JP3534298B2 - 端子を形成するための金型 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、圧縮変形により電
線を圧着する端子を圧縮変形する端子圧着加工用の金型
に関するものである。
線を圧着する端子を圧縮変形する端子圧着加工用の金型
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図１３は、電線Ｗを圧着する前の端子Ａ
の形状を示す斜視図であり、端子Ａの底板となる基板１
の一側（図１３において右側）に、電線締付部２が設け
られ、他側に電気接続部３が設けられる。電線締付部２
は、基板１の両側から屈曲して突出する導体加締部４と
被覆締付部５により構成され、導体加締部４，被覆締付
部５はいずれも断面形状がＵ字形状に形成され、導体加
締部４と被覆締付部５の下部は、基板１の両側から屈曲
して突出する側壁６により連続する。
の形状を示す斜視図であり、端子Ａの底板となる基板１
の一側（図１３において右側）に、電線締付部２が設け
られ、他側に電気接続部３が設けられる。電線締付部２
は、基板１の両側から屈曲して突出する導体加締部４と
被覆締付部５により構成され、導体加締部４，被覆締付
部５はいずれも断面形状がＵ字形状に形成され、導体加
締部４と被覆締付部５の下部は、基板１の両側から屈曲
して突出する側壁６により連続する。
【０００３】図１３の電気接続部３は雌型の場合を示し
ており、基板１の両側から起立する起立壁７の先端部を
更に内側に屈曲して角形筒状部８を形成し、基板１の先
端から折り返し形状に延びる舌片９が角形筒状部８に挿
入され、舌片９と角形筒状部８の間に雄端子（図示しな
い）が嵌挿されると、雄，雌端子が電気接続される。電
気接続部３の起立壁７の下部と導体加締部４の下部の間
に、基板１の両側から屈曲して突出する側壁１０が連続
する。
ており、基板１の両側から起立する起立壁７の先端部を
更に内側に屈曲して角形筒状部８を形成し、基板１の先
端から折り返し形状に延びる舌片９が角形筒状部８に挿
入され、舌片９と角形筒状部８の間に雄端子（図示しな
い）が嵌挿されると、雄，雌端子が電気接続される。電
気接続部３の起立壁７の下部と導体加締部４の下部の間
に、基板１の両側から屈曲して突出する側壁１０が連続
する。
【０００４】端子Ａに電線Ｗを接続するには、電線Ｗの
端部の被覆部１１を剥ぎ取って導体部１２を露出させ、
導体部１２を導体加締部４に挿入すると共に、被覆部１
１を被覆締付部５に挿入し、次に、外部から導体加締部
４及び被覆締付部５を挟圧して塑性変形させ、導体加締
部４を導体部１２に圧着し、被覆締付部５で被覆部１１
を挟持する（図１４参照）。
端部の被覆部１１を剥ぎ取って導体部１２を露出させ、
導体部１２を導体加締部４に挿入すると共に、被覆部１
１を被覆締付部５に挿入し、次に、外部から導体加締部
４及び被覆締付部５を挟圧して塑性変形させ、導体加締
部４を導体部１２に圧着し、被覆締付部５で被覆部１１
を挟持する（図１４参照）。
【０００５】被覆部１１の直径は導体部１２の直径より
も大きいので、加締加工前の両被覆締付部５の間隔は両
導体加締部４の間隔よりも大きく、被覆締付部５の底壁
部分となる基板１ａは下方に突出している（図１３参
照）。従って、被覆締付部５を載置する被覆用下型１４
の上面は、導体加締部４を載置する導体用下型１３の上
面よりも低くなっている（図１５参照）。
も大きいので、加締加工前の両被覆締付部５の間隔は両
導体加締部４の間隔よりも大きく、被覆締付部５の底壁
部分となる基板１ａは下方に突出している（図１３参
照）。従って、被覆締付部５を載置する被覆用下型１４
の上面は、導体加締部４を載置する導体用下型１３の上
面よりも低くなっている（図１５参照）。
【０００６】電線締付部２（導体加締部４及び被覆締付
部５）を挟圧する圧着加工用の金型Ｂは、図１５に示す
ように、導体用下型１３と被覆用下型１４が隣接し、そ
の上方に、プレス機によって昇降駆動される導体用上型
１５と被覆用上型１６が設けられる。導体用上型１５に
は、下方に突出する２本の移動案内片１５ａが設けられ
（図１５にはその一方のみを示す）、導体用上型１５が
昇降するときに移動案内片１５ａが導体用下型１３の両
側面を摺動する。同様に、被覆用上型１６から下方に突
出する２本の移動案内片１６ａが、被覆用下型１４の両
側面を摺動する。
部５）を挟圧する圧着加工用の金型Ｂは、図１５に示す
