JP3474817B2 - セラミックス吸音材 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、道路や鉄道等の防
音壁として好適な、耐候性に優れ、表面に汚れがつきに
くいセラミックス吸音材に関する。
音壁として好適な、耐候性に優れ、表面に汚れがつきに
くいセラミックス吸音材に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、吸音材としては、グラスウールや
ロックウール等の鉱物繊維系吸音材が代表的なものであ
った。しかし、鉱物繊維系吸音材は、含水すると吸音性
能が著しく低下すると共に、繊維からなるため経時的に
変形したり、高速気流により飛散又は剥離し易いなどの
欠点があった。
ロックウール等の鉱物繊維系吸音材が代表的なものであ
った。しかし、鉱物繊維系吸音材は、含水すると吸音性
能が著しく低下すると共に、繊維からなるため経時的に
変形したり、高速気流により飛散又は剥離し易いなどの
欠点があった。
【０００３】また、石膏ボードに多数の貫通孔を設けた
吸音材も良く知られている。この穴空き石膏ボードから
なる吸音材は、貫通孔での共鳴により音エネルギーを吸
収するものであるが、特定の周波数しか吸音できない欠
点があった。この欠点を解消するため、背後に空気層を
設けたり、グラスウール等の裏打ち材を背面に取り付け
ることが行われているが、これらの方法は施工に手間が
かかるという問題があった。
吸音材も良く知られている。この穴空き石膏ボードから
なる吸音材は、貫通孔での共鳴により音エネルギーを吸
収するものであるが、特定の周波数しか吸音できない欠
点があった。この欠点を解消するため、背後に空気層を
設けたり、グラスウール等の裏打ち材を背面に取り付け
ることが行われているが、これらの方法は施工に手間が
かかるという問題があった。
【０００４】
【発明が解決しょうとする課題】最近では、耐候性に優
れていて屋外でも使用でき、不燃性で断熱効果もある吸
音材として、セラミックス系やセメント系の吸音材が開
発されている。例えば、特開平７−１１０６９２号公報
には、多孔質のセラミックスに多数の非貫通穴を設けた
吸音材が提案されている。しかし、多孔質セラミックス
からなる吸音材は表面に微細な連通気孔が無数に存在す
るため、特に屋外で使用すると汚れがつきやくす、一旦
ついた汚れが落としにくいという欠点があった。
れていて屋外でも使用でき、不燃性で断熱効果もある吸
音材として、セラミックス系やセメント系の吸音材が開
発されている。例えば、特開平７−１１０６９２号公報
には、多孔質のセラミックスに多数の非貫通穴を設けた
吸音材が提案されている。しかし、多孔質セラミックス
からなる吸音材は表面に微細な連通気孔が無数に存在す
るため、特に屋外で使用すると汚れがつきやくす、一旦
ついた汚れが落としにくいという欠点があった。
【０００５】一方、特開昭４９−２７５０４号公報に
は、吸音を目的とした多孔質セラミックスの表面全体に
釉薬を施し、表面強度の改善を行うことが開示されてい
る。しかしながら、この釉薬の層は表面全体に施される
ので、連通気孔を埋めると吸音に必要な通気率を確保で
きなくなる。そこで、連通気孔が残るように、釉薬を表
面から多孔質セラミックスの組織に浸み込ませている結
果、表面には連通気孔による微細な凹凸が残っており、
やはり汚れがつきやくす又一旦ついた汚れが落としにく
いものであった。
は、吸音を目的とした多孔質セラミックスの表面全体に
釉薬を施し、表面強度の改善を行うことが開示されてい
る。しかしながら、この釉薬の層は表面全体に施される
