JP3475169B2 - 再生フラットヤーンの製造方法 - Google Patents
再生フラットヤーンの製造方法Info
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- JP3475169B2 JP3475169B2 JP2000295749A JP2000295749A JP3475169B2 JP 3475169 B2 JP3475169 B2 JP 3475169B2 JP 2000295749 A JP2000295749 A JP 2000295749A JP 2000295749 A JP2000295749 A JP 2000295749A JP 3475169 B2 JP3475169 B2 JP 3475169B2
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
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- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、廃棄ポリエチレン
材を再生処理し、所定の張力及び伸びを有する再生フラ
ットヤーンを製造する製造方法に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】従来は、バージン（純正）のポリエチレ
ン材により、ＭＩ（メルトインデックス）値が０．９６
ｇ／１０ｍｉｎ〜１．００ｇ／１０ｍｉｎとなる素材ペ
レットを形成し、該素材ペレットを加熱溶融及び揉捻し
た後、フラットヤーン成形機により所定のデニールを有
するフラットヤーンを形成するようにしていた。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】上記従来のものは、不
純物のないバージンのポリエチレン材で形成された素材
ペレットを加熱溶融及び揉捻してフラットヤーンを形成
するものであったため、所定の張力及び伸びを有するフ
ラットヤーンを安定して製造することができた。しかし
ながら、不純物を含む廃棄ポリエチレン材により前述と
同様にＭＩ値が０．９６ｇ／１０ｍｉｎ〜１．００ｇ／
１０ｍｉｎとなる再生素材ペレットを形成し、該再生素
材ペレットからフラットヤーンを得ようとすると、フラ
ットヤーン成形機によるインフレーション工程時あるい
は延伸工程時で裂けたり寸断したりして、所定のフラッ
トヤーンを得ることができなかった。本発明は、廃棄ポ
リエチレン材から所定の張力及び伸びを有する再生フラ
ットヤーンが安定して製造できる再生フラットヤーンの
製造方法を得ることを目的とする。 【０００４】 【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために以下の如く構成したものである。即ち、請
求項１に係る発明は、ＭＩ（メルトインデックス）値が
０．７ｇ／１０ｍｉｎ未満の廃棄ポリエチレン材と、Ｍ
Ｉ値が０．７ｇ／１０ｍｉｎ以上の廃棄ポリエチレン材
とを所定の比率で混在させて第１溶融機に供給し、該第
１溶融機により前記廃棄ポリエチレン材を約２００℃で
加熱溶融及び揉捻してＭＩ値が０．６ｇ／１０ｍｉｎ〜
０．８ｇ／１０ｍｉｎとなるポリエチレン溶融物を形成
し、該ポリエチレン溶融物から所定の大きさの再生素材
ペレットを形成し、該再生素材ペレットをフラットヤー
ン成形機の第２溶融機により約１９０℃で加熱溶融及び
揉捻した後、所定のデニールを有する再生フラットヤー
ンを形成する構成にしたものである。 【０００５】 【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面に
基いて説明する。図１は本発明による再生素材ペレット
の製造工程を示す説明用断面図、図２は本発明による再
生フラットヤーンの製造工程を示す説明用断面図、図３
は図２のチューブ切り裂き装置による切り裂き状態を示
す説明図である。 【０００６】図１において、Ａは再生素材ペレット成形
機であり、左部（前段）から右部（後段）に向けて、第
１溶融機１、フィルター装置７、ノズル装置８、冷却装
