JP3414535B2 - エスカレーター１周運転測定装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、エスカレーターの１
周運転の時間を測定するエスカレーター１周運転測定装
置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】エスカレーターの１周運転時間の測定は
移動手摺ゴムの速度と比較し、上記１周運転時間は上記
移動手摺ゴムの状態を確認するのに使用するデータであ
る。

【０００３】従来、エスカレーターの１周運転を測定す
る場合はエスカレーターの踏段にマークをして、ストッ
プウォッチで測定する方法をとっている。しかし、スト
ップウォッチによる測定は測定誤差があり、数周運転を
して平均を計算する方法をとっており、作業性が悪い。

【０００４】図３０において、符号３は、エスカレータ
ーの踏段である。また、踏段３に人が乗る踏板は踏板金
属部４と踏板樹脂部５とから構成されている。符号２
は、人がエスカレーターに乗り込むランディングプレー
トである。

【０００５】エスカレーターの１周時間を測定するのに
従来は特別な装置はなく、図３０に示すように、まず１
段の踏段３にマーク４２をする。作業者４４は、ストッ
プウォッチ４３を持ち、エスカレーターのランディング
プレート２の上、又はその周辺に立ち、エスカレーター
運転中にこのマーク４２を見つめこのマーク４２から次
の１周後のマーク４２の通過時間をストップウォッチ４
３で測定するものである。

【０００６】この方法では測定誤差が発生するため、数
回測定するか、数周運転して平均を計算する方法をとっ
ている。また、エスカレーターによっては１周運転に数
分を要するものもあり、作業者４４の精神的な負担と、
無駄な作業時間が発生することがあった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上述したような従来の
方法では、エスカレーターによっては１周運転に数分を
要するものがあるため、作業者の精神的な負担と、無駄
な作業時間が発生するという問題点があった。

【０００８】この発明は、前述した問題点を解決するた
めになされたもので、エスカレーターの１周運転を無駄
なく自動的に確実に測定でき、データを確認できるエス
カレーター１周運転測定装置を得ることを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この発明に係るエスカレ
ーター１周運転測定装置は、予め測定対象のエスカレー
ターの踏段数を登録する踏段数入力部と、踏段を検出す
るとパルスを出力する踏段センサーと、時間を測定する
時間測定部と、開始釦が押されると前記時間測定部を動
作させるとともに、前記踏段センサーからのパルスを計
数し、このパルス数が前記登録された踏段数＋１になっ
たときは前記時間測定部を停止させる制御部とを備えた
ものである。

【００１０】また、この発明に係るエスカレーター１周
運転測定装置は、前記踏段センサーを、前記踏段の踏板
金属部を検出するとパルスを出力する金属センサーとし
たものである。

【００１１】また、この発明に係るエスカレーター１周
運転測定装置は、前記踏段センサーを、前記踏段と踏段
の間隙を検出するとパルスを出力する光センサーとした
ものである。

【００１２】また、この発明に係るエスカレーター１周
運転測定装置は、前記踏段センサーを、前記踏段と踏段
の間隙を検出するとパルスを出力する振動センサーとし
たものである。

【００１３】

【００１４】さらに、この発明に係るエスカレーター１
周運転測定装置は、予め測定対象のエスカレーターの踏
段数をパソコンにより登録する踏段数記憶部と、踏段を
検出するとパルスを出力する踏段センサーと、時間を測
定する時間測定部と、開始釦が押されると前記時間測定
部を動作させるとともに、前記踏段センサーからのパル
スを計数し、このパルス数が前記登録された踏段数＋１
になったときは前記時間測定部を停止させる制御部とを
備えたものである。

【００１５】

【作用】この発明に係るエスカレーター１周運転測定装
置においては、予め測定対象のエスカレーターの踏段数
を登録する踏段数入力部と、踏段を検出するとパルスを
出力する踏段センサーと、時間を測定する時間測定部
と、開始釦が押されると前記時間測定部を動作させると
ともに、前記踏段センサーからのパルスを計数し、この
パルス数が前記登録された踏段数＋１になったときは前
記時間測定部を停止させる制御部とを備えたので、エス
カレーターの１周運転時間を無駄なく自動的に確実に測
定できる。