ので、連通気孔を埋めると吸音に必要な通気率を確保で
きなくなる。そこで、連通気孔が残るように、釉薬を表
面から多孔質セラミックスの組織に浸み込ませている結
果、表面には連通気孔による微細な凹凸が残っており、
やはり汚れがつきやくす又一旦ついた汚れが落としにく
いものであった。
【０００６】本発明は、このような従来の事情に鑑み、
広い周波数領域において優れた吸音特性を有すると共
に、耐候性に優れていて、特に汚れがつきにくく、且つ
一旦ついた汚れも落としやすい、良好な外観を長期にわ
たって維持できる多孔質セラミックス吸音材を提供する
ことを目的とする。
広い周波数領域において優れた吸音特性を有すると共
に、耐候性に優れていて、特に汚れがつきにくく、且つ
一旦ついた汚れも落としやすい、良好な外観を長期にわ
たって維持できる多孔質セラミックス吸音材を提供する
ことを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明が提供する多孔質セラミックス吸音材は、耐
火粘土及び／又は耐火シャモットに可燃性の気孔付与材
を添加し焼成して得られた、気孔径の主体が０.２〜２
０００μｍの連通気孔を有し、通気率が１ｃｍ３・ｃｍ
／ｃｍ２・ｓｅｃ・ｃｍＨ２Ｏ以上のセラミックスブロッ
クからなり、その表面に穿設した多数の吸音穴又は吸音
溝を備えると共に、該吸音穴又は吸音溝の内周面及び底
面を残して該表面のみに釉薬が施され、前記連通気孔が
埋められた実質的に通気性のない釉薬層が形成されてい
ることを特徴とする。
め、本発明が提供する多孔質セラミックス吸音材は、耐
火粘土及び／又は耐火シャモットに可燃性の気孔付与材
を添加し焼成して得られた、気孔径の主体が０.２〜２
０００μｍの連通気孔を有し、通気率が１ｃｍ３・ｃｍ
／ｃｍ２・ｓｅｃ・ｃｍＨ２Ｏ以上のセラミックスブロッ
クからなり、その表面に穿設した多数の吸音穴又は吸音
溝を備えると共に、該吸音穴又は吸音溝の内周面及び底
面を残して該表面のみに釉薬が施され、前記連通気孔が
埋められた実質的に通気性のない釉薬層が形成されてい
ることを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明のセラミックス吸音材は、
多孔質セラミックスブロックの表面に更に吸音穴や吸音
溝を穿設したものであって、この吸音穴や吸音溝を除い
た残りの表面に釉薬層を形成してある。この釉薬層によ
り、セラミックスブロックの表面の連通気孔が埋めら
れ、表面に汚れがつきにくく且つ一旦ついた汚れが落ち
やすくなる。同時に、釉薬が施されていない吸音穴や吸
音溝によって、本発明のセラミックス吸音材は優れた吸
音性能を発揮する。
多孔質セラミックスブロックの表面に更に吸音穴や吸音
溝を穿設したものであって、この吸音穴や吸音溝を除い
た残りの表面に釉薬層を形成してある。この釉薬層によ
り、セラミックスブロックの表面の連通気孔が埋めら
れ、表面に汚れがつきにくく且つ一旦ついた汚れが落ち
やすくなる。同時に、釉薬が施されていない吸音穴や吸
音溝によって、本発明のセラミックス吸音材は優れた吸
音性能を発揮する。
【０００９】本発明で用いるセラミックスブロックは、
耐火粘土及び／又は耐火シャモットに気孔付与材を添加
してスラリー状又は練り土状とし、これらを鋳込み成形
又は押出成形した後、焼成して得られるものである。気
孔付与材は、焼成時に燃焼して気孔を形成するものであ
り、粒径が０.５〜２ｍｍ程度の発泡ポリスチレンの粒
子や、鋸屑のような木屑などを使用できる。発泡ポリス
チレン粒子を使用する場合には、同時に耐火粘土や耐火
