JP3524321B2

JP3524321B2 - 精密隔壁を有する板状体の製造方法、精密隔壁を有する板状体、プラズマ表示装置用基板の製造方法およびプラズマ表示装置用基板

Info

Publication number: JP3524321B2
Application number: JP11169297A
Authority: JP
Inventors: 清浩逆瀬川; 真吉田; 雅史加藤; 健一米山; 尉彦西岡
Original assignee: Kyocera Corp
Current assignee: Kyocera Corp
Priority date: 1997-04-30
Filing date: 1997-04-30
Publication date: 2004-05-10
Anticipated expiration: 2017-04-30
Also published as: JPH10302614A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、精密隔壁を有する
板状体の製造方法、精密隔壁を有する板状体、高精度か
つ安価な大画面用カラー表示装置等に用いられるプラズ
マ表示装置用基板の製造方法およびプラズマ表示装置用
基板に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】薄型の大画面用カラー表示装置等に用い
られるプラズマ表示装置は、微小な表示セルと呼ばれる
隔壁で囲まれた空間に、対向する電極を設け、前記空間
に希ガス等の放電可能なガスを封入した構造を成してお
り、対向する電極間に放電によりプラズマを発生させ、
該プラズマにより蛍光体を発光させて画面の発光素子と
して利用するものである。

【０００３】具体的な構造は、図１２に示すように、背
面板１０１の一面に多数の隔壁１０２を形成して各隔壁
１０２間をセル１０３とし、このセル１０３の底面に電
極１０４を備えたものを基板１０５とする。この基板１
０５に対して、セル１０３の内壁面１０６に蛍光体を塗
布し、一方、電極１０７を備えた正面板１０８を基板１
０５の隔壁１０２上に接合して、セル１０３にガスを封
入することにより、プラズマ表示装置を構成する。な
お、電極１０４，１０７は、実際には直交するように配
置するものであるが、図１２では説明のため、平行配置
とした。

【０００４】ところで、前記プラズマ表示装置用の基板
１０５を製造する際には、予め背面板１０１上に多数の
電極１０４を形成した後で各電極１０４間に隔壁１０６
を形成するが、この隔壁１０６の製造方法としては、印
刷積層法、アディティブ法、サンドブラスト法、感光性
ペースト法が知られている。印刷積層法は、隔壁１０２
を成す材料のペーストを用いて厚膜印刷法により背面板
１０１上に所定パターンの隔壁１０２を印刷形成するも
ので、１回の印刷で形成できる厚さが約３０μｍ程度で
あることから、印刷、乾燥を繰り返しながら約２００μ
ｍ程度の高さを必要とする隔壁１０２を形成するもので
ある（特開平２−２１３０２０号公報参照）。

【０００５】また、アディティブ法は、背面板１０１上
に感光性樹脂を塗布し、感光性樹脂に光で溝を刻設し、
その溝にガラスの粉体を埋め込んで隔壁１０２を形成す
るものである。さらに、サンドブラスト法は、背面板１
０１の全面に所定厚さのガラス層を形成し、この表面に
隔壁１０２形状のレジストマスクを形成しておいて、サ
ンドブラストにて隔壁１０２以外の部分のガラス層を除
去するようにしたものである（特開平４−２５９７２８
号公報参照）。

【０００６】さらにその上に、感光性ペースト法は、背
面板１０１上に感光性樹脂を混合したペーストを塗布
し、マスキング後、光を照射して直接隔壁１０２を形成
するものである。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記印
刷積層法では、所定の高さの隔壁１０２を形成するため
に何回も印刷・乾燥工程を繰り返して積層しなければな
らず、極めて工程数が多くなり、その上、積層毎に精度
よく印刷する必要があるため、非常に歩留りが悪かっ
た。さらに、印刷時の位置ズレにより隔壁１０２が変形
し易く、かつ印刷製版の伸び等のために、隔壁１０２に
よって形成される表示セルの寸法精度としては、１００
０セル分の寸法を４５列測定した時の測定値の最大差が
０．３５ｍｍ程度あり、高精細度化の要求を満足するも
のではなかった。

