JP3496364B2 - 排気管継手及びその製造方法 - Google Patents
排気管継手及びその製造方法Info
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L21/00—Joints with sleeve or socket
- F16L21/06—Joints with sleeve or socket with a divided sleeve or ring clamping around the pipe ends
- F16L21/065—Joints with sleeve or socket with a divided sleeve or ring clamping around the pipe ends tightened by tangentially-arranged threaded pins
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N13/00—Exhaust or silencing apparatus characterised by constructional features ; Exhaust or silencing apparatus, or parts thereof, having pertinent characteristics not provided for in, or of interest apart from, groups F01N1/00 - F01N5/00, F01N9/00, F01N11/00
- F01N13/18—Construction facilitating manufacture, assembly, or disassembly
- F01N13/1805—Fixing exhaust manifolds, exhaust pipes or pipe sections to each other, to engine or to vehicle body
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- Flanged Joints, Insulating Joints, And Other Joints (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車、オートバ
イ等に使用される排気管継手に関する。
イ等に使用される排気管継手に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】この種の排気管継手と
して本出願人は、実願平３−８８５５２号（実開平５−
３２７１８号）において、外管の拡大円筒部と内管外面
との間の空間に配された円筒ガスケットを一対の押圧片
によって管軸に沿って押圧して圧縮変形させ、当該空間
を円筒ガスケットにより密に充填して、組付け時に存在
する隙間を埋め、結果として排気管への継手組付け直後
からの排気ガスの漏洩を防止するようにし、また上述の
一対の押圧片の締め付けによって外管と内管とを相互に
固定し、外管と内管との振動に起因する円筒ガスケット
の損傷を防止するようにした排気管継手を提案した。
して本出願人は、実願平３−８８５５２号（実開平５−
３２７１８号）において、外管の拡大円筒部と内管外面
との間の空間に配された円筒ガスケットを一対の押圧片
によって管軸に沿って押圧して圧縮変形させ、当該空間
を円筒ガスケットにより密に充填して、組付け時に存在
する隙間を埋め、結果として排気管への継手組付け直後
からの排気ガスの漏洩を防止するようにし、また上述の
一対の押圧片の締め付けによって外管と内管とを相互に
固定し、外管と内管との振動に起因する円筒ガスケット
の損傷を防止するようにした排気管継手を提案した。
【０００３】ところで上記提案に係る排気管継手では、
排気管への継手組付け直後からの排気ガスの漏洩を防止
し、円筒ガスケットの損傷を防止するという初期の目的
は好ましく達成することができることを確認したが、そ
れに明示された具体例では、一対のボルトの締付けによ
る押圧片の移動で、円筒ガスケットを外管の拡大円筒部
と内管外面との間の空間に圧縮変形させてなるものであ
るが故に、一対のボルトの締付けの程度が相互に異なる
と、円筒ガスケットの圧縮変形の程度が円周方向に関し
て異なり、結果として排気ガスの漏洩防止を好ましく達
成し得ない虞があることが判明した。このため本排気管
継手の製造、分解組立てに際しては、一対のボルトの締
付けの程度の相互調整が必要となり、作業性にそれほど
優れたものではない。また、上記提案の排気管継手の具
体例では、一対の押圧片の締め付けによる外管と内管と
の相互固定は、上述の一対のボルトの外に更に設けられ
た一対のボルトの締め付けでなされるものであり、した
がってその製造、分解組立てに際しては、二組の一対の
