JP3437100B2 - 表示パネル - Google Patents
表示パネルInfo
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- JP3437100B2 JP3437100B2 JP27787098A JP27787098A JP3437100B2 JP 3437100 B2 JP3437100 B2 JP 3437100B2 JP 27787098 A JP27787098 A JP 27787098A JP 27787098 A JP27787098 A JP 27787098A JP 3437100 B2 JP3437100 B2 JP 3437100B2
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- fluorescent layer
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J11/00—Gas-filled discharge tubes with alternating current induction of the discharge, e.g. alternating current plasma display panels [AC-PDP]; Gas-filled discharge tubes without any main electrode inside the vessel; Gas-filled discharge tubes with at least one main electrode outside the vessel
- H01J11/10—AC-PDPs with at least one main electrode being out of contact with the plasma
- H01J11/12—AC-PDPs with at least one main electrode being out of contact with the plasma with main electrodes provided on both sides of the discharge space
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J11/00—Gas-filled discharge tubes with alternating current induction of the discharge, e.g. alternating current plasma display panels [AC-PDP]; Gas-filled discharge tubes without any main electrode inside the vessel; Gas-filled discharge tubes with at least one main electrode outside the vessel
- H01J11/20—Constructional details
- H01J11/34—Vessels, containers or parts thereof, e.g. substrates
- H01J11/42—Fluorescent layers
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J17/00—Gas-filled discharge tubes with solid cathode
- H01J17/38—Cold-cathode tubes
- H01J17/48—Cold-cathode tubes with more than one cathode or anode, e.g. sequence-discharge tube, counting tube, dekatron
- H01J17/49—Display panels, e.g. with crossed electrodes, e.g. making use of direct current
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Gas-Filled Discharge Tubes (AREA)
- Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、放電により発生し
た電磁波により発光する蛍光層を有する表示パネルに関
する。 【０００２】 【従来の技術】従来より、放電により発生した電磁波