シャモットに界面活性剤を混合させて形成した泡を混在
させることが好ましい。また、焼成温度は１０００℃以
上、好ましくは１２００〜１７００℃程度とする。
耐火粘土及び／又は耐火シャモットに気孔付与材を添加
してスラリー状又は練り土状とし、これらを鋳込み成形
又は押出成形した後、焼成して得られるものである。気
孔付与材は、焼成時に燃焼して気孔を形成するものであ
り、粒径が０.５〜２ｍｍ程度の発泡ポリスチレンの粒
子や、鋸屑のような木屑などを使用できる。発泡ポリス
チレン粒子を使用する場合には、同時に耐火粘土や耐火
シャモットに界面活性剤を混合させて形成した泡を混在
させることが好ましい。また、焼成温度は１０００℃以
上、好ましくは１２００〜１７００℃程度とする。
【００１０】かかる方法により得られるセラミックスブ
ロックは、気孔径の主体が０.２〜２０００μｍの連通
気孔を有する多孔質である。この多孔質のセラミックス
ブロックの通気率は、耐火粘土や耐火シャモットに混合
する気孔付与材の種類、形状、粒度、及び粒度分布、並
びに焼成条件などによって変えることができ、通気率が
１ｃｍ３・ｃｍ／ｃｍ２・ｓｅｃ・ｃｍＨ２Ｏ以上になる
と、セラミックス自体で吸音性能を有している。
ロックは、気孔径の主体が０.２〜２０００μｍの連通
気孔を有する多孔質である。この多孔質のセラミックス
ブロックの通気率は、耐火粘土や耐火シャモットに混合
する気孔付与材の種類、形状、粒度、及び粒度分布、並
びに焼成条件などによって変えることができ、通気率が
１ｃｍ３・ｃｍ／ｃｍ２・ｓｅｃ・ｃｍＨ２Ｏ以上になる
と、セラミックス自体で吸音性能を有している。
【００１１】本発明が用いるセラミックスブロックは、
上記のごとく得られたセラミックスブロックの厚さ方向
と直角な一表面に、貫通又は非貫通の多数の吸音穴を多
数穿設するか、あるいは貫通又は非貫通の吸音溝（縦横
に吸音溝を形成する場合は非貫通）を多数穿設したもの
である。尚、通常はこれらの吸音穴又は吸音溝の１種類
を穿設するが、非貫通の吸音穴と貫通の吸音穴、非貫通
の吸音穴と非貫通の吸音溝のように、２種又はそれ以上
を組み合わせて穿設することもできる。
上記のごとく得られたセラミックスブロックの厚さ方向
と直角な一表面に、貫通又は非貫通の多数の吸音穴を多
数穿設するか、あるいは貫通又は非貫通の吸音溝（縦横
に吸音溝を形成する場合は非貫通）を多数穿設したもの
である。尚、通常はこれらの吸音穴又は吸音溝の１種類
を穿設するが、非貫通の吸音穴と貫通の吸音穴、非貫通
の吸音穴と非貫通の吸音溝のように、２種又はそれ以上
を組み合わせて穿設することもできる。
【００１２】吸音穴又は吸音溝を穿設したセラミックス
ブロックには、その表面にのみ釉薬を施して、セラミッ
クスブロックの連通気孔が埋められた実質的に通気性の
ない釉薬層を表面に形成する。施釉の方法は、穿設した
吸音穴や吸音溝の内周面又は底面に釉薬がつかず、表面
のみに施釉できるディッピングが好ましい。吹き付けに
よる場合にも、釉薬が吸音穴や吸音溝の内周面又は底面
にかからないよう注意する必要がある。吸音穴や吸音溝
の内周面又は底面に釉薬がつくと、釉薬層により埋めら
れる表面積にもよるが、吸音穴や吸音溝を通しての通気
性が低下し、その分だけ吸音性能も低下してしまうから
である。
ブロックには、その表面にのみ釉薬を施して、セラミッ
クスブロックの連通気孔が埋められた実質的に通気性の
ない釉薬層を表面に形成する。施釉の方法は、穿設した
吸音穴や吸音溝の内周面又は底面に釉薬がつかず、表面
のみに施釉できるディッピングが好ましい。吹き付けに
よる場合にも、釉薬が吸音穴や吸音溝の内周面又は底面
