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JP3439986B2 - 一体型ソケットを備えた複合パイプと当該複合パイプを製造するための方法 - Google Patents

一体型ソケットを備えた複合パイプと当該複合パイプを製造するための方法

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JP3439986B2
JP3439986B2 JP15783598A JP15783598A JP3439986B2 JP 3439986 B2 JP3439986 B2 JP 3439986B2 JP 15783598 A JP15783598 A JP 15783598A JP 15783598 A JP15783598 A JP 15783598A JP 3439986 B2 JP3439986 B2 JP 3439986B2
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composite pipe
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ペーター ヘーグラー ラルフ
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Publication date
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、滑らかな内面パイ
プと、第１の環状波形頂部と各々が底を有する第１の環
状波形谷部を交互に備えた外面パイプと、一体型ソケッ
トとを備えてなる複合パイプと当該複合パイプを製造す
るための方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】ヨーロ
ッパ特許第０１０８５９８号公報(EP 0 108 598 B1)
は、滑らかな壁状の外面パイプ区域乃至セクションと同
じく滑らかな壁状の合体されていない内面パイプ区域と
を備えるパイプソケットを形成するようになった複合パ
イプの部分をもたらすことを教示する。ソケットの製造
のために、内面パイプ区域が次いで切断される。このソ
ケットは寸法的に安定していない。この方法は複雑で実
用上成功しているとは言いがたいものである。
【０００３】（米国特許第５３２０７９７号明細書に対
応する）ヨーロッパ特許第０５６３５７５号公報(EP 0
563 575 B1)から、ソケットを形成することになってい
て外部管と内部管とを構成するプラスチック溶融物の２
本の流れを結合する領域で、ソケットがインラインに製
造されることが公知である。複合パイプの製造に供され
るモールド乃至型の前進速度の同時減少によって、パイ
プの単位長さ当たりでより多くのプラスチック材料がソ
ケットの部分に供給され、その結果、当該ソケットはプ
ラスチック材料の単位長さ当たりの量が増加しない場合
よりも圧力に対してより高い頂点抵抗乃至ヴェルテック
スレジスタンスを示す。
【０００４】同様の方法が一段と最近の ＷＯ９５／０
１２５１ から公知である。（米国特許第４７７９６５
１号明細書に対応する）ヨーロッパ特許第０２３１４４
６号公報(EP 0 231 446 B1)は、インラインに成形され
たソケットを有する複合パイプを教示する。当該パイプ
では、半径方向内側に弾性的に変形可能な環状隆起部
が、許容誤差乃至公差の補償の目的で波形の頂部領域に
形成される。その挿入区域の近くで、ソケットは環状硬
さ乃至こわさを補強する外側ひだを備える。
【０００５】ヨーロッパ特許第０５９５７４２号公報(E
P 0 595 742 B1)から、ある種の滑り乃至スライドロッ
クを用いて複合パイプを組み立てることが公知である。
この場合、それぞれ１つのパイプ区域が同じく複合パイ
プであるソケットを備える。
【０００６】ヨーロッパ特許出願第０３８５４６５号公