ように、導体用下型１３と被覆用下型１４が隣接し、そ
の上方に、プレス機によって昇降駆動される導体用上型
１５と被覆用上型１６が設けられる。導体用上型１５に
は、下方に突出する２本の移動案内片１５ａが設けられ
（図１５にはその一方のみを示す）、導体用上型１５が
昇降するときに移動案内片１５ａが導体用下型１３の両
側面を摺動する。同様に、被覆用上型１６から下方に突
出する２本の移動案内片１６ａが、被覆用下型１４の両
側面を摺動する。
【０００７】端子Ａは、導体加締部４が導体用下型１３
の上に、被覆締付部５が被覆用下型１４の位置するよう
に載置され、下降する導体用上型１５と導体用下型１３
で導体加締部４を加締加工し、下降する被覆用上型１６
と被覆用下型１４で被覆締付部５を加締加工する。加締
められる導体加締部４と被覆締付部５の変形量は異なる
ために、側壁６の一方は導体加締部４に、他方は被覆締
付部５に引っ張られる。又、電気接続部３は全く変形し
ないので、側壁１０の一方は導体加締部４を大きな力で
引張し、他方にはこれを阻止する力が働く。
の上に、被覆締付部５が被覆用下型１４の位置するよう
に載置され、下降する導体用上型１５と導体用下型１３
で導体加締部４を加締加工し、下降する被覆用上型１６
と被覆用下型１４で被覆締付部５を加締加工する。加締
められる導体加締部４と被覆締付部５の変形量は異なる
ために、側壁６の一方は導体加締部４に、他方は被覆締
付部５に引っ張られる。又、電気接続部３は全く変形し
ないので、側壁１０の一方は導体加締部４を大きな力で
引張し、他方にはこれを阻止する力が働く。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】側壁１０の高さは電気
接続部３，導体加締部４よりも低いので、電気接続部３
と導体加締部４との間に首部１７が形成される（図１６
参照）。首部１７の強度を補強するために側壁１０の高
さ寸法ｈ1 を大きくすると、側壁１０の高さ寸法ｈ
1 が、加締め加工後の導体加締部４′の高さ寸法ｈ2 よ
りも大きくなるので、加締め加工時に側壁１０の上端部
に局部的な応力が集中してクラックＣが発生する（図１
７（Ａ），（Ｂ）参照）。従って、側壁１０の高さ寸法
ｈ1 を大きくして首部１７を補強することができない問
題があった。
接続部３，導体加締部４よりも低いので、電気接続部３
と導体加締部４との間に首部１７が形成される（図１６
参照）。首部１７の強度を補強するために側壁１０の高
さ寸法ｈ1 を大きくすると、側壁１０の高さ寸法ｈ
1 が、加締め加工後の導体加締部４′の高さ寸法ｈ2 よ
りも大きくなるので、加締め加工時に側壁１０の上端部
に局部的な応力が集中してクラックＣが発生する（図１
７（Ａ），（Ｂ）参照）。従って、側壁１０の高さ寸法
ｈ1 を大きくして首部１７を補強することができない問
題があった。
【０００９】本発明は、かかる課題を解決することを目
的とし、加締加工により導体加締部４′が圧縮変形した
ときに、導体加締部４′に連続する側壁１０にクラック
Ｃが発生しないようにした端子Ａを形成するための端子
圧着加工用の金型を提供するものである。
的とし、加締加工により導体加締部４′が圧縮変形した
ときに、導体加締部４′に連続する側壁１０にクラック
Ｃが発生しないようにした端子Ａを形成するための端子
圧着加工用の金型を提供するものである。
【００１０】
【００１１】
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この端子を形成するための本発明の金型は、基板上
の一側に設けられ内部に電線が挿通される電線締付部と
前記基板より屈曲して起立し前記電線締付部に連続する
側壁とを有する構造の端子の前記電線締付部を、下型と
上型により加締加工して前記電線を圧着，接続する端子
圧着加工用の金型において、該金型の隣接する位置に、
前記下型に連続する側壁用下型と、前記上型と一体とな
って移動する側壁用上型とを設け、前記側壁用上型の加
工面の一端は、前記電線締付部との接続端部が前記電線
締付部の加締加工形状と同様に塑性変形され、電気接続
部との接続端部に向かって塑性変形量が次第に小さくな
るように、前記上型の加工面にほぼ連続し、他端側には
他方に向かって拡大するテーパ面が形成されることを特
徴とするものである。前記テーパ面の他端の寸法を、前
記側壁を加圧しない寸法とするとよい。
に、この端子を形成するための本発明の金型は、基板上