にかからないよう注意する必要がある。吸音穴や吸音溝
の内周面又は底面に釉薬がつくと、釉薬層により埋めら
れる表面積にもよるが、吸音穴や吸音溝を通しての通気
性が低下し、その分だけ吸音性能も低下してしまうから
である。
【００１３】使用する釉薬と基材である多孔質セラミッ
クスブロックとの熱膨張差が大きいと、表面の釉薬層が
剥離する危険がある。耐火粘土を主体とするセラミック
スはムライトを主鉱物とするため膨張係数が小さく、従
って釉薬の熱膨張係数もこれに合わせて４.５〜５×１
０−６／Ｋの範囲にすることが好ましい。具体的には、
ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＺｎＯ、ＣａＯ、Ｋ２Ｏ、Ｎａ
２Ｏ、Ｌｉ２Ｏを含み、その成分量を調整して熱膨張係
数を上記範囲とした釉薬が好ましい。また、ディッピン
グによる施釉では、セラミックスブロックの吸水能力に
あわせて、ＣＭＣ等などの有機糊剤を添加することによ
り、釉薬の付着厚さをディッピング時間と共にコントロ
ールすることが望ましい。
クスブロックとの熱膨張差が大きいと、表面の釉薬層が
剥離する危険がある。耐火粘土を主体とするセラミック
スはムライトを主鉱物とするため膨張係数が小さく、従
って釉薬の熱膨張係数もこれに合わせて４.５〜５×１
０−６／Ｋの範囲にすることが好ましい。具体的には、
ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＺｎＯ、ＣａＯ、Ｋ２Ｏ、Ｎａ
２Ｏ、Ｌｉ２Ｏを含み、その成分量を調整して熱膨張係
数を上記範囲とした釉薬が好ましい。また、ディッピン
グによる施釉では、セラミックスブロックの吸水能力に
あわせて、ＣＭＣ等などの有機糊剤を添加することによ
り、釉薬の付着厚さをディッピング時間と共にコントロ
ールすることが望ましい。
【００１４】本発明の釉薬層表面を有するセラミックス
吸音材の吸音機構は、釉薬が施されていない吸音穴又は
吸音溝を有するため、この吸音穴や吸音溝を通して通気
率を有するセラミックスブロック内部に背後空気層とし
て働く容積が生じ、またセラミックスブロック内の背後
空気層は広い範囲の周波数域と共鳴することで、優れた
吸音性能を維持できるものと考えられる。
吸音材の吸音機構は、釉薬が施されていない吸音穴又は
吸音溝を有するため、この吸音穴や吸音溝を通して通気
率を有するセラミックスブロック内部に背後空気層とし
て働く容積が生じ、またセラミックスブロック内の背後
空気層は広い範囲の周波数域と共鳴することで、優れた
吸音性能を維持できるものと考えられる。
【００１５】本発明においては、セラミックスブロック
自体の通気率として１ｃｍ３・ｃｍ／ｃｍ２・ｓｅｃ・ｃ
ｍＨ２Ｏ以上が必要であり、施釉後の吸音性能の点から
２ｃｍ３・ｃｍ／ｃｍ２・ｓｅｃ・ｃｍＨ２Ｏ以上が好ま
しい。しかし、セラミックスブロックの通気率が大きく
なると、セラミックスブロックの強度が低下するうえ、
表面の凹凸が大きくなって多量の釉薬が必要となるた
め、通気率の上限は２０ｃｍ３・ｃｍ／ｃｍ２・ｓｅｃ・
ｃｍＨ２Ｏ以下が好ましく、８ｃｍ３・ｃｍ／ｃｍ ２・ｓ
ｅｃ・ｃｍＨ２Ｏ以下が更に好ましい。
自体の通気率として１ｃｍ３・ｃｍ／ｃｍ２・ｓｅｃ・ｃ
ｍＨ２Ｏ以上が必要であり、施釉後の吸音性能の点から
２ｃｍ３・ｃｍ／ｃｍ２・ｓｅｃ・ｃｍＨ２Ｏ以上が好ま
しい。しかし、セラミックスブロックの通気率が大きく
なると、セラミックスブロックの強度が低下するうえ、
表面の凹凸が大きくなって多量の釉薬が必要となるた
め、通気率の上限は２０ｃｍ３・ｃｍ／ｃｍ２・ｓｅｃ・