ボルトの締付けを必要とし、この点においても作業性に
それほど優れたものではない。
排気管への継手組付け直後からの排気ガスの漏洩を防止
し、円筒ガスケットの損傷を防止するという初期の目的
は好ましく達成することができることを確認したが、そ
れに明示された具体例では、一対のボルトの締付けによ
る押圧片の移動で、円筒ガスケットを外管の拡大円筒部
と内管外面との間の空間に圧縮変形させてなるものであ
るが故に、一対のボルトの締付けの程度が相互に異なる
と、円筒ガスケットの圧縮変形の程度が円周方向に関し
て異なり、結果として排気ガスの漏洩防止を好ましく達
成し得ない虞があることが判明した。このため本排気管
継手の製造、分解組立てに際しては、一対のボルトの締
付けの程度の相互調整が必要となり、作業性にそれほど
優れたものではない。また、上記提案の排気管継手の具
体例では、一対の押圧片の締め付けによる外管と内管と
の相互固定は、上述の一対のボルトの外に更に設けられ
た一対のボルトの締め付けでなされるものであり、した
がってその製造、分解組立てに際しては、二組の一対の
ボルトの締付けを必要とし、この点においても作業性に
それほど優れたものではない。
【０００４】本発明は、前記諸点に鑑みてなされたもの
であって、その目的とするところは、調整が不要であっ
て、円筒ガスケットの圧縮変形の程度を円周方向に関し
てほぼ同一にし得、排気ガスの漏洩防止を好ましく達成
し得ると共に、外管と内管との振動に起因する円筒ガス
ケットの損傷を防止し得、加えて製造、分解組立作業性
が極めて優れた排気管継手及びその製造方法を提供する
ことにある。
であって、その目的とするところは、調整が不要であっ
て、円筒ガスケットの圧縮変形の程度を円周方向に関し
てほぼ同一にし得、排気ガスの漏洩防止を好ましく達成
し得ると共に、外管と内管との振動に起因する円筒ガス
ケットの損傷を防止し得、加えて製造、分解組立作業性
が極めて優れた排気管継手及びその製造方法を提供する
ことにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成すべく、
本発明によれば、外管本体及びこの外管本体に肩部を介
して連接された拡径端部を具備した外管と、外管の拡径
端部に挿入された端部及びこの端部に肩部を介して連接
されて外管の拡径端部に挿入された拡径部を具備した内
管と、内管の端部の外周面と外管の拡径端部の内周面と
の間の環状空間に配された円筒ガスケットと、円筒ガス
ケットを管軸に沿って外管の肩部に向って押圧し、かつ
外管を内管に固定する押圧、固定手段とを具備した排気
管継手であって、押圧、固定手段は、外管の拡径端部に
管軸に沿って伸びて形成された少なくとも一対の切割り
溝と、外管の拡径端部に設けられた外管側の係止部と、
切割り溝のそれぞれを通って外管外に伸びかつ内管の拡
径部に設けられた内管側の係止部と、一端が外管側の係
止部に当接して、外管の拡径端部を内管の拡径部に締付
ける締付けバンドとを具備しており、締付けバンドは、
外管側の係止部に当接した一端を具備したバンド本体
と、バンド本体に一体的に設けられていると共にバンド
本体の他端側に位置する各先端が内管側の係止部に当接
した舌部とを具備しており、円筒ガスケットは、舌部に
より内管の肩部を介して外管の肩部に向って押圧されて
配されており、舌部は、バンド本体に管軸に沿って伸び
た切り込みが入れられて中心側に曲げられて形成されて
おり、舌部の各一端である各先端は自由端となってお
り、舌部の各他端はバンド本体に一体的に接続されてい
る排気管継手が提供される。
本発明によれば、外管本体及びこの外管本体に肩部を介
して連接された拡径端部を具備した外管と、外管の拡径
端部に挿入された端部及びこの端部に肩部を介して連接
されて外管の拡径端部に挿入された拡径部を具備した内
管と、内管の端部の外周面と外管の拡径端部の内周面と
の間の環状空間に配された円筒ガスケットと、円筒ガス
ケットを管軸に沿って外管の肩部に向って押圧し、かつ
外管を内管に固定する押圧、固定手段とを具備した排気
管継手であって、押圧、固定手段は、外管の拡径端部に
管軸に沿って伸びて形成された少なくとも一対の切割り
溝と、外管の拡径端部に設けられた外管側の係止部と、
切割り溝のそれぞれを通って外管外に伸びかつ内管の拡
径部に設けられた内管側の係止部と、一端が外管側の係
止部に当接して、外管の拡径端部を内管の拡径部に締付
ける締付けバンドとを具備しており、締付けバンドは、
外管側の係止部に当接した一端を具備したバンド本体
と、バンド本体に一体的に設けられていると共にバンド
本体の他端側に位置する各先端が内管側の係止部に当接
した舌部とを具備しており、円筒ガスケットは、舌部に
より内管の肩部を介して外管の肩部に向って押圧されて
配されており、舌部は、バンド本体に管軸に沿って伸び
た切り込みが入れられて中心側に曲げられて形成されて
