JP3386515B2 - 混合流体分離装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は混合流体分離装置に係わ
り、特に各種工場における廃油を含んだ排水、切削油と
防錆油の混合油等、比重の異なる流体混合物の分離に適
した混合流体分離装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、機械工場、ガソリンスタンド、金
属表面処理工場、食品加工工場等における廃油を含んだ
排水、切削油と防錆油の混合油等から、各成分を分離、
回収、除去するため、下記のような装置があった。

【０００３】 機械的混合流体分離装置、電気的混合
流体分離装置、または溶剤、凝集剤、吸着剤やフィルタ
ーを使用した混合流体分離装置。

【０００４】しかしながら、の分離装置は、装置その
ものが高価であり運転経費もかかるうえ、目詰り、故障
の発生、排水中の油分濃度（以下原水負荷という）の巾
が狭い等の難点があった。その解決策として、 比重
の異なる混合流体を分離するため、混合流体の比重差お
よび水位差を利用し、運転経費もかからず、経済的な油
水分離方法（特開昭５２−１１１０６０号公報）および
油水比重差分離装置（特開昭５３−９７６７０号公
報）が提案されていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】混合流体の比重差およ
び水位差を利用する、の油水分離方法（特開昭５２−
１１１０６０号公報）は、図６（ａ）、（ｂ）に示すよ
うに、原水は、流入口１１から導入され、大きな油滴は
浮上して穴１３から、装置内上方に設けられた油溜室Ａ
に、油を含む水分は仕切板に動きを制限されながら、油
と水の分離を促すための複数枚の斜板１０（以下ギャラ
リーという）間を流下する。このとき分離された油滴は
浮上して穴１４から油溜室Ａに、水分は仕切板に動きを
制限されながら、排水口１２より排出される。穴１３お
よび穴１４から油溜室Ａに誘導された水分を含む油は、
同図（ａ）の穴１５を通過して油溜室Ｂに溜められ、次
第に濃縮され次いで穴１６を通過して油溜室Ｃに溜めら
れる。油溜室Ａ、Ｂ内の水分は、管１７により排水口１
２に誘導され排出される。なお、図中、油分は先が黒い
矢印で、水分は通常の矢印で示した（図５も同様）。

【０００６】この油水分離方法は、動力を使用せず、油
と水の比重差および水位差により、油水分離、油分回収
を行い、故障の発生はなく、原水負荷の変動にも対応
し、運転経費は安価になったが、ギャラリーが原水の流
れにそのまま対応しているため、原水の流れはスムーズ
となり、結果的には油水分離が不完全で、かつ、装置が
大き過ぎるという難点があった。

【０００７】また、の波状に屈曲した分離板を設けた
油水比重差分離装置（特開昭５３−９７６７０号公報）
は、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、原水は、流入口
１１から導入され、大きな油滴は浮上、移動して穴１８
から油溜室Ｄを経由して、穴１９より、装置内側方に設
けられた油溜室Ｅに導かれる。油を含む水分は、油と水
の分離を促すためギャラリーを構成する多数枚の屈曲し
た分離板１０’間を流下する。このとき分離された油滴
は浮上、移動して同様に穴１８から油溜室Ｄを経由し
て、穴１９より、装置内側方に設けられた油溜室Ｅに導
かれる。残りの水分は、仕切板に動きを制限されなが
ら、排水口１２より排出される。穴１９から油溜室Ｅに
誘導された油は、同図（ａ）の穴２０を通過して油溜室
Ｆに溜められる。油溜室Ｅ内で下方に溜まった水分は、
管２１を経由して排水口１２に誘導され排出される。

【０００８】この油水比重差分離装置は、ギャラリー内
の構造を複雑にして、装置を小型にすると共に、油水分
離を促進させようとしてはいるが、ギャラリー内の屈曲
した分離板１０’が複雑、過多のため、ギャラリーは一
部分のみ機能するという欠点が生じていた。

【０００９】更に、油回収部についてみると、では、
浮上した大きな油滴は穴１３から油溜室Ａに、ギャラリ
ーで分離された油滴は浮上して穴１４から油溜室Ａに回
収され、油溜室Ａで浮上する油分が、穴１５を通過して
油溜室Ｂに溜められ、次第に濃縮され次いで穴１６を通
過して最終的に油溜室Ｃに溜められるが、ギャラリーを
通過した水分中の油は、吸着剤を使用して沈殿させて
も、一部は排水口１２から排出されてしまった。

