JP3515836B2 - 平版印刷用版材及びこれを用いた平版印刷版の製版方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、平版印刷用版材及
びこれを用いた平版印刷版の製版方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年の事務機器の発達及びＯＡ化の進展
に伴い、軽印刷分野においては、電子写真方式やレーザ
ビームプリンタ（ＬＢＰ）等で簡単に製版できるＤＴＰ
方式による平版印刷用版材が急速に普及してきている。

【０００３】特に、ＬＢＰ等の静電転写方式のプリンタ
を用いて、コンピュータ上のデータ等を直接版材に出力
する方式は、電子写真方式と比較して、版下の作成を必
要としないため、製版スピード及び製版コストの点で優
れており、近年そのニーズが急速に増加してきている。
このような製版方式に使用される版材としては、一般に
耐水性支持体上に酸化亜鉛を含む画像受容層を形成した
ものが主流である。

【０００４】しかし、トナーを一旦感光ドラム上に乗
せ、版材に転写しトナー画像を形成するというＬＢＰ方
式の性質上、トナーの非画像部への飛散（地汚れ）が必
然的に生じてしまう。即ち、ＬＢＰは、パソコン等の
ハードウエアから出力されたデータをプリンタが読み取
り感光ドラムに書き込む、データが書き込まれた当該
感光ドラムのデータ部にトナーが引きつけられ、感光ド
ラム上にトナー画像を形成する、当該感光ドラム上の
トナー画像を版材上に転写して画像を形成する、という
工程を経るいわゆる間接転写方式を採用している。

【０００５】したがって、トナー転写時に感光ドラムと
トナー画像との間に剥離帯電が生じてしまい、プリンタ
内にトナーが散在してしまう。このように散在したトナ
ーが感光ドラム上の本来転写されるべきでない部分に吸
着し、版材上に転写されて、結果的に非画像部の地汚れ
として現れるのである。

【０００６】なお、通常は一回の転写ごとに感光ドラム
に付着した余分なトナーをブレードによりかき落とす工
程を含むものであるが、この工程、即ち、当該ブレード
で余分なトナーをかき落とす工程のみでは、感光ドラム
上に散乱したトナーを完全にかき落とすことは困難であ
った。

【０００７】つまり、ＬＢＰ等の間接転写方式を用いて
印刷版を作成する方法では、いかに耐地汚れ防止性に優
れた材料をもってしても、上述の事情により多少の地汚
れの発生は避けられない運命にあった。その結果、オフ
セット印刷時の刷り初めの段階では、印刷物に地汚れは
目立たないが、２００〜３００枚を過ぎた当たりから徐
々にではあるが非画像部分の地汚れが目立ち始め、再現
性や精密性が要求される印刷物としては使用できないと
いう欠点があった。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明
は、地汚れの発生を皆無にできる平版印刷用版材及びこ
れを用いた平版印刷版の製版方法を提供することを目的
とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明のホットメルト型
インクジェットプリンタ用平版印刷用版材は、可撓性支
持体上にホットメルト型インクを構成する熱溶融性化合
物に受容性を有する画像受容層を設けたことを特徴とす
るものであり、好適には前記画像受容層が少なくとも高
分子バインダー、エッチ液により親水化する顔料及び表
面凹凸を付与するための顔料からなり、前記エッチ液に
より親水化する顔料が酸化亜鉛であり、前記表面凹凸を
付与するための顔料が異なる範囲の平均粒径を有する２
種類の体質顔料であり、前記体質顔料の一方の平均粒径
が３〜５μｍの範囲であり他方の平均粒径が７〜１０μ
ｍであり、前記平均粒径３〜５μｍと平均粒径７〜１０
μｍの顔料の重量比率が３：７〜７：３である。このよ
うに特に画像受容層表面を特定形状に制御することによ
り、耐刷性、非画像部における湿し水の保水性向上に寄
与できる。

