JP3512456B2 - 弁部材定位ブレードを有する射出成形ノズル挿入部材 - Google Patents
弁部材定位ブレードを有する射出成形ノズル挿入部材Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/28—Closure devices therefor
- B29C45/2806—Closure devices therefor consisting of needle valve systems
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、広義には射出成形に係
り、より詳細には、定位用の挿入部材を有し、この定位
挿入部材が各ノズルの前端部に装着されて内方延長形の
螺旋形ブレードを有し、このブレードが往復同形弁部材
をゲートと同心に正確に定位する弁ゲートと同心に正確
に定位する弁ゲート式射出成形装置に関する。
り、より詳細には、定位用の挿入部材を有し、この定位
挿入部材が各ノズルの前端部に装着されて内方延長形の
螺旋形ブレードを有し、このブレードが往復同形弁部材
をゲートと同心に正確に定位する弁ゲートと同心に正確
に定位する弁ゲート式射出成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】弁部材の後端部に接続された起動装置を
用いる弁ゲート式射出成形は周知である。弁部材は、し
ばしば孔によってゲートと同心に定位され、この孔がマ
ニホールドと、その後端部の近傍の封止ブッシュを貫通
している。その例はシュミットの１９９１年６月１１日
付米国特許第５，０２２，８４６号明細書に示されてい
る。しかしながら、これには、特にゲートが円筒形の場
合に、往復形弁部材の定位を必ずしも充分正確に維持で
きないとう欠点がある。
用いる弁ゲート式射出成形は周知である。弁部材は、し
ばしば孔によってゲートと同心に定位され、この孔がマ
ニホールドと、その後端部の近傍の封止ブッシュを貫通
している。その例はシュミットの１９９１年６月１１日
付米国特許第５，０２２，８４６号明細書に示されてい
る。しかしながら、これには、特にゲートが円筒形の場
合に、往復形弁部材の定位を必ずしも充分正確に維持で
きないとう欠点がある。
【０００３】また、弁部材前端部近傍の案内のために内
側に押し出される３個のピン又はフィンを設けることも
公知である。その例はＤ−Ｍ−Ｅ社のパンフレットＯＶ
Ｇ２標題「Ｄ−Ｍ−Ｅ／ＯＳＯ弁ゲート方式の無ランナ
型成形装置」の第４３頁に示されている。これは弁部材
の定位を向上させるが、ピン又は直線形のフィンには、
メルトが定位用のピン又はフィンを通過する時に分流さ
れて成形品に流れ筋が生じるという欠点がある。
側に押し出される３個のピン又はフィンを設けることも
公知である。その例はＤ−Ｍ−Ｅ社のパンフレットＯＶ
Ｇ２標題「Ｄ−Ｍ−Ｅ／ＯＳＯ弁ゲート方式の無ランナ
型成形装置」の第４３頁に示されている。これは弁部材
の定位を向上させるが、ピン又は直線形のフィンには、
メルトが定位用のピン又はフィンを通過する時に分流さ
れて成形品に流れ筋が生じるという欠点がある。
【０００４】弁部材を取り囲んで延びている螺旋形流路
を有して、キャビティに流入するメリットに渦巻運動を
させるノズルも公知である。これは１９８１年１２月１
日付米国特許第４，３０３，３８２号明細書に示されて
いる。
を有して、キャビティに流入するメリットに渦巻運動を
させるノズルも公知である。これは１９８１年１２月１
日付米国特許第４，３０３，３８２号明細書に示されて
いる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、内側
に延びた１つ以上の螺旋形ブレードを有するノズルの前
端部に定位挿入部材を取り付けて、弁部材をゲートと同
心に往復運動するように定位させる弁ゲート方式の射出
成形装置を提供することにより、従来の技術の欠点を少
なくとも部分的に解決することを目的とする。
に延びた１つ以上の螺旋形ブレードを有するノズルの前
端部に定位挿入部材を取り付けて、弁部材をゲートと同
心に往復運動するように定位させる弁ゲート方式の射出
成形装置を提供することにより、従来の技術の欠点を少
なくとも部分的に解決することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この目的の達成のため