開公報(EP 0 385 465 A1)は、続いて一端を伸ばすこと
によってソケットを備えた複合パイプをもたらすことを
教示する。外面パイプの波形頂部領域は平らにされてい
る。
【０００７】複合パイプに一体成形されたソケットの全
ての基本的な問題は、ソケットが常に十分に寸法的に安
定していているわけではないことにある。これは複合パ
イプがその硬さを当該複合パイプの特有のボックスタイ
プ輪郭から得ていて、壁材料の厚みからではない事実に
よるものである。公知の一体型ソケットはこの構造を欠
いている。小さな改善が、ソケットの挿入区域の近くで
の既述した補強ひだによって得られる。更に、名目上の
幅が大きめの公知ソケットを有する複合パイプは、冷却
の問題が生じるので、問題なしに製造することができな
い。構造により条件づけられ、複合パイプの名目上の幅
が増す場合に外面パイプの壁厚並びに滑らかな内面パイ
プの壁厚が増加するので、ソケットのインライン成形中
に、プラスチック溶融物に蓄えられたエネルギーの放出
がシェルを介して外側にも冷却キャリバを介して内側に
も、もはやなされないこととなる。これがソケットに関
与する理由は、製作されるべきソケットの近くで内部管
がもやはキャリバと接触せず、製造されるべき複合パイ
プの名目上の幅が大きくなるに伴い製造率乃至速度が全
く減少せざるをえないか、インラインで成形されたソケ
ットが正確に形成されず、許容誤差に適合しない。これ
ら欠点は、ソケット連結の漏れ耐性に関して高い損失を
受けるドレインパイプ及び／又は暴風雨水パイプの場合
に特に許容不可能である。
【０００８】それ故、一方でソケットの高い寸法安定性
が、他方で許容誤差の高い不変性がソケットの内側で達
成されるように一体型ソケットを備えた複合パイプを具
現化することが本発明の目的であり、またそのような複
合パイプの製造のための方法を具体的に記載することが
本発明の目的である。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明にしたがって、こ
の目的は、複合パイプにおいて請求項１の特徴部分の記
載構成によって達成される。ソケットは、当該ソケット
がその長さの部分にわたり複合パイプ区域乃至セクショ
ンの形状をしており、即ち、波形頂部と内面パイプ区域
を有するという事実のために非常に硬い。他方、滑らか
な壁状のシングル壁区域が形態に極めてぴたりとあうよ
うに、それゆえ高い許容誤差の不変性を有して製造可能
である。ここで、２つのパイプ区域の定位置合わせ（セ
ンターリング、中心点決め）及び／又は漏れのない組み
立てが行われる。
【００１０】請求項２は、定位置合わせが差込口と滑ら
かな壁状のシングル壁部分との間でなされることを詳述
する。請求項３は、ソケットにおいて引き出し可能でな
い差込連結すらいかに得るかを詳述する。
【００１１】本発明の更なる特徴、利点及び詳細は図面
に関連した例示的な実施形態の以下の記載から明らかと
なろう。
【００１２】
【発明の実施の形態】図１に示されるように、複合パイ
プは、実質上のパイプ区域乃至セクション１，２から概
ねなるパイプストランドを形成して、連続的に製造され
る。これらパイプ区域は概略滑らかな壁状の柱体状内面
パイプ３と波形外面パイプ４とを有する。この外面パイ
プは台形状の第１波形頂部５を備えてなり、波形の谷間
８が２つの隣接する第１波形頂部５の２つの側面部６，
７の間に形成される。波形の谷間８の底９で、外面パイ
プ４と内面パイプ３とが共に溶接されている。このタイ
プの複合パイプとその構造とは一般に公知であり、実用
上広く展開している。
【００１３】パイプ区域１，２の間にソケット１０が形
成され、ソケット底部１１の近くで、即ち、パイプ区域
１の広がり区域１２に続いて、当該ソケットは図１，２
にしたがう実施形態では円筒状である滑らかな壁状の区
域１３を有する。この滑らかな壁状の区域１３は広がり
区域１２と同じく、二重壁状でなく、主にシングル壁で
ある。当該滑らかな壁状の区域１３にまた、複合パイプ
