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JP3431222B2 - 磁気記録媒体の製造方法 - Google Patents

磁気記録媒体の製造方法

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JP3431222B2
JP3431222B2 JP22835093A JP22835093A JP3431222B2 JP 3431222 B2 JP3431222 B2 JP 3431222B2 JP 22835093 A JP22835093 A JP 22835093A JP 22835093 A JP22835093 A JP 22835093A JP 3431222 B2 JP3431222 B2 JP 3431222B2
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、塗布型の磁気記録媒体
の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の磁気記録媒体は、非磁性支持体
上に磁性膜を形成する工程を経て製造される。磁性膜の
形成方法としては、従来より、塗布方式、蒸着方式及び
スパッタ方式等が周知である。
【０００３】
【発明が解決しよとする課題】塗布型磁気記録媒体の磁
性膜、バックコート等の厚さは、通常０．３μｍ〜４．
０μｍの範囲である。塗布時の塗料の厚さ（ウェット膜
厚）に換算すると約２μｍ〜４０μｍになっている。こ
のような塗膜形成（塗布）をノズルのような静止型塗布
治具を用いた静止型塗布方式によって形成する場合、塗
布治具と、ＰＥＴ、ＰＥＮまたはアラミドフィルム等か
らなる非磁性支持体との間隙（ウェット膜厚）を超える
サイズの異物が存在すると、塗布治具に異物が引っ掛か
り塗布スジを発生させる。また塗布スジにならなくて
も、異物はドロップアウトの原因となる。従って、製品
の品質、製造時の歩留まり向上のために、異物の除去対
策が非常に重要な課題となっている。
【０００４】また、蒸着方式、スパッタ方式のように磁
性膜の厚さが非常に薄く、記録密度が高い場合は微小な
異物でも塗布欠陥がドロップアウトとなる。この非磁性
支持体上の異物は非磁性支持体製造時に発生しユーザー
に納入されるまでに存在するもの、及びユーザにおいて
磁性膜を形成するまでに非磁性支持体上に新たに付着す
るものが含まれる。異物の内容は、主として塵埃、フケ
等の人体組織、繊維、設備の摩耗粉等である。
【０００５】磁気記録媒体製造者は、製品の品質向上、
歩留まり向上の為に、特に静止型塗布方式のような異物
の影響を非常に受け易い生産方式の製品の品質、歩留ま
り向上のために様々な検討を行なっている。磁性膜形成
前にこれらの異物を除去するために、様々なクリーニン
グを試みてきた。しかし、静止型塗布方式は、リバース
ロール塗布やグラビアシリンダー塗布方式のような回転
体を使用した塗布方式に比べ、塗布スジの発生率が格段
に高く、従来のクリーニング手段では、充分な効果が得
られていないのが現状である。例えば、クリーニング手
段として従来より知られている洗浄方式、不織布等によ
るワイピング方式、イオン化エアー吹きつけ、吸引によ
るクリーニング等のうち、洗浄方式は、クリーニングの
効果は高いが、インラインでの高速連続クリーニング、
真空中での使用（蒸着、スパッタ等による磁性膜形成
法）、片面に既に機能性膜（磁性膜、非磁性膜等）が形
成されている場合などの対応が困難である。不織布ある
いは織布等によるワイピング方式は、異物の補足効果不
足、布からの発塵等の問題がある。イオン化エアー吹き
つけ・吸引方式によるクリーニングも、異物の除去効果
が万全では無く、数種類の方式を組み合わせて、できる
だけ良い状態を得ているのが現状であり、充分な効果は
得られていない。
【０００６】本発明は、塗布スジの原因となる異物を効
率よく確実に除去し、塗布欠陥の少ない磁気記録媒体を
製造し得る製造方法を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上述した課題解決のた
め、本発明は、図１に示すように、間隔を隔てて配置さ
れたローラ５ー６間に、非磁性支持体１を張設する。そ
して、非磁性支持体１を、その裏面にローラ５、６を接
触させて、一方向（ａ）に走行させる。ローラ５ー６間
において、非磁性支持体１の表面に、少なくとも接触面
が粘着性物質で構成された回転クリーニングロール３１
を接触させることによってクリーニングする。粘着性物
質のショアー硬度は２０°〜４０°の範囲にある。その
後、ローラ５ー６間において、非磁性支持体１の表面
に、ノズル４による塗布により、磁性膜２を形成する。
図１において、クリーニング．ステージＡは磁性膜塗布
ステージＢの前に設定されている。あるいは、図２に示
すように、間隔を隔てて配置されたローラ５ー６間に、
非磁性支持体１を張設し、非磁性支持体１を、その裏面
をローラ５、６に接触させて、一方向（ａ）に走行させ
る。そして、ローラ５ー６間において、非磁性支持体１
の表面に、少なくとも接触面が多孔性高分子で構成され
たクリーニング部材３２を、静止状態で接触させること
によってクリーニングする。多孔性高分子のショアー硬
度は４０°〜６５°の範囲にある。その後、ローラ５ー