【０００８】また、アディティブ法でも光を用いて隔壁
１０２を形成するもので、必ずしも十分な精度で隔壁１
０２を形成できるものではなかった。さらに、サンドブ
ラスト法においても、マスク形成にフォトレジストを用
いた後サンドブラストを行うため、工程が複雑であり、
しかも高精度に隔壁１０２を形成することは困難であっ
た。さらに、ブラスト加工に用いる研磨剤を回収し繰り
返して使用する場合は、研磨剤の磨耗劣化による研削力
の低下や経時変化があり、安定して量産することが困難
であった。一方、研磨剤を回収せずに使用する場合は、
研磨剤のコストが高くなり、この場合も大量生産は困難
であった。

【０００９】さらにその上に、感光性ペースト法でも光
を用いて隔壁１０２を形成するもので、必ずしも十分な
精度で隔壁１０２を形成できるものではなかった。プラ
ズマ表示装置用基板１０５では、背面板１０１上の電極
１０４間に正確に精度よく隔壁１０２を配置することが
強く求められているが、前記いずれの製造方法でも、高
精度で微細なピッチを有する大型のプラズマ表示装置用
基板１０５を簡単な工程で安価に製造することは困難で
あった。

【００１０】本発明は、前記課題に鑑みてなされたもの
であり、その目的は、プラズマ表示装置用基板を、１回
の簡単な成形工程で、歩留り良く製造するとともに、変
形のない平滑表面を有する高精度な隔壁を所定高さで得
られ、４０インチ以上の大画面化が容易に実現でき、表
示セルのピッチが０．２５ｍｍ未満の高精細度化が実現
できるプラズマ表示装置用基板およびその製造方法を提
供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記の事情に
鑑み、精密な隔壁を形成するため、粒径が０．２〜１０
μｍのセラミックス粉体またはガラス粉体と、ポリビニ
ールアルコール、ボリビニールブチラール、アクリル樹
脂、スチレン樹脂、ウレタン樹脂の少なくとも一種のバ
インダーとの混合物を、セラミックスまたはガラスから
なる背面板に塗布し、複数の円周溝を刻設したロールの
表面で塗布面を加圧しながら回転させて背面板に隔壁を
形成することにより、４０インチ以上の画面で隔壁間の
セルのピッチを０．２５ｍｍ未満としたプラズマ表示装
置用基板の製造方法とした。

【００１２】また、本発明は、基板の隔壁間に電極を確
実に配置するため、セラミックス粉体またはガラス粉体
とバインダーとの混合物を、セラミックスまたはガラス
からなる背面板に塗布し、塗布した混合物の上にさらに
電極ペーストを塗布し、複数の溝を刻設したロールの表
面で塗布面を加圧しながら回転させて背面板に隔壁を形
成し、隔壁間に電極を配置するようにしたプラズマ表示
装置用基板の製造方法とした。

【００１３】さらに、本発明は、基板の隔壁先端に黒色
系材料を確実に配置するため、セラミックス粉体または
ガラス粉体とバインダーとの混合物を、セラミックスま
たはガラスからなる背面板に塗布し、塗布した混合物の
上にさらに黒色系材料を塗布し、複数の溝を刻設したロ
ールの表面で塗布面を加圧しながら回転させて背面板に
隔壁を形成し、隔壁先端に黒色系材料を配置するように
したプラズマ表示装置用基板の製造方法とした。

【００１４】さらにその上に、本発明は、加工後ロール
から隔壁が確実に離型すべく、セラミックス粉体または
ガラス粉体とバインダーとの混合物を、セラミックスま
たはガラスからなる背面板に塗布し、塗布した混合物の
上にさらに離型剤を塗布し、複数の円周溝を刻設したロ
ールの表面で塗布面を加圧しながら回転させて背面板に
隔壁を形成し、隔壁先端に離型剤を配置し、加工後ロー
ルから隔壁が離型するようにしたプラズマ表示装置用基
板の製造方法とした。