おり、舌部の各一端である各先端は自由端となってお
り、舌部の各他端はバンド本体に一体的に接続されてい
る排気管継手が提供される。
【０００６】また本発明によれば、内管側の係止部が、
内管の拡径部に溶接固定されたブロック体、内管の拡径
部に溶接固定された断面Ｌ字状部材又は内管の拡径部を
ビード状に成形してなる突起からなる上記の排気管継手
が提供される。
内管の拡径部に溶接固定されたブロック体、内管の拡径
部に溶接固定された断面Ｌ字状部材又は内管の拡径部を
ビード状に成形してなる突起からなる上記の排気管継手
が提供される。
【０００７】更に本発明によれば、一対の切割り溝が、
管軸に対して対称に形成されている上記の排気管継手が
提供される。
管軸に対して対称に形成されている上記の排気管継手が
提供される。
【０００８】 更に本発明によれば前記目的は、外管本
体、この外管本体に肩部を介して連接された拡径端部、
この拡径端部に管軸に沿って伸びて形成された少なくと
も一対の切割り溝及び拡径端部に設けられた係止部をそ
れぞれ具備した外管と、円筒ガスケットが挿着された端
部、この端部に肩部を介して連接された拡径部及びこの
拡径部に、一対の切割り溝に対応して設けられた係止部
をそれぞれ具備した内管と、バンド本体及び内管の係止
部に対応して設けられかつバンド本体に管軸に沿って伸
びた切り込みが入れられて中心側に曲げられて形成され
ていると共に各一端である各先端が自由端となっており
各他端がバンド本体に一体的に接続されてバンド本体に
一体的に設けられた舌部をそれぞれ具備した締付けバン
ドとを準備し、円筒ガスケットが挿着された内管の端部
と内管の拡径部とを、内管側の係止部が切割り溝のそれ
ぞれを通って外管外に伸びかつ円筒ガスケットが内管の
端部の外周面と外管の拡径端部の内周面との間の環状空
間に配されるようにして、外管の拡径端部に挿入し、外
管側の係止部と内管側の各係止部との間において各舌部
が配されるように、締付けバンドを外管の拡径端部の外
周面に配してこれを締め付け、この締め付けにより中心
側に曲げられた舌部の当該曲げを解除して舌部を管軸方
向に伸ばし、円筒ガスケットが内管の肩部を介して外管
の肩部に向って押圧されるように、バンド本体の一端を
外管側の係止部に圧接させ、バンド本体の他端側に位置
する舌部の自由端である各先端を内管側の各係止部に圧
接させると共に、前記締め付けにより外管の拡径端部を
内管の拡径部に固定する排気管継手の製造方法によって
も達成される。
体、この外管本体に肩部を介して連接された拡径端部、
この拡径端部に管軸に沿って伸びて形成された少なくと
も一対の切割り溝及び拡径端部に設けられた係止部をそ
れぞれ具備した外管と、円筒ガスケットが挿着された端
部、この端部に肩部を介して連接された拡径部及びこの
拡径部に、一対の切割り溝に対応して設けられた係止部
をそれぞれ具備した内管と、バンド本体及び内管の係止
部に対応して設けられかつバンド本体に管軸に沿って伸
びた切り込みが入れられて中心側に曲げられて形成され
ていると共に各一端である各先端が自由端となっており
各他端がバンド本体に一体的に接続されてバンド本体に
一体的に設けられた舌部をそれぞれ具備した締付けバン
ドとを準備し、円筒ガスケットが挿着された内管の端部
と内管の拡径部とを、内管側の係止部が切割り溝のそれ
ぞれを通って外管外に伸びかつ円筒ガスケットが内管の
端部の外周面と外管の拡径端部の内周面との間の環状空
間に配されるようにして、外管の拡径端部に挿入し、外
管側の係止部と内管側の各係止部との間において各舌部
が配されるように、締付けバンドを外管の拡径端部の外
周面に配してこれを締め付け、この締め付けにより中心
側に曲げられた舌部の当該曲げを解除して舌部を管軸方
向に伸ばし、円筒ガスケットが内管の肩部を介して外管
の肩部に向って押圧されるように、バンド本体の一端を
外管側の係止部に圧接させ、バンド本体の他端側に位置
する舌部の自由端である各先端を内管側の各係止部に圧
接させると共に、前記締め付けにより外管の拡径端部を
内管の拡径部に固定する排気管継手の製造方法によって
も達成される。
【０００９】締付けバンドの材料としては、鋼、ステン
レス、ばね材等を例示し得る。通常、本排気管継手の排
気管を構成する外管はマフラー側に、外管に連接される
排気管を構成する内管はエンジン側にそれぞれ連結して
固定されるが、必ずしもこれに限定されない。円筒ガス
ケットとしては、これが圧縮された際に変形しやすいこ
と、また耐熱性を有する材料であれば、特に限定されな
いが、例えばステンレス製等の金属細線を織ったり編ん
だりして得られる金網からなる補強材と、膨張黒鉛、マ
イカ等の耐熱シートとを重ね合わせて、これを円筒状に
巻回して予備成形体を形成した後、この予備成形体を軸
方向に圧縮して製造したものなどを好適な一例としてあ
げることができる。
レス、ばね材等を例示し得る。通常、本排気管継手の排