区域１４が続き、その後にソケット１０は再びシングル
壁状に、即ち、差し込み口１５の方に外側へ円錐形に広
がる挿入区域１６となる。基本的に、複合パイプ区域１
４はパイプ区域１，２と同じようにして構成される。言
い換えれば、当該パイプ区域は実質的に円筒状の内面パ
イプ区域１７と第２波形頂部１９を備えた波形状の外面
パイプ区域１８とを示す。当該外面パイプ区域１８と内
面パイプ区域とは第２波形谷部２０の近くで一緒に溶接
されている。少なくとも２つの、図示の例では４つの第
２波形頂部１９を備える。
【００１４】挿入区域１６とパイプ区域２の間に、２つ
の鋸切断部２２，２３によって切り出される移行区域２
１が位置している。図２に示されるように、パイプ区域
２の図面に描かれた端部は隣接するパイプ区域１のソケ
ット１０に挿入される差込部２４として供され、それ故
に２つのパイプ区域１，２は一体化する。
【００１５】図２に示されるように、ソケット１０の滑
らかな壁状の区域１３はパイプ区域１，２とソケット１
０の縦中心軸線２５の方向において長さａにわたって延
在する。この長さａは隣接する波形頂部５の１．５個分
（図示の例では２個分）とこれらの間に位置した波形谷
部８っを加えたものに等しいか、それ以上である。これ
によって、２つの波形頂部５の間に配設されたシール２
６が内面パイプ区域１７の内側壁２７に圧接乃至当接す
ることが保証され、またその２つの波形頂部５によって
当該シール２６を画定するような差込部２４が滑らかな
壁状の区域１３において中心点を見出される。この実施
形態において、パイプ区域１，２の外径ｂは区域１３の
内径ｃよりも僅かだけ小さい。１．０２０≧ｃ／ｂ≧
１．００１が当てはまる。特に図２に示されるように、
滑らかな壁状の区域１３の円筒デザインの場合に、複合
パイプ区域１４の内面パイプ区域１７は滑らかな壁状の
区域１３から挿入区域１６の方に僅かに円錐形に広がり
得、即ち、半分で５°〜１５°である開口角だけ広がり
得る。ソケット１０の複合パイプ区域１４の波形頂部１
９と波形谷部２０とは、パイプ区域１，２の波形頂部５
と波形谷部６よりも小さい。軸線２５に対し半径方向で
の内面パイプ３を越える波形頂部５の高さｆに対する、
軸線２５に対し半径方向での同じく内面パイプ区域１７
を越える波形頂部１９の高さｅの点では、０．１ｆ≦ｅ
≦０．６ｆが当てはまる。軸線２５の方向においてパイ
プ区域１，２の波形頂部５の間隔ｈに対する、複合パイ
プ区域１４の外面パイプ区域１８の波形頂部１９の間隔
ｇの点では、０．２ｈ≦ｇ≦０．８ｈが当てはまる。間
隔はそれぞれ波形谷部８，２０のセンターから隣接する
波形谷部８，２０のセンターまでで測られる。
【００１６】図３に示されるように、滑らかな壁状の区
域１３’は僅かに円錐形で、言い換えれば、円錐台の形
状をして、０°＜ｉ＜５°が当てはまる半開口角ｉだけ
複合パイプ区域１４から広がり区域１２の方へ広がって
いる。この場合、滑らかな壁状の区域１３の内径ｃにつ
いて上に詳述された関係は、内面パイプ区域１７’の最
小内径ｋに当てはまる。この場合に挿入されたシール２
６は、図３に示されるように、隣接する波形頂部５の外
周を越えて拡張し、区域１３’の僅かに円錐形の内壁２
７’に圧接する。このデザインは、シール自体が互いに
連結する２つのパイプ区域１，２を離れさせる安全手段
として供されることを保証する。なぜならば、シール２
６’はパイプ区域１，２が離れるように動くように圧縮
されなければならないからである。
【００１７】図４にしたがう実施形態は実質的に図１，
２のものに対応し、対応する参照番号を用いた上の記載
への言及が用いられる。この場合、シールは挿入され
ず、滑らかな壁状の区域１３はその代わりに、軸線２５
に対し半径方向内側に突出し例えば差込部２４の第１第
１波形頂部５の後方個所を覗き込むような把持カム２８
を備える。
【００１８】本発明にしたがい具現化されたソケット１
０，１０’を備えた複合パイプの製造は、（米国特許第
