JP3426508B2 - 低融点材溶断装置及び回路遮断装置 - Google Patents
低融点材溶断装置及び回路遮断装置Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、車両の衝突事故等
の異常による火災を防止するために、車両の異常時に電
気回路中に設置されたヒューズ等の低融点材を溶断する
低融点材溶断装置及び回路遮断装置に関する。
の異常による火災を防止するために、車両の異常時に電
気回路中に設置されたヒューズ等の低融点材を溶断する
低融点材溶断装置及び回路遮断装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に自動車用電気回路等において、過
負荷電流や短絡電流が生じた場合に、回路を瞬時に遮断
する手段として、ヒューズやヒュージブルリンクが使用
されている。
負荷電流や短絡電流が生じた場合に、回路を瞬時に遮断
する手段として、ヒューズやヒュージブルリンクが使用
されている。
【０００３】しかし、ヒューズやヒュージブルリンク
は、過電流の発生によりはじめて溶断して、回路を遮断
するものであるため、任意のタイミングで回路を強制的
に遮断することはできない。従って、車両等の衝突事故
により車両用燃料等が洩出し、電気回路の一部からの火
花発生による火災等を防止するためには、外部から強制
的に電気回路を遮断する必要があった。
は、過電流の発生によりはじめて溶断して、回路を遮断
するものであるため、任意のタイミングで回路を強制的
に遮断することはできない。従って、車両等の衝突事故
により車両用燃料等が洩出し、電気回路の一部からの火
花発生による火災等を防止するためには、外部から強制
的に電気回路を遮断する必要があった。
【０００４】また、最近の自動車は、殆どのものがコン
ピュータシステムで動作するようになっていて、電気回
路も複雑に配線されており、車両衝突時の電線の切断や
短絡による火花発生の確率も高くなっている。このた
め、火災等を防止するためには、電源に近い場所で回路
を遮断する必要があった。
ピュータシステムで動作するようになっていて、電気回
路も複雑に配線されており、車両衝突時の電線の切断や
短絡による火花発生の確率も高くなっている。このた
め、火災等を防止するためには、電源に近い場所で回路
を遮断する必要があった。
【０００５】そこで、回路を強制的に遮断する方法とし
て、例えば、特開平１０−５５７４２号公開公報に記載
されたものがある。この公開公報には、火薬の爆発力を
利用して導体の一部に設置された破断部を破断し、電気
回路を遮断する回路遮断器が開示されている。
て、例えば、特開平１０−５５７４２号公開公報に記載
されたものがある。この公開公報には、火薬の爆発力を
利用して導体の一部に設置された破断部を破断し、電気
回路を遮断する回路遮断器が開示されている。
【０００６】この回路遮断器は、一方向に開口部を設け
た円筒部内に、火薬と外部電源により火薬を発火させる
フィラメントとを設けるとともに、開口部前方に、導体
の間に接続された破断部を設け、且つ火薬の爆発力によ
り破断した破片及び急激な圧力上昇を耐え得るカバー部
を設けてなる。
た円筒部内に、火薬と外部電源により火薬を発火させる
フィラメントとを設けるとともに、開口部前方に、導体
の間に接続された破断部を設け、且つ火薬の爆発力によ
り破断した破片及び急激な圧力上昇を耐え得るカバー部
を設けてなる。
【０００７】このような回路遮断器によれば、一定以上
の電流を流すことにより火薬が爆発し、その爆発力によ
り開口部前方に設けた破断部を強制破断させることがで
きる。従って、制御回路によって、フィラメントへ電流
を流すタイミングを任意に選択でき、目的に応じて電気
回路を遮断することができる。
の電流を流すことにより火薬が爆発し、その爆発力によ
り開口部前方に設けた破断部を強制破断させることがで
きる。従って、制御回路によって、フィラメントへ電流
を流すタイミングを任意に選択でき、目的に応じて電気
回路を遮断することができる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た公開公報に記載された回路遮断器では、火薬の爆発力
を利用するため、破断時の破片や急激な圧力上昇を保護
するための頑丈な保護カバーが必要であった。このた
め、その構造が複雑化していた。
た公開公報に記載された回路遮断器では、火薬の爆発力
を利用するため、破断時の破片や急激な圧力上昇を保護
するための頑丈な保護カバーが必要であった。このた
め、その構造が複雑化していた。
【０００９】また、破断部は、低い爆発力でも破断で
き、しかも過電流発生時にも溶断できるような特殊な材
料が必要である。その上、破断部、導体、接続端子と異
種材料の各々の接続に特殊な処理を施す必要があるた
め、かなりのコストがかかっていた。
き、しかも過電流発生時にも溶断できるような特殊な材
料が必要である。その上、破断部、導体、接続端子と異
種材料の各々の接続に特殊な処理を施す必要があるた
め、かなりのコストがかかっていた。
【００１０】また、過電流でもヒューズを溶断するた
め、電源（バッテリー）に近い場所であって、通常、数
１０アンペアが流れるような場所では、破断部も大きな
ものが必要となる。また、火薬量も多くなり、ヒューズ
溶断装置自体が大きく頑丈なものとなるため、その回路
遮断器は、実際には小型にして局部的な回路遮断用にし
か使用できなかった。
め、電源（バッテリー）に近い場所であって、通常、数
１０アンペアが流れるような場所では、破断部も大きな
ものが必要となる。また、火薬量も多くなり、ヒューズ
溶断装置自体が大きく頑丈なものとなるため、その回路
遮断器は、実際には小型にして局部的な回路遮断用にし
か使用できなかった。
【００１１】一方、ヒューズ溶断の関連技術として、特
公昭５９−４８５０５号公報に記載されたヒューズが知
られている。この公告公報に記載されたヒューズの斜視
図を図５に示し、図５に示したヒューズのＡ−Ａ断面図
を図６に示す。
公昭５９−４８５０５号公報に記載されたヒューズが知
られている。この公告公報に記載されたヒューズの斜視
図を図５に示し、図５に示したヒューズのＡ−Ａ断面図
を図６に示す。
【００１２】このヒューズは、ヒューズ導体溶解剤１０