【００１６】また、この発明に係るエスカレーター１周
運転測定装置においては、前記踏段センサーを、前記踏
段の踏板金属部を検出するとパルスを出力する金属セン
サーとしたので、エスカレーターの１周運転時間を無駄
なく自動的に確実に測定できる。

【００１７】また、この発明に係るエスカレーター１周
運転測定装置においては、前記踏段センサーを、前記踏
段と踏段の間隙を検出するとパルスを出力する光センサ
ーとしたので、エスカレーターの１周運転時間をスムー
スに確実に測定できる。

【００１８】また、この発明に係るエスカレーター１周
運転測定装置においては、前記踏段センサーを、前記踏
段と踏段の間隙を検出するとパルスを出力する振動セン
サーとしたので、エスカレーターの１周運転時間を確実
に測定できる。

【００１９】

【００２０】さらに、この発明に係るエスカレーター１
周運転測定装置においては、予め測定対象のエスカレー
ターの踏段数をパソコンにより登録する踏段数記憶部
と、踏段を検出するとパルスを出力する踏段センサー
と、時間を測定する時間測定部と、開始釦が押されると
前記時間測定部を動作させるとともに、前記踏段センサ
ーからのパルスを計数し、このパルス数が前記登録され
た踏段数＋１になったときは前記時間測定部を停止させ
る制御部とを備えたので、エスカレーターの１周運転時
間を簡単に測定できる。

【００２１】

【実施例】

実施例１．この発明の実施例１について図１、図２及び
図３を参照しながら説明する。図１は、この発明の実施
例１に係る測定装置の側面を示す図である。図２は、図
１のＡ部の詳細を示す図である。さらに、図３は、この
実施例１のシステム構成を示すブロック図である。な
お、各図中、同一符号は同一又は相当部分を示す。

【００２２】図１において、１は測定装置であって、人
がエスカレーターに乗り込むランディングプレート２の
上に置く。測定装置１からは金属センサー６が出る構造
となっている。なお、３は踏段、４は踏板金属部、５は
踏板樹脂部、７は測定装置蓋である。

【００２３】図２において、金属センサー６（６ａ、６
ｂ）は、測定装置１の測定装置蓋７（７ａ、７ｂ）にと
り付いている。金属センサー６は、軸８を中心に、収納
時はＢの位置に、測定時はＣの位置にセットすることに
より使用ができる。また、金属センサー６は、測定装置
蓋７にねじ込み式、又は押し引き式にしておき、収納時
は測定装置蓋７より中に入れ破損を防ぐ構造である。

【００２４】図３において、測定装置１は、特にＣＰＵ
９を持たない構成でもよいが、ここではＣＰＵ９を搭載
した構成で説明する。測定前には測定するエスカレータ
ーの踏段数を登録する踏段数入力部１４があり、踏段数
記憶部１２に記憶する。金属センサー６の信号は信号処
理部１７に入り、金属センサー６からくる一定の幅のパ
ルスを集計する。また、測定装置１にはＡＣ電源１５及
び目的に応じバッテリ１３を内蔵する。なお、１０は時
間測定部、１１は測定時間表示部、１６は開始釦であ
る。

【００２５】まず、測定時は測定装置１をランディング
プレート２の上に置き、測定装置蓋７を開き、金属セン
サー６が踏段３の上にくるようにセット（Ｃの位置）す
る。次に、当該エスカレーターの踏段数を踏段入力部１
４により踏段数記憶部１２に記憶させる。

【００２６】エスカレーターを動かすと、金属センサー
６の下を踏板金属部４と踏板樹脂部５が交互に通過する
ので、金属センサー６は１つの踏段毎に金属部４と樹脂
部５を検出し、１つのパルスを発生する。

【００２７】測定開始時に開始釦１６を押す。これによ
りＣＰＵ９は信号処理部１７に金属センサー６よりくる
パルスの数を計算させるとともに、時間測定部１０に時
間計測を指示する。

【００２８】ＣＰＵ９は、踏段記憶部１２に記憶されて
いる踏段数と、金属センサー６よりくるパルスの数を計
算している信号処理部１７の出力を監視し、信号処理部
１７のパルスの数が踏段数記憶部１２に記憶されている
踏段数とプラス１、つまり（踏段数＋１）になったとこ
ろで時間測定部１０の時間計測を停止させる。この時間
がエスカレーターの１周運転に相当するので測定時間表
示部１１にこの時間を表示させる。なお、測定時間表示
部１１の表示は、常に時間測定部１０からの出力を表示
する方式でもよい。