５３２０７９７号明細書に対応する）ヨーロッパ特許第
０５６３５７５号公報(EP 0 563 575 B1)から基本的に
公知であるような装置においてなされる。図５に示され
るように、横溝を備えたプラスチック複合パイプの製造
のための装置は、互いに連結するシェル半体３２，３
２’が配置される機械ベッド３１を備えてなり、上記構
成より２つの所謂チェーン３３，３３’が形成される。
このために、継ぎ板３５が連結ボルト３６によって各シ
ェル半体３２，３２’の、製造方向３４で見て、外部フ
ロント部分に関節連結している。この継ぎ板３５は同様
に連結ボルト３６によって次のシェル半体３２，３２’
の対応する部分に関節連結する。製造方向３４で見て、
その後方端部のそばで、形成されたチェーン３３，３
３’は、偏向ホイールとして供される所謂フィードロー
ラ３７に沿って案内される。チェーン３３，３３’が循
環する場合、個々のシェル半体３２，３２’は矢印３
８，３８’に対応する成形路３９に動かされる。ここで
は２つのシェル半体３２，３２’が一度に一体化して１
対のシェルを形成し、製造方向３４において連続するシ
ェル対が共に寄り固まっている。シェル半体３２，３
２’が互いに平行で隣接する位置への当該半体の素早い
閉じのために、所謂閉じローラ４０が備えられ、シェル
半体３２，３２’の、製造方向３４で見て後方端部の接
合を促進する。
【００１９】成形路３９自体の上で、互いに隣り合うシ
ェル半体３２，３２’は、ガイドレール４２に回転可能
に装着されたガイドローラ４１によって互いに押圧され
る。フィードローラ３７は車軸端４３回りの回転のため
に機械ベッド３１に装着される。機械ベッド３１の、製
造方向３４で見て前端で、戻りローラ４４が、同様に偏
向ホイールとして供される車軸端４５回りの回転のため
に、装着される。チェーン３３，３３’は戻りローラ乃
至車軸端回りで偏向しフィードローラ３７に戻される。
図５に示されるように、ガイドバー乃至レール４２はガ
イドローラ４１と共に複数個のシェル半体３２，３２’
の長さだけ戻りローラ４４の前で終端し、その結果、シ
ェル半体３２，３２’が、戻りローラ４４によって偏向
する前に、再び互いに平行に離れるように且つ製造方向
３４に交差するように動く。
【００２０】ギザギザ４６がシェル半体３２，３２’の
トップサイドに備えられる。２つずつ互いに割り当てら
れたシェル半体３２，３２’の２つのギザギザ４６が整
列して、その結果、共通の駆動ピニオン４７が上方から
このギザギザ４６に係合して、形成路３９を通る閉じ型
として当該成形路３９に位置したシェル半体３２，３
２’を動かす。この駆動ピニオン４７の駆動は一般に、
駆動ピニオン４７を備えたシャフト４９に回転不能に固
定された駆動ギヤ４８を介してモータ（図示せず）によ
ってもたらされる。上記シャフト４９は、機械ベッド３
１に対しスペーサ５１によって支持されネジ５２によっ
て当該ベッドにしっかりと固定された軸受５０において
作動する。
【００２１】単にパイプ区域１，２それぞれが描写され
た上記したプラスチック複合パイプは、詳述された装置
で製造される。押し出し機が複合パイプの製造のために
備えられる。そのインジェクションヘッド５３のみが図
５におおよそ輪郭を描かれている。図６，７によれば、
インジェクションヘッド５３は内側ダイランド５４と外
側ダイランド５５を備えてなる。更に外側ダイジャケッ
ト５７が同様にインジェクションヘッド５３の共通縦中
心軸線５６に同心状に備えられる。これらの間で、内側
ダイランド５４と外側ダイランド５５とが内側経路５８
を画定し、外側ダイランド５５と外側ダイジャケット５
７とがこれらの間で外側経路５９を画定する。
【００２２】内側ダイランド５４は、軸線５６に同心状
の送管６０を備える。当該送管を通って供給チューブが
案内される。その１本の供給チューブ６１のみがこの明
細書に関わっている。更に製造方向３４に延在するガス
送管６２が外側ダイランド５５に形成されている。
【００２３】内側ダイランド５４に、製造方向３４にお