気管を構成する外管はマフラー側に、外管に連接される
排気管を構成する内管はエンジン側にそれぞれ連結して
固定されるが、必ずしもこれに限定されない。円筒ガス
ケットとしては、これが圧縮された際に変形しやすいこ
と、また耐熱性を有する材料であれば、特に限定されな
いが、例えばステンレス製等の金属細線を織ったり編ん
だりして得られる金網からなる補強材と、膨張黒鉛、マ
イカ等の耐熱シートとを重ね合わせて、これを円筒状に
巻回して予備成形体を形成した後、この予備成形体を軸
方向に圧縮して製造したものなどを好適な一例としてあ
げることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態を、図に
示す好ましい実施例に基づいて更に詳細に説明する。な
お、本発明はこれら実施例に何等限定されないのであ
る。
示す好ましい実施例に基づいて更に詳細に説明する。な
お、本発明はこれら実施例に何等限定されないのであ
る。
【００１１】
【実施例】図１から図４において、本例の排気管継手１
は、外管本体２及び外管本体２に肩部３を介して一体的
に連接された拡径端部４を具備した外管５と、外管５の
拡径端部４に挿入された端部６及び端部６に肩部７を介
して一体的に連接されて外管５の拡径端部４に挿入され
た拡径部８を具備した内管９と、内管９の端部６の外周
面１０と外管５の拡径端部４の内周面１１との間の環状
空間１２に配された円筒ガスケット１３と、円筒ガスケ
ット１３を管軸Ａに沿って外管５の肩部３に向って押圧
し、かつ外管５を内管９に固定する押圧、固定手段１４
とを具備している。
は、外管本体２及び外管本体２に肩部３を介して一体的
に連接された拡径端部４を具備した外管５と、外管５の
拡径端部４に挿入された端部６及び端部６に肩部７を介
して一体的に連接されて外管５の拡径端部４に挿入され
た拡径部８を具備した内管９と、内管９の端部６の外周
面１０と外管５の拡径端部４の内周面１１との間の環状
空間１２に配された円筒ガスケット１３と、円筒ガスケ
ット１３を管軸Ａに沿って外管５の肩部３に向って押圧
し、かつ外管５を内管９に固定する押圧、固定手段１４
とを具備している。
【００１２】本例の外管本体２は、小径部２１と大径部
２２とを具備しており、小径部２１と大径部２２とは、
他の肩部２３を介して互いに連結されている。大径部２
２が肩部３を介して拡径端部４に一体的に連設されてい
る。内管９は小径の内管本体２５と前述の端部６と拡径
部８とからなり、内管本体２５と端部６とは互いに同径
に形成されている。なお、内管本体２５は、本例のよう
に端部６と同径である必要はなく、例えば拡径部８と同
径にして形成されたものであってもよい。内管本体２５
と拡径部８とは肩部２６を介して連接されている。
２２とを具備しており、小径部２１と大径部２２とは、
他の肩部２３を介して互いに連結されている。大径部２
２が肩部３を介して拡径端部４に一体的に連設されてい
る。内管９は小径の内管本体２５と前述の端部６と拡径
部８とからなり、内管本体２５と端部６とは互いに同径
に形成されている。なお、内管本体２５は、本例のよう
に端部６と同径である必要はなく、例えば拡径部８と同
径にして形成されたものであってもよい。内管本体２５
と拡径部８とは肩部２６を介して連接されている。
【００１３】押圧、固定手段１４は、外管５の拡径端部
４に、当該拡径端部４の先端から管軸Ａに沿って伸びて
管軸Ａに対して対称に形成された一対の切割り溝３１
と、外管５の拡径端部４の先端に一体的に形成されたフ
ランジ部からなる外管側の係止部３２と、切割り溝３１
のそれぞれを通って外管５の拡径端部４外に伸びかつ内
管９の拡径部８に溶接固定されて設けられたブロック体
からなる内管側の一対の係止部３３と、一端３４が外管
側の係止部３２に当接して、外管５の拡径端部４を内管
９の拡径部８に締付ける締付けバンド３５と、締付けバ
ンド３５を締めるボルト３６及びナット３７の組合せ体
からなる締手段３８とを具備している。
４に、当該拡径端部４の先端から管軸Ａに沿って伸びて
管軸Ａに対して対称に形成された一対の切割り溝３１
と、外管５の拡径端部４の先端に一体的に形成されたフ
ランジ部からなる外管側の係止部３２と、切割り溝３１
のそれぞれを通って外管５の拡径端部４外に伸びかつ内
管９の拡径部８に溶接固定されて設けられたブロック体
からなる内管側の一対の係止部３３と、一端３４が外管
側の係止部３２に当接して、外管５の拡径端部４を内管
９の拡径部８に締付ける締付けバンド３５と、締付けバ
ンド３５を締めるボルト３６及びナット３７の組合せ体
からなる締手段３８とを具備している。
【００１４】 締付けバンド３５は、外管側の係止部３
２に当接した一端３４を具備したバンド本体４１と、バ
ンド本体４１に管軸Ａに対して対称に一体的に設けられ
て、バンド本体４１の他端４２側に位置する各先端４３
が内管側の各係止部３３に当接した一対の舌部４４と、