置１０、及び剪断装置１５を順次配列してなる。上記第
１溶融機１はスクリューコンベア形からなり、ヒーター
５により包囲された直径約１３０ｍｍの円筒状の筒体２
内にスクリュー３を回転自在に取付け、該スクリュー３
を筒体２の左部に取り付けたモーター４により右方に向
けて移送する方向に回転させる。上記スクリュー３はそ
の螺旋羽根のピッチを右方（送り側）に向けて次第に小
さくし、これにより、スクリュー３による圧縮比を送り
側に向けて次第に大きくし、筒体２内の溶融物２１ａの
練り込みが右方に行くに連れて次第に大きくなるように
する。上記筒体２の左端部に材料投入用のホッパー６を
接続し、また、該筒体２の左右中間部に２個のベントポ
ート２ａ，２ａを形成する。 【０００７】上記ホッパー６には、廃棄ポリエチレン材
２０（２０ａ，２０ｂ）を投入する。この廃棄ポリエチ
レン材２０は、ＭＩ（メルトインデックス）値が約０．
４ｇ／１０ｍｉｎの第１廃棄ポリエチレン材２０ａと、
ＭＩ値が約１．０ｇ／１０ｍｉｎの第２廃棄ポリエチレ
ン材２０ｂとを所定の比率で混合させてなり、これを上
記ホッパー６を介して筒体２内に供給する。上記第１、
第２廃棄ポリエチレン材２０ａ、２０ｂの混合割合は、
第１溶融機１により溶融される溶融物２１ａのＭＩ値が
０．６ｇ／１０ｍｉｎ〜０．８ｇ／１０ｍｉｎ、好まし
くは０．７ｇ／１０ｍｉｎとなるようにする。 【０００８】上記ヒーター５は筒体２を加熱し、スクリ
ュー３によって筒体２の左部から右部に向けて移送され
る廃棄プラスチック材２０を該廃棄プラスチック材２０
の融解（溶融）開始温度である約１３５℃の約１．５倍
の温度、本例では約２００℃となるように加熱する。そ
して、上記ヒーター５により筒体２を加熱しつつ、スク
リュー３を回転させることにより、筒体２内の廃棄プラ
スチック材２０を右方に行くに連れて次第に強く揉捻し
ながら高い粘度を保持した状態で融解させ、これをフィ
ルター装置７に向けて送る。 【０００９】上記フィルター装置７は、１００メッシ
ュ、１８０〜２００メッシュ、５０メッシュの金網を上
流（左部）側から下流（右部）側に向けて配列したもの
をユニットとし、これを筒体２の右端部に抜き差し可能
にして新規のものと適宜交換できるようにしてあり、該
フィルター装置７により、上記溶融物２１ａ内に混入し
ている金属、小石等の不純物を捕捉する。このフィルタ
ー装置７の右方に位置する筒体２の流出口（右端）にノ
ズル装置８を接続する。該ノズル装置８は、上記筒体２
の流出口にエルボ形のノズルケース８ａを接続し、この
ノズルケース８ａの出口側となる下面に直径約１０ｍｍ
のノズル（孔）が多数明けられたノズル板８ｂを着脱可
能に取付け、ノズルケース８ａ内に供給された溶融物２
１ａを直径約１０ｍｍとなる多数の線状に分岐し、冷却
装置１０内に向けて流出させる。 【００１０】冷却装置１０は、冷却水１２を収容する水
槽１１内の底部にガイドローラー１３，１３を左右に離
間配置してなり、上記ノズル装置８から流出した線状の
線体２１ｂを上記ガイドローラー１３，１３により水槽
１２の底部に沿って移動させ、該水槽１２の冷却水によ
り冷却して硬化させる。この硬化した線体２１ｂは、剪
断装置１５によって所定の長さに寸断されて再生素材ペ
レット２１に形成される。この剪断装置１５は、上記硬
化した線体２１ｂを一対の挾持ローラー１６，１６によ
って後段のカッター１７に向けて繰出し、該カッター１
７により所定の長さに寸断して再生素材ペレット２１を
形成する。この再生素材ペレット２１は、素材容器１８
内に落下収容される。 【００１１】上記再生素材ペレット２１を図２に示す再
生フラットヤーン成形機Ｂに供給しし、ここで再生フラ
ットヤーン２２を形成する。この再生フラットヤーン成
形機Ｂは、図２に示すように、左部（前段）から右部
（後段）に向けて、第２溶融機２５、インフレーション
装置３２、チューブ切り裂き装置３６、延伸装置４０を
順次配列してなる。 【００１２】第２溶融機２５は前述した第１溶融機１と
略同様のスクリューコンベア形からなり、ヒーター２６
により包囲された直径約６５ｍｍの円筒状の筒体２７内
にスクリュー２８を回転自在に取付け、該スクリュー２
８を筒体２７の左部に取り付けたモーター２９により右