【００１０】また、本発明の平版印刷版の製版方法は、
可撓性支持体上にホットメルト型インクを構成する熱溶
融性化合物に受容性を有する画像受容層を設けた平版印
刷用版材を用いた平版印刷版の製版方法であって、前記
平版印刷用版材の前記画像受容層上にインクジェット記
録方式によりホットメルト型インクを記録後、前記画像
受容層上のホットメルト型インク部分以外の部分をエッ
チ液によるエッチ処理により親水化することを特徴とす
るものである。かかるホットメルト型インクジェット記
録方式によれば、トナーの剥離帯電による飛散を生じる
ことがないため、得られた平版印刷版の画像部分以外の
部分の地汚れが発生することはない。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下に、本発明のホットメルト型
インクジェットプリンタ用平版印刷用版材及びこれを用
いた平版印刷版の製版方法について詳述する。

【００１２】本発明のホットメルト型インクジェットプ
リンタ用平版印刷用版材は、可撓性支持体上に、ホット
メルト型インクを構成する熱溶融性化合物に受容性を有
する画像受容層を設けた構成を有する。

【００１３】可撓性支持体としたのは、インクジェット
プリンタに通紙して画像を形成するためには可撓性を有
している必要があるからである。

【００１４】このような可撓性支持体としては、耐水加
工された紙やプラスチックフィルムなどが挙げられる。
特に耐刷性、寸法安定性の点でプラスチックフィルムが
好ましい。プラスチックフィルムとしては、ポリエーテ
ルサルフォン、ポリエステル、ポリ（メタ）アクリレー
ト、ポリカーボネート、ポリアミド及びポリ塩化ビニル
等からなるフィルムが挙げられる。中でもポリエチレン
テレフタレートを原料とするポリエステルフィルムが好
ましく、特に画像部の視認性に優れ、耐熱性及び寸法安
定性に優れた白色ポリエステルフィルムを使用すること
が好ましい。厚みは５０〜１８８μｍで適宜使用でき
る。

【００１５】なお、可撓性支持体上の画像受容層側とは
反対面にニトロセルロース等からなるカール防止層を設
けてもよい。このようなカール防止層を設けた場合、オ
フセット印刷時における版胴への取り付け作業性が向上
するので好適である。

【００１６】可撓性支持体上に設けられる画像受容層
は、主として熱溶融性化合物から構成されるホットメル
ト型インクを接着させ、さらにインクの乗っていない部
分以外の部分がエッチ液によるエッチ処理により印刷イ
ンキをはじくよう不感脂化処理されるものである。

【００１７】このような画像受容層は、少なくとも高分
子バインダー、エッチ液により親水化する顔料及び表面
凹凸を付与するための顔料から構成される。

【００１８】表面凹凸を付与するための顔料は、画像受
容層の表面形状を制御するためのものであり、単一の粒
径の体質顔料で構成しても良いが、好適には異なる範囲
の粒径を有する２種類の体質顔料で構成するのが望まし
い。即ち、粒径の小さい体質顔料（以下、小径顔料と称
す）及び粒径の大きい体質顔料（以下、大径顔料と称
す）の２種類の体質顔料を特定量含有させることによ
り、画像受容層表面を特定形状に制御できるものであ
る。

【００１９】画像受容層表面が特定形状に制御されるこ
とにより、ホットメルト型インクの接着性が向上し耐刷
性に優れるとともに、オフセット印刷時の湿し水の保水
性に優れるという効果を有する。

【００２０】小径顔料の粒径は３〜５μｍの範囲、大径
顔料の粒径は７〜１０μｍの範囲である。なお、小径顔
料及び大径顔料はそれぞれこの範囲に粒径のピークを有
するものを適宜使用する。小径顔料と大径顔料の重量比
率は３：７〜７：３の範囲である。このような重量比率
の範囲とすることにより、ホットメルト型インクの接着
性低下を防止できる。

【００２１】また、小径顔料の平均粒径を３〜５μｍの
範囲に限定したのは、３μｍ以上とすることにより印刷
時における湿し水の保水性を向上でき、５μｍ以下とす
ることにより出力時のインク転写効率を向上させ画像濃
度低下を防止することができるからである。