５を封入したカプセル１０４をヒューズ容器１０１内に
置き、ヒューズ導体１０３の発熱によりカプセル１０４
を加熱し、この加熱温度がヒューズ導体溶断温度以下の
ある温度に達した時にカプセル１０４を溶断破壊させる
ものである。
５を封入したカプセル１０４をヒューズ容器１０１内に
置き、ヒューズ導体１０３の発熱によりカプセル１０４
を加熱し、この加熱温度がヒューズ導体溶断温度以下の
ある温度に達した時にカプセル１０４を溶断破壊させる
ものである。
【００１３】これにより、回路短絡事故時に、ヒューズ
導体１０３に流れる電流が定格溶断電流より小さくて
も、ヒューズ導体１０３を確実に溶断させることができ
る。
導体１０３に流れる電流が定格溶断電流より小さくて
も、ヒューズ導体１０３を確実に溶断させることができ
る。
【００１４】しかしながら、このヒューズにあっては、
カプセル１０４をヒューズ容器１０１に組み込んで固定
することが困難であった。また、ヒューズ導体溶解剤１
０５が反応したとき、その熱エネルギーによってヒュー
ズ容器が破損する虞れがあった。
カプセル１０４をヒューズ容器１０１に組み込んで固定
することが困難であった。また、ヒューズ導体溶解剤１
０５が反応したとき、その熱エネルギーによってヒュー
ズ容器が破損する虞れがあった。
【００１５】本発明は、ヒューズ等の低融点材を迅速且
つ確実に溶断することができ、しかも、簡単な構造で安
価な低融点材溶断装置及び回路遮断装置を提供すること
を課題とする。
つ確実に溶断することができ、しかも、簡単な構造で安
価な低融点材溶断装置及び回路遮断装置を提供すること
を課題とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、以下の構成とした。請求項１の発明は、車
両の電気回路中に設置された低融点材を溶断する低融点
材溶断装置であって、固体燃焼剤及びこの固体燃焼剤に
点火する点火部を収納した加熱部を前記低融点材に接触
または低融点材の近傍に配置し、前記加熱部及び前記低
融点材を覆う外容器を設けるとともに、この外容器と前
記加熱部との間に前記加熱部と前記外容器とを押圧する
押圧部材を配置し、前記車両の異常時に前記点火部に外
部から電源供給を行うことを特徴とする低融点材溶断装
置。
に本発明は、以下の構成とした。請求項１の発明は、車
両の電気回路中に設置された低融点材を溶断する低融点
材溶断装置であって、固体燃焼剤及びこの固体燃焼剤に
点火する点火部を収納した加熱部を前記低融点材に接触
または低融点材の近傍に配置し、前記加熱部及び前記低
融点材を覆う外容器を設けるとともに、この外容器と前
記加熱部との間に前記加熱部と前記外容器とを押圧する
押圧部材を配置し、前記車両の異常時に前記点火部に外
部から電源供給を行うことを特徴とする低融点材溶断装
置。
【００１７】請求項１の発明によれば、車両の異常時に
点火部に外部から電源供給を行うと、点火部の点火によ
り固体燃焼剤が燃焼し、その燃焼熱により低融点材が柔
らかくなる。そして、押圧部材により加熱部を介して低
融点材を押圧すると、低融点材が溶断される。従って、
低融点材を迅速且つ確実に溶断することができ、しか
も、簡単な構造で安価な低融点材溶断装置を提供するこ
とができる。
点火部に外部から電源供給を行うと、点火部の点火によ
り固体燃焼剤が燃焼し、その燃焼熱により低融点材が柔
らかくなる。そして、押圧部材により加熱部を介して低
融点材を押圧すると、低融点材が溶断される。従って、
低融点材を迅速且つ確実に溶断することができ、しか
も、簡単な構造で安価な低融点材溶断装置を提供するこ
とができる。
【００１８】請求項２の発明は、前記外容器が、表面の
絶縁された耐熱性の容器からなることを特徴とする。
絶縁された耐熱性の容器からなることを特徴とする。
【００１９】請求項２の発明によれば、外容器が表面の
絶縁された耐熱性の容器からなるため、低融点材を溶断
した後に外容器が溶断された低融点材と接触しても、電
気的に絶縁することができる。
絶縁された耐熱性の容器からなるため、低融点材を溶断
した後に外容器が溶断された低融点材と接触しても、電
気的に絶縁することができる。
【００２０】請求項３の発明は、前記固体燃焼剤が、
Ｂ、Ｓｉ、ＦｅＳｉ、Ｚｒ、Ｔｉ及びＡｌの中から選ば
れる少なくとも１種の金属粉末と、ＣｕＯ、ＭｎＯ２、
Ｐｂ３Ｏ４、ＰｂＯ２、Ｆｅ３Ｏ４及びＦｅ２Ｏ３の中
から選ばれる少なくとも１種の金属酸化物との混合物か
らなることを特徴とする。
Ｂ、Ｓｉ、ＦｅＳｉ、Ｚｒ、Ｔｉ及びＡｌの中から選ば
れる少なくとも１種の金属粉末と、ＣｕＯ、ＭｎＯ２、
Ｐｂ３Ｏ４、ＰｂＯ２、Ｆｅ３Ｏ４及びＦｅ２Ｏ３の中
から選ばれる少なくとも１種の金属酸化物との混合物か
らなることを特徴とする。
【００２１】請求項３の発明によれば、固体燃焼剤が、
Ｂ、Ｓｉ、ＦｅＳｉ、Ｚｒ、Ｔｉ及びＡｌの中から選ば
れる少なくとも１種の金属粉末と、ＣｕＯ、ＭｎＯ２、
Ｐｂ３Ｏ４、ＰｂＯ２、Ｆｅ３Ｏ４及びＦｅ２Ｏ３の中
から選ばれる少なくとも１種の金属酸化物との混合物か
らなるため、着火性が良く、燃焼速度が速く、燃焼時に
は火炎及びガスの発生が少なく、燃焼前の形状を保持で
きる。
Ｂ、Ｓｉ、ＦｅＳｉ、Ｚｒ、Ｔｉ及びＡｌの中から選ば
れる少なくとも１種の金属粉末と、ＣｕＯ、ＭｎＯ２、
Ｐｂ３Ｏ４、ＰｂＯ２、Ｆｅ３Ｏ４及びＦｅ２Ｏ３の中
から選ばれる少なくとも１種の金属酸化物との混合物か
らなるため、着火性が良く、燃焼速度が速く、燃焼時に
は火炎及びガスの発生が少なく、燃焼前の形状を保持で
きる。
【００２２】請求項４の発明では、前記低融点材が、ヒ
ューズからなり、該ヒューズが、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｚｎ、Ａ
ｌ及びＣｕから選ばれる少なくとも１種の金属からな
り、融点が２００〜３００℃であることを特徴とする。
ューズからなり、該ヒューズが、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｚｎ、Ａ
ｌ及びＣｕから選ばれる少なくとも１種の金属からな
り、融点が２００〜３００℃であることを特徴とする。
【００２３】請求項４の発明によれば、ヒューズが、Ｓ
ｎ、Ｐｂ、Ｚｎ、Ａｌ及びＣｕから選ばれる少なくとも