バンド本体４１の周方向の両端にほぼ径方向かつ外方向
に伸びて一体的に設けられた締手段３８の取付部４５及
び４６とを具備している。各舌部４４は、バンド本体４
１に管軸Ａに沿って伸びた切り込み４７が入れられて形
成されており、その一端である先端４３が自由端となっ
ておりその他端５１がバンド本体４１に一体的に接続さ
れている。取付部４５及び４６には、ボルト３６が貫通
した貫通孔４７及び４８が形成され、補強リブ４９及び
５０により補強されている。ボルト３６へのナット３７
の螺合によるバンド本体４１の縮径で、外管５の拡径端
部４は、内管９の拡径部８の外周面に固定されている。
２に当接した一端３４を具備したバンド本体４１と、バ
ンド本体４１に管軸Ａに対して対称に一体的に設けられ
て、バンド本体４１の他端４２側に位置する各先端４３
が内管側の各係止部３３に当接した一対の舌部４４と、
バンド本体４１の周方向の両端にほぼ径方向かつ外方向
に伸びて一体的に設けられた締手段３８の取付部４５及
び４６とを具備している。各舌部４４は、バンド本体４
１に管軸Ａに沿って伸びた切り込み４７が入れられて形
成されており、その一端である先端４３が自由端となっ
ておりその他端５１がバンド本体４１に一体的に接続さ
れている。取付部４５及び４６には、ボルト３６が貫通
した貫通孔４７及び４８が形成され、補強リブ４９及び
５０により補強されている。ボルト３６へのナット３７
の螺合によるバンド本体４１の縮径で、外管５の拡径端
部４は、内管９の拡径部８の外周面に固定されている。
【００１５】ステンレス製等の金属細線を織ったり編ん
だりして得られる金網からなる補強材と、膨張黒鉛から
なる耐熱シートとを重ね合わせて、これを円筒状に巻回
して予備成形体を形成した後、この予備成形体を軸方向
に圧縮して製造した円筒ガスケット１３は、各舌部４４
により内管９の肩部７を介して外管５の肩部３に向って
押圧されて、配されている。
だりして得られる金網からなる補強材と、膨張黒鉛から
なる耐熱シートとを重ね合わせて、これを円筒状に巻回
して予備成形体を形成した後、この予備成形体を軸方向
に圧縮して製造した円筒ガスケット１３は、各舌部４４
により内管９の肩部７を介して外管５の肩部３に向って
押圧されて、配されている。
【００１６】本例の２個の切割り溝３１は管軸Ａに対し
て対称に形成されているが、切割り溝３１としては３個
以上設けてもよく、例えば３個設ける際には、特に限定
されないが、円周方向に関して１２０度の等角度間隔で
設けるとよく、この場合、係止部３３もそれに対応して
設けることが好ましい。外管５側の係止部３２として
は、本例のように拡径端部４の先端を拡径して形成した
フランジ部により実施してもよいが、これに代えて、例
えば拡径端部４の先端に一体的に又は溶接等により形成
又は固着した鍔部材又は逆Ｌ形金具により実施してもよ
い。
て対称に形成されているが、切割り溝３１としては３個
以上設けてもよく、例えば３個設ける際には、特に限定
されないが、円周方向に関して１２０度の等角度間隔で
設けるとよく、この場合、係止部３３もそれに対応して
設けることが好ましい。外管５側の係止部３２として
は、本例のように拡径端部４の先端を拡径して形成した
フランジ部により実施してもよいが、これに代えて、例
えば拡径端部４の先端に一体的に又は溶接等により形成
又は固着した鍔部材又は逆Ｌ形金具により実施してもよ
い。
【００１７】次に排気管継手１の製造方法を図５をも参
照して説明すると、まず、外管本体２、外管本体２に肩
部３を介して連接された拡径端部４、拡径端部４に管軸
Ａに沿って伸びて形成された一対の切割り溝３１及び拡
径端部４の先端に設けられた係止部３２をそれぞれ具備
した図２に示す上述の外管５と、円筒ガスケット１３が
外側に挿着された端部６、端部６に肩部７を介して連接
された拡径部８及び拡径部８に、一対の切割り溝３１に
対応して設けられた係止部３３をそれぞれ具備した図３
に示す上述の内管９と、バンド本体４１及び内管９の係
止部３３に対応して設けられかつ中心側に曲げられてバ
ンド本体４１に一体的に設けられた舌部４４を具備した
図４に示す上述の締付けバンド３５とを準備する。
照して説明すると、まず、外管本体２、外管本体２に肩
部３を介して連接された拡径端部４、拡径端部４に管軸
Ａに沿って伸びて形成された一対の切割り溝３１及び拡
径端部４の先端に設けられた係止部３２をそれぞれ具備
した図２に示す上述の外管５と、円筒ガスケット１３が
外側に挿着された端部６、端部６に肩部７を介して連接
された拡径部８及び拡径部８に、一対の切割り溝３１に
対応して設けられた係止部３３をそれぞれ具備した図３
に示す上述の内管９と、バンド本体４１及び内管９の係
止部３３に対応して設けられかつ中心側に曲げられてバ
ンド本体４１に一体的に設けられた舌部４４を具備した
図４に示す上述の締付けバンド３５とを準備する。
【００１８】 次に、円筒ガスケット１３が外側に挿着