に、本発明は、その概念において、金型を貫いて雌金型
まで延びているゲートにメルト（溶融樹脂）を送り込む
弁ゲート式射出成形装置を提供する。この射出成形装置
は加熱型ノズルを備え、このノズルが外面と、後端部
と、前端部と、このノズルを後端部から前端部まで長手
方向に貫いて延びているメルト孔と、この前端部でメル
ト孔を取り囲んで延びている座とを有し、このノズルが
金型内に内面のある竪孔に挿入されて断熱空間を形成
し、この断熱空間がノズルの外面と金型の中の竪孔の内
面との間で延びており、この射出成形装置は細長い弁部
材をも備え、この弁部材が円筒形の外面を有し、この外
面がノズルを貫くメルト孔の中心で延びており、射出成
形装置は弁部材に接続された弁部材起動装置１を備え、
これによって弁部材がゲートを通してメルト孔から雌金
型にメルトを流入させる開口位置と、弁部材でゲートを
閉じる閉鎖位置との間を往復するものであり、この射出
成形装置は次のように改良されている。
に、本発明は、その概念において、金型を貫いて雌金型
まで延びているゲートにメルト（溶融樹脂）を送り込む
弁ゲート式射出成形装置を提供する。この射出成形装置
は加熱型ノズルを備え、このノズルが外面と、後端部
と、前端部と、このノズルを後端部から前端部まで長手
方向に貫いて延びているメルト孔と、この前端部でメル
ト孔を取り囲んで延びている座とを有し、このノズルが
金型内に内面のある竪孔に挿入されて断熱空間を形成
し、この断熱空間がノズルの外面と金型の中の竪孔の内
面との間で延びており、この射出成形装置は細長い弁部
材をも備え、この弁部材が円筒形の外面を有し、この外
面がノズルを貫くメルト孔の中心で延びており、射出成
形装置は弁部材に接続された弁部材起動装置１を備え、
これによって弁部材がゲートを通してメルト孔から雌金
型にメルトを流入させる開口位置と、弁部材でゲートを
閉じる閉鎖位置との間を往復するものであり、この射出
成形装置は次のように改良されている。
【０００７】即ち、この射出成形装置は弁部材定位用挿
入部材を備え、この定位挿入部材が外部カラーと１つ以
上の螺旋形ブレードを有し、このブレードが外部カラー
から湾曲形内面まで予め定められた長さ内向きに延びて
おり、外部カラーがノズルの前端部で座に挿入され、弁
部材が定位挿入部材の中心を貫いて延び、弁部材を取り
囲んでいる１つ以上の螺旋形ブレードの湾曲形内面と協
同して、弁部材の往復動時及びメルトが弁部材の周囲で
流れ定位挿入部材を通り１つ以上の螺旋形ブレードを通
過するように流れる時に、弁部材をゲートと同心になる
ように位置決めすることと、その位置を維持することを
充分に行なうものである。
入部材を備え、この定位挿入部材が外部カラーと１つ以
上の螺旋形ブレードを有し、このブレードが外部カラー
から湾曲形内面まで予め定められた長さ内向きに延びて
おり、外部カラーがノズルの前端部で座に挿入され、弁
部材が定位挿入部材の中心を貫いて延び、弁部材を取り
囲んでいる１つ以上の螺旋形ブレードの湾曲形内面と協
同して、弁部材の往復動時及びメルトが弁部材の周囲で
流れ定位挿入部材を通り１つ以上の螺旋形ブレードを通
過するように流れる時に、弁部材をゲートと同心になる
ように位置決めすることと、その位置を維持することを
充分に行なうものである。
【０００８】本発明の他の目的及び長所は、添付図面参
照の下に行なう以下の説明によって明らかにする。
照の下に行なう以下の説明によって明らかにする。
【０００９】
【実施例】先ず最初に参照する図１は数個取金型方式の
弁ゲート型射出成形装置の一部分を示している。この射
出成形装置は、鋼製のメルト分配型のマニホールド１２
を貫いて延びているメルト流路１０と、金型２０の中の
異なるキャビティ１８に達している各ゲート１６に加圧
されたプラスチック材料のメルトを送り込むための数個
の鋼製のノズル１４を有している。メルト分配型のマニ
ホールド１２は円筒形の入口部２２を有し、一体形発熱
体２４で加熱される。各ノズル１４は外面２６と後端部
２８と前端部３０と中央メルト孔３２とを有し、中央メ
ルト孔３２が後端部２８から前端部３０まで延びてい
る。ノズル１４は一体構造の発熱体３４で加熱され、発
熱体３４がメルト孔３２の周囲で延びている螺旋形部分
３６と、電源からのリード線が接続された外部端子３８