方に向けて移送する方向に回転させる。上記スクリュー
２８はその螺旋羽根のピッチを右方（送り側）に向けて
次第に小さくして該スクリュー２８による圧縮比を送り
側に向けて次第に大きくし、筒体２７内の溶融物の練り
込みが右方に行くに連れて次第に大きくなるようにす
る。上記筒体２７の左端部にホッパー３０を接続し、該
ホッパー３０に前述した再生素材ペレット２１を投入す
る。 【００１３】上記ヒーター２６は、筒体２７内の再生素
材ペレット２１を約１９０℃で加熱するようになってお
り、該ヒーター２６により筒体２７を加熱しつつ、スク
リュー２８を回転させることにより、筒体２７内の再生
素材ペレット２１を右方に行くに連れて次第に強く揉捻
しながら高い粘度を保持した状態で融解させ、これをイ
ンフレーション装置３２に向けて送る。 【００１４】インフレーション装置３２では、上記第２
溶融機２５で溶融された溶融物をリングダイ３３から上
方に吐出させてチューブ２２ａを形成し、このチューブ
２２ａの上部をピンチローラー３４で挟んで閉じた後、
空気を吹き込んで所定サイズに膨らませ、これを巻取り
ローラー３５で連続的に巻き取ってチューブ切り裂き装
置３６に向けて送り、ここで図３に示すように、横方向
に配列された多数のカッター３６ａにより上記チューブ
２２ａを縦方向に裂いて幅が約３〜４ｍｍとなる多数の
中間フラットヤーン２２ｂを形成する。 【００１５】上記中間フラットヤーン２２ｂは延伸装置
４０に送られる。該延伸装置４０は内部に多数の加熱ロ
ーラー４１が配列され、これら各加熱ローラー４１に上
記中間フラットヤーン２２ｂを順次巻回し、該加熱ロー
ラー４１により各中間フラットヤーン２２ｂを約１２０
℃で加熱しつつ緊張し、所定の厚さ及び幅（デニール）
を有する再生フラットヤーン２２を形成する。この再生
フラットヤーン２２は、後段の多数のボビン（図示省
略）に一枚毎に振り分けられて巻き取られる。 【００１６】上記再生フラットヤーン２２の引張り強度
試験を行ったところ、引張り強さが約３．８ｋｇ／デニ
ールとなり、これはバージンによるフラットヤーンの引
張り強さ４ｋｇ／デニールに匹敵する強度を有し、植生
ネット用として有効に活用することができる。 【００１７】 【発明の効果】以上の説明から明らかな如く、本発明
は、ＭＩ値が０．７ｇ／１０ｍｉｎ未満の廃棄ポリエチ
レン材とＭＩ値が０．７ｇ／１０ｍｉｎ以上の廃棄ポリ
エチレン材とを所定の比率で混在させてＭＩ値が０．６
ｇ／１０ｍｉｎ〜０．８ｇ／１０ｍｉｎとなる再生素材
ペレットを形成し、該再生素材ペレットからフラットヤ
ーンを形成するようにしたので、溶融回数を少なくして
再生フラットヤーンを得ることができ、該再生フラット
ヤーンの張力及び伸びが安定することになる。 また、フラットヤーン成形機に供給する再生素材ペレッ
トをＭＩ値が０．６ｇ／１０ｍｉｎ〜０．８ｇ／１０ｍ
ｉｎとしたので、従来のフラットヤーン成形機をそのま
ま使用することができ、設備費が嵩張らなくなる。
材を再生処理し、所定の張力及び伸びを有する再生フラ
ットヤーンを製造する製造方法に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】従来は、バージン（純正）のポリエチレ
ン材により、ＭＩ（メルトインデックス）値が０．９６
ｇ／１０ｍｉｎ〜１．００ｇ／１０ｍｉｎとなる素材ペ
レットを形成し、該素材ペレットを加熱溶融及び揉捻し
た後、フラットヤーン成形機により所定のデニールを有
するフラットヤーンを形成するようにしていた。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】上記従来のものは、不
純物のないバージンのポリエチレン材で形成された素材
ペレットを加熱溶融及び揉捻してフラットヤーンを形成
するものであったため、所定の張力及び伸びを有するフ
ラットヤーンを安定して製造することができた。しかし
ながら、不純物を含む廃棄ポリエチレン材により前述と
同様にＭＩ値が０．９６ｇ／１０ｍｉｎ〜１．００ｇ／
１０ｍｉｎとなる再生素材ペレットを形成し、該再生素
材ペレットからフラットヤーンを得ようとすると、フラ
ットヤーン成形機によるインフレーション工程時あるい