された内管９の端部６と内管９の拡径部８とを、内管側
の係止部３３が切割り溝３１のそれぞれを通って外管５
外に伸びかつ円筒ガスケット１３が端部６の外周面１０
と拡径端部４の内周面１１との間の環状空間１２に配さ
れるようにして、外管５の拡径端部４に挿入し、更に、
図５に示すように、外管側の係止部３２と内管側の各係
止部３３との間において各舌部４４が配されるように、
締付けバンド３５を外管５の拡径端部４の外周面に配
し、ボルト３６へのナット３７の螺合により締付けバン
ド３５を締め付け、この締め付けによるバンド本体４１
の縮径で、中心側に曲げられた各舌部４４の当該曲げを
解除して各舌部４４を管軸Ａに沿って伸ばし、円筒ガス
ケット１３が内管９の肩部７を介して外管５の肩部３に
向って押圧されるように、バンド本体４１の一端３４を
外管側の係止部３２に圧接させ、バンド本体４１の他端
４２側に位置する舌部４４の各先端４３を内管側の各係
止部３３に圧接させると共に、前記バンド３５の締め付
けにより外管５の拡径端部４を内管９の拡径部８に固定
する。これにより排気管継手１を得ることができる。
された内管９の端部６と内管９の拡径部８とを、内管側
の係止部３３が切割り溝３１のそれぞれを通って外管５
外に伸びかつ円筒ガスケット１３が端部６の外周面１０
と拡径端部４の内周面１１との間の環状空間１２に配さ
れるようにして、外管５の拡径端部４に挿入し、更に、
図５に示すように、外管側の係止部３２と内管側の各係
止部３３との間において各舌部４４が配されるように、
締付けバンド３５を外管５の拡径端部４の外周面に配
し、ボルト３６へのナット３７の螺合により締付けバン
ド３５を締め付け、この締め付けによるバンド本体４１
の縮径で、中心側に曲げられた各舌部４４の当該曲げを
解除して各舌部４４を管軸Ａに沿って伸ばし、円筒ガス
ケット１３が内管９の肩部７を介して外管５の肩部３に
向って押圧されるように、バンド本体４１の一端３４を
外管側の係止部３２に圧接させ、バンド本体４１の他端
４２側に位置する舌部４４の各先端４３を内管側の各係
止部３３に圧接させると共に、前記バンド３５の締め付
けにより外管５の拡径端部４を内管９の拡径部８に固定
する。これにより排気管継手１を得ることができる。
【００１９】上記排気管継手１では、円筒ガスケット１
３が外周面１０及び内周面１１にぴったりと押圧接触さ
れて環状空間１２に密に充填されているので、環状空間
１２からの排気ガスの漏洩を所望に阻止し得る。
３が外周面１０及び内周面１１にぴったりと押圧接触さ
れて環状空間１２に密に充填されているので、環状空間
１２からの排気ガスの漏洩を所望に阻止し得る。
【００２０】また排気管継手１では、ボルト３６を締め
付けることにより各舌部４４の曲げを解除して各舌部４
４を管軸Ａの方向に伸ばし、これにより係止部３２と係
止部３３とを管軸Ａに沿って離反させて、肩部７を介し
て円筒ガスケット１３を押圧、圧縮変形させているの
で、ボルト３６の締め付けの程度を調整することなし
に、円筒ガスケット１３の圧縮変形の程度を円周方向に
関してほぼ同一にし得る。換言すれば、本例の排気管継
手１では、所定量以上の圧縮変形を円筒ガスケット１３
に生じさせるには、ボルト３６の締め付けの程度を調節
する必要があるが、円筒ガスケット１３の圧縮変形の程
度を円周方向に関してほぼ同一にするためには、ボルト
３６の締め付け調整を不要とし得る。
付けることにより各舌部４４の曲げを解除して各舌部４
４を管軸Ａの方向に伸ばし、これにより係止部３２と係
止部３３とを管軸Ａに沿って離反させて、肩部７を介し
て円筒ガスケット１３を押圧、圧縮変形させているの
で、ボルト３６の締め付けの程度を調整することなし
に、円筒ガスケット１３の圧縮変形の程度を円周方向に
関してほぼ同一にし得る。換言すれば、本例の排気管継
手１では、所定量以上の圧縮変形を円筒ガスケット１３
に生じさせるには、ボルト３６の締め付けの程度を調節
する必要があるが、円筒ガスケット１３の圧縮変形の程
度を円周方向に関してほぼ同一にするためには、ボルト
３６の締め付け調整を不要とし得る。
【００２１】そして排気管継手１では、拡径端部４を拡
径部８の外周面に押圧、固定して、外管５を内管９に固
定しているので、外管５と内管９との相対的な相互の微
振動をなくすことができ、肩部７の微振動によって円筒
ガスケット１３が劣化するようなことをなくし得る。
径部８の外周面に押圧、固定して、外管５を内管９に固
定しているので、外管５と内管９との相対的な相互の微
振動をなくすことができ、肩部７の微振動によって円筒
ガスケット１３が劣化するようなことをなくし得る。
【００２２】なお、前記では内管側の係止部３３を、内
管９の拡径部８に溶接固定されたブロック体で実施した
が、これに代えて、図６に示すように、内管９の拡径部
８に溶接固定された断面Ｌ字状部材からなる部材で係止
部３３を実施しても、また、図７に示すように、内管９