とを有する。弁部材定位挿入部材４２は、以下により詳
細に説明するように座４４に挿入され、内面４６がノズ
ル１４のねじが切ってある前端部３０に螺合されてい
る。
弁ゲート型射出成形装置の一部分を示している。この射
出成形装置は、鋼製のメルト分配型のマニホールド１２
を貫いて延びているメルト流路１０と、金型２０の中の
異なるキャビティ１８に達している各ゲート１６に加圧
されたプラスチック材料のメルトを送り込むための数個
の鋼製のノズル１４を有している。メルト分配型のマニ
ホールド１２は円筒形の入口部２２を有し、一体形発熱
体２４で加熱される。各ノズル１４は外面２６と後端部
２８と前端部３０と中央メルト孔３２とを有し、中央メ
ルト孔３２が後端部２８から前端部３０まで延びてい
る。ノズル１４は一体構造の発熱体３４で加熱され、発
熱体３４がメルト孔３２の周囲で延びている螺旋形部分
３６と、電源からのリード線が接続された外部端子３８
とを有する。弁部材定位挿入部材４２は、以下により詳
細に説明するように座４４に挿入され、内面４６がノズ
ル１４のねじが切ってある前端部３０に螺合されてい
る。
【００１０】この特定の構造では、金型２０が下型板４
８と、加熱筒板５０と、後板５２とを有し、これらの部
材がボルト５４で結合保持されている。金型２０は冷却
水で冷却され、この冷却水は下型板４８と加熱筒板５０
の中で延びている冷却水路を通してポンプで送り込まれ
る。分配型のマニホールド１２は中央定位リング５８と
封止ブッシュ６０とによってて下型板４８と加熱筒板５
０との間に装着されている。各封止ブッシュ６０はボル
ト６２でマニホールド１２の中の嵌合座６４の中に保持
され、かつ、フランジ部６６を有し、フランジ部６６が
加熱筒板５０を支持している。このようにして、断熱空
間６８が加熱型のマニホールド１２と、その周囲の冷却
型の下型板４８と加熱筒板５０との間に形成される。ノ
ズル１４は下型板４８の中の竪孔７０に挿入され、下型
板４８に円筒形の定位フランジ７２があり、定位フラン
ジ７２が竪孔７０の中で円形の定位肩部７４まで前方に
延びている。このようにして、断熱空間７６が竪孔７０
の内面７８とノズル１４の外面２６との間に記述の断熱
空間と同様に形成されて、加熱型のノズル１４とその周
囲の冷却型の金型２０との間を熱的に遮断する。
８と、加熱筒板５０と、後板５２とを有し、これらの部
材がボルト５４で結合保持されている。金型２０は冷却
水で冷却され、この冷却水は下型板４８と加熱筒板５０
の中で延びている冷却水路を通してポンプで送り込まれ
る。分配型のマニホールド１２は中央定位リング５８と
封止ブッシュ６０とによってて下型板４８と加熱筒板５
０との間に装着されている。各封止ブッシュ６０はボル
ト６２でマニホールド１２の中の嵌合座６４の中に保持
され、かつ、フランジ部６６を有し、フランジ部６６が
加熱筒板５０を支持している。このようにして、断熱空
間６８が加熱型のマニホールド１２と、その周囲の冷却
型の下型板４８と加熱筒板５０との間に形成される。ノ
ズル１４は下型板４８の中の竪孔７０に挿入され、下型
板４８に円筒形の定位フランジ７２があり、定位フラン
ジ７２が竪孔７０の中で円形の定位肩部７４まで前方に
延びている。このようにして、断熱空間７６が竪孔７０
の内面７８とノズル１４の外面２６との間に記述の断熱
空間と同様に形成されて、加熱型のノズル１４とその周
囲の冷却型の金型２０との間を熱的に遮断する。
【００１１】細長い弁部材８０は、円筒形の外面８２を
有し、封止ブッシュ６０の中の孔８４と、メルト流路１
０の中心までマニホールド１２を貫く孔８６と、ノズル
１４を貫く同心の中央メルト孔３２とを貫いて延びてい
る。弁部材８０は拡大形の後端部８８と円筒形の弁部材
の先端９０とを有し、この弁部材の先端９０は閉鎖位置
でゲート１６に挿入され、しかもテーパ形ゲートに挿入
すべき弁部材の先端がテーパ形である弁部材８０は他の
形態で使用可能であり、正確な心合せが弁部材の先端９
０とゲート１６とを円筒形にする場合ほど重要でない。
弁部材８０の後端部８８は空気式起動機構に接続され、
この起動機構がピストン９２を有し、ピストン９２が加
熱筒板５０のシリンダ９４に挿入されている。制御され
た空気圧は、後板５２を貫通して延びている空気路９
６，９８からピストン９２の反対側に加えられて、弁部