【００１０】では、浮上した大きな油滴は穴１８から
油溜室Ｄに入り穴１９から油溜室Ｅに回収され、ギャラ
リーで分離された油滴も浮上して穴１８から油溜室Ｄに
入り穴１９から油溜室Ｅに回収され、油溜室Ｅで浮上す
る油分が、穴２０を通過して最終的に油溜室Ｆに溜めら
れるが、ギャラリーを通過した水分中の油は、排水口１
２から排出されてしまった。

【００１１】、いずれにおいても、ギャラリーを通
過した水分中の油またはその一部は、未回収のまま排水
口１２から排出されてしまうという難点もあった。

【００１２】

【目的】本発明は、上記種々の難点を解決し、効率よく
経済的に油水分離等が行なわれる混合流体分離装置を提
供することを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明による混合流体分離装置は、混合流体の比
重差および水位差により前記混合流体を各構成流体に分
離させる水槽であって、混合流体の流入口と、分離され
た比重の軽い流体を貯留する複数個の貯留部と、分離さ
れた比重の重い流体を流入口との水位差により排出する
排出口とを備え、排出口に向う混合流体をさえぎり水槽
内で溢流させる複数個の仕切部と、分離された比重の軽
い流体を貯留部に導く複数個の分取口と、混合流体から
比重の軽い流体を分離浮上させるため排出口側が高く流
入口側を低く傾斜させた複数個の傾斜部材で構成する傾
斜流路部とを設け、傾斜流路部を通過して排出口に向か
う混合流体から分離浮上した比重の軽い流体を捕捉する
捕捉部を、流入口の流体面の最上面より上まで突き出し
て設けたものである。

【００１４】複数個の貯留部の１は、傾斜流路部に対し
て流入口側に設け、複数個の貯留部の他の１は傾斜流路
部に対して排出口側にそれぞれ設けたものである。

【００１５】特に、傾斜流路部に対して流入口側に設け
られた貯留部において分離された比重の重い流体を、傾
斜流路部に対して排出口側に設けられた室に導く誘導管
を設けたものである。

【００１６】更に、複数個の仕切部により水槽内の混合
流体の表面が仕切られて構成される複数個の室および複
数個の貯留部のうち、少なくとも流入口が設けられてい
る室の角を曲面にするものである。

【００１７】

【作用】混合流体の流入口と水位差のある排出口を備
え、分離された比重の軽い流体を貯留する複数個の貯留
部と、排出口に向う混合流体をさえぎり水槽内で溢流さ
せる複数個の仕切部と、分離された比重の軽い流体を貯
留部に導く複数個の分取口と、混合流体から比重の軽い
流体を分離浮上させるため排出口側が高く流入口側を低
く傾斜させた複数個の傾斜部材で構成する傾斜流路部と
を設け、傾斜流路部を通過して排出口に向かう混合流体
から分離浮上した比重の軽い流体を捕捉する捕捉部を、
流入口の流体面の最上面より上まで突き出して設けてお
り、傾斜流路部に対して上流、下流いずれにも貯留部を
有し、傾斜流路部に対して流入口側に設けられた貯留部
において分離された比重の重い流体を排出口側に導く誘
導管を設け、この誘導管によって排出口側に導びかれた
比重の重い流体の動きを制限する流路制限部を有し排出
口側に導びかれた比重の重い流体中に残存する比重の軽
い流体を分離する残存分離部とを設け、水槽の混合流体
面を仕切る各室のうち少なくとも流入口に連結された室
の角を曲面としたので、装置を設置配管後は動力源、フ
ィルター、吸着剤等一切使用せず、効率良く油分を分離
回収できると共に、非常に経済的で、設置スペースも最
小限に押えられる。

【００１８】

【実施例】本発明による混合流体分離装置を図面を参照
して詳述する。

【００１９】実施例−１ 図１（ａ）、（ｂ）に示すように、混合流体を通過させ
比重差および水位差により各構成流体に分離させる水槽
１は、混合流体の流入口１１と、流入口１１に対向する
位置に流入口１１よりやや下に位置する排出口１２を備
え、流入口１１と排出口１２との間に、排出口１２に向
う混合流体をさえぎり水槽１内で溢流させる複数個の仕
切部としての仕切板２、３、４を、排出口１２に向って
順次有する。これら仕切板２、３、４の底部は、水槽１
の底に連結され、上部は水槽１の上部から乖離され、排
出口１２に向う流体をさえぎりながら溢流させる高さに
設定されている。

