JP3480265B2 - 発泡ゴム配合物 - Google Patents
発泡ゴム配合物Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＥＰＤＭ系ゴムを原料
ゴムとする硫黄加硫系の発泡ゴム配合物に関する。特
に、押出物をマイクロ波加硫工程を経て加硫するのに好
適な発泡ゴム配合物であり、スポンジ部を備えたドアウ
ェザストリップ（図１）やルーフウェザストリップ（図
２）等を製造するのに好適な発明である。
ゴムとする硫黄加硫系の発泡ゴム配合物に関する。特
に、押出物をマイクロ波加硫工程を経て加硫するのに好
適な発泡ゴム配合物であり、スポンジ部を備えたドアウ
ェザストリップ（図１）やルーフウェザストリップ（図
２）等を製造するのに好適な発明である。
【０００２】ここでは、図１に示すような自動車用ドア
ウェザストリップを例にとり説明するが、これに限られ
るものではない。
ウェザストリップを例にとり説明するが、これに限られ
るものではない。
【０００３】以下に、本明細書で使用する略語の一覧を
示す。
示す。
【０００４】ＥＰＤＭ…エチレンプロピレンジエン共重
合体ゴム 本明細書で、配合単位は、特に断らない限り、重量単位
である。
合体ゴム 本明細書で、配合単位は、特に断らない限り、重量単位
である。
【０００５】
【従来の技術】昨今、軽量化・材料節減等の見地から、
ウェザストリップのスポンジ部における高発泡化の要請
がある。
ウェザストリップのスポンジ部における高発泡化の要請
がある。
【０００６】しかし、従来の発泡ゴム配合物の処方をベ
ースとして、発泡材の配合量を増大させて高発泡化させ
た場合、実用レベルの剛性及び耐へたり性を確保し難
い。
ースとして、発泡材の配合量を増大させて高発泡化させ
た場合、実用レベルの剛性及び耐へたり性を確保し難
い。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記にかん
がみて、高発泡化しても、実用レベルの剛性及び耐へた
り性を確保しやすい発泡ゴム配合物を提供することを目
的とする。
がみて、高発泡化しても、実用レベルの剛性及び耐へた
り性を確保しやすい発泡ゴム配合物を提供することを目
的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明に係る発泡ゴム配
合物は、上記課題を、下記構成により解決するものであ
る。
合物は、上記課題を、下記構成により解決するものであ
る。
【０００９】ＥＰＤＭ系ゴムを原料ゴムとする硫黄加硫
系の発泡ゴム配合物において、前記ＥＰＤＭ系ゴムが、
高分子量側成分と低分子量側成分とからなるポリマ
ーアロイであり、 重量平均分子量（ＭW ）４０万〜８０万、１５万〜
５０万、２０万〜７０万、 分子量分布指数（Ｍw ／Ｍn ）５．５〜９．５、
１．５〜５．５、２．５〜７．５、 の各特性値を示すものであるとともに、該ポリマーアロ
イの配合物分率が、３３〜６０wt％であり、かつ、加硫
ゴムの圧縮永久歪み（JIS K 6301) が２４％以下を示し
得ることを特徴とする。
系の発泡ゴム配合物において、前記ＥＰＤＭ系ゴムが、
高分子量側成分と低分子量側成分とからなるポリマ
ーアロイであり、 重量平均分子量（ＭW ）４０万〜８０万、１５万〜
５０万、２０万〜７０万、 分子量分布指数（Ｍw ／Ｍn ）５．５〜９．５、
１．５〜５．５、２．５〜７．５、 の各特性値を示すものであるとともに、該ポリマーアロ
イの配合物分率が、３３〜６０wt％であり、かつ、加硫
ゴムの圧縮永久歪み（JIS K 6301) が２４％以下を示し
得ることを特徴とする。
【００１０】
【手段の詳細な説明】次に、上記手段の各構成について
詳細な説明をおこなう。
詳細な説明をおこなう。
【００１１】(1) 本発明の発泡ゴム配合物は、ＥＰＤＭ
系ゴムを原料ゴムとする硫黄加硫系であることを前提と
する。
系ゴムを原料ゴムとする硫黄加硫系であることを前提と
する。
【００１２】ここで、ＥＰＤＭとは、エチレンプロピレ
ンジエン共重合体ゴムのことである。ジエン成分として
は、エチリデンノルボルネン、ジシクロペンタジエン等
を挙げることができる。
ンジエン共重合体ゴムのことである。ジエン成分として
は、エチリデンノルボルネン、ジシクロペンタジエン等
を挙げることができる。
【００１３】(2) 上記において、前記ＥＰＤＭ系ゴム
が、高分子量側成分と低分子量側成分（低分子量側成
分）とからなるポリマーアロイであり、 重量平均分子量（ＭW ）４０万〜８０万（望ましくは
