JP3453293B2 - ガスタービン動翼のプラットフォーム - Google Patents
ガスタービン動翼のプラットフォームInfo
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- JP3453293B2 JP3453293B2 JP05044398A JP5044398A JP3453293B2 JP 3453293 B2 JP3453293 B2 JP 3453293B2 JP 05044398 A JP05044398 A JP 05044398A JP 5044398 A JP5044398 A JP 5044398A JP 3453293 B2 JP3453293 B2 JP 3453293B2
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Landscapes
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はガスタービン動翼の
プラットフォームに関し、冷却性能を向上させるように
したものである。 【０００２】 【従来の技術】図４はガスタービン動翼の代表的なプラ
ットフォームの内部断面図であり、主に一段動翼に用い
られている例である。図において、５０はプラットフォ
ーム全体であり、５１は一段動翼である。５２は動翼５
１の前縁の通路であり、この通路５２にはそれぞれ両側
に伸びる冷却通路５３，５４が連通して設けられてい
る。冷却通路５３，５４はそれぞれ両側の冷却通路５
５，５６に接続し、通路５５，５６はそれぞれプラット
フォーム５０の後方端で開口している。 【０００３】プラットフォーム５０の前方端には両側に
それぞれ冷却通路５７，５８及び５９，６０が設けられ
ており、これら冷却通路５７〜６０はプラットフォーム
５０の下面から上面に向って傾斜して穿設されており上
面で開口し、冷却空気を吹き出すようになっている。
又、プラットフォーム５０の後方には冷却通路６１，６
２，６３が穿設されており、同じくプラットフォーム５
０の下面より上面に向って傾斜して設けられ、後方端に
おいて開口し、冷却空気を吹き出すようになっている。 【０００４】更に、プラットフォームの中央部には冷却
通路６４，６５，６６，６７，６８が設けられ、これら
も同様にプラットフォーム下面より上面へ向って斜めに
設けられ、冷却空気を上面に吹き出すようになってお
り、上面において冷却空気を拡散させるために出口端が
末広がり状に加工されている。 【０００５】図５は図４におけるＣ−Ｃ断面縮小図であ
り、プラットフォーム５０の両端内部には冷却通路５
５，５６が設けられており、冷却通路６７がプラットフ
ォーム５０の下面より上面へ向って斜めに穿設されてい
る状態を示している。 【０００６】図６は図４におけるＤ−Ｄ断面縮小図であ
り、プラットフォーム５０の前方から後方に向い、開口
する冷却通路５５と斜めに設けられた冷却通路５７、６
４〜６８が設けられ、それぞれ冷却空気を後方、上面へ
と吹き出す状態を示している。 【０００７】上記構成のプラットフォーム５０において
は前縁の通路５２から動翼５１内に供給される冷却空気
の一部を冷却通路５５，５６に流してプラットフォーム
５０両側を冷却し、プラットフォーム５０の後方へ流出
させ、又、プラットフォームの前後には冷却通路５７〜
６０、及び６１〜６３をそれぞれ斜めに設けてプラット
フォーム５０の下部より冷却空気を導き、前後の端部周
辺の上面に流出し、更に中央部では冷却通路６４〜６８
を斜めに設け、プラットフォーム５０の下部より上面に
流出させるようにしている。このような冷却空気の流れ
と流出によりプラットフォーム５０の全体を冷却してい
る。 【０００８】 【発明が解決しようとする課題】前述のように従来の代
表的なガスタービン動翼のプラットフォームにおいて
は、冷却通路５５，５６の直線状の主冷却通路に加え、
斜めにプラットフォーム５０を貫通し、しかも比較的傾
斜ルートの長い冷却通路５７〜６０、６１〜６３等が多
数設けられており、冷却空気の供給経路が多く、プラッ
トフォーム自体の加工も複雑となり、加工を容易にし、
かつ冷却効果もプラットフォーム全体を均一に冷却でき
