JP3415412B2 - 伸縮離脱防止継手 - Google Patents
伸縮離脱防止継手Info
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Landscapes
- Joints With Sleeves (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、伸縮自在性と離脱
防止性を兼ね備えた合成樹脂製管継手の改良に関し、特
に該継手部に離脱方向（挿口が抜け出す方向）の外力が
加わったときでも、安定して高度の離脱防止効果を発揮
し得る様に改善された伸縮離脱防止継手に関するもので
ある。
防止性を兼ね備えた合成樹脂製管継手の改良に関し、特
に該継手部に離脱方向（挿口が抜け出す方向）の外力が
加わったときでも、安定して高度の離脱防止効果を発揮
し得る様に改善された伸縮離脱防止継手に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】伸縮性と離脱防止性を兼ね備えた継手と
しては、例えば図７（Ａ），（Ｂ）の要部断面図に示す
様な構造の継手が知られている。
しては、例えば図７（Ａ），（Ｂ）の要部断面図に示す
様な構造の継手が知られている。
【０００３】即ち図７（Ａ），（Ｂ）において１は挿
口、２は受口を示し、挿口１の先端部外周にはロックリ
ング掛止突起３が形成されると共に、最先端外周側には
面取り状のテーパ面４が設けられている。一方受口２の
開口部側内周面には、シール用パッキン収容部５が設け
られ、これにシール用パッキン６が装着されると共に、
その奥側にはロックリング収容部７が形成され、これに
金属等の剛性材からなる少なくとも１つ割りで締り勝手
のロックリング８が装着され、更にその奥側には、上記
挿口１先端部の管軸方向（図の左右方向）移動を許す腔
部９が適当な長さ（Ｌ）で形成されている。
口、２は受口を示し、挿口１の先端部外周にはロックリ
ング掛止突起３が形成されると共に、最先端外周側には
面取り状のテーパ面４が設けられている。一方受口２の
開口部側内周面には、シール用パッキン収容部５が設け
られ、これにシール用パッキン６が装着されると共に、
その奥側にはロックリング収容部７が形成され、これに
金属等の剛性材からなる少なくとも１つ割りで締り勝手
のロックリング８が装着され、更にその奥側には、上記
挿口１先端部の管軸方向（図の左右方向）移動を許す腔
部９が適当な長さ（Ｌ）で形成されている。
【０００４】そして上記ロックリング収容部７には、受
口奥側方向に拡径するテーパ面Ｔが設けられると共に、
収容部７の受口開口側端部はロックリング掛止部Ｓを構
成しており、挿口１が左方向（抜け方向）に移動してロ
ックリング掛止突起３の左側垂直面（掛止面）がロック
リング８に当接し、更に抜け方向へ移動しようとして該
ロックリング８に受口開口側方向の力がかかった時に
は、ロックリング８がテーパ面Ｔに沿って僅かにスライ
ドしつつ縮径し、該ロックリング８がロックリング掛止
部Ｓに当接した時点で、挿口１の離脱が阻止される様に
構成されている。
口奥側方向に拡径するテーパ面Ｔが設けられると共に、
収容部７の受口開口側端部はロックリング掛止部Ｓを構
成しており、挿口１が左方向（抜け方向）に移動してロ
ックリング掛止突起３の左側垂直面（掛止面）がロック
リング８に当接し、更に抜け方向へ移動しようとして該
ロックリング８に受口開口側方向の力がかかった時に
は、ロックリング８がテーパ面Ｔに沿って僅かにスライ
ドしつつ縮径し、該ロックリング８がロックリング掛止
部Ｓに当接した時点で、挿口１の離脱が阻止される様に
構成されている。
【０００５】従って、受口２のシール用パッキン収容部
５にシール用パッキン６、ロックリング収容部７にロッ
クリング８を夫々装着した状態で、挿口１先端外周のテ
ーパ面４を利用して、該挿口１先端のロックリング掛止
突起３をロックリング８の奥側まで突っ込んだ状態［図
７（Ａ）］では、挿口１と受口２はシール用パッキン６
によりシール作用を受けて液密下に接続され、挿口１
は、腔部９の軸方向長さ分だけ受口２奥方向への挿入が
許される。他方挿口１は、図７（Ａ）の状態から矢印方
向に移動して管路全体の伸長に対応することができる
が、その先端のロックリング掛止突起３がロックリング
８に当接し且つ該ロックリング８がロックリング掛止部
Ｓに当接した時点で抜け方向の移動が阻止され［図７
（Ｂ）］、ここで離脱防止が図られる。
５にシール用パッキン６、ロックリング収容部７にロッ
クリング８を夫々装着した状態で、挿口１先端外周のテ
ーパ面４を利用して、該挿口１先端のロックリング掛止
突起３をロックリング８の奥側まで突っ込んだ状態［図
７（Ａ）］では、挿口１と受口２はシール用パッキン６
によりシール作用を受けて液密下に接続され、挿口１
は、腔部９の軸方向長さ分だけ受口２奥方向への挿入が
許される。他方挿口１は、図７（Ａ）の状態から矢印方
向に移動して管路全体の伸長に対応することができる
が、その先端のロックリング掛止突起３がロックリング
８に当接し且つ該ロックリング８がロックリング掛止部
Ｓに当接した時点で抜け方向の移動が阻止され［図７
（Ｂ）］、ここで離脱防止が図られる。
【０００６】ところで上記の様な継手構造は、従来より
鋳鉄等の金属材によって作製されており、上記の様な受
・挿継手構造とすることによって、管軸方向に伸縮自在
