JP3452196B2 - チューブ継手および、その施工方法 - Google Patents
チューブ継手および、その施工方法Info
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L19/00—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on, or into, one of the joint parts
- F16L19/04—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on, or into, one of the joint parts using additional rigid rings, sealing directly on at least one pipe end, which is flared either before or during the making of the connection
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F16L19/025—Pipe ends provided with collars or flanges, integral with the pipe or not, pressed together by a screwed member the pipe ends having integral collars or flanges
- F16L19/028—Pipe ends provided with collars or flanges, integral with the pipe or not, pressed together by a screwed member the pipe ends having integral collars or flanges the collars or flanges being obtained by deformation of the pipe wall
- F16L19/0283—Pipe ends provided with collars or flanges, integral with the pipe or not, pressed together by a screwed member the pipe ends having integral collars or flanges the collars or flanges being obtained by deformation of the pipe wall and having a bell-mouthed shape
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- F16L47/00—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
- F16L47/04—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics with a swivel nut or collar engaging the pipe
- F16L47/041—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics with a swivel nut or collar engaging the pipe the plastic pipe end being flared either before or during the making of the connection
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Joints With Pressure Members (AREA)
- Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、袋ナットのねじ軸
方向へ貫通する挿通孔にチューブ材の端部を貫通し、該
チューブ材の端部に抜止めリングを外嵌した状態で固着
し、前記チューブ材の端部に継手本体を嵌入するととも
に、該継手本体の雄ねじ部を前記袋ナットの雌ねじ部に
螺合し、前記袋ナットの挿通孔の孔縁部を前記抜止めリ
ングの端部に当接可能にしてチューブ材の抜け止めをす
るようにしたチューブ継手および、その施工方法に関す
る。
方向へ貫通する挿通孔にチューブ材の端部を貫通し、該
チューブ材の端部に抜止めリングを外嵌した状態で固着
し、前記チューブ材の端部に継手本体を嵌入するととも
に、該継手本体の雄ねじ部を前記袋ナットの雌ねじ部に
螺合し、前記袋ナットの挿通孔の孔縁部を前記抜止めリ
ングの端部に当接可能にしてチューブ材の抜け止めをす
るようにしたチューブ継手および、その施工方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来のチューブ継手としては、例えば、
特開平８−２４７３５３号公報および、特開平１０−３
１８４７５号公報に示すようなものがある。
特開平８−２４７３５３号公報および、特開平１０−３
１８４７５号公報に示すようなものがある。
【０００３】すなわち、前者は、袋ナットの挿通孔にチ
ューブの端部が貫通され、チューブの端部を拡径治具に
より拡径するとともに、チューブの端部に抜止めリング
を外嵌し、抜止めリングの周囲に加熱源ｈを配して、加
熱源ｈにより、抜止めリングを拡径されるチューブの端
部に溶着するようにしたものである。
ューブの端部が貫通され、チューブの端部を拡径治具に
より拡径するとともに、チューブの端部に抜止めリング
を外嵌し、抜止めリングの周囲に加熱源ｈを配して、加
熱源ｈにより、抜止めリングを拡径されるチューブの端
部に溶着するようにしたものである。
【０００４】このような抜止めリングが溶着されたチュ
ーブの端部に継手本体の挿着筒を挿入する。このとき、
抜止めリングおよびチューブの端部が継手本体の溝環に
挿入される。次に、チューブを袋ナットの下孔に通し、
その袋ナットを継手本体に螺着することにより、チュー
ブ継手が構成される。チューブに抜き方向の力がかかる
と、抜止めリングの端部が袋ナットの下孔の周縁部に当
接し、それにより、チューブの抜止めがなされる。
ーブの端部に継手本体の挿着筒を挿入する。このとき、
抜止めリングおよびチューブの端部が継手本体の溝環に
挿入される。次に、チューブを袋ナットの下孔に通し、
その袋ナットを継手本体に螺着することにより、チュー