１種の金属からなり、融点が２００〜３００℃であるた
め、大電流に対応することができる。
ｎ、Ｐｂ、Ｚｎ、Ａｌ及びＣｕから選ばれる少なくとも
１種の金属からなり、融点が２００〜３００℃であるた
め、大電流に対応することができる。
【００２４】請求項５の発明では、前記低融点材が、ヒ
ューズからなり、該ヒューズがＦｅ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｚ
ｎ、Ａｌ及びＣｕから選ばれる少なくとも１種の金属と
樹脂との混合物からなり、射出成型品であり、軟化点が
２００〜３００℃であることを特徴とする。
ューズからなり、該ヒューズがＦｅ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｚ
ｎ、Ａｌ及びＣｕから選ばれる少なくとも１種の金属と
樹脂との混合物からなり、射出成型品であり、軟化点が
２００〜３００℃であることを特徴とする。
【００２５】請求項５の発明によれば、ヒューズがＦ
ｅ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｚｎ、Ａｌ及びＣｕから選ばれる少な
くとも１種の金属と樹脂との混合物からなり、射出成型
品であり、軟化点が２００〜３００℃であるため、大電
流に対応することができる。
ｅ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｚｎ、Ａｌ及びＣｕから選ばれる少な
くとも１種の金属と樹脂との混合物からなり、射出成型
品であり、軟化点が２００〜３００℃であるため、大電
流に対応することができる。
【００２６】請求項６の発明では、樹脂が、金属繊維、
低融点金属、フラックス、及び合成樹脂の混合物からな
る導電性樹脂であることを特徴とする。
低融点金属、フラックス、及び合成樹脂の混合物からな
る導電性樹脂であることを特徴とする。
【００２７】請求項６の発明によれば、樹脂が、金属繊
維、低融点金属、フラックス、及び合成樹脂の混合物か
らなる導電性樹脂であるため、成形加工性、半田付け
性、導電性が特に良好となる。
維、低融点金属、フラックス、及び合成樹脂の混合物か
らなる導電性樹脂であるため、成形加工性、半田付け
性、導電性が特に良好となる。
【００２８】請求項７の発明は、車両の電気回路を遮断
する回路遮断装置であって、前記請求項１記載の低融点
材溶断装置と、前記低融点材の両端に配置された導電性
の接続端子と、この接続端子と前記低融点材とを接続固
定する導電性の接続部材とを備えることを特徴とする。
する回路遮断装置であって、前記請求項１記載の低融点
材溶断装置と、前記低融点材の両端に配置された導電性
の接続端子と、この接続端子と前記低融点材とを接続固
定する導電性の接続部材とを備えることを特徴とする。
【００２９】請求項７の発明によれば、車両の異常が発
生すると、低融点材が溶断されるため、低融点材を介す
る一方の接続端子及び他方の接続端子の電気的接続が遮
断されるから、車両の電気回路が遮断されることにな
る。
生すると、低融点材が溶断されるため、低融点材を介す
る一方の接続端子及び他方の接続端子の電気的接続が遮
断されるから、車両の電気回路が遮断されることにな
る。
【００３０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の低融点材溶断装置
及び回路遮断装置の実施の形態を図面を参照して詳細に
説明する。実施の形態では、低融点材溶断装置をヒュー
ズ溶断装置に適用した例を説明する。すなわち、低融点
材として、ヒューズが用いられる。
及び回路遮断装置の実施の形態を図面を参照して詳細に
説明する。実施の形態では、低融点材溶断装置をヒュー
ズ溶断装置に適用した例を説明する。すなわち、低融点
材として、ヒューズが用いられる。
【００３１】図１に実施の形態のヒューズ溶断装置を含
む回路遮断装置の正面断面図を示す。図２に実施の形態
のヒューズ溶断装置を含む回路遮断装置の上面図を示
す。図３に実施の形態のヒューズ溶断装置を含む回路遮
断装置の側面断面図を示す。
む回路遮断装置の正面断面図を示す。図２に実施の形態
のヒューズ溶断装置を含む回路遮断装置の上面図を示
す。図３に実施の形態のヒューズ溶断装置を含む回路遮
断装置の側面断面図を示す。
【００３２】図１に示すヒューズ溶断装置は、次のよう
に構成される。ヒューズ１を挟んで、ヒューズ１の上部
に開口を有する円筒状のキャップ２が設けられ、且つヒ
ューズ１の下部にキャップ２に嵌合する円筒状の外ケー
ス３が設けられている。
に構成される。ヒューズ１を挟んで、ヒューズ１の上部
に開口を有する円筒状のキャップ２が設けられ、且つヒ
ューズ１の下部にキャップ２に嵌合する円筒状の外ケー
ス３が設けられている。
【００３３】外ケース３の内部のヒューズ１の近傍には
固体燃焼剤４が配置されており、この固体燃焼剤４の外
側には固体燃焼剤４を圧填した金属カップ７が配置され
ている。
固体燃焼剤４が配置されており、この固体燃焼剤４の外
側には固体燃焼剤４を圧填した金属カップ７が配置され
ている。
【００３４】固体燃焼剤４及び金属カップ７の下部の中
央付近には点火部６が配置されており、この点火部６に
はリード線５が接続されている。点火部６は、車両の衝
突事故等の車両の異常時にリード線５に流れる電流によ
って発生する発熱により固体燃焼剤４を発火させるよう
になっている。
央付近には点火部６が配置されており、この点火部６に
はリード線５が接続されている。点火部６は、車両の衝
突事故等の車両の異常時にリード線５に流れる電流によ
って発生する発熱により固体燃焼剤４を発火させるよう
になっている。
【００３５】固体燃焼剤４、金属カップ７、及び点火部
６は、内ケース８に収納されていて、且つこの内ケース
８に接着固定されている。この内ケース８は加熱部を構
成している。この加熱部は、ヒューズ１に接触して配置
され、あるいはヒューズ１の近傍に配置されている。
６は、内ケース８に収納されていて、且つこの内ケース
８に接着固定されている。この内ケース８は加熱部を構
成している。この加熱部は、ヒューズ１に接触して配置
され、あるいはヒューズ１の近傍に配置されている。
【００３６】外ケース３の内部には、内ケース８と外ケ
ース８の底面との間に伸縮自在な押圧部材としてのスプ