性を持たせると共に継手部の離脱を防止することができ
た。ところが最近、継手素材の軽量化や低コスト化、更
には発錆による問題などが指摘されるにつれて、この様
な継手を例えば高性能ポリエチレンの如き合成樹脂材で
作製しようとする傾向が生じてきている。
鋳鉄等の金属材によって作製されており、上記の様な受
・挿継手構造とすることによって、管軸方向に伸縮自在
性を持たせると共に継手部の離脱を防止することができ
た。ところが最近、継手素材の軽量化や低コスト化、更
には発錆による問題などが指摘されるにつれて、この様
な継手を例えば高性能ポリエチレンの如き合成樹脂材で
作製しようとする傾向が生じてきている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記の様な合成樹脂製
の継手であっても、図示した様な構造とすれば継手部の
伸縮自在性と離脱防止性はある程度発揮される。ところ
がこの様な合成樹脂製の管継手では、金属材に比べて素
材の剛性不足に起因して新たな問題を生じることが確認
された。
の継手であっても、図示した様な構造とすれば継手部の
伸縮自在性と離脱防止性はある程度発揮される。ところ
がこの様な合成樹脂製の管継手では、金属材に比べて素
材の剛性不足に起因して新たな問題を生じることが確認
された。
【０００８】即ちこの様な合成樹脂製管継手部に、地盤
沈下や地震などによる地盤変動等によって離脱方向に大
きな外力が作用した場合、離脱防止効果が失われること
が経験された。この理由は次の様に考えられる。
沈下や地震などによる地盤変動等によって離脱方向に大
きな外力が作用した場合、離脱防止効果が失われること
が経験された。この理由は次の様に考えられる。
【０００９】即ち合成樹脂によって前記の様な離脱防止
継手を作製する場合、その例としては図８に示す様な構
造のものが考えられる。この図において挿口１と受口２
は、いずれも硬質合成樹脂によって成形するものとし、
前記図７の例と同様に挿口１の先端部外周にはロックリ
ング掛止突起３が形成されると共に、最先端外周側には
面取り状のテーパ面４を設ける。一方受口２の開口部側
内周面には、シール用パッキン収容部５を設けてこれに
シール用パッキン６を装着すると共に、その奥側にはロ
ックリング収容部７を形成し、これに剛性材からなるロ
ックリング８を装着し、更にその奥側には、上記挿口１
先端部の管軸方向（図の左右方向）移動を許す腔部９を
適当な長さ（Ｌ）で形成する。
継手を作製する場合、その例としては図８に示す様な構
造のものが考えられる。この図において挿口１と受口２
は、いずれも硬質合成樹脂によって成形するものとし、
前記図７の例と同様に挿口１の先端部外周にはロックリ
ング掛止突起３が形成されると共に、最先端外周側には
面取り状のテーパ面４を設ける。一方受口２の開口部側
内周面には、シール用パッキン収容部５を設けてこれに
シール用パッキン６を装着すると共に、その奥側にはロ
ックリング収容部７を形成し、これに剛性材からなるロ
ックリング８を装着し、更にその奥側には、上記挿口１
先端部の管軸方向（図の左右方向）移動を許す腔部９を
適当な長さ（Ｌ）で形成する。
【００１０】そして上記ロックリング収容部７には、受
口奥側方向に拡径するテーパ面Ｔを設けると共に、該収
容部７の受口開口側端部はロックリング掛止部Ｓとし、
挿口１が左方向（抜け方向）に移動してロックリング掛
止突起３の左側垂直面（掛止面）がロックリング８に当
接し、更に抜け方向へ移動しようとして該ロックリング
８に受口開口側方向の力が加わった時には、ロックリン
グ８がテーパ面Ｔに沿って僅かにスライドしつつ縮径
し、該ロックリング８がロックリング掛止部Ｓに当接し
た時点で、挿口１の離脱を阻止できる様に構成する。図
中１１は内周面の複数箇所（通常４〜８箇所程度）に設
けた補強用リブ、１２は挿口１の挿し込み端を規制する
ストッパーを示し、この様な構成とすることによって、
受口２を軽量化しつつ剛性アップを図ることも有効とな
る。
口奥側方向に拡径するテーパ面Ｔを設けると共に、該収
容部７の受口開口側端部はロックリング掛止部Ｓとし、
挿口１が左方向（抜け方向）に移動してロックリング掛
止突起３の左側垂直面（掛止面）がロックリング８に当
接し、更に抜け方向へ移動しようとして該ロックリング
８に受口開口側方向の力が加わった時には、ロックリン
グ８がテーパ面Ｔに沿って僅かにスライドしつつ縮径
し、該ロックリング８がロックリング掛止部Ｓに当接し
た時点で、挿口１の離脱を阻止できる様に構成する。図
中１１は内周面の複数箇所（通常４〜８箇所程度）に設
けた補強用リブ、１２は挿口１の挿し込み端を規制する
ストッパーを示し、この様な構成とすることによって、
受口２を軽量化しつつ剛性アップを図ることも有効とな
る。
【００１１】ところが、この様な合成樹脂製の伸縮離脱
防止継手を実用化すべく種々研究を進めるうち、この様
な合成樹脂製管継手部に地盤沈下や地震などによる地盤
変動等によって離脱方向に大きな外力が作用した場合、
離脱防止効果が失われることが経験された。そこでこの
理由を明らかにすべく種々研究を重ねた結果、次の様な
事実が確認された。
防止継手を実用化すべく種々研究を進めるうち、この様
な合成樹脂製管継手部に地盤沈下や地震などによる地盤
変動等によって離脱方向に大きな外力が作用した場合、
離脱防止効果が失われることが経験された。そこでこの