【００２９】この実施例１により、エスカレーターの１
周運転時間が確実に測定できる。また、そのデータが容
易に確認できる。

【００３０】実施例２．この発明の実施例２について図
４を参照しながら説明する。図４は、この実施例２に係
る測定装置の側面を示す図である。

【００３１】上記実施例１において金属センサー６がね
じ込み式の場合、金属センサー６の位置によって感度が
異なるので、この実施例２では、図４に示すように、感
度ランプ２９を測定装置１に設け、セット時（Ｃの位
置）はこの感度ランプ２９の点灯状態を見て金属センサ
ー６の位置を調整するものである。

【００３２】実施例３．この発明の実施例３について図
５を参照しながら説明する。図５は、この実施例３に係
る測定装置の側面を示す図である。

【００３３】上記実施例２は感度ランプ２９を測定装置
１の本体に取り付けたが、この実施例３では、図５に示
すように、感度ランプ２９（２９ａ、２９ｂ）を金属セ
ンサー６（６ａ、６ｂ）に取付け、感度調整をよりわか
りやすくしたものである。

【００３４】実施例４．この発明の実施例４について図
６を参照しながら説明する。図６は、この実施例４に係
る測定装置の側面を示す図である。

【００３５】上記実施例１〜３は金属センサー６が測定
装置蓋７に取りついていたので収納時はねじ込み又は押
し込みをする必要があったが、この実施例４では更に測
定装置１に測定装置外蓋３０を取付け、収納時に金属セ
ンサー６をうごかさなくてもよくしたものである。

【００３６】実施例５．この発明の実施例５について図
７を参照しながら説明する。図７は、この実施例５に係
る測定装置の側面を示す図である。

【００３７】上記実施例１〜４は金属センサー６を測定
装置蓋７に取り付けたものであるが、この実施例５では
支点３１に対して金属センサー６を自在伸縮腕３２に取
り付けたものである。

【００３８】収納時は自在伸縮腕３２が縮んだ状態で収
納し、測定時は自在伸縮腕３２を金属センサー６が踏段
３まで届くように伸ばし使用するものである。これによ
り、収納がより容易になるとともに、測定装置１の小型
化ができる。

【００３９】実施例６．この発明の実施例６について図
８を参照しながら説明する。図８は、この実施例６に係
る測定装置の上面を示す図である。

【００４０】上記実施例５は自在伸縮腕３２を使用した
が、この実施例６では回転腕３３（３３ａ、３３ｂ）を
使用するものである。すなわち、回転腕３３は支点３１
を中心に矢印Ｄ〜Ｅの方向に回転し、収納時はＤの位置
で収納し、測定時はＥの位置で使用する。上記実施例５
に対して構造が簡単である。

【００４１】実施例７．この発明の実施例７について図
９を参照しながら説明する。図９は、この実施例６に係
る測定装置の上面を示す図である。

【００４２】上記実施例６に対して測定装置１を小型化
にするために、回転腕３３を折りたたみ軸３５（３５
ａ、３５ｂ）を支点３１を中心に折りたたんで収納でき
る折りたたみ腕３４（３４ａ、３４ｂ）を使用する構造
にしたものである。たたみ腕３４を矢印Ｄの方向にたた
んで収納することにより測定装置１が小型になる。な
お、実施例８以降は実施例７までのいずれの装置も使用
できる。

【００４３】実施例８．この発明の実施例８について図
１０及び図１１を参照しながら説明する。図１０は、こ
の実施例８に係る測定装置の側面を示す図である。図１
１は、この実施例８の滑り子を示す図である。

【００４４】上記実施例７までは腕１９と金属センサー
６とで調整が必要であったが、この実施例８ではその調
整をなくしたものである。

【００４５】図１０に示すように、樹脂製または金属面
をすべり易い材質の滑り子１８を使用する。図１１は、
滑り子１８と金属センサー６の取付状態を示したもの
で、滑り子１８のほぼ中央に金属センサー６を取り付け
る。これにより、滑り子１８は踏段３の上を円滑に滑る
ので金属センサー６と踏段３の間隙が一定に保たれ、現
場毎の調整が不要とまる。