（紫外線）を蛍光層に当て発光させるプラズマディスプ
レイが知られており、薄型のディスプレイとして普及し
てきている。このプラズマディスプレイでは、表示パネ
ルを多数の部屋に区切り、その部屋毎の放電を制御す
る。これによって、各部屋が表示画素として機能し、画
面全体としての表示が行われる。 【０００３】そして、この放電により発生する電磁波
は、通常紫外線であり、この紫外線を蛍光体に当てるこ
とによって発光させる。通常は、部屋の表面側に電極を
配置してこれにより放電を生起し、これを裏面側に設け
た蛍光層に当て蛍光体に応じた色の可視光を表面側に放
出させる。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】ここで、表示パネルで
は、輝度を上昇したいという要望がある。そして、この
輝度を上昇するために、放電電力を上げるのではなく、
発生した電磁波から可視光への変換効率を上昇すること
が好ましい。 【０００５】なお、特開平６−３１００５０号公報、特
開平９−４５２６９号公報、特開平６−１３１９８８号
公報などには、蛍光層に粒子を混入することが示されて
いるが、これらは透過型の蛍光層であり、表面を凸凹に
するものではない。また、特開平６−５２０７号公報に
は、プラズマディスプレイにおいて、蛍光層を湾曲させ
るものが示されているが、これも表面を凸凹にするもの
ではない。 【０００６】この発明は、上述のような課題を解決する
ためになされたもので、電磁波から可視光への変換効率
を上昇できる表示パネルを提供することを目的とする。 【０００７】 【課題を解決するための手段】この発明に係る表示パネ
ルの各表示セルは、紫外線を発生するガスが封入される
凹部を形成したバックガラス基板と、このバックガラス
基板と対向配置されたフロントガラス基板と、前記凹部
に対応して配置され、前記凹部側の前記フロントガラス
基板上に所定間隔を隔てて設けられた一対の透明電極
と、この一対の透明電極上にそれぞれ部分的に設けら
れ、互いに離隔する方向における端部側に配置した一対
の母電極と、前記所定間隔の前記フロントガラス基板上
及び前記透明電極上並びに前記母電極上に設けられ、表
面を平坦にした誘電体層と、この誘電体層上に設けら
れ、前記バックガラス基板の前記凹部の側壁に接続され
た保護膜と、前記凹部の底部に設けられた複数個の球状
体と、これらの球状体の表面及び前記凹部の側壁面に設
けられた蛍光層とを具備したものである。 【０００８】 【０００９】 【００１０】 【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面に基づいて説明する。 【００１１】実施の形態１．図１は、実施の形態１の表
示パネルにおける１表示セル（１色）を示す図である。
表示パネルの裏面側には、バックガラス基板１０が設け
られている。バックガラス基板１０に形成した凹部１２
の内表面には、蛍光層１４が形成されている。フロント
ガラス基板２０の裏面側（バックガラス基板１０に向く
側）には、一対の母電極２２ａ、２２ｂが配置され、そ
れぞれ透明電極２４ａ、２４ｂに接続されている。ここ
で、透明電極２４ａ、２４ｂの一方が各表示セルに共通
に駆動される共通電極、他方が各表示セルで個別に駆動
される個別電極である。そして、これらをカバーするよ
うに誘電体層２６が形成され、さらに保護膜２８が形成
されている。従って、通常ＭｇＯで形成される保護膜２
８が凹部１２に面している。凹部１２内の保護膜に近い
部分で放電が生起され、ここが放電部となる。 【００１２】そして、この実施の形態１においては、凹
部１２の内表面には、凸凹を形成する手段として、塊状
体である球状体（例えば、ガラスビーズ）１６が点在し
ており、この球状体１６の表面も蛍光層１４によって覆
われている。従って、蛍光層１４は、凸凹な表面上に形
成されたことになる。 【００１３】このような表示セルにおいて、透明電極２
４ａ、２４ｂ間に所定の電圧を印加することで、母電極
２２ａ、２２ｂ、誘電体層２６、保護膜２８を介し、保
護膜２８の近傍の凹部１２内において放電が起こる。こ
れによって、凹部１２内において、そこに存在するガス
の原子（例えば、Ｘｅ）が励起され、イオン・ラジカル
原子（励起された原子）が発生される。そして、このイ
オン・ラジカル原子が、励起状態から規定状態に落ちる
際に、紫外線（Ｘｅガスの場合）が発生される。この発
生した紫外線が蛍光層１４に当たり蛍光体から可視光が
放出される。可視光は、母電極２２ａ、２２ｂを通過す
るため、フロントガラス基板２０の前にいる者が表示を
見ることができる。なお、蛍光層１４は、ＲＧＢの３種