理由を明らかにすべく種々研究を重ねた結果、次の様な
事実が確認された。
【００１２】第１の理由は、例えば図９（Ａ），
（Ｂ），（Ｃ）にその要部断面を示す如く、挿口１先端
部のロックリング掛止突起３がロックリング８に当接し
て離脱防止された状態で更に抜出方向の外力を受けたと
き、挿口１のロックリング掛止突起３が抜出方向の力に
耐え切れなくなって変形し、外周方向に膨れ上がった後
［図９（Ａ）］、該掛止突起３がめくられる様に削り取
られ［図９（Ｂ），（Ｃ）］、ついには離脱防止効果が
失われる現象を生じるためである。
（Ｂ），（Ｃ）にその要部断面を示す如く、挿口１先端
部のロックリング掛止突起３がロックリング８に当接し
て離脱防止された状態で更に抜出方向の外力を受けたと
き、挿口１のロックリング掛止突起３が抜出方向の力に
耐え切れなくなって変形し、外周方向に膨れ上がった後
［図９（Ａ）］、該掛止突起３がめくられる様に削り取
られ［図９（Ｂ），（Ｃ）］、ついには離脱防止効果が
失われる現象を生じるためである。
【００１３】また第２の理由は、例えば図１０（Ａ），
（Ｂ），（Ｃ）にその要部断面を示す如く、挿口１先端
部のロックリング掛止突起３がロックリング８に当接す
ると共に、該ロックリング８の受口開口側端面がロック
リング収容部７のロックリング掛止部Ｓに当たって離脱
防止された状態で更に抜出方向の外力を受けたとき、該
ロックリング掛止部Ｓが抜出方向の力に耐え切れなくな
って変形し、内周方向に膨れ上がった後［図１０
（Ａ）］、該掛止部Ｓがめくられる様に削り取られ［図
１０（Ｂ），（Ｃ）］、ついには離脱防止効果が失われ
る現象を生じるためである。
（Ｂ），（Ｃ）にその要部断面を示す如く、挿口１先端
部のロックリング掛止突起３がロックリング８に当接す
ると共に、該ロックリング８の受口開口側端面がロック
リング収容部７のロックリング掛止部Ｓに当たって離脱
防止された状態で更に抜出方向の外力を受けたとき、該
ロックリング掛止部Ｓが抜出方向の力に耐え切れなくな
って変形し、内周方向に膨れ上がった後［図１０
（Ａ）］、該掛止部Ｓがめくられる様に削り取られ［図
１０（Ｂ），（Ｃ）］、ついには離脱防止効果が失われ
る現象を生じるためである。
【００１４】こうした現象は、管継手の構成素材として
強度の乏しい合成樹脂を用いたときに見られる特有の現
象であり、従って合成樹脂製の伸縮離脱防止継手を実用
化するには、こうした合成樹脂材の強度不足に起因する
離脱防止不足の問題を改善する必要がある。
強度の乏しい合成樹脂を用いたときに見られる特有の現
象であり、従って合成樹脂製の伸縮離脱防止継手を実用
化するには、こうした合成樹脂材の強度不足に起因する
離脱防止不足の問題を改善する必要がある。
【００１５】本発明は上記の様な問題点に着目してなさ
れたものであって、その目的は、合成樹脂製の伸縮離脱
防止継手に見られる前述の様な離脱防止不足の問題を改
善しようとする点にある。
れたものであって、その目的は、合成樹脂製の伸縮離脱
防止継手に見られる前述の様な離脱防止不足の問題を改
善しようとする点にある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決すること
のできた本発明に係る伸縮離脱防止継手とは、開口端近
傍にシール用パッキン収容部を有すると共に、該シール
用パッキン収容部より奥側には、前記開口端部側から奥
側に向かって拡径するテーパ面と該テーパ面の前記開口
端側にロックリング掛止部を有するロックリング収容部
を有する合成樹脂製の受口と、先端部側外周面にロック
リング掛止突起を有する合成樹脂製の挿口と、前記ロッ
クリング収容部に収容され、前記ロックリング掛止部に
当接する第１端面と前記ロックリング掛止突起に当接す
る第２端面を有し、前記合成樹脂よりも高剛性の素材か
らなるロックリングを備えた伸縮離脱防止継手におい
て、（ａ）前記ロックリングの前記第１端面外周側に、
前記ロックリング掛止部と係合する段部を設け、（ｂ）
前記ロックリングの前記第２端面内周側に、前記ロック
リング掛止突起と係合する段部を設け、（ｃ）前記ロッ
クリングの前記第１端面に溝を形成し、あるいは（ｄ）
前記ロックリングの前記第２端面に溝を形成し、前記ロ
ックリング掛止突起またはロックリング掛止部の変形と
削り取られ現象による離脱防止効果の喪失を改善したと
ころに要旨を有している。
のできた本発明に係る伸縮離脱防止継手とは、開口端近
傍にシール用パッキン収容部を有すると共に、該シール
用パッキン収容部より奥側には、前記開口端部側から奥
側に向かって拡径するテーパ面と該テーパ面の前記開口
端側にロックリング掛止部を有するロックリング収容部
を有する合成樹脂製の受口と、先端部側外周面にロック
リング掛止突起を有する合成樹脂製の挿口と、前記ロッ
クリング収容部に収容され、前記ロックリング掛止部に
当接する第１端面と前記ロックリング掛止突起に当接す
る第２端面を有し、前記合成樹脂よりも高剛性の素材か
らなるロックリングを備えた伸縮離脱防止継手におい
て、（ａ）前記ロックリングの前記第１端面外周側に、
前記ロックリング掛止部と係合する段部を設け、（ｂ）
前記ロックリングの前記第２端面内周側に、前記ロック
リング掛止突起と係合する段部を設け、（ｃ）前記ロッ
クリングの前記第１端面に溝を形成し、あるいは（ｄ）
前記ロックリングの前記第２端面に溝を形成し、前記ロ