５０万〜７０万）、１５万〜５０万（望ましくは２０
万〜４０万）、２０万〜７０万（望ましくは３０万〜
６０万）、 分子量分布指数（Ｍw ／Ｍn ）５．５〜９．５（望ま
しくは６．５〜８．５）、１．５〜５．５（望ましく
は２．０〜４．５）、 の各特性値を示すものである。
が、高分子量側成分と低分子量側成分（低分子量側成
分）とからなるポリマーアロイであり、 重量平均分子量（ＭW ）４０万〜８０万（望ましくは
５０万〜７０万）、１５万〜５０万（望ましくは２０
万〜４０万）、２０万〜７０万（望ましくは３０万〜
６０万）、 分子量分布指数（Ｍw ／Ｍn ）５．５〜９．５（望ま
しくは６．５〜８．５）、１．５〜５．５（望ましく
は２．０〜４．５）、 の各特性値を示すものである。
【００１４】上記特性値を満たさないと、高発泡化した
とき、実用レベルの剛性及び耐へたり性を確保し難い。
なお、ルーフウェザストリップの如く、高剛性が要求さ
れる場合は、分子量（重合度）が相対的に高いものを使
用し、ドアウェザストリップの如く、低剛性が要求され
る場合は、分子量（重合度）が相対的に低いものを使用
する。
とき、実用レベルの剛性及び耐へたり性を確保し難い。
なお、ルーフウェザストリップの如く、高剛性が要求さ
れる場合は、分子量（重合度）が相対的に高いものを使
用し、ドアウェザストリップの如く、低剛性が要求され
る場合は、分子量（重合度）が相対的に低いものを使用
する。
【００１５】その理由は、高分子量側成分の存在によ
り、発泡時に表皮が先に形成され易く、ガス抜けが抑制
されるためと推定される。
り、発泡時に表皮が先に形成され易く、ガス抜けが抑制
されるためと推定される。
【００１６】また、ポリマーアロイの配合物分率が、３
３〜６０wt％、望ましくは、３５〜４５wt％とする。当
然、ルーフウェザストリップの如く、高剛性が要求され
る場合は、ポリマー分率を相対的に高くし、ドアウェザ
ストリップの如く、低剛性が要求される場合は、ポリマ
ー分率を相対的に低くする。例えば、ルーフウェザスト
リップの場合は、通常３７〜４０wt％が望ましく、ドア
ウェザストリップの場合は、通常３５〜３９wt％が望ま
しい（表１〜３参照）。
３〜６０wt％、望ましくは、３５〜４５wt％とする。当
然、ルーフウェザストリップの如く、高剛性が要求され
る場合は、ポリマー分率を相対的に高くし、ドアウェザ
ストリップの如く、低剛性が要求される場合は、ポリマ
ー分率を相対的に低くする。例えば、ルーフウェザスト
リップの場合は、通常３７〜４０wt％が望ましく、ドア
ウェザストリップの場合は、通常３５〜３９wt％が望ま
しい（表１〜３参照）。
【００１７】なお、ポリマー分率が６０wt％を越える
と、押出成形性が低下して、表面肌荒れが発生し易くな
る。
と、押出成形性が低下して、表面肌荒れが発生し易くな
る。
【００１８】なお、上記高分子量側・低分子量側成分と
しては、Ｃ3 含量が、３０〜４５wt％（望ましくは３２
〜４０wt％）、ヨウ素価が、２０〜３５（望ましくは２
８〜３２）の範囲のものを使用する。
しては、Ｃ3 含量が、３０〜４５wt％（望ましくは３２
〜４０wt％）、ヨウ素価が、２０〜３５（望ましくは２
８〜３２）の範囲のものを使用する。
【００１９】更に、加硫ゴムの圧縮永久歪み（JIS K 63
01) が２４％以下を示し得るものである。上記圧縮永久
歪みが２４％を越えることは、ウェザストリップのよう
なシール材への適用を前提としている本発明においては
適当ではない。なお、ポリマー分率が、３５％を越える
場合は、圧縮永久歪み小さいものが得易い。
01) が２４％以下を示し得るものである。上記圧縮永久
歪みが２４％を越えることは、ウェザストリップのよう
なシール材への適用を前提としている本発明においては
適当ではない。なお、ポリマー分率が、３５％を越える
場合は、圧縮永久歪み小さいものが得易い。
【００２０】(2) 上記硫黄加硫系における加硫促進剤
が、ジチオカルバミン酸塩系、チアゾール系、チオウレ
ア系及びモルホリン系の４成分に、チウラム系を加えた
５成分併用系であることが望ましい。本発明の効果及び
貯蔵安定性を得易いためである。
が、ジチオカルバミン酸塩系、チアゾール系、チオウレ
ア系及びモルホリン系の４成分に、チウラム系を加えた
５成分併用系であることが望ましい。本発明の効果及び
貯蔵安定性を得易いためである。
【００２１】従来の硫黄加硫系の発泡ゴム配合物におい
ては、ジチオカルバミン酸塩系、チアゾール系、チオウ
レア系及びモルホリン系の４成分系が主流であった（従
来例参照）。４成分系にチウラム系加硫促進剤を０．８