の拡径部８をビード状に成形してなる突起で係止部３３
を実施してもよい。
管９の拡径部８に溶接固定されたブロック体で実施した
が、これに代えて、図６に示すように、内管９の拡径部
８に溶接固定された断面Ｌ字状部材からなる部材で係止
部３３を実施しても、また、図７に示すように、内管９
の拡径部８をビード状に成形してなる突起で係止部３３
を実施してもよい。
【００２３】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、調整が不
要であって、円筒ガスケットの圧縮変形の程度を円周方
向に関してほぼ同一にし得、排気ガスの漏洩防止を好ま
しく達成し得と共に、外管と内管との振動に起因する円
筒ガスケットの損傷を防止し得、加えて製造、分解組立
作業性が極めて優れた排気管継手を提供することができ
る。
要であって、円筒ガスケットの圧縮変形の程度を円周方
向に関してほぼ同一にし得、排気ガスの漏洩防止を好ま
しく達成し得と共に、外管と内管との振動に起因する円
筒ガスケットの損傷を防止し得、加えて製造、分解組立
作業性が極めて優れた排気管継手を提供することができ
る。
【図１】本発明の好ましい一実施例の断面図である。
【図２】図１に示す実施例に用いられるで外管を示し、
（ａ）は、その正面図であり、（ｂ）は、その左側面図
である。
（ａ）は、その正面図であり、（ｂ）は、その左側面図
である。
【図３】図１に示す実施例に用いられるで内管を示し、
（ａ）は、その正面図であり、（ｂ）は、その左側面図
である。
（ａ）は、その正面図であり、（ｂ）は、その左側面図
である。
【図４】図１に示す実施例に用いられるで締付けバンド
等を示し、（ａ）は、その側面図であり、（ｂ）は、そ
の正面図であり、（ｃ）は、（ｂ）に示すｃ−ｃ線断面
図である。
等を示し、（ａ）は、その側面図であり、（ｂ）は、そ
の正面図であり、（ｃ）は、（ｂ）に示すｃ−ｃ線断面
図である。
【図５】図１に示す実施例の製造方法の説明図である。
【図６】本発明の好ましい他の実施例の説明図である。
【図７】本発明の好ましい更に他の実施例の説明図であ
る。
る。
【符号の説明】
１ 排気管継手
２ 外管本体
３、７ 肩部
４ 拡径端部
５ 外管
６ 端部
８ 拡径部
９ 内管
１２ 環状空間
１３ 円筒状ガスケット
１４ 押圧、固定手段
３１ 切割り溝
３２、３３ 係止部
３５ 締付けバンド
４１ バンド本体
４４ 舌部
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平７−174270（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−286515（ＪＰ，Ａ)
実開 平３−80183（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭63−157587（ＪＰ，Ｕ)
実開 平２−98292（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭56−54213（ＪＰ，Ｕ)
実開 平４−129831（ＪＰ，Ｕ)
実開 平３−80183（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F16L 21/00 - 21/08
F01N 7/08
F16L 23/00 - 25/02
Claims (6)
- 【請求項１】 外管本体及びこの外管本体に肩部を介し
て連接された拡径端部を具備した外管と、外管の拡径端
部に挿入された端部及びこの端部に肩部を介して連接さ
れて外管の拡径端部に挿入された拡径部を具備した内管
と、内管の端部の外周面と外管の拡径端部の内周面との
間の環状空間に配された円筒ガスケットと、円筒ガスケ
ットを管軸に沿って外管の肩部に向って押圧し、かつ外
管を内管に固定する押圧、固定手段とを具備した排気管
継手であって、押圧、固定手段は、外管の拡径端部に管
軸に沿って伸びて形成された少なくとも一対の切割り溝
と、外管の拡径端部に設けられた外管側の係止部と、切
割り溝のそれぞれを通って外管外に伸びかつ内管の拡径
部に設けられた内管側の係止部と、一端が外管側の係止
部に当接して、外管の拡径端部を内管の拡径部に締付け
る締付けバンドとを具備しており、締付けバンドは、外
管側の係止部に当接した一端を具備したバンド本体と、
バンド本体に一体的に設けられていると共にバンド本体
の他端側に位置する各先端が内管側の係止部に当接した
舌部とを具備しており、円筒ガスケットは、舌部により
内管の肩部を介して外管の肩部に向って押圧されて配さ
れており、舌部は、バンド本体に管軸に沿って伸びた切
り込みが入れられて中心側に曲げられて形成されてお
り、舌部の各一端である各先端は自由端となっており、
舌部の各他端はバンド本体に一体的に接続されている排
気管継手。 - 【請求項２】 内管側の係止部は、内管の拡径部に溶接