ックリング掛止突起またはロックリング掛止部の変形と
削り取られ現象による離脱防止効果の喪失を改善したと
ころに要旨を有している。
【００１７】上記本発明を実施するに当っては、上記
（ａ）の構成と上記（ｂ）または（ｄ）の構成を組合わ
せ、あるいは上記（ｂ）の構成と上記（ａ）または
（ｃ）の構成を組み合わせれば、前記ロックリング掛止
突起とロックリング掛止部の双方の変形と削り取られ現
象による離脱を防止することができ、離脱防止効果を一
段と高めることができるので好ましい。
（ａ）の構成と上記（ｂ）または（ｄ）の構成を組合わ
せ、あるいは上記（ｂ）の構成と上記（ａ）または
（ｃ）の構成を組み合わせれば、前記ロックリング掛止
突起とロックリング掛止部の双方の変形と削り取られ現
象による離脱を防止することができ、離脱防止効果を一
段と高めることができるので好ましい。
【００１８】
【発明の実施の形態】上記の様に本発明では、合成樹脂
製の伸縮離脱防止継手に見られる前記ロックリング掛止
突起３やロックリング掛止部Ｓの強度不足をロックリン
グ８の構造を改善することによって補い、離脱防止効果
の向上を図ったところに特徴を有している。
製の伸縮離脱防止継手に見られる前記ロックリング掛止
突起３やロックリング掛止部Ｓの強度不足をロックリン
グ８の構造を改善することによって補い、離脱防止効果
の向上を図ったところに特徴を有している。
【００１９】以下、一実施例を示す図面を参照しつつ本
発明の実施形態を具体的に説明するが、本発明はもとよ
り下記実施例によって制限を受けるものではなく、前後
記の趣旨に適合し得る範囲で適当に変更を加えて実施す
ることも勿論可能であり、それらはいずれも本発明の技
術的範囲に含まれる。
発明の実施形態を具体的に説明するが、本発明はもとよ
り下記実施例によって制限を受けるものではなく、前後
記の趣旨に適合し得る範囲で適当に変更を加えて実施す
ることも勿論可能であり、それらはいずれも本発明の技
術的範囲に含まれる。
【００２０】図１は本発明にかかる伸縮離脱防止継手を
例示する断面説明図であり、図中の各符号は前記図８の
例と実質的に変わらないので、重複説明は割愛する。こ
の図における本発明の特徴的構成はロックリング８の形
状を工夫したところにあり、図１（継手全体の断面図）
および図２（ロックリングを示す要部断面図）に現われ
る如く、ロックリング８の受口開口側端部を第１端面Ａ
とすると、該第１端面Ａ側に段部８ａが形成され、該段
部８ａの受口開口側に突出した突出部が、ロックリング
掛止部Ｓに続く受口開口側の内周面を内面側から支持す
る様に構成されている。またロックリング８の前記掛止
突起３との当接側を第２端面Ｂとすると、該第２端面Ｂ
には段部８ｂが形成され、該段部８ｂの受口奥側に突出
した突出部が、ロックリング掛止突起３を外周方向から
包接する様に構成されている。以下、これら段部８ａ，
８ｂの機能について詳述する。
例示する断面説明図であり、図中の各符号は前記図８の
例と実質的に変わらないので、重複説明は割愛する。こ
の図における本発明の特徴的構成はロックリング８の形
状を工夫したところにあり、図１（継手全体の断面図）
および図２（ロックリングを示す要部断面図）に現われ
る如く、ロックリング８の受口開口側端部を第１端面Ａ
とすると、該第１端面Ａ側に段部８ａが形成され、該段
部８ａの受口開口側に突出した突出部が、ロックリング
掛止部Ｓに続く受口開口側の内周面を内面側から支持す
る様に構成されている。またロックリング８の前記掛止
突起３との当接側を第２端面Ｂとすると、該第２端面Ｂ
には段部８ｂが形成され、該段部８ｂの受口奥側に突出
した突出部が、ロックリング掛止突起３を外周方向から
包接する様に構成されている。以下、これら段部８ａ，
８ｂの機能について詳述する。
【００２１】本発明で使用するロックリング８の第１端
面Ａに設けられる段部８ａは、離脱防止継手が離脱方向
の外力を受けてロックリング掛止部Ｓにロックリング８
の第１端面Ａが当接した時には、図３にその要部断面を
示す如く段部８ａの突出した内面側がロックリング掛止
部Ｓとそれに繋がる受口内面側に侵入し、内面側から支
持する様に形成されている。従って、この状態から挿口
１に更に抜出方向の力が加わって前記図１０に示した如
く該ロックリング掛止面Ｓの内面側が内周方向へ膨れ上
がろうとしても、上記段部８ａにより内周側から支持さ
れるため該膨れが阻止され、更には上記掛止部Ｓがめく
り上がったり削り取られる現象が抑えられ、ひいては離
脱防止機能が著しく高められることになる。
面Ａに設けられる段部８ａは、離脱防止継手が離脱方向
の外力を受けてロックリング掛止部Ｓにロックリング８
の第１端面Ａが当接した時には、図３にその要部断面を
示す如く段部８ａの突出した内面側がロックリング掛止
部Ｓとそれに繋がる受口内面側に侵入し、内面側から支
持する様に形成されている。従って、この状態から挿口
１に更に抜出方向の力が加わって前記図１０に示した如
く該ロックリング掛止面Ｓの内面側が内周方向へ膨れ上
がろうとしても、上記段部８ａにより内周側から支持さ
れるため該膨れが阻止され、更には上記掛止部Ｓがめく
り上がったり削り取られる現象が抑えられ、ひいては離
脱防止機能が著しく高められることになる。
【００２２】また、ロックリング８の第２端面Ｂに設け
られる段部８ｂは、離脱防止継手が離脱方向の外力を受
けて挿口１のロックリング掛止突起３にロックリング８