ブ継手が構成される。チューブに抜き方向の力がかかる
と、抜止めリングの端部が袋ナットの下孔の周縁部に当
接し、それにより、チューブの抜止めがなされる。
【０００５】また、後者は、チューブの端部を拡径し、
拡径された端部に保形リングを圧入し、保形リングは山
形断面形状に成形されていて、チューブに斜面部を形成
し、そのチューブの斜面部を袋ナットの係止突環により
保形リングに向けて締め付けてチューブを抜止めするよ
うにしたものである。
拡径された端部に保形リングを圧入し、保形リングは山
形断面形状に成形されていて、チューブに斜面部を形成
し、そのチューブの斜面部を袋ナットの係止突環により
保形リングに向けて締め付けてチューブを抜止めするよ
うにしたものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のチューブ継手では、前者においては、チュー
ブの端部を拡径するとともに、チューブの端部に抜止め
リングを溶着するので、拡径治具と加熱源ｈを含む溶着
手段とを併有する装置が必要になり、装置が大型かつ複
雑になり、コストが嵩むという問題点があった。また、
後者においては、チューブの拡径された端部に保形リン
グを圧入することにより、チューブの端部がさらに拡径
するので、大きな負荷がかかった状態でチューブが使用
されるようになるので、耐久性が良いとはいえず、ま
た、チューブの拡径された端部を締め付ける袋ナットが
大型になり、継手全体を小型にする際に支障になるとい
う問題点があった。
うな従来のチューブ継手では、前者においては、チュー
ブの端部を拡径するとともに、チューブの端部に抜止め
リングを溶着するので、拡径治具と加熱源ｈを含む溶着
手段とを併有する装置が必要になり、装置が大型かつ複
雑になり、コストが嵩むという問題点があった。また、
後者においては、チューブの拡径された端部に保形リン
グを圧入することにより、チューブの端部がさらに拡径
するので、大きな負荷がかかった状態でチューブが使用
されるようになるので、耐久性が良いとはいえず、ま
た、チューブの拡径された端部を締め付ける袋ナットが
大型になり、継手全体を小型にする際に支障になるとい
う問題点があった。
【０００７】本発明は、このような従来の技術の問題点
に着目してなされたもので、簡単な装置で、抜止めリン
グをチューブ材の端部に装着することができ、コストを
低減することができ、また、耐久性に優れ、継手全体を
小型にすることができるチューブ継手および、その施工
方法を提供することを目的としている。
に着目してなされたもので、簡単な装置で、抜止めリン
グをチューブ材の端部に装着することができ、コストを
低減することができ、また、耐久性に優れ、継手全体を
小型にすることができるチューブ継手および、その施工
方法を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めの本発明の要旨とするところは、次の各項の発明に存
する。 ［１］袋ナット（２０）のねじ軸方向へ貫通する挿通孔
（２２）にチューブ材（Ｔ）の端部（Ｔ１）を貫通し、
該チューブ材（Ｔ）の端部（Ｔ１）に抜止めリング（３
０）を外嵌した状態で固着し、前記チューブ材（Ｔ）の
端部（Ｔ１）に継手本体（１０）を嵌入するとともに、
該継手本体（１０）の雄ねじ部（１５）を前記袋ナット
（２０）の雌ねじ部（２５）に螺合し、前記袋ナット
（２０）の挿通孔（２２）の孔縁部を前記抜止めリング
（３０）の端部に当接可能にしてチューブ材（Ｔ）の抜
け止めをするようにしたチューブ継手において、前記抜
止めリング（３０）は、その内周面から内方へ突出する
係止部（３５）を有して成り、前記係止部（３５）は、
加熱して軟化した状態にあって拡径される前の前記チュ
ーブ材（Ｔ）の端部（Ｔ１）に前記抜止めリング（３
０）を外嵌するときに、前記チューブ材（Ｔ）の端部
（Ｔ１）を案内して位置決めする位置決め手段になって
おり、さらに、前記係止部（３５）は、前記軟化した状
態にある前記チューブ材（Ｔ）の端部（Ｔ１）を拡径し
たとき、該拡径した前記チューブ材（Ｔ）の端部（Ｔ
１）に食い込んだ状態で係止しているものであることを
特徴とするチューブ継手。
めの本発明の要旨とするところは、次の各項の発明に存
する。 ［１］袋ナット（２０）のねじ軸方向へ貫通する挿通孔
（２２）にチューブ材（Ｔ）の端部（Ｔ１）を貫通し、
該チューブ材（Ｔ）の端部（Ｔ１）に抜止めリング（３
０）を外嵌した状態で固着し、前記チューブ材（Ｔ）の
端部（Ｔ１）に継手本体（１０）を嵌入するとともに、
該継手本体（１０）の雄ねじ部（１５）を前記袋ナット
（２０）の雌ねじ部（２５）に螺合し、前記袋ナット
（２０）の挿通孔（２２）の孔縁部を前記抜止めリング
（３０）の端部に当接可能にしてチューブ材（Ｔ）の抜
け止めをするようにしたチューブ継手において、前記抜
止めリング（３０）は、その内周面から内方へ突出する
係止部（３５）を有して成り、前記係止部（３５）は、
加熱して軟化した状態にあって拡径される前の前記チュ
ーブ材（Ｔ）の端部（Ｔ１）に前記抜止めリング（３
０）を外嵌するときに、前記チューブ材（Ｔ）の端部
（Ｔ１）を案内して位置決めする位置決め手段になって
おり、さらに、前記係止部（３５）は、前記軟化した状
態にある前記チューブ材（Ｔ）の端部（Ｔ１）を拡径し
たとき、該拡径した前記チューブ材（Ｔ）の端部（Ｔ
１）に食い込んだ状態で係止しているものであることを
特徴とするチューブ継手。
【０００９】［２］袋ナット（２０）のねじ軸方向へ貫
通する挿通孔（２２）にチューブ材（Ｔ）の端部（Ｔ
１）を貫通し、該チューブ材（Ｔ）の端部（Ｔ１）に抜
止めリング（３０）を外嵌した状態で固着し、前記チュ
ーブ材（Ｔ）の端部（Ｔ１）に継手本体（１０）を嵌入
するとともに、該継手本体（１０）の雄ねじ部（１５）
を前記袋ナット（２０）の雌ねじ部（２５）に螺合し、
前記袋ナット（２０）の挿通孔（２２）の孔縁部を前記
抜止めリング（３０）の端部に当接可能にしてチューブ
材（Ｔ）の抜け止めをするようにしたチューブ継手の施
工方法において、前記チューブ材（Ｔ）の端部（Ｔ１）
を加熱して軟化した状態にして前記抜止めリング（３
０）に嵌め込み、このとき、前記抜止めリング（３０）
の内周面から内方に突出する係止部（３５）が前記チュ
ーブ材（Ｔ）の端部（Ｔ１）を案内して位置決めするよ
うにし、前記チューブ材（Ｔ）の軟化した状態にある端
部（Ｔ１）を拡径することにより、当該チューブ材
（Ｔ）の端部（Ｔ１）に前記抜止めリング（３０）の係
止部（３５）を食い込ませ、前記チューブ材（Ｔ）の端
部（Ｔ１）を冷却して、前記係止部（３５）の食い込ん
