JP3422622B2 - 使い捨ておむつ - Google Patents
使い捨ておむつInfo
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- JP3422622B2 JP3422622B2 JP06305496A JP6305496A JP3422622B2 JP 3422622 B2 JP3422622 B2 JP 3422622B2 JP 06305496 A JP06305496 A JP 06305496A JP 6305496 A JP6305496 A JP 6305496A JP 3422622 B2 JP3422622 B2 JP 3422622B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液透過性の表面シ
ート、液不透過性の裏面シート及びこれらの両シート間
に介在する吸収体を有し、着用時に着用者の腹側に位置
する腹側部及び背側に位置する背側部が形成され、該背
側部の左右両側部には止着テープが固定されており、該
止着テープを腹側部に止着して着用する展開型の使い捨
ておむつに関し、更に詳しくは、裏面シートの柔軟性や
不織布による風合いを損なうことなく止着テープの剥離
を回避可能で、保形性が良く着用の容易な使い捨ておむ
つを提供することにある。
ート、液不透過性の裏面シート及びこれらの両シート間
に介在する吸収体を有し、着用時に着用者の腹側に位置
する腹側部及び背側に位置する背側部が形成され、該背
側部の左右両側部には止着テープが固定されており、該
止着テープを腹側部に止着して着用する展開型の使い捨
ておむつに関し、更に詳しくは、裏面シートの柔軟性や
不織布による風合いを損なうことなく止着テープの剥離
を回避可能で、保形性が良く着用の容易な使い捨ておむ
つを提供することにある。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】液透過
性の表面シート、液不透過性の裏面シート及びこれらの
両シート間に介在する吸収体を有し、着用時に着用者の
腹側に位置する腹側部及び背側に位置する背側部が形成
され、該背側部の左右両側部には止着テープがそれぞれ
固定されており、該止着テープを腹側部に止着して着用
する展開型の使い捨ておむつは良く知られている。上記
止着テープは、一般に、一端部が分岐した断面Ｙ字形で
あって、該一端部が、裏面シート及び表面シートを挟む
ように背側部の左右両側部に固定されている。そして着
用時には、止着テープの他端部が腹側部の止着フィルム
等に止着され、止着テープを介して背側部と腹側部とが
連接され胴回りが形成されるようになっている。
性の表面シート、液不透過性の裏面シート及びこれらの
両シート間に介在する吸収体を有し、着用時に着用者の
腹側に位置する腹側部及び背側に位置する背側部が形成
され、該背側部の左右両側部には止着テープがそれぞれ
固定されており、該止着テープを腹側部に止着して着用
する展開型の使い捨ておむつは良く知られている。上記
止着テープは、一般に、一端部が分岐した断面Ｙ字形で
あって、該一端部が、裏面シート及び表面シートを挟む
ように背側部の左右両側部に固定されている。そして着
用時には、止着テープの他端部が腹側部の止着フィルム
等に止着され、止着テープを介して背側部と腹側部とが
連接され胴回りが形成されるようになっている。
【０００３】この様な使い捨ておむつの裏面シートとし
ては、従来より、液不透過性フィルムが使用されてきた
が、近年は、液不透過性フィルムの外側面（吸収体と逆
側であって、着用時に外側となる面）に不織布を積層し
て裏面シートの風合いを改善することが行われている。
この使い捨ておむつにおいては、不織布は、接着剤を介
して液不透過性フィルムに積層され且つ不織布側からエ
ンボス加工を施されることにより、液不透過性フィルム
に固着されている。また止着テープの上記分岐した一端
部はその一方が不織布に、他方が表面シート側に固着さ
れている。
ては、従来より、液不透過性フィルムが使用されてきた
が、近年は、液不透過性フィルムの外側面（吸収体と逆
側であって、着用時に外側となる面）に不織布を積層し
て裏面シートの風合いを改善することが行われている。
この使い捨ておむつにおいては、不織布は、接着剤を介
して液不透過性フィルムに積層され且つ不織布側からエ
ンボス加工を施されることにより、液不透過性フィルム
に固着されている。また止着テープの上記分岐した一端
部はその一方が不織布に、他方が表面シート側に固着さ
れている。