いて円錐台の形状で広がる内側ダイプレート６３が取り
付けられる。当該ダイプレートの後方に、キャリバ６４
として供される内側ランドが配設される。軸線５６に対
して半径方向内側で、この内側ダイプレート６３は、内
側経路５８の末尾をなす内側ダイ６５を画定する。拡張
片６６がネジ付き接合部６７によって外側ダイランド５
５に取り付けられ；製造方向３４で見て、部分的に内側
ダイプレート６３を、それ故に内側ダイ６５の前まで外
側で内側経路５８の広がり部分を囲む。半径方向外側
で、当該内側ダイは拡張片６６に配設され内側ダイ６５
の幅を設定するのに供される内側ダイリング６８によっ
て画定される。
【００２４】内側ダイプレート６３は、軸線５６に同心
状でネジ付き接合部７０によって内側ダイランド５４と
連結した支持パイプ６９に配設される。当該支持パイプ
６９に、内側ダイプレート６３に圧接する調整装置７１
が取り付けられる。当該調整装置によって内側ダイプレ
ート６３は調整可能である。同じようにキャリバ６４が
支持パイプ６９に取り付けられる。
【００２５】外側ダイリング７２が調整可能に外側ダイ
ジャケット５７に配設され、その結果、外側経路５９の
末尾をなす外側ダイ７３の幅が調整可能である。ガス送
管は製造方向３４で見て下流の内側ダイ６５と外側ダイ
７３の間にインジェクションヘッド５３から流出する。
【００２６】キャリバ６４は通例のデザインの実質的に
柱体状のサイジングシリンダ７４を備えてなる。当該サ
イジングシリンダはその内側に調温経路７５を備える。
当該経路に温度制御媒体が供給チューブの１本を経由し
て詳細には示されないように供給される。サイジングシ
リンダ７４は、その内側に、支持パイプ６９を取り囲み
供給チューブ６１と連結するガス室７６を有する。内側
ダイプレート６３とキャリバ６４の間で仕切り平面に形
成された裂け目ガス送管７７を通じて、ガス室７６は、
キャリバ６４を備えた射出ヘッド５３とシェル半体３
２，３２’の間に形成された成形室７８と連結してい
る。上記裂け目ガス送管７７は製造方向３４で見て内側
ダイ６５の直後で成形室７８に開口している。
【００２７】図６及び７に示されるように、環状型凹所
がシェル半体（これらの図ではシェル半体３２のみが描
写されている）に形成され、公知のように部分真空乃至
極低圧経路８０に連結する。
【００２８】押し出し機から供給されたプラスチック溶
融物の部分は外側経路５９を介して外側ダイ７３に流
れ、そこから部分真空のために型凹所７９に適合する外
側チューブ８１が押し出し成形される。冷やされ相応じ
て固められると、波形の外面パイプ４を形成する。
【００２９】溶融物の別の部分は内側経路５８を介して
内側ダイ６５に流れ、そこから別のチューブ、即ち、内
側チューブ８２が流出してサイジングシリンダ７４に達
する。当該サイジングシリンダは、内側チューブ８２が
外側チューブ８１の第１波形谷部８の底部に接して一緒
に溶接される個所まで内側ダイ６５から製造方向３４に
僅かに外側へ拡張する。冷やされ固められると、内側チ
ューブ８２はパイプの内面パイプ３を形成する。
【００３０】特に図６，７から認識されるように、シェ
ル半体３２，３２’は、ソケット１０，１０’それぞれ
が連続して製造された複合パイプ内で、即ち、パイプ区
域１，２の間で所定間隔で形成されるように、形作られ
る。このために、製造されるべきソケット１０，１０’
の外側形状に適合しその一部が滑らかで実質的に柱体状
の壁８４を有したソケット凹所８３が１対のシェル半体
３２，３２’において形成される。製造方向３４で、こ
の壁８４に、第２波形頂部１９を備えた複合パイプ区域
１４の外面パイプ区域１８が成形される多数の環状型凹
所８５が続く。円錐形区域８６が製造方向３４で見て環
状型凹所８５の前に形成され、そこで夫々のソケット１
０，１０’の挿入区域１６が形成される。製造方向３４
でこれに、ソケット１０，１０’とパイプ区域２の間で
の移行区域２１が成形される成形区域８７が続く。