の一側に設けられ内部に電線が挿通される電線締付部と
前記基板より屈曲して起立し前記電線締付部に連続する
側壁とを有する構造の端子の前記電線締付部を、下型と
上型により加締加工して前記電線を圧着，接続する端子
圧着加工用の金型において、該金型の隣接する位置に、
前記下型に連続する側壁用下型と、前記上型と一体とな
って移動する側壁用上型とを設け、前記側壁用上型の加
工面の一端は、前記電線締付部との接続端部が前記電線
締付部の加締加工形状と同様に塑性変形され、電気接続
部との接続端部に向かって塑性変形量が次第に小さくな
るように、前記上型の加工面にほぼ連続し、他端側には
他方に向かって拡大するテーパ面が形成されることを特
徴とするものである。前記テーパ面の他端の寸法を、前
記側壁を加圧しない寸法とするとよい。
【００１３】或いは、本発明の金型は、基板上の一側
に、電線の導体部が挿通される導体加締部と電線の被覆
部が挿通される被覆締付部とを備えた電線締付部が設け
られ、前記基板上の他側に電気接続部が設けられ、該電
気接続部と前記導体加締部との間および前記導体加締部
と被覆締付部との間に側壁が設けられる構造の端子の電
線締付部を、下型と上型により加締加工して前記電線を
圧着，接続する端子圧着加工用の金型において、下型に
向かって移動し前記導体加締部を加圧する導体用上型
と、該導体用上型と一体となって移動し前記被覆締付部
を加圧する被覆用上型との間に、該導体用上型と被覆用
上型の加圧面にほぼ接続する加圧面を有する中間用上型
を挿着し、導体用下型に隣接する位置に側壁用下型を設
け、前記導体用上型に隣接する位置に側壁用上型とを設
け、前記側壁用上型の加圧面の一端は、前記電線締付部
との接続端部が前記電線締付部の加締加工形状と同様に
塑性変形され、前記電気接続部との接続端部に向かって
塑性変形量が次第に小さくなるように、前記導体用上型
の加圧面にほぼ連続し、他端側には他端に向かって拡大
するテーパ面が形成されることを特徴とするものであ
る。
に、電線の導体部が挿通される導体加締部と電線の被覆
部が挿通される被覆締付部とを備えた電線締付部が設け
られ、前記基板上の他側に電気接続部が設けられ、該電
気接続部と前記導体加締部との間および前記導体加締部
と被覆締付部との間に側壁が設けられる構造の端子の電
線締付部を、下型と上型により加締加工して前記電線を
圧着，接続する端子圧着加工用の金型において、下型に
向かって移動し前記導体加締部を加圧する導体用上型
と、該導体用上型と一体となって移動し前記被覆締付部
を加圧する被覆用上型との間に、該導体用上型と被覆用
上型の加圧面にほぼ接続する加圧面を有する中間用上型
を挿着し、導体用下型に隣接する位置に側壁用下型を設
け、前記導体用上型に隣接する位置に側壁用上型とを設
け、前記側壁用上型の加圧面の一端は、前記電線締付部
との接続端部が前記電線締付部の加締加工形状と同様に
塑性変形され、前記電気接続部との接続端部に向かって
塑性変形量が次第に小さくなるように、前記導体用上型
の加圧面にほぼ連続し、他端側には他端に向かって拡大
するテーパ面が形成されることを特徴とするものであ
る。
【００１４】上記の両金型はいずれも、前記側壁用上型
の加圧面と前記テーパ面との間に、前記加圧面とテーパ
面との中間のテーパ角度をもった中間テーパ面を形成す
ることができる。
の加圧面と前記テーパ面との間に、前記加圧面とテーパ
面との中間のテーパ角度をもった中間テーパ面を形成す
ることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明の端子を形成するための金
型の実施の形態の具体例を図面を参照しながら説明す
る。図１は、本発明の第１実施例である金型Ｂ 1 の縦断
面図であり、導体用下型１３に被覆用下型１４が隣接
し、導体用下型１３の上方に設けられる導体用上型１５
と、被覆用下型１４の上方に設けられる被覆用上型１６
が一体となって昇降することは従来例の金型Ｂと同様で
ある。しかし、導体用下型１３に隣接する側壁用下型１
８と、側壁用下型１８の上方に設けられて導体用上型１
５と一体となって昇降する側壁用上型１９とを備えた側
壁矯正用金型が設けられることが従来例の金型Ｂと相違
する。
型の実施の形態の具体例を図面を参照しながら説明す
る。図１は、本発明の第１実施例である金型Ｂ 1 の縦断
面図であり、導体用下型１３に被覆用下型１４が隣接
し、導体用下型１３の上方に設けられる導体用上型１５