【００１５】さらに、本発明は、基板の平滑性を向上さ
せるため、セラミックスまたはガラスからなる背面板に
ブチラール樹脂を塗布し、前記ブチラール樹脂上にセラ
ミックス粉体またはガラス粉体とバインダーとの混合物
を塗布し、複数の溝を刻設したロールの表面で塗布面を
加圧しながら回転させて背面板に隔壁を形成し、塗布し
たブチラール樹脂により背面板の平滑性および背面板と
隔壁の密着性を向上するようにしたプラズマ表示装置用
基板の製造方法とした。さらにその上に、本発明は、プ
ラズマ表示装置用基板を、上記のプラズマ表示装置用基
板の製造方法により製作するようにした。

【００１６】また、本発明は、プラズマ表示装置を、上
記のプラズマ表示装置用基板を用い、各隔壁間に形成さ
れたセルの底面に電極を備え、セルの内壁面に蛍光体を
塗布し、電極を備えた正面板で上記隔壁の上端を覆って
なるプラズマ表示装置とした。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を添付す
る図面に基づいて、以下詳細に説明する。図１に示すよ
うに、プラズマ表示装置用の基板１は、セラミックスま
たはガラスから成る背面板２の一面にセラミックスまた
はガラスから成る複数の隔壁３を備え、各隔壁３間にセ
ル４が形成される。

【００１８】そして、このセル４の底面に電極５を備え
ており、セル４の内壁面６に蛍光体が塗布された後、図
１２に示すように電極１０７を備えた正面板１０８で隔
壁３の上端を覆い、セル４にガスを封入することでプラ
ズマ表示装置を構成することができる。そして、電極
５、１０７間で放電することにより、セル４の内壁面６
に塗布した蛍光体を発光させることができる。なお、実
際には、電極５，１０７は直交するように配置する。ま
た、図示していないが、電極１０７を一対の電極で構成
した３電極方式とすることもできる。この場合は、一対
の電極１０７間で維持放電を起こし、背面板２の電極５
で制御する面放電型となる。

【００１９】次に、上記基板１の製造方法を説明する。
まず、図２に全体の概要を示す。図３に示すセラミック
スまたはガラスからなる背面板２の一面に所定間隔でス
クリーン印刷で電極５を形成する。図４に示すように、
電極５を有する背面板２上にセラミックスまたはガラス
の粉体とバインダーとの混合物のペースト１１を塗布す
る。

【００２０】次に、図５に示すように、乾燥後、隔壁３
に対応する所定の間隔で所定の幅、深さの円周溝１２を
有するロール１３の表面を前記ペースト１１の塗布面に
当接させ加圧しながら回転させて背面板２に隔壁３を形
成する。即ち、ロール１３を当接させ加圧することによ
って、ペースト１１がロール１３の円周溝１２に入り込
んで押し固められ、隔壁３が形成されるのである。

【００２１】ロール１３の加圧力は、例えばロール１３
の軸方向のペースト１１との接触長さ１ｃｍ当たり７ｋ
ｇ程度で、接触長さ１００ｃｍで７００ｋｇとなる。そ
の後、熱処理などにより隔壁３を硬化させれば、基板１
を得ることができる。このように、本発明によれば、ロ
ール１３を当接して加圧しながら回転するだけで良いた
め、予めロール１３を高精度に作製しておけば、容易に
高精度の隔壁３を形成することができ、寸法の大きい基
板１でも容易に製造できる。

【００２２】なお、上述した本発明の製造方法は、プラ
ズマ表示装置用の基板に限らず、インクジェットプリン
タヘッドや光通信用部材などの様々な部材における精密
隔壁に適用することができる。ここで、隔壁３を成すペ
ースト１１のセラミックス粉体としては、アルミナ（Ａ
ｌ₂Ｏ₃) 、ジルコニア (ＺｒＯ₂）等の酸化物系セラ
ミックスや、窒化珪素（Ｓｉ₃Ｎ₄）、窒化アルミニウ
ム（ＡｌＮ）、炭化珪素（ＳｉＣ）等の非酸化物系セラ
ミックス等、あるいはアパタイト（Ｃａ₅（ＰＯ₄）₃
（Ｆ，Ｃｌ，ＯＨ））等のいずれをも用いることがで
き、これらのセラミックス粉体には各種焼結助剤を所望
量添加することができる。