材を後退開放位置と前進閉鎖位置との間で往復運動さ
せ、この前進閉鎖位置で、前部材の円筒形の弁部材の先
端９０がゲート１６の中に整合する。空気式起動機構は
説明簡潔化のために示すものであり、多くの適用例で
は、勿論油圧式起動機構が使用される。
有し、封止ブッシュ６０の中の孔８４と、メルト流路１
０の中心までマニホールド１２を貫く孔８６と、ノズル
１４を貫く同心の中央メルト孔３２とを貫いて延びてい
る。弁部材８０は拡大形の後端部８８と円筒形の弁部材
の先端９０とを有し、この弁部材の先端９０は閉鎖位置
でゲート１６に挿入され、しかもテーパ形ゲートに挿入
すべき弁部材の先端がテーパ形である弁部材８０は他の
形態で使用可能であり、正確な心合せが弁部材の先端９
０とゲート１６とを円筒形にする場合ほど重要でない。
弁部材８０の後端部８８は空気式起動機構に接続され、
この起動機構がピストン９２を有し、ピストン９２が加
熱筒板５０のシリンダ９４に挿入されている。制御され
た空気圧は、後板５２を貫通して延びている空気路９
６，９８からピストン９２の反対側に加えられて、弁部
材を後退開放位置と前進閉鎖位置との間で往復運動さ
せ、この前進閉鎖位置で、前部材の円筒形の弁部材の先
端９０がゲート１６の中に整合する。空気式起動機構は
説明簡潔化のために示すものであり、多くの適用例で
は、勿論油圧式起動機構が使用される。
【００１２】図２に示すように、定位挿入部材４２は外
部カラー１００と、このカラーを貫いて延びている中心
開口部１０２と、１対の螺旋形ブレード１０４とを有
し、この螺旋形ブレード１０４が外部カラー１００から
予め定められた距離、内側に対称形に延びている。各螺
旋形ブレード１０４は鋭い前端部及び後端部１０６まで
テーパ形であり、湾曲形内面１０８を有し、この湾曲形
内面１０８が弁部材８０の円筒形外面８２の周囲に整合
している。定位挿入部材４２の外部カラー１００は中間
部１１０を有し、この中間部１１０の外面１１２がナッ
ト状であり、この外面１１２が円筒形の前部１１４と円
筒形の後部１１６との間で延び、この後部１１６の外面
１１８にねじが切られている。後部１１６はノズル１４
の前端部３０で座４４に螺合され、ノズル１４は外部カ
ラー１００の前部１１４と共に竪孔７０に挿入され、カ
ラーの前部１１４はモールド２０の座又は開口部１２０
の中に嵌合されている。
部カラー１００と、このカラーを貫いて延びている中心
開口部１０２と、１対の螺旋形ブレード１０４とを有
し、この螺旋形ブレード１０４が外部カラー１００から
予め定められた距離、内側に対称形に延びている。各螺
旋形ブレード１０４は鋭い前端部及び後端部１０６まで
テーパ形であり、湾曲形内面１０８を有し、この湾曲形
内面１０８が弁部材８０の円筒形外面８２の周囲に整合
している。定位挿入部材４２の外部カラー１００は中間
部１１０を有し、この中間部１１０の外面１１２がナッ
ト状であり、この外面１１２が円筒形の前部１１４と円
筒形の後部１１６との間で延び、この後部１１６の外面
１１８にねじが切られている。後部１１６はノズル１４
の前端部３０で座４４に螺合され、ノズル１４は外部カ
ラー１００の前部１１４と共に竪孔７０に挿入され、カ
ラーの前部１１４はモールド２０の座又は開口部１２０
の中に嵌合されている。
【００１３】定位挿入部材４２をノズル１４の中に螺合
するという方法には、外部カラー１００の前端部１２４
に隣接する小空間１２２を形成するように定位挿入部材
４２を保持して、ノズルの熱膨張による金型２０の損傷
を防止するという長所がある。また、この定位挿入部材
は、外部カラー１００の中央部１１０の六角形の外面１
１２にレンチを掛けて容易に取り外すことができる。勿
論、中央部１１０は取外し用の他の適当な工具を受け入
れ得る形状にすることができる。このようにすれば、こ
の形態では、定位挿入部材４２の外部カラー１００は、
ノズル１４の前端部３０と金型２０との間で延びている
断熱空間７６に架橋を形成して、加圧メルトが断熱空間
７６の中に漏れ出るのを防止する。外部カラー１００の
前部１１４の外面とその周囲の座又は開口部１２０との
間は封止されている。
するという方法には、外部カラー１００の前端部１２４
に隣接する小空間１２２を形成するように定位挿入部材
４２を保持して、ノズルの熱膨張による金型２０の損傷
を防止するという長所がある。また、この定位挿入部材
