JP3344501B2 - ボトル状容器 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はボトル状容器に係り、と
くに上端に口部を有する合成樹脂製のボトル状容器に関
する。

【０００２】

【従来の技術】各種の飲料や薬液等の液体を充填して供
給したりあるいは保存しておくために、従来よりガラス
瓶が広く用いられていた。ところがガラス瓶は重量があ
り、割れ易い欠点を有しているために、このようなガラ
ス瓶に代えて、合成樹脂製のボトル状容器が使われるよ
うになっている。

【０００３】合成樹脂製のボトル状容器は、押出し成形
された中空のパリソンを金型内に配し、中に空気を吹込
んでブロー成形することにより得られる。このようなブ
ロー成形された容器は、ガラス容器とほぼ同一の形状を
有しており、上端に口部が形成されるようになってい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】一般に合成樹脂成形体
から成るボトル状容器は、軽量であってしかもガラスよ
りも衝撃に強い利点がある。ところが使用後における廃
棄の際にスペースを要する欠点がある。

【０００５】スチール缶やアルミ缶の場合には、使用後
に押し潰すことによってかさばることがない。これに対
して合成樹脂製のボトル状容器の場合には、使用後に押
し潰しても、口部を通して中に空気が入り、元のボトル
状容器の形状に自動的に復元することになり、折畳んだ
り圧縮したりして捨てても意味がない。従ってこのよう
なボトル状容器は廃棄時にスペースを要する問題があ
る。

【０００６】本発明はこのような問題点に鑑みてなされ
たものであって、使用後における廃棄処理の際に空容器
がかさばらないようにしたボトル状容器を提供すること
を目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本願の主要な発明は、上
端に口部を有する合成樹脂製のボトル状容器において、
胴の部分が折畳み可能な柔軟な合成樹脂材料から成り、
底面の外表面上に係合リングが連結部を介して連設さ
れ、 使用後に胴の部分を高さ方向の中間位置で折曲げる
とともに、前記係合リングを前記口部に外周側から係合
させるようにしたことを特徴とするボトル状容器に関す
るものである。

【０００８】

【作用】使用後においては、柔軟な胴の部分を高さ方向
の中間位置で折曲げるとともに、底面の外表面上に連結
部を介して連設されている係合リングを口部に外周側か
ら係合させることによって、折畳んだ状態を維持するよ
うになり、元のボトル状の形状に復元しなくなる。

【０００９】

【実施例】図１〜図５は第１の実施例のボトル状容器を
示している。図１に示すようにこのボトル状容器はポリ
エチレン樹脂をブロー成形して成る断面が正方形の容器
本体１０を備えている。この容器本体１０はブロー成形
の際における接合部を構成するリブ１１が胴の部分に縦
方向に延びて形成されている。またこの容器本体１０の
上部には口部１２が形成されている。口部１２が内部に
充填された液体の注出口を構成しており、キャップ１３
が螺着されるようになっている。

【００１０】次にこのような容器本体１０の底部の構造
について図２および図３により説明する。容器本体１０
の底面１７には係合リング１８が連結部１９を介して連
設されている。連結部１９の下端はヒンジ２０になって
いる。なお係合リング１８および連結部１９は予備成形
体に予め形成されるようになっている。そして係合リン
グ１８は底面１７に形成されている凹部２１に収納され
るようになっており、この凹部２１の両側に形成されて
いる係止部２２によって係止され、図２に示すように底
面１７よりも突出しないようになっている。

【００１１】上記の係合リング１８はその連結部１９の
下端のヒンジ２０の部分を回動させ、図２に示すように
係合リング１８を凹部２１内に収納するとともに、係止
部２２で係止した状態で使用される。従ってこのような
容器は底部に係合リング１８を備えても、安定に平坦な
台の上におくことを妨げない。そしてこのような容器本
体１０内には例えば飲料が充填されるとともに、口部１
２がキャップ１３によって螺着され、物流に供されるこ
とになる。