【００２２】更に、大径顔料の平均粒径を７〜１０μｍ
の範囲に限定したのは、７μｍ以上とすることによりホ
ットメルト型インクの画像受容層への接着性が向上する
結果耐刷性を向上させることができ、１０μｍ以下にす
ることによりホットメルト型インクによる画像が荒れて
しまうのを防止し、それにより印刷物における散点状の
印刷汚れの発生を防止することができるからである。

【００２３】このような体質顔料としては、クレー、シ
リカ、硫酸バリウム、アルミナ等を単独又は２種以上併
用することができ、後述する非画像部を親水化するため
の顔料と同じものでも良く、小径顔料、大径顔料ともに
同一種のものを用いるのが好ましい。特にシリカは画像
受容層に所望の親水性を付与するため好ましい。

【００２４】エッチ液により親水化する顔料は、画像受
容層を不感脂化処理するために添加される。具体的には
酸化亜鉛、酸化チタン、クレー、珪酸アルミナ等が挙げ
られるが、エッチ液としてリン酸を主体とする汎用タイ
プのものを用いる場合には、特に酸化亜鉛が好ましい。

【００２５】エッチ液により親水化する顔料の重量比
は、表面凹凸を付与するための顔料１重量部に対して１
０〜３０重量部の範囲で混合されるのが好ましく、更に
好ましくは１５〜２５重量部の範囲である。エッチ液に
より親水化する顔料の重量比を１０重量部以上とするこ
とにより十分な親水性を付与することができ、３０重量
部以下とすることにより十分な被膜性を付与することが
できるからである。

【００２６】このようなエッチ液により親水化する顔料
及び表面凹凸を付与するための顔料のバインダー成分と
して画像受容層を形成する高分子バインダーは、エッチ
液により親水化する顔料及び表面凹凸を付与するための
顔料を結着させるとともに、エッチ液により親水化する
顔料の不感脂化を阻害せずに補助する役割を有し、乾燥
後の塗膜として柔軟性があるものが使用できる。

【００２７】高分子バインダーとしては、ポリビニルア
ルコール、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエ
チルセルロース、カゼイン、ゼラチン、水溶性ポリウレ
タン等の水溶性樹脂、酢酸ビニル、塩化ビニル、アクリ
ル酸エステル、スチレン、ブタジエン、エチレン等のエ
マルジョン樹脂等が挙げられ、これらの樹脂を単独又は
２種以上併用することができる。水溶性樹脂を単独で使
用する場合には、耐刷性を向上させるため耐水化剤を適
量併用することが好ましい。

【００２８】画像受容層中の高分子バインダーの含有量
は、好ましくは画像受容層の全重量に対して１５％以
下、更に好ましくは１０％以下である。１５％以下とす
ることにより、製造上のコスト低下に寄与するとともに
塗布性を向上させ塗工時のラインスピードを上げること
ができる。また、画像部分以外の部分の不感脂化を十分
に行うことができ、印刷時の汚れを少なくすることがで
きる。

【００２９】本発明における版材の製造方法は、前述し
た樹脂や顔料をメチルエチルケトン、トルオール等の有
機溶剤等に溶解または分散させた画像受容層用塗工液を
作製し、可撓性支持体上にバーコーティング等の公知の
塗工方法により塗工形成することができる。

【００３０】このようにして得られる平版印刷用版材
は、従来用いていたＰＰＣ複写機やＬＢＰ等の間接転写
プリンタを用いずに、ホットメルト型インクジェットプ
リンタを用いて製版される。当該方式を採用することに
より、印刷版における画像部分以外の部分のインク汚
れ、いわゆる地汚れのない平版印刷版を提供することが
できる。なお、通常の液体インクを使用するインクジェ
ット記録方式ではなく、ホットメルト型インクを使用す
るインクジェット記録方式としたのは、液体インクだと
インクの性質上画像受容層内に染み込んでしまい、印刷
版における画像部を形成しえない一方、ホットメルト型
インクは画像受容層表面に印刷版における画像部を形成
でき、さらにインクが室温で固体状であり噴射後直ちに
固化するためインク画像の滲みが発生することがないか
らである。