【００４６】実施例９．この発明の実施例９について図
１２及び図１３を参照しながら説明する。図１２は、こ
の実施例９に係る測定装置の側面を示す図である。図１
３は、この実施例９のシステム構成を示すブロック図で
ある。

【００４７】上記実施例８は滑り子１８の中に金属セン
サー６を使用していたが、この実施例９では、図１２に
示すように、受光素子２２を使用したものである。踏段
３の下部に光源２０を設け、測定時に光を踏段３に向け
て発光する。隣接する踏段３の間には間隙があるので、
光源２０からの光線２１は踏段３毎に光線２１が踏段３
の上に抜ける。

【００４８】踏段３の上には受光素子２２が取り付いた
滑り子１８があり、踏段３毎に１回の出力を出す。図１
３に示すように、受光素子２２の出力は信号処理部１７
に入り、上記実施例８と同様に測定が可能である。

【００４９】実施例１０．この発明の実施例１０につい
て図１４を参照しながら説明する。図１４は、この実施
例１０に係る測定装置の側面を示す図である。

【００５０】上記実施例９では滑り子１８に受光素子２
２を取付け、踏段３の下に光源２０を設けたが、光源２
０のないエスカレーターは測定できない欠点がある。そ
こで、この実施例１０では踏段３の下に反射鏡２３を設
け、滑り子１８には受光部・発光部を持った光電装置２
４を取り付ける。これにより、踏段３の下には反射鏡２
３を取り付けるのみでよく、構造が簡単で、上記実施例
９と同じ効果がある。

【００５１】実施例１１．この発明の実施例１１につい
て図１５及び図１６を参照しながら説明する。図１５
は、この実施例１１に係る測定装置の側面を示す図であ
る。図１６は、この実施例１１のシステム構成を示すブ
ロック図である。

【００５２】上記実施例９及び１０では踏段３の下に光
源２０又は反射鏡２３が必要であったが、この実施例１
５では先端が三角になった三角滑り子２６を使用する。
この三角滑り子２６は、図１５に示すように、踏段３の
間隙にくるとその隙間で振動を感じる。三角滑り子２６
の中にはある振動以上を感じる振動センサー２５が踏段
１段毎に１つの振動を感じるので、それを検出し、図１
６に示すように、信号処理部１７の入力となって上記実
施例１０と同様の処理をする。

【００５３】実施例１２．この発明の実施例１２につい
て図１７を参照しながら説明する。図１７は、この実施
例１２に係る測定装置の側面を示す図である。

【００５４】上記実施例１１では振動センサー２５を三
角滑り子２６に取り付けたが、この実施例１２では、図
１７に示すように、腕１９の根本に取り付けたものであ
る。三角滑り子２６の振動を腕１９を通じて検出するも
ので、構造が簡単で同様の結果が得られる。

【００５５】実施例１３．この発明の実施例１３につい
て図１８を参照しながら説明する。図１８は、この実施
例１３に係る測定装置のシステム構成を示すブロック図
である。

【００５６】上記実施例１１及び１２では三角滑り子２
６で検出した振動を振動センサー２５の出力として利用
していたが、踏板金属部４等が破損していた場合は振動
を誤検出する。

【００５７】一般的にエスカレーターの速度は一定であ
るので、振動センサー２５の信号はある一定時間に１回
しか発生しない。従って、上記一定時間よりやや短い時
間内で発生した信号は踏板金属部４等が破損している時
の信号であるので、図１８に示すように、その区間をマ
スクするタイマーマスク３６を設け、誤検出を防止す
る。

【００５８】実施例１４．この発明の実施例１４につい
て図１９及び図２０を参照しながら説明する。図１９
は、この実施例１４に係る測定装置のシステム構成を示
すブロック図である。また、図２０は、この実施例１４
の動作を示す信号波形図である。

【００５９】上記実施例１３はタイマーマスク時間を使
用しているが、タイマーマスク時間の設定がデフォルト
で一定時間を設定しておくか、エスカレーターによって
は速度が異なる場合があるので、現場毎に設定する必要
がある。この実施例１４では自動的にタイマーマスク時
間を設定するものである。

