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JP3412062B2 - アルミラミネートチューブ体のシール部成形方法とシール部成形装置 - Google Patents

アルミラミネートチューブ体のシール部成形方法とシール部成形装置

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JP3412062B2
JP3412062B2 JP10506195A JP10506195A JP3412062B2 JP 3412062 B2 JP3412062 B2 JP 3412062B2 JP 10506195 A JP10506195 A JP 10506195A JP 10506195 A JP10506195 A JP 10506195A JP 3412062 B2 JP3412062 B2 JP 3412062B2
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Yoshino Kogyosho Co Ltd
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、アルミラミネートチュ
ーブ体の開放された一方端部を、偏平に押し潰して溶着
固定して成形されるシール部の成形方法と、この成形方
法を実施するシール部の成形装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】胴部をアルミラミネートチューブ体で構
成した合成樹脂製チューブ容器のシールエンド部の成形
は、チューブ体の開放された一方端部であるエンド部を
クランプ治具で前後から偏平に押し潰し、この偏平に押
し潰されてクランプ治具から突出した突出エンド部をヒ
ータで加熱溶融した後、シール金型で前後から押圧溶着
してシール部に成形して達成していた。
【０００３】この従来におけるアルミラミネートチュー
ブ体のシール部の成形は、ヒータの加熱により突出エン
ド部の合成樹脂材を溶融化し、この合成樹脂材を加熱溶
融化した突出エンド部を、一対のシール金型により前後
から押圧し、溶融化した合成樹脂材の溶着力により密に
溶着させてシール部を成形していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来技術にあっては、合成樹脂材を加熱溶融化させた
突出エンド部を、一対のシール金型により前後から押圧
するだけであるので、突出エンド部の溶融化した合成樹
脂材の流動変位を一定形態に規制することができず、こ
のため成形されるシール部の外観形状を一定化させるこ
とができないと云う問題があった。
【０００５】合成樹脂材を加熱溶融化させた突出エンド
部を、一対のシール金型により前後から押圧するだけで
あるので、図８に示すように、一対のシール金型の押圧
作用により、溶融化した合成樹脂材の一部が側方に押し
出されて、成形されたシール部８の両側端縁に尖塔状に
突出するバリ部分を付形し、このバリ部分がチューブ容
器の取扱い時に、指先や肌に引っ掛かって、傷を付ける
とか不快な思いをすると云う問題があった。
【０００６】そして、成形されるシール部は、単にシー
ル金型による前後からの挟み付けにより最終形状に成形
されるだけであるので、その形状が図８に示したものに
類似して限定されることになり、このため面白味のある
形状とか、他の吊り具等を組付けるに有効な構造部分を
付形することができず、商品として面白味のあるチュー
ブ容器を得ることができないと云う問題があった。
【０００７】さらに、従来のシール部は、アルミ箔層の
端面か露出した状態の突出エンド部を、そのままシール
金型により前後から押圧して成形されるものであるの
で、図８に示すように、その端縁にアルミ箔層３ｃが露
出した状態のままとなり、この露出したアルミ箔層の腐
食により、シール部の外観体裁が劣化したり、シール強
度の低下が生じる場合があると云う問題があった。
【０００８】そこで、本発明は、上記した従来技術にお
ける問題点を解消すべく創案されたもので、アルミラミ
ネートチューブ体の、加熱後、押圧成形されるシール部
を、所望する一定形状に成形することを技術的課題と
し、もって成形されるシール部の外観形状を好ましい一
定したものとすると共に、合成樹脂材によるアルミ箔層