【０００４】しかし、上述の様な使い捨ておむつでは、
不織布と液不透過性フィルムとの接着力が弱いので、着
用時に胴回りに力が加えられた場合等に、止着テープが
不織布とともに裏面シートから剥離する場合がある。上
述の様な止着テープの裏面シートからの剥離を防止する
ためには、接着剤の塗布量やエンボス加工時の押圧力を
増加させて、不織布と液不透過性フィルムとの間におけ
る接着強度を上昇させる手法が考えられるが、これらの
手法を採用すると、裏面シートの柔軟性が不十分となっ
たり、不織布の風合いが損なわれる問題点がある。ま
た、従来の使い捨ておむつでは一般に良好な着用感を得
られるよう柔軟に形成されているため保形性が低く、着
用に不便である問題点がある。
不織布と液不透過性フィルムとの接着力が弱いので、着
用時に胴回りに力が加えられた場合等に、止着テープが
不織布とともに裏面シートから剥離する場合がある。上
述の様な止着テープの裏面シートからの剥離を防止する
ためには、接着剤の塗布量やエンボス加工時の押圧力を
増加させて、不織布と液不透過性フィルムとの間におけ
る接着強度を上昇させる手法が考えられるが、これらの
手法を採用すると、裏面シートの柔軟性が不十分となっ
たり、不織布の風合いが損なわれる問題点がある。ま
た、従来の使い捨ておむつでは一般に良好な着用感を得
られるよう柔軟に形成されているため保形性が低く、着
用に不便である問題点がある。
【０００５】従って、本発明の目的は、裏面シートの柔
軟性や不織布による風合いを損なうことなく止着テープ
の剥離を回避可能で、且つ保形性が良く着用の容易な使
い捨ておむつを提供することにある。
軟性や不織布による風合いを損なうことなく止着テープ
の剥離を回避可能で、且つ保形性が良く着用の容易な使
い捨ておむつを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、液透過性の表
面シート、液不透過性の裏面シート及びこれらの両シー
ト間に介在する吸収体を有し、着用時に着用者の腹側に
位置する腹側部及び背側に位置する背側部が形成され、
該背側部の左右両側部には止着テープが固定されてお
り、該止着テープを腹側部に止着して着用する展開型の
使い捨ておむつにおいて、上記裏面シートは、液不透過
性フィルム、及び該液不透過性フィルムの外側面に接着
剤を介して積層された不織布を備えており、且つ、上記
不織布側から全体に第１のエンボス加工を施すことによ
って形成された低圧エンボス部と、上記不織布側から幅
方向左右両側部の長手方向ほぼ全長に亘って第１のエン
ボス加工よりも大きな押圧力による第２のエンボス加工
を施すことによって形成された高圧エンボス部とを有す
ることを特徴とする使い捨ておむつを提供することによ
り、上記目的を達成したものである。
面シート、液不透過性の裏面シート及びこれらの両シー
ト間に介在する吸収体を有し、着用時に着用者の腹側に
位置する腹側部及び背側に位置する背側部が形成され、
該背側部の左右両側部には止着テープが固定されてお
り、該止着テープを腹側部に止着して着用する展開型の
使い捨ておむつにおいて、上記裏面シートは、液不透過
性フィルム、及び該液不透過性フィルムの外側面に接着
剤を介して積層された不織布を備えており、且つ、上記
不織布側から全体に第１のエンボス加工を施すことによ
って形成された低圧エンボス部と、上記不織布側から幅
方向左右両側部の長手方向ほぼ全長に亘って第１のエン
ボス加工よりも大きな押圧力による第２のエンボス加工
を施すことによって形成された高圧エンボス部とを有す
ることを特徴とする使い捨ておむつを提供することによ
り、上記目的を達成したものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の使い捨ておむつの
一実施形態を図面を参照しながら具体的に説明する。図
１は、本発明の使い捨ておむつの一実施形態を、展開し
裏面シート側から見た状態で示す平面図、図２は、図１
の使い捨ておむつの裏面シートの製造方法を示す概略図
である。
一実施形態を図面を参照しながら具体的に説明する。図
１は、本発明の使い捨ておむつの一実施形態を、展開し
裏面シート側から見た状態で示す平面図、図２は、図１
の使い捨ておむつの裏面シートの製造方法を示す概略図
である。
【０００８】本実施形態の使い捨ておむつ１は、液透過
性の表面シート、液不透過性の裏面シート１２及びこれ
らの両シート間に介在する吸収体を有し、着用時に着用
者の腹側に位置する腹側部１Ａ及び背側に位置する背側
部１Ｂ、股下に位置する股下部１Ｃが形成されており、
股下部１Ｃが幅狭の、縊れた砂時計状となっている。上