【００３１】製造方向３４と逆向きで、ソケット凹所８
３の壁に、パイプ区域１とそのソケット１０，１０’の
間で広がり区域１２に適合する成形区域８８が続く。ソ
ケット凹所８３への空間的に固定した配分によって、制
御部材８９は連結ボルト３６のロッド形状伸長部によっ
て形成され、以下で記載されるように、外側チューブ８
１と内側チューブ８２の間の空間における及び／又は内
側チューブ８２内での変動する圧力条件を生じるべく、
幾つかの弁を動かす。このために、製造方向３４でシェ
ル半体３２’の上方に延在する取付アーム９１を有する
取付ブリッジ９０が軸受５０に固定される。制御部材８
９によって操作されるスイッチ９２，９３がこの取付ア
ーム９１に備えられる。当該スイッチによってソレノイ
ド弁９４，９５が動かされ得る。更に、取付アーム９１
に配設されたスイッチ９６，９７が制御部材８９を用い
て操作される。当該スイッチによって駆動モータ（図示
せず）が切り換え可能であり、速度を変えることができ
る。図６，７に示されるように、スイッチ９２，９３，
９６，９７は非接触に作動され、スイッチ９６，９７の
非接触操作は制御カム９８によって行われる。スイッチ
９２，９３，９６，９７は、矢印９９でおおよそ略示さ
れた製造方向３４での調整のために、取付アーム９１に
配置される。ライン１００，１０１，１０２，１０３を
介してスイッチ９２，９３，９６，９７は、当該スイッ
チ９２，９３，９６，９７からの信号を有し対応する制
御信号をソレノイド弁９４，９５に送る制御ユニット１
０４と連結している。圧力ｐでの加圧空気が圧力源から
ソレノイド弁９４，９５に供給される。当該圧力ｐは以
下で説明されるように、ソレノイド弁９４，９５の初期
圧力よりも高い。
【００３２】裂け目ガス送管７７内の、それ故に内側チ
ューブ８２での圧力は、ソレノイド弁９４を介して引き
起こされ、ガス送管８２内の、それ故に外側チューブ８
１と内側チューブ８２の間のスペースでの圧力はソレノ
イド弁９５によって引き起こされる。
【００３３】図６での右側に示された型での通常の波形
を有した複合パイプの製造の間、約１．０５〜１．３５
バールの圧力ｐ１、即ち、０．０５〜０．３５バールの
僅かな過圧がソレノイド弁９４によって裂け目ガス送管
７７に適用される。同時に約１．２〜１．５バールの圧
力ｐ２、即ち、０．２〜０．５バールの僅かであるが若
干高い過圧がガス送管６２に適用される。外側チューブ
８１と内側チューブ８２の間の僅かに高い過圧は、第１
波形谷部８で共に溶接されるチューブ８１，８２が冷却
されて波形複合パイプを形成する際に内側チューブ８２
が理論上、外側へ膨らむことを確実にするのに供され
る。チューブ８１，８２が周囲温度に冷却されると、大
気圧が正確にセットされる。
【００３４】図６に示された瞬間で型区域８７が裂け目
ガス送管７７の近くに動く場合、制御部材８９は製造方
向３４で見て第１スイッチ９６に達し、シェル半体３
２，３２’によって形成された型の前進速度を減少し
て、その結果、押し出し機の性能は同じままで、製造さ
れるべき複合パイプのユニット長さ当たりのより多くの
溶融物が内側ダイ６５と外側ダイ７３に供給される。結
果として、外側チューブ８１と内側チューブ８２は特に
図７に示されるように、厚くなる。同時にソレノイド弁
９５はそれぞれ大気又は真空ポンプと連結し、その結
果、大気圧又はアンダープレッシャ乃至不足圧力ｐ３が
外側チューブ８１と内側チューブ８２の間のスペースを
支配し、空気は目的に適って逃げることができる。同時
にソレノイド弁９４はｐ１から約１．１〜１．４５バー
ルの高めの圧力ｐ４に、即ち、大気圧に比べて０．１〜
０．４５バールの過圧に切り換えられる。このようにし
て、内側チューブ８２は外側チューブ８１に対し外側に
押される。外側チューブは部分真空経路８０における約
０．７〜０．３バールの部分真空によってソケット凹所
８３に対し引っ張られる。裂け目ガス送管７７を介して
押し入れられた過圧は内側から作用して、外側チューブ
