JP3489342B2 - 積層ボトルおよびその製造方法 - Google Patents
積層ボトルおよびその製造方法Info
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- JP3489342B2 JP3489342B2 JP19626096A JP19626096A JP3489342B2 JP 3489342 B2 JP3489342 B2 JP 3489342B2 JP 19626096 A JP19626096 A JP 19626096A JP 19626096 A JP19626096 A JP 19626096A JP 3489342 B2 JP3489342 B2 JP 3489342B2
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- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Polyamides (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、積層ボトルの内側
層に用いる新規なポリアミド樹脂に関するものである。
詳しくは、優れた剥離性を有し、内容物の減少に伴い内
側層のみが変形し外側層は変形の起こらず、内側層が内
容物に忠実に収縮するために内容物が完全に使い切れる
積層剥離ボトルの内側層に用いるポリアミド樹脂に関す
るものである。
層に用いる新規なポリアミド樹脂に関するものである。
詳しくは、優れた剥離性を有し、内容物の減少に伴い内
側層のみが変形し外側層は変形の起こらず、内側層が内
容物に忠実に収縮するために内容物が完全に使い切れる
積層剥離ボトルの内側層に用いるポリアミド樹脂に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、外側層と内側層が自在に剥離して
外側層の変形が防止できるようにした積層ボトルは公知
であり、例えば特開平４−３３９７５９号公報には外側
層および内側層の少なくとも二層からなる積層ボトルに
おいて、外側層と内側層とを剥離自在とし、口部におい
て外側層と内側層とをその少なくとも一部を接着するこ
とが記載されている。
外側層の変形が防止できるようにした積層ボトルは公知
であり、例えば特開平４−３３９７５９号公報には外側
層および内側層の少なくとも二層からなる積層ボトルに
おいて、外側層と内側層とを剥離自在とし、口部におい
て外側層と内側層とをその少なくとも一部を接着するこ
とが記載されている。
【０００３】また、特開平６−３４５０６９号公報に
は、外側層と内側層が剥離自在である積層剥離ボトルに
おいて、内側層は外側層の材質より融点が高く、且つ曲
げ弾性率が１００００kg／cm2 〜５００００kg／cm2 の
範囲にある合成樹脂材料からなり、外側層に大気導入孔
を形成することが記載されている。
は、外側層と内側層が剥離自在である積層剥離ボトルに
おいて、内側層は外側層の材質より融点が高く、且つ曲
げ弾性率が１００００kg／cm2 〜５００００kg／cm2 の
範囲にある合成樹脂材料からなり、外側層に大気導入孔
を形成することが記載されている。
【０００４】しかしながら、特開平４−３３９７５９号
公報には、内側層にナイロンを用いることが記載されて
いるが、そのナイロンの特性については記載されていな
い。一般的に使用されるナイロンであるナイロン−６、
ナイロン−６６ともに、曲げ強度は１００００〜５００
００kg／cm2 の範囲内にある。
公報には、内側層にナイロンを用いることが記載されて
いるが、そのナイロンの特性については記載されていな
い。一般的に使用されるナイロンであるナイロン−６、
ナイロン−６６ともに、曲げ強度は１００００〜５００
００kg／cm2 の範囲内にある。
【０００５】また、特開平６−３４５０６９号公報に
は、内側層に曲げ弾性率が１００００kg／cm2 〜５００
００kg／cm2 の範囲にある合成樹脂材料を用いることが
記載されている。しかし、同号公報の発明によれば、内
容物が減少しなくても剥離が始まったり、内側層が内容
物に忠実に収縮しないので内容物が最後まで使い切れな
い等の問題点があった。
は、内側層に曲げ弾性率が１００００kg／cm2 〜５００
００kg／cm2 の範囲にある合成樹脂材料を用いることが
記載されている。しかし、同号公報の発明によれば、内
容物が減少しなくても剥離が始まったり、内側層が内容