リング９が配置されており、このスプリング９の弾性力
により内ケース８がヒューズ１を押圧するようになって
いる。
ース８の底面との間に伸縮自在な押圧部材としてのスプ
リング９が配置されており、このスプリング９の弾性力
により内ケース８がヒューズ１を押圧するようになって
いる。
【００３７】以上の構成がヒューズ溶断装置の構成であ
って、このヒューズ溶断装置と、接続端子１０と、ボル
ト１１とにより回路遮断装置が構成されている。ヒュー
ズ１の両端にはそれぞれボルト１１が設けられており、
このボルト１１によりヒューズ１が接続端子１０に固定
されており、ヒューズ１及びボルト１１を介して接続端
子１０同士が電気的に接続されるようになっている。
って、このヒューズ溶断装置と、接続端子１０と、ボル
ト１１とにより回路遮断装置が構成されている。ヒュー
ズ１の両端にはそれぞれボルト１１が設けられており、
このボルト１１によりヒューズ１が接続端子１０に固定
されており、ヒューズ１及びボルト１１を介して接続端
子１０同士が電気的に接続されるようになっている。
【００３８】次に、このように構成されたヒューズ溶断
装置の動作を図面を参照して説明する。図４にヒューズ
を溶断後のヒューズ溶断装置を示す。
装置の動作を図面を参照して説明する。図４にヒューズ
を溶断後のヒューズ溶断装置を示す。
【００３９】まず、車両が障害物等に衝突したり、ある
いは車両が崖等から転落したりすると、衝突センサー等
により車両の異常を検知する。車両の異常検知により、
リード線５を通って点火部６へ電流が流れる。
いは車両が崖等から転落したりすると、衝突センサー等
により車両の異常を検知する。車両の異常検知により、
リード線５を通って点火部６へ電流が流れる。
【００４０】すると、点火部６が発火するため、固体燃
焼剤４が燃焼し、その燃焼熱により金属カップ７の表面
が７００〜１０００℃に加熱される。固定燃焼剤４の燃
焼熱と金属カップ７の熱により、ヒューズ１が加熱され
て、柔らかくなる。
焼剤４が燃焼し、その燃焼熱により金属カップ７の表面
が７００〜１０００℃に加熱される。固定燃焼剤４の燃
焼熱と金属カップ７の熱により、ヒューズ１が加熱され
て、柔らかくなる。
【００４１】そして、図４に示すように、スプリング９
のバネ力によりヒューズ１の内の内ケース８に相当する
部分が上方に押し上げられる。このため、ヒューズ１が
切断されて、内ケース８で電気的に遮断される。押し切
られたヒューズ１の切断片１２は、図４に示すように、
キャップ２の空洞部１２に収納されたままの状態であ
り、元のヒューズ１と再接触しなくなる。
のバネ力によりヒューズ１の内の内ケース８に相当する
部分が上方に押し上げられる。このため、ヒューズ１が
切断されて、内ケース８で電気的に遮断される。押し切
られたヒューズ１の切断片１２は、図４に示すように、
キャップ２の空洞部１２に収納されたままの状態であ
り、元のヒューズ１と再接触しなくなる。
【００４２】すなわち、車両の衝突等の車両の異常時に
ヒューズ１を迅速且つ確実に溶断することができる。ま
た、このヒューズ１の溶断により、ヒューズ１の両端の
接続端子１０同士の電気的な接続が遮断されて、車両の
電気回路が遮断されることになる。
ヒューズ１を迅速且つ確実に溶断することができる。ま
た、このヒューズ１の溶断により、ヒューズ１の両端の
接続端子１０同士の電気的な接続が遮断されて、車両の
電気回路が遮断されることになる。
【００４３】次に、前述したヒューズ溶断装置に用いら
れる各構成部品の具体的な材料、材質の詳細について構
成部品毎に説明する。
れる各構成部品の具体的な材料、材質の詳細について構
成部品毎に説明する。
【００４４】（キャップ及び外ケース）キャップ２及び
外ケース３としては、石膏、セメント、金属にセラミッ
クコーディングしたもの及び樹脂等の絶縁材を用いる。
このため、ヒューズ１を切断した後に、キャップ２及び
外ケース３がヒューズ１と接触しても、電気的に絶縁す
ることができる。
外ケース３としては、石膏、セメント、金属にセラミッ
クコーディングしたもの及び樹脂等の絶縁材を用いる。
このため、ヒューズ１を切断した後に、キャップ２及び
外ケース３がヒューズ１と接触しても、電気的に絶縁す
ることができる。
【００４５】この場合、固体燃焼剤４の発熱が大きいの
で、キャップ２及び外ケース３の材料としては、セラミ
ック等が適している。しかし、製造性、コスト等を考慮
すると、耐熱性のフェノール樹脂で成型したものが最適
である。またキャップ２及び外ケース３の形状として
は、円形でも四角形でも良いが、製造性、取扱い性を考
慮すると、円形の方が良い。
で、キャップ２及び外ケース３の材料としては、セラミ
ック等が適している。しかし、製造性、コスト等を考慮
すると、耐熱性のフェノール樹脂で成型したものが最適
である。またキャップ２及び外ケース３の形状として
は、円形でも四角形でも良いが、製造性、取扱い性を考
慮すると、円形の方が良い。
【００４６】（ヒューズ）ヒューズ１は、バッテリーの
近傍に設けるため、大電流が流れる。このため、ヒュー
ズ１としては、過電流で溶断するような市販の筒ヒュー
ズ等ではなく、ある程度、断面積の大きいものが良い。
近傍に設けるため、大電流が流れる。このため、ヒュー
ズ１としては、過電流で溶断するような市販の筒ヒュー
ズ等ではなく、ある程度、断面積の大きいものが良い。
【００４７】ヒューズ１は、例えば、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｚ
ｎ、Ａｌ及びＣｕから選ばれる少なくとも１種の金属か
らなるヒューズであって、融点が２００〜３００℃とな
るものが良い。
ｎ、Ａｌ及びＣｕから選ばれる少なくとも１種の金属か
らなるヒューズであって、融点が２００〜３００℃とな
るものが良い。
【００４８】または、ヒューズ１は、Ｆｅ、Ｓｎ、Ｐ
ｂ、Ｚｎ、Ａｌ及びＣｕから選ばれる少なくとも１種の
金属と樹脂との混合物からなり、射出成型が可能であっ
て軟化点が２００〜３００℃のヒューズが良い。樹脂と
しては、ナイロン、ＡＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂等が考えら
れる。
ｂ、Ｚｎ、Ａｌ及びＣｕから選ばれる少なくとも１種の
金属と樹脂との混合物からなり、射出成型が可能であっ