【００２０】本発明による混合流体分離装置は、分離さ
れた比重の軽い流体を貯留するため複数個の貯留部を有
するが、傾斜流路部９に対して上流の貯留部として油溜
室Ｇが、傾斜流路部９に対して下流の貯留部として油溜
室Ｈが、管Ｉおよび油溜室Ｊを介して連結され、油溜室
Ｇは上部が最終油溜室Ｋと連結されている。

【００２１】比重の軽い流体である油を、油溜室Ｇに導
く分取口として穴５、油溜室Ｈに導く穴６および穴７、
油溜室Ｇから油溜室Ｋに油を導く穴８が、何れも水槽１
の上部に連結された仕切の原水表面近辺に穿設されてい
る。これら穴５、６、７、８は高さの調整が可能な調整
板を備えている（図示せず）。混合流体から比重の軽い
流体を分離浮上させる傾斜流路部９は、排出口１２側を
高く流入口１１側を低く傾斜させた平行な１８枚の２ｃ
ｍ間隔の傾斜部材９０で構成され、最も流入口１１側の
下端部は仕切板９２として水槽１の底に連結され、排出
口１２側に向って上向きに傾斜した上端部は仕切材９４
として排出口１２に向う流体をさえぎりながら溢流させ
る高さに設定されている。最も排出口１２側の上部は仕
切板９１として、水槽上面まで連結されている。傾斜部
材９０の上部は最も排出口１２側の仕切板９１を除き原
水中にあり、下部は最も流入口１１側の仕切板９２を除
き、いずれも水槽１の底から乖離されている。

【００２２】この傾斜部材９０の傾斜角度θは、ストー
クスの原理により最適値が求められている。油滴の浮上
速度Ｖｔは、

【００２３】

【数１】

【００２４】で与えられる。

【００２５】 Ｐw：水の密度 Ｐo：油の密度 Ｄo：油滴の直径 ｇ ：重力の加速度 ｕ ：水の絶対粘度 ここで、 Ｖｈ：水の径方向の流速 とすると、傾斜部材９０の傾斜角度θは、

【００２６】

【数２】

【００２７】により求められる。

【００２８】この傾斜角θを満たす傾斜部材９０で構成
される傾斜流路部９内では、原水に含まれる油滴は殆ど
分離され、他の油滴と結合しながら浮上する。

【００２９】流出口１２側に近い箇所で最後に原水から
分離浮上した油滴を捕捉するため、調整板３３の上部に
捕捉部３４が流入口１１の流体上面より上部まで突き出
ており、調整板３３の下部は水槽１の底から乖離してい
る。なお、捕捉部３４は水槽上部に接続されても好適で
ある。

【００３０】水槽１内では、流体を溢流させるため上部
が水槽１の上部から乖離した仕切板２、３、４には必ず
流体を伏流させるため下部が水槽１の底から乖離した状
態で設けられた調整板３１、３２、３３、９１が隣接し
て設けられている。水槽１から上下が交互に乖離してい
るこれら仕切板、調整板により、水槽１の流体表面は多
数の室に仕切られ、かつ、流体は、水槽内を流入口１１
から排出口１２に向う間に、水槽１の上部から乖離して
いる仕切板により溢流され、水槽１の底から乖離した調
整板下により伏流されて、水槽内を多数回上下流動させ
られる油水分離が促進される。

【００３１】また、図２に示すように、水槽内には、油
溜室Ｇと油溜室Ｋを仕切る仕切材４１、油溜室Ｇを構成
する仕切材４２、４４が水槽上部に連結され下部は水槽
１の底から乖離して設けられ、それらに平行で水槽１の
上部から乖離している調整板４３、４５が設けられてい
る。油溜室Ｋと油溜室Ｇの下部は連通部Ｇ0をなし、室
２２から室２３へ流体が流動する。

【００３２】傾斜流路部９に対して流入１１口側に設け
られた油溜室Ｇの下部に移動した水を排出口１２側に送
出する誘導管２８が、水槽壁と仕切板４で形成された室
２７まで連通して設けられている。 ［動作］ 次に、本発明による混合流体分離装置の動作を説明す
る。