る形状が望まれていた。 【０００９】そこで本発明はプラットフォームの冷却空
気の経路を簡素化し、冷却空気の供給経路も単純化して
加工を容易にすると共に、プラットフォーム全体を均一
に冷却して冷却効果を高めることのできるガスタービン
動翼のプラットフォームを提供することを課題としてな
されたものである。 【００１０】 【課題を解決するための手段】本発明は前述の課題を解
決するために次の手段を提供する。 【００１１】上部と下部のプラットフォームからなり、
動翼の背側と腹側の両側において、それぞれ両側端部が
円周方向の隣接する動翼の上部と下部のプラットフォー
ムに近接して配置され、前記上部、下部プラットフォー
ム間に、その両端が開放された空間を形成すると共に、
前記上部プラットフォームの両側周辺に沿って穿設され
一端が同プラットフォームの前方において前記空間に連
通し、他端が後方端にそれぞれ開口する冷却通路と、前
記下部プラットフォームに穿設され同プラットフォーム
の底面から上部の前記空間に貫通する多数の穴とを具備
したことを特徴とするガスタービン動翼のプラットフォ
ーム。 【００１２】本発明のプラットフォームは上部と下部プ
ラットフォームで空間を形成し、この空間内に冷却空気
を導き、プラットフォームの全域を冷却し、プラットフ
ォームの両側は冷却通路により冷却する。冷却空気はプ
ラットフォームの内側より下部プラットフォームに設け
られた多数の穴を通り、空間内に流入する。空間内に流
入した冷却空気は空間内を流動し、上部プラットフォー
ムの前方より両側に設けられた冷却通路へ流入し、上部
プラットフォームの両側を流れて後方端より流出する。 【００１３】上記のように上部，下部プラットフォーム
間の空間、上部プラットフォーム両側の冷却通路及び下
部プラットフォームに設けた多数の穴を設けた構成によ
り、プラットフォームの冷却系統が従来のように複雑で
傾斜した通路がなく、単純な構造となるので加工性が良
好となると共に、プラットフォームが均一に冷却され、
冷却効果も高まるものである。 【００１４】 【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面に基づいて具体的に説明する。図１は本発明の実
施の一形態に係るガスタービン動翼のプラットフォーム
を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−
Ａ断面説明図である。 【００１５】図１において、１は上部プラットフォーム
であり、プラットフォームは（ｂ）図に示すように上部
プラットフォーム１と下部プラットフォーム１１とから
なっている。２，３はそれぞれ空洞であり動翼５１の両
側において上部，下部プラットフォーム１、１１間に形
成されている。４，５は冷却通路であり、上部プラット
フォーム１内の両側端部周辺に沿って穿設され、前縁側
において垂直下に伸びて上部プラットフォーム１を貫通
し、空洞２，３にそれぞれ連通する穴４ａ，５ａに接続
し、後方端において開口している。 【００１６】図１（ｂ）において、上部プラットフォー
ム１、下部プラットフォーム１１はそれぞれ両側端部が
円周方向の隣接する動翼の上部，下部プラットフォーム
１’，１１’にそれぞれシールピン２０を介して近接し
て配置されており、下部プラットフォーム１１には内側
から空洞２，３内に貫通する穴１２ａ，１２ｂがそれぞ
れ多数穿設されている。 【００１７】図２は上記プラットフォームにおける下部
プラットフォーム１１の平面図を示している。図示のよ
うに下部プラットフォーム１１の全面には空洞２，３に
それぞれ貫通する多数の穴１２ａ，１２ｂが整列して配
置されている。 【００１８】図３は図１におけるＢ−Ｂ断面縮小図であ
り、図において既に図１，２で説明したように上部プラ
ットフォーム１には前後方向に冷却通路４が穿設されて
おり、冷却通路４は前縁側において空洞２内へ連通する
垂直下の穴４ａが設けられており、下部プラットフォー
ム１１には内側（ロータ側）より空洞２内へ貫通する穴
１２ａが多数配列されている。２１，２２はプラットフ
ォームの前後に設けられ、内部をシールするシール板で
ある。 【００１９】上記構成のプラットフォームにおいて、冷
却空気７０は図１（ｂ）に示すように動翼内側より下部