類あり、これらの蛍光層１４を有する表示セルが３つ並
んで配置され、表示の１単位となっている。そして、こ
れが多数マトリクス配置されて、表示パネルが形成され
ている。そこで、各表示セルの表示を独立して制御する
ことにより、フルカラーの表示が行われる。この実施の
形態１では、１表示セルが３ｍｍ×９ｍｍで、１表示単
位が９ｍｍ×９ｍｍ程度とした。しかし、サイズはこれ
には限らず、例えばその半分くらいのサイズでもよい。 【００１４】そして、本実施の形態では、球状体１６が
存在することで、蛍光層１４の表面積が平坦なものに比
べ広くなっている。このため、放電により発生した紫外
線の蛍光層１４に吸収される確率が高くなり、これによ
って発光量が増大する。特に、この実施の形態１の表示
パネルは、蛍光層１４で反射された可視光を前方へ向け
て放出する。従って、凹部１２の内表面に球状体１６を
点在させて表面積を拡大することで、トータルの発光量
を上昇させることができる。なお、蛍光灯などの透過型
の蛍光層では、このような構成はかえって、輝度の低下
につながる。 【００１５】ここで、この実施の形態１では、凹部１２
は、３ｍｍ×９ｍｍで、深さ６００μｍ程度の大きさで
あり、蛍光層１４の厚さは３０μｍ程度、球状体１６の
直径は５０〜１５０μｍ程度が適当であるとしている。 【００１６】ここで、従来のプラズマディスプレイで
は、１表示セルは、数１００μｍ角程度の大きさであ
る。このため、この実施の形態１のような球状体１６を
配置すると、大部分の空間が球状体１６で占められてし
まい、球状体１６を配置することによる蛍光層１４の表
面積の拡大はあまり期待できない。 【００１７】この発明は、表示セルのサイズを大きくし
たことで、球状体１６の配置による表面積の拡大を図る
ことができ、これにより輝度の上昇を図ることができた
ものである。なお、蛍光体が改良され、蛍光層１４を薄
くすることができれば、プラズマディスプレイのように
表示セルサイズが小さいものにおいても、凹部１２内に
球状体１６などを配置して内表面を凸凹にすることで、
紫外線の可視光への変換効率を上昇することができる。 【００１８】蛍光層１４は、バックガラス基板１０に凹
部１２をサンドプラスト等の手法により形成した後に、
液状の蛍光剤を凹部１２に供給する。ここで、この揮発
性の溶媒中に蛍光体が混入された液状の蛍光剤と一緒に
球状体を凹部１２に供給する。そして、これを焼成させ
ることにより溶媒を揮発させ、蛍光層１４と共に球状体
１６を凹部１２の内表面に固着させた凸凹の表面上に蛍
光層１４を形成する。 【００１９】球状体１６の材質は、ガラスでも金属でも
よい。さらに、蛍光体を固めて５０μｍ以上の粒子状に
したものを利用してもよい。例えば、接着剤等を用い、
蛍光体を粒子状にして、これを液状の蛍光剤に混入させ
ればよい。なお、蛍光層１４は、塗布後焼結して形成さ
れ、直径数μｍ程度の蛍光体粒子から形成されている。
さらに、球状体１６に代えて、任意形状の塊状体を採用
することも可能である。このように、球状体１６を蛍光
剤と一緒に供給するだけでよいため、凹部１２の内表面
を凸凹にするために特別な工程を必要としない。 【００２０】実施の形態２．図２に、実施の形態２の構
成を示す。この実施の形態２では、凹部１２の内表面に
複数の凸部１８を形成している。この凸部１８の高さ
は、５０〜１５０μｍ程度とする。そこで、この凸部１
８上に形成された蛍光層１４は、上述の実施の形態１と
同様にして蛍光層１４の表面積が増大される。 【００２１】このような凸部１８は、各種手段により形
成が可能である。この実施の形態１および２の表示パネ
ルでは、砂状の粒子をバックガラス基板１０に吹き付け
て、凹部１２を形成する。そこで、この砂の一部をマス
ク３０でカットすることで、対応する部分において削り
取られるガラスの量が減少し、凸部１８を形成すること
ができる。６００μｍ程度の深さの凹部１２を形成する
ためには、通常複数回のサンドブラスト工程を経るた
め、全工程中の数回において、マスク３０を使用するこ
とで、波のような凹凸を持つ内表面を得ることができ
る。また、図３のように、照射する砂の一部をブロック
するマスク３０を利用して、凹部１８に段差を形成して
もよい。これによっても、平坦な内表面に比べ表面性を
増大することができる。 【００２２】また、通常の蛍光剤より粘性のあるものを
使用することで凸凹のある表面にも全体にまんべんなく
蛍光層１４を塗布形成することができる。さらに、凹部
１２をサンドブラストで形成すると、凹部１２の内表面
があれるため、蛍光剤が流れにくくなり塗布しやすくな
る。 【００２３】なお、この発明の表示セルは、特許協力条