記背側部１Ｂの左右両側部には止着テープ１５が固定さ
れており、着用時に該止着テープ１５を腹側部１Ａの止
着フィルム１６に止着して着用するようになっている。
これらの各構成については従来の公知技術と同じであ
る。
性の表面シート、液不透過性の裏面シート１２及びこれ
らの両シート間に介在する吸収体を有し、着用時に着用
者の腹側に位置する腹側部１Ａ及び背側に位置する背側
部１Ｂ、股下に位置する股下部１Ｃが形成されており、
股下部１Ｃが幅狭の、縊れた砂時計状となっている。上
記背側部１Ｂの左右両側部には止着テープ１５が固定さ
れており、着用時に該止着テープ１５を腹側部１Ａの止
着フィルム１６に止着して着用するようになっている。
これらの各構成については従来の公知技術と同じであ
る。
【０００９】而して、本実施形態の使い捨ておむつ１で
は、図１に示すように、上記裏面シート１２は、液不透
過性フィルム、及び該液不透過性フィルムの外側面に接
着剤を介して積層された不織布１２ａを備えており、且
つ、上記不織布１２ａ側から全体に第１のエンボス加工
を施すことによって形成された低圧エンボス部１２Ｌ
と、上記不織布１２ａ側から幅方向左右両側部に第１の
エンボス加工よりも大きな押圧力による第２のエンボス
加工を施すことによって形成された高圧エンボス部１２
Ｈとを有している。
は、図１に示すように、上記裏面シート１２は、液不透
過性フィルム、及び該液不透過性フィルムの外側面に接
着剤を介して積層された不織布１２ａを備えており、且
つ、上記不織布１２ａ側から全体に第１のエンボス加工
を施すことによって形成された低圧エンボス部１２Ｌ
と、上記不織布１２ａ側から幅方向左右両側部に第１の
エンボス加工よりも大きな押圧力による第２のエンボス
加工を施すことによって形成された高圧エンボス部１２
Ｈとを有している。
【００１０】本実施形態について更に詳述すると、上記
接着剤としては、ホットメルト接着剤が用いられ、上記
液不透過性フィルムに、１．５ｇ／ｍ2 の割合で塗布さ
れている。上記第１のエンボス加工は、被加工面の全面
を、エンボス面積２５％の格子状のエンボスロールによ
って、３０Ｋｇ／ｃｍの線圧で押圧するものである。上
記第２のエンボス加工は、低圧エンボス部１２Ｌの面積
の３０％を、エンボス面積２５％の格子状のエンボスロ
ールによって、１００Ｋｇ／ｃｍの線圧で押圧するもの
である。この第２のエンボス加工は、腹側部１Ａの幅方
向左右両側部の側縁より若干内側所定幅と、背側部１Ｂ
の幅方向左右両側部の側縁より若干内側所定幅とを、使
い捨ておむつ１の長手方向に直線的に結ぶ範囲において
施されている。上記エンボス面積とは、エンボスロール
（彫刻ロール）の凸部の接着点面積である。
接着剤としては、ホットメルト接着剤が用いられ、上記
液不透過性フィルムに、１．５ｇ／ｍ2 の割合で塗布さ
れている。上記第１のエンボス加工は、被加工面の全面
を、エンボス面積２５％の格子状のエンボスロールによ
って、３０Ｋｇ／ｃｍの線圧で押圧するものである。上
記第２のエンボス加工は、低圧エンボス部１２Ｌの面積
の３０％を、エンボス面積２５％の格子状のエンボスロ
ールによって、１００Ｋｇ／ｃｍの線圧で押圧するもの
である。この第２のエンボス加工は、腹側部１Ａの幅方
向左右両側部の側縁より若干内側所定幅と、背側部１Ｂ
の幅方向左右両側部の側縁より若干内側所定幅とを、使
い捨ておむつ１の長手方向に直線的に結ぶ範囲において
施されている。上記エンボス面積とは、エンボスロール
（彫刻ロール）の凸部の接着点面積である。
【００１１】本実施形態の使い捨ておむつ１では、上述
の様な第１のエンボス加工を施されることにより、裏面
シート１２全体が低圧エンボス部１２Ｌとなっている。
また、裏面シート１２の腹側部１Ａ及び背側部１Ｂの幅
方向左右両側縁を残してその内側所定幅の部分と、股下
部１Ｃの幅方向左右両側縁部は、第２のエンボス加工が
重ねて施されて高圧エンボス部１２Ｈとなっている。上
記高圧エンボス部１２Ｈは、股下部１Ｃでは長手方向中
央に近づくに従い幅狭に形成され、股下部１Ｃの長手方
向中央における幅Ｗは１ｃｍとなっている。そして、液
不透過性フィルムと不織布１２ａとは、高圧エンボス部
１２Ｈとなっていない部分においては、第１のエンボス
加工により１２８ｇ／２５ｍｍの接着力で接着されてお
り、高圧エンボス部１２Ｈでは、第１のエンボス加工及
び第２のエンボス加工によって、１８９ｇ／２５ｍｍの
接着力で接着されている。尚、上記接着力は、２５°
Ｃ、６５％ＲＨの条件下の裏面シート１２において不織
布１２ａを原反の幅方向（横方向）に幅２５ｍｍ、長さ