プラットフォーム１１の多数の穴１２ａ，１２ｂより空
洞２，３内に流入し、空洞２，３内を前縁側に流れて流
れる過程において空洞２，３内の壁面を均一に冷却して
上部プラットフォーム１に設けられた穴４ａ，５ａより
上部プラットフォーム１の両側端部の冷却通路４，５に
流入する。 【００２０】冷却通路４，５に流入した冷却空気は図１
（ａ）に示すようにそれぞれ後縁側に向って流れ、高温
の燃焼ガスにさらされ、熱的影響の厳しい上部プラット
フォーム１の両側周辺部を冷却して後縁側へ流出する。 【００２１】以上説明した実施の形態のガスタービン動
翼のプラットフォームによれば、プラットフォームを上
部，下部プラットフォーム１，１１とから構成し、これ
らの間に空胴２，３を形成し、上部プラットフォーム１
には両側に冷却通路４，５を設け、下部プラットフォー
ム１１には全面に内側から空洞２，３に貫通する多数の
穴１２ａ，１２ｂを配列した構成とし、冷却空気７０を
下部プラットフォーム１１の内側から穴１２ａ，１２ｂ
を通って空洞２，３内に導き、空洞２，３内から更に穴
４ａ，５ａを通って上部プラットフォーム１の冷却通路
４，５に導き、後縁側から流出させる構成とする。この
ような構成により、プラットフォーム全体が上部，下部
の大きなプラットフォームと直線状の冷却通路４，５、
短い穴４ａ，５ａ，１２ａ，１２ｂ等からなる単純な構
造となり、従来のような複雑でかつ傾斜した冷却通路が
なくなり、加工が容易となるものである。 【００２２】更に、空洞２，３を形成し、又、多数の穴
１２ａ，１２ｂにより空洞２，３内に冷却空気７０を導
く構成として上部，下部プラットフォーム１，１１全面
を均一に冷却でき、かつ、高温の燃焼ガスにさらされる
上部プラットフォーム１両側端部を冷却通路４，５で効
果的に冷却するので、プラットフォーム１１全体の冷却
効果が増すものである。 【００２３】なお、上記に説明した多数の穴１２ａ，１
２ｂは図２においては各列に直線状に並べて配列してい
るが、本発明はこの例に限定するものではなく、当然、
千鳥状、もしくは不規則に配列しても良く、プラットフ
ォーム１１全面に均一性を保つように配列すれば良いも
のである。 【００２４】 【発明の効果】本発明のガスタービン動翼のプラットフ
ォームは、上部と下部のプラットフォームからなり、動
翼の背側と腹側の両側において、それぞれ両側端部が円
周方向の隣接する動翼の上部と下部のプラットフォーム
に近接して配置され、前記上部、下部プラットフォーム
間に、その両端が開放された空間を形成すると共に、前
記上部プラットフォームの両側周辺に沿って穿設され一
端が同プラットフォームの前方において前記空間に連通
し、他端が後方端にそれぞれ開口する冷却通路と、前記
下部プラットフォームに穿設され同プラットフォームの
底面から上部の前記空間に貫通する多数の穴とを具備し
たことを特徴としている。このような構成により、空間
と短い穴及び直線状の冷却通路の単純な冷却構造となる
ので、冷却構造の加工及びプラットフォーム自体の加工
も容易となると共に、プラットフォームが均一に冷却さ
れ、冷却効果が向上する。
プラットフォームに関し、冷却性能を向上させるように
したものである。 【０００２】 【従来の技術】図４はガスタービン動翼の代表的なプラ
ットフォームの内部断面図であり、主に一段動翼に用い
られている例である。図において、５０はプラットフォ
ーム全体であり、５１は一段動翼である。５２は動翼５
１の前縁の通路であり、この通路５２にはそれぞれ両側
に伸びる冷却通路５３，５４が連通して設けられてい
る。冷却通路５３，５４はそれぞれ両側の冷却通路５
５，５６に接続し、通路５５，５６はそれぞれプラット
フォーム５０の後方端で開口している。 【０００３】プラットフォーム５０の前方端には両側に
それぞれ冷却通路５７，５８及び５９，６０が設けられ
ており、これら冷却通路５７〜６０はプラットフォーム
５０の下面から上面に向って傾斜して穿設されており上
面で開口し、冷却空気を吹き出すようになっている。
又、プラットフォーム５０の後方には冷却通路６１，６
２，６３が穿設されており、同じくプラットフォーム５
０の下面より上面に向って傾斜して設けられ、後方端に