は、外部カラー１００の中央部１１０の六角形の外面１
１２にレンチを掛けて容易に取り外すことができる。勿
論、中央部１１０は取外し用の他の適当な工具を受け入
れ得る形状にすることができる。このようにすれば、こ
の形態では、定位挿入部材４２の外部カラー１００は、
ノズル１４の前端部３０と金型２０との間で延びている
断熱空間７６に架橋を形成して、加圧メルトが断熱空間
７６の中に漏れ出るのを防止する。外部カラー１００の
前部１１４の外面とその周囲の座又は開口部１２０との
間は封止されている。
【００１４】この位置で細長い弁部材８０が定位挿入部
材４２の中心を貫いて延びており、弁部材８０が往復運
動を行ない、メルトが弁部材８０の周囲で流れ、螺旋形
ブレード１０４の間の定位挿入部材４２を通り、開口位
置にあるゲート１６を通って流れる時に弁部材８０を取
り囲んでいる螺旋形ブレード１０４の湾曲形内面１０８
で弁部材をゲート１６に充分に同心になるように定位す
ると共に、この定位を維持する。螺旋形ブレード１０４
は、弁部材８０を正確に定位することの他に、メルトに
渦巻運動を付与することをも行なう。この渦巻運動はメ
ルトが小さいゲート１６に接近するにつれて加速され
て、メルトをキャビティ１８の中で湾曲運動させながら
外向き方向に流動させる。これで、ピン又は直線状ブレ
ードを弁部材８０の定位に使用する場合に成形品に流れ
筋が生じるのを防ぎ、かつ、ゲートの範囲における成形
品の強度を向上させる。
材４２の中心を貫いて延びており、弁部材８０が往復運
動を行ない、メルトが弁部材８０の周囲で流れ、螺旋形
ブレード１０４の間の定位挿入部材４２を通り、開口位
置にあるゲート１６を通って流れる時に弁部材８０を取
り囲んでいる螺旋形ブレード１０４の湾曲形内面１０８
で弁部材をゲート１６に充分に同心になるように定位す
ると共に、この定位を維持する。螺旋形ブレード１０４
は、弁部材８０を正確に定位することの他に、メルトに
渦巻運動を付与することをも行なう。この渦巻運動はメ
ルトが小さいゲート１６に接近するにつれて加速され
て、メルトをキャビティ１８の中で湾曲運動させながら
外向き方向に流動させる。これで、ピン又は直線状ブレ
ードを弁部材８０の定位に使用する場合に成形品に流れ
筋が生じるのを防ぎ、かつ、ゲートの範囲における成形
品の強度を向上させる。
【００１５】定位挿入部材４２は熱電対孔１２８を有
し、この熱電対孔１２８は外部カラー１００を半径方向
内向きに貫いて螺旋形ブレード１０４の中まで延びてお
り、かつ、内側の端部１３２に熱電対素子１３０を有す
る。図面に示すように、半径方向の熱電対孔１２８は中
央部１１０又はその近傍で定位挿入部材４２の外部カラ
ー１００を貫いて延びるように設けられているので、熱
電対素子１３０は熱電対孔１２８から半径方向に外方
に、ノズル１４の前端部３０と下型板４８との間の断熱
空間７６の中まで延びている。
し、この熱電対孔１２８は外部カラー１００を半径方向
内向きに貫いて螺旋形ブレード１０４の中まで延びてお
り、かつ、内側の端部１３２に熱電対素子１３０を有す
る。図面に示すように、半径方向の熱電対孔１２８は中
央部１１０又はその近傍で定位挿入部材４２の外部カラ
ー１００を貫いて延びるように設けられているので、熱
電対素子１３０は熱電対孔１２８から半径方向に外方
に、ノズル１４の前端部３０と下型板４８との間の断熱
空間７６の中まで延びている。
【００１６】熱電対素子１３０は、内側の端部１３２か
ら予め定められた距離に、約９０度後方に曲げられた屈
曲部１３４を有する。ノズル１４と定位挿入部材４２が
竪孔７０の中の所要の位置で封止される場合には、屈曲
部１３４が竪孔７０の内面７８のテーパ形部分１３６に
突き当って、熱電対素子１３０を半径方向の熱電対孔１
２８の中に保持する。熱電対素子１３０を定位挿入部材
４２の半径方向の熱電対孔１２８の中に充分正確に位置
決めすることは、熱力学的サイクルの際の操作温度の正
確な監視及び制御のために極めて重要である。この構造
では、熱電対素子１３０が空間７６を貫いて後方に延び
て、中空の熱電対管１３８から外に出ている。このよう
にすれば、熱電対素子１３０が着脱容易であり、メルト
が断熱空間７６の中に漏れた時に、そのメルトが熱電対
管１３８の中の熱電対素子１３０の周囲で固化して、射
出成形装置の残余の部分に漏れ出すのを防ぐ。