て軟化点が２００〜３００℃のヒューズが良い。樹脂と
しては、ナイロン、ＡＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂等が考えら
れる。
【００４９】また、前記樹脂は、金属繊維、低融点金
属、フラックス、及び合成樹脂の混合物からなる導電性
樹脂であっても良く、この場合には、金属繊維の成分が
５〜１５Ｖｏｌ％、低融点金属の成分が２０〜４０Ｖｏ
ｌ％とすると良い。
属、フラックス、及び合成樹脂の混合物からなる導電性
樹脂であっても良く、この場合には、金属繊維の成分が
５〜１５Ｖｏｌ％、低融点金属の成分が２０〜４０Ｖｏ
ｌ％とすると良い。
【００５０】金属繊維としては、銅繊維、黄銅繊維、ア
ルミニウム繊維、ステンレス繊維等を例示できる。この
ような導電性樹脂によれば、成形加工性、半田付け性、
導電性が特に良好となる。
ルミニウム繊維、ステンレス繊維等を例示できる。この
ような導電性樹脂によれば、成形加工性、半田付け性、
導電性が特に良好となる。
【００５１】さらに、ヒューズ１には瞬間的に電流が３
０〜４０Ａ流れることもあるため、金属ヒューズの場合
には、３０ｍｍ2以上、金属と樹脂混合物によるヒュー
ズの場合５０ｍｍ2以上の断面積を必要とする。
０〜４０Ａ流れることもあるため、金属ヒューズの場合
には、３０ｍｍ2以上、金属と樹脂混合物によるヒュー
ズの場合５０ｍｍ2以上の断面積を必要とする。
【００５２】（固体燃焼剤）
固体燃焼剤４としては、Ｂ、Ｓｎ、ＦｅＳｉ、Ｚｒ、Ｔ
ｉ及びＡｌの中から選ばれる少なくとも１種の金属粉末
と、ＣｕＯ、ＭｎＯ２、Ｐｂ３Ｏ４、ＰｂＯ２、Ｆｅ３
Ｏ４およびＦｅ２Ｏ３の中から選ばれる少なくとも１種
の金属酸化物と、アルミナまたはベントナイトまたはタ
ルクからなる添加剤と、の少なくとも１種の混合物が用
いられる。
ｉ及びＡｌの中から選ばれる少なくとも１種の金属粉末
と、ＣｕＯ、ＭｎＯ２、Ｐｂ３Ｏ４、ＰｂＯ２、Ｆｅ３
Ｏ４およびＦｅ２Ｏ３の中から選ばれる少なくとも１種
の金属酸化物と、アルミナまたはベントナイトまたはタ
ルクからなる添加剤と、の少なくとも１種の混合物が用
いられる。
【００５３】この固体燃焼剤４によれば、点火部６から
の火炎により容易に着火され、燃焼速度が早いため、ヒ
ューズ１を短時間で切断できる。また、固体燃焼剤４に
よれば、固体燃焼剤４の燃焼時には火炎及びガスの発生
が少なく、燃焼前の形状を保持できる。また、固体燃焼
剤４の発熱量は３５０〜６００ｃａｌ／ｇあれば充分で
ある。
の火炎により容易に着火され、燃焼速度が早いため、ヒ
ューズ１を短時間で切断できる。また、固体燃焼剤４に
よれば、固体燃焼剤４の燃焼時には火炎及びガスの発生
が少なく、燃焼前の形状を保持できる。また、固体燃焼
剤４の発熱量は３５０〜６００ｃａｌ／ｇあれば充分で
ある。
【００５４】（金属カップ）固体燃焼剤４を充填する金
属カップ７の材質は、熱伝導度が良く、固体燃焼剤４の
発熱で溶けない黄銅、銅、ステンレス等が良い。その形
状は円形でも四角形でも良いが、金属カップ７のフラン
ジ部のサイズは、切断されるヒューズ１の巾より広く取
る必要があり、絶縁材からなる内ケース８の外形サイズ
と同一サイズか、よりも大きい方が良い（サイズが小さ
いときには、ヒューズ１を切断した後に、内ケース８で
引掛かるからである）。
属カップ７の材質は、熱伝導度が良く、固体燃焼剤４の
発熱で溶けない黄銅、銅、ステンレス等が良い。その形
状は円形でも四角形でも良いが、金属カップ７のフラン
ジ部のサイズは、切断されるヒューズ１の巾より広く取
る必要があり、絶縁材からなる内ケース８の外形サイズ
と同一サイズか、よりも大きい方が良い（サイズが小さ
いときには、ヒューズ１を切断した後に、内ケース８で
引掛かるからである）。
【００５５】（内ケース）内ケース８は、ヒューズ１を
切断した後、図４に示すように切断されたヒューズ１に
接触した状態になるため、絶縁物を用いることが必要で
ある。キャップ１、外ケース３と同じ材料が使用可能で
ある。内ケース８は、１回しか使用されないため、フェ
ノール樹脂でも充分機能を満足することができる。
切断した後、図４に示すように切断されたヒューズ１に
接触した状態になるため、絶縁物を用いることが必要で
ある。キャップ１、外ケース３と同じ材料が使用可能で
ある。内ケース８は、１回しか使用されないため、フェ
ノール樹脂でも充分機能を満足することができる。
【００５６】（スプリング）スプリング９は、弾性力が
大きいほど、ヒューズ１の切断時間を短くすることがで
きるが、作動するまで長期間押圧されており、ヒューズ
強度との関連で設定すれば良い。但し、スプリング９
は、ヒューズ切断後、ヒューズ１の切断片１３をキャッ
プ２の底部まで押し上げるだけのストローク（伸び）を
持つ。
大きいほど、ヒューズ１の切断時間を短くすることがで
きるが、作動するまで長期間押圧されており、ヒューズ
強度との関連で設定すれば良い。但し、スプリング９
は、ヒューズ切断後、ヒューズ１の切断片１３をキャッ
プ２の底部まで押し上げるだけのストローク（伸び）を
持つ。
【００５７】また、本出願人は、図１に示す実施の形態
のヒューズ溶断装置を用いてヒューズを溶断する試験を
行った。その試験のいくつかの実施例を以下に説明す
る。
のヒューズ溶断装置を用いてヒューズを溶断する試験を
行った。その試験のいくつかの実施例を以下に説明す
る。
【００５８】（実施例１）実施例１では、ヒューズ１と
して、ＰｂとＳｎとの比率が４０：６０の合金であって
１５ｍｍ巾×５ｍｍ厚の板剤（融点約２３０℃）を用
い、固体燃焼剤４として、ＦｅＯ3：Ｓｉ：ＣｕＯ：Ａ
ｌの混合物を用い、その発熱量が、約４２０ｃａｌ／ｇ
である。
して、ＰｂとＳｎとの比率が４０：６０の合金であって
１５ｍｍ巾×５ｍｍ厚の板剤（融点約２３０℃）を用
い、固体燃焼剤４として、ＦｅＯ3：Ｓｉ：ＣｕＯ：Ａ
ｌの混合物を用い、その発熱量が、約４２０ｃａｌ／ｇ
である。
【００５９】外ケース３、内ケース８、キャップ２は、
石膏であって四角形状とし、スプリング９のバネ定数を
０．５ｋｇ／ｍｍとした。
石膏であって四角形状とし、スプリング９のバネ定数を
０．５ｋｇ／ｍｍとした。
【００６０】以上の設定によれば、点火時から約１．５
秒後に、ヒューズ１が溶断した。