の第２端面Ａが当接した時には、図３に示す如く段部８
ｂの突出した外面側がロックリング掛止突起３とこれに
続く頂面の一部に外周側から被さる様に形成されてい
る。従って、この状態から挿口１に更に抜出方向の力が
加わって前記図９に示した如く該掛止突起３が外周側に
膨れ上がろうとしても、上記段部８ｂにより外周側から
抑えられるため該膨れが阻止され、更には該掛止突起３
がめくり上がったり削り取られる現象が抑えられ、ひい
ては離脱防止機能が著しく高められることになる。
られる段部８ｂは、離脱防止継手が離脱方向の外力を受
けて挿口１のロックリング掛止突起３にロックリング８
の第２端面Ａが当接した時には、図３に示す如く段部８
ｂの突出した外面側がロックリング掛止突起３とこれに
続く頂面の一部に外周側から被さる様に形成されてい
る。従って、この状態から挿口１に更に抜出方向の力が
加わって前記図９に示した如く該掛止突起３が外周側に
膨れ上がろうとしても、上記段部８ｂにより外周側から
抑えられるため該膨れが阻止され、更には該掛止突起３
がめくり上がったり削り取られる現象が抑えられ、ひい
ては離脱防止機能が著しく高められることになる。
【００２３】図４，５は、本発明の他の実施例で用いら
れるロックリング８およびその装着状態を示す要部断面
説明図であり、本例では、図４（Ａ），（Ｂ）に示す如
くロックリング８の第１端面Ａに溝８ｘが設けられると
共に、第２端面Ｂにも溝８ｙが設けられている。
れるロックリング８およびその装着状態を示す要部断面
説明図であり、本例では、図４（Ａ），（Ｂ）に示す如
くロックリング８の第１端面Ａに溝８ｘが設けられると
共に、第２端面Ｂにも溝８ｙが設けられている。
【００２４】そして上記溝８ｘには、離脱防止継手が離
脱方向の外力を受けてロックリング掛止部Ｓに該第１端
面Ａが当接した時に、図５（Ａ），（Ｂ）にその要部断
面を示す如く溝８ｘ内へ侵入し、上記掛止部Ｓに繋がる
管肉部の合成樹脂が内面側へ膨出するのを抑える様に構
成されている。また上記溝８ｙには、離脱防止継手が離
脱方向の外力を受けてロックリング掛止突起３に該第２
端面Ｂが当接した時に、図５（Ａ），（Ｂ）にその要部
断面を示す如く溝８ｙ内へ侵入し、該掛止突起３の管肉
部の合成樹脂が外面側へ膨出するのを抑える様に構成さ
れている。
脱方向の外力を受けてロックリング掛止部Ｓに該第１端
面Ａが当接した時に、図５（Ａ），（Ｂ）にその要部断
面を示す如く溝８ｘ内へ侵入し、上記掛止部Ｓに繋がる
管肉部の合成樹脂が内面側へ膨出するのを抑える様に構
成されている。また上記溝８ｙには、離脱防止継手が離
脱方向の外力を受けてロックリング掛止突起３に該第２
端面Ｂが当接した時に、図５（Ａ），（Ｂ）にその要部
断面を示す如く溝８ｙ内へ侵入し、該掛止突起３の管肉
部の合成樹脂が外面側へ膨出するのを抑える様に構成さ
れている。
【００２５】その結果、上記掛止部Ｓや掛止突起３がめ
くり上がったり削り取られる現象が抑えられ、ひいては
離脱防止機能が著しく高められることになる。この溝８
ｘ，８ｙは、上記の様にロックリング掛止面Ｓあるいは
ロックリング掛止突起３の立ち上がり面に食い込み、ア
ンカー効果によって管肉部の内面側もしくは外面側への
膨れ上りを阻止するところに特徴を有するものであるか
ら、溝８ｘ，８ｙの形状・構造、数などは一切制限され
ない。
くり上がったり削り取られる現象が抑えられ、ひいては
離脱防止機能が著しく高められることになる。この溝８
ｘ，８ｙは、上記の様にロックリング掛止面Ｓあるいは
ロックリング掛止突起３の立ち上がり面に食い込み、ア
ンカー効果によって管肉部の内面側もしくは外面側への
膨れ上りを阻止するところに特徴を有するものであるか
ら、溝８ｘ，８ｙの形状・構造、数などは一切制限され
ない。
【００２６】なお上記では、段部８ａ，８ｂあるいは溝
８ｘ，８ｙを共に有するロックリング８を例示して夫々
の各機能を個別に説明したが、挿口１と受口２を同一の
合成樹脂材によって成形したときには、上記ロックリン
グ掛止突起３とロックリング掛止部Ｓの変形やめくり上
がり現象が並行的に進行するので、これらを同時に阻止
するには、図１〜５に示した如くロックリング８に段部
８ａ，８ｂあるいは溝８ｘ，８ｙを共に設けておくこと
が望ましい。しかし場合によっては、ロックリング８に
段部８ａまたは８ｂの一方のみを形成し、ロックリング
掛止突起３およびロックリング掛止部Ｓの一方側のみを
強化することによって離脱防止機能を高めることも可能
であり、それらも本発明の技術的範囲に含まれる。
８ｘ，８ｙを共に有するロックリング８を例示して夫々
の各機能を個別に説明したが、挿口１と受口２を同一の
合成樹脂材によって成形したときには、上記ロックリン
グ掛止突起３とロックリング掛止部Ｓの変形やめくり上
がり現象が並行的に進行するので、これらを同時に阻止
するには、図１〜５に示した如くロックリング８に段部
８ａ，８ｂあるいは溝８ｘ，８ｙを共に設けておくこと
が望ましい。しかし場合によっては、ロックリング８に
段部８ａまたは８ｂの一方のみを形成し、ロックリング
掛止突起３およびロックリング掛止部Ｓの一方側のみを
強化することによって離脱防止機能を高めることも可能
であり、それらも本発明の技術的範囲に含まれる。
【００２７】上記の様に本発明では、ロックリング８に
段部８ａ，８ｂあるいは溝８ｘ，８ｙを形成し、ロック
リング掛止突起３および／またはロックリング掛止面Ｓ