【００３１】具体的には版材の画像受容層上にホットメ
ルト型インクを例えば、ピエゾ素子（ＰＺＴ）を用いた
ヘッドにより溶融し、吐出するホットメルトインク方式
のインクジェットプリンタにより、平版印刷用版材の画
像受容層上に出力し、さらに当該画像部分以外の部分を
エッチ液にて不感脂化処理して平版印刷版を得る。この
ように従来使用していたＰＰＣやＬＢＰ等の間接転写方
式によるプリンタにかえてホットメルト型インクを用い
たインクジェット記録方式によるプリンタを使用するこ
とにより、プリンタユニット内にインクが飛散するよう
なことが起こらないため、画像部分以外の部分の地汚れ
発生を皆無にできる。

【００３２】ホットメルト型インクは、主として常温で
固体であり熱エネルギーによって溶融する熱溶融性化合
物及び着色剤を含むものである。

【００３３】常温で固体であり熱エネルギーによって溶
融する熱溶融性化合物は、融点以上の温度においてイン
ク吐出可能な粘度を有するものであり、例えば、アセト
アミド、プロピオンアミド、ｎ−ブチルアミド、ラクタ
ミド等の低級アルキルアミド類及びその誘導体、１，３
−ジメチル尿素、エチル尿素等の尿素誘導体、メチルス
ルホン、フェニルスルホン、安息香酸等のカルボン酸
類、イミダゾール、２−エチル−イミダゾール、１，
２，４−トリアゾール等のイミダゾール誘導体、ピラゾ
ール、３，５−ジメチルピラゾール等のピラゾール誘導
体、ビフェニル、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール、
２，６−ｔｅｒｔ−ブチル−ｐ−クレゾール等のフェノ
ール誘導体、ピペラジン、ｏ，ｐ−トルエンスルホンア
ミド、エチルベンゼンスルホンアミド等のアルキルベン
ゼンスルホンアミド類、メタンスルホンアミド等の低級
アルキルスルホンアミド誘導体、コハク酸イミド、マレ
インイミド等のイミド類等が挙げられる。

【００３４】着色剤としては顔料を用いることができ、
例えば、アゾ系、フタロシアニン系、アントラキノン
系、キナクリドン系、ジオキサン系、インジゴ系、チオ
インジゴ系、ペリノン系、ペイレン系、イソインドレノ
ン系、アニリンブラック、アゾメチンアゾ系、レーキ顔
料系、カーボンブラック系等の有機顔料が使用できる。
これら顔料の含有率は０．１〜１０重量％をインク中に
含有させることが好ましい。

【００３５】これらのインクにはさらに画像受容層への
定着性を改善する目的で粘着性付与成分及びバインダー
樹脂を含有することもできる。例えば、アビエチン酸エ
ステル類、テトラミド類、マレイン酸樹脂、スチレン−
ブタジエン共重合物、ビニルトルエン−ブタジエン共重
合物、スチレン−アクリレート樹脂、ビニルトルエンア
クリレート樹脂、アルキッド樹脂、エチレン−酢酸ビニ
ル樹脂、ステアリルステアラミド、エチレンビスステア
リルアミド等の脂肪酸アミド誘導体、マイクロクリスタ
リンワックス、カルナバワックス等のワックス類、プロ
ピレングリコールモノヒドロキシステアレート、グリセ
リンモノヒドロキシステアレート等の多価アルコール脂
肪酸エステル類、ステアロン等の脂肪族ケトン類、デシ
ルスルホン、フェニルスルホン等のスルホン類、オクタ
デシルアルコール、ステアリルアルコール等の長鎖アル
コール類、ステアリン酸ホスフェート等の脂肪族リン酸
エステル、コレステロール、コレステロールステアリル
エステル等のコレステロール誘導体等が挙げられる。こ
れらバインダーと共にフタル酸エステル類、ポリエステ
ル類、多価アルコール類等の可塑剤を添加することもで
きる。