【００１２】このような容器によって供給された飲料を
飲んだ後に、この容器を廃棄する場合には、図３に示す
ように連結部１９のヒンジ２０のところで係合リング１
８を図３に示すように直角に起す。そしてこの後に図４
に示すように、リブ１１が形成されている方の側部を内
側に折込むとともに、リブ１１が形成されていない側板
部の高さ方向の中間部分を折曲げる。そして底面１７の
部分が口部１２とほぼ同じ位置になるように折曲げる。
そしてこの後に係合リング１８をキャップ１３が螺着さ
れてる口部１２に係合させる。なお口部１２のキャップ
１３を取外して係合リング１８を係合させてもよい。こ
れによって図５に示すように、容器本体１０は折畳まれ
た状態で係合リング１８によって元の形状に復元しない
ように押えられることになる。

【００１３】このように本実施例に係るボトル状容器
は、その底面１７に形成されている凹部２１に収納され
る係合リング１８を形成し、使用後においてはヒンジ２
０のところでこの係合リング１８を起して胴の部分を折
畳むとともに、係合リング１８を口部１２に係合させる
ようにしたものである。従って折畳んで潰した後に元の
形状に復元することがなく、減容化の効果が極めて高く
なり、廃棄後の減量効果が非常に高くなる。

【００１４】次に第２の実施例を図６〜図９によって説
明する。この実施例は、上端側の方が細くなっているポ
リエチレン樹脂から成るボトル状容器によって容器本体
１０が構成されている。この容器本体１０はその４つの
コーナの部分にそれぞれ縦方向に延びるリブ１１を備え
ている。しかも胴の所定の位置には取手２６が連設され
るとともに、この取手２６が胴の部分の段部２７の上部
に位置するようになっている。

【００１５】さらにこの容器本体１０の底面１７には、
図７および図８に示すように、上記第１の実施例と同様
の係合リング１８が連設されており、連結部１９のヒン
ジ２０のところで回動可能になっている。そして底面１
７に形成されている凹部２１に収納保持され、係止部２
２によって係止されるようになっている。

【００１６】従ってこのようなボトル状容器において
も、使用後においては図９に示すように、その胴の部分
を高さ方向の中間位置で約１８０°折曲げる。そして底
面１７に形成されている係合リング１８を連結部１９の
ヒンジ２０のところで起すとともに、係合リング１８を
口部１２に係合させ、折畳んだ状態が維持されるように
し、図６に示すような元の形状に復元しないようにして
いる。この場合にも口部１２にはキャップ１３が螺着さ
れていてもよく、あるいは取外してもよい。従ってこの
ような実施例においても、上記第１の実施例と同様の作
用効果を奏することが可能になる。

【００１７】次に第３の実施例を図１０および図１１に
よって説明する。第３の実施例は、容器本体１０の底面
ではなく胴の部分であってその下端側の部分に係合リン
グ１８を形成するようにしている。すなわち取手２６が
形成されている段部２７の下側において下方に開放され
た段部３０を形成するとともに、この段部３０の凹みを
利用して係合リング１８を形成するようにしている。

【００１８】従ってこのようなボトル状容器の場合に
は、その高さ方向の中間部分を折曲げるとともに、胴の
底部側であって取手２６の下側に形成されている係合リ
ング１８と段部３０との間の部分に容器本体１０の口部
１２を挿入する。これによって容器本体１０は折畳んだ
状態で維持されるようになり、図１０に示す元の形状に
復元することがなくなる。これによって廃棄後における
減量効果が高くなり、上記第１の実施例と同様の作用効
果を奏することが可能になる。

【００１９】次に第４の実施例を図１２〜図１５によっ
て説明する。この実施例の容器本体１０の全体的な形状
は上記第２および第３の実施例と同様であって、胴の外
周側の一部には段部２７が形成されるとともに、この段
部２７の上部に取手２６が連設されている。またこのボ
トル状容器は、その底面１７に図１３および図１４に示
すように円形の係合用凹部３２が形成されている。

【００２０】従って内部に充填されている飲料を飲んで
しまった後にこの容器を捨てる場合には、図１５に示す
ように、容器本体１０の胴の部分を丸めるように折曲げ
るとともに、キャップ１３が螺着されているようになっ
ている口部１２を係合用凹部３２内に挿入して係合させ
る。このような係合用凹部３２によって、容器本体１０
は図１５に示すように折畳まれた状態で維持されるよう
になり、廃棄後において元の形状に復元されることがな
い。従ってこのような構成によっても、廃棄後において
高い減量効果を発揮することが可能になる。