約に基づく国際出願（出願番号 ＰＣＴ／ＪＰ９８／０
１４４４）に記載される平面表示パネルに好適である。 【００２４】 【発明の効果】この発明によれば、可視光への変換効率
が向上し、発光量及び輝度を増大させることができる。 【００２５】 【００２６】 【００２７】
た電磁波により発光する蛍光層を有する表示パネルに関
する。 【０００２】 【従来の技術】従来より、放電により発生した電磁波
（紫外線）を蛍光層に当て発光させるプラズマディスプ
レイが知られており、薄型のディスプレイとして普及し
てきている。このプラズマディスプレイでは、表示パネ
ルを多数の部屋に区切り、その部屋毎の放電を制御す
る。これによって、各部屋が表示画素として機能し、画
面全体としての表示が行われる。 【０００３】そして、この放電により発生する電磁波
は、通常紫外線であり、この紫外線を蛍光体に当てるこ
とによって発光させる。通常は、部屋の表面側に電極を
配置してこれにより放電を生起し、これを裏面側に設け
た蛍光層に当て蛍光体に応じた色の可視光を表面側に放
出させる。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】ここで、表示パネルで
は、輝度を上昇したいという要望がある。そして、この
輝度を上昇するために、放電電力を上げるのではなく、
発生した電磁波から可視光への変換効率を上昇すること
が好ましい。 【０００５】なお、特開平６−３１００５０号公報、特
開平９−４５２６９号公報、特開平６−１３１９８８号
公報などには、蛍光層に粒子を混入することが示されて
いるが、これらは透過型の蛍光層であり、表面を凸凹に
するものではない。また、特開平６−５２０７号公報に
は、プラズマディスプレイにおいて、蛍光層を湾曲させ
るものが示されているが、これも表面を凸凹にするもの
ではない。 【０００６】この発明は、上述のような課題を解決する
ためになされたもので、電磁波から可視光への変換効率
を上昇できる表示パネルを提供することを目的とする。 【０００７】 【課題を解決するための手段】この発明に係る表示パネ
ルの各表示セルは、紫外線を発生するガスが封入される
凹部を形成したバックガラス基板と、このバックガラス
基板と対向配置されたフロントガラス基板と、前記凹部
に対応して配置され、前記凹部側の前記フロントガラス
基板上に所定間隔を隔てて設けられた一対の透明電極
と、この一対の透明電極上にそれぞれ部分的に設けら
れ、互いに離隔する方向における端部側に配置した一対
の母電極と、前記所定間隔の前記フロントガラス基板上
及び前記透明電極上並びに前記母電極上に設けられ、表
面を平坦にした誘電体層と、この誘電体層上に設けら
れ、前記バックガラス基板の前記凹部の側壁に接続され
た保護膜と、前記凹部の底部に設けられた複数個の球状
体と、これらの球状体の表面及び前記凹部の側壁面に設
けられた蛍光層とを具備したものである。 【０００８】 【０００９】 【００１０】 【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面に基づいて説明する。 【００１１】実施の形態１．図１は、実施の形態１の表
示パネルにおける１表示セル（１色）を示す図である。
表示パネルの裏面側には、バックガラス基板１０が設け
られている。バックガラス基板１０に形成した凹部１２
の内表面には、蛍光層１４が形成されている。フロント
ガラス基板２０の裏面側（バックガラス基板１０に向く
側）には、一対の母電極２２ａ、２２ｂが配置され、そ
れぞれ透明電極２４ａ、２４ｂに接続されている。ここ
で、透明電極２４ａ、２４ｂの一方が各表示セルに共通
に駆動される共通電極、他方が各表示セルで個別に駆動
される個別電極である。そして、これらをカバーするよ
うに誘電体層２６が形成され、さらに保護膜２８が形成
されている。従って、通常ＭｇＯで形成される保護膜２
８が凹部１２に面している。凹部１２内の保護膜に近い
部分で放電が生起され、ここが放電部となる。 【００１２】そして、この実施の形態１においては、凹
部１２の内表面には、凸凹を形成する手段として、塊状
体である球状体（例えば、ガラスビーズ）１６が点在し
ており、この球状体１６の表面も蛍光層１４によって覆
われている。従って、蛍光層１４は、凸凹な表面上に形
成されたことになる。 【００１３】このような表示セルにおいて、透明電極２
４ａ、２４ｂ間に所定の電圧を印加することで、母電極
２２ａ、２２ｂ、誘電体層２６、保護膜２８を介し、保
護膜２８の近傍の凹部１２内において放電が起こる。こ
れによって、凹部１２内において、そこに存在するガス