１００ｍｍでサンプリングし、一端から３００ｍｍ／分
の速度で剥離する場合の１８０°剥離強度である。
の様な第１のエンボス加工を施されることにより、裏面
シート１２全体が低圧エンボス部１２Ｌとなっている。
また、裏面シート１２の腹側部１Ａ及び背側部１Ｂの幅
方向左右両側縁を残してその内側所定幅の部分と、股下
部１Ｃの幅方向左右両側縁部は、第２のエンボス加工が
重ねて施されて高圧エンボス部１２Ｈとなっている。上
記高圧エンボス部１２Ｈは、股下部１Ｃでは長手方向中
央に近づくに従い幅狭に形成され、股下部１Ｃの長手方
向中央における幅Ｗは１ｃｍとなっている。そして、液
不透過性フィルムと不織布１２ａとは、高圧エンボス部
１２Ｈとなっていない部分においては、第１のエンボス
加工により１２８ｇ／２５ｍｍの接着力で接着されてお
り、高圧エンボス部１２Ｈでは、第１のエンボス加工及
び第２のエンボス加工によって、１８９ｇ／２５ｍｍの
接着力で接着されている。尚、上記接着力は、２５°
Ｃ、６５％ＲＨの条件下の裏面シート１２において不織
布１２ａを原反の幅方向（横方向）に幅２５ｍｍ、長さ
１００ｍｍでサンプリングし、一端から３００ｍｍ／分
の速度で剥離する場合の１８０°剥離強度である。
【００１２】上記止着テープ１５は、一端部１５ａが分
岐した断面Ｙ字形であって、該一端部１５ａが背側部１
Ｂの左右両側部を挟むように配設されており、該一端部
１５ａの分岐した一方は裏面シート１２の高圧エンボス
部１２Ｈに不織布１２ａ側から固着され、他方は表面シ
ートに固着されている。
岐した断面Ｙ字形であって、該一端部１５ａが背側部１
Ｂの左右両側部を挟むように配設されており、該一端部
１５ａの分岐した一方は裏面シート１２の高圧エンボス
部１２Ｈに不織布１２ａ側から固着され、他方は表面シ
ートに固着されている。
【００１３】尚、上記接着剤の塗布量は、上述の割合に
限定されるものではないが、液不透過性フィルムに０．
５〜４．０ｇ／ｍ2 、更に好ましくは０．５〜２．０ｇ
／ｍ 2 の塗布量で塗布されることが望ましい。０．５ｇ
／ｍ2 未満では、均一に塗布することが難しくまた接着
剤の効果が期待できず、４．０ｇ／ｍ2 より多量に塗布
されると裏面シート１２の柔軟性が損なわれるからであ
る。
限定されるものではないが、液不透過性フィルムに０．
５〜４．０ｇ／ｍ2 、更に好ましくは０．５〜２．０ｇ
／ｍ 2 の塗布量で塗布されることが望ましい。０．５ｇ
／ｍ2 未満では、均一に塗布することが難しくまた接着
剤の効果が期待できず、４．０ｇ／ｍ2 より多量に塗布
されると裏面シート１２の柔軟性が損なわれるからであ
る。
【００１４】また、上記第１のエンボス加工の線圧は、
３０Ｋｇ／ｃｍに限られるものではないが、１０〜８０
Ｋｇ／ｃｍであることが望ましい。１０Ｋｇ／ｃｍ未満
では、接着剤の塗布量が上記範囲内である場合において
液不透過性フィルムと不織布１２ａとの接着が不十分に
なり、８０Ｋｇ／ｃｍより大きいと不織布１２ａが硬化
しその風合いが損なわれるからである。更に、上記第２
のエンボス加工の線圧は、１００Ｋｇ／ｃｍに限られる
ものではないが、接着剤の塗布量が上記範囲内である場
合においては８０〜１２０Ｋｇ／ｃｍであることが望ま
しい。８０Ｋｇ／ｃｍ未満では不織布１２ａと液不透過
性フィルムとの間の接着強度が不十分となり、また不織
布１２ａの硬化が不十分となり使い捨ておむつに良好な
保形性を付与できず、１２０Ｋｇ／ｃｍより大きいと液
不透過性フィルムに穴開き（ピンホール）や破れが生じ
やすいからである。上記第１のエンボス加工及び第２の
エンボス加工の線圧は、加工速度にも影響されるので、
本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更可能である。
３０Ｋｇ／ｃｍに限られるものではないが、１０〜８０
Ｋｇ／ｃｍであることが望ましい。１０Ｋｇ／ｃｍ未満
では、接着剤の塗布量が上記範囲内である場合において
液不透過性フィルムと不織布１２ａとの接着が不十分に
なり、８０Ｋｇ／ｃｍより大きいと不織布１２ａが硬化
しその風合いが損なわれるからである。更に、上記第２
のエンボス加工の線圧は、１００Ｋｇ／ｃｍに限られる
ものではないが、接着剤の塗布量が上記範囲内である場
合においては８０〜１２０Ｋｇ／ｃｍであることが望ま
しい。８０Ｋｇ／ｃｍ未満では不織布１２ａと液不透過
性フィルムとの間の接着強度が不十分となり、また不織
布１２ａの硬化が不十分となり使い捨ておむつに良好な
保形性を付与できず、１２０Ｋｇ／ｃｍより大きいと液
不透過性フィルムに穴開き（ピンホール）や破れが生じ