物に忠実に収縮しないので内容物が最後まで使い切れな
い等の問題点があった。
【０００６】このように、従来の技術では優れた剥離性
を有し、内容物の減少に伴い内側層のみが内容物に忠実
に収縮し、また外側層は変形の起こらない積層剥離ボト
ルを得ることはできなかった。
を有し、内容物の減少に伴い内側層のみが内容物に忠実
に収縮し、また外側層は変形の起こらない積層剥離ボト
ルを得ることはできなかった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、優れ
た剥離性を有し、内容物の減少に伴い内側層のみが変形
し外側層は変形が起こらず、内側層が内容物に忠実に収
縮するために内容物が完全に使い切れる積層剥離ボトル
及びその製造方法を提供することにある。
た剥離性を有し、内容物の減少に伴い内側層のみが変形
し外側層は変形が起こらず、内側層が内容物に忠実に収
縮するために内容物が完全に使い切れる積層剥離ボトル
及びその製造方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、優れた剥
離性を有し、内容物の減少に伴い内側層のみが変形し外
側層は変形の起こらない積層剥離ボトルおよびそのため
の樹脂を開発すべく鋭意研究を重ねた結果、融点が２０
０℃以下である、ポリアミド−６とその他のポリアミド
との共重合ポリアミド樹脂を積層ボトルの内側層に使用
し、内側層と外側層との間に大気を導入する大気導入孔
を積層ボトルに設けることにより、その課題を解決しう
る積層ボトルが得られることを見出し、本発明を完成す
るに至った。
離性を有し、内容物の減少に伴い内側層のみが変形し外
側層は変形の起こらない積層剥離ボトルおよびそのため
の樹脂を開発すべく鋭意研究を重ねた結果、融点が２０
０℃以下である、ポリアミド−６とその他のポリアミド
との共重合ポリアミド樹脂を積層ボトルの内側層に使用
し、内側層と外側層との間に大気を導入する大気導入孔
を積層ボトルに設けることにより、その課題を解決しう
る積層ボトルが得られることを見出し、本発明を完成す
るに至った。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明に用いるポリアミドの融点
は２００℃以下であり、好ましくは１８０℃以下であ
る。
は２００℃以下であり、好ましくは１８０℃以下であ
る。
【００１０】通常ナイロンで一般的に用いられるポリア
ミド−６６の融点は２６５℃であり、またポリアミド−
６の融点は２２５℃である。融点が２００℃を越えるポ
リアミドを用いると外側層と内側層の剥離性が悪く、ま
た、内容物が減少しても内側層が内容物に忠実に収縮し
ない。
ミド−６６の融点は２６５℃であり、またポリアミド−
６の融点は２２５℃である。融点が２００℃を越えるポ
リアミドを用いると外側層と内側層の剥離性が悪く、ま
た、内容物が減少しても内側層が内容物に忠実に収縮し
ない。
【００１１】上記融点を有するポリアミドとしては、ポ
リアミド−６またはポリアミド−６６の構造を有する共
重合体が好ましく、更に内側層が内容物に忠実に収縮す
るという特性の観点からポリアミド−６構造を有する共
重合体が好ましい。
リアミド−６またはポリアミド−６６の構造を有する共
重合体が好ましく、更に内側層が内容物に忠実に収縮す
るという特性の観点からポリアミド−６構造を有する共
重合体が好ましい。
【００１２】このような共重合ポリアミドの具体例とし
ては、ポリアミド−６／６６、ポリアミド−６／１２、
ポリアミド−６／６１０、ポリアミド−６／６Ｔ（テレ
フタル酸成分）、ポリアミド−６／６６／１２、ポリア
ミド−６／６６／６１０、ポリアミド−６／６６／６１
０／１２等のポリアミド−６とその他のポリアミドとの
共重合ポリアミドが挙げられる。
ては、ポリアミド−６／６６、ポリアミド−６／１２、
ポリアミド−６／６１０、ポリアミド−６／６Ｔ（テレ
フタル酸成分）、ポリアミド−６／６６／１２、ポリア
ミド−６／６６／６１０、ポリアミド−６／６６／６１
０／１２等のポリアミド−６とその他のポリアミドとの
共重合ポリアミドが挙げられる。
【００１３】上記ポリアミドの分子量としては特に限定
されないが、ブロー成形性の観点から、ポリアミドの融
点より２０℃高い温度で、剪段速度を１０sec -1とした
条件での溶融粘度が８，０００〜２００，０００ポイズ
であることが好ましい。
されないが、ブロー成形性の観点から、ポリアミドの融
点より２０℃高い温度で、剪段速度を１０sec -1とした