の原子（例えば、Ｘｅ）が励起され、イオン・ラジカル
原子（励起された原子）が発生される。そして、このイ
オン・ラジカル原子が、励起状態から規定状態に落ちる
際に、紫外線（Ｘｅガスの場合）が発生される。この発
生した紫外線が蛍光層１４に当たり蛍光体から可視光が
放出される。可視光は、母電極２２ａ、２２ｂを通過す
るため、フロントガラス基板２０の前にいる者が表示を
見ることができる。なお、蛍光層１４は、ＲＧＢの３種
類あり、これらの蛍光層１４を有する表示セルが３つ並
んで配置され、表示の１単位となっている。そして、こ
れが多数マトリクス配置されて、表示パネルが形成され
ている。そこで、各表示セルの表示を独立して制御する
ことにより、フルカラーの表示が行われる。この実施の
形態１では、１表示セルが３ｍｍ×９ｍｍで、１表示単
位が９ｍｍ×９ｍｍ程度とした。しかし、サイズはこれ
には限らず、例えばその半分くらいのサイズでもよい。 【００１４】そして、本実施の形態では、球状体１６が
存在することで、蛍光層１４の表面積が平坦なものに比
べ広くなっている。このため、放電により発生した紫外
線の蛍光層１４に吸収される確率が高くなり、これによ
って発光量が増大する。特に、この実施の形態１の表示
パネルは、蛍光層１４で反射された可視光を前方へ向け
て放出する。従って、凹部１２の内表面に球状体１６を
点在させて表面積を拡大することで、トータルの発光量
を上昇させることができる。なお、蛍光灯などの透過型
の蛍光層では、このような構成はかえって、輝度の低下
につながる。 【００１５】ここで、この実施の形態１では、凹部１２
は、３ｍｍ×９ｍｍで、深さ６００μｍ程度の大きさで
あり、蛍光層１４の厚さは３０μｍ程度、球状体１６の
直径は５０〜１５０μｍ程度が適当であるとしている。 【００１６】ここで、従来のプラズマディスプレイで
は、１表示セルは、数１００μｍ角程度の大きさであ
る。このため、この実施の形態１のような球状体１６を
配置すると、大部分の空間が球状体１６で占められてし
まい、球状体１６を配置することによる蛍光層１４の表
面積の拡大はあまり期待できない。 【００１７】この発明は、表示セルのサイズを大きくし
たことで、球状体１６の配置による表面積の拡大を図る
ことができ、これにより輝度の上昇を図ることができた
ものである。なお、蛍光体が改良され、蛍光層１４を薄
くすることができれば、プラズマディスプレイのように
表示セルサイズが小さいものにおいても、凹部１２内に
球状体１６などを配置して内表面を凸凹にすることで、
紫外線の可視光への変換効率を上昇することができる。 【００１８】蛍光層１４は、バックガラス基板１０に凹
部１２をサンドプラスト等の手法により形成した後に、
液状の蛍光剤を凹部１２に供給する。ここで、この揮発
性の溶媒中に蛍光体が混入された液状の蛍光剤と一緒に
球状体を凹部１２に供給する。そして、これを焼成させ
ることにより溶媒を揮発させ、蛍光層１４と共に球状体
１６を凹部１２の内表面に固着させた凸凹の表面上に蛍
光層１４を形成する。 【００１９】球状体１６の材質は、ガラスでも金属でも
よい。さらに、蛍光体を固めて５０μｍ以上の粒子状に
したものを利用してもよい。例えば、接着剤等を用い、
蛍光体を粒子状にして、これを液状の蛍光剤に混入させ
ればよい。なお、蛍光層１４は、塗布後焼結して形成さ
れ、直径数μｍ程度の蛍光体粒子から形成されている。
さらに、球状体１６に代えて、任意形状の塊状体を採用
することも可能である。このように、球状体１６を蛍光
剤と一緒に供給するだけでよいため、凹部１２の内表面
を凸凹にするために特別な工程を必要としない。 【００２０】実施の形態２．図２に、実施の形態２の構
成を示す。この実施の形態２では、凹部１２の内表面に
複数の凸部１８を形成している。この凸部１８の高さ
は、５０〜１５０μｍ程度とする。そこで、この凸部１
８上に形成された蛍光層１４は、上述の実施の形態１と
同様にして蛍光層１４の表面積が増大される。 【００２１】このような凸部１８は、各種手段により形
成が可能である。この実施の形態１および２の表示パネ
ルでは、砂状の粒子をバックガラス基板１０に吹き付け
て、凹部１２を形成する。そこで、この砂の一部をマス
ク３０でカットすることで、対応する部分において削り
取られるガラスの量が減少し、凸部１８を形成すること
ができる。６００μｍ程度の深さの凹部１２を形成する
ためには、通常複数回のサンドブラスト工程を経るた
め、全工程中の数回において、マスク３０を使用するこ
とで、波のような凹凸を持つ内表面を得ることができ
る。また、図３のように、照射する砂の一部をブロック
するマスク３０を利用して、凹部１８に段差を形成して