６間において、非磁性支持体１の表面に、ノズル４によ
る塗布により、磁性膜２を形成する。
【０００８】
【作用】本発明者は、塗布スジの原因となり易い３μｍ
以上の異物の除去方法を鋭意研究した結果、図１に示す
ように、少なくとも接触面が粘着性物質で構成された回
転ロール３１を接触させてクリーニングすることによ
り、上述した異物を効率よく確実に除去できることを見
出した。或いは、図２に示すように、少なくとも接触面
が多孔性高分子で構成されたクリーニング部材３２を、
静止状態で接触させることによってクリーニングするこ
とにより、異物を効率よく確実に除去できることを見出
した。そして、このクリーニング工程の後に、非磁性支
持体１上に磁性膜２を形成することにより、異物による
塗布スジのない磁気記録媒体を製造することができる。
【０００９】図１及び図２において、４はノズル等の静
止型塗布治具、５、６はローラである。非磁性支持体１
は矢印ａの方向に走行する。また、図１において、回転
ロール３１は矢印ｂ１の方向に回転させる。即ち、回転
ロール３１の回転方向ｂ１は、非磁性支持体１の走行方
向ａと同一の方向である。
【００１０】図１において、回転ロール３１は、ショア
ー硬度が２０〜４０°の範囲にある弾性体によって構成
するのが望ましい。このような回転ロール３１は、非磁
性支持体１との密着性が良く、かつ、適度な粘着性を有
するために異物の捕捉効果が非常に高いことが分った。
回転ロール３１に用いられる粘着性物質としては、塩化
ビニル樹脂に高分子量可塑剤を添加したもの（明和ゴム
工業株式会社製ベタロン）が望ましい。この粘着性物質
は、洗浄等による粘着性回復を含めた繰返しの使用に対
して、一般にゴムの業界でいわれる「ほそり」が少な
く、長期間安定に使用できるものである。回転ロール３
１は回転接触面に粘着性物質を付着させるか、または、
全体を粘着性物質によって形成することによって構成さ
れる。
【００１１】一方、図２において、多孔性高分子でなる
クリーニング部材３２は、シート状、ブレード状の形状
で使用できる。そして多孔性高分子のみでの使用も可能
であるし、適当な支持体３３上に多孔性高分子膜として
設けてもよい。多孔性高分子素材としては耐摩耗性に優
れる発泡性ポリウレタンが特に適している。容易に入手
できる製品例としては、フジボウ愛媛（株）製パルパ
ス、ベルテック（株）製のＳＭＴ等がある。
【００１２】クリーニング効果を高めるためには、回転
ロール３１またはクリーニング部材３２の異物補捉性能
が問題となる。この補捉性能は、非磁性支持体１から確
実に異物を取る性能と、取った異物を回転ロール３１ま
たはクリーニング部材３２中に保持し続ける性能からな
る。
【００１３】非磁性支持体１から確実に異物を取る性能
を高めるためには、非磁性支持体１と回転ロール３１ま
たはクリーニング部材３２との密着性を高めることが必
要となる。密着性を確実なものとするためには回転ロー
ル３１またはクリーニング部材３２を非磁性支持体１に
適当な圧力で押つける方法が一般的にとられるが、回転
ロール３１またはクリーニング部材３２が固い場合は、
押付けても充分な接触が得られなかったり、非磁性支持
体１に傷をつけてしまう等の問題が発生する。回転ロー
ル３１またはクリーニング部材３２が適度な弾性を有し
ていれば、非磁性支持体１の表面形状に沿って良好な接
触状態を得ることができる。ショアー硬度は、回転ロー
ル３１の場合は２０°〜４０°の範囲、クリーニング部
材３２の場合は４０°〜６５°である。回転ロール３１
を用いた場合において、ショアー硬度が小さいときは
（２０°未満）、密着力が強過ぎるために、フィルム状
の非磁性支持体１自体を保持しようとする働きが強過ぎ
て、非磁性支持体１の走行安定性に支障をきたす。ショ
アー硬度が大きい場合（４０°より大きい）は、密着性
が不足して異物の補捉性能が充分でなくなる。
【００１４】粘着性ロールを使用したクリーニングの先
行技術として、特開昭６２ー１７１７６（富士写真フィ
ルム株式会社）があるが、この先行技術は真空中で蒸着
等を行なう際の、回転キャンをクリーニングすることが
目的であり、安定な走行性を要求される薄い非磁性支持
体から、効果的に異物を除去するための技術とは本質的
に異なるものである。
【００１５】多孔性高分子で構成されたクリーニング部
材３２は、硬度が４０〜６５°の範囲が非磁性支持体１
への密着性が非常に良く、高い異物補足作用が得られ
る。硬度が６５°よりも大きくなると、媒体に傷をつ
け、４０°よりも小さくなると、クリーニング部材３２
が容易に変形してしまう（ヘタリ）ため、異物補足作用
が発揮されなくなる。多孔性高分子としては発泡性ポリ
ウレタンが適している。発泡性ポリウレタンは復元力が
優れ（圧縮弾性率９０％以上）ており、密着性が非常に
優れたものとなる。また開孔率は自由に設定できる。開
孔率とクリーニング効果との相関はあまり見られない
が、一般的には、開孔密度としては１２０００個／cm2
前後のものが用いられる。
【００１６】以上に記載の回転ロール３１と多孔性高分
子でなるクリーニング部材３２はそれぞれ単独でも充分
効果がでるが、両者を組合わせて使用することも可能で
あり、それによって更に高いクリーニング効果を得るこ
とができる。
【００１７】
【実施例】実施例１〜９及び比較例１〜３、５、６で
は、７５μｍのポリエステル（ＰＥＴ）フィルムでなる