【００３６】その他にインクには紫外線吸収剤、過冷却
剤、酸化防止剤、界面活性剤等の各種添加剤を目的に応
じて添加することもできる。

【００３７】

【実施例】本発明を実施例により、さらに詳細に説明す
る。

【００３８】［比較例４］ 厚さ１００μｍのポリエステルフィルム（ルミラーＥ２
０：東レ社）上に、酸化亜鉛（ＳＡＺＥＸ＃２０００：
堺化学社）４５重量部、アクリル樹脂（固形分５０％
アクリディック１６７：大日本インキ化学工業社）１４
重量部、合成シリカ（平均粒径３μｍ サイリシア７３
０：富士シリシア化学社）２重量部及びトルオール４５
重量部からなる画像受容層用塗布液をバーコーティング
で塗布、１５０℃で６０秒間乾燥し、厚さ７μｍの画像
受容層を有する平版印刷用版材を得た。

【００３９】［比較例５］比較例４ の平均粒径３μｍの合成シリカの代わりに、平
均粒径１２μｍの合成シリカ（サイリシア４７０）を２
重量部を用いた他は、比較例４と同様にして平版印刷用
版材を得た。

【００４０】［実施例１］比較例４ の平均粒径３μｍの合成シリカ２重量部を、平
均粒径４μｍ（サイリシア７４０）１重量部と平均粒径
７μｍ（サイリシア７７０）１重量部に代えた他は比較
例４と同様にして平版印刷用版材を得た。

【００４１】［実施例２］ 実施例１の平均粒径４μｍと７μｍの合成シリカの割合
を、それぞれ０．６重量部と１．４重量部に代えた他は
実施例１と同様にして平版印刷用版材を得た。

【００４２】［実施例３］ 実施例１の平均粒径４μｍと７μｍの合成シリカの割合
を、それぞれ１．４重量部と０．６重量部に代えた他は
実施例１と同様にして平版印刷用版材を得た。

【００４３】［実施例４］ 実施例１の平均粒径４μｍと７μｍの合成シリカを、そ
れぞれ平均粒径３μｍの合成シリカ（サイリシア７３
０）と平均粒径１０μｍの合成シリカ（シルクロンＧ−
６０２：日産化学工業社）に代えた他は、実施例１と同
様にして平版印刷用版材を得た。

【００４４】［比較例１］ 実施例１の平均粒径４μｍと７μｍの合成シリカの割合
を、それぞれ０．４重量部と１．６重量部に代えた他は
実施例１と同様にして平版印刷用版材を得た。

【００４５】［比較例２］ 実施例１の平均粒径４μｍと７μｍの合成シリカの割合
を、それぞれ１．６重量部と０．４重量部に代えた他は
実施例１と同様にして平版印刷用版材を得た。

【００４６】［比較例３］ 実施例１の平均粒径４μｍと７μｍの合成シリカを、２
μｍ（サイリシア４３０）と１２μｍの合成シリカ（サ
イリシア４７０）に代えた他は実施例１と同様にして平
版印刷用版材を得た。

【００４７】実施例１〜４、比較例１〜５により得られ
た版材をホットメルト型インクジェットプリンタ（ＪＯ
ＬＴ：日立工機社）にて印字した後、画像部分以外の部
分をリン酸を主体とするエッチ液によりエッチ処理し平
版印刷版を得た。その後、オフセット印刷機（ベスティ
ーＡＷＤ１８００：トーコー社製）により印刷した。印
刷版の「耐刷性」、インク画像形成後エッチ処理前の版
材について画像部分以外の部分の「地汚れ性」、「印刷
物の汚れ」について評価した結果を表１に示す。