【００２３】上記焼結助剤としては、アルミナ粉末には
シリカ（ＳｉＯ₂）、カルシア（ＣａＯ）、イットリア
（Ｙ₂Ｏ₃）およびマグネシア（ＭｇＯ）等を、ジルコ
ニア粉末にはイットリア（Ｙ₂Ｏ₃）やセリウム（Ｃ
ｅ）、ジスプロシウム（Ｄｙ）、イッテルビウム（Ｙ
ｂ）等の希土類元素の酸化物を、また窒化珪素粉末には
イットリア（Ｙ₂Ｏ₃）とアルミナ（Ａｌ₂Ｏ₃) 等
を、窒化アルミニウム粉末には周期律表第３ａ族元素酸
化物（ＲＥ₂Ｏ₃) 等を、炭化珪素粉末にはホウ素
（Ｂ）とカーボン（Ｃ）等を所望量添加することができ
る。

【００２４】また、隔壁３をなすガラス粉体としては、
ケイ酸塩を主成分とし、鉛（Ｐｂ）、硫黄（Ｓ）、セレ
ン（Ｓｅ）、明礬等の一種以上を含有した各種ガラスを
用いることができる。さらに、隔壁３をガラスで形成し
フィラーとしてセラミックスを添加すれば、強度、光学
特性を向上させることができる。例えば、光反射性を向
上させ、パネルの輝度を向上させる目的からは、アルミ
ナ、ジルコニア、チタニア、酸化亜鉛などの白色のセラ
ミックスを、遮光性を向上させパネルのコントラストを
向上させる目的からは、酸化ニッケル、酸化銅、酸化ク
ロムなどの濃色のセラミックスを目的に応じて適宜添加
する。

【００２５】尚、これらセラミックスまたはガラス粉体
の粒径は、数十ミクロンからサブミクロンのものが好適
に用いることができ、具体的には０．２〜１０μｍ、好
ましくは０．２〜５μｍ程度のものが良い。さらに、こ
れらのセラミックスまたはガラスの粉末に添加する有機
性添加物としては、ポリビニールアルコール、ポリビニ
ールブチラール、アクリル樹脂、スチレン樹脂、ウレタ
ン樹脂等が挙げられる。

【００２６】また、混合物のペースト１１中に加えられ
る溶媒は、前記有機性添加物を相溶するものであれば特
に限定するものではなく、例えば、トルエン、キシレ
ン、ベンゼン、フタル酸エステル等の芳香族溶剤や、ヘ
キサノール、オクタノール、デカノール、オキシアルコ
ール等の高級アルコール類、あるいは酢酸エステル、グ
リセライド等エステル類を用いることができる。

【００２７】とりわけ、前記フタル酸エステル、オキシ
アルコール等は好適に使用でき、さらに、溶媒を緩やか
に揮発させるために、前記溶媒を２種類以上併用するこ
とも可能である。また、前記溶媒の含有量は、成形性の
点からは成形体の保形性を維持するために、セラミック
スまたはガラスの粉体１００重量部に対して０．１重量
部以上必要であり、一方セラミックスまたはガラスの粉
体と有機性添加物の混合物の粘性を低くすることが望ま
しいことからは３５重量部以下がより望ましく、乾燥時
と焼成時の収縮を考慮すると１〜１５重量部であること
が最も望ましい。

【００２８】なお、本発明におけるロール１３の材質は
特に限定されないが、例えば金属や樹脂、あるいはゴム
等が使用でき、必要ならば離型性向上や磨耗防止のため
に、表面被膜等の表面処理を行ってもよい。また、ロー
ル１３に形成する溝は円周溝に限らず、ロール１３の軸
方向に平行な溝であってもよい。また、上記背面板２
は、未焼成のグリーンシートあるいは焼結体で、材質は
特に限定しないが、例えば各種セラミックグリーンシー
トや各種ガラス基板、磁器基板等で隔壁３の材質と熱膨
張率が近似していることが望ましい。なお、ガラス基板
としては、例えばソーダライムガラスやその歪み点を向
上するために無機フィラーを分散させた物など比較的安
価なガラスを使用できる。