【００３３】なお、図中、油分は先が黒い矢印で、水分
は通常の矢印で示す。

【００３４】水槽１内を精水で満たした後、水と油の混
合した原水が流入口１１から供給される。原水内の比較
的大きな油滴は、室２１で分離しつつ、仕切板２を溢流
して室２２で穴５から油溜室Ｇに流入する。このとき水
もまた一部油溜室Ｇに流入する。

【００３５】比較的小さな油滴を含む水は、連通部Ｇ0
を伏流して室２３に入り、油滴の一部は分離浮上し他の
油滴と結合し大きな油滴となって穴６から油溜室Ｈに流
入する。小さな油滴を含む水は、仕切材９４の上部を溢
流して傾斜部材９０の上部より傾斜流路部９を流下す
る。このとき、傾斜部材９０の傾斜角θがストークスの
原理によって設定されているので、残る比較的小さな油
滴も徐々に傾斜流路部９内で、水から分離され浮上す
る。浮上した油滴は他の油滴と結合し大きな油滴となっ
て穴６から油溜室Ｈに流入する。

【００３６】傾斜流路部９を流下した水は室２４内を上
昇し、残りの浮上した油滴が穴７から油溜室Ｈに流入
し、水は仕切板３を溢流して、室２５に入る。室２５内
で最後に分離浮上下した少量の油滴は捕捉部３４に付着
し、油分が殆ど分離された水は、仕切部材３３の下を伏
流して室２６に入り上昇した後、仕切板４を溢流して最
後の室２７に連結されている排出口１２から排出され
る。

【００３７】穴６及び穴７から油溜室Ｈに流入した油滴
は管Ｉを通って室２３の流入口側上部の油溜室Ｊに移動
後、油溜室Ｇに入り、穴５から流入した油滴と共に、こ
の油溜室Ｇ内で浮上した油分のみが、上部の穴８から最
終油溜室Ｋに集められ、後に回収口Ｋ1から回収され
る。

【００３８】油溜室Ｇにおいて下部に溜まる水は、図２
に示す仕切材４２、４４および調整板４３、４５によっ
て伏流、溢流を繰返した後、水槽下部の誘導管２８から
室２７に送られ、排出口１２から排出される。油溜室Ｇ
の下部に溜まる水が誘導管２８を通して排出口１２側最
後の室２７に送られるので、水槽１内の他の箇所に水位
変化をもたらすことはなく、液体表面のミリ単位調整に
より油水分離を行う本発明による混合流体分離装置に好
適である。

【００３９】傾斜流路部９は、排出口１２側を高く流入
口１１側を低く傾斜させた平行な１８枚の２ｃｍ間隔の
傾斜部材９０で構成されているので、原水は、流入口１
１から排出口１２へ向うのとは実質的に逆の流れとな
り、また、仕切板２、３、４及び調整板３１、３２、３
３等多数の流れをコントロールする部材により、装置内
において油水分離のために好適な時間がかけられてい
る。

【００４０】本発明による混合流体分離装置で３８００
ｐｐｍの原水を処理した結果、１ｐｐｍ未満まで処理さ
れた。

【００４１】上記説明では、混合流体の構成流体を、水
と油としたが、これに限定されず、切削油と防錆油の混
合油等他の比重の異なる混合流体にも好適である。ま
た、傾斜流路部９を構成する傾斜部材９０の数及び間隔
は１８枚、２ｃｍに限定されないのは言うまでもない。

【００４２】実施例−２ 基本的には実施例−１と同一であるが、図３（ａ）、
（ｂ）に示すように、混合流体を通過させ比重差および
水位差により各構成流体に分離させる水槽１’は、傾斜
流路部９に対して流入口１１側に設けられた貯留部Ｇに
おいて分離された比重の重い流体を排出口１２から排出
する前に貯留し、僅かに残存する比重の軽い流体を分離
させる残存分離部２８２を備えている。貯留部Ｇにおい
て分離された比重の重い流体は、誘導管２８１により排
出口１２側に送られ、誘導管２８１は残存分離部２８２
側で立上がり、送られてきた比重の重い流体は、立上が
った誘導管２８１（図４（ｂ））から残存分離部２８２
に流下する。