【００４８】「地汚れ性」は、画像部分以外の部分につ
いて顕微鏡を用いて１ｍｍ² 当たりに粒径２０μｍ以上
の汚れがいくつあるかについて目視により数えた。

【００４９】「耐刷性」は、印刷機（ベスティーＡＷＤ
１８００：トーコー社製）により７ポイントの文字が欠
け始めるまで印刷した。欠け始めは目視により確認し
た。欠け始めた枚数を示す。

【００５０】「印刷物の汚れ」は、２０００枚印刷した
後の印刷物の画像部分以外の部分について１ｍｍ² 当た
りに粒径２０μｍ以上の印刷汚れがいくつあるかについ
て目視により数えた。

【００５１】なお、これに加えて、実施例１と比較例３
により得られた版材については、印刷時の印刷版の画像
部分以外の部分の湿し水の保水性、印刷物の画像の荒れ
具合を目視により評価した。

【００５２】

【表１】

【００５３】表１からも明らかなように、実施例１〜４
は、印刷版の耐刷性、インク画像形成後エッチ処理前の
版材について画像部分以外の部分の地汚れ性、印刷後の
印刷物の汚れ、全てについて良好な結果が得られた。一
方、比較例１〜５は、地汚れ性、印刷物の汚れについて
は、実施例１〜４と同様に良好な結果が得られたが、耐
刷性がやや低下していることがわかる。

【００５４】表１には示されていないが、実施例１にお
ける版材については、印刷時の印刷版の画像部分以外の
部分の湿し水の保水性が良好であったため、印刷物の画
像部と非画像部との境目、つまり画像部のエッジのシャ
ープ性に優れており、画像の荒れの発生もなかった。と
ころが、比較例３における版材については、画像部のエ
ッジのシャープ性はあるが、版材表面がやや荒れすぎて
いることに起因して、印刷物における画像の荒れが発生
してしまった。

【００５５】

【発明の効果】実施例からも明らかなようにホットメル
ト式インクジェットプリンタを使用して製版すること
で、地汚れを全く発生させることがない平版印刷版を提
供することができ、かかる印刷版で印刷を行うことによ
り、画像部分以外の部分の汚れのない最終印刷物を得る
ことができる。

【００５６】また、特定の版材を使用することにより、
耐刷性をも向上させることができる。

フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭64−27953（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−269958（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−190338（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−109432（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−162595（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−255899（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B41N 1/14 B41C 1/10 B41J 2/01

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】可撓性支持体上に、ホットメルト型インク
   を構成する熱溶融性化合物に受容性を有する画像受容層
   を有し、前記画像受容層が表面凹凸を付与するための顔
   料を含み、前記表面凹凸を付与するための顔料が、平均
   粒径３〜５μｍと、平均粒径７〜１０μｍの異なる範囲
   の平均粒径を有する二種類の体質顔料であり、かつ、前
   記平均粒径３〜５μｍと平均粒径７〜１０μｍの顔料の
   重量比率が３：７〜７：３であることを特徴とするホッ
   トメルト型インクジェットプリンタ用平版印刷用版材。
2. 【請求項２】前記画像受容層が、少なくとも高分子バイ
   ンダー、エッチ液により親水化する顔料及び表面凹凸を
   付与するための顔料からなることを特徴とする請求項１
   記載のホットメルト型インクジェットプリンタ用平版印
   刷用版材。
3. 【請求項３】前記エッチ液により親水化する顔料が、酸
   化亜鉛であることを特徴とする請求項２記載のホットメ
   ルト型インクジェットプリンタ用平版印刷用版材。
4. 【請求項４】請求項１記載の平版印刷用版材を用いた平
   版印刷版の製版方法であって、前記平版印刷用版材の前
   記画像受容層上にインクジェット記録方式によりホット
   メルト型インクを記録後、前記画像受容層上のホットメ
   ルト型インク部分以外の部分をエッチ液によるエッチ処
   理により親水化することを特徴とする平版印刷版の製版
   方法。