【００２９】また、混合物のペースト１１において、セ
ラミックスまたはガラス粉体の分散性向上のために、例
えば、ポリエチレングリコールエーテル、アルキルスル
ホン酸塩、ポリカルボン酸塩、アルキルアンモニウム塩
等の界面活性剤を添加してもよく、その含有量としては
分散性の向上および熱分解性の点から、セラミックスま
たはガラス粉体１００重量部に対して０．０５〜５重量
部が望ましい。

【００３０】さらに、混合物のペースト１１中のバイン
ダーには硬化反応促進剤または重合開始剤等と称される
硬化触媒を添加することができる。前記硬化触媒として
は、有機過酸化物やアゾ化合物を使用することができ、
例えば、ケトンパーオキサイド、ジアシルパーオキサイ
ド、パーオキシケタール、パーオキシエステル、ハイド
ロパーオキサイド、パーオキシカーボネート、ｔ−ブチ
ルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ビス（４−
ｔ−ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネー
ト、ジクミルパーオキサイド等の有機過酸化物や、アゾ
ビスイソブチロニトリル等のアゾ化合物が挙げられる。

【００３１】次に、他の実施形態を説明する。図６にお
いては、背面板２の上にセラミックスまたはガラスの粉
体とバインダーとの混合物のペースト１１が塗布され、
塗布した混合物のペースト１１の上に電極ペースト１４
が塗布されている。上述した方法と同様にして円周溝１
２を複数個有するロール１３を当接させ加圧しながら回
転させると、図７に示すように、隔壁３が形成され、隔
壁３と隔壁３の間に正確に電極ペースト１４が配置され
これを電極５する。隔壁３先端の電極ペースト１４が不
要の際は、削除するとよい。

【００３２】また、前記では電極５を隔壁３と隔壁３の
間に正確に配置する例について述べたが、背面板２と正
面板１０８の接着性を良好にし、画像のコントラストを
付けるために、隔壁３の先端に黒色系材料を設けようと
する場合には、図８に示すように混合物のペースト１１
の上に、さらに黒色系材料１５を塗布する。続いて、上
述した方法と同様にして、図９に示すように、複数の円
周溝１２を有するロール１３を前記黒色系材料１５に当
接させながら回転させ、背面板２に隔壁３を形成し、隔
壁３の先端に正確に黒色系材料１５を設けることができ
る。なお、上述の黒色系材料としては、例えば黒色ガラ
スを用いる。

【００３３】さらに、ロール１３で成形した後に、隔壁
３を確実に離型させるために、図１０に示すように、背
面板２の上面に付着させた混合物のペースト１１の上に
離型剤１６を塗布しておくとよい。また、セラミックス
またはガラスからなる背面板２の表面は、±１０μｍ程
度の凹凸が存在するが、図１１に示すように背面板２の
表面が平坦になるようにブチラール樹脂１７を塗布し、
そこに隔壁３を形成することもできる。背面板２の表面
に多少の凹凸が存在してもブチラール樹脂１７を塗布す
ることによってロール１３をならめかに回転させること
ができ、正確に隔壁３を背面板２に形成できる。

【００３４】その後、加熱した際、ブチラール樹脂１７
が存在しても隔壁３が背面板２に当接するまで移動して
背面板２に当接して接合される。このようにしてなる背
面板２の正面板１０８との接着は何ら問題なく行われ
る。「実施例」実施例１ロール１３として、直径５０ｍｍ、長さ２００ｍｍの金
属製ロールに、溝幅５０μｍ、溝深さ２００μｍの円周
溝を２２０μｍピッチで９００本を刻設した。一方、背
面板２として２００×２５０ｍｍのソーダライム製ガラ
ス板を準備した。

【００３５】ペースト１１として、アルミナとチタニア
を添加した低融点鉛ガラス粉末を、バインダーと混練し
ペースト化してガラス板上にドクターブレード手法で塗
布した。ロールを塗膜上から７ｋｇ／ｃｍの圧力で加圧
し、ロールを回転させると共にガラス板を送り、隔壁を
形成した。得られた成形体を５５０〜６００℃で焼成し
た。