だ状態で前記チューブ材（Ｔ）の端部（Ｔ１）を硬化さ
せたことを特徴とするチューブ継手の施工方法。
通する挿通孔（２２）にチューブ材（Ｔ）の端部（Ｔ
１）を貫通し、該チューブ材（Ｔ）の端部（Ｔ１）に抜
止めリング（３０）を外嵌した状態で固着し、前記チュ
ーブ材（Ｔ）の端部（Ｔ１）に継手本体（１０）を嵌入
するとともに、該継手本体（１０）の雄ねじ部（１５）
を前記袋ナット（２０）の雌ねじ部（２５）に螺合し、
前記袋ナット（２０）の挿通孔（２２）の孔縁部を前記
抜止めリング（３０）の端部に当接可能にしてチューブ
材（Ｔ）の抜け止めをするようにしたチューブ継手の施
工方法において、前記チューブ材（Ｔ）の端部（Ｔ１）
を加熱して軟化した状態にして前記抜止めリング（３
０）に嵌め込み、このとき、前記抜止めリング（３０）
の内周面から内方に突出する係止部（３５）が前記チュ
ーブ材（Ｔ）の端部（Ｔ１）を案内して位置決めするよ
うにし、前記チューブ材（Ｔ）の軟化した状態にある端
部（Ｔ１）を拡径することにより、当該チューブ材
（Ｔ）の端部（Ｔ１）に前記抜止めリング（３０）の係
止部（３５）を食い込ませ、前記チューブ材（Ｔ）の端
部（Ｔ１）を冷却して、前記係止部（３５）の食い込ん
だ状態で前記チューブ材（Ｔ）の端部（Ｔ１）を硬化さ
せたことを特徴とするチューブ継手の施工方法。
【００１０】［３］前記係止部（３５）は、前記抜止め
リング（３０）の中心軸方向に対して直交する面に沿っ
て突出し、あるいは、当該直交する面に対して、前記袋
ナット（２０）の挿通孔（２２）の孔縁部に当接可能な
前記抜止めリング（３０）の端部とは反対側の端部へ傾
斜する方向へ突出するものであることを特徴とする
［１］に記載のチューブ継手または、［２］に記載のチ
ューブ継手の施工方法。
リング（３０）の中心軸方向に対して直交する面に沿っ
て突出し、あるいは、当該直交する面に対して、前記袋
ナット（２０）の挿通孔（２２）の孔縁部に当接可能な
前記抜止めリング（３０）の端部とは反対側の端部へ傾
斜する方向へ突出するものであることを特徴とする
［１］に記載のチューブ継手または、［２］に記載のチ
ューブ継手の施工方法。
【００１１】［４］前記係止部（３５）は、前記抜止め
リング（３０）の内周面の周方向に沿って環状に形成さ
れ、かつ、前記周方向に対して直交する方向に複数段が
設けられていることを特徴とする［３］に記載のチュー
ブ継手または、チューブ継手の施工方法。
リング（３０）の内周面の周方向に沿って環状に形成さ
れ、かつ、前記周方向に対して直交する方向に複数段が
設けられていることを特徴とする［３］に記載のチュー
ブ継手または、チューブ継手の施工方法。
【００１２】［５］前記抜止めリング（３０）の端部
は、前記袋ナット（２０）の挿通孔（２２）の孔縁部に
弾撥的に当接可能な薄肉部（３３）を有していることを
特徴とする［１］に記載のチューブ継手または、［２］
に記載のチューブ継手の施工方法。
は、前記袋ナット（２０）の挿通孔（２２）の孔縁部に
弾撥的に当接可能な薄肉部（３３）を有していることを
特徴とする［１］に記載のチューブ継手または、［２］
に記載のチューブ継手の施工方法。
【００１３】
【００１４】
【００１５】次に、前記各項に記載された発明の作用に
ついて説明する。チューブ材（Ｔ）の端部（Ｔ１）を例
えば何らかの手段で軟化させて、チューブ材（Ｔ）の軟
化状態にある端部（Ｔ１）に抜止めリング（３０）の係
止部（３５）を容易に食い込ませるようにする。
ついて説明する。チューブ材（Ｔ）の端部（Ｔ１）を例
えば何らかの手段で軟化させて、チューブ材（Ｔ）の軟
化状態にある端部（Ｔ１）に抜止めリング（３０）の係
止部（３５）を容易に食い込ませるようにする。
【００１６】係止部（３５）を食い込ませた状態で、チ
ューブ材（Ｔ）の端部（Ｔ１）が冷却すると、チューブ
材（Ｔ）の端部（Ｔ１）は、抜止めリング（３０）の係
止部（３５）の食い込んだ状態で硬化するようになる。
それにより、抜止めリング（３０）をチューブ材（Ｔ）
の端部（Ｔ１）に簡単に装着することができる。
ューブ材（Ｔ）の端部（Ｔ１）が冷却すると、チューブ
材（Ｔ）の端部（Ｔ１）は、抜止めリング（３０）の係
止部（３５）の食い込んだ状態で硬化するようになる。
それにより、抜止めリング（３０）をチューブ材（Ｔ）
の端部（Ｔ１）に簡単に装着することができる。
【００１７】例えば、拡径治具を用いて、抜止めリング
（３０）をチューブ材（Ｔ）の端部（Ｔ１）に簡単に装
着することができる。すなわち、拡径治具の支持筒（４
０）の保持孔（４７）に抜止めリング（３０）を嵌め込
んでおく。その支持筒（４０）の保持孔（４７）に、例
えば、加熱することにより軟化したチューブ材（Ｔ）の
端部（Ｔ１）を通す。このとき、チューブ材（Ｔ）の端
部（Ｔ１）と抜止めリング（３０）との間には環状の隙
間が形成されている。また、抜止めリング（３０）の係
止部（３５）は、チューブ材（Ｔ）の端部（Ｔ１）に向
かって突出している。
（３０）をチューブ材（Ｔ）の端部（Ｔ１）に簡単に装
着することができる。すなわち、拡径治具の支持筒（４
０）の保持孔（４７）に抜止めリング（３０）を嵌め込
んでおく。その支持筒（４０）の保持孔（４７）に、例
えば、加熱することにより軟化したチューブ材（Ｔ）の
端部（Ｔ１）を通す。このとき、チューブ材（Ｔ）の端
部（Ｔ１）と抜止めリング（３０）との間には環状の隙
間が形成されている。また、抜止めリング（３０）の係
止部（３５）は、チューブ材（Ｔ）の端部（Ｔ１）に向
かって突出している。
【００１８】次に、例えば、拡径治具の拡径コア（５
０）を保持孔（４７）に嵌め込むようにすると、チュー
ブ材（Ｔ）の端部（Ｔ１）が軟化していることにより、
容易に拡径し、また、チューブ材（Ｔ）の軟化状態にあ
り拡径した端部（Ｔ１）に抜止めリング（３０）の係止
部（３５）が容易に食い込むようになる。
０）を保持孔（４７）に嵌め込むようにすると、チュー
ブ材（Ｔ）の端部（Ｔ１）が軟化していることにより、
容易に拡径し、また、チューブ材（Ｔ）の軟化状態にあ
り拡径した端部（Ｔ１）に抜止めリング（３０）の係止
部（３５）が容易に食い込むようになる。
【００１９】次に、チューブ材（Ｔ）の端部（Ｔ１）を
自然あるいは積極的に冷却すると、チューブ材（Ｔ）の
端部（Ｔ１）は、抜止めリング（３０）の係止部（３
５）の食い込んだ状態で硬化するようになる。それによ
り、抜止めリング（３０）をチューブ材（Ｔ）の端部
（Ｔ１）に簡単に装着することができる。
自然あるいは積極的に冷却すると、チューブ材（Ｔ）の
端部（Ｔ１）は、抜止めリング（３０）の係止部（３