ら予め定められた距離に、約９０度後方に曲げられた屈
曲部１３４を有する。ノズル１４と定位挿入部材４２が
竪孔７０の中の所要の位置で封止される場合には、屈曲
部１３４が竪孔７０の内面７８のテーパ形部分１３６に
突き当って、熱電対素子１３０を半径方向の熱電対孔１
２８の中に保持する。熱電対素子１３０を定位挿入部材
４２の半径方向の熱電対孔１２８の中に充分正確に位置
決めすることは、熱力学的サイクルの際の操作温度の正
確な監視及び制御のために極めて重要である。この構造
では、熱電対素子１３０が空間７６を貫いて後方に延び
て、中空の熱電対管１３８から外に出ている。このよう
にすれば、熱電対素子１３０が着脱容易であり、メルト
が断熱空間７６の中に漏れた時に、そのメルトが熱電対
管１３８の中の熱電対素子１３０の周囲で固化して、射
出成形装置の残余の部分に漏れ出すのを防ぐ。
【００１７】射出成形装置は使用の際に図１に示すよう
に組み立てられる。説明簡潔化のために図１にはキャビ
ティ１８を１個だけ示したが、通常の場合、勿論、メル
ト分配型のマニホールド１２が２本以上のメルト流路を
有し、このメルト流路が用途に応じて分岐して多数のキ
ャビティまで延びている。電力はマニホールド１２の中
の発熱体２４に供給され、ノズル１４の中の発熱体３４
に供給されて、これらの発熱体を予め定められた操作温
度まで加熱する。次いで、高温の加圧されたメルトが成
形機（図示せず）から予め定められたサイクルに基き、
従来の方法で、中央に入口１４０を通して、メルト流路
１０の中に射出される。メルト流路は、マニホールド１
２の中で外向きに各ノズル１４まで分岐し、各ノズルで
中央メルト孔３２を貫き、更に定位挿入部材４２の中の
同心の開口部１０２を貫いて各ゲート１６まで延びてい
る。この形態では、制御された空気作動圧は、空気通路
９６，９８からシリンダ９４に加えられて、予め定めら
れたサイクルに基き、従来の方法で、ピストン９２と弁
部材８０の起動を制御する。弁部材８０が後退して開口
位置にある時に、加圧メルトはメルト流路１０とゲート
１６を通ってキャビティ１８を満たすまで流れる。雌金
型が満たされた時に、射出圧力が充填のために極く短時
間保持される。
に組み立てられる。説明簡潔化のために図１にはキャビ
ティ１８を１個だけ示したが、通常の場合、勿論、メル
ト分配型のマニホールド１２が２本以上のメルト流路を
有し、このメルト流路が用途に応じて分岐して多数のキ
ャビティまで延びている。電力はマニホールド１２の中
の発熱体２４に供給され、ノズル１４の中の発熱体３４
に供給されて、これらの発熱体を予め定められた操作温
度まで加熱する。次いで、高温の加圧されたメルトが成
形機（図示せず）から予め定められたサイクルに基き、
従来の方法で、中央に入口１４０を通して、メルト流路
１０の中に射出される。メルト流路は、マニホールド１
２の中で外向きに各ノズル１４まで分岐し、各ノズルで
中央メルト孔３２を貫き、更に定位挿入部材４２の中の
同心の開口部１０２を貫いて各ゲート１６まで延びてい
る。この形態では、制御された空気作動圧は、空気通路
９６，９８からシリンダ９４に加えられて、予め定めら
れたサイクルに基き、従来の方法で、ピストン９２と弁
部材８０の起動を制御する。弁部材８０が後退して開口
位置にある時に、加圧メルトはメルト流路１０とゲート
１６を通ってキャビティ１８を満たすまで流れる。雌金
型が満たされた時に、射出圧力が充填のために極く短時
間保持される。
【００１８】次いで、空気作動圧が逆転されて弁部材８
０を前方の閉鎖位置まで往復させ、この閉鎖位置で、各
弁部材８０の先端９０がゲート１６の１つに嵌合され
る。次いで射出圧が短い冷却時間の後に除去され、製品
排出のために金型が開かれる。成形品排出後に、金型が
閉じられ、弁部材８０を開口位置まで後退させるための
作動空気圧が加えられ、メルト射出圧が再び加えられ
て、キャビティ１８にメルトが再充填される。このサイ
クルはキャビティの数及び寸法と成形材料の種類に基く
頻度で数秒間ずつ連続的に反復される。
０を前方の閉鎖位置まで往復させ、この閉鎖位置で、各
弁部材８０の先端９０がゲート１６の１つに嵌合され
る。次いで射出圧が短い冷却時間の後に除去され、製品
排出のために金型が開かれる。成形品排出後に、金型が
閉じられ、弁部材８０を開口位置まで後退させるための