【００６０】図１９に示すように、測定装置１の開始釦
１６が押された後、タイマー計算部３７がエスカレータ
ー運転中に数段の振動センサー２５の出力を監視する。
そして、その出力間の時間が同じものを捜し出し、その
時間よりタイマーマスク時間を計算する。

【００６１】例えば、図２０に示すように、タイマー計
算部３７は、区間ａ〜ｄの時間を加算して４で割った
後、安全係数で０.９５を乗じた数値｛（ａ＋ｂ＋ｃ＋
ｄ）÷４×０.９５｝をタイマーマスク時間として計算
して、そのデータをタイマーマスク３６に記憶させるも
のである。なお、区間ｂと区間ｃの間の時間は他の時間
と異なるので無視する。このデータをタイマーマスク３
６に記憶した後、測定を開始する。これにより、タイマ
ーマスク時間は現場毎に設定する必要がなくなる。

【００６２】実施例１５．この発明の実施例１５につい
て図２１、図２２及び図２３を参照しながら説明する。
図２１は、この実施例１５に係る測定装置の側面を示す
図である。また、図２２は、この実施例１５の動作を示
す信号波形図である。さらに、図２３は、この実施例１
５のシステム構成を示すブロック図である。

【００６３】上記実施例１４迄は踏段３の数を数えてい
たが、この実施例１５では、図２１のＦ部に示すよう
に、全周で一段だけ踏板樹脂部５を測定時のみ踏板金属
部４に変更するものである。このようにすると、図２２
に示すように、金属センサー６で検出するパルスが１周
に１回だけ間隔が違ってくる。この間隔が違うパルスの
間隔が１周運転時間になり、この時間をパルス時間メモ
リー３８に予め登録しておく。

【００６４】この方法では踏段３の数に関係なく１周運
転時間の測定が可能であるので、図２３に示すように、
踏段数入力部１４及び踏段数記憶部１２が不要となり、
且つ、事前に踏段数を入力する必要がなくなる。

【００６５】実施例１６．この発明の実施例１６につい
て図２４及び図２５を参照しながら説明する。図２４
は、この実施例１６に係る測定装置のシステム構成を示
すブロック図である。また、図２５は、この実施例１６
の動作を示す信号波形図である。

【００６６】上記実施例１５では、パルス時間がエスカ
レーターの速度によって異なるので現場毎によって設定
する必要がある。そこで、この実施例１６では自動的に
パルス時間を設定するものである。

【００６７】図２４に示すように、測定装置１の開始釦
１６が押された後、パルス時間計算部３９がエスカレー
ター運転中に数段の金属センサー６の出力を監視する。
そして、その出力幅の時間が同じものを捜し出し、その
時間よりパルス時間を計算する。

【００６８】例えば、図２５に示すように、パルス時間
計算部３９は区間ａ〜ｄの時間を加算し４で割った後、
安全係数で１.０５を乗じた数値｛（ａ＋ｂ＋ｃ＋ｄ）
÷４×１.０５｝をパルス時間として計算して、そのデ
ータをパルス時間メモリー３８に記憶させるものであ
る。なお、区間ｂと区間ｃの間の時間は他の時間と異な
るので無視する。このデータをパルス時間メモリー３８
に記憶した後、測定を開始する。これにより、パルス時
間は現場毎に設定する必要がなくなる。

【００６９】実施例１７．この発明の実施例１７につい
て図２６を参照しながら説明する。図２６は、この実施
例１７に係る測定装置のシステム構成を示すブロック図
である。

【００７０】上記実施例１６までは測定結果は測定時間
表表示部１１に表示されるが、この実施例１７では測定
結果をプリンター２７でプリントできるようにしたもの
である。

【００７１】図２６に示すように、測定装置１にデータ
記憶部４０を設け、エスカレーター毎の測定データを記
憶させておく。また、プリンター２７も内蔵し、必要に
応じプリンター２７にプリントを可能とさせたものであ
る。この方法は実施例１６までのいずれの方法でも使用
できる。

【００７２】実施例１８．この発明の実施例１８につい
て図２７を参照しながら説明する。図２７は、この実施
例１８に係る測定装置のシステム構成を示すブロック図
である。