と、被覆用下型１４の上方に設けられる被覆用上型１６
が一体となって昇降することは従来例の金型Ｂと同様で
ある。しかし、導体用下型１３に隣接する側壁用下型１
８と、側壁用下型１８の上方に設けられて導体用上型１
５と一体となって昇降する側壁用上型１９とを備えた側
壁矯正用金型が設けられることが従来例の金型Ｂと相違
する。
【００１６】側壁用下型１８の上面は、導体用下型１３
の上面と同一面であり、側壁用上型１９の内面（加圧
面）は、導体用上型１５に隣接する右端部の加圧面１９
ｂが、導体用上型１５の加圧面にほぼ連続する高さであ
り、側壁用上型１９の両側から下方に突出する移動案内
片１９ａが、側壁用下型１８の両側壁面を摺動する。図
１では、側壁用上型１９の右端側の加圧面１９ｂは、導
体用上型１５の加圧面に対して僅かな段差で接続してい
るが、図３に示すように、段差なしで連続してもよい。
の上面と同一面であり、側壁用上型１９の内面（加圧
面）は、導体用上型１５に隣接する右端部の加圧面１９
ｂが、導体用上型１５の加圧面にほぼ連続する高さであ
り、側壁用上型１９の両側から下方に突出する移動案内
片１９ａが、側壁用下型１８の両側壁面を摺動する。図
１では、側壁用上型１９の右端側の加圧面１９ｂは、導
体用上型１５の加圧面に対して僅かな段差で接続してい
るが、図３に示すように、段差なしで連続してもよい。
【００１７】加圧面１９ｂの左側には、側壁用上型１９
の左端に向かって拡大し、左端部の寸法が側壁１０を加
圧しない大きさとなるテーパ面２０が形成される（図
１，図２（Ａ），（Ｂ）参照）。但し、テーパ面２０に
は、側壁１０を加圧する加圧面が部分的にあっても、そ
の加圧面と非加圧面との間に側壁１０に局部的な大きな
変形が生じないならば、側壁１０にクラックが発生しな
いので、クラックが発生しないレベルの加圧面をテーパ
面２０に設けてもかまわない。
の左端に向かって拡大し、左端部の寸法が側壁１０を加
圧しない大きさとなるテーパ面２０が形成される（図
１，図２（Ａ），（Ｂ）参照）。但し、テーパ面２０に
は、側壁１０を加圧する加圧面が部分的にあっても、そ
の加圧面と非加圧面との間に側壁１０に局部的な大きな
変形が生じないならば、側壁１０にクラックが発生しな
いので、クラックが発生しないレベルの加圧面をテーパ
面２０に設けてもかまわない。
【００１８】次に、以上のように構成された金型Ｂ1 に
より形成される端子Ａについて、図１，図５，図６，図
７を参照しながら説明する（被覆締付部５の加工変形状
態は従来例と同様であるので説明を省略する）。端子Ａ
を下型１３，１８の上に載せ、ほぼＵ字状に開いている
導体加締部４（図６（Ａ），図７（Ａ）参照）の内部に
電線Ｗの導体部１２を挿入した後に、導体用上型１５と
側壁用上型１９が一体となって下降し、先ず、導体用上
型１５が導体用加締部４に当たる（図６（Ａ）参照）。
より形成される端子Ａについて、図１，図５，図６，図
７を参照しながら説明する（被覆締付部５の加工変形状
態は従来例と同様であるので説明を省略する）。端子Ａ
を下型１３，１８の上に載せ、ほぼＵ字状に開いている
導体加締部４（図６（Ａ），図７（Ａ）参照）の内部に
電線Ｗの導体部１２を挿入した後に、導体用上型１５と
側壁用上型１９が一体となって下降し、先ず、導体用上
型１５が導体用加締部４に当たる（図６（Ａ）参照）。
【００１９】導体用上型１５に当たった導体加締部４の
上部開口が次第に狭くなると共に、側壁用上型１９が側
壁１０に当たり、側壁１０のうちの導体加締部４側の端
部が、導体加締部４と同様な変形を受けるが、側壁１０
の反対側端部に向かって次第に変形量が少なくなり、側
壁１０の反対側端部は全く変形しない（図５（Ｂ），図
６（Ｂ），図７（Ｂ）参照）。
上部開口が次第に狭くなると共に、側壁用上型１９が側
壁１０に当たり、側壁１０のうちの導体加締部４側の端
部が、導体加締部４と同様な変形を受けるが、側壁１０
の反対側端部に向かって次第に変形量が少なくなり、側
壁１０の反対側端部は全く変形しない（図５（Ｂ），図
６（Ｂ），図７（Ｂ）参照）。
【００２０】更に、上型１５，１９が下降すると、導体
加締部４の両端が閉ざされると共に内側に回り込む変形
を受けて（図７（Ｃ）参照）、導体部１２（図１３参
照）を圧着する。側壁１０のうちの導体加締部４側の端
部は、両端が導体加締部４と同様に回り込む変形を受け
るが（図５（Ｃ）参照）、側壁１０の反対側端部に向か