条件での溶融粘度が８，０００〜２００，０００ポイズ
であることが好ましい。
【００１４】上記ポリアミド樹脂を用いて、積層剥離ボ
トルに成形する方法としては、上記ポリアミド樹脂を内
側層、ポリオレフィンなどの熱可塑性樹脂を外側層とし
て、当業界で一般的な積層剥離ボトルの成形方法、例え
ばブロー成形で行うことができる。また積層ボトルで
は、内側層と外側層との間に中間層を設けることも任意
である。また、本発明の積層ボトルの製造方法では、積
層ボトルをブロー成形した後、該積層ボトルの一部分の
外側層と内側層を強制的に剥離させ、外側層に前記内側
層と前記外側層との間に大気を導入する大気導入孔を形
成する。
トルに成形する方法としては、上記ポリアミド樹脂を内
側層、ポリオレフィンなどの熱可塑性樹脂を外側層とし
て、当業界で一般的な積層剥離ボトルの成形方法、例え
ばブロー成形で行うことができる。また積層ボトルで
は、内側層と外側層との間に中間層を設けることも任意
である。また、本発明の積層ボトルの製造方法では、積
層ボトルをブロー成形した後、該積層ボトルの一部分の
外側層と内側層を強制的に剥離させ、外側層に前記内側
層と前記外側層との間に大気を導入する大気導入孔を形
成する。
【００１５】また、本発明では、必要に応じて本発明の
ポリアミド樹脂に、酸化防止剤、耐熱剤、無機充填剤、
その他の樹脂、その他の添加剤を配合することも可能で
あり、その結果、更に付加価値の高い積層剥離ボトルを
得ることができる。
ポリアミド樹脂に、酸化防止剤、耐熱剤、無機充填剤、
その他の樹脂、その他の添加剤を配合することも可能で
あり、その結果、更に付加価値の高い積層剥離ボトルを
得ることができる。
【００１６】
【実施例】以下に、実施例を挙げて本発明を具体的に説
明する。
明する。
【００１７】（１）融点の測定
示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて、試料重量１０mg、
昇温速度２０℃／minでポリアミドの融点を測定した。
昇温速度２０℃／minでポリアミドの融点を測定した。
【００１８】（２）積層剥離ボトルの剥離性
外側層にポリエチレンを用い、内側層には実施例１〜４
および比較例１〜４に示したポリアミドを用いて、共押
出しブロ−成形により外側層の厚さ１．５mm、内側層の
厚さ０．２mmである図１に示した積層剥離ボトルを成形
した。尚、大気導入孔については図２に示したように、
口部より吸引パッドを有する可撓性パイプを挿入し、吸
引パッドを当接させた状態で吸引を行ない外側層と内側
層を強制的に剥離させる。得られた剥離部分に対して、
外側層よりドリルで穿孔し、大気導入孔を設けた。この
ようにして製造された積層剥離ボトルに水を充填し、ボ
トル口に内側層内に大気を侵入させない構造になってい
るポンプディスペンサ−を装填して、内容物を少量ずつ
注出する実験を行ない、剥離性等の評価を行なった。ま
た、注出が終了した後、該ボトルを切断して内側層の収
縮性を確認した。
および比較例１〜４に示したポリアミドを用いて、共押
出しブロ−成形により外側層の厚さ１．５mm、内側層の
厚さ０．２mmである図１に示した積層剥離ボトルを成形
した。尚、大気導入孔については図２に示したように、
口部より吸引パッドを有する可撓性パイプを挿入し、吸
引パッドを当接させた状態で吸引を行ない外側層と内側
層を強制的に剥離させる。得られた剥離部分に対して、
外側層よりドリルで穿孔し、大気導入孔を設けた。この
ようにして製造された積層剥離ボトルに水を充填し、ボ
トル口に内側層内に大気を侵入させない構造になってい
るポンプディスペンサ−を装填して、内容物を少量ずつ
注出する実験を行ない、剥離性等の評価を行なった。ま
た、注出が終了した後、該ボトルを切断して内側層の収
縮性を確認した。
【００１９】実施例１
ε−カプロラクタムとω−ラウロラクタムの水溶液を、
常法により重合して、融点が１３５℃の６／１２共重合
ポリアミドペレットを得た。この共重合ポリアミドの１
５５℃、剪段速度１０sec -1の条件での溶融年度は２
１，０００ポイズであった。このポリアミドペレットを
用いて前記の方法で、積層剥離ボトルを成形し、内容物
を注出する実験を行なった。
常法により重合して、融点が１３５℃の６／１２共重合
ポリアミドペレットを得た。この共重合ポリアミドの１
５５℃、剪段速度１０sec -1の条件での溶融年度は２
１，０００ポイズであった。このポリアミドペレットを