【００４３】この残存分離部２８２には、図４（ａ）、
（ｂ）に示すように、分離された比重の軽い流体の通る
穴２８５を有する油溜槽２８４が連設され、流体の動き
を制限する流路制限部としての仕切材２８８および調整
板２８７が設けられている。

【００４４】残存分離部２８２の下部は、比重の重い流
体が室２５の下部から室２６に伏流する連通部２８９を
なしている。

【００４５】また、図３（ａ）に示すように、水槽１の
混合流体面を仕切る各室のうち少なくとも流入口１１に
連結された室２１の角面を曲面構造とするように曲面部
材Ｒを取付ける。この曲面部材Ｒは混合流体の表面近辺
に設けられれば好適である。図では流入口１１に連結さ
れた室２１のみで曲面部材Ｒを示したが、それ以外の各
室の角面を曲面構造とすればより好適である。

【００４６】更に、図３（ｂ）に示すように、混合流体
から比重の軽い流体の分離浮上を促進させる傾斜流路部
９は、排出口１２側を高く流入口１１側を低く傾斜させ
た平行な多数の傾斜部材からなり、混合流体が下から上
に斜めに上昇する第１傾斜流路部９ａおよび、混合流体
が上から下に斜めに下降する第２傾斜流路部９ｂから構
成されている。第１傾斜流路部９ａの排出口１２側上部
は仕切材９３により流体の排出口１２側への流れが制限
され、表面付近でのみ溢流して第２傾斜流路部９ｂに送
られる。第２傾斜流路部９ｂの流入口１１側は仕切板９
２が水槽１の底まで連結しているため、第２傾斜流路部
９ｂを流下した流体は仕切板３の上部を溢流する方向に
流動する。

【００４７】傾斜角度は、上述のストークスの原理によ
り求められた最適角度θで傾斜しており、第１傾斜流路
部９ａと第２傾斜流路部９ｂは、上下にずらして設置で
きるので、傾斜部材を増やしても水槽の大きさの増加は
僅かである。

【００４８】［動作］ 基本的には実施例−１と同一であるが、以下の動作が加
わる。

【００４９】流入口１１側に設けられた貯留部Ｇにお
いて分離された比重の重い流体は、誘導管２８１を通っ
て残存分離部２８２に上部から流入する。残存分離部２
８２内に到達するまでに、残りの比重の軽い流体は大半
が大比較的きな油滴となっていて、穴２８５から油溜槽
２８４に貯留され回収口２８６から回収される。

【００５０】更に、ごく僅かに残った比重の軽い流体
は、流体の動きを制限する調整板２８７を伏流し、仕切
材２８８を溢流していく途中で分離され、比重の重い流
体（水）だけが管２８３を通り排出口１２側最後の室２
７に送られ排出口１２から排出される。

【００５１】流入口１１に連結された室２１の角面は
曲面構造となっているため、流入口１１から流入した混
合流体中の比重の軽い流体は、室２１の角面に付着する
ことなく、混合流体として室２２にスムーズに流動す
る。この混合流体のスムーズな流れは、角面を曲面構造
とした他の室においても同様である。

【００５２】スペースをあまり変えずに傾斜流路部９
の傾斜部材を増設したので、第１傾斜流路部９ａ内を上
昇させ、ついで第２傾斜流路部９ｂ内を下降させ効率的
に油水分離が進む。

【００５３】

【発明の効果】以上の実施例からも明らかなように、本
発明による混合流体分離装置は、混合流体の流入口と水
位差のある排出口を備え、排出口に向う混合流体をさえ
ぎり水槽内で溢流させる複数個の仕切部と、分離された
一方の比重の軽い流体を貯留する複数個の貯留部と、比
重の軽い流体を貯留部に導く複数個の分取口と、混合流
体から比重の軽い流体を分離浮上させるため排出口側が
高く流入口側を低く傾斜させた複数の傾斜部材で構成さ
れる傾斜流路部と、分離浮上した比重の軽い流体を捕捉
する捕捉部とを有し、傾斜流路部に対して上流、下流い
ずれにも貯留部を有し、傾斜流路部に対して流入口側に
設けられた貯留部において分離された比重の重い流体を
傾斜流路部に対して排出口側に設けられた室に導く誘導
管を設け、この誘導管によって導びかれた比重の重い流
体の動きを制限する流路制限部を室に設け、室に導びか
れた比重の重い流体中に残存する比重の軽い流体を分離
させる残存分離部を備え、水槽の混合流体面を仕切る各
室のうち少なくとも流入口に連結された室の角を曲面と
したので、装置を設置配管後は動力源、フィルター、吸
着剤等一切不要で非常に経済的であると共に設置スペー
スも最小限に押えられ、効率良く油分を分離回収でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による混合流体分離装置を説明する図
で、（ａ）は上面からみた図、（ｂ）はそのＰ−Ｐ断面
図である。