５）の食い込んだ状態で硬化するようになる。それによ
り、抜止めリング（３０）をチューブ材（Ｔ）の端部
（Ｔ１）に簡単に装着することができる。
【００２０】抜止めリング（３０）をチューブ材（Ｔ）
の端部（Ｔ１）に装着して成るチューブ継手において、
チューブ材（Ｔ）に抜ける方向の力がかかると、抜止め
リング（３０）の一端部（３１）が袋ナット（２０）の
挿通孔（２２）の孔縁部に当接して、チューブ材（Ｔ）
が抜けるのを阻止する。抜止めリング（３０）の一端部
（３１）が袋ナット（２０）の挿通孔（２２）の孔縁部
に当接した際の反力は、抜止めリング（３０）の一端部
（３１）から他端部（３２）に向かう力となって、抜止
めリング（３０）をチューブ材（Ｔ）の端部（Ｔ１）か
ら剥がそうとする。
の端部（Ｔ１）に装着して成るチューブ継手において、
チューブ材（Ｔ）に抜ける方向の力がかかると、抜止め
リング（３０）の一端部（３１）が袋ナット（２０）の
挿通孔（２２）の孔縁部に当接して、チューブ材（Ｔ）
が抜けるのを阻止する。抜止めリング（３０）の一端部
（３１）が袋ナット（２０）の挿通孔（２２）の孔縁部
に当接した際の反力は、抜止めリング（３０）の一端部
（３１）から他端部（３２）に向かう力となって、抜止
めリング（３０）をチューブ材（Ｔ）の端部（Ｔ１）か
ら剥がそうとする。
【００２１】このとき、抜止めリング（３０）の係止部
（３５）は抜止めリング（３０）の中心軸方向に対して
直交する面に沿って突出し、あるいは、当該直交する面
に対して、抜止めリング（３０）の他端部（３２）（袋
ナット（２０）の挿通孔（２２）の孔縁部に当接可能な
抜止めリング（３０）の一端部（３１）とは反対側の他
端部（３２））へ傾斜する方向へ突出しているので、抜
止めリング（３０）の係止部（３５）がチューブ材
（Ｔ）の端部（Ｔ１）にさらに食い込むようになり、抜
止めリング（３０）がチューブ材（Ｔ）の端部（Ｔ１）
から剥がれるとはなく、抜止めリング（３０）がチュー
ブ材（Ｔ）の端部（Ｔ１）に装着された状態を維持す
る。
（３５）は抜止めリング（３０）の中心軸方向に対して
直交する面に沿って突出し、あるいは、当該直交する面
に対して、抜止めリング（３０）の他端部（３２）（袋
ナット（２０）の挿通孔（２２）の孔縁部に当接可能な
抜止めリング（３０）の一端部（３１）とは反対側の他
端部（３２））へ傾斜する方向へ突出しているので、抜
止めリング（３０）の係止部（３５）がチューブ材
（Ｔ）の端部（Ｔ１）にさらに食い込むようになり、抜
止めリング（３０）がチューブ材（Ｔ）の端部（Ｔ１）
から剥がれるとはなく、抜止めリング（３０）がチュー
ブ材（Ｔ）の端部（Ｔ１）に装着された状態を維持す
る。
【００２２】その係止部（３５）の形や数は様々のもの
があるが、例えば、その係止部（３５）が抜止めリング
（３０）の内周面の周方向に沿って環状に形成され、か
つ、抜止めリング（３０）の中心軸に沿って複数段設け
られているものでは、チューブ材（Ｔ）に大きな抜き方
向の力がかかっても、その大きな抜き方向の力に係止部
（３５）が十分に対抗することができる。環状の係止部
（３５）を多段に設けて、抜止めリング（３０）の内周
面全体に係止部（３５）を形成するようにしてもよい。
があるが、例えば、その係止部（３５）が抜止めリング
（３０）の内周面の周方向に沿って環状に形成され、か
つ、抜止めリング（３０）の中心軸に沿って複数段設け
られているものでは、チューブ材（Ｔ）に大きな抜き方
向の力がかかっても、その大きな抜き方向の力に係止部
（３５）が十分に対抗することができる。環状の係止部
（３５）を多段に設けて、抜止めリング（３０）の内周
面全体に係止部（３５）を形成するようにしてもよい。
【００２３】袋ナット（２０）を定期的に増し締めする
ことにより、チューブ継手は常に適切な状態に維持され
ているが、袋ナット（２０）を増し締めしていくこと
で、袋ナット（２０）の挿通孔（２２）の孔縁部と抜止
めリング（３０）の端部との間隔が狭まり、やがて抜止
めリング（３０）の端部が袋ナット（２０）の挿通孔
（２２）の孔縁部に当たるようになる。このとき、抜止
めリング（３０）の端部を薄肉部（３３）にしているの
で、抜止めリング（３０）の薄肉部（３３）が袋ナット
（２０）の挿通孔（２２）の孔縁部に弾撥的に当接する
ようになり、抜止めリング（３０）の薄肉部（３３）が
容易に撓み、増し締めが可能になる。また、抜止めリン
グ（３０）の薄肉部（３３）が当接した際に強い反力を
抜止めリング（３０）が受けないので、抜止めリング
（３０）がチューブ材（Ｔ）の端部（Ｔ１）から剥がれ
るおそれがない。また、シール点（例えば、袋ナット
（２０）の挿通孔（２２）の孔縁（２２１）と継手本体
（１０）の連結筒（１２）の端面（１２１）とによりチ
ューブ（Ｔ）を挟み込んだ所）に対する悪影響を軽減す
ることができる。
ことにより、チューブ継手は常に適切な状態に維持され
ているが、袋ナット（２０）を増し締めしていくこと
で、袋ナット（２０）の挿通孔（２２）の孔縁部と抜止
めリング（３０）の端部との間隔が狭まり、やがて抜止
めリング（３０）の端部が袋ナット（２０）の挿通孔
（２２）の孔縁部に当たるようになる。このとき、抜止
めリング（３０）の端部を薄肉部（３３）にしているの
で、抜止めリング（３０）の薄肉部（３３）が袋ナット
（２０）の挿通孔（２２）の孔縁部に弾撥的に当接する
ようになり、抜止めリング（３０）の薄肉部（３３）が
容易に撓み、増し締めが可能になる。また、抜止めリン
グ（３０）の薄肉部（３３）が当接した際に強い反力を
抜止めリング（３０）が受けないので、抜止めリング
（３０）がチューブ材（Ｔ）の端部（Ｔ１）から剥がれ
るおそれがない。また、シール点（例えば、袋ナット
（２０）の挿通孔（２２）の孔縁（２２１）と継手本体
（１０）の連結筒（１２）の端面（１２１）とによりチ
ューブ（Ｔ）を挟み込んだ所）に対する悪影響を軽減す
ることができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づき本発明の一実
施の形態を説明する。各図は本発明の一実施の形態を示
している。図２は、本発明の一実施の形態に係るチュー
ブ材Ｔの端部Ｔ１が継手本体１０に嵌め込まれる前の状
態を示す断面図である。
施の形態を説明する。各図は本発明の一実施の形態を示
している。図２は、本発明の一実施の形態に係るチュー
ブ材Ｔの端部Ｔ１が継手本体１０に嵌め込まれる前の状
態を示す断面図である。
【００２５】図２に示すように、本実施の形態におい
て、チューブ材Ｔの端部Ｔ１は拡径されており、そのチ
ューブ材Ｔの拡径された端部Ｔ１の外周には抜止めリン