用いて前記の方法で、積層剥離ボトルを成形し、内容物
を注出する実験を行なった。
【００２０】実験の結果、外側層と内側層の剥離性は良
好であり、外側層の変形は発生しなかった。また、内側
層もほぼ完全に収縮して内容物の残量もほとんど認めら
れなかった。
好であり、外側層の変形は発生しなかった。また、内側
層もほぼ完全に収縮して内容物の残量もほとんど認めら
れなかった。
【００２１】実施例２
ε−カプロラクタムとヘキサメチレンジアミン・アジピ
ン酸の水溶液とを混合し常法により重合して、融点が１
９９℃の６／６６共重合ポリアミドからなるペレットを
得た。このポリアミドペレットを用いて前記の方法で積
層剥離ボトルを成形し、内容物を注出する実験を行なっ
た。評価結果を表１に示す。
ン酸の水溶液とを混合し常法により重合して、融点が１
９９℃の６／６６共重合ポリアミドからなるペレットを
得た。このポリアミドペレットを用いて前記の方法で積
層剥離ボトルを成形し、内容物を注出する実験を行なっ
た。評価結果を表１に示す。
【００２２】実施例３
ε−カプロラクタムとヘキサメチレンジアミン・セバシ
ン酸の水溶液とを混合し、常法により重合して、融点が
１３５℃の６／６１０共重合ポリアミド樹脂からなるペ
レットを得た。このポリアミドペレットを用いて前記の
方法で積層剥離ボトルを成形し、内容物を注出する実験
を行なった。
ン酸の水溶液とを混合し、常法により重合して、融点が
１３５℃の６／６１０共重合ポリアミド樹脂からなるペ
レットを得た。このポリアミドペレットを用いて前記の
方法で積層剥離ボトルを成形し、内容物を注出する実験
を行なった。
【００２３】評価結果を表１に示す。
【００２４】実施例４
ε−カプロラクタムとヘキサメチレンジアミン・アジピ
ン酸とヘキサメチレンジアミン・セバシン酸の水溶液と
を混合し、常法により重合して、融点が１５１℃の６／
６６／６１０共重合ポリアミド樹脂からなるペレットを
得た。このポリアミドペレットを用いて前記の方法で積
層剥離ボトルを成形し、内容物を注出する実験を行なっ
た。
ン酸とヘキサメチレンジアミン・セバシン酸の水溶液と
を混合し、常法により重合して、融点が１５１℃の６／
６６／６１０共重合ポリアミド樹脂からなるペレットを
得た。このポリアミドペレットを用いて前記の方法で積
層剥離ボトルを成形し、内容物を注出する実験を行なっ
た。
【００２５】評価結果を表１に示す。
【００２６】
【表１】
【００２７】比較例１〜４
表１に示す単一組成のポリアミドおよび共重合ポリアミ
ドを用いて、実施例１と同じ方法で、注出の実験を行な
った。
ドを用いて、実施例１と同じ方法で、注出の実験を行な
った。
【００２８】融点が２２５℃であるポリアミド−６およ
び融点が２６５℃であるポリアミド−６６を使用した積
層剥離ボトルでは、注出の際、外側層と内側層との剥離
性が悪いため外側層に変形が生じ、外側層と内側層が剥
離する時には剥離音が生じた。また、内側層が完全に収
縮しないため、内容物が完全に注出できなかった（比較
例１、比較例２）。
び融点が２６５℃であるポリアミド−６６を使用した積
層剥離ボトルでは、注出の際、外側層と内側層との剥離
性が悪いため外側層に変形が生じ、外側層と内側層が剥
離する時には剥離音が生じた。また、内側層が完全に収
縮しないため、内容物が完全に注出できなかった（比較
例１、比較例２）。
【００２９】融点が２０５℃である６／６６共重合ポリ
アミドおよび融点が２０７℃である６／１２共重合ポリ
アミドを使用した積層剥離ボトルでも、外側層と内側層
が剥離する時には剥離音が生じた。また、内側層が完全
に収縮しないため、内容物が完全に注出できなかった
（比較例３、比較例４）。
アミドおよび融点が２０７℃である６／１２共重合ポリ
アミドを使用した積層剥離ボトルでも、外側層と内側層
が剥離する時には剥離音が生じた。また、内側層が完全
に収縮しないため、内容物が完全に注出できなかった
（比較例３、比較例４）。
【００３０】
【発明の効果】以上のように本発明のポリアミド樹脂を
内側層に使用した積層ボトルは、優れた剥離性を有し、
剥離の際にも音が発生しない。また内容物の減少に伴い
内側層のみが変形し、外側層は変形が起こらず、内側層
が内容物に忠実に収縮するために内容物が完全に使い切
れる。付加価値の高い積層剥離ボトルを得ることができ
る。
内側層に使用した積層ボトルは、優れた剥離性を有し、
剥離の際にも音が発生しない。また内容物の減少に伴い
内側層のみが変形し、外側層は変形が起こらず、内側層