ｃｍＨ２Ｏ以下が好ましく、８ｃｍ３・ｃｍ／ｃｍ ２・ｓ
ｅｃ・ｃｍＨ２Ｏ以下が更に好ましい。
【００１６】吸音穴については、直径が５〜１５ｍｍ、
開口率が５〜３０％の範囲が好ましい。また、吸音溝の
場合には、溝幅が２〜２０ｍｍ、開口率が９〜４０％の
範囲が好ましい。開口率が上記の範囲以外では、施釉前
のセラミックスブロック自身の吸音率が低く、また施釉
した本発明のセラミックス吸音材の吸音率も満足し得る
ものとならない。吸音穴の直径が５ｍｍ未満及び吸音溝
の溝幅が２ｍｍ未満では、安定した加工が困難となるう
え、ディピングによる施釉の際に穴や溝の開口部に釉薬
が膜状に残りやすくなる。また、直径が１５ｍｍを越
え、溝幅が２０ｍｍを越えるとと、加工時にセラミック
スブロックが破損しやすくなる。
開口率が５〜３０％の範囲が好ましい。また、吸音溝の
場合には、溝幅が２〜２０ｍｍ、開口率が９〜４０％の
範囲が好ましい。開口率が上記の範囲以外では、施釉前
のセラミックスブロック自身の吸音率が低く、また施釉
した本発明のセラミックス吸音材の吸音率も満足し得る
ものとならない。吸音穴の直径が５ｍｍ未満及び吸音溝
の溝幅が２ｍｍ未満では、安定した加工が困難となるう
え、ディピングによる施釉の際に穴や溝の開口部に釉薬
が膜状に残りやすくなる。また、直径が１５ｍｍを越
え、溝幅が２０ｍｍを越えるとと、加工時にセラミック
スブロックが破損しやすくなる。
【００１７】更に、非貫通の吸音穴や吸音溝の深さは、
セラミックスブロックの厚みを下回っていれば任意に設
定できる。具体的には、厚み２５ｍｍ以上のセラミック
スブロックの場合、非貫通の吸音穴又は吸音溝の深さは
２０ｍｍ以上であることが好ましい。
セラミックスブロックの厚みを下回っていれば任意に設
定できる。具体的には、厚み２５ｍｍ以上のセラミック
スブロックの場合、非貫通の吸音穴又は吸音溝の深さは
２０ｍｍ以上であることが好ましい。
【００１８】このように本発明のセラミックス吸音材で
は、多孔質セラミックスブロックの吸音穴や吸音溝を除
いた残りの表面に釉薬層を形成してあるので、セラミッ
クスブロックの表面の連通気孔が埋められ、表面に汚れ
がつきにくくなり、しかも一旦ついた汚れも清掃して簡
単に落とすことができる。しかも、表面には釉薬が施さ
れていない吸音穴や吸音溝が残されているため、施釉前
と殆ど変わらない優れた吸音性能を発揮することができ
るのである。
は、多孔質セラミックスブロックの吸音穴や吸音溝を除
いた残りの表面に釉薬層を形成してあるので、セラミッ
クスブロックの表面の連通気孔が埋められ、表面に汚れ
がつきにくくなり、しかも一旦ついた汚れも清掃して簡
単に落とすことができる。しかも、表面には釉薬が施さ
れていない吸音穴や吸音溝が残されているため、施釉前
と殆ど変わらない優れた吸音性能を発揮することができ
るのである。
【００１９】尚、本発明において、吸音率はＪＩＳ Ａ
１４０５管内法による建築材料の垂直入射吸音率測定方
法により測定した。また、セラミックスブロックの通気
率はＪＩＳ Ｒ ２１１５に準拠して測定し、空気の動粘
度を掛けていない値として示した。
１４０５管内法による建築材料の垂直入射吸音率測定方
法により測定した。また、セラミックスブロックの通気
率はＪＩＳ Ｒ ２１１５に準拠して測定し、空気の動粘
度を掛けていない値として示した。
【００２０】
【実施例】実施例１
耐火粘土と耐火シャモットに気孔賦与材としての大鋸屑
と水を加えて練り土状とし、押出し成形、乾燥した後、
１３００℃で焼成して、気孔径の主体が０.２〜２００
０μｍで、かさ比重０.８０、気孔率７０％、通気率２.