やすいからである。上記第１のエンボス加工及び第２の
エンボス加工の線圧は、加工速度にも影響されるので、
本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更可能である。
【００１５】エンボスロール（彫刻ロール）の凸部の接
着点面積であるエンボス面積は、５〜５０％、好ましく
は、５〜４０％、更に好ましくは、１０〜３０％である
ことが望ましい。エンボス面積が５％未満では、接着力
が不十分となり、５０％より大きいと、エンボス処理を
施して得られるシートが硬くなり、風合いが損なわれて
しまうからである。
着点面積であるエンボス面積は、５〜５０％、好ましく
は、５〜４０％、更に好ましくは、１０〜３０％である
ことが望ましい。エンボス面積が５％未満では、接着力
が不十分となり、５０％より大きいと、エンボス処理を
施して得られるシートが硬くなり、風合いが損なわれて
しまうからである。
【００１６】上記液不透過性フィルム、上記不織布１２
ａ、上記表面シート及び上記吸収体としては、通常使い
捨ておむつに用いられるものを、特に制限なく用いるこ
とができるが、着用時のむれを防止するためには、液不
透過性フィルム及び不織布１２ａは、これらを用いて形
成される裏面シート１２が０．５〜４．０ｇ／１００ｃ
ｍ2 ｈｒの透湿度を有するように選択することが望まし
い。
ａ、上記表面シート及び上記吸収体としては、通常使い
捨ておむつに用いられるものを、特に制限なく用いるこ
とができるが、着用時のむれを防止するためには、液不
透過性フィルム及び不織布１２ａは、これらを用いて形
成される裏面シート１２が０．５〜４．０ｇ／１００ｃ
ｍ2 ｈｒの透湿度を有するように選択することが望まし
い。
【００１７】上述の構成を有する本実施形態の使い捨て
おむつ１では、止着テープ１５の分岐した一端部１５ａ
の一方は、裏面シート１２の高圧エンボス部１２Ｈに固
着されており、この高圧エンボス部１２Ｈにおいては液
不透過性フィルムと不織布１２ａとが１８９ｇ／２５ｍ
ｍの接着力で接着されている。従って、本実施形態の使
い捨ておむつ１によれば、着用中に胴回りに力が加えら
れる等して止着テープ１５が引張られても、不織布１２
ａが液不透過性フィルムから剥離せず、止着テープ１５
が不織布１２ａとともに裏面シート１２から剥離するこ
とは回避される。
おむつ１では、止着テープ１５の分岐した一端部１５ａ
の一方は、裏面シート１２の高圧エンボス部１２Ｈに固
着されており、この高圧エンボス部１２Ｈにおいては液
不透過性フィルムと不織布１２ａとが１８９ｇ／２５ｍ
ｍの接着力で接着されている。従って、本実施形態の使
い捨ておむつ１によれば、着用中に胴回りに力が加えら
れる等して止着テープ１５が引張られても、不織布１２
ａが液不透過性フィルムから剥離せず、止着テープ１５
が不織布１２ａとともに裏面シート１２から剥離するこ
とは回避される。
【００１８】本実施形態の使い捨ておむつ１によれば、
裏面シート１２の左右両側部以外の部分では、第１のエ
ンボス加工のみが施されて不織布１２ａが硬化されてい
ないので、不織布１２ａの風合いが十分に維持される。
また、この部分では液不透過性フィルムと不織布１２ａ
とは、１２８ｇ／２５ｍｍの接着力で接着されており、
着用中の動作等によっては剥離せず一体の状態が維持さ
れる。本実施形態の使い捨ておむつ１によれば、接着剤
は１．５ｇ／ｍ2 の割合で塗布されているので、接着剤
によって裏面シート１２の柔軟性が損なわれることがな
い。本実施形態の使い捨ておむつ１によれば、裏面シー
ト１２の左右両側部の長手方向ほぼ全長に亘って、不織
布１２ａが第２のエンボス加工により硬化されているの
で、良好な保形性が得られ、着用が容易である。
裏面シート１２の左右両側部以外の部分では、第１のエ
ンボス加工のみが施されて不織布１２ａが硬化されてい
ないので、不織布１２ａの風合いが十分に維持される。
また、この部分では液不透過性フィルムと不織布１２ａ
とは、１２８ｇ／２５ｍｍの接着力で接着されており、
着用中の動作等によっては剥離せず一体の状態が維持さ
れる。本実施形態の使い捨ておむつ１によれば、接着剤
は１．５ｇ／ｍ2 の割合で塗布されているので、接着剤
によって裏面シート１２の柔軟性が損なわれることがな
い。本実施形態の使い捨ておむつ１によれば、裏面シー
ト１２の左右両側部の長手方向ほぼ全長に亘って、不織
布１２ａが第２のエンボス加工により硬化されているの
で、良好な保形性が得られ、着用が容易である。
【００１９】本発明は上述した実施形態に限定されるも