おいて開口し、冷却空気を吹き出すようになっている。 【０００４】更に、プラットフォームの中央部には冷却
通路６４，６５，６６，６７，６８が設けられ、これら
も同様にプラットフォーム下面より上面へ向って斜めに
設けられ、冷却空気を上面に吹き出すようになってお
り、上面において冷却空気を拡散させるために出口端が
末広がり状に加工されている。 【０００５】図５は図４におけるＣ−Ｃ断面縮小図であ
り、プラットフォーム５０の両端内部には冷却通路５
５，５６が設けられており、冷却通路６７がプラットフ
ォーム５０の下面より上面へ向って斜めに穿設されてい
る状態を示している。 【０００６】図６は図４におけるＤ−Ｄ断面縮小図であ
り、プラットフォーム５０の前方から後方に向い、開口
する冷却通路５５と斜めに設けられた冷却通路５７、６
４〜６８が設けられ、それぞれ冷却空気を後方、上面へ
と吹き出す状態を示している。 【０００７】上記構成のプラットフォーム５０において
は前縁の通路５２から動翼５１内に供給される冷却空気
の一部を冷却通路５５，５６に流してプラットフォーム
５０両側を冷却し、プラットフォーム５０の後方へ流出
させ、又、プラットフォームの前後には冷却通路５７〜
６０、及び６１〜６３をそれぞれ斜めに設けてプラット
フォーム５０の下部より冷却空気を導き、前後の端部周
辺の上面に流出し、更に中央部では冷却通路６４〜６８
を斜めに設け、プラットフォーム５０の下部より上面に
流出させるようにしている。このような冷却空気の流れ
と流出によりプラットフォーム５０の全体を冷却してい
る。 【０００８】 【発明が解決しようとする課題】前述のように従来の代
表的なガスタービン動翼のプラットフォームにおいて
は、冷却通路５５，５６の直線状の主冷却通路に加え、
斜めにプラットフォーム５０を貫通し、しかも比較的傾
斜ルートの長い冷却通路５７〜６０、６１〜６３等が多
数設けられており、冷却空気の供給経路が多く、プラッ
トフォーム自体の加工も複雑となり、加工を容易にし、
かつ冷却効果もプラットフォーム全体を均一に冷却でき
る形状が望まれていた。 【０００９】そこで本発明はプラットフォームの冷却空
気の経路を簡素化し、冷却空気の供給経路も単純化して
加工を容易にすると共に、プラットフォーム全体を均一
に冷却して冷却効果を高めることのできるガスタービン
動翼のプラットフォームを提供することを課題としてな
されたものである。 【００１０】 【課題を解決するための手段】本発明は前述の課題を解
決するために次の手段を提供する。 【００１１】上部と下部のプラットフォームからなり、
動翼の背側と腹側の両側において、それぞれ両側端部が
円周方向の隣接する動翼の上部と下部のプラットフォー
ムに近接して配置され、前記上部、下部プラットフォー
ム間に、その両端が開放された空間を形成すると共に、
前記上部プラットフォームの両側周辺に沿って穿設され
一端が同プラットフォームの前方において前記空間に連
通し、他端が後方端にそれぞれ開口する冷却通路と、前
記下部プラットフォームに穿設され同プラットフォーム
の底面から上部の前記空間に貫通する多数の穴とを具備
したことを特徴とするガスタービン動翼のプラットフォ
ーム。 【００１２】本発明のプラットフォームは上部と下部プ
ラットフォームで空間を形成し、この空間内に冷却空気
を導き、プラットフォームの全域を冷却し、プラットフ
ォームの両側は冷却通路により冷却する。冷却空気はプ
ラットフォームの内側より下部プラットフォームに設け
られた多数の穴を通り、空間内に流入する。空間内に流
入した冷却空気は空間内を流動し、上部プラットフォー
ムの前方より両側に設けられた冷却通路へ流入し、上部
プラットフォームの両側を流れて後方端より流出する。 【００１３】上記のように上部，下部プラットフォーム
間の空間、上部プラットフォーム両側の冷却通路及び下
部プラットフォームに設けた多数の穴を設けた構成によ
り、プラットフォームの冷却系統が従来のように複雑で
傾斜した通路がなく、単純な構造となるので加工性が良
好となると共に、プラットフォームが均一に冷却され、
冷却効果も高まるものである。 【００１４】 【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面に基づいて具体的に説明する。図１は本発明の実