８１と内側チューブ８２がソケット凹所８３の円錐形区
域８６と型区域８７に圧接しながら全表面にわたって共
に溶接される。製造方向３４におけるシェル半体３２，
３２’の前進でその環状型凹所８５が外側ダイ７３に達
すると、外側チューブ８１はそこでも支配する部分真空
のために、外側チューブ８１と内側チューブ８２の間の
スペースで支配する大気圧ｐ３によってそれら型凹所８
５に押し込まれ、それによってソケット１０，１０’の
複合パイプ区域１４の第２波形頂部１９が形成される。
内側チューブ８２は部分的にのみこれら型凹所８５に押
し込まれる。なぜなら、内側チューブ８２が第２波形谷
部２０に達するたびに、空気は外側チューブ８１と内側
チューブ８２の間のスペースから完全に逃げることがで
きず、内側チューブ８２が型凹所８５に完全に押し込ま
れないような圧力ｐ４が選択されるからである。したが
って、内側チューブ８２は、それ故に内面パイプ区域１
７，１７’は上記型凹所８５の近くできっかり滑らかな
壁状でないが、既述した複合パイプデザイン、即ち、ボ
ックス輪郭が得られる。この内面パイプ区域１７，１
７’がきっかり滑らかな壁状でないという事実は、定位
置合わせ及び／又はシールが滑らかな壁状の区域１３，
１３’の近くで起こるので、重要でない。滑らかな壁状
の区域１３，１３’が形成されるために備えられたソケ
ット凹所８３の滑らかな壁８４が外側ダイ７３の近くに
達する場合、その上からソケット１０，１０’の滑らか
な壁状の区域１３，１３’は挿入区域１６に対し既に説
明したように生み出される。
【００３５】図７にしたがうソケット１０，１０’の製
造の終わりで、制御部材８９は先ず、駆動モータを再び
高速に切り換えるスイッチ９７に達し、生じる複合パイ
プの単位長さ当たりの溶融物を少なくする。スイッチ９
３が操作される直後に、ソレノイド弁９４，９５は、圧
力ｐ１，ｐ２が支配する上記条件に切り換えられる。型
区域８７に生じた移行区域２１は切り落とされる。
【００３６】上記圧力条件は、製造されるべきパイプの
ための材料としてＰＶＣ（塩化ポリビニル）が用いられ
ることとして詳述された。別の材料、特にポリオレフィ
ンの場合、上記圧力条件は変わりうる。更に、ソケット
１０，１０’の製造の際に型の前進速度を低下すること
によって溶融物の供給を増すことは全ての場合で必要な
いし、合理的でない。
【図面の簡単な説明】
【図１】パイプ区域、ソケット及びパイプ区域から連続
的に生じた複合パイプの縦断面図である。
【図２】本発明にしたがい具現化されたソケットを備え
るパイプ連結の図である。
【図３】変更された実施態様におけるソケットを備えた
図２の部分断面図である。
【図４】ソケットの更に変更された実施形態を備えた図
２の部分断面図である。
【図５】プラスチック複合パイプの製造のための装置の
平面図である。
【図６】複合パイプにソケットを生じ始める際の装置の
部分を通る縦断面図である。
【図７】ソケットの製造の終わりでの図６にしたがう図
である。
【符号の説明】
１，２ パイプ区域 ３ 内面パイプ ４ 外面パイプ ５ 波形頂部 ８ 波形谷部 １０ ソケット １２ 広がり区域 １３ シングル壁状の区域 １４ 複合パイプ区域
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00 B29D 23/18 F16L 9/00 - 11/18

Claims (11)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 滑らかな内面パイプ（３）と、 第１の環状波形頂部（５）と各々が底（９）を有する第
    １の環状波形谷部（８）を交互に備えた外面パイプ
    （４）と、 一体型ソケット（１０，１０’）とを備えてなる複合パ
    イプであって、 上記内面パイプ（３）と外面パイプ（４）とは上記第１
    の波形谷部（８）の底（９）で合わせて溶接されて縦中
    央軸線（２５）を備えたパイプ区域（１，２）を形成