が内容物に忠実に収縮するために内容物が完全に使い切
れる。付加価値の高い積層剥離ボトルを得ることができ
る。
【図１】（ａ）は本発明の実施例および比較例の積層剥
離ボトルを示す説明図（一部断面図）、（ｂ）はその部
分拡大断面図。
離ボトルを示す説明図（一部断面図）、（ｂ）はその部
分拡大断面図。
【図２】本発明の実施例および比較例における積層剥離
ボトルの大気導入孔の形成方法を示す説明図。
ボトルの大気導入孔の形成方法を示す説明図。
１…外側層
２…内側層
３…大気導入孔
４…可撓性パイプ
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B32B 1/00 - 35/00
B65D 1/02
C08G 69/00 - 69/50
Claims (4)
- 【請求項１】融点が２００℃以下であるポリアミド樹脂
を内側層、前記ポリアミド樹脂以外の熱可塑性樹脂を外
側層に用い、前記内側層と前記外側層との間に大気を導
入する大気導入孔を有することを特徴とする積層ボト
ル。 - 【請求項２】前記ポリアミドがポリアミド−６とその他
のポリアミドとの共重合ポリアミドである請求項１記載
の積層ボトル。 - 【請求項３】前記内側層が前記外側層よりも薄いことを
特徴とする請求項１または２に記載の積層ボトル。 - 【請求項４】融点が２００℃以下であるポリアミド樹脂
を内側層、ポリアミド樹脂以外の熱可塑性樹脂を外側層
として積層ボトルをブロー成形し、該積層ボトルの一部
分の外側層と内側層を強制的に剥離させた後、外側層に
前記内側層と前記外側層との間に大気を導入する大気導
入孔を形成することを特徴とする積層ボトルの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19626096A JP3489342B2 (ja) | 1995-11-29 | 1996-07-25 | 積層ボトルおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7-311292 | 1995-11-29 | ||
| JP31129295 | 1995-11-29 | ||
| JP19626096A JP3489342B2 (ja) | 1995-11-29 | 1996-07-25 | 積層ボトルおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09208688A JPH09208688A (ja) | 1997-08-12 |
| JP3489342B2 true JP3489342B2 (ja) | 2004-01-19 |
Family
ID=26509647
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19626096A Expired - Fee Related JP3489342B2 (ja) | 1995-11-29 | 1996-07-25 | 積層ボトルおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3489342B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101898913B1 (ko) | 2014-10-07 | 2018-10-31 | 교라꾸 가부시끼가이샤 | 적층박리용기의 제조 방법, 적층박리용기의 에어 리크 검사 방법 |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1180424B1 (en) * | 1999-10-08 | 2004-04-21 | Taisei Kako Co., Ltd. | Method of producing laminated bottles having peelable inner layer |
| US9944453B2 (en) | 2007-04-19 | 2018-04-17 | Anheuser-Busch Inbev S.A. | Integrally blow-moulded bag-in-container having an inner layer and the outer layer made of the same material and preform for making it |