は延伸工程時で裂けたり寸断したりして、所定のフラッ
トヤーンを得ることができなかった。本発明は、廃棄ポ
リエチレン材から所定の張力及び伸びを有する再生フラ
ットヤーンが安定して製造できる再生フラットヤーンの
製造方法を得ることを目的とする。 【０００４】 【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために以下の如く構成したものである。即ち、請
求項１に係る発明は、ＭＩ（メルトインデックス）値が
０．７ｇ／１０ｍｉｎ未満の廃棄ポリエチレン材と、Ｍ
Ｉ値が０．７ｇ／１０ｍｉｎ以上の廃棄ポリエチレン材
とを所定の比率で混在させて第１溶融機に供給し、該第
１溶融機により前記廃棄ポリエチレン材を約２００℃で
加熱溶融及び揉捻してＭＩ値が０．６ｇ／１０ｍｉｎ〜
０．８ｇ／１０ｍｉｎとなるポリエチレン溶融物を形成
し、該ポリエチレン溶融物から所定の大きさの再生素材
ペレットを形成し、該再生素材ペレットをフラットヤー
ン成形機の第２溶融機により約１９０℃で加熱溶融及び
揉捻した後、所定のデニールを有する再生フラットヤー
ンを形成する構成にしたものである。 【０００５】 【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面に
基いて説明する。図１は本発明による再生素材ペレット
の製造工程を示す説明用断面図、図２は本発明による再
生フラットヤーンの製造工程を示す説明用断面図、図３
は図２のチューブ切り裂き装置による切り裂き状態を示
す説明図である。 【０００６】図１において、Ａは再生素材ペレット成形
機であり、左部（前段）から右部（後段）に向けて、第
１溶融機１、フィルター装置７、ノズル装置８、冷却装
置１０、及び剪断装置１５を順次配列してなる。上記第
１溶融機１はスクリューコンベア形からなり、ヒーター
５により包囲された直径約１３０ｍｍの円筒状の筒体２
内にスクリュー３を回転自在に取付け、該スクリュー３
を筒体２の左部に取り付けたモーター４により右方に向
けて移送する方向に回転させる。上記スクリュー３はそ
の螺旋羽根のピッチを右方（送り側）に向けて次第に小
さくし、これにより、スクリュー３による圧縮比を送り
側に向けて次第に大きくし、筒体２内の溶融物２１ａの
練り込みが右方に行くに連れて次第に大きくなるように
する。上記筒体２の左端部に材料投入用のホッパー６を
接続し、また、該筒体２の左右中間部に２個のベントポ
ート２ａ，２ａを形成する。 【０００７】上記ホッパー６には、廃棄ポリエチレン材
２０（２０ａ，２０ｂ）を投入する。この廃棄ポリエチ
レン材２０は、ＭＩ（メルトインデックス）値が約０．
４ｇ／１０ｍｉｎの第１廃棄ポリエチレン材２０ａと、
ＭＩ値が約１．０ｇ／１０ｍｉｎの第２廃棄ポリエチレ
ン材２０ｂとを所定の比率で混合させてなり、これを上
記ホッパー６を介して筒体２内に供給する。上記第１、
第２廃棄ポリエチレン材２０ａ、２０ｂの混合割合は、
第１溶融機１により溶融される溶融物２１ａのＭＩ値が
０．６ｇ／１０ｍｉｎ〜０．８ｇ／１０ｍｉｎ、好まし
くは０．７ｇ／１０ｍｉｎとなるようにする。 【０００８】上記ヒーター５は筒体２を加熱し、スクリ
ュー３によって筒体２の左部から右部に向けて移送され
る廃棄プラスチック材２０を該廃棄プラスチック材２０
の融解（溶融）開始温度である約１３５℃の約１．５倍
の温度、本例では約２００℃となるように加熱する。そ
して、上記ヒーター５により筒体２を加熱しつつ、スク
リュー３を回転させることにより、筒体２内の廃棄プラ
スチック材２０を右方に行くに連れて次第に強く揉捻し
ながら高い粘度を保持した状態で融解させ、これをフィ
ルター装置７に向けて送る。 【０００９】上記フィルター装置７は、１００メッシ
ュ、１８０〜２００メッシュ、５０メッシュの金網を上
流（左部）側から下流（右部）側に向けて配列したもの
をユニットとし、これを筒体２の右端部に抜き差し可能
にして新規のものと適宜交換できるようにしてあり、該
フィルター装置７により、上記溶融物２１ａ内に混入し
ている金属、小石等の不純物を捕捉する。このフィルタ
ー装置７の右方に位置する筒体２の流出口（右端）にノ