秒後に、ヒューズ１が溶断した。
【００６１】（実施例２）実施例２では、ヒューズ１と
して、ＡＢＳ樹脂にＳｎ：Ｐｂの比が４０：６０の合金
を８０％の割合で混合し、２０ｍｍ巾×５ｍｍ厚さに成
型したものを用い、固体燃焼剤４として、Ｐｂ3Ｏ4：Ｆ
ｅＳｉ：ＣｕＯ：Ａｌ：Ａｌ2Ｏ3の混合物を用い、その
発熱量が、約４００ｃａｌ／ｇである。
して、ＡＢＳ樹脂にＳｎ：Ｐｂの比が４０：６０の合金
を８０％の割合で混合し、２０ｍｍ巾×５ｍｍ厚さに成
型したものを用い、固体燃焼剤４として、Ｐｂ3Ｏ4：Ｆ
ｅＳｉ：ＣｕＯ：Ａｌ：Ａｌ2Ｏ3の混合物を用い、その
発熱量が、約４００ｃａｌ／ｇである。
【００６２】外ケース３、内ケース８、キャップ２は、
石膏であって四角形状とし、スプリング９のバネ定数を
１．５ｋｇ／ｍｍとした。
石膏であって四角形状とし、スプリング９のバネ定数を
１．５ｋｇ／ｍｍとした。
【００６３】以上の設定によれば、点火時から約４秒後
に、ヒューズ１を切断することができた。
に、ヒューズ１を切断することができた。
【００６４】（実施例３）実施例３によれば、ヒューズ
１の設定は、実施例２の設定と同一である。但し、ヒュ
ーズ１は、２０ｍｍ巾×４ｍｍ厚に成型したものを用い
た。固体燃焼剤４として、Ｐｂ3Ｏ4：ＦｅＳｉ：Ｃｕ
Ｏ：Ａｌの混合物を用い、その発熱量が、約５３０ｃａ
ｌ／ｇである。
１の設定は、実施例２の設定と同一である。但し、ヒュ
ーズ１は、２０ｍｍ巾×４ｍｍ厚に成型したものを用い
た。固体燃焼剤４として、Ｐｂ3Ｏ4：ＦｅＳｉ：Ｃｕ
Ｏ：Ａｌの混合物を用い、その発熱量が、約５３０ｃａ
ｌ／ｇである。
【００６５】外ケース３、内ケース８、キャップ２は、
ベークライトであって円形形状とし、スプリング９のバ
ネ定数を１．５ｋｇ／ｍｍとした。
ベークライトであって円形形状とし、スプリング９のバ
ネ定数を１．５ｋｇ／ｍｍとした。
【００６６】以上の設定によれば、点火時から２．６秒
後に、ヒューズ１を切断することができた。なお、切断
片１３（円板）、外ケース３、キャップ２の表面温度
は、最高で８５°Ｃであった。
後に、ヒューズ１を切断することができた。なお、切断
片１３（円板）、外ケース３、キャップ２の表面温度
は、最高で８５°Ｃであった。
【００６７】このように、実施の形態のヒューズ溶断装
置によれば、絶縁材からなる外ケース３とキャップ２と
によりヒューズ１を固定し、固体燃焼剤４を圧填した金
属カップ７と電流によって発火する点火部６を絶縁材か
らなる内ケース８に配置し、この内ケース８をスプリン
グ９の弾性力によってヒューズ１に押しつける。
置によれば、絶縁材からなる外ケース３とキャップ２と
によりヒューズ１を固定し、固体燃焼剤４を圧填した金
属カップ７と電流によって発火する点火部６を絶縁材か
らなる内ケース８に配置し、この内ケース８をスプリン
グ９の弾性力によってヒューズ１に押しつける。
【００６８】そして、緊急時に、外部からの電源供給に
より、点火部６の発火により、固体燃焼剤４が収縮する
ことなく燃焼し、その熱でヒューズ１を軟化させてスプ
リング９の弾性力により、金属カップ７の大きさに切断
されるようにした。
より、点火部６の発火により、固体燃焼剤４が収縮する
ことなく燃焼し、その熱でヒューズ１を軟化させてスプ
リング９の弾性力により、金属カップ７の大きさに切断
されるようにした。
【００６９】従って、車両等衝突の際に電気回路中に設
置されたヒューズ１を４秒以内に溶断することができ
る。すなわち、ヒューズ１を迅速且つ確実に溶断できる
ため、ガソリン等への引火を防止することができる。
置されたヒューズ１を４秒以内に溶断することができ
る。すなわち、ヒューズ１を迅速且つ確実に溶断できる
ため、ガソリン等への引火を防止することができる。
【００７０】また、固体燃焼剤４は、ガス発生、火炎の
発生も少ないため、外ケース３の外部へ炎、煙の発生も
ない。但し、樹脂ヒューズは、熱により一部溶けるた
め、その煙が排出される。
発生も少ないため、外ケース３の外部へ炎、煙の発生も
ない。但し、樹脂ヒューズは、熱により一部溶けるた
め、その煙が排出される。
【００７１】さらに、固体燃焼剤４の燃焼熱のみを利用
するため、火薬等による爆発時の音、圧力上昇、破片を
保護する保護カバー等を設ける必要がないから、簡単な
構造のヒューズ溶断装置を提供することができる。
するため、火薬等による爆発時の音、圧力上昇、破片を
保護する保護カバー等を設ける必要がないから、簡単な
構造のヒューズ溶断装置を提供することができる。
【００７２】また、ヒューズ１、外ケース３等の射出成
型可能なものが使用できるので、大量生産に向いてお
り、安価にヒューズ溶断装置を製作することができる。
型可能なものが使用できるので、大量生産に向いてお
り、安価にヒューズ溶断装置を製作することができる。
【００７３】さらに、車両の方向性に関係なく、どんな
状態でもヒューズ１を溶断して、回路を遮断することが
できる。
状態でもヒューズ１を溶断して、回路を遮断することが
できる。
【００７４】なお、本発明は前述した実施の形態に限定
されるものではなく、本発明の技術的思想を逸脱しない
範囲で種々変形して実施可能であるのは勿論である。
されるものではなく、本発明の技術的思想を逸脱しない
範囲で種々変形して実施可能であるのは勿論である。
【００７５】
【発明の効果】請求項１の発明によれば、車両の異常時
に点火部に外部から電源供給を行うと、点火部の点火に
より固体燃焼剤が燃焼し、その燃焼熱により低融点材が
柔らかくなる。そして、押圧部材により加熱部を介して
低融点材を押圧すると、低融点材が溶断される。従っ
て、低融点材を迅速且つ確実に溶断することができ、し
かも、簡単な構造で安価な低融点材溶断装置を提供する
ことができる。
に点火部に外部から電源供給を行うと、点火部の点火に
より固体燃焼剤が燃焼し、その燃焼熱により低融点材が
柔らかくなる。そして、押圧部材により加熱部を介して
低融点材を押圧すると、低融点材が溶断される。従っ
て、低融点材を迅速且つ確実に溶断することができ、し
かも、簡単な構造で安価な低融点材溶断装置を提供する
ことができる。
【００７６】請求項２の発明によれば、外容器が表面の
絶縁された耐熱性の容器からなるため、低融点材を溶断
した後に外容器が溶断された低融点材と接触しても、電