施の一形態に係るガスタービン動翼のプラットフォーム
を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−
Ａ断面説明図である。 【００１５】図１において、１は上部プラットフォーム
であり、プラットフォームは（ｂ）図に示すように上部
プラットフォーム１と下部プラットフォーム１１とから
なっている。２，３はそれぞれ空洞であり動翼５１の両
側において上部，下部プラットフォーム１、１１間に形
成されている。４，５は冷却通路であり、上部プラット
フォーム１内の両側端部周辺に沿って穿設され、前縁側
において垂直下に伸びて上部プラットフォーム１を貫通
し、空洞２，３にそれぞれ連通する穴４ａ，５ａに接続
し、後方端において開口している。 【００１６】図１（ｂ）において、上部プラットフォー
ム１、下部プラットフォーム１１はそれぞれ両側端部が
円周方向の隣接する動翼の上部，下部プラットフォーム
１’，１１’にそれぞれシールピン２０を介して近接し
て配置されており、下部プラットフォーム１１には内側
から空洞２，３内に貫通する穴１２ａ，１２ｂがそれぞ
れ多数穿設されている。 【００１７】図２は上記プラットフォームにおける下部
プラットフォーム１１の平面図を示している。図示のよ
うに下部プラットフォーム１１の全面には空洞２，３に
それぞれ貫通する多数の穴１２ａ，１２ｂが整列して配
置されている。 【００１８】図３は図１におけるＢ−Ｂ断面縮小図であ
り、図において既に図１，２で説明したように上部プラ
ットフォーム１には前後方向に冷却通路４が穿設されて
おり、冷却通路４は前縁側において空洞２内へ連通する
垂直下の穴４ａが設けられており、下部プラットフォー
ム１１には内側（ロータ側）より空洞２内へ貫通する穴
１２ａが多数配列されている。２１，２２はプラットフ
ォームの前後に設けられ、内部をシールするシール板で
ある。 【００１９】上記構成のプラットフォームにおいて、冷
却空気７０は図１（ｂ）に示すように動翼内側より下部
プラットフォーム１１の多数の穴１２ａ，１２ｂより空
洞２，３内に流入し、空洞２，３内を前縁側に流れて流
れる過程において空洞２，３内の壁面を均一に冷却して
上部プラットフォーム１に設けられた穴４ａ，５ａより
上部プラットフォーム１の両側端部の冷却通路４，５に
流入する。 【００２０】冷却通路４，５に流入した冷却空気は図１
（ａ）に示すようにそれぞれ後縁側に向って流れ、高温
の燃焼ガスにさらされ、熱的影響の厳しい上部プラット
フォーム１の両側周辺部を冷却して後縁側へ流出する。 【００２１】以上説明した実施の形態のガスタービン動
翼のプラットフォームによれば、プラットフォームを上
部，下部プラットフォーム１，１１とから構成し、これ
らの間に空胴２，３を形成し、上部プラットフォーム１
には両側に冷却通路４，５を設け、下部プラットフォー
ム１１には全面に内側から空洞２，３に貫通する多数の
穴１２ａ，１２ｂを配列した構成とし、冷却空気７０を
下部プラットフォーム１１の内側から穴１２ａ，１２ｂ
を通って空洞２，３内に導き、空洞２，３内から更に穴
４ａ，５ａを通って上部プラットフォーム１の冷却通路
４，５に導き、後縁側から流出させる構成とする。この
ような構成により、プラットフォーム全体が上部，下部
の大きなプラットフォームと直線状の冷却通路４，５、
短い穴４ａ，５ａ，１２ａ，１２ｂ等からなる単純な構
造となり、従来のような複雑でかつ傾斜した冷却通路が
なくなり、加工が容易となるものである。 【００２２】更に、空洞２，３を形成し、又、多数の穴
１２ａ，１２ｂにより空洞２，３内に冷却空気７０を導
く構成として上部，下部プラットフォーム１，１１全面
を均一に冷却でき、かつ、高温の燃焼ガスにさらされる
上部プラットフォーム１両側端部を冷却通路４，５で効
果的に冷却するので、プラットフォーム１１全体の冷却
効果が増すものである。 【００２３】なお、上記に説明した多数の穴１２ａ，１
２ｂは図２においては各列に直線状に並べて配列してい
るが、本発明はこの例に限定するものではなく、当然、
千鳥状、もしくは不規則に配列しても良く、プラットフ
ォーム１１全面に均一性を保つように配列すれば良いも
のである。 【００２４】 【発明の効果】本発明のガスタービン動翼のプラットフ