の完全被覆を達成することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記技術的課題を解決す
る本発明の方法手段は、クランプ治具により、アルミラ
ミネートチューブ体のエンド部を扁平に押し潰すこと、
クランプ治具から突出した突出エンド部の合成樹脂材を
加熱溶融化させること、この合成樹脂材を加熱溶融化さ
せた突出エンド部を、押圧成形空間内で所望形状のシー
ル部に押圧成形すること、押圧成形空間は、成形型面と
突出エンド部におけるアルミ箔層との間に作られるこ
と、押圧成形空間内を、突出エンド部の加熱溶融化した
合成樹脂材が流動すること、にある。
【００１０】突出エンド部のシール部への押圧成形に先
立って、突出エンド部の両突出側端角部を折り畳みもし
くはカットにより角取りした形状としておくのが良い。
【００１１】また、上記した技術的課題を解決する本発
明の構造手段は、アルミラミネートチューブ体のエンド
部を扁平に押し潰す一対のクランプ治具を有すること、
このクランプ治具から突出したエンド部の突出エンド部
を加熱して、この突出エンド部の合成樹脂材を溶融化さ
せるヒータを有すること、合成樹脂材を加熱溶融化させ
た突出エンド部を所望形状のシール部に押圧成形する押
圧成形装置を有すること、この押圧成形装置は、この押
圧成形装置の成形型面と、突出エンド部のアルミ箔層と
の間に押圧成形空間を形成し、この押圧成形空間内を、
突出エンド部の加熱溶融化した合成樹脂材が流動するも
のとしたこと、にある。
【００１２】押圧成形装置を、一方のクランプ治具上を
押し潰し方向に摺動可能で、チューブ体の突出エンド部
に対向する前面に、この突出エンド部と等しいか僅かに
大きい幅を有する凹状の成形型面を有する雌型治具と、
他方のクランプ治具上を押し潰し方向に摺動可能で、突
出エンド部に対向する前面に、雌型治具の凹状の成形型
面内にバリを発生させない程度密に嵌入する凸状の成形
型面を有する雄型治具と、から構成するのが良い。
【００１３】
【作用】チューブ体のエンド部を、平坦な押圧面を有す
る一対のクランプ治具で、このクランプ治具上にエンド
部の端部である突出エンド部を突出させた状態で、前後
から偏平に押し潰し、この突出エンド部をヒータで加熱
する。
【００１４】ヒータによる加熱によって、突出エンド部
の合成樹脂材は溶融化するが、アルミ箔層は溶融しない
ので、溶融化した突出エンド部の合成樹脂材は、不動な
アルミ箔層に付着したままへたった状態となる。
【００１５】ヒータによる突出エンド部の加熱処理が完
了したならば、突出エンド部の合成樹脂材が溶融化状態
にある内に、この突出エンド部全体を押圧成形装置の雄
型治具と雌型治具とが形成する成形空間内に位置させ、
この雄型治具と雌型治具とにより所望形状に押圧成形す
ると共に、冷却してシール部を成形する。
【００１６】この突出エンド部のシール部への押圧成形
に際して、押圧成形装置の雄型治具と雌型治具とが形成
する所望形状の成形空間は、その成形型面と挿入された
突出エンド部のアルミ箔層との間に、突出エンド部の溶
融した合成樹脂材が流動して侵入位置することのできる
隙間を形成する大きさおよび形状となっているので、突
出エンド部に対する雄型治具と雌型治具との押圧操作に
より、突出エンド部の溶融化した合成樹脂材は、成形空
間内で突出エンド部のアルミ箔層の周りを流動移動し
て、成形型面とアルミ箔層との間の隙間を埋めるので、
成形されたシール部は、押圧成形装置により設定された
外観形状となると共に、アルミ箔層の全体が完全に合成
樹脂材で被覆された状態となる。
【００１７】また、突出エンド部は、閉じた空間である
成形空間内で、ショートモールドを生じることなくシー
ル部に押圧成形されるので、シール部は突出エンド部か
ら充分に圧縮されて成形されることになり、これにより
シール部の溶着を達成する合成樹脂材は、この圧縮によ
りその密度が高められ、シール部の機械的強度が高くな
ると共に、溶着強度も高められる。
【００１８】突出エンド部のシール部への押圧成形に先
立って、突出エンド部の両突出側端角部を、折り畳みも
しくはカットにより角取りした形状としておくことによ
り、突出エンド部の両突出側端角部におけるアルミ箔層
の突出程度が大幅に低減し、これにより押圧成形装置が
形成する押圧成形空間の形状設定の自由度が大きくなる