って次第に変形量が少なくなり、側壁１０の反対側端部
は、側壁用上型１９のテーパ部２０に接触しないので、
全く変形しない（図６（Ｃ）参照）。但し、テーパ部２
０によってクラックが発生しないレベルの加圧面があっ
ても問題はない。
加締部４の両端が閉ざされると共に内側に回り込む変形
を受けて（図７（Ｃ）参照）、導体部１２（図１３参
照）を圧着する。側壁１０のうちの導体加締部４側の端
部は、両端が導体加締部４と同様に回り込む変形を受け
るが（図５（Ｃ）参照）、側壁１０の反対側端部に向か
って次第に変形量が少なくなり、側壁１０の反対側端部
は、側壁用上型１９のテーパ部２０に接触しないので、
全く変形しない（図６（Ｃ）参照）。但し、テーパ部２
０によってクラックが発生しないレベルの加圧面があっ
ても問題はない。
【００２１】端子Ａが金型Ｂ1 で加圧されたとき、側壁
１０の変形量は導体加締部４側から反対側に向けて次第
に変形量が少なくなるため、側壁１０の内部応力が均等
化され、局部的な集中応力が生じることがないので、ク
ラックは発生しない。又、側壁１０の高さｈ3 を加締め
加工後の導体加締部４′の高さｈ2 より大きくしても、
側壁１０の上端は加締加工後の導体加締部４′になだら
かに接続する（図８参照）。
１０の変形量は導体加締部４側から反対側に向けて次第
に変形量が少なくなるため、側壁１０の内部応力が均等
化され、局部的な集中応力が生じることがないので、ク
ラックは発生しない。又、側壁１０の高さｈ3 を加締め
加工後の導体加締部４′の高さｈ2 より大きくしても、
側壁１０の上端は加締加工後の導体加締部４′になだら
かに接続する（図８参照）。
【００２２】図９は、本発明の第２実施例を示す金型Ｂ
2 の縦断面図であり、導体用下型１３に隣接する側壁用
下型１８と、側壁用下型１８の上方にあって導体用上型
１５と一体となって昇降する側壁用上型１９が設けられ
ることは、第１実施例の金型Ｂ1 と同様である。しか
し、導体用上型１５と被覆用上型１６の間に、導体用上
型１５と被覆用上型１６と一体となって昇降する中間用
上型２１が設けられ、中間用上型２１の下方には、中間
用下型と被覆用下型１４を一体化した下型１４′が設け
られる。
2 の縦断面図であり、導体用下型１３に隣接する側壁用
下型１８と、側壁用下型１８の上方にあって導体用上型
１５と一体となって昇降する側壁用上型１９が設けられ
ることは、第１実施例の金型Ｂ1 と同様である。しか
し、導体用上型１５と被覆用上型１６の間に、導体用上
型１５と被覆用上型１６と一体となって昇降する中間用
上型２１が設けられ、中間用上型２１の下方には、中間
用下型と被覆用下型１４を一体化した下型１４′が設け
られる。
【００２３】中間用上型２１は、端子Ａの側壁６の上方
に位置し、中間用上型２１の加圧面は、導体用上型１５
の加圧面と被覆用上型１６の加圧面とをなだらかに接続
する形状に形成される。従って、金型Ｂ2 で端子Ａを挟
圧したときに、導体加締部４の塑性変形量と被覆締付部
５の塑性変形量が異なっても、側壁６の内部応力は均一
化され、局部的な集中荷重は生じない。
に位置し、中間用上型２１の加圧面は、導体用上型１５
の加圧面と被覆用上型１６の加圧面とをなだらかに接続
する形状に形成される。従って、金型Ｂ2 で端子Ａを挟
圧したときに、導体加締部４の塑性変形量と被覆締付部
５の塑性変形量が異なっても、側壁６の内部応力は均一
化され、局部的な集中荷重は生じない。
【００２４】図９では、導体用上型１５の加工面と側壁
用上型１９の右端側の加圧面１９ｂとの間に僅かな段差
が形成されているが、図３のように段差なしにしてもよ
い。又、導体用上型１５の加工面と中間用上型２１の加
工面との間にも僅かな段差が形成されているが、図１０
に示すように、段差なしにしてもよい。
用上型１９の右端側の加圧面１９ｂとの間に僅かな段差
が形成されているが、図３のように段差なしにしてもよ
い。又、導体用上型１５の加工面と中間用上型２１の加
工面との間にも僅かな段差が形成されているが、図１０
に示すように、段差なしにしてもよい。
【００２５】図１１（Ａ），（Ｂ）は、側壁用上型１９
の右側の加圧面１９ｂとテーパ面２０との間に、中間テ
ーパ面２２を設けた側壁用上型１９′を示すもので、中
間テーパ面２２は、加圧面１９ｂとテーパ面２０との急
激な角度変化をやわらげることができる。従って、端子
Ａの側壁１０の上端には、テーパ面２０で塑性変形した
面２３と、加圧面１９ｂで塑性変形した加締め加工後の