〜３．０ phr、望ましくは、１．０〜２．５ phrとす
る。チウラム系の添加量が過少では、チウラム系添加効
果を得難い（比較例３参照）。
ては、ジチオカルバミン酸塩系、チアゾール系、チオウ
レア系及びモルホリン系の４成分系が主流であった（従
来例参照）。４成分系にチウラム系加硫促進剤を０．８
〜３．０ phr、望ましくは、１．０〜２．５ phrとす
る。チウラム系の添加量が過少では、チウラム系添加効
果を得難い（比較例３参照）。
【００２２】チウラム系加硫促進剤としては、テトラキ
ス（２−エチルヘキシル）チウラムジスルフィド、テト
ラメチルチウラムジスルフィド、テトラエチルチウラム
ジスルフィド等を挙げることができる。
ス（２−エチルヘキシル）チウラムジスルフィド、テト
ラメチルチウラムジスルフィド、テトラエチルチウラム
ジスルフィド等を挙げることができる。
【００２３】なお、硫黄の配合量及び他の加硫促進材の
配合量は、通常、下記の通りとする。
配合量は、通常、下記の通りとする。
【００２４】
硫黄 ０．５〜２．５部（望ましくは１．０〜２．０部
）
ジチオカルバミン酸塩系 ０．７〜２．５部（望ましくは０．７〜２．０部
）
チアゾール系 １．０〜２．０部（望ましくは１．５〜２．０部
）
チオウレア系 ０．７５〜３．０部（望ましくは１．０〜３．０
部）
(3) 加硫系における発泡剤の分解開始温度が、１５８℃
以上であることが望ましい。当該要件を満足させる発泡
剤としては、遅発泡速度タイプのｐ，ｐ′−オキシビス
ベンゼンスルホニルヒドラジド（分解開始温度：約１６
０℃）が好適に使用可能である。分解開始温度が１５８
℃未満では、スキン層ができる前に発泡が開始されて低
比重のものが得難く、肌荒れも発生し易い。
以上であることが望ましい。当該要件を満足させる発泡
剤としては、遅発泡速度タイプのｐ，ｐ′−オキシビス
ベンゼンスルホニルヒドラジド（分解開始温度：約１６
０℃）が好適に使用可能である。分解開始温度が１５８
℃未満では、スキン層ができる前に発泡が開始されて低
比重のものが得難く、肌荒れも発生し易い。
【００２５】(4) 上記加硫系には、上記、加硫系薬剤に
加えて、通常の硫黄加硫系発泡ゴム配合物に添加する副
資材、即ち、カーボンブラック、プロセスオイル、亜鉛
華、ステアリン酸、その他、老化防止剤、無機充填剤等
を配合する。
加えて、通常の硫黄加硫系発泡ゴム配合物に添加する副
資材、即ち、カーボンブラック、プロセスオイル、亜鉛
華、ステアリン酸、その他、老化防止剤、無機充填剤等
を配合する。
【００２６】上記においてカーボンブラックの場合、吸
油量（JIS K 6221Ａ法）１００〜２００cc/ 100gのハイ
ストラクチャーであり、かつ、配合量が、６０〜１１０
phr、望ましくは、７５〜９０ phrが望ましい。カーボ
ンブラックの配合量が過少では、所要の剛性が得られな
い場合があり、過多では高発泡化が得られない場合があ
る。
油量（JIS K 6221Ａ法）１００〜２００cc/ 100gのハイ
ストラクチャーであり、かつ、配合量が、６０〜１１０
phr、望ましくは、７５〜９０ phrが望ましい。カーボ
ンブラックの配合量が過少では、所要の剛性が得られな
い場合があり、過多では高発泡化が得られない場合があ
る。
【００２７】(5) 上記ＥＰＤＭに、上記加硫系薬剤及び
他の副資材を混合混練して、ウェザストリップ成形用の
発泡ゴム材料を調製する。そして、当該発泡ゴム材料を
使用して、ウェザストリップ等を押出成形して、マイク
ロ波加硫（ＵＨＦ加硫）工程及び熱風加硫（ＨＡＶ加
硫）工程を経て、スポンジ部を有するウェザストリップ
を製造する。
他の副資材を混合混練して、ウェザストリップ成形用の
発泡ゴム材料を調製する。そして、当該発泡ゴム材料を
使用して、ウェザストリップ等を押出成形して、マイク
ロ波加硫（ＵＨＦ加硫）工程及び熱風加硫（ＨＡＶ加
硫）工程を経て、スポンジ部を有するウェザストリップ
を製造する。
【００２８】
【発明の作用・効果】本発明の発泡ゴム配合物は、ＥＰ
ＤＭ系ゴムが、特定の特性をそれぞれ示す高分子量側成
分と低分子量側成分とからなる特定の特性を示すポリマ
ーアロイであり、該ポリマーアロイの配合物分率が３３
〜６０wt％であり、かつ、加硫ゴムの圧縮永久歪み（JI
S K 6301) が２４％以下を示し得る構成により、後述の
実施例で示す如く、高発泡化したときの加硫ゴム物性
に、実用レベルの剛性及び耐へたり性を確保しやすい。
即ち、発泡ゴム配合物の加硫ゴム物性が、２５％低伸張
応力（JIS K 6300）応力１８０ kPa以上であって、発泡