【００３６】以上の操作により、幅４０μｍ、高さ１５
０μｍの隔壁を持つ、プラズマ表示装置用基板が得られ
た。実施例２実施例１と同様に、円周溝を持ったロールと、ペースト
を塗布したガラス板を準備した。ペースト塗膜表面に、
電極ペースト１４としてＡｇを主成分とする導電ペース
トを塗布し、８０℃で乾燥させた。ロールを７ｋｇ／ｃ
ｍで加圧し、回転させ、ガラス板上に隔壁を形成した。

【００３７】得られた成形体は５５０〜６００℃で焼成
した。以上の操作により、幅４０μｍ、高さ１５０μｍ
の隔壁を持つ、プラズマ表示装置用基板が得られた。こ
の時、隔壁間は導電ペーストで埋められ、電極として機
能した。実施例３実施例１と同様に、円周溝を持ったロールを準備した。
ペーストとしては、チタニアを添加した白色ペーストと
黒色系材料１５として酸化ニッケルを添加した黒色ペー
ストを準備した。

【００３８】白色ペーストをガラス板材上に塗布し、乾
燥後、黒色ペーストを重ねて塗布した。７ｋｇ／ｃｍの
圧力でロールを用いて隔壁を形成した。得られた成形体
を５５０〜６００℃で焼成することで、隔壁先端が黒色
であるプラズマ表示装置用基板が得られた。

【００３９】実施例４ガラス板材表面に揮発性溶媒で溶液状としたブチラール
樹脂を塗布し、乾燥させた。実施例１と同じ手法で隔壁
を形成したところ、ガラス板材の厚みバラツキに起因す
る隔壁高さのバラツキが、±１０μｍであったものが、
本実施例では、±３μｍとなった。

【００４０】

【発明の効果】本発明は、上述のように、粒径が０．２
〜１０μｍのセラミックス粉体またはガラス粉体と、ポ
リビニールアルコール、ボリビニールブチラール、アク
リル樹脂、スチレン樹脂、ウレタン樹脂の少なくとも一
種のバインダーとの混合物を、セラミックスまたはガラ
スからなる背面板に塗布し、複数の円周溝を刻設したロ
ールの表面で塗布面を加圧しながら回転させて背面板に
隔壁を形成することにより、４０インチ以上の画面で隔
壁間のセルのピッチを０．２５ｍｍ未満としたプラズマ
表示装置用基板の製造方法であるので、精密な隔壁の製
造方法を安価で確実に提供できる。

【００４１】また、本発明は、セラミックス粉体または
ガラス粉体とバインダーとの混合物を、セラミックスま
たはガラスからなる背面板に塗布し、塗布した混合物の
上にさらに電極ペーストを塗布し、複数の溝を刻設した
ロールの表面で塗布面を加圧しながら回転させて背面板
に隔壁を形成し、隔壁間に電極を配置するようにしたプ
ラズマ表示装置用基板の製造方法であるので、基板の隔
壁間に電極を確実に配置できる。

【００４２】さらに、本発明は、セラミックス粉体また
はガラス粉体とバインダーとの混合物を、セラミックス
またはガラスからなる背面板に塗布し、塗布した混合物
の上にさらに黒色系材料を塗布し、複数の溝を刻設した
ロールの表面で塗布面を加圧しながら回転させて背面板
に隔壁を形成し、隔壁先端に黒色系材料を配置するよう
にしたプラズマ表示装置用基板の製造方法であるので、
基板の隔壁先端に黒色系材料を確実に配置できる。

【００４３】さらにその上に、本発明は、セラミックス
粉体またはガラス粉体とバインダーとの混合物を、セラ
ミックスまたはガラスからなる背面板に塗布し、塗布し
た混合物の上にさらに離型剤を塗布し、複数の円周溝を
刻設したロールの表面で塗布面を加圧しながら回転させ
て背面板に隔壁を形成し、隔壁先端に離型剤を配置し、
加工後ロールから隔壁が離型するようにしたプラズマ表
示装置用基板の製造方法であるので、加工後ロールから
隔壁が確実に離型できる。