６ｃｍ３・ｃｍ／ｃｍ２・ｓｅｃ・ｃｍＨ２Ｏで、厚み６
５ｍｍのセラミックスブロックを作製した。これを垂直
入射吸音率測定サンプル形状（直径９１.６ｍｍ）に切
り出し、その表面に直径８ｍｍで穴深さが４０ｍｍの非
貫通の吸音穴をほぼ規則的に１２ケ 設し、開口率を
９.２％とした。
と水を加えて練り土状とし、押出し成形、乾燥した後、
１３００℃で焼成して、気孔径の主体が０.２〜２００
０μｍで、かさ比重０.８０、気孔率７０％、通気率２.
６ｃｍ３・ｃｍ／ｃｍ２・ｓｅｃ・ｃｍＨ２Ｏで、厚み６
５ｍｍのセラミックスブロックを作製した。これを垂直
入射吸音率測定サンプル形状（直径９１.６ｍｍ）に切
り出し、その表面に直径８ｍｍで穴深さが４０ｍｍの非
貫通の吸音穴をほぼ規則的に１２ケ 設し、開口率を
９.２％とした。
【００２１】次に、このセラミックスブロックサンプル
の吸音穴を有する吸音側表面に、ＳｉＯ２：５５重量
％、Ａｌ２Ｏ３：２０重量％、ＺｎＯ：１０重量％、Ｃ
ａＯ：８重量％、Ｋ２Ｏ：２重量％、Ｎａ２Ｏ：２重量
％、及びＬｉ２Ｏ：２重量％よりなる釉薬をディッピン
グにより施釉し、１１００℃で焼成することにより、吸
音穴の内周面及び底面を除く表面に平滑な約８.２ｇの
釉薬層を形成した。
の吸音穴を有する吸音側表面に、ＳｉＯ２：５５重量
％、Ａｌ２Ｏ３：２０重量％、ＺｎＯ：１０重量％、Ｃ
ａＯ：８重量％、Ｋ２Ｏ：２重量％、Ｎａ２Ｏ：２重量
％、及びＬｉ２Ｏ：２重量％よりなる釉薬をディッピン
グにより施釉し、１１００℃で焼成することにより、吸
音穴の内周面及び底面を除く表面に平滑な約８.２ｇの
釉薬層を形成した。
【００２２】得られたセラミックス吸音材の垂直入射吸
音率を測定し、その結果を図１に示した。また、図１に
は、同じ吸音穴を設けたセラミックスブロックの施釉前
の吸音率、及び吸音穴の内部まで施釉した場合の吸音率
を併せて示した。この図１から分かるように、本発明の
吸音材ではピーク周波数以上で吸音率の若干の低下が見
られるが、ピーク周波数未満の吸音率は向上し、また吸
音ピークの吸音率は変わらず高い吸音性を維持できた。
尚、吸音穴の内部まで施釉した場合には、吸音性能が著
しく低下することが分かる。
音率を測定し、その結果を図１に示した。また、図１に
は、同じ吸音穴を設けたセラミックスブロックの施釉前
の吸音率、及び吸音穴の内部まで施釉した場合の吸音率
を併せて示した。この図１から分かるように、本発明の
吸音材ではピーク周波数以上で吸音率の若干の低下が見
られるが、ピーク周波数未満の吸音率は向上し、また吸
音ピークの吸音率は変わらず高い吸音性を維持できた。
尚、吸音穴の内部まで施釉した場合には、吸音性能が著
しく低下することが分かる。
【００２３】実施例２
上記実施例１と同じセラミックスブロックのサンプル
に、直径が１２ｍｍで、穴深さが２５ｍｍと６０ｍｍの
２種類の非貫通の吸音穴をほぼ規則的に各６ケ設し、開
口率を２０.７％とした。このサンプルの吸音側表面
に、ディッピングにより実施例１と同じ釉薬を施釉し、
１１００℃で焼成して、吸音穴の内周面及び底面を除く
表面に平滑な６.５ｇの釉薬層を形成した。
に、直径が１２ｍｍで、穴深さが２５ｍｍと６０ｍｍの
２種類の非貫通の吸音穴をほぼ規則的に各６ケ設し、開
口率を２０.７％とした。このサンプルの吸音側表面
に、ディッピングにより実施例１と同じ釉薬を施釉し、
１１００℃で焼成して、吸音穴の内周面及び底面を除く
表面に平滑な６.５ｇの釉薬層を形成した。