非磁性支持体上に、固形分濃度２８％の塗料を、ダイノ
ズルを用いて乾燥後厚み１μｍになるように塗布を行う
に当たり、塗布を行う前の段階でインラインで非磁性支
持体の表面をクリーニングした。比較例７では同様の塗
布を行うに当たり、クリーニングを行わなかった。塗布
方式、クリーニング条件及び発生した塗布スジの本数の
詳細を表１に示す。
【００１８】上記表１において、スジ本数は幅５５０ｍ
ｍ、長さ２０００ｍ、両面塗布時の平均値である。硬度
はショアー硬度計（Ａ）を用いて測定した。密度はＪＩ
ＳＫ６５０５に準じた。粘着ロールは明和ゴム工業
（株）製のベタロンを用いた。発泡ウレタンはフジボウ
愛媛（株）製のパルパスを用いた。
【００１９】上記表１から明らかなように、回転ロール
の場合、ショアー硬度２０〜４０°の範囲にある弾性体
からなる回転ロールが、異物の捕捉効果が非常に高い。
回転ロールと非磁性支持体との密着性が良く、かつ、適
度な粘着性を有するためと推測される。
【００２０】多孔性高分子でなるクリーニング部材の場
合は、硬度４０〜６５°の範囲の多孔性高分子が非常に
高い異物捕捉効果を示す。この硬度範囲では、非磁性支
持体への密着性が非常に良いためと推測される。硬度が
上記値よりも大きくなると非磁性支持体に傷をつけ、小
さくなるとクリーニング部材３２が容易に変形してしま
う（ヘタリ）ため、異物補足作用が発揮されなくなる。
多孔性高分子を用いてクリーニングする技術は、例えば
フロッピディスクの内面に多孔性高分子シートを装着し
てクリーニング部材として用いる等、フロッピディスク
等にも適用できる。
【００２１】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、塗
布スジの原因となる異物を効率よく確実に除去し、塗布
欠陥の少ない磁気記録媒体を製造し得る製造方法を提供
することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る磁気記録媒体の製造方法を示す図
である。
【図２】本発明に係る磁気記録媒体の製造方法を示す図
である。
【符号の説明】
１ 非磁性支持体 ２ 磁性膜 ３１ 回転ロール ３２ クリーニング部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大澤 義比佐 東京都中央区日本橋１丁目13番１号 テ ィーディーケイ株式会社内 (72)発明者 細萱 隆二 東京都中央区日本橋１丁目13番１号 テ ィーディーケイ株式会社内 (56)参考文献 特開 昭62−60749（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−295027（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−295026（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−142375（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−53（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−116446（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−137999（ＪＰ，Ｕ)

Claims (4)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 間隔を隔てて配置されたローラ間に、非
    磁性支持体を張設し、 前記非磁性支持体を、その裏面を前記ローラに接触させ
    て、一方向に走行させ、 前記ローラ間において、前記非磁性支持体の表面に、少
    なくとも接触面が粘着性物質で構成された回転クリーニ
    ングロールを接触させ、前記非磁性支持体の前記走行方
    向と同一の方向に回転させることによってクリーニング
    し、前記粘着性物質のショアー硬度は２０°〜４０°の
    範囲にあり、 その後、前記ローラ間において、前記非磁性支持体の表
    面に、ノズル塗布により、磁性膜を塗布する工程を含む
    磁気記録媒体の製造方法。
  2. 【請求項２】 前記粘着性物質は、塩化ビニル樹脂に高
    分子量可塑剤を添加したものであることを特徴とする請
    求項１に記載の磁気記録媒体の製造方法。
  3. 【請求項３】 間隔を隔てて配置されたローラ間に、非
    磁性支持体を張設し、 前記非磁性支持体を、その裏面を前記ローラに接触させ
    て、一方向に走行させ、 前記ローラ間において、前記非磁性支持体の表面に、少
    なくとも接触面が多孔性高分子で構成されたクリーニン
    グ部材を、静止状態で接触させることによってクリーニ
    ングし、前記多孔性高分子のショアー硬度は４０°〜６
    ５°の範囲にあり、 その後、前記ローラ間において、前記非磁性支持体の前
    記表面に、ノズル塗布により、磁性膜を塗布する工程を
    含む磁気記録媒体の製造方法。
  4. 【請求項４】 前記多孔性高分子は、発泡性ポリウレタ
    ンである請求項３に記載の磁気記録媒体の製造方法。
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