ズル装置８を接続する。該ノズル装置８は、上記筒体２
の流出口にエルボ形のノズルケース８ａを接続し、この
ノズルケース８ａの出口側となる下面に直径約１０ｍｍ
のノズル（孔）が多数明けられたノズル板８ｂを着脱可
能に取付け、ノズルケース８ａ内に供給された溶融物２
１ａを直径約１０ｍｍとなる多数の線状に分岐し、冷却
装置１０内に向けて流出させる。 【００１０】冷却装置１０は、冷却水１２を収容する水
槽１１内の底部にガイドローラー１３，１３を左右に離
間配置してなり、上記ノズル装置８から流出した線状の
線体２１ｂを上記ガイドローラー１３，１３により水槽
１２の底部に沿って移動させ、該水槽１２の冷却水によ
り冷却して硬化させる。この硬化した線体２１ｂは、剪
断装置１５によって所定の長さに寸断されて再生素材ペ
レット２１に形成される。この剪断装置１５は、上記硬
化した線体２１ｂを一対の挾持ローラー１６，１６によ
って後段のカッター１７に向けて繰出し、該カッター１
７により所定の長さに寸断して再生素材ペレット２１を
形成する。この再生素材ペレット２１は、素材容器１８
内に落下収容される。 【００１１】上記再生素材ペレット２１を図２に示す再
生フラットヤーン成形機Ｂに供給しし、ここで再生フラ
ットヤーン２２を形成する。この再生フラットヤーン成
形機Ｂは、図２に示すように、左部（前段）から右部
（後段）に向けて、第２溶融機２５、インフレーション
装置３２、チューブ切り裂き装置３６、延伸装置４０を
順次配列してなる。 【００１２】第２溶融機２５は前述した第１溶融機１と
略同様のスクリューコンベア形からなり、ヒーター２６
により包囲された直径約６５ｍｍの円筒状の筒体２７内
にスクリュー２８を回転自在に取付け、該スクリュー２
８を筒体２７の左部に取り付けたモーター２９により右
方に向けて移送する方向に回転させる。上記スクリュー
２８はその螺旋羽根のピッチを右方（送り側）に向けて
次第に小さくして該スクリュー２８による圧縮比を送り
側に向けて次第に大きくし、筒体２７内の溶融物の練り
込みが右方に行くに連れて次第に大きくなるようにす
る。上記筒体２７の左端部にホッパー３０を接続し、該
ホッパー３０に前述した再生素材ペレット２１を投入す
る。 【００１３】上記ヒーター２６は、筒体２７内の再生素
材ペレット２１を約１９０℃で加熱するようになってお
り、該ヒーター２６により筒体２７を加熱しつつ、スク
リュー２８を回転させることにより、筒体２７内の再生
素材ペレット２１を右方に行くに連れて次第に強く揉捻
しながら高い粘度を保持した状態で融解させ、これをイ
ンフレーション装置３２に向けて送る。 【００１４】インフレーション装置３２では、上記第２
溶融機２５で溶融された溶融物をリングダイ３３から上
方に吐出させてチューブ２２ａを形成し、このチューブ
２２ａの上部をピンチローラー３４で挟んで閉じた後、
空気を吹き込んで所定サイズに膨らませ、これを巻取り
ローラー３５で連続的に巻き取ってチューブ切り裂き装
置３６に向けて送り、ここで図３に示すように、横方向
に配列された多数のカッター３６ａにより上記チューブ
２２ａを縦方向に裂いて幅が約３〜４ｍｍとなる多数の
中間フラットヤーン２２ｂを形成する。 【００１５】上記中間フラットヤーン２２ｂは延伸装置
４０に送られる。該延伸装置４０は内部に多数の加熱ロ
ーラー４１が配列され、これら各加熱ローラー４１に上
記中間フラットヤーン２２ｂを順次巻回し、該加熱ロー
ラー４１により各中間フラットヤーン２２ｂを約１２０
℃で加熱しつつ緊張し、所定の厚さ及び幅（デニール）
を有する再生フラットヤーン２２を形成する。この再生
フラットヤーン２２は、後段の多数のボビン（図示省
略）に一枚毎に振り分けられて巻き取られる。 【００１６】上記再生フラットヤーン２２の引張り強度
試験を行ったところ、引張り強さが約３．８ｋｇ／デニ
ールとなり、これはバージンによるフラットヤーンの引
張り強さ４ｋｇ／デニールに匹敵する強度を有し、植生
ネット用として有効に活用することができる。 【００１７】 【発明の効果】以上の説明から明らかな如く、本発明
は、ＭＩ値が０．７ｇ／１０ｍｉｎ未満の廃棄ポリエチ
レン材とＭＩ値が０．７ｇ／１０ｍｉｎ以上の廃棄ポリ