のではなく、各部材の具体的な材質、形状等は、本発明
の趣旨を逸脱しない限り適宜変更可能である。例えば、
第１のエンボス加工及び第２のエンボス加工は、上述の
格子状等の線状エンボス加工の他に、多数の微小な突部
を有する押圧体を押圧させて点状凹部を形成させる点状
（例えば、ドット模様、亀甲模様、斜四角模様等）エン
ボス加工等でもよい。また、第１のエンボス加工及び第
２のエンボス加工の押圧力は、第１のエンボス加工の押
圧力よりも第２のエンボス加工の押圧力が大きければ特
に制限されるものではないが、第１のエンボス加工の押
圧力は、接着剤の塗布量を考慮して、低圧エンボス部１
２Ｌにおける接着力が６０ｇ／２５ｍｍ以上となるよう
に設定することが、着用中の動作等によって液不透過性
フィルムと不織布１２ａとが剥離せず良好に一体の状態
が保たれるためには好ましい。また、第２のエンボス加
工の押圧力は、接着剤の塗布量を考慮して、高圧エンボ
ス部１２Ｈにおける接着力が１５０ｇ／２５ｍｍ以上と
なるように設定されることが、止着テープ１５の裏面シ
ート１２からの剥離を確実に回避するためには好まし
い。
のではなく、各部材の具体的な材質、形状等は、本発明
の趣旨を逸脱しない限り適宜変更可能である。例えば、
第１のエンボス加工及び第２のエンボス加工は、上述の
格子状等の線状エンボス加工の他に、多数の微小な突部
を有する押圧体を押圧させて点状凹部を形成させる点状
（例えば、ドット模様、亀甲模様、斜四角模様等）エン
ボス加工等でもよい。また、第１のエンボス加工及び第
２のエンボス加工の押圧力は、第１のエンボス加工の押
圧力よりも第２のエンボス加工の押圧力が大きければ特
に制限されるものではないが、第１のエンボス加工の押
圧力は、接着剤の塗布量を考慮して、低圧エンボス部１
２Ｌにおける接着力が６０ｇ／２５ｍｍ以上となるよう
に設定することが、着用中の動作等によって液不透過性
フィルムと不織布１２ａとが剥離せず良好に一体の状態
が保たれるためには好ましい。また、第２のエンボス加
工の押圧力は、接着剤の塗布量を考慮して、高圧エンボ
ス部１２Ｈにおける接着力が１５０ｇ／２５ｍｍ以上と
なるように設定されることが、止着テープ１５の裏面シ
ート１２からの剥離を確実に回避するためには好まし
い。
【００２０】上記実施形態の使い捨ておむつ１では高圧
エンボス部１２Ｈは腹側部１Ａ及び背側部１Ｂでは幅方
向左右両側縁を残して形成されているが、左右両側縁に
も第２のエンボス加工を施してもよい。また、第２のエ
ンボス加工は、腹側部１Ａの左右両側部の一定幅と、背
側部１Ｂの左右両側部の一定幅とを、使い捨ておむつ１
の長手方向に直線的に結ぶ範囲において施されなくても
よく、例えば、左右両側縁に沿って一定幅に施すことも
可能であるが、製造上は、使い捨ておむつ１の長手方向
と平行に直線的に施すことが好ましい。止着テープとし
て両端部の分岐していないものを用い、その一端部を不
織布１２ａに固着させてもよい。表面シートの肌当接面
側に不織布を積層し、止着テープ１５の分岐した一端部
１５ａの一方を裏面シート１２の不織布１２ａに、他方
を上記肌当接面側の不織布に固着させてもよい。
エンボス部１２Ｈは腹側部１Ａ及び背側部１Ｂでは幅方
向左右両側縁を残して形成されているが、左右両側縁に
も第２のエンボス加工を施してもよい。また、第２のエ
ンボス加工は、腹側部１Ａの左右両側部の一定幅と、背
側部１Ｂの左右両側部の一定幅とを、使い捨ておむつ１
の長手方向に直線的に結ぶ範囲において施されなくても
よく、例えば、左右両側縁に沿って一定幅に施すことも
可能であるが、製造上は、使い捨ておむつ１の長手方向
と平行に直線的に施すことが好ましい。止着テープとし
て両端部の分岐していないものを用い、その一端部を不
織布１２ａに固着させてもよい。表面シートの肌当接面
側に不織布を積層し、止着テープ１５の分岐した一端部
１５ａの一方を裏面シート１２の不織布１２ａに、他方
を上記肌当接面側の不織布に固着させてもよい。
【００２１】尚、図２に示す様に、本実施形態の使い捨
ておむつ１の裏面シート１２は、接着剤塗工装置２１に
より液不透過性フィルム１２ｂの片面に接着剤を塗布
し、該片面に不織布１２ａを重ねた後、全面にエンボス
用凸部の形成された全面エンボスロール２２ａを有する
全面エンボス加工装置２２により不織布１２ａ側から第
１のエンボス加工を施し、更に、両周端部にエンボス用
凸部の形成された周端部エンボスロール２３ａを有する
側縁部エンボス加工装置２３により第２のエンボス加工
を施して得ることができる。そして、本実施形態の使い
捨ておむつ１は、上述のようにして得た裏面シート１２