ォームは、上部と下部のプラットフォームからなり、動
翼の背側と腹側の両側において、それぞれ両側端部が円
周方向の隣接する動翼の上部と下部のプラットフォーム
に近接して配置され、前記上部、下部プラットフォーム
間に、その両端が開放された空間を形成すると共に、前
記上部プラットフォームの両側周辺に沿って穿設され一
端が同プラットフォームの前方において前記空間に連通
し、他端が後方端にそれぞれ開口する冷却通路と、前記
下部プラットフォームに穿設され同プラットフォームの
底面から上部の前記空間に貫通する多数の穴とを具備し
たことを特徴としている。このような構成により、空間
と短い穴及び直線状の冷却通路の単純な冷却構造となる
ので、冷却構造の加工及びプラットフォーム自体の加工
も容易となると共に、プラットフォームが均一に冷却さ
れ、冷却効果が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の一形態に係るガスタービン動翼
を示し、（ａ）は上部プラットフォームの平面図、
（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ断面説明図である。 【図２】本発明の実施の一形態に係るガスタービン動翼
の下部プラットフォームの平面図である。 【図３】図１におけるＢ−Ｂ断面縮小図である。 【図４】従来のガスタービン動翼の代表的な断面図であ
る。 【図５】図４におけるＣ−Ｃ断面縮小図である。 【図６】図４におけるＤ−Ｄ断面縮小図である。 【符号の説明】 １ 上部プラットフォーム ２，３ 空洞 ４，５ 冷却通路 ４ａ，５ａ 穴 １１ 下部プラットフォーム １２ａ，１２ｂ 穴 ５１ 動翼 ７０ 冷却空気
を示し、（ａ）は上部プラットフォームの平面図、
（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ断面説明図である。 【図２】本発明の実施の一形態に係るガスタービン動翼
の下部プラットフォームの平面図である。 【図３】図１におけるＢ−Ｂ断面縮小図である。 【図４】従来のガスタービン動翼の代表的な断面図であ
る。 【図５】図４におけるＣ−Ｃ断面縮小図である。 【図６】図４におけるＤ−Ｄ断面縮小図である。 【符号の説明】 １ 上部プラットフォーム ２，３ 空洞 ４，５ 冷却通路 ４ａ，５ａ 穴 １１ 下部プラットフォーム １２ａ，１２ｂ 穴 ５１ 動翼 ７０ 冷却空気
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 富田 康意
兵庫県高砂市荒井町新浜２丁目１番１号
三菱重工業株式会社高砂製作所内
(56)参考文献 特開 平９−250302（ＪＰ，Ａ)
特開 平11−22404（ＪＰ，Ａ)
特開 昭59−176401（ＪＰ，Ａ)
特表 平10−508077（ＪＰ，Ａ)
特表 平９−505378（ＪＰ，Ａ)
英国特許出願公開2050529（ＧＢ，Ａ)
仏国特許出願公開2316440（ＦＲ，Ａ
１)
米国特許4712979（ＵＳ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F01D 1/00 - 11/10
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 上部と下部のプラットフォームからな
り、動翼の背側と腹側の両側において、それぞれ両側端
部が円周方向の隣接する動翼の上部と下部のプラットフ
ォームに近接して配置され、前記上部、下部プラットフ
ォーム間に、その両端が開放された空間を形成すると共
に、前記上部プラットフォームの両側周辺に沿って穿設
され一端が同プラットフォームの前方において前記空間
に連通し、他端が後方端にそれぞれ開口する冷却通路
と、前記下部プラットフォームに穿設され同プラットフ
ォームの底面から上部の前記空間に貫通する多数の穴と
を具備したことを特徴とするガスタービン動翼のプラッ
トフォーム。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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