| US20080257846A1 (en) | 2007-04-19 | 2008-10-23 | Inbev S.A. | Integrally blow-moulded bag-in-container having interface vents opening to the atmosphere at location adjacent to bag's mouth; preform for making it; and processes for producing the preform and bag-in-container |
| US20080257883A1 (en) | 2007-04-19 | 2008-10-23 | Inbev S.A. | Integrally blow-moulded bag-in-container having an inner layer and the outer layer made of the same material and preform for making it |
| US20080258356A1 (en) | 2007-04-19 | 2008-10-23 | Inbev S.A. | Integrally blow-moulded bag-in-container comprising an inner layer and an outer layer comprising energy absorbing additives, and preform for making it |
| US20080257847A1 (en) | 2007-04-19 | 2008-10-23 | Inbev S.A. | Integrally blow-moulded bag-in-container having a bag anchoring point; process for the production thereof; and tool therefor |
| US9475611B2 (en) | 2007-04-19 | 2016-10-25 | Anheuser-Busch Inbev S.A. | Integrally blow-moulded bag-in-container having interface vents opening to the atmosphere at location adjacent to bag's mouth, preform for making it; and processes for producing the preform and bag-in-container |
| US20080260978A1 (en) | 2007-04-19 | 2008-10-23 | Inbev S.A. | Integral two layer preform, process and apparatus for the production thereof, process for producing a blow-moulded bag-in-container, and bag-in-container thus produced |
| US20150266620A1 (en) | 2007-04-19 | 2015-09-24 | Anheuser-Busch Inbev S.A. | Integrally blow-moulded bag-in-container having a bag anchoring point; process for production thereof; and tool thereof |
| JP7207514B2 (ja) * | 2017-12-22 | 2023-01-18 | 東洋製罐グループホールディングス株式会社 | 二重構造容器 |
-
1996
- 1996-07-25 JP JP19626096A patent/JP3489342B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101898913B1 (ko) | 2014-10-07 | 2018-10-31 | 교라꾸 가부시끼가이샤 | 적층박리용기의 제조 방법, 적층박리용기의 에어 리크 검사 방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09208688A (ja) | 1997-08-12 |
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