気的に絶縁することができる。
絶縁された耐熱性の容器からなるため、低融点材を溶断
した後に外容器が溶断された低融点材と接触しても、電
気的に絶縁することができる。
【００７７】請求項３の発明によれば、固体燃焼剤が、
Ｂ、Ｓｉ、ＦｅＳｉ、Ｚｒ、Ｔｉ及びＡｌの中から選ば
れる少なくとも１種の金属粉末と、ＣｕＯ、ＭｎＯ２、
Ｐｂ３Ｏ４、ＰｂＯ２、Ｆｅ３Ｏ４及びＦｅ２Ｏ３の中
から選ばれる少なくとも１種の金属酸化物との混合物か
らなるため、着火性が良く、燃焼速度が速く、燃焼時に
は火炎及びガスの発生が少なく、燃焼前の形状を保持で
きる。
Ｂ、Ｓｉ、ＦｅＳｉ、Ｚｒ、Ｔｉ及びＡｌの中から選ば
れる少なくとも１種の金属粉末と、ＣｕＯ、ＭｎＯ２、
Ｐｂ３Ｏ４、ＰｂＯ２、Ｆｅ３Ｏ４及びＦｅ２Ｏ３の中
から選ばれる少なくとも１種の金属酸化物との混合物か
らなるため、着火性が良く、燃焼速度が速く、燃焼時に
は火炎及びガスの発生が少なく、燃焼前の形状を保持で
きる。
【００７８】請求項４の発明によれば、ヒューズが、Ｓ
ｎ、Ｐｂ、Ｚｎ、Ａｌ及びＣｕから選ばれる少なくとも
１種の金属からなり、融点が２００〜３００℃であるた
め、大電流に対応することができる。
ｎ、Ｐｂ、Ｚｎ、Ａｌ及びＣｕから選ばれる少なくとも
１種の金属からなり、融点が２００〜３００℃であるた
め、大電流に対応することができる。
【００７９】請求項５の発明によれば、ヒューズがＦ
ｅ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｚｎ、Ａｌ及びＣｕから選ばれる少な
くとも１種の金属と樹脂との混合物からなり、射出成型
品であり、軟化点が２００〜３００℃であるため、大電
流に対応することができる。
ｅ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｚｎ、Ａｌ及びＣｕから選ばれる少な
くとも１種の金属と樹脂との混合物からなり、射出成型
品であり、軟化点が２００〜３００℃であるため、大電
流に対応することができる。
【００８０】請求項６の発明によれば、樹脂が、金属繊
維、低融点金属、フラックス、及び合成樹脂の混合物か
らなる導電性樹脂であるため、成形加工性、半田付け
性、導電性が特に良好となる。
維、低融点金属、フラックス、及び合成樹脂の混合物か
らなる導電性樹脂であるため、成形加工性、半田付け
性、導電性が特に良好となる。
【００８１】請求項７の発明によれば、車両の異常が発
生すると、低融点材が溶断されるため、低融点材を介す
る一方の接続端子及び他方の接続端子の電気的接続が遮
断されるから、車両の電気回路が遮断されることにな
る。
生すると、低融点材が溶断されるため、低融点材を介す
る一方の接続端子及び他方の接続端子の電気的接続が遮
断されるから、車両の電気回路が遮断されることにな
る。
【図１】実施の形態のヒューズ溶断装置を含む回路遮断
装置の正面断面図である。
装置の正面断面図である。
【図２】実施の形態のヒューズ溶断装置を含む回路遮断
装置の上面図である。
装置の上面図である。
【図３】実施の形態のヒューズ溶断装置を含む回路遮断
装置の側面断面図である。
装置の側面断面図である。
【図４】ヒューズ溶断後の実施の形態に係るヒューズ溶
断装置の正面断面図である。
断装置の正面断面図である。
【図５】従来のヒューズの実施例の斜視図である。
【図６】図５に示すヒューズのＡ−Ａ断面図である。
１ ヒューズ
２ キャップ
３ 外ケース
４ 固体燃焼剤
５ リード線
６ 点火部
７ 金属カップ
８ 内ケース
９ スプリング
１０ 接続端子
１１ ボルト
１２ 空洞部
１３ 切断片
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 野田 次雄
埼玉県川越市的場新町21−２ 日油技研
工業株式会社内
(56)参考文献 特開 平９−263193（ＪＰ，Ａ)
特開 昭52−85354（ＪＰ，Ａ)
特開 昭52−14877（ＪＰ，Ａ)
特開 平10−62484（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−12428（ＪＰ，Ａ)
特開 平10−134698（ＪＰ，Ａ)
特開 平２−182848（ＪＰ，Ａ)
実開 昭59−159855（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭61−38744（ＪＰ，Ｕ)
米国特許3915236（ＵＳ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H01H 37/76,39/00
H01H 85/00 - 87/00
B60R 16/02
H01M 2/34
Claims (7)
- 【請求項１】 車両の電気回路中に設置された低融点材
を溶断する低融点材溶断装置であって、 固体燃焼剤及びこの固体燃焼剤に点火する点火部を収納
した加熱部を前記低融点材に接触または低融点材の近傍
に配置し、前記加熱部及び前記低融点材を覆う外容器を
設けるとともに、この外容器と前記加熱部との間に前記
加熱部と前記外容器とを押圧する押圧部材を配置し、前
記車両の異常時に前記点火部に外部から電源供給を行う
ことを特徴とする低融点材溶断装置。 - 【請求項２】 前記外容器が、表面の絶縁された耐熱性
の容器からなることを特徴とする請求項１記載の低融点
材溶断装置。 - 【請求項３】 前記固体燃焼剤が、Ｂ、Ｓｉ、ＦｅＳ
ｉ、Ｚｒ、Ｔｉ及びＡｌの中から選ばれる少なくとも１
種の金属粉末と、ＣｕＯ、ＭｎＯ２、Ｐｂ３Ｏ４、Ｐｂ
Ｏ２、Ｆｅ３Ｏ４及びＦｅ２Ｏ３の中から選ばれる少な
くとも１種の金属酸化物との混合物からなることを特徴
とする請求項１または請求項２記載の低融点材溶断装
置。 - 【請求項４】 前記低融点材は、ヒューズからなり、該
ヒューズが、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｚｎ、Ａｌ及びＣｕから選ば
れる少なくとも１種の金属からなり、融点が２００〜３
００℃であることを特徴とする請求項１または請求項２
記載の低融点材溶断装置。 - 【請求項５】 前記低融点材は、ヒューズからなり、該
ヒューズがＦｅ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｚｎ、Ａｌ及びＣｕから