に繋がる管肉部がめくり上がったり削り取られるのを阻
止し、離脱防止効果がより確実に発揮される様にしたと
ころに特徴を有するものであり、こうした目的を達成し
得る限り、図示した以外にも種々変更して実施すること
が可能である。
段部８ａ，８ｂあるいは溝８ｘ，８ｙを形成し、ロック
リング掛止突起３および／またはロックリング掛止面Ｓ
に繋がる管肉部がめくり上がったり削り取られるのを阻
止し、離脱防止効果がより確実に発揮される様にしたと
ころに特徴を有するものであり、こうした目的を達成し
得る限り、図示した以外にも種々変更して実施すること
が可能である。
【００２８】例えば図６（Ａ），（Ｂ）は、本発明で用
いられるロックリング８の他の構造を示す要部断面説明
図であり、図６（Ａ）は、ロックリング８の第１端面Ａ
に段部８ａを形成し、第２端面Ｂに溝８ｙを形成した
例、図６（Ｂ）は、ロッククリング８の第１端面Ａに溝
８ｘを形成し、第２端面Ｂに段部８ａを形成した例をそ
れぞれ示しており、これらも勿論好ましいロックリング
８として有効に利用できる。
いられるロックリング８の他の構造を示す要部断面説明
図であり、図６（Ａ）は、ロックリング８の第１端面Ａ
に段部８ａを形成し、第２端面Ｂに溝８ｙを形成した
例、図６（Ｂ）は、ロッククリング８の第１端面Ａに溝
８ｘを形成し、第２端面Ｂに段部８ａを形成した例をそ
れぞれ示しており、これらも勿論好ましいロックリング
８として有効に利用できる。
【００２９】尚、該ロックリング８によって掛止される
掛止突起３は、大抵の場合挿口１の先端部でほぼ９０℃
の角度で立ち上がっており、該立上り角部には抜出方向
の外力が集中して該掛止突起３のめくり上がりが加速さ
れる恐れがある。従ってこの様な障害を防止するには、
例えば図３〜５に示した如く、ロックリング掛止突起３
の立上り部をアール加工して応力の集中を軽減すること
が望ましく、またロックリング８の該立上り部に当接す
る隅角部にもほぼ同じ曲率のアール加工を施しておけ
ば、所謂ノッチ効果による割れとそれに伴う削り取られ
現象も防止され、離脱防止効果を一段と高めることがで
きるので好ましい。
掛止突起３は、大抵の場合挿口１の先端部でほぼ９０℃
の角度で立ち上がっており、該立上り角部には抜出方向
の外力が集中して該掛止突起３のめくり上がりが加速さ
れる恐れがある。従ってこの様な障害を防止するには、
例えば図３〜５に示した如く、ロックリング掛止突起３
の立上り部をアール加工して応力の集中を軽減すること
が望ましく、またロックリング８の該立上り部に当接す
る隅角部にもほぼ同じ曲率のアール加工を施しておけ
ば、所謂ノッチ効果による割れとそれに伴う削り取られ
現象も防止され、離脱防止効果を一段と高めることがで
きるので好ましい。
【００３０】本発明は概略以上の様に構成されるが、そ
の特徴は、前述の如く硬質素材からなるロックリング８
に当接して離脱方向の外力を受けたときのロックリング
掛止突起３の膨れ変形と削り取られ現象を段部８ａまた
は溝８ｘによって抑え、および／またはロックリング掛
止面Ｓの内面側への膨出変形と削り取られ現象を段部８
ｂまたは溝８ｙによって抑え、離脱防止効果がより確実
に発揮される様にしたところに特徴を有するものであ
り、こうした特徴が有効に発揮される限り、離脱防止継
手全体としての構造・形状、シール用パッキン収容部５
やシール用パッキン６、ロックリング収容部７、ロック
リング掛止突起３等の個々の形状や構造は必要に応じて
任意に変更することが可能である。
の特徴は、前述の如く硬質素材からなるロックリング８
に当接して離脱方向の外力を受けたときのロックリング
掛止突起３の膨れ変形と削り取られ現象を段部８ａまた
は溝８ｘによって抑え、および／またはロックリング掛
止面Ｓの内面側への膨出変形と削り取られ現象を段部８
ｂまたは溝８ｙによって抑え、離脱防止効果がより確実
に発揮される様にしたところに特徴を有するものであ
り、こうした特徴が有効に発揮される限り、離脱防止継
手全体としての構造・形状、シール用パッキン収容部５
やシール用パッキン６、ロックリング収容部７、ロック
リング掛止突起３等の個々の形状や構造は必要に応じて
任意に変更することが可能である。
【００３１】また挿口１先端の前記掛止突起３の部分に
は、ロックリング８による抱締力と引き抜き方向の力が
加わり、またシール用パッキン６当接領域にも締付方向
の力が加わるので、こうした締付力に対する抗力を高め
るため、例えば図１に示した様に、挿口１の前記掛止突
起３の内面側やシール用パッキン６当接領域の内面側
に、ステンレス鋼や砲金などの金属や硬質塩化ビニル樹
脂、ポリフェニレン系樹脂の如き、挿口１の構成素材よ
りも高剛性の難変形材からなる補強リング１４やスリー
ブ１５等を装着して補強することは、本発明を実用化す
る際の好ましい態様として推奨される。
は、ロックリング８による抱締力と引き抜き方向の力が
加わり、またシール用パッキン６当接領域にも締付方向
の力が加わるので、こうした締付力に対する抗力を高め
るため、例えば図１に示した様に、挿口１の前記掛止突
起３の内面側やシール用パッキン６当接領域の内面側
に、ステンレス鋼や砲金などの金属や硬質塩化ビニル樹
脂、ポリフェニレン系樹脂の如き、挿口１の構成素材よ
りも高剛性の難変形材からなる補強リング１４やスリー
ブ１５等を装着して補強することは、本発明を実用化す
る際の好ましい態様として推奨される。