【００２４】得られたセラミックス吸音材の垂直入射吸
音率を、施釉前の上記吸音穴を設けたセラミックスブロ
ックの吸音率と共に、図２に示した。施釉の前後で吸音
性能の低下が見られず、高い吸音性能を得ることができ
た。
音率を、施釉前の上記吸音穴を設けたセラミックスブロ
ックの吸音率と共に、図２に示した。施釉の前後で吸音
性能の低下が見られず、高い吸音性能を得ることができ
た。
【００２５】実施例３
耐火粘土と耐火シャモットに気孔賦与剤としての発泡ポ
リスチレンビーズと、水及び界面活性剤による泡を加
え、スラリー状として鋳込み成形し、乾燥後、１３００
℃で焼成して、気孔径の主体が０.２〜２０００μｍ
で、かさ比重０.５２、気孔率が８０％、通気率が７.７
ｃｍ３・ｃｍ／ｃｍ２・ｓｅｃ・ｃｍＨ２Ｏで、厚み６５
ｍｍのセラミックスブロックを作製した。
リスチレンビーズと、水及び界面活性剤による泡を加
え、スラリー状として鋳込み成形し、乾燥後、１３００
℃で焼成して、気孔径の主体が０.２〜２０００μｍ
で、かさ比重０.５２、気孔率が８０％、通気率が７.７
ｃｍ３・ｃｍ／ｃｍ２・ｓｅｃ・ｃｍＨ２Ｏで、厚み６５
ｍｍのセラミックスブロックを作製した。
【００２６】このセラミックスブロックを垂直入射吸音
率測定サンプル形状（直径９１.６ｍｍ）に切り出し、
その表面に何れも直径１２ｍｍで、深さ２５ｍｍの吸音
穴を２ケ、深さ４５ｍｍの吸音穴を８ケ、貫通穴を２ケ
ほぼ規則的に穿設し、開口率を２０.７％とした。
率測定サンプル形状（直径９１.６ｍｍ）に切り出し、
その表面に何れも直径１２ｍｍで、深さ２５ｍｍの吸音
穴を２ケ、深さ４５ｍｍの吸音穴を８ケ、貫通穴を２ケ
ほぼ規則的に穿設し、開口率を２０.７％とした。
【００２７】次に、このセラミックスブロックサンプル
の吸音穴を有する吸音側表面に、実施例１と同じ釉薬を
ディッピングにより施釉し、１１００℃で焼成して、吸
音穴の内周面及び底面を除く表面に、平滑な７.０ｇの
釉薬層を形成した。
の吸音穴を有する吸音側表面に、実施例１と同じ釉薬を
ディッピングにより施釉し、１１００℃で焼成して、吸
音穴の内周面及び底面を除く表面に、平滑な７.０ｇの
釉薬層を形成した。
【００２８】得られたセラミックス吸音材の垂直入射吸
音率を、施釉前の上記吸音穴を設けたセラミックスブロ
ックの吸音率と共に、図３に示した。施釉の前後で吸音
性能の低下が見られず、高い吸音性能を得ることができ
た。
音率を、施釉前の上記吸音穴を設けたセラミックスブロ
ックの吸音率と共に、図３に示した。施釉の前後で吸音
性能の低下が見られず、高い吸音性能を得ることができ
た。
【００２９】実施例４
上記実施例１と同じセラミックブロックのサンプルに、
幅が９.４ｍｍで深さが４０ｍｍの溝をピッチ２０ｍｍ
で規則的に設け、開口率を４３％とした。このサンプル
の吸音側表面に、デッピングにより実施例１と同じ釉薬
を施釉し、１１００℃で焼成して、吸音溝の側面及び底
面を除く表面に平滑な５.０ｇの釉薬層を形成した。
幅が９.４ｍｍで深さが４０ｍｍの溝をピッチ２０ｍｍ
で規則的に設け、開口率を４３％とした。このサンプル
の吸音側表面に、デッピングにより実施例１と同じ釉薬
を施釉し、１１００℃で焼成して、吸音溝の側面及び底
面を除く表面に平滑な５.０ｇの釉薬層を形成した。
【００３０】得られたセラミックス吸音材の垂直入射吸
音率を、施釉前の上記吸音溝を設けたセラミックスブロ
ックの吸音率と共に、図４に示した。施釉の前後で吸音