比重（ｘ軸）／低伸張応力（ｙ軸）の直交座標系におい
て、二点（比重０．５２、応力１８０ kPa）及び（比重
０．６４、応力３３０ kPa）を結ぶ直線より左側にある
ものを得易い（図３直線グラフＡ参照）。
ＤＭ系ゴムが、特定の特性をそれぞれ示す高分子量側成
分と低分子量側成分とからなる特定の特性を示すポリマ
ーアロイであり、該ポリマーアロイの配合物分率が３３
〜６０wt％であり、かつ、加硫ゴムの圧縮永久歪み（JI
S K 6301) が２４％以下を示し得る構成により、後述の
実施例で示す如く、高発泡化したときの加硫ゴム物性
に、実用レベルの剛性及び耐へたり性を確保しやすい。
即ち、発泡ゴム配合物の加硫ゴム物性が、２５％低伸張
応力（JIS K 6300）応力１８０ kPa以上であって、発泡
比重（ｘ軸）／低伸張応力（ｙ軸）の直交座標系におい
て、二点（比重０．５２、応力１８０ kPa）及び（比重
０．６４、応力３３０ kPa）を結ぶ直線より左側にある
ものを得易い（図３直線グラフＡ参照）。
【００２９】特に、その傾向は、硫黄加硫系における加
硫促進剤として、ジチオカルバミン酸系、チアゾール
系、チオウレア系及びモルホリン系の４成分に、チウラ
ム系を加えた５成分併用系を使用した場合に、更には、
発泡剤として分解開始温度が１５８℃以上のものを使用
した場合により得易い。即ち、該発泡ゴム配合物の加硫
ゴム物性が、２５％低伸張応力（JIS K 6300）応力１８
０ kPa以上であって、発泡比重／低伸張応力の直交座標
において、二点（比重０．４５、応力１８０ kPa）及び
（比重０．５３、応力２９０ kPa）を結ぶ直線より左側
に位置させ得ることが容易にできる（図３直線グラフＢ
参照）。
硫促進剤として、ジチオカルバミン酸系、チアゾール
系、チオウレア系及びモルホリン系の４成分に、チウラ
ム系を加えた５成分併用系を使用した場合に、更には、
発泡剤として分解開始温度が１５８℃以上のものを使用
した場合により得易い。即ち、該発泡ゴム配合物の加硫
ゴム物性が、２５％低伸張応力（JIS K 6300）応力１８
０ kPa以上であって、発泡比重／低伸張応力の直交座標
において、二点（比重０．４５、応力１８０ kPa）及び
（比重０．５３、応力２９０ kPa）を結ぶ直線より左側
に位置させ得ることが容易にできる（図３直線グラフＢ
参照）。
【００３０】なお、図３における、上側・下側斜線ハッ
チ枠部Ｉ、IIは、それぞれ、ルーフウェザストリップ及
びドアウェザストリップに期待される剛性（低伸張応
力）／発泡比重範囲を示す。また、直線グラフＣは、従
来例における低伸張応力／発泡比重の関係を示すグラフ
である。
チ枠部Ｉ、IIは、それぞれ、ルーフウェザストリップ及
びドアウェザストリップに期待される剛性（低伸張応
力）／発泡比重範囲を示す。また、直線グラフＣは、従
来例における低伸張応力／発泡比重の関係を示すグラフ
である。
【００３１】
【実施例】以下、本発明の実施例を図例に基づいて説明
する。
する。
【００３２】(1) 試験片の調製
表１〜４に示す配合処方の混合物をニーダで混練して押
出成形用材料を調製後、押出成形機を用いて、図１に示
す断面形状の押出物を押出し後、ＵＨＦ（出力５ｋＷ×
０．５min ）及びＨＡＶ（２２０℃×３min ）で、それ
ぞれ括弧内の条件で加硫して、発泡押出物を調製した。
出成形用材料を調製後、押出成形機を用いて、図１に示
す断面形状の押出物を押出し後、ＵＨＦ（出力５ｋＷ×
０．５min ）及びＨＡＶ（２２０℃×３min ）で、それ
ぞれ括弧内の条件で加硫して、発泡押出物を調製した。
【００３３】なお、上記で使用したＥＰＤＭ系ポリマー
の特性は、それぞれ下記の通りである。
の特性は、それぞれ下記の通りである。
【００３４】
従来ポリマー…ＭW ：５０万、Ｍw ／Ｍn ＝５．０の単成分系ポリマー
エチレン含量：６０％
新規ポリマー…低分子量側；ＭW ：３２万、Ｍw ／Ｍn ＝２．８
エチレン含量：５４％
高分子量側；ＭW ：６１万、Ｍw ／Ｍn ＝７．４
エチレン含量：６０％
低分子量側／高分子量側＝６０／４０
(2) 試験項目
(i) 発泡比重：水中置換法に基づいて測定をした。
【００３５】(ii)低伸張応力
JIS K 6301に準じて、常温、試験片タンザク１号（５m
m）の２５％伸張応力（ｋPa) を求めた。
m）の２５％伸張応力（ｋPa) を求めた。
【００３６】(iii) 圧縮永久歪み
JIS K 6301に準じて、７０℃×２００時間経過後の圧縮
永久歪み率（％）を求めた。
永久歪み率（％）を求めた。
【００３７】(iv)貯蔵安定性