選ばれる少なくとも１種の金属と樹脂との混合物からな
り、射出成型品であり、軟化点が２００〜３００℃であ
ることを特徴とする請求項１または請求項２記載の低融
点材溶断装置。 - 【請求項６】 前記樹脂は、金属繊維、低融点金属、フ
ラックス、及び合成樹脂の混合物からなる導電性樹脂で
あることを特徴とする請求項５記載の低融点材溶断装
置。 - 【請求項７】 車両の電気回路を遮断する回路遮断装置
であって、 前記請求項１記載の低融点材溶断装置と、 前記低融点材の両端に配置された導電性の接続端子と、 この接続端子と前記低融点材とを電気的に接続して固定
する接続部材と、 を備えることを特徴とする回路遮断装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18475698A JP3426508B2 (ja) | 1998-06-30 | 1998-06-30 | 低融点材溶断装置及び回路遮断装置 |
| US09/342,596 US6194988B1 (en) | 1998-06-30 | 1999-06-29 | Low melting point element fusion apparatus and circuit breaker including the same |
| DE19929922A DE19929922A1 (de) | 1998-06-30 | 1999-06-29 | Schmelzeinrichtung mit einem Element mit niedrigem Schmelzpunkt und Überlastschalter, der diese einschließt |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18475698A JP3426508B2 (ja) | 1998-06-30 | 1998-06-30 | 低融点材溶断装置及び回路遮断装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000021278A JP2000021278A (ja) | 2000-01-21 |
| JP3426508B2 true JP3426508B2 (ja) | 2003-07-14 |
Family
ID=16158801
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18475698A Expired - Fee Related JP3426508B2 (ja) | 1998-06-30 | 1998-06-30 | 低融点材溶断装置及び回路遮断装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6194988B1 (ja) |
| JP (1) | JP3426508B2 (ja) |
| DE (1) | DE19929922A1 (ja) |
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| JP3798194B2 (ja) * | 1999-08-03 | 2006-07-19 | 矢崎総業株式会社 | 回路遮断装置 |
| JP3797590B2 (ja) * | 1999-08-25 | 2006-07-19 | 矢崎総業株式会社 | 電源遮断器 |
| EP1263013A1 (de) * | 2001-06-01 | 2002-12-04 | Abb Research Ltd. | Sicherung |
| US20040041682A1 (en) * | 2002-08-29 | 2004-03-04 | Pasha Brian D. | Battery circuit disconnect device |
| DE502004005631D1 (de) * | 2003-02-04 | 2008-01-17 | Delphi Tech Inc | Pyromechanisches Trennelement |
| DE102004008120A1 (de) * | 2003-02-26 | 2004-11-25 | Dynamit Nobel Ais Gmbh Automotive Ignition Systems | Pyromechanische Trennvorrichtung mit speziell geformter Stromleiterschiene |
| EP1469564B1 (de) * | 2003-04-17 | 2012-12-05 | Autoliv Development AB | Pyromechanisches Batteriepol-Trennelement |
| ATE376163T1 (de) * | 2003-04-30 | 2007-11-15 | Delphi Tech Inc | Gehäuse für eine pyromechanische trennvorrichtung mit integriertem anzündelement |
| EP1492139B1 (de) * | 2003-06-26 | 2016-01-06 | Autoliv Development AB | Meissel für ein pyromechanisches Trennelement |
| US7123124B2 (en) * | 2003-10-17 | 2006-10-17 | Special Devices, Inc. | Pyrotechnic circuit breaker |
| US7239225B2 (en) * | 2003-10-17 | 2007-07-03 | Special Devices, Inc. | Pyrotechnic circuit breaker |
| US6995648B2 (en) * | 2003-12-09 | 2006-02-07 | Eaton Corporation | Fuse barrier and power circuit employing the same |
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