導体加締部４′に接続する面２４との間に、面２３と面
２４をなだらかに連続する面２５が形成される（図１２
参照）ので、図８の場合よりもｈ2 とｈ3 の差を大きく
しても荷重は集中し難い。この側壁用上型１９′は、第
１実施例の金型Ｂ1 ，第二実施例の金型Ｂ2 の何れにも
使用することができる。
の右側の加圧面１９ｂとテーパ面２０との間に、中間テ
ーパ面２２を設けた側壁用上型１９′を示すもので、中
間テーパ面２２は、加圧面１９ｂとテーパ面２０との急
激な角度変化をやわらげることができる。従って、端子
Ａの側壁１０の上端には、テーパ面２０で塑性変形した
面２３と、加圧面１９ｂで塑性変形した加締め加工後の
導体加締部４′に接続する面２４との間に、面２３と面
２４をなだらかに連続する面２５が形成される（図１２
参照）ので、図８の場合よりもｈ2 とｈ3 の差を大きく
しても荷重は集中し難い。この側壁用上型１９′は、第
１実施例の金型Ｂ1 ，第二実施例の金型Ｂ2 の何れにも
使用することができる。
【００２６】以上述べた実施例では、側壁用上型１９や
中間用上型２１を導体用上型１５とは独立して設けた
が、一体型にしてもよい。又、側壁用上型１９の加圧面
１９ｂにテーパ面２０を設けた実施例と、更に中間テー
パ面２２を設けた実施例について述べたが、側壁１０に
発生する応力を和らげるものであれば、加圧面１９ｂと
テーパ面２０をいかなる形状で接続してもよい。
中間用上型２１を導体用上型１５とは独立して設けた
が、一体型にしてもよい。又、側壁用上型１９の加圧面
１９ｂにテーパ面２０を設けた実施例と、更に中間テー
パ面２２を設けた実施例について述べたが、側壁１０に
発生する応力を和らげるものであれば、加圧面１９ｂと
テーパ面２０をいかなる形状で接続してもよい。
【００２７】
【発明の効果】本発明は以上のように構成されているの
で、以下に記載されるような効果を奏する。
で、以下に記載されるような効果を奏する。
【００２８】
【００２９】(1) 請求項１に示す金型では、側壁用上型
の加工面の一端が電線締付部の上型の加工面にほぼ連続
し、他端側には他方に向かって拡大するテーパ面を形成
したので、この金型で加工される端子は、側壁の一端が
電線締付部と同様に加工変形し、反対側端部に向かって
徐々に加工変形量が少なくなるなだらかな変形となるの
で、クラックの発生が防止される。テーパ面の他端の寸
法を側壁を加圧しない寸法にすることにより、加工変形
しない部材（電気接続部）につながる側壁の他端には応
力は生じない。
の加工面の一端が電線締付部の上型の加工面にほぼ連続
し、他端側には他方に向かって拡大するテーパ面を形成
したので、この金型で加工される端子は、側壁の一端が
電線締付部と同様に加工変形し、反対側端部に向かって
徐々に加工変形量が少なくなるなだらかな変形となるの
で、クラックの発生が防止される。テーパ面の他端の寸
法を側壁を加圧しない寸法にすることにより、加工変形
しない部材（電気接続部）につながる側壁の他端には応
力は生じない。
【００３０】(2) 請求項３に示す金型では、導体用上型
と被覆用上型との間に加工面がほぼ連続する中間用上型
を設けるので、端子の導体加締部と被覆締付部との間に
設けられる側壁はなだらかな変形となり、局部的な応力
集中の発生が防止される。(3) 金型の側壁用上型に形成
されるテーパ部に中間テーパ部を追加して２段テーパと
した場合には、側壁の変形が更になだらかになるので、
首部の側壁の高さを更に高くすることができる。
と被覆用上型との間に加工面がほぼ連続する中間用上型
を設けるので、端子の導体加締部と被覆締付部との間に
設けられる側壁はなだらかな変形となり、局部的な応力
集中の発生が防止される。(3) 金型の側壁用上型に形成
されるテーパ部に中間テーパ部を追加して２段テーパと
した場合には、側壁の変形が更になだらかになるので、
首部の側壁の高さを更に高くすることができる。
【図１】本発明の金型の第１実施例を示す縦断面図であ
る。
る。
【図２】図２（Ａ）は第１実施例の金型の側壁用上型の
正面図、図２（Ｂ）は図２（Ａ）のＸ−Ｘ断面図であ
る。
正面図、図２（Ｂ）は図２（Ａ）のＸ−Ｘ断面図であ
る。
【図３】側壁用上型の加工面と導体用上型の加工面の間
に段差を設けない場合の上型の要部縦断面図である。
に段差を設けない場合の上型の要部縦断面図である。
【図４】本発明の金型による圧着加工前の端子の首部形
状を示す側面図である。