グ３０が固着されている。
て、チューブ材Ｔの端部Ｔ１は拡径されており、そのチ
ューブ材Ｔの拡径された端部Ｔ１の外周には抜止めリン
グ３０が固着されている。
【００２６】抜止めリング３０の一端部３１には、薄肉
部３３が形成されている。また、抜止めリング３０の内
周面３４には係止部３５が形成されている。係止部３５
は、抜止めリング３０の内周面３４の周方向に沿って環
状に形成され、かつ、抜止めリング３０の高さ方向に複
数段（本実施の形態では３段）が設けられている。その
係止部３５は、抜止めリング３０の内方に向かって突出
しているものである。
部３３が形成されている。また、抜止めリング３０の内
周面３４には係止部３５が形成されている。係止部３５
は、抜止めリング３０の内周面３４の周方向に沿って環
状に形成され、かつ、抜止めリング３０の高さ方向に複
数段（本実施の形態では３段）が設けられている。その
係止部３５は、抜止めリング３０の内方に向かって突出
しているものである。
【００２７】具体的には、抜止めリング３０の中心軸に
沿って係止部３５を切断すると、係止部３５は略三角形
断面形状に形成されていて、その下部３５１が抜止めリ
ング３０の中心軸方向に対して直交する面になってい
て、その上部３５２が前記直交する面に対して抜止めリ
ング３０の他端部３２へ傾斜する面になっている。
沿って係止部３５を切断すると、係止部３５は略三角形
断面形状に形成されていて、その下部３５１が抜止めリ
ング３０の中心軸方向に対して直交する面になってい
て、その上部３５２が前記直交する面に対して抜止めリ
ング３０の他端部３２へ傾斜する面になっている。
【００２８】図３は、チューブ材Ｔの拡径された端部Ｔ
１が継手本体１０に嵌め込まれ、その継手本体１０に袋
ナット２０が螺合される前の状態を示す断面図である。
すなわち、チューブ材Ｔの拡径された端部Ｔ１には、継
手本体１０の連結筒１２が挿着されている。継手本体１
０の連結筒１２の周囲には、連結筒１２を溝壁とする溝
環１３が形成されている。チューブ材Ｔの端部Ｔ１およ
び抜止めリング３０は、溝環１３に嵌入している。継手
本体１０には雄ねじ部１５が形成されている。
１が継手本体１０に嵌め込まれ、その継手本体１０に袋
ナット２０が螺合される前の状態を示す断面図である。
すなわち、チューブ材Ｔの拡径された端部Ｔ１には、継
手本体１０の連結筒１２が挿着されている。継手本体１
０の連結筒１２の周囲には、連結筒１２を溝壁とする溝
環１３が形成されている。チューブ材Ｔの端部Ｔ１およ
び抜止めリング３０は、溝環１３に嵌入している。継手
本体１０には雄ねじ部１５が形成されている。
【００２９】継手本体１０の雄ねじ部１５に螺合すべき
雌ねじ部２５が袋ナット２０に形成されている。袋ナッ
ト２０は、ねじ軸方向へ貫通する挿通孔２２を有し、そ
の挿通孔２２にチューブ材Ｔの端部Ｔ１が通されてい
る。
雌ねじ部２５が袋ナット２０に形成されている。袋ナッ
ト２０は、ねじ軸方向へ貫通する挿通孔２２を有し、そ
の挿通孔２２にチューブ材Ｔの端部Ｔ１が通されてい
る。
【００３０】図１はチューブ継手の略半分を破断して示
す断面図であり、図４はチューブ継手の断面図である。
図１および図４に示すように、継手本体１０の雄ねじ部
１５に袋ナット２０の雌ねじ部２５が螺着することによ
り、チューブ継手が構成されている。このようなチュー
ブ継手においては、図１に示す袋ナット２０を増し締め
する前の状態と、図４に示す袋ナット２０を複数回増し
締めした後の状態とを比較することによりわかるよう
に、袋ナット２０の挿通孔２２の鋭角断面形状の孔縁２
２１がチューブ材Ｔを継手本体１０の連結筒１２の鋭角
断面形状の端面１２１に圧接した状態に保つことでチュ
ーブ継手を適切な状態（気密や液密を保った状態）に維
持している。
す断面図であり、図４はチューブ継手の断面図である。
図１および図４に示すように、継手本体１０の雄ねじ部
１５に袋ナット２０の雌ねじ部２５が螺着することによ
り、チューブ継手が構成されている。このようなチュー
ブ継手においては、図１に示す袋ナット２０を増し締め
する前の状態と、図４に示す袋ナット２０を複数回増し
締めした後の状態とを比較することによりわかるよう
に、袋ナット２０の挿通孔２２の鋭角断面形状の孔縁２
２１がチューブ材Ｔを継手本体１０の連結筒１２の鋭角
断面形状の端面１２１に圧接した状態に保つことでチュ
ーブ継手を適切な状態（気密や液密を保った状態）に維
持している。
【００３１】チューブ材Ｔおよび抜止めリング３０に
は、例えば、テトラフルオロエチレン／パーフルオロア
ルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）であるフッ素
樹脂材が用いられている。一方、チューブ材Ｔが部品一
体型のものに適用される場合に、チューブ材Ｔに、例え
ば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）であるフ
ッ素樹脂材が用いられることがある。ＰＴＦＥは、ＰＦ
Ａより切削し易いという性質を有する。
は、例えば、テトラフルオロエチレン／パーフルオロア
ルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）であるフッ素
樹脂材が用いられている。一方、チューブ材Ｔが部品一
体型のものに適用される場合に、チューブ材Ｔに、例え
ば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）であるフ
ッ素樹脂材が用いられることがある。ＰＴＦＥは、ＰＦ
Ａより切削し易いという性質を有する。
【００３２】チューブ継手の施工装置は、チューブ材Ｔ
の端部Ｔ１を拡径するとともに、チューブ材Ｔの端部Ｔ
１に抜止めリング３０を固着するものであり、支持筒４
０と、拡径コア５０とを備えている。支持筒４０の筒孔
は、チューブ材Ｔの貫通する小径の貫通孔４５と当該貫
通孔４５に連続する大径の中間孔４６および、さらに大
径の保持孔４７とから成る。
の端部Ｔ１を拡径するとともに、チューブ材Ｔの端部Ｔ
１に抜止めリング３０を固着するものであり、支持筒４
０と、拡径コア５０とを備えている。支持筒４０の筒孔
は、チューブ材Ｔの貫通する小径の貫通孔４５と当該貫
通孔４５に連続する大径の中間孔４６および、さらに大
径の保持孔４７とから成る。
【００３３】拡径コア５０は、加熱されて軟化状態にあ
るチューブ材Ｔの端部Ｔ１を拡径するものであり、金属
イオンや不純物の極めて少ない材料（石英ガラス、ＰＴ
ＦＥ、ＰＥＥＫ等）により成形され、先端から基端にか
けて、小径部５１、段差部５２および、大径部５３を有