【００７３】通常、測定時は電源がなくバッテリ１３で
測定するが、一般的にプリンター２７は電源容量を多く
必要となる。上記実施例１７では、バッテリ１３でプリ
ンター２７を動かすと大きな容量のバッテリ１３が必要
となる。

【００７４】そこで、この実施例１８では、図２７に示
すように、ＡＣ検出器２８を設け、プリンター２７は内
蔵するが、ＡＣ電源１５が供給されている時のみプリン
ター２７の使用を可能としたものである。これにより、
バッテリ１３の容量を小さくすることができる。

【００７５】実施例１９．この発明の実施例１９につい
て図２８を参照しながら説明する。図２８は、この実施
例１９に係る測定装置のシステム構成を示すブロック図
である。

【００７６】この実施例１９では、図２８に示すよう
に、上記実施例１８のプリンター２７を外付けしたもの
である。プリンター２７を必要時に測定装置１に接続し
て使用することにより測定装置１そのものが小型化され
ると共に、ＡＣ電源容量も小さくて済む。

【００７７】実施例２０．この発明の実施例２０につい
て図２９を参照しながら説明する。図２９は、この実施
例２０に係る測定装置のシステム構成を示すブロック図
である。

【００７８】この実施例２０では測定装置１に更にパソ
コン４１を接続するものである。これにより、測定に必
要なデータはパソコン４１で作成して、測定装置１のデ
ータ記憶部４０に記憶させておくことにより、測定装置
１でのデータ設定は不要となる。また、測定データは測
定装置１のデータ記憶部４０に記憶しておき、必要時に
パソコン４１に吸い上げることにより、パソコン４１で
測定データを確認できることのみならず、目的に応じて
データの加工が可能となり、活用性が増加する。

【００７９】

【発明の効果】この発明に係るエスカレーター１周運転
測定装置は、以上説明したとおり、予め測定対象のエス
カレーターの踏段数を登録する踏段数入力部と、踏段を
検出するとパルスを出力する踏段センサーと、時間を測
定する時間測定部と、開始釦が押されると前記時間測定
部を動作させるとともに、前記踏段センサーからのパル
スを計数し、このパルス数が前記登録された踏段数＋１
になったときは前記時間測定部を停止させる制御部とを
備えたので、エスカレーターの１周運転時間を無駄なく
自動的に確実に測定できるという効果を奏する。

【００８０】また、この発明に係るエスカレーター１周
運転測定装置は、以上説明したとおり、前記踏段センサ
ーを、前記踏段の踏板金属部を検出するとパルスを出力
する金属センサーとしたので、エスカレーターの１周運
転時間を無駄なく自動的に確実に測定できるという効果
を奏する。

【００８１】また、この発明に係るエスカレーター１周
運転測定装置は、以上説明したとおり、前記踏段センサ
ーを、前記踏段と踏段の間隙を検出するとパルスを出力
する光センサーとしたので、エスカレーターの１周運転
時間をスムースに確実に測定できるという効果を奏す
る。

【００８２】また、この発明に係るエスカレーター１周
運転測定装置は、以上説明したとおり、前記踏段センサ
ーを、前記踏段と踏段の間隙を検出するとパルスを出力
する振動センサーとしたので、エスカレーターの１周運
転時間を確実に測定できるという効果を奏する。

【００８３】

【００８４】さらに、この発明に係るエスカレーター１
周運転測定装置は、以上説明したとおり、予め測定対象
のエスカレーターの踏段数をパソコンにより登録する踏
段数記憶部と、踏段を検出するとパルスを出力する踏段
センサーと、時間を測定する時間測定部と、開始釦が押
されると前記時間測定部を動作させるとともに、前記踏
段センサーからのパルスを計数し、このパルス数が前記
登録された踏段数＋１になったときは前記時間測定部を
停止させる制御部とを備えたので、エスカレーターの１
周運転時間を簡単に測定できるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の実施例１の全体構成を示す図であ
る。