【００３２】なおこれら補強リング１４やスリーブ１５
は別体として形成してもよく、或は一体に形成したもの
であっても構わない。またこれらは、挿口１を成形する
際に成形型内に予め装着しておいてインサート成形によ
り一体化してもよく、或は予め成形した挿口に事後的に
装着することも可能である。事後的に装着する場合は、
装着を容易にするため軸方向にスリットを設けた開き勝
手のリング状もしくは短管状とし、縮径させた状態で挿
口１の内面側に装入し弾発力で挿口内面に密着させるこ
とも有効である。
は別体として形成してもよく、或は一体に形成したもの
であっても構わない。またこれらは、挿口１を成形する
際に成形型内に予め装着しておいてインサート成形によ
り一体化してもよく、或は予め成形した挿口に事後的に
装着することも可能である。事後的に装着する場合は、
装着を容易にするため軸方向にスリットを設けた開き勝
手のリング状もしくは短管状とし、縮径させた状態で挿
口１の内面側に装入し弾発力で挿口内面に密着させるこ
とも有効である。
【００３３】
【発明の効果】本発明は以上の様に構成されており、伸
縮離脱防止継手に使用するロックリングの受口開口部側
の第１端面に段部または溝を形成し、および／または、
該ロックリングの受口奥側の第２端面に、段部または溝
を形成し、これら段部や溝によってロックリング掛止突
起３および／またはロックリング掛止面Ｓが膨れ上がっ
たり削り取られる現象を抑制することによって、離脱防
止効果をより確実に発揮させ得ることになった。
縮離脱防止継手に使用するロックリングの受口開口部側
の第１端面に段部または溝を形成し、および／または、
該ロックリングの受口奥側の第２端面に、段部または溝
を形成し、これら段部や溝によってロックリング掛止突
起３および／またはロックリング掛止面Ｓが膨れ上がっ
たり削り取られる現象を抑制することによって、離脱防
止効果をより確実に発揮させ得ることになった。
【図１】本発明に係る伸縮離脱防止継手の代表的な実施
例を示す断面説明図である。
例を示す断面説明図である。
【図２】本発明で使用するロックリングを例示する要部
断面説明図である。
断面説明図である。
【図３】本発明で使用するロックリングの効果を説明す
るための要部断面説明図である。
るための要部断面説明図である。
【図４】本発明で使用するロックリングの変形例を示す
要部断面説明図である。
要部断面説明図である。
【図５】図４に示したロックリングが離脱方向の力を受
けて変形した状態を示す要部断面説明図である。
けて変形した状態を示す要部断面説明図である。
【図６】本発明で用いられる他のロックリングを例示す
る要部断面説明図である。
る要部断面説明図である。
【図７】従来の鋳物製伸縮離脱防止継手を例示する要部
断面説明図である。
断面説明図である。
【図８】本発明者らが考えた合成樹脂製伸縮離脱防止継
手を例示する要部断面説明図である。
手を例示する要部断面説明図である。
【図９】図８に示した様な合成樹脂製伸縮離脱防止継手
に指摘される問題点を説明する為の要部断面説明図であ
る。
に指摘される問題点を説明する為の要部断面説明図であ
る。
【図１０】図８に示した様な合成樹脂製伸縮離脱防止継
手に指摘される他の問題点を説明する為の要部断面説明
図である。
手に指摘される他の問題点を説明する為の要部断面説明
図である。
１ 挿口
２ 受口
３ ロックリング掛止突起
４ テーパ面
５ シール用パッキン収容部
７ ロックリング収容部
６ シール用パッキン
８ ロックリング
８ａ，８ｂ 段部
８ｘ，８ｙ 溝
９ 腔部
１１ 補強リブ
１２ ストッパー
１４ 補強リング
１５ スリーブ
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F16L 21/08
Claims (8)
- 【請求項１】 開口端近傍にシール用パッキン収容部を
有すると共に、該シール用パッキン収容部より奥側に
は、前記開口端部側から奥側に向かって拡径するテーパ
面と該テーパ面の前記開口端側にロックリング掛止部を
有するロックリング収容部を有する合成樹脂製の受口
と、 先端部側外周面にロックリング掛止突起を有する合成樹
脂製の挿口と、 前記ロックリング収容部に収容され、前記ロックリング
掛止部に当接する第１端面と前記ロックリング掛止突起
に当接する第２端面を有し、前記合成樹脂よりも高剛性
の素材からなるロックリングを備えた伸縮離脱防止継手
において、 前記ロックリングの前記第１端面外周側に、前記ロック
リング掛止部と係合する段部を有していることを特徴と
する伸縮離脱防止継手。 - 【請求項２】 開口端近傍にシール用パッキン収容部を
有すると共に、該シール用パッキン収容部より奥側に
は、前記開口端部側から奥側に向かって拡径するテーパ
面と該テーパ面の前記開口端側にロックリング掛止部を
有するロックリング収容部を有する合成樹脂製の受口
と、 先端部側外周面にロックリング掛止突起を有する合成樹
脂製の挿口と、 前記ロックリング収容部に収容され、前記ロックリング
掛止部に当接する第１端面と前記ロックリング掛止突起
に当接する第２端面を有し、前記合成樹脂よりも高剛性
の素材からなるロックリングを備えた伸縮離脱防止継手
において、 前記ロックリングの前記第２端面内周側に、前記ロック
リング掛止突起と係合する段部を有していることを特徴