エチレン材とを所定の比率で混在させてＭＩ値が０．６
ｇ／１０ｍｉｎ〜０．８ｇ／１０ｍｉｎとなる再生素材
ペレットを形成し、該再生素材ペレットからフラットヤ
ーンを形成するようにしたので、溶融回数を少なくして
再生フラットヤーンを得ることができ、該再生フラット
ヤーンの張力及び伸びが安定することになる。 また、フラットヤーン成形機に供給する再生素材ペレッ
トをＭＩ値が０．６ｇ／１０ｍｉｎ〜０．８ｇ／１０ｍ
ｉｎとしたので、従来のフラットヤーン成形機をそのま
ま使用することができ、設備費が嵩張らなくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による再生素材ペレットの製造工程を示
す説明用断面図である。 【図２】本発明による再生フラットヤーンの製造工程を
示す説明用断面図である。 【図３】図２のチューブ切り裂き装置による切り裂き状
態を示す説明図である。 【符号の説明】 Ａ 再生素材ペレット成形機 １ 第１溶融機 ２ 筒体 ２ａ ベントホール ３ スクリュー ４ モーター ５ ヒーター ７ フィルター装置 ８ ノズル装置 ８ａ ノズルケース ８ｂ ノズル板 １０ 冷却装置 １１ 水槽 １２ 冷却水 １３ ガイドローラー １５ 剪断装置 １６ 挾持ローラー １７ カッター １８ 素材容器 ２０ 廃棄ポリエチレン材 ２１ 再生素材ペレット ２１ａ 溶融物 ２１ｂ 線体 ２１ 再生フラットヤーン ２２ａ チューブ ２２ｂ 中間フラットヤーン Ｂ 再生フラットヤーン成形機 ２５ 第２溶融機 ２６ ヒーター ２７ 筒体 ２８ スクリュー ２９ モーター ３２ インフレーション装置 ３３ リングダイ ３４ ピンチローラー ３５ 巻取りローラー ３６ チューブ切り裂き装置 ３６ａ カッター ４０ 延伸装置 ４１ 加熱ローラー
す説明用断面図である。 【図２】本発明による再生フラットヤーンの製造工程を
示す説明用断面図である。 【図３】図２のチューブ切り裂き装置による切り裂き状
態を示す説明図である。 【符号の説明】 Ａ 再生素材ペレット成形機 １ 第１溶融機 ２ 筒体 ２ａ ベントホール ３ スクリュー ４ モーター ５ ヒーター ７ フィルター装置 ８ ノズル装置 ８ａ ノズルケース ８ｂ ノズル板 １０ 冷却装置 １１ 水槽 １２ 冷却水 １３ ガイドローラー １５ 剪断装置 １６ 挾持ローラー １７ カッター １８ 素材容器 ２０ 廃棄ポリエチレン材 ２１ 再生素材ペレット ２１ａ 溶融物 ２１ｂ 線体 ２１ 再生フラットヤーン ２２ａ チューブ ２２ｂ 中間フラットヤーン Ｂ 再生フラットヤーン成形機 ２５ 第２溶融機 ２６ ヒーター ２７ 筒体 ２８ スクリュー ２９ モーター ３２ インフレーション装置 ３３ リングダイ ３４ ピンチローラー ３５ 巻取りローラー ３６ チューブ切り裂き装置 ３６ａ カッター ４０ 延伸装置 ４１ 加熱ローラー
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
D01F 6/04 - 6/06
D01F 6/46
B29B 9/00 - 9/16
B29B 17/00
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】ＭＩ（メルトインデックス）値が０．７ｇ
／１０ｍｉｎ未満の廃棄ポリエチレン材（２０ａ）と、
ＭＩ値が０．７ｇ／１０ｍｉｎ以上の廃棄ポリエチレン
材（２０ｂ）とを所定の比率で混在させて第１溶融機
（１）に供給し、該第１溶融機（１）により前記廃棄ポ
リエチレン材（２０ａ，２０ｂ）を約２００℃で加熱溶
融及び揉捻してＭＩ値が０．６ｇ／１０ｍｉｎ〜０．８
ｇ／１０ｍｉｎとなるポリエチレン溶融物（２１ａ）を
形成し、該ポリエチレン溶融物（２１ａ）から所定の大
きさの再生素材ペレット（２１）を形成し、該再生素材
ペレット（２１）をフラットヤーン成形機（Ｂ）の第２
溶融機（２５）により約１９０℃で加熱溶融及び揉捻し
た後、所定のデニールを有する再生フラットヤーン（２
２）を形成してなることを特徴とする再生フラットヤー
ンの製造方法。
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