JIS K 6300に準じて、混練直後及び４０℃×３日経過後
の、各ゴム配合物のムーニー粘度を測定して、その変化
量を求めた。
の、各ゴム配合物のムーニー粘度を測定して、その変化
量を求めた。
【００３８】(3) 試験結果を、表１〜４及び図３に示
す。それらの、結果から、本発明の範囲内にある各実施
例は、従来例に比しては、勿論、本発明の範囲外にある
比較例に比しても、高発泡、高剛性の要件を満たすとと
もに貯蔵安定性にも優れ、更には、圧縮永久歪みも小さ
くて、耐へたり性に優れていることが分かる。
す。それらの、結果から、本発明の範囲内にある各実施
例は、従来例に比しては、勿論、本発明の範囲外にある
比較例に比しても、高発泡、高剛性の要件を満たすとと
もに貯蔵安定性にも優れ、更には、圧縮永久歪みも小さ
くて、耐へたり性に優れていることが分かる。
【００３９】なお、比較例２はグラフ線Ａより左側にあ
るが、耐へたり性において問題がある（表２参照）。
るが、耐へたり性において問題がある（表２参照）。
【００４０】
【表１】
【００４１】
【表２】
【００４２】
【表３】
【００４３】
【表４】
【図１】本発明を適用するスポンジドアウェザストリッ
プの一例を示す断面図
プの一例を示す断面図
【図２】同じくルーフウェザストリップの一例を示す断
面図
面図
【図３】従来例・比較例・実施例の各発泡配合ゴム処方
における発泡比重／低伸張応力の直交座標グラフ図
における発泡比重／低伸張応力の直交座標グラフ図
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 昭55−18404（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C08J 9/04
Claims (8)
- 【請求項１】 ＥＰＤＭ系ゴムを原料ゴムとする硫黄加
硫系の発泡ゴム配合物において、 前記ＥＰＤＭ系ゴムが、高分子量側成分と低分子量側
成分とからなるポリマーアロイであり、 重量平均分子量（ＭW ）４０万〜８０万、１５万〜
５０万、２０万〜７０万、 分子量分布指数（Ｍw ／Ｍn ）５．５〜９．５、
１．５〜５．５、 の各特性値を示すものであるとともに、該ポリマーアロ
イの配合物分率が、３３〜６０wt％であり、かつ、加硫
ゴムの圧縮永久歪み（JIS K 6301) が２４％以下を示し
得ることを特徴とする発泡ゴム配合物。 - 【請求項２】 前記ポリマーアロイの配合物分率が、３
５〜４５wt％であることを特徴とする請求項１記載の発
泡ゴム配合物。 - 【請求項３】 前記硫黄加硫系における加硫促進剤が、
ジチオカルバミン酸系、チアゾール系、チオウレア系及
びモルホリン系の４成分に、チウラム系を加えた５成分
併用系であることを特徴とする請求項１記載の発泡ゴム
配合物。 - 【請求項４】 前記加硫系における発泡剤の分解開始温
度が、１５８℃以上であることを特徴とする請求項１記
載の発泡ゴム配合物。 - 【請求項５】 発泡剤が、遅発泡速度タイプのｐ，ｐ′
−オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジドであること
を特徴とする請求項４記載の発泡ゴム配合物。 - 【請求項６】 前記硫黄加硫系におけるカーボンブラッ
クが、吸油量（JISK 6221 Ａ法）１００〜１２０cc/ 1
00gのハイストラクチャーであり、配合部数が７５〜９
０ phrであることを特徴とする請求項１記載の発泡ゴム
配合物。 - 【請求項７】 ＥＰＤＭ系ゴムを原料ゴムとする硫黄加
硫系の発泡ゴム配合物において、 該発泡ゴム配合物の加硫ゴム物性が、２５％低伸張応力
（JIS K 6301）応力１８０ kPa以上であって、発泡比重
（ｘ軸）／低伸張応力（ｙ軸）の直交座標系において、
二点（比重０．５２、応力１８０ kPa）及び（比重０．
６４、応力３３０ kPa）を結ぶ直線より左側に位置し得
ることを特徴とする請求項１記載の発泡ゴム配合物。 - 【請求項８】 ＥＰＤＭ系ゴムを原料ゴムとする硫黄加
硫系の発泡ゴム配合物において、 該発泡ゴム配合物の加硫ゴム物性が、発泡比重／低伸張
応力の直交座標において、二点（比重０．４５、応力１
８０ kPa）及び（比重０．５３、応力２９０ kPa）を結
ぶ直線より左側に位置し得ることを特徴とする請求項７
記載の発泡ゴム配合物。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26154997A JP3480265B2 (ja) | 1996-11-20 | 1997-09-26 | 発泡ゴム配合物 |