もよい。これによっても、平坦な内表面に比べ表面性を
増大することができる。 【００２２】また、通常の蛍光剤より粘性のあるものを
使用することで凸凹のある表面にも全体にまんべんなく
蛍光層１４を塗布形成することができる。さらに、凹部
１２をサンドブラストで形成すると、凹部１２の内表面
があれるため、蛍光剤が流れにくくなり塗布しやすくな
る。 【００２３】なお、この発明の表示セルは、特許協力条
約に基づく国際出願（出願番号 ＰＣＴ／ＪＰ９８／０
１４４４）に記載される平面表示パネルに好適である。 【００２４】 【発明の効果】この発明によれば、可視光への変換効率
が向上し、発光量及び輝度を増大させることができる。 【００２５】 【００２６】 【００２７】
【図面の簡単な説明】
【図１】 実施の形態１の構成を示す図である。
【図２】 実施の形態２の構成を示す図である。
【図３】 実施の形態２の変形例を示す図である。
【符号の説明】
１０ バックガラス基板、１２ 凹部、１４ 蛍光層、
１６ 球状体（塊状体）、１８ 凸部、２０ フロント
ガラス基板、２２ａ，２２ｂ 母電極、２４ａ，２４ｂ
透明電極、２６ 誘電体層、２８ 保護膜、３０ マ
スク。
１６ 球状体（塊状体）、１８ 凸部、２０ フロント
ガラス基板、２２ａ，２２ｂ 母電極、２４ａ，２４ｂ
透明電極、２６ 誘電体層、２８ 保護膜、３０ マ
スク。
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(56)参考文献 特開 平５−41165（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−37511（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−203439（ＪＰ，Ａ)
特開 平10−27542（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H01J 17/04
H01J 11/02
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 表示セルをマトリックス状に配置した表
示パネルであって、前記各表示セルは、紫外線を発生す
るガスが封入される凹部を形成したバックガラス基板
と、このバックガラス基板と対向配置されたフロントガ
ラス基板と、前記凹部に対応して配置され、前記凹部側
の前記フロントガラス基板上に所定間隔を隔てて設けら
れた一対の透明電極と、この一対の透明電極上にそれぞ
れ部分的に設けられ、互いに離隔する方向における端部
側に配置した一対の母電極と、前記所定間隔の前記フロ
ントガラス基板上及び前記透明電極上並びに前記母電極
上に設けられ、表面を平坦にした誘電体層と、この誘電
体層上に設けられ、前記バックガラス基板の前記凹部の
側壁に接続された保護膜と、前記凹部の底部に設けられ
た複数個の球状体と、これらの球状体の表面及び前記凹
部の側壁面に設けられた蛍光層とを具備したことを特徴
とする表示パネル。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27787098A JP3437100B2 (ja) | 1998-09-30 | 1998-09-30 | 表示パネル |
| TW088103156A TW416076B (en) | 1998-09-30 | 1999-03-02 | Display panel |
| US09/262,089 US6534916B1 (en) | 1998-09-30 | 1999-03-04 | Panel display with a fluorescent layer |
| KR1019990007097A KR20000022588A (ko) | 1998-09-30 | 1999-03-04 | 표시패널 |
| DE69912059T DE69912059T2 (de) | 1998-09-30 | 1999-04-08 | Anzeigetafel |
| EP99106947A EP0991100B1 (en) | 1998-09-30 | 1999-04-08 | Panel display |
| CN99108401A CN1249528A (zh) | 1998-09-30 | 1999-06-08 | 显示面板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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