作動空気圧が加えられ、メルト射出圧が再び加えられ
て、キャビティ１８にメルトが再充填される。このサイ
クルはキャビティの数及び寸法と成形材料の種類に基く
頻度で数秒間ずつ連続的に反復される。
【００１９】以上のように、弁部材８０をゲート１６と
同心に正確に位置決めするために各定位挿入部材４２に
螺旋形ブレード１０４を設けることにより、定位挿入部
材４２を貫流するメルトに渦巻運動をさせることができ
る。また、螺旋形ブレード１０４を螺旋形にすることに
よって、湾曲形内面１０８で弁部材８０の円筒形の外面
８２を完全に取り囲むことができる。図２には対称形の
対をなす螺旋形ブレード１０４を示したが、他の形態で
は、１枚の螺旋形ブレード又は３毎位所の螺旋形ブレー
ドを使用することができる。
同心に正確に位置決めするために各定位挿入部材４２に
螺旋形ブレード１０４を設けることにより、定位挿入部
材４２を貫流するメルトに渦巻運動をさせることができ
る。また、螺旋形ブレード１０４を螺旋形にすることに
よって、湾曲形内面１０８で弁部材８０の円筒形の外面
８２を完全に取り囲むことができる。図２には対称形の
対をなす螺旋形ブレード１０４を示したが、他の形態で
は、１枚の螺旋形ブレード又は３毎位所の螺旋形ブレー
ドを使用することができる。
【００２０】以上、本発明に基く射出成形装置の好まし
い形態を説明したが、本発明は当業者が理解できるよう
に、また、特許請求の範囲に記載のように、本発明の範
囲から逸脱することなく、他の各種の改良を施し得るも
のである。
い形態を説明したが、本発明は当業者が理解できるよう
に、また、特許請求の範囲に記載のように、本発明の範
囲から逸脱することなく、他の各種の改良を施し得るも
のである。
【図１】本発明の好ましい形態に基く弁ゲート式数個取
射出成形装置の部分断面図。
射出成形装置の部分断面図。
【図２】図１に示した定位挿入部材を貫いて延びる弁部
材を示す破断等角図。
材を示す破断等角図。
１０ メルト流路
１２ マニホールド
１４ ノズル
１６ ゲート
２０ 金型
１８ キャビティ
２６ ノズルの外面
２８ ノズルの後端部
３０ ノズルの前端部
３２ メルト孔
４２ 定位挿入部材
４８ 下型板
６８，７６ 断熱空間
７０ 竪孔
７８ 竪孔の内面
８０ 弁部材
８２ 弁部材の外面
９０ 弁部材の先端
１００ 外部カラー
１０４ 螺旋形ブレード
１０６ ブレードの端部
１０８ ブレードの湾曲形内面
１２０ 金型の開口部
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平３−69327（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−285920（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−96578（ＪＰ，Ａ)
特開 昭63−107528（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−245884（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B29C 33/00 - 33/76
B29C 39/26 - 39/36
B29C 41/38 - 41/44
B29C 43/36 - 43/42
B29C 43/50
B29C 45/00 - 45/84
B29C 49/48 - 49/56
B29C 49/70
B29C 51/31 - 51/40
B29C 51/44
Claims (4)
- 【請求項１】金型を貫いてキャビティまで延びているゲ
ートにメルトを送る弁ゲート式射出成形装置であって、 前記射出成形装置が加熱型ノズルを備え、該ノズルが外
面と、後端部と、前端部と、ノズルを後端部から前端部
まで長手方向に貫いて延びているメルト孔と、メルト孔
の前端部を取り囲んで延びている座とを有し、ノズルが
金型内に内面を有する竪孔に嵌合され、金型が断熱空間
を有し、断熱空間がノズル外面と金型内の竪孔の内面と
の間で延びており、 前記射出成形装置がさらに円筒形外面を有する細長い弁
部材を備え該円筒形外面がノズルを貫くメルト孔の中に
おいて中心に沿って延びるように取り付けられ、 前記射出成形装置が弁部材に接続された弁部材起動装置
をも備えており、弁部材に往復運動をさせ、該往復運動