    し、 当該パイプ区域（１）の一端にインラインに形成されて
    いる上記ソケットは、 −その底部（１１）で広がり区域（１２）によってパイ
    プ区域（１）の内面パイプ（３）と外面パイプ（４）に
    隣接し、 −上記広がり区域（１２）に続いて、滑らかな壁状で且
    つ実質的にシングル壁の区域（１３，１３’）を備えて
    なり、 −当該滑らかな壁状の区域（１３，１３’）に続いて、
    上記第１の環状波形頂部（５）よりも小さな第２の環状
    波形頂部（１９）を少なくとも２つ備えた外面パイプ区
    域（１８）と内面パイプ区域（１７，１７’）を有する
    複合パイプ区域（１４）として形成され、 −当該複合パイプ区域（１４）に続いて、差し込み口
    （１５）を備えていて、 更に上記滑らかな壁状で且つ実質的にシングル壁の区域
    （１３，１３’）は、縦中心軸線（２５）の方向にてパ
    イプ区域（１，２）の第１波形頂部（５）１．５個分と
    第１波形谷部（８）１個分の長さに少なくとも対応する
    長さ（ａ）を、縦中心軸線（２５）の方向に有している
    ような複合パイプ。
  2. 【請求項２】 上記滑らかな壁状で且つ実質的にシング
    ル壁の区域（１３）が筒状であることを特徴とする請求
    項１に記載の複合パイプ。
  3. 【請求項３】 上記滑らかな壁状で且つ実質的にシング
    ル壁の区域（１３’）が複合パイプ区域（１４）から広
    がり区域（１２）に円錐形に広がっていることを特徴と
    する請求項１に記載の複合パイプ。
  4. 【請求項４】 上記滑らかな壁状で且つ実質的にシング
    ル壁の区域（１３’）が、０°＜ｉ＜５°が当てはまる
    半開口角（ｉ）で円錐形に広がっていることを特徴とす
    る請求項３に記載の複合パイプ。
  5. 【請求項５】 上記複合パイプ区域（１４）の内面パイ
    プ区域（１７）が差し込み口（１５）に向かう方向で円
    錐形に広がっていることを特徴とする請求項２に記載の
    複合パイプ。
  6. 【請求項６】 ０．１ｆ≦ｅ≦０．６ｆが、パイプ区域
    （１，２）の第１波形頂部（５）の高さ（ｆ）に対す
    る、ソケット（１０，１０’）の複合パイプ区域（１
    ４）の第２波形頂部（１９）の高さ（ｅ）に当てはまる
    ことを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の
    複合パイプ。
  7. 【請求項７】 ０．２ｈ≦ｇ≦０．８ｈが、パイプ区域
    （１，２）の第１波形頂部（５）の間隔（ｈ）に対す
    る、複合パイプ区域（１４）の第２波形頂部（１９）の
    間隔（ｇ）に当てはまることを特徴とする請求項１〜６
    のいずれか一項に記載の複合パイプ。
  8. 【請求項８】 １．０２０≧ｃ／ｂ≧１．００１が、パ
    イプ区域（１，２）の外径（ｂ）に対する、滑らかな壁
    状で且つシングル壁の区域（１３，１３’）の最小内径
    （ｃ）に当てはまることを特徴とする請求項１〜７のい
    ずれか一項に記載の複合パイプ。
  9. 【請求項９】 内側に向いた少なくとも１つの把持カム
    （２８）が上記滑らかな壁状で且つシングル壁の区域
    （１３）に形成されることを特徴とする請求項１〜８の
    いずれか一項に記載の複合パイプ。
  10. 【請求項１０】 挿入区域（１６）が複合パイプ区域
    （１４）と差し込み口（１５）の間に形成されることを
    特徴とする請求項１〜９のいずれか一項に記載の複合パ
    イプ。
  11. 【請求項１１】 パイプ区域（１，２）の連続製造中に
    ソケットが成形される、請求項１〜１０のいずれか一項
    に記載の複合パイプの製造方法。
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