している。
るチューブ材Ｔの端部Ｔ１を拡径するものであり、金属
イオンや不純物の極めて少ない材料（石英ガラス、ＰＴ
ＦＥ、ＰＥＥＫ等）により成形され、先端から基端にか
けて、小径部５１、段差部５２および、大径部５３を有
している。
【００３４】小径部５１は、拡径前のチューブ材Ｔの端
部Ｔ１の内径にほぼ等しく、大径部５３は、拡径すべき
チューブ材Ｔの他端部Ｔ１の内径に等しく、段差部５２
は、小径部５１から大径部５３に向かって徐々に大径に
なっている。
部Ｔ１の内径にほぼ等しく、大径部５３は、拡径すべき
チューブ材Ｔの他端部Ｔ１の内径に等しく、段差部５２
は、小径部５１から大径部５３に向かって徐々に大径に
なっている。
【００３５】保持孔４７の内径は抜止めリング３０の外
径にほぼ一致し、また、中間孔４６と保持孔４７との段
差の大きさは、抜止めリング３０の肉厚にほぼ一致して
いる。さらに、保持孔４７の高さは抜止めリング３０の
高さにほぼ一致している。それにより、抜止めリング３
０は、支持筒４０の保持孔４７に隙間なく嵌め込まれた
状態で支持されている。
径にほぼ一致し、また、中間孔４６と保持孔４７との段
差の大きさは、抜止めリング３０の肉厚にほぼ一致して
いる。さらに、保持孔４７の高さは抜止めリング３０の
高さにほぼ一致している。それにより、抜止めリング３
０は、支持筒４０の保持孔４７に隙間なく嵌め込まれた
状態で支持されている。
【００３６】次に、チューブ継手の施工方法を説明す
る。図５は、支持筒４０に抜止めリング３０をセットし
た状態を示す断面図であり、図５に示すように、支持筒
４０の保持孔４７に抜止めリング３０が嵌め込まれてセ
ットされている。このとき、チューブ材Ｔの端部Ｔ１は
支持筒４０の筒孔に挿通しておらず、拡径されていな
い。
る。図５は、支持筒４０に抜止めリング３０をセットし
た状態を示す断面図であり、図５に示すように、支持筒
４０の保持孔４７に抜止めリング３０が嵌め込まれてセ
ットされている。このとき、チューブ材Ｔの端部Ｔ１は
支持筒４０の筒孔に挿通しておらず、拡径されていな
い。
【００３７】また、チューブ材Ｔの端部Ｔ１は、例え
ば、加熱することにより軟化した状態になっている。チ
ューブ材Ｔの加熱方法は様々なものがあるが、たとえ
ば、交番磁界を受けて発熱する加熱用リング内にチュー
ブ材Ｔの端部Ｔ１を所定時間嵌入しておくことにより、
チューブ材Ｔを加熱して軟化させる。
ば、加熱することにより軟化した状態になっている。チ
ューブ材Ｔの加熱方法は様々なものがあるが、たとえ
ば、交番磁界を受けて発熱する加熱用リング内にチュー
ブ材Ｔの端部Ｔ１を所定時間嵌入しておくことにより、
チューブ材Ｔを加熱して軟化させる。
【００３８】図６は、支持筒４０の貫通孔４５にチュー
ブ材Ｔの端部Ｔ１を挿通した状態を示す断面図であり、
図６に示すように、抜止めリング３０がチューブ材Ｔの
端部Ｔ１に固着される前において、挿通されたチューブ
材Ｔの端部Ｔ１と、抜止めリング３０の内周面３４との
間には隙間が形成されている。抜止めリング３０の内周
面３４の周方向に沿って環状に形成された係止部３５
は、前記隙間に向かって突出していて、保持孔４７より
やや小径の案内孔を形成している。それにより、抜止め
リング３０はチューブ材Ｔの端部Ｔ１を案内して位置決
めする位置決め手段になっている。
ブ材Ｔの端部Ｔ１を挿通した状態を示す断面図であり、
図６に示すように、抜止めリング３０がチューブ材Ｔの
端部Ｔ１に固着される前において、挿通されたチューブ
材Ｔの端部Ｔ１と、抜止めリング３０の内周面３４との
間には隙間が形成されている。抜止めリング３０の内周
面３４の周方向に沿って環状に形成された係止部３５
は、前記隙間に向かって突出していて、保持孔４７より
やや小径の案内孔を形成している。それにより、抜止め
リング３０はチューブ材Ｔの端部Ｔ１を案内して位置決
めする位置決め手段になっている。
【００３９】図７は、支持筒４０にセットされたチュー
ブ材Ｔの端部Ｔ１を拡径コア５０により拡径する前の段
階を示す断面図であり、図８は、支持筒４０にセットさ
れたチューブ材Ｔの端部Ｔ１を拡径コア５０により拡径
した状態を示す断面図である。図７および図８に示すよ
うに、チューブ材Ｔの軟化状態にある端部Ｔ１に拡径コ
ア５０の小径部５１から大径部５３にかけて嵌入し、チ
ューブ材Ｔの他端Ｔ１の内径を、嵌入すべき継手本体１
０の連結筒１２の外径とほぼ同じ径に拡径する。このと
き、抜止めリング３０の係止部３５がチューブ材Ｔの軟
化状態の端部Ｔ１に容易に食い込むようになる。このと
き、抜止めリング３０の下部３５１が抜止めリング３０
の中心軸方向に対して直交する面になっていて、その上
部３５２が前記直交する面に対して抜止めリング３０の
他端部３２へ傾斜する面、すなわち、楔形状になってい
るので、係止部３５が食い込む際に、チューブ材Ｔの端
部Ｔ１から大きな抵抗を受けず、食い込み易くなる。
ブ材Ｔの端部Ｔ１を拡径コア５０により拡径する前の段
階を示す断面図であり、図８は、支持筒４０にセットさ
れたチューブ材Ｔの端部Ｔ１を拡径コア５０により拡径
した状態を示す断面図である。図７および図８に示すよ
うに、チューブ材Ｔの軟化状態にある端部Ｔ１に拡径コ
ア５０の小径部５１から大径部５３にかけて嵌入し、チ
ューブ材Ｔの他端Ｔ１の内径を、嵌入すべき継手本体１
０の連結筒１２の外径とほぼ同じ径に拡径する。このと
き、抜止めリング３０の係止部３５がチューブ材Ｔの軟
化状態の端部Ｔ１に容易に食い込むようになる。このと
き、抜止めリング３０の下部３５１が抜止めリング３０
の中心軸方向に対して直交する面になっていて、その上
部３５２が前記直交する面に対して抜止めリング３０の
他端部３２へ傾斜する面、すなわち、楔形状になってい
るので、係止部３５が食い込む際に、チューブ材Ｔの端
部Ｔ１から大きな抵抗を受けず、食い込み易くなる。
【００４０】次に、チューブ材Ｔの端部Ｔ１を自然ある
いは積極的に冷却すると、チューブ材Ｔの端部Ｔ１は、
抜止めリング３０の係止部３５の食い込んだ状態で硬化
するようになる。それにより、抜止めリング３０をチュ
ーブ材Ｔの端部Ｔ１に簡単に装着することができる。
いは積極的に冷却すると、チューブ材Ｔの端部Ｔ１は、
抜止めリング３０の係止部３５の食い込んだ状態で硬化
するようになる。それにより、抜止めリング３０をチュ
ーブ材Ｔの端部Ｔ１に簡単に装着することができる。
【００４１】以上により、抜止めリング３０をチューブ
材Ｔの端部Ｔ１に装着することができる。このようなチ
ューブ継手において、たとえば、チューブ材Ｔ内に間欠
的に送られる液により、チューブ材Ｔに抜ける方向の力