の範囲がメルト孔からゲートを通してキャビティにメル
トを流入させる開口位置と、弁部材でゲートを閉じる閉
鎖位置との間であるものにおいて、 前記射出成形装置は弁部材定位挿入部材を備え、この定
位挿入部材が外部カラーと１つ以上の螺旋形ブレードと
を有し、この螺旋形ブレードが前端部と後端部とを有
し、１つ以上の螺旋形ブレードが予め定められた距離で
内向きに外部カラーから湾曲形内面まで延びており、 弁部材の往復運動時、及びメルトが弁部材の周囲を流れ
１つ以上の螺旋形ブレード通り過ぎて定位挿入部材を通
過する時に、弁部材をゲートに正確に同心させる位置決
め及びその位置決めの維持を充分に行ない得るように、
外部カラーがノズル前端部の座に挿入され、弁部材が弁
部材を取り囲む１つ以上の螺旋形ブレードの湾曲形内面
によって定位挿入部材の中心を貫いて延び、 １つ以上の螺旋形ブレードがテーパ形でその前端部と後
端部が鋭い縁をもつ数個取り射出成形装置。 - 【請求項２】定位挿入部材が１対の螺旋形ブレードを有
し螺旋形ブレードが外部カラーから弁部材を取り囲むよ
うに内向きに延びて成る請求項１記載の射出成形装置。 - 【請求項３】ノズル前端部の座がねじを切られた内面を
有し、定位挿入部材の外部カラーが中間部を有し該中間
部がねじを切られた円筒形の後部と円筒形の前部との間
で延びており、該中間部が外部カラーの円筒形後端部を
着脱可能にねじ止めするためにノズルの前端部の座の中
に係合可能であり、外部カラーの円筒形の前部が金型の
中の円形の開口部に挿入されて、外部カラーがノズルと
金型との間で延びた断熱空間に架橋してなる請求項２記
載の射出成形装置。 - 【請求項４】定位挿入部材の外部カラーの係合可能の中
間部が複数の平坦面のある外面を有して成る請求項３記
載の射出成形装置。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CA002091406A CA2091406C (en) | 1993-03-10 | 1993-03-10 | Injection molding nozzle insert with valve member locating blades |
| CA2091406 | 1993-03-10 | ||
| US08/051,895 US5334008A (en) | 1993-03-10 | 1993-04-26 | Injection molding nozzle insert with valve member locating blades |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06315953A JPH06315953A (ja) | 1994-11-15 |
| JP3512456B2 true JP3512456B2 (ja) | 2004-03-29 |
Family
ID=25675973
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02024494A Expired - Fee Related JP3512456B2 (ja) | 1993-03-10 | 1994-02-17 | 弁部材定位ブレードを有する射出成形ノズル挿入部材 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5334008A (ja) |
| EP (1) | EP0614743B1 (ja) |
| JP (1) | JP3512456B2 (ja) |
| CN (1) | CN1050561C (ja) |
| CA (1) | CA2091406C (ja) |
| DE (1) | DE4407065B4 (ja) |
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- 1994-03-03 EP EP94103184A patent/EP0614743B1/en not_active Expired - Lifetime
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|---|---|
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