【００４４】また、本発明は、セラミックスまたはガラ
スからなる背面板にブチラール樹脂を塗布し、前記ブチ
ラール樹脂上にセラミックス粉体またはガラス粉体とバ
インダーとの混合物を塗布し、複数の溝を刻設したロー
ルの表面で塗布面を加圧しながら回転させて背面板に隔
壁を形成し、塗布したブチラール樹脂により背面板の平
滑性および背面板と隔壁の密着性を向上するようにした
プラズマ表示装置用基板の製造方法であるので、基板の
平滑性を向上させることができる。さらに本発明は、上
記のプラズマ表示装置用基板の製造方法により製作する
ので、緻密でかつ安価なプラズマ表示装置用基板を提供
できる。

【００４５】また、本発明は、上記のプラズマ表示装置
用基板を用い、各隔壁間に形成されたセルの底面に電極
を備え、セルの内壁面に蛍光体を塗布し、電極を備えた
正面板で上記隔壁の上端を覆ってなるプラズマ表示装置
とした。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るプラズマ表示装置用基板の斜視図
である。

【図２】本発明の製造方法の概略を示す斜視図である。

【図３】本発明に係る背面板の一面に電極を印刷による
付着させた状態の縦断面図である。

【図４】背面板に混合物のペーストを付着した状態の縦
断面図である。

【図５】ロールにより背面板に隔壁を形成した状態の縦
断面図である。

【図６】電極ペーストを塗布した状態の背面板の縦断面
図である。

【図７】図６で示した状態の表面をロールにより背面板
に隔壁を形成した状態の縦断面図である。

【図８】背面板に黒色系材料を塗布した状態の縦断面図
である。

【図９】図８で示した状態の表面をロールにより背面板
に隔壁を形成した状態を示す縦断面図である。

【図１０】背面板に離型剤を付着した状態の縦断面図で
ある。

【図１１】凹凸のある背面板の表面にブチラール樹脂を
塗布し平滑面とした状態を示す縦断面図である。

【図１２】従来のプラズマ表示装置の概要を示す縦断面
図である。

【符号の説明】

１…基板２…背面板３…隔壁４…セル５…電極６…内壁面１１…混合物のペースト１２…円周溝１３…ロール１４…電極ペースト１５…黒色系材料１６…離型剤１７…ブチラール樹脂

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者米山健一鹿児島県国分市山下町１−４京セラ株式会社総合研究所内 (72)発明者西岡尉彦鹿児島県国分市山下町１−４京セラ株式会社総合研究所内 (56)参考文献特開平10−199401（ＪＰ，Ａ) 特開平10−188793（ＪＰ，Ａ) 特開平９−283017（ＪＰ，Ａ) 特開平９−69335（ＪＰ，Ａ) 特開平９−12336（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H01J 9/02 H01J 11/02

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】セラミックス粉体またはガラス粉体とバ
インダーとの混合物を、セラミックスまたはガラスから
なる背面板に塗布し、塗布した混合物の上にさらに電極
ペーストを塗布し、複数の溝を刻設したロールの表面で
塗布面を加圧しながら回転させて背面板に隔壁を形成
し、隔壁間に電極を配置するようにしたプラズマ表示装
置用基板の製造方法。
【請求項２】セラミックス粉体またはガラス粉体とバ
インダーとの混合物を、セラミックスまたはガラスから
なる背面板に塗布し、塗布した混合物の上にさらに黒色
系材料を塗布し、複数の溝を刻設したロールの表面で塗
布面を加圧しながら回転させて背面板に隔壁を形成し、
隔壁先端に黒色系材料を配置するようにしたプラズマ表
示装置用基板の製造方法。
【請求項３】セラミックスまたはガラスからなる背面
板にブチラール樹脂を塗布し、前記ブチラール樹脂上に
セラミックス粉体またはガラス粉体とバインダーとの混
合物を塗布し、複数の溝を刻設したロールの表面で塗布
面を加圧しながら回転させて背面板に隔壁を形成し、塗
布したブチラール樹脂により背面板の平滑性および背面
板と隔壁の密着性を向上するようにしたプラズマ表示装
置用基板の製造方法。