を用いて、従来と同様の方法により製造することができ
る。
ておむつ１の裏面シート１２は、接着剤塗工装置２１に
より液不透過性フィルム１２ｂの片面に接着剤を塗布
し、該片面に不織布１２ａを重ねた後、全面にエンボス
用凸部の形成された全面エンボスロール２２ａを有する
全面エンボス加工装置２２により不織布１２ａ側から第
１のエンボス加工を施し、更に、両周端部にエンボス用
凸部の形成された周端部エンボスロール２３ａを有する
側縁部エンボス加工装置２３により第２のエンボス加工
を施して得ることができる。そして、本実施形態の使い
捨ておむつ１は、上述のようにして得た裏面シート１２
を用いて、従来と同様の方法により製造することができ
る。
【００２２】
【発明の効果】以上説明した様に、請求項１に記載の使
い捨ておむつによれば、第１のエンボス加工の押圧力、
第２のエンボス加工の押圧力及び接着剤の塗布量を適宜
設定することにより、不織布による風合いを損なうこと
なく止着テープの剥離を回避し、良好な保形性と着用容
易性を得ることが可能である。
い捨ておむつによれば、第１のエンボス加工の押圧力、
第２のエンボス加工の押圧力及び接着剤の塗布量を適宜
設定することにより、不織布による風合いを損なうこと
なく止着テープの剥離を回避し、良好な保形性と着用容
易性を得ることが可能である。
【００２３】請求項２に記載の使い捨ておむつによれ
ば、不織布による風合いが損なわれず、且つ良好な保形
性と着用容易性が得られる。また、接着剤の塗布量を適
宜設定することにより、裏面シートの柔軟性を十分に維
持したまま止着テープの剥離を回避することが可能であ
る。
ば、不織布による風合いが損なわれず、且つ良好な保形
性と着用容易性が得られる。また、接着剤の塗布量を適
宜設定することにより、裏面シートの柔軟性を十分に維
持したまま止着テープの剥離を回避することが可能であ
る。
【００２４】請求項３に記載の使い捨ておむつによれ
ば、裏面シートの柔軟性を十分に維持し且つ不織布によ
る風合いを損なうことなく止着テープの剥離を回避する
ことができ、良好な保形性及び着用容易性を得ることが
できる。
ば、裏面シートの柔軟性を十分に維持し且つ不織布によ
る風合いを損なうことなく止着テープの剥離を回避する
ことができ、良好な保形性及び着用容易性を得ることが
できる。
【図１】本発明の第１の実施形態に係る使い捨ておむつ
を裏面シート側から見た状態を示す平面図である。
を裏面シート側から見た状態を示す平面図である。
【図２】図１の使い捨ておむつの裏面シートの製造方法
を示す概略図である。
を示す概略図である。
１ 使い捨ておむつ
１Ａ 腹側部
１Ｂ 背側部
１Ｃ 股下部
１２ 裏面シート
１２ａ 不織布
１２Ｈ 高圧エンボス部
１２Ｌ 低圧エンボス部
１５ 止着テープ
１５ａ 一端部
１６ 止着フィルム
２１ 接着剤塗工装置
２２ 全面エンボス加工装置
２２ａ 全面エンボスロール
２３ 側縁部エンボス加工装置
２３ａ 周端部エンボスロール
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 倉橋 昌男
栃木県芳賀郡市貝町赤羽2606 花王株式
会社研究所内
(72)発明者 伊藤 毅人
栃木県芳賀郡市貝町大字赤羽2606 花王
株式会社研究所内
(56)参考文献 特開 平３−241051（ＪＰ，Ａ)
特開 昭59−1703（ＪＰ，Ａ)
実開 昭62−41006（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭62−83806（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭58−128906（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
A61F 13/15 - 13/84
A61F 5/44
Claims (3)
- 【請求項１】 液透過性の表面シート、液不透過性の裏
面シート及びこれらの両シート間に介在する吸収体を有
し、着用時に着用者の腹側に位置する腹側部及び背側に
位置する背側部が形成され、該背側部の左右両側部には
止着テープが固定されており、該止着テープを腹側部に
止着して着用する展開型の使い捨ておむつにおいて、 上記裏面シートは、液不透過性フィルム、及び該液不透
過性フィルムの外側面に接着剤を介して積層された不織
布を備えており、且つ、上記不織布側から全体に第１の
エンボス加工を施すことによって形成された低圧エンボ
ス部と、上記不織布側から幅方向左右両側部の長手方向