| US08/972,573 US5973017A (en) | 1996-11-20 | 1997-11-18 | Foamed rubber blend containing and ethylene-propylene-diene polymer blend and an article formed from a sulfur-vulcanized foamed rubber blend |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30951996 | 1996-11-20 | ||
| JP8-309519 | 1996-11-20 | ||
| JP26154997A JP3480265B2 (ja) | 1996-11-20 | 1997-09-26 | 発泡ゴム配合物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10204201A JPH10204201A (ja) | 1998-08-04 |
| JP3480265B2 true JP3480265B2 (ja) | 2003-12-15 |
Family
ID=26545124
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26154997A Expired - Fee Related JP3480265B2 (ja) | 1996-11-20 | 1997-09-26 | 発泡ゴム配合物 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
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| JP (1) | JP3480265B2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| NL1016799C2 (nl) * | 2000-12-05 | 2002-06-06 | Dsm Nv | Polymeersamenstelling, werkwijze voor de bereiding van de polymeersamenstelling en vormdelen hiervan. |
| US6693145B2 (en) * | 2001-08-30 | 2004-02-17 | Cooper Technology Services, Llc | EPDM compounds for dynamic applications |
| GB0703248D0 (en) * | 2007-02-20 | 2007-03-28 | Zephyros Inc | Injection mouldable foamable ethylene propylene diene copolymer rubber formulations |
| JP5152664B2 (ja) * | 2007-09-20 | 2013-02-27 | 豊田合成株式会社 | 自動車用ウエザストリップ |
| US8205391B2 (en) | 2007-09-20 | 2012-06-26 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Automobile weather strip |
| JP2011524447A (ja) | 2008-06-18 | 2011-09-01 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | ポリマー組成物、該ポリマー組成物の作製方法及び該ポリマー組成物からの調製物 |
| WO2010033601A1 (en) * | 2008-09-16 | 2010-03-25 | Dow Global Technologies Inc. | Polymeric compositions and foams, methods of making the same, and articles prepared from the same |
| US9102824B2 (en) | 2009-07-15 | 2015-08-11 | Dow Global Technologies Llc | Polymer compositions, methods of making the same, and articles prepared from the same |