がかかる。
材Ｔの端部Ｔ１に装着することができる。このようなチ
ューブ継手において、たとえば、チューブ材Ｔ内に間欠
的に送られる液により、チューブ材Ｔに抜ける方向の力
がかかる。
【００４２】一方、袋ナット２０を増し締めすることに
より、袋ナット２０の挿通孔２２の鋭角断面形状の孔縁
がチューブ材Ｔを継手本体１０の連結筒１２の鋭角断面
形状の端面に圧接した状態に保たれているので、チュー
ブ材Ｔに抜ける方向の力がかかるとき、その抜ける方向
の力に対抗することができる。
より、袋ナット２０の挿通孔２２の鋭角断面形状の孔縁
がチューブ材Ｔを継手本体１０の連結筒１２の鋭角断面
形状の端面に圧接した状態に保たれているので、チュー
ブ材Ｔに抜ける方向の力がかかるとき、その抜ける方向
の力に対抗することができる。
【００４３】また、抜止めリング３０の一端部３１に形
成された薄肉部３３が袋ナット２０の挿通孔２２の孔縁
部に当接して、チューブ材Ｔが抜けるのを阻止すること
ができる。このとき、前記抜ける方向の力が大きくなる
に応じて、薄肉部３３が大きく撓んで、前記抜ける方向
の力に対抗することができる。
成された薄肉部３３が袋ナット２０の挿通孔２２の孔縁
部に当接して、チューブ材Ｔが抜けるのを阻止すること
ができる。このとき、前記抜ける方向の力が大きくなる
に応じて、薄肉部３３が大きく撓んで、前記抜ける方向
の力に対抗することができる。
【００４４】抜止めリング３０の薄肉部３３が袋ナット
２０の挿通孔２２の孔縁部に当接した際の反力は、抜止
めリング３０の一端部３１から他端部３２に向かう力と
なり、抜止めリング３０をチューブ材Ｔの端部Ｔ１から
剥がそうとする方向の力になる。
２０の挿通孔２２の孔縁部に当接した際の反力は、抜止
めリング３０の一端部３１から他端部３２に向かう力と
なり、抜止めリング３０をチューブ材Ｔの端部Ｔ１から
剥がそうとする方向の力になる。
【００４５】しかしながら、抜止めリング３０の係止部
３５の下部３５１が、抜止めリング３０の中心軸方向
（抜ける方向と同じ方向）に対して直交する面に沿って
突出しているので、抜止めリング３０の係止部３５がチ
ューブ材Ｔの端部Ｔ１から抜け出る方向の力を受けず、
それにより、抜止めリング３０がチューブ材Ｔの端部Ｔ
１から剥がれず、抜止めリング３０はチューブ材Ｔの端
部Ｔ１に装着された状態を維持する。
３５の下部３５１が、抜止めリング３０の中心軸方向
（抜ける方向と同じ方向）に対して直交する面に沿って
突出しているので、抜止めリング３０の係止部３５がチ
ューブ材Ｔの端部Ｔ１から抜け出る方向の力を受けず、
それにより、抜止めリング３０がチューブ材Ｔの端部Ｔ
１から剥がれず、抜止めリング３０はチューブ材Ｔの端
部Ｔ１に装着された状態を維持する。
【００４６】前述したように、袋ナット２０を定期的に
増し締めすることにより、チューブ継手は常に適切な状
態に維持されている。袋ナット２０を増し締めしていく
と、袋ナット２０の挿通孔２２の孔縁部と抜止めリング
３０の一端部３１との間隔が狭まり、やがて抜止めリン
グ３０の一端部３１が袋ナット２０の挿通孔２２の孔縁
部に当たるようになる。
増し締めすることにより、チューブ継手は常に適切な状
態に維持されている。袋ナット２０を増し締めしていく
と、袋ナット２０の挿通孔２２の孔縁部と抜止めリング
３０の一端部３１との間隔が狭まり、やがて抜止めリン
グ３０の一端部３１が袋ナット２０の挿通孔２２の孔縁
部に当たるようになる。
【００４７】このとき、抜止めリング３０の一端部３１
には薄肉部３３が形成されているので、薄肉部３３が袋
ナット２０の挿通孔２２の孔縁部に弾撥的に当接するよ
うになり、袋ナット２０を容易に増し締めすることがで
きる。また、薄肉部３３が撓むことで、抜止めリングの
薄肉部３３が当接した際の反力を吸収し、大きな反力を
抜止めリングが受けないで済む。
には薄肉部３３が形成されているので、薄肉部３３が袋
ナット２０の挿通孔２２の孔縁部に弾撥的に当接するよ
うになり、袋ナット２０を容易に増し締めすることがで
きる。また、薄肉部３３が撓むことで、抜止めリングの
薄肉部３３が当接した際の反力を吸収し、大きな反力を
抜止めリングが受けないで済む。
【００４８】なお、前記実施の形態においては、拡径治
具により、チューブ材Ｔの軟化状態にある端部Ｔ１を拡
径させて、軟化状態にあり拡径する端部Ｔ１に抜止めリ
ング３０の係止部３５を食い込ませるものを示したが、
これに限らない。例えば、チューブ材Ｔの端部Ｔ１を拡
径することなく、抜止めリング３０を復元力に抗して大
径状態にしておき、その大径状態の抜止めリング３０を
軟化状態にある端部Ｔ１に外嵌すると、抜止めリング３
０が復元して小径状態になり、軟化状態にある端部Ｔ１
に嵌着するようにしてもよい。また、チューブ材Ｔの端
部Ｔ１を加熱することにより、軟化状態にするものを示
したが、チューブ材Ｔの端部Ｔ１を軟化させる手段はこ
れに限らない。
具により、チューブ材Ｔの軟化状態にある端部Ｔ１を拡
径させて、軟化状態にあり拡径する端部Ｔ１に抜止めリ
ング３０の係止部３５を食い込ませるものを示したが、
これに限らない。例えば、チューブ材Ｔの端部Ｔ１を拡
径することなく、抜止めリング３０を復元力に抗して大
径状態にしておき、その大径状態の抜止めリング３０を
軟化状態にある端部Ｔ１に外嵌すると、抜止めリング３
０が復元して小径状態になり、軟化状態にある端部Ｔ１
に嵌着するようにしてもよい。また、チューブ材Ｔの端
部Ｔ１を加熱することにより、軟化状態にするものを示
したが、チューブ材Ｔの端部Ｔ１を軟化させる手段はこ
れに限らない。
【００４９】また、抜止めリング３０の係止部３５を抜
止めリング３０の中心軸方向に対して直交する面に沿っ
て突出し、あるいは、当該直交する面に対して、抜止め
リング３０の他端部３２へ傾斜する方向に突出したもの
を示したが、チューブ材Ｔの軟化状態にありかつ拡径す
る端部Ｔ１に対して係止部３５が食い込むような形状で
あればよい。
止めリング３０の中心軸方向に対して直交する面に沿っ
て突出し、あるいは、当該直交する面に対して、抜止め
リング３０の他端部３２へ傾斜する方向に突出したもの
を示したが、チューブ材Ｔの軟化状態にありかつ拡径す
る端部Ｔ１に対して係止部３５が食い込むような形状で
あればよい。
【００５０】さらに、抜止めリング３０の係止部３５を
内周面３４の円周方向に沿って環状に形成したものを示
したが、これに限らない。たとえば、内周面３４の円周
方向に沿って所定間隔で連続して形成するようにしても
よい。
内周面３４の円周方向に沿って環状に形成したものを示
したが、これに限らない。たとえば、内周面３４の円周