ほぼ全長に亘って第１のエンボス加工よりも大きな押圧
力による第２のエンボス加工を施すことによって形成さ
れた高圧エンボス部とを有することを特徴とする使い捨
ておむつ。 - 【請求項２】 上記第１のエンボス加工は、線圧が１０
〜８０Ｋｇ／ｃｍの線状エンボス加工であり、上記第２
のエンボス加工は、線圧が８０〜１６０Ｋｇ／ｃｍの線
状エンボス加工であることを特徴とする請求項１に記載
の使い捨ておむつ。 - 【請求項３】 上記接着剤は、ホットメルト接着剤であ
り、且つ上記液不透過性フィルムに０．５〜４．０ｇ／
ｍ2 の割合で塗布されていることを特徴とする請求項２
に記載の使い捨ておむつ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06305496A JP3422622B2 (ja) | 1996-03-19 | 1996-03-19 | 使い捨ておむつ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06305496A JP3422622B2 (ja) | 1996-03-19 | 1996-03-19 | 使い捨ておむつ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09253130A JPH09253130A (ja) | 1997-09-30 |
| JP3422622B2 true JP3422622B2 (ja) | 2003-06-30 |
Family
ID=13218249
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06305496A Expired - Lifetime JP3422622B2 (ja) | 1996-03-19 | 1996-03-19 | 使い捨ておむつ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3422622B2 (ja) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4875350B2 (ja) * | 2005-11-24 | 2012-02-15 | 王子ネピア株式会社 | 使い捨ておむつ |
| JPWO2007114362A1 (ja) * | 2006-03-31 | 2009-08-20 | 大王製紙株式会社 | 展開型吸収性物品 |
| AU2011309126B2 (en) * | 2010-09-28 | 2015-05-07 | Sumitomo Seika Chemicals Co., Ltd. | Water-absorbent sheet structure |
| JP5777499B2 (ja) * | 2011-12-08 | 2015-09-09 | ユニ・チャーム株式会社 | 使い捨て着用物品 |
| JP5200188B1 (ja) * | 2012-11-09 | 2013-05-15 | ユニ・チャーム株式会社 | 使い捨ておむつ |
| JP5291237B1 (ja) * | 2012-11-27 | 2013-09-18 | ユニ・チャーム株式会社 | 使い捨ておむつ |
| JP6131044B2 (ja) * | 2012-12-28 | 2017-05-17 | ユニ・チャーム株式会社 | 伸縮性シートの製造装置、及び製造方法 |
| JP6134512B2 (ja) * | 2012-12-28 | 2017-05-24 | ユニ・チャーム株式会社 | 伸縮性シートの製造装置、及び製造方法 |
| JP6140443B2 (ja) * | 2012-12-28 | 2017-05-31 | ユニ・チャーム株式会社 | 伸縮性シートの製造装置、及び製造方法 |
| JP6116241B2 (ja) * | 2012-12-28 | 2017-04-19 | ユニ・チャーム株式会社 | 伸縮性シートの製造装置、及び製造方法 |
| JP6078337B2 (ja) * | 2012-12-28 | 2017-02-08 | ユニ・チャーム株式会社 | 伸縮性シートの製造装置 |
-
1996
- 1996-03-19 JP JP06305496A patent/JP3422622B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09253130A (ja) | 1997-09-30 |
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