と共に、突出エンド部の両突出側端角部の押圧成形装置
に対する引っ掛かりの恐れを皆無とすることができるの
で、成形操作の安全性が向上する。
【００１９】
【実施例】以下、本発明の一実施例を、図１〜図７を参
照しながら説明する。図１（ａ）は、アルミラミネート
チューブ体１の平面図であり、図１（ｂ）はチューブ体
１のエンド部４を含む一方端部の正面図で、このチュー
ブ体１は、図２に示すように、外側の肉厚な外装フィル
ム２と、内側のアルミラミネートフィルム３との積層壁
構造をしている。
【００２０】アルミラミネートフィルム３は、外側か
ら、白色の軟質ポリエチレン製の外皮層３ａと、原色の
軟質ポリエチレン製の接着機能を発揮する押し出しラミ
層３ｂと、ＪＩＳ規格品であるアルミ箔層３ｃと、ポリ
ウレタン系の第一ドライラミ層３ｄと、アルミラミネー
トフィルム３に機械的強度を与えるポリエチレンテレフ
タレート製の骨材層３ｅと、ポリウレタン系の第二ドラ
イラミ層３ｆと、そしてアルミラミネートフィルム３の
内側表面を形成する軟質ポリエチレン製の内皮層３ｇと
を順に積層した構成となっている。
【００２１】チューブ体１のエンド部４を、図３に示す
ように、一対のクランプ治具９により、このクランプ治
具９上に突出エンド部５を突出させた状態で、前後から
偏平に押し潰すと、突出エンド部５は、図３（ａ）に示
すように、その開放端部をやや開いた状態で、図３
（ｂ）に示すように、偏平に押し潰されたエンド部４と
略等しい幅で前後に偏平となる。
【００２２】チューブ体１の突出エンド部５を、図４に
示すように、クランプ治具９で偏平に押し潰したまま
で、直上からヒータ１０により、チューブ体１の合成樹
脂材が溶融するまで放射を主体として加熱する。
【００２３】このヒータ１０による加熱によって、突出
エンド部５の合成樹脂材は、半溶融状態となるので、重
力の作用によりドローダウン状にへたる方向に変形しよ
うとするが、アルミ箔層３ｃが自己形状を保持している
ので、このアルミ箔層３ｃに対する付着力により、図５
に示すように、わずかにへたった状態となるものの、大
きくドローダウンすることがない。
【００２４】このヒータ１０による突出エンド部５の加
熱処理は、チューブ体１を構成する合成樹脂材の物性お
よび構造の違いに応じて、その加熱温度および加熱時間
を調整設定する必要があるが、一般には、突出エンド部
５の上端部を１８０〜２５０度に加熱すべく、８〜１０
秒程度の時間加熱する。
【００２５】ヒータ１０による突出エンド部５の加熱処
理が完了したならば、この突出エンド部５を、図６に示
すように、クランプ治具９と一緒に押圧成形装置１１に
組付け、速やかに押圧成形装置１１により、所望形状の
シール部８に押圧成形する。
【００２６】押圧成形装置１１は、一方のクランプ治具
９上を押し潰し方向に摺動可能で、突出エンド部５に対
向する前面に、突出エンド部５と等しいか僅かに大きい
幅を有する凹状の成形型面を有する雌型治具１３と、他
方のクランプ治具９上を押し潰し方向に摺動可能で、突
出エンド部５に対向する前面に、雌型治具１３の成形型
面内にバリを発生させない程度密に嵌入する凸状の成形
型面を有する雄型治具１２とから構成されている。
【００２７】図示実施例の場合、雄型治具１２および雌
型治具１３の成形型面の幅は、偏平に押し潰されたエン
ド部４の幅と等しい値に設定されており、形成される成
形型空間は、フラットな天井面の両側端部分を円滑に円
弧状に角取りした形状となっている。
【００２８】雌型治具１３が形成する成形型空間は、こ
の成形型空間内に突出エンド部５を挿入させた際に、成
形型面の周面部分と突出エンド部４のアルミ箔層３ｃの
周端縁との間に合成樹脂材が侵入位置することのできる
隙間を形成する大きさおよび形状となっているのである
が、突出エンド部４のアルミ箔層３ｃは押圧成形に際し
て流動変位することはないので、実質的な成形空間は、
押圧成形装置１１が形成する成形型面とアルミ箔層３ｃ
との間に形成される空間と云うことになる。
【００２９】この押圧成形装置１１によるシール部８の
押圧成形に際して、突出エンド部５は約３０Kgf 程度の
押圧力の作用により、押圧されると同時に冷却されてシ
ール部８に押圧成形されるが、このシール部８成形の押
圧は、突出エンド部５の体積に対して、シール部８の体
積を略０．６５〜０．８０倍とするために、押圧ストロ
ークを任意に制御できるようにする。