性能の低下が見られず、高い吸音性能を得ることができ
た。
音率を、施釉前の上記吸音溝を設けたセラミックスブロ
ックの吸音率と共に、図４に示した。施釉の前後で吸音
性能の低下が見られず、高い吸音性能を得ることができ
た。
【００３１】
【発明の効果】本発明によれば、優れた吸音特性を有す
ると共に、耐候性に優れ、特に汚れがつきにくく、且つ
一旦ついた汚れも落としやすい、良好な外観を長期にわ
たって維持できる多孔質セラミックス吸音材を提供する
ことができる。
ると共に、耐候性に優れ、特に汚れがつきにくく、且つ
一旦ついた汚れも落としやすい、良好な外観を長期にわ
たって維持できる多孔質セラミックス吸音材を提供する
ことができる。
【図１】実施例１における各セラミックス吸音材の吸音
率を示すグラフである。
率を示すグラフである。
【図２】実施例２における各セラミックス吸音材の吸音
率を示すグラフである。
率を示すグラフである。
【図３】実施例３における各セラミックス吸音材の吸音
率を示すグラフである。
率を示すグラフである。
【図４】実施例４における各セラミックス吸音材の吸音
率を示すグラフである。
率を示すグラフである。
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平９−324478（ＪＰ，Ａ)
特開 昭49−27504（ＪＰ，Ａ)
特開 平10−331289（ＪＰ，Ａ)
特開 平９−20578（ＪＰ，Ａ)
特開 平10−139476（ＪＰ，Ａ)
特開 平11−106234（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−247185（ＪＰ，Ａ)
特開 昭63−117926（ＪＰ，Ａ)
実開 昭61−74427（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
E04B 1/86
Claims (3)
- 【請求項１】 耐火粘土及び／又は耐火シャモットに可
燃性の気孔付与材を添加し焼成して得られた、気孔径の
主体が０.２〜２０００μｍの連通気孔を有し、通気率
が１ｃｍ３・ｃｍ／ｃｍ２・ｓｅｃ・ｃｍＨ２Ｏ以上のセ
ラミックスブロックからなり、その表面に穿設した多数
の吸音穴又は吸音溝を備えると共に、該吸音穴又は吸音
溝の内周面及び底面を残して該表面のみに釉薬が施さ
れ、前記連通気孔が埋められた実質的に通気性のない釉
薬層が形成されていることを特徴とするセラミックス吸
音材。 - 【請求項２】 上記釉薬層の熱膨張率が４.５〜５×１
０−６／Ｋであることを特徴とする、請求項１に記載の
セラミックス吸音材。 - 【請求項３】 上記釉薬が、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、Ｚ
ｎＯ、ＣａＯ、Ｋ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ、Ｌｉ２Ｏを主成分と
することを特徴とする、請求項１又は２に記載のセラミ
ックス吸音材。
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|---|---|---|---|
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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