| MY167895A (en) | 2009-11-23 | 2018-09-26 | Dow Global Technologies Llc | Compositions, films and methods of preparing the same |
| JP5420386B2 (ja) * | 2009-12-04 | 2014-02-19 | 日東電工株式会社 | Ｅｐｄｍ発泡体、その製造方法およびシール材 |
| JP2011116883A (ja) * | 2009-12-04 | 2011-06-16 | Nitto Denko Corp | Ｅｐｄｍ発泡体およびシール材 |
| JP2011183935A (ja) * | 2010-03-09 | 2011-09-22 | Toyoda Gosei Co Ltd | ドアウエザストリップ |
| JP6206293B2 (ja) * | 2014-03-28 | 2017-10-04 | 豊田合成株式会社 | ゴム材料並びにシール部品及びホース |
| KR102207055B1 (ko) | 2014-11-03 | 2021-01-25 | 에스케이이노베이션 주식회사 | 에틸렌-알파올레핀-디엔 수지 블렌드 조성물 및 이의 제조방법 |
| BR112017013863B1 (pt) * | 2014-12-29 | 2021-12-14 | Dow Global Technologies Llc | Processo para formar uma primeira composição compreendendo um primeiro interpolímero de etileno/a-olefina e um segundo interpolímero de etileno/a-olefina, composição e artigo |
| CN108463505B (zh) * | 2016-01-19 | 2021-02-26 | 埃克森美孚化学专利公司 | 具有良好加工性的高分子量多峰弹性体组合物 |
| JP2019505656A (ja) * | 2016-01-19 | 2019-02-28 | エクソンモービル・ケミカル・パテンツ・インク | 良好な加工性を有する高分子量マルチモーダルエラストマー組成物 |
| WO2017206009A1 (en) | 2016-05-30 | 2017-12-07 | Dow Global Technologies Llc | Ethylene/alpha-olefin/diene interpolymers compositions |
| WO2017206008A1 (en) | 2016-05-30 | 2017-12-07 | Dow Global Technologies Llc | Ethylene/alpha-olefin/diene interpolymer |
| JP2017043784A (ja) * | 2016-11-24 | 2017-03-02 | 三井化学株式会社 | ウェザーストリップスポンジ |
| CN111499788B (zh) * | 2019-01-30 | 2022-11-04 | 中国石油天然气股份有限公司 | 乙烯-丙烯-非共轭二烯烃共聚物及其合成方法 |
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|---|---|---|---|---|
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| US4247652A (en) * | 1977-05-26 | 1981-01-27 | Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. | Thermoplastic elastomer blends with olefin plastic, and foamed products of the blends |
-
1997
- 1997-09-26 JP JP26154997A patent/JP3480265B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1997-11-18 US US08/972,573 patent/US5973017A/en not_active Expired - Fee Related
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