状を示す側面図である。
【図５】図５（Ａ）〜（Ｃ）は、端子の加工変形状態を
説明する要部平面図である。
説明する要部平面図である。
【図６】図６（Ａ）〜（Ｃ）は、端子を加工変形してい
く状態を示す金型の横断面図である。
く状態を示す金型の横断面図である。
【図７】図７（Ａ）〜（Ｃ）は、端子の導体加締部の変
形過程を示す導体加締部の断面図である。
形過程を示す導体加締部の断面図である。
【図８】端子の加締加工後の形状を説明する側面図であ
る。
る。
【図９】本発明の第２実施例である金型の縦断面図であ
る。
る。
【図１０】導体用上型の加工面と中間用上型の加工面と
の間に段差を設けない場合の上型の要部縦断面図であ
る。
の間に段差を設けない場合の上型の要部縦断面図であ
る。
【図１１】図１１（Ａ）は二重のテーパ部を設けた側壁
用上型の正面図、図１１（Ｂ）は図１１（Ａ）のＹ−Ｙ
断面図である。
用上型の正面図、図１１（Ｂ）は図１１（Ａ）のＹ−Ｙ
断面図である。
【図１２】二重のテーパ部を設けた側壁用上型で加工さ
れた端子の側面図である。
れた端子の側面図である。
【図１３】端子の従来の金型による加締加工前の状態を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図１４】端子の従来の金型による加締加工後の状態を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図１５】従来の金型の縦断面図である。
【図１６】端子の首部を説明する側面図である。
【図１７】図１７（Ａ）及び（Ｂ）はクラックが発生し
た端子の側面部及び平面図である。
た端子の側面部及び平面図である。
Ａ 端子Ｗ
電線
Ｂ１ ，Ｂ２ 金型
１ 基板
２ 電線締付部
３ 電気接続部
４ 導体加締部
５ 被覆締付部
６，１０ 側壁
１２ 導体部
１３ 導体用下型
１４ 被覆用下型
１５ 導体用上型
１６ 被覆用上型
１７ 首部
１８ 側壁用下型
１９ 側壁用上型
２０ テーパ面
２１ 中間用上型
２２ 中間テーパ面
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H01R 4/18
H01R 43/048
Claims (4)
- 【請求項１】 基板上の一側に設けられ内部に電線が挿
通される電線締付部と前記基板より屈曲して起立し前記
電線締付部に連続する側壁とを有する構造の端子の前記
電線締付部を、下型と上型により加締加工して前記電線
を圧着，接続する端子圧着加工用の金型において、 該金型の隣接する位置に、前記下型に連続する側壁用下
型と、前記上型と一体となって移動する側壁用上型とを
設け、 前記側壁用上型の加工面の一端は、前記電線締付部との
接続端部が前記電線締付部の加締加工形状と同様に塑性
変形され、電気接続部との接続端部に向かって塑性変形
量が次第に小さくなるように、前記上型の加工面にほぼ
連続し、他端側には他方に向かって拡大するテーパ面が
形成されることを特徴とする端子を形成するための金
型。 - 【請求項２】 前記テーパ面の他端の寸法は、前記側壁
を加圧しない寸法であることを特徴とする請求項１記載
の端子を形成するための金型。 - 【請求項３】 基板上の一側に、電線の導体部が挿通さ
れる導体加締部と電線の被覆部が挿通される被覆締付部
とを備えた電線締付部が設けられ、前記基板上の他側に
電気接続部が設けられ、該電気接続部と前記導体加締部
との間および前記導体加締部と被覆締付部との間に側壁
が設けられる構造の端子の電線締付部を、下型と上型に
より加締加工して前記電線を圧着，接続する端子圧着加
工用の金型において、 下型に向かって移動し前記導体加締部を加圧する導体用
上型と、該導体用上型と一体となって移動し前記被覆締
付部を加圧する被覆用上型との間に、該導体用上型と被
覆用上型の加圧面にほぼ接続する加圧面を有する中間用
上型を挿着し、導体用下型に隣接する位置に側壁用下型
を設け、前記導体用上型に隣接する位置に側壁用上型と
を設け、 前記側壁用上型の加圧面の一端は、前記電線締付部との
接続端部が前記電線締付部の加締加工形状と同様に塑性
変形され、前記電気接続部との接続端部に向かって塑性
変形量が次第に小さくなるように、前記導体用上型の加
圧面にほぼ連続し、他端側には他端に向かって拡大する
テーパ面が形成されることを特徴とする端子を形成する
ための金型。 - 【請求項４】 前記側壁用上型の加圧面と前記テーパ面