固定されたブロック体からなる請求項１に記載の排気管
継手。 - 【請求項３】 内管側の係止部は、内管の拡径部に溶接
固定された断面Ｌ字状部材からなる請求項１に記載の排
気管継手。 - 【請求項４】 内管側の係止部は、内管の拡径部をビー
ド状に成形してなる突起からなる請求項１に記載の排気
管継手。 - 【請求項５】 一対の切割り溝は、管軸に対して対称に
形成されている請求項１から４のいずれか一項に記載の
排気管継手。 - 【請求項６】 外管本体、この外管本体に肩部を介して
連接された拡径端部、この拡径端部に管軸に沿って伸び
て形成された少なくとも一対の切割り溝及び拡径端部に
設けられた係止部をそれぞれ具備した外管と、円筒ガス
ケットが挿着された端部、この端部に肩部を介して連接
された拡径部及びこの拡径部に、一対の切割り溝に対応
して設けられた係止部をそれぞれ具備した内管と、バン
ド本体及び内管の係止部に対応して設けられかつバンド
本体に管軸に沿って伸びた切り込みが入れられて中心側
に曲げられて形成されていると共に各一端である各先端
が自由端となっており各他端がバンド本体に一体的に接
続されてバンド本体に一体的に設けられた舌部をそれぞ
れ具備した締付けバンドとを準備し、円筒ガスケットが
挿着された内管の端部と内管の拡径部とを、内管側の係
止部が切割り溝のそれぞれを通って外管外に伸びかつ円
筒ガスケットが内管の端部の外周面と外管の拡径端部の
内周面との間の環状空間に配されるようにして、外管の
拡径端部に挿入し、外管側の係止部と内管側の各係止部
との間において各舌部が配されるように、締付けバンド
を外管の拡径端部の外周面に配してこれを締め付け、こ
の締め付けにより中心側に曲げられた舌部の当該曲げを
解除して舌部を管軸に沿って伸ばし、円筒ガスケットが
内管の肩部を介して外管の肩部に向って押圧されるよう
に、バンド本体の一端を外管側の係止部に圧接させ、バ
ンド本体の他端側に位置する舌部の自由端である各先端
を内管側の各係止部に圧接させると共に、前記締め付け
により外管の拡径端部を内管の拡径部に固定する排気管
継手の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26067395A JP3496364B2 (ja) | 1995-09-13 | 1995-09-13 | 排気管継手及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26067395A JP3496364B2 (ja) | 1995-09-13 | 1995-09-13 | 排気管継手及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0979454A JPH0979454A (ja) | 1997-03-25 |
| JP3496364B2 true JP3496364B2 (ja) | 2004-02-09 |
Family
ID=17351188
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26067395A Expired - Fee Related JP3496364B2 (ja) | 1995-09-13 | 1995-09-13 | 排気管継手及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3496364B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4933896B2 (ja) * | 2003-11-07 | 2012-05-16 | ノーマ・ユー・エス・ホールディング・リミテッド・ライアビリティ・カンパニー | ラッチを有するパイプクランプ、およびそれを備えたパイプアセンブリ |
| WO2011042933A1 (ja) * | 2009-10-07 | 2011-04-14 | 浜松ガスケット株式会社 | マフラー用ガスケット及びマフラージョイント |
| GB2518220A (en) * | 2013-09-13 | 2015-03-18 | Taylor Kerr Couplings Ltd | Pipe coupling |
| KR102343807B1 (ko) * | 2021-08-27 | 2021-12-28 | 주식회사 동도이엔지 | 이탈방지장치가 구비된 공동주택 전기의 접지장치 |
-
1995
- 1995-09-13 JP JP26067395A patent/JP3496364B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0979454A (ja) | 1997-03-25 |
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