【図２】図１（ａ）のＱ−Ｑ断面図である。

【図３】他の実施例を説明する図で、（ａ）は上面から
みた図、（ｂ）はそのＴ−Ｔ断面図である。

【図４】（ａ）は図３（ａ）の部分上面図、（ｂ）は図
３（ａ）のＳ−Ｓ断面図である。

【図５】従来の混合流体分離装置を説明する図で、
（ａ）は上面からみた図、（ｂ）はそのＸ−Ｘ断面図で
ある。

【図６】従来の混合流体分離装置を説明する図で、
（ａ）は上面からみた図、（ｂ）はそのＹ−Ｙ断面図で
ある。

【符号の説明】

１、１’…水槽 ２、３、４…仕切部材（仕切板） ５、６、７、８、２８５…穴 ９…傾斜流路部 ９ａ…第１の傾斜流路部 ９ｂ…第２の傾斜流路部 ９０…傾斜部材 Ｇ、Ｈ、Ｊ、Ｋ、２８４…貯留部（油溜槽） Ｉ…管 ２８、２８１…誘導管 １１…流入口 １２…排出口 ３４…捕捉部 ３１、３２、３３、４２、４４、９２、２８７…調整板 ３１、３２、３３、４１、４２、４３、４４、４５、９１、９３、
９４、２８８…仕切材 ２１、２２、２３、２４、２５、２６、２７…室 ２８２…残存分離部 Ｒ…曲面部材

フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭55−41866（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−111060（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−125301（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭64−56804（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B01D 17/00 - 17/12 C02F 1/40

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】混合流体の比重差および水位差により前記
   混合流体を各構成流体に分離させる水槽であって、 前記混合流体の流入口と、前記分離された比重の軽い流
   体を貯留する複数個の貯留部と、前記分離された比重の
   重い流体を前記流入口との水位差により排出する排出口
   とを備え、 前記排出口に向う前記混合流体をさえぎり前記水槽内で
   溢流させる複数個の仕切部と、前記分離された比重の軽
   い流体を前記貯留部に導く複数個の分取口と、前記混合
   流体から前記比重の軽い流体を分離浮上させるため前記
   排出口側が高く前記流入口側を低く傾斜させた複数個の
   傾斜部材で構成する傾斜流路部とを設け、前記傾斜流路
   部を通過して前記排出口に向かう前記混合流体から分離
   浮上した前記比重の軽い流体を捕捉する捕捉部を、前記
   流入口の流体面の最上面より上まで突き出して設けたこ
   とを特徴とする混合流体分離装置。
2. 【請求項２】前記複数個の貯留部の１は、前記傾斜流路
   部に対して前記流入口側に設け、前記複数個の貯留部の
   他の１は前記傾斜流路部に対して前記排出口側にそれぞ
   れ設けたことを特徴とする請求項１記載の混合流体分離
   装置。
3. 【請求項３】前記傾斜流路部に対して前記流入口側に設
   けられた前記貯留部において分離された比重の重い流体
   を、前記傾斜流路部に対して前記排出口側に設けられた
   室に導く誘導管を設けたことを特徴とする請求項２記載
   の混合流体分離装置。
4. 【請求項４】前記誘導管によって導びかれた比重の重い
   流体の動きを制限する流路制限部を前記室に設け、前記
   室に導びかれた比重の重い流体中に残存する比重の軽い
   流体を分離させる残存分離部を供えたことを特徴とする
   請求項３記載の混合流体分離装置。
5. 【請求項５】前記複数個の前記仕切部により前記水槽内
   の前記混合流体の表面が仕切られて構成される複数個の
   室および前記複数個の貯留部のうち、少なくとも前記流
   入口が設けられている室の角を曲面にすることを特徴と
   する請求項１〜請求項４のうち何れか１項記載の混合流
   体分離装置。