との間に、前記加圧面とテーパ面との中間のテーパ角度
をもった中間テーパ面を形成することを特徴とする請求
項１、２又は３記載の端子を形成するための金型。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02229498A JP3534298B2 (ja) | 1998-02-03 | 1998-02-03 | 端子を形成するための金型 |
| DE19903800A DE19903800C2 (de) | 1998-02-03 | 1999-02-02 | Stecker und Crimpwerkzeug zum Verbinden des Steckers mit einem isolierten elektrischen Leiter |
| US09/241,731 US6068527A (en) | 1998-02-03 | 1999-02-02 | Terminal and a mold for forming the terminal |
| US09/494,024 US6513235B1 (en) | 1998-02-03 | 2000-01-31 | Terminal-crimping mold |
| US10/259,457 US6782608B2 (en) | 1998-02-03 | 2002-09-30 | Terminal-crimping mold |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02229498A JP3534298B2 (ja) | 1998-02-03 | 1998-02-03 | 端子を形成するための金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11219769A JPH11219769A (ja) | 1999-08-10 |
| JP3534298B2 true JP3534298B2 (ja) | 2004-06-07 |
Family
ID=12078739
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02229498A Expired - Fee Related JP3534298B2 (ja) | 1998-02-03 | 1998-02-03 | 端子を形成するための金型 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (3) | US6068527A (ja) |
| JP (1) | JP3534298B2 (ja) |
| DE (1) | DE19903800C2 (ja) |
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| FR2859047A1 (fr) * | 2003-08-19 | 2005-02-25 | Framatome Connectors Int | Procede de sertissage de contact electrique et contact obtenu par ce procede |
| FR2873504B1 (fr) * | 2004-07-26 | 2007-04-13 | Airbus France Sas | Outil et procede de sertissage d'un contact sur un cable |
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| CN104838541B (zh) | 2012-12-10 | 2018-02-06 | 住友电装株式会社 | 端子配件 |
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| DE102013205235B4 (de) * | 2013-03-25 | 2024-10-17 | Te Connectivity Germany Gmbh | Crimpverbindung sowie Crimpelement, Crimpvorrichtung und Verfahren zum Herstellen einer Crimpverbindung |
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