とする伸縮離脱防止継手。 - 【請求項３】 開口端近傍にシール用パッキン収容部を
有すると共に、該シール用パッキン収容部より奥側に
は、前記開口端部側から奥側に向かって拡径するテーパ
面と該テーパ面の前記開口端側にロックリング掛止部を
有するロックリング収容部を有する合成樹脂製の受口
と、 先端部側外周面にロックリング掛止突起を有する合成樹
脂製の挿口と、 前記ロックリング収容部に収容され、前記ロックリング
掛止部に当接する第１端面と前記ロックリング掛止突起
に当接する第２端面を有し、前記合成樹脂よりも高剛性
の素材からなるロックリングを備えた伸縮離脱防止継手
において、 前記ロックリングの前記第１端面に溝が形成されている
ことを特徴とする伸縮離脱防止継手。 - 【請求項４】 開口端近傍にシール用パッキン収容部を
有すると共に、該シール用パッキン収容部より奥側に
は、前記開口端部側から奥側に向かって拡径するテーパ
面と該テーパ面の前記開口端側にロックリング掛止部を
有するロックリング収容部を有する合成樹脂製の受口
と、 先端部側外周面にロックリング掛止突起を有する合成樹
脂製の挿口と、 前記ロックリング収容部に収容され、前記ロックリング
掛止部に当接する第１端面と前記ロックリング掛止突起
に当接する第２端面を有し、前記合成樹脂よりも高剛性
の素材からなるロックリングを備えた伸縮離脱防止継手
において、 前記ロックリングの前記第２端面に溝が形成されている
ことを特徴とする伸縮離脱防止継手。 - 【請求項５】 前記ロックリングの前記第２端面内周側
に、前記ロックリング掛止突起と係合する段部が形成さ
れている請求項１記載の伸縮離脱防止継手。 - 【請求項６】 前記ロックリングの前記第２端面に溝が
形成されている請求項１記載の伸縮離脱防止継手。 - 【請求項７】 前記ロックリングの前記第１端面に溝が
形成されている請求項２記載の伸縮離脱防止継手。 - 【請求項８】 前記ロックリングの前記第２端面に溝が
形成されている請求項３記載の伸縮離脱防止継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29301297A JP3415412B2 (ja) | 1997-10-24 | 1997-10-24 | 伸縮離脱防止継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29301297A JP3415412B2 (ja) | 1997-10-24 | 1997-10-24 | 伸縮離脱防止継手 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11125373A JPH11125373A (ja) | 1999-05-11 |
| JP3415412B2 true JP3415412B2 (ja) | 2003-06-09 |
Family
ID=17789340
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29301297A Expired - Fee Related JP3415412B2 (ja) | 1997-10-24 | 1997-10-24 | 伸縮離脱防止継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3415412B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000329275A (ja) * | 1999-05-20 | 2000-11-30 | Osaka Gas Co Ltd | 配管接続構造 |
| JP3205318B2 (ja) * | 1999-07-21 | 2001-09-04 | 前澤給装工業株式会社 | 管継手製品セットにおける仮止め袋ナットの脱落防止方法と脱落防止管継手及びリング |
| JP2005240890A (ja) * | 2004-02-25 | 2005-09-08 | San-Ei Faucet Mfg Co Ltd | 樹脂パイプ用継手構造および樹脂パイプ用継手を用いた樹脂パイプ接続方法 |
| JP4555662B2 (ja) * | 2004-10-28 | 2010-10-06 | 積水化学工業株式会社 | 差し込み継手 |
| JP4938470B2 (ja) * | 2006-02-20 | 2012-05-23 | 未来工業株式会社 | 通水管の接続端部、通水管接続用の係合体、通水管接続用のコア部材、通水管体、通水管の接続構造、通水管装置、通水管の保護キャップ、および通水管の接続端部形成工具 |
| JP4932633B2 (ja) * | 2007-08-06 | 2012-05-16 | 未来工業株式会社 | 通水管の接続装置 |
| JP6894276B2 (ja) * | 2017-03-31 | 2021-06-30 | 積水化学工業株式会社 | 配管構造の施工方法および配管構造 |
-
1997
- 1997-10-24 JP JP29301297A patent/JP3415412B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11125373A (ja) | 1999-05-11 |
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