方向に沿って所定間隔で連続して形成するようにしても
よい。
【００５１】
【発明の効果】本発明に係るチューブ継手によれば、抜
止めリングの係止部をチューブ材の端部に食い込んだ状
態で係止するようにしたので、例えば、抜止めリングを
溶着するための装置が不要になり、簡単な装置で、抜止
めリングをチューブ材の端部に簡単に装着することがで
き、コストを低減することができる。
止めリングの係止部をチューブ材の端部に食い込んだ状
態で係止するようにしたので、例えば、抜止めリングを
溶着するための装置が不要になり、簡単な装置で、抜止
めリングをチューブ材の端部に簡単に装着することがで
き、コストを低減することができる。
【００５２】また、チューブ材の端部を加熱して軟化さ
せ、チューブ材の軟化状態にある端部に抜止めリングの
係止部を容易に食い込ませるようにしたので、チューブ
材の端部を冷却すると、チューブ材の端部が抜止めリン
グの係止部の食い込んだ状態で硬化して、抜止めリング
をチューブ材の端部に簡単に装着することができる。
せ、チューブ材の軟化状態にある端部に抜止めリングの
係止部を容易に食い込ませるようにしたので、チューブ
材の端部を冷却すると、チューブ材の端部が抜止めリン
グの係止部の食い込んだ状態で硬化して、抜止めリング
をチューブ材の端部に簡単に装着することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係るチューブ継手の略
半分を破断して示す断面図である。
半分を破断して示す断面図である。
【図２】本発明の一実施の形態に係るチューブ材の端部
が継手本体に嵌め込まれる前の状態を示す断面図であ
る。
が継手本体に嵌め込まれる前の状態を示す断面図であ
る。
【図３】本発明の一実施の形態に係るチューブ材の端部
が継手本体に嵌め込まれ、その継手本体に袋ナットが螺
合される前の状態を示す断面図である。
が継手本体に嵌め込まれ、その継手本体に袋ナットが螺
合される前の状態を示す断面図である。
【図４】本発明の一実施の形態に係るチューブ継手の断
面図である。
面図である。
【図５】本発明の一実施の形態に係るチューブ継手の施
工方法を表しており、支持筒に抜止めリングをセットし
た状態を示す断面図である。
工方法を表しており、支持筒に抜止めリングをセットし
た状態を示す断面図である。
【図６】同じくチューブ継手の施工方法を表しており、
支持筒にチューブ材の端部を挿通した状態を示す断面図
である。
支持筒にチューブ材の端部を挿通した状態を示す断面図
である。
【図７】同じくチューブ継手の施工方法を表しており、
支持筒にセットされたチューブ材の端部を拡径コアによ
り拡径する前の段階を示す断面図である。
支持筒にセットされたチューブ材の端部を拡径コアによ
り拡径する前の段階を示す断面図である。
【図８】本発明の一実施の形態に係る拡径治具の支持筒
にセットされたチューブ材の端部を拡径コアにより拡径
した状態を示す断面図である。
にセットされたチューブ材の端部を拡径コアにより拡径
した状態を示す断面図である。
Ｔ…チューブ材
Ｔ１…端部
１０…継手本体
１２…連結筒
１３…溝環
１５…雄ねじ部
２０…袋ナット
２２…挿通孔
２５…雌ねじ部
３０…抜止めリング
３１…一端部
３２…他端部
３３…薄肉部
３４…内周面
３５…係止部
４０…支持筒
４５…貫通孔
４６…中間孔
４７…保持孔
５０…拡径コア
５１…小径部
５２…段差部
５３…大径部
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F16L 19/02
F16L 33/22
F16L 47/04
Claims (5)
- 【請求項１】袋ナットのねじ軸方向へ貫通する挿通孔に
チューブ材の端部を貫通し、該チューブ材の端部に抜止
めリングを外嵌した状態で固着し、前記チューブ材の端
部に継手本体を嵌入するとともに、該継手本体の雄ねじ
部を前記袋ナットの雌ねじ部に螺合し、前記袋ナットの
挿通孔の孔縁部を前記抜止めリングの端部に当接可能に
してチューブ材の抜け止めをするようにしたチューブ継
手において、 前記抜止めリングは、その内周面から内方へ突出する係
止部を有して成り、 前記係止部は、加熱して軟化した状態にあって拡径され
る前の前記チューブ材の端部に前記抜止めリングを外嵌
するときに、前記チューブ材の端部を案内して位置決め
する位置決め手段になっており、 さらに、前記係止部は、前記軟化した状態にある前記チ
ューブ材の端部を拡径したとき、該拡径した前記チュー
ブ材の端部に食い込んだ状態で係止しているものである
ことを特徴とするチューブ継手。 - 【請求項２】袋ナットのねじ軸方向へ貫通する挿通孔に
チューブ材の端部を貫通し、該チューブ材の端部に抜止
めリングを外嵌した状態で固着し、前記チューブ材の端
部に継手本体を嵌入するとともに、該継手本体の雄ねじ
部を前記袋ナットの雌ねじ部に螺合し、前記袋ナットの
挿通孔の孔縁部を前記抜止めリングの端部に当接可能に
してチューブ材の抜け止めをするようにしたチューブ継
手の施工方法において、 前記チューブ材の端部を加熱して軟化した状態にして前
記抜止めリングに嵌め込み、 このとき、前記抜止めリングの内周面から内方に突出す
る係止部が前記チューブ材の端部を案内して位置決めす
るようにし、 前記チューブ材の軟化した状態にある端部を拡径するこ
とにより、当該チューブ材の端部に前記抜止めリングの
係止部を食い込ませ、 前記チューブ材の端部を冷却して、前記係止部の食い込
んだ状態で前記チューブ材の端部を硬化させたことを特
徴とするチューブ継手の施工方法。 - 【請求項３】前記係止部は、前記抜止めリングの中心軸
方向に対して直交する面に沿って突出し、あるいは、当
該直交する面に対して、前記袋ナットの挿通孔の孔縁部
に当接可能な前記抜止めリングの端部とは反対側の端部
へ傾斜する方向に突出するものであることを特徴とする
請求項１に記載のチューブ継手または、請求項２に記載
のチューブ継手の施工方法。 - 【請求項４】前記係止部は、前記抜止めリングの内周面
の周方向に沿って環状に形成され、かつ、前記周方向に
対して直交する方向に複数段が設けられていることを特
徴とする請求項３に記載のチューブ継手または、チュー
ブ継手の施工方法。 - 【請求項５】前記抜止めリングの端部は、前記袋ナット
の挿通孔の孔縁部に弾撥的に当接可能な薄肉部を有して
いることを特徴とする請求項１に記載のチューブ継手ま
たは、請求項２に記載のチューブ継手の施工方法。
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