【図２】 この発明の実施例１の部分詳細を示す図であ
る。

【図３】 この発明の実施例１のシステム構成を示す図
である。

【図４】 この発明の実施例２の部分詳細を示す図であ
る。

【図５】 この発明の実施例３の部分詳細を示す図であ
る。

【図６】 この発明の実施例４の部分詳細を示す図であ
る。

【図７】 この発明の実施例５の部分詳細を示す図であ
る。

【図８】 この発明の実施例６の部分詳細を示す図であ
る。

【図９】 この発明の実施例７の部分詳細を示す図であ
る。

【図１０】 この発明の実施例８の部分詳細を示す図で
ある。

【図１１】 この発明の実施例８の金属センサー取付概
念を示す図である。

【図１２】 この発明の実施例９の部分詳細を示す図で
ある。

【図１３】 この発明の実施例９のシステム構成を示す
図である。

【図１４】 この発明の実施例１０の部分詳細を示す図
である。

【図１５】 この発明の実施例１１の部分詳細を示す図
である。

【図１６】 この発明の実施例１１のシステム構成を示
す図である。

【図１７】 この発明の実施例１２の部分詳細を示す図
である。

【図１８】 この発明の実施例１３のシステム構成を示
す図である。

【図１９】 この発明の実施例１４のシステム構成を示
す図である。

【図２０】 この発明の実施例１４の動作を示す信号波
形図である。

【図２１】 この発明の実施例１５の部分詳細を示す図
である。

【図２２】 この発明の実施例１５の動作を示す信号波
形図である。

【図２３】 この発明の実施例１５のシステム構成を示
す図である。

【図２４】 この発明の実施例１６のシステム構成を示
す図である。

【図２５】 この発明の実施例１６の動作を示す信号波
形図である。

【図２６】 この発明の実施例１７のシステム構成を示
す図である。

【図２７】 この発明の実施例１８のシステム構成を示
す図である。

【図２８】 この発明の実施例１９のシステム構成を示
す図である。

【図２９】 この発明の実施例２０のシステム構成を示
す図である。

【図３０】 従来技術の全体構成を示す図である。

【符号の説明】 １ 測定装置、２ ランティングプレート、３ 踏段、
４ 踏板金属部、５踏板樹脂部、６ 金属センサー、７
測定装置蓋、８ 軸、９ ＣＰＵ、１０時間測定部、
１１ 測定時間表示部、１２ 踏段数記憶部、１３ バ
ッテリ、１４ 踏段数入力部、１５ ＡＣ電源、１６
開始釦、１７ 信号処理部、１８滑り子、１９ 腕、２
０ 光源、２１ 光線、２２ 受光素子、２３ 反射
鏡、２４ 光電装置、２５ 振動センサー、２６ 三角
滑り子、２７ プリンター、２８ ＡＣ検出器、２９
感度ランプ、３０ 測定装置外蓋、３１ 支点、３２自
在伸縮腕、３３ 回転腕、３４ 折りたたみ腕、３５
折りたたみ軸、３６タイマーマスク、３７ タイマー計
算部、３８ パルス時間メモリー、３９パルス時間計算
部、４０ データ記憶部、４１ パソコン。

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 予め測定対象のエスカレーターの踏段数
   を登録する踏段数入力部、踏段を検出するとパルスを出
   力する踏段センサー、時間を測定する時間測定部、及び
   開始釦が押されると前記時間測定部を動作させるととも
   に、前記踏段センサーからのパルスを計数し、このパル
   ス数が前記登録された踏段数＋１になったときは前記時
   間測定部を停止させる制御部を備えたエスカレーター１
   周運転測定装置。
2. 【請求項２】 前記踏段センサーは、前記踏段の踏板金
   属部を検出するとパルスを出力する金属センサーである
   請求項１記載のエスカレーター１周運転測定装置。
3. 【請求項３】 前記踏段センサーは、前記踏段と踏段の
   間隙を検出するとパルスを出力する光センサーである請
   求項１記載のエスカレーター１周運転測定装置。
4. 【請求項４】 前記踏段センサーは、前記踏段と踏段の
   間隙を検出するとパルスを出力する振動センサーである
   請求項１記載のエスカレーター１周運転測定装置。
5. 【請求項５】 予め測定対象のエスカレーターの踏段数
   をパソコンにより登録する踏段数記憶部、踏段を検出す
   るとパルスを出力する踏段センサー、時間を測定する時
   間測定部、及び開始釦が押されると前記時間測定部を動
   作させるとともに、前記踏段センサーからのパルスを計
   数し、このパルス数が前記登録された踏段数＋１になっ
   たときは前記時間測定部を停止させる制御部を備えたエ
   スカレーター１周運転測定装置。