【００２１】以上本発明を実施例によって説明したが、
本発明はポリエチレン樹脂をブロー成形して成るボトル
状容器に限定されることなく、ポリプロピレン樹脂等の
各種の合成樹脂製のボトル状容器に適用可能である。ま
たその製法についても、必ずしもブロー成形である必要
はなく、その他各種の成形、例えば真空成形や圧空成形
された容器であってよい。さらには胴の部分が折畳み可
能なら、射出成形された容器であってもよい。またその
形状についても、上記のそれぞれの実施例の形状に限定
されることなく、その使用の態様や中に充填する液体の
種類に応じて種々の変更が可能である。またこのような
容器は、必ずしも飲料の容器ばかりでなく、各種の薬液
や流動性を有する物質の充填にも用いられてよい。

【００２２】

【発明の効果】以上のように本発明は、胴の部分を折畳
み可能な柔軟な合成樹脂材料から構成するとともに、口
部と係合される係合部を底部側に連設するようにしたボ
トル状容器に関するものである。

【００２３】従って本発明によれば、使用後において
は、胴の部分をその高さ方向の中間位置で折曲げるか胴
の部分を丸めるように折曲げて折畳むとともに、口部を
底部側に連設されている係合部に係合させることによっ
て、折畳んだ状態を維持するようになり、元のボトル状
の形状に復元されることがなくなる。従って廃棄後にお
いて、このボトル状容器がかさばることがなく、廃棄後
における減容化の効果が高いボトル状容器を提供できる
ようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施例のボトル状容器の外観斜視図であ
る。

【図２】係合リングが形成されている底面の外観斜視図
である。

【図３】係合リングを引起した状態の斜視図である。

【図４】使用後における折畳み動作を示す斜視図であ
る。

【図５】折畳んだ後に係合リングを口部に係合させた状
態の斜視図である。

【図６】第２の実施例のボトル状容器の外観斜視図であ
る。

【図７】同底部の外観斜視図である。

【図８】係合リングを引起した状態の底部の斜視図であ
る。

【図９】折畳んだ容器の斜視図である。

【図１０】第３の実施例のボトル状容器の外観斜視図で
ある。

【図１１】折畳まれた容器の外観斜視図である。

【図１２】第４の実施例のボトル状容器の側面図であ
る。

【図１３】容器の底面図である。

【図１４】容器の底部の外観斜視図である。

【図１５】折畳まれた容器の外観斜視図である。

【符号の説明】

１０ 容器本体 １１ リブ １２ 口部 １３ キャップ １７ 底面 １８ 係合リング １９ 連結部 ２０ ヒンジ ２１ 凹部 ２２ 係止部 ２６ 取手 ２７ 段部 ３０ 段部 ３２ 係合用凹部

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】上端に口部を有する合成樹脂製のボトル状
   容器において、 胴の部分が折畳み可能な柔軟な合成樹脂材料から成り、底面の外表面上に係合リングが連結部を介して連設さ
   れ、 使用後に胴の部分を高さ方向の中間位置で折曲げるとと
   もに、前記係合リングを前記口部に外周側から係合させ
   るようにしたことを特徴とす るボトル状容器。
2. 【請求項２】前記係合リングの連結部がヒンジを介して
   容器の底部に連結されるとともに、底部に形成されてい
   る凹部に前記係合リングが収納され、前記凹部の両側の
   係止部によって係止されており、この容器を折畳むとき
   に前記ヒンジのところで前記係合リングを起すようにし
   たことを特徴とする請求項１に記載のボトル状容器。
3. 【請求項３】上端に口部を有する合成樹脂製のボトル状
   容器において、 胴の部分が折畳み可能な柔軟な合成樹脂材料から成り、 胴の下端側に下方に開放された段部が形成されるととも
   に、該段部を閉じるように係合リングが連設され、 使用後に高さ方向の中間部分を折曲げるとともに、前記
   段部と前記係合リングとの間に前記口部を挿入するよう
   にしたことを特徴とするボトル状容器。
4. 【請求項４】上端に口部を有する合成樹脂製のボトル状
   容器において、 胴の部分が折畳み可能な柔軟な合成樹脂材料から成り、 底面に係合用凹部が形成され、 使用後に胴の部分を丸めるように折曲げるとともに、前
   記口部をこの容器の外側から前記係合用凹部に挿入して
   係合させるようにしたことを特徴とするボトル状容器。