【００３０】押圧成形装置１１によるシール部８の押圧
成形時間は、約０．５秒程度であって、この押圧成形操
作によりシール部８は樹脂温６０〜８０度程度に冷却さ
れ、成形されたシール部８は、押圧成形装置１１から離
脱後、冷却空気の吹き付け等により常温まで冷却され
る。
【００３１】図７は、図６図示の押圧成形装置１１によ
り成形されたシール部８の外観形状の正面図を示すもの
で、シール部８はエンド部４から側方に突出することな
く、なだらかに連続して、その両側端縁部分を円弧状に
角取りし、上端縁を直線状の平坦縁としており、実質的
な成形空間が、押圧成形装置１１の成形型面と突出エン
ド部４のアルミ箔層３ｃとの間に形成される空間である
ことから、シール部８のアルミ箔層３ｃは、その全体を
合成樹脂材で完全に覆われた状態となる。
【００３２】図７に示した実施例は、突出エンド部４を
シール部８に押圧成形するに先立って、突出エンド部４
の両突出側端角部６を、この両突出側端角部６のアルミ
箔層３ｃを除去する目的で、折り畳みもしくはカットに
より角取り７し、これにより成形されるシール部８の両
側端縁部分を比較的大きな曲率半径で円弧状に角取りで
きるようにすると共に、この円弧状に角取りするための
成形空間の容積をできる限り小さくすることができるよ
うにし、シール部８の押圧成形に際して、ショートモー
ルドの発生を確実に阻止するようにしている。
【００３３】この突出エンド部４の両突出側端角部６の
折り畳みもしくはカットによる角取り７処理は、突出エ
ンド部４のシール部８への押圧成形処理に先立って行え
ば良く、その実施時点が特定されるものではないが、角
取り７処理を折り畳みにより達成する場合には、突出エ
ンド部５における合成樹脂材の剛性が喪失した状態、す
なわち突出エンド部４の加熱処理後に行う必要がある。
【００３４】また、突出エンド部５をシール部８に押圧
成形する際に、押圧力により流動移動してアルミ箔層３
ｃを覆うと共に、シール部８の外観形状を形成する合成
樹脂材の主体は、外装フィルム２と、アルミラミネート
フィルム３の外皮層３ａと押し出しラミ層３ｂとであ
り、その合計厚みはチューブ体１の厚みの７５〜７７％
にも及ぶので、シール部８の押圧成形に際してショート
モールドを発生する恐れは殆どないのであるが、角取り
７処理を施さない場合とか、所望するシール部８の外観
形状によって、突出エンド部５のアルミ箔層３ｃと押圧
成形装置１１の成形型面との間に形成される成形空間の
容積が大きくなる場合には、外装フィルム２の厚みを増
大（チューブ体１の使用感触を劣化させないためには、
外装フィルム２の厚みの上限は５００μ程度とするのが
良い）させれば良い。
【００３５】
【発明の効果】本発明は、上記した構成となっているの
で、以下に示す効果を奏する。突出エンド部をシール部
に押圧成形する押圧成形空間は、設定した一定形状の空
間であるので、成形されるシール部の外観形状を一定に
規制することができ、もって商品であるチューブ体の外
観形状を確実に一定化でき、チューブ体の商品価値を安
定化させることができる。
【００３６】押圧成形空間の形状を所望形状に設定する
ことができるので、成形されるシール部の外観形状を指
先とか肌に引っ掛かることのない円滑な表面形状のもの
とすることができ、もって取扱い上の安全性の高いチュ
ーブ体を得ることができる。
【００３７】突出エンド部をシール部に押圧成形するた
めの押圧成形空間の形状設定は、所望により自由に設定
することができるので、成形されるシール部の外観形状
を面白味のあるものとすることができ、もって外観体裁
の良い、そして面白味が有って商品価値の高いチューブ
体を得ることができる。
【００３８】成形されるシール部は、そのアルミ箔層の
全体が確実に合成樹脂材で覆われた状態となるので、ア
ルミ箔層の端面は合成樹脂材により強固に被覆されるこ
とになり、もってシール部におけるアルミ箔層の腐食の
発生を確実に防止し、安全で安定したシール部のシール
機能を長期間に渡って発揮することができる。
【００３９】シール部は、閉じられた空間である押圧成
形空間内で、高い圧力により押圧成形されるのでき、こ
のシール部を構成する合成樹脂材は、押圧成形の際の押
圧力により圧縮されて密度が高くなり、もってシール部
における溶着強度が高められて、高いシール強度を発揮
することになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】アルミラミネートチューブ体のエンド部の構成
を示すもので、図１（ａ）は平面図、図１（ｂ）はエン
ド部の正面図。
【図２】図１に示したチューブ体の積層構造例を示す、
拡大断面図。
【図３】本発明の一実施例のチューブ体エンド部の押し
潰し工程を示す説明図で、図３（ａ）は平面図、図３
（ｂ）は正面図。
【図４】本発明の一実施例の加熱処理の説明に供する正
面図。
【図５】本発明の一実施例の加熱処理後における突出エ
ンド部の状態を示す正面図。
【図６】本発明の一実施例の押圧成形処理の説明に供す
る図で、図６（ａ）は平面図、図６（ｂ）は正面図。
【図７】本発明の一実施例により成形されたシール部を
外観形状を示す正面図。
【図８】従来のシール部の外観形状例を示す正面図。
【符号の説明】
１ ； チューブ体 ２ ； 外装フィルム ３ ； アルミラミネートフィルム ３ａ； 外皮層 ３ｂ； 押し出しラミ層 ３ｃ； アルミ箔層 ３ｄ； 第一ドライラミ層 ３ｅ； 骨材層 ３ｆ； 第二ドライラミ層 ３ｇ； 内皮層 ４ ； エンド部 ５ ； 突出エンド部 ６ ； 突出側端角部 ７ ； 角取り ８ ； シール部 ９ ； クランプ治具 １０； ヒータ １１； 押圧成形装置 １２； 雄型治具 １３； 雌型治具
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 57/10 B29C 65/20 B65B 7/14

Claims (4)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 クランプ治具(9)により、アルミラミネ
    ートチューブ体(1)のエンド部(4)を扁平に押し潰し、前
    記クランプ治具(9)から突出した突出エンド部(5)の合成
    樹脂材を加熱溶融化し、該合成樹脂材を加熱溶融化させ
    た突出エンド部(5)を、押圧成形空間内で所望形状のシ
    ール部(8)に押圧成形し、前記押圧成形空間は、成形型
    面と前記突出エンド部(5)におけるアルミ箔層(3c)との
    間に作られ、前記押圧成形空間内を、前記突出エンド部
    (5)の加熱溶融化した合成樹脂材が流動するアルミラミ
    ネートチューブ体のシール部成形方法。
  2. 【請求項２】 突出エンド部(5)のシール部(8)への押圧
    成形に先立って、前記突出エンド部(5)の両突出側端角
    部(6)を折り畳みもしくはカットにより角取り(7)した形
    状としておく請求項１に記載のアルミラミネートチュー
    ブ体のシール部成形方法。
  3. 【請求項３】 アルミラミネートチューブ体(1)のエン
    ド部(4)を扁平に押し潰す一対のクランプ治具(9)と、該
    クランプ治具(9)から突出した前記エンド部(4)の突出エ
    ンド部(5)を加熱して、該突出エンド部(5)の合成樹脂材
    を溶融化させるヒータ(10)と、前記合成樹脂材を加熱溶
    融化させた突出エンド部(5)を所望形状のシール部(8)に
    押圧成形する押圧成形装置(11)とから成り、該押圧成形
    装置(11)は、該押圧成形装置(11)の成形型面と、前記突
    出エンド部(5)のアルミ箔層(3c)との間に押圧成形空間
    を形成し、該押圧成形空間内を、前記突出エンド部(5)
    の加熱溶融化した合成樹脂材が流動するものとしたアル
    ミラミネートチューブ体のシール部成形装置。
  4. 【請求項４】 押圧成形装置(11)を、一方のクランプ治
    具(9) 上を押し潰し方向に摺動可能で、突出エンド部
    (5) に対向する前面に、該突出エンド部(5) と等しいか
    僅かに大きい幅を有する凹状の成形型面を有する雌型治
    具(13)と、他方のクランプ治具(9) 上を押し潰し方向に
    摺動可能で、前記突出エンド部(5) に対向する前面に、
    前記雌型治具(13)の凹状の成形型面内にバリを発生させ
    ない程度密に嵌入する凸状の成形型面を有する雄型治具
    (12)と、から構成した請求項３に記載のアルミラミネー
    トチューブ体のシール部成形装置。
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