JP3333209B2 - 手紙仕分け装置における配送物順序付け法 - Google Patents
手紙仕分け装置における配送物順序付け法Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
- B07C3/00—Sorting according to destination
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Description
【発明の詳細な説明】 本発明は手紙仕分け装置における改善された配送物順
序付け法に関する。
序付け法に関する。
手紙仕分け装置では、郵便物特に手紙が、場合により
予め行われる前仕分け過程後に仕分けされ、多数の堆積
区画箱内に堆積される。各仕分け過程ごとに仕分けの達
成可能な細密度が、郵便物を分類すべき堆積区画箱の数
により規定される。しかし、しばしば実際的な理由で仕
分け過程の最小のクラスのために固有の堆積区画箱を備
えることは不所望でありかつ不可能である。例えば、郵
便物を郵便配達の際の配達の順序に相応して仕分けしよ
うとする場合、各受取人のためにそれぞれ固有の仕分け
区画箱は不要で、むしろ郵便物は、後で郵便配達人が配
達する順序で所定の数の堆積区画箱に分類される。その
場合、各仕分け区画箱の内部では、郵便物が前述の順序
で配置され、従って、堆積区画箱の配列を適当にすれ
ば、すべての郵便物が所定の順序で配置されることにな
る。比較的少ない数の堆積区画箱しか備えていない仕分
け装置で間に合わせるためには、例えば、2.12.1992発
行の“Proceedings USPS Advanced Technology Confere
nce,Washington,DC."の第1061−1074ページに開示され
ているように、郵便物は何回も場合によっては間接的に
仕分けられる。
予め行われる前仕分け過程後に仕分けされ、多数の堆積
区画箱内に堆積される。各仕分け過程ごとに仕分けの達
成可能な細密度が、郵便物を分類すべき堆積区画箱の数
により規定される。しかし、しばしば実際的な理由で仕
分け過程の最小のクラスのために固有の堆積区画箱を備
えることは不所望でありかつ不可能である。例えば、郵
便物を郵便配達の際の配達の順序に相応して仕分けしよ
うとする場合、各受取人のためにそれぞれ固有の仕分け
区画箱は不要で、むしろ郵便物は、後で郵便配達人が配
達する順序で所定の数の堆積区画箱に分類される。その
場合、各仕分け区画箱の内部では、郵便物が前述の順序
で配置され、従って、堆積区画箱の配列を適当にすれ
ば、すべての郵便物が所定の順序で配置されることにな
る。比較的少ない数の堆積区画箱しか備えていない仕分
け装置で間に合わせるためには、例えば、2.12.1992発
行の“Proceedings USPS Advanced Technology Confere
nce,Washington,DC."の第1061−1074ページに開示され
ているように、郵便物は何回も場合によっては間接的に
仕分けられる。
堆積区画箱が投入装置に向かい合って配置されてお
り、従って続く仕分け過程が行われる前の各仕分け過程
後に郵便物を堆積区画箱から手によって迅速に再び投入
モジュール内へ投入することができるような手紙仕分け
装置がすでに公知である。郵便物は手による積み換え時
にそのつど堆積区画箱から手一杯につかまれて、走行可
能な架台内で堆積区画箱に対応して配置されている容器
内へ移される。その場合、容器の収容能力は、各仕分け
過程で何回も積み換えられて空にされる堆積区画箱の収
容能力に比して大きいのが一般的である。上述の順序付
け法のための前提は、第１の仕分け過程及びこれに続く
すべての仕分け過程後でも、さらに再投入時でも配送物
の順序が厳格に維持されること（順序厳守）にあるが、
しかし、このことのためには、各仕分け過程の後に、走
行可能な架台又は付加的な搬送手段により容器を順序正
しく投入装置へ戻すか、若しくは、最後の仕分け過程の
後に、引き続く作業に適するようにグループとして仕分
けることが必要である。この公知技術の欠点は特に、物
品の投入と堆積区画箱を空にすることのために、少なく
とも２つの作業が必要であること、容器内への郵便物の
積み換え若しくは中間堆積が所要スペースを増大させる
ことにあり、さらに容器が部分的に充填された場合には
容器内の堆積物が容易に転覆して、出来ている順序が壊
されてしまう可能性があり、さらに堆積物が誤って間違
った容器内に堆積され又は容器の順序が変わってしまう
こともあるため、順序厳守が損なわれるおそれがあるこ
とにある。
り、従って続く仕分け過程が行われる前の各仕分け過程
後に郵便物を堆積区画箱から手によって迅速に再び投入
モジュール内へ投入することができるような手紙仕分け
装置がすでに公知である。郵便物は手による積み換え時
にそのつど堆積区画箱から手一杯につかまれて、走行可
能な架台内で堆積区画箱に対応して配置されている容器
内へ移される。その場合、容器の収容能力は、各仕分け
過程で何回も積み換えられて空にされる堆積区画箱の収
容能力に比して大きいのが一般的である。上述の順序付
け法のための前提は、第１の仕分け過程及びこれに続く
すべての仕分け過程後でも、さらに再投入時でも配送物
の順序が厳格に維持されること（順序厳守）にあるが、
しかし、このことのためには、各仕分け過程の後に、走
行可能な架台又は付加的な搬送手段により容器を順序正
しく投入装置へ戻すか、若しくは、最後の仕分け過程の
後に、引き続く作業に適するようにグループとして仕分
けることが必要である。この公知技術の欠点は特に、物
品の投入と堆積区画箱を空にすることのために、少なく
とも２つの作業が必要であること、容器内への郵便物の
積み換え若しくは中間堆積が所要スペースを増大させる
ことにあり、さらに容器が部分的に充填された場合には
容器内の堆積物が容易に転覆して、出来ている順序が壊
されてしまう可能性があり、さらに堆積物が誤って間違
った容器内に堆積され又は容器の順序が変わってしまう
こともあるため、順序厳守が損なわれるおそれがあるこ
とにある。
本発明の課題は公知技術における上述の欠点を回避
し、順序厳守を維持しつつ、郵便物の簡単、迅速かつ確
実な順序付けを可能にする方法を開発することにある。
公知技術に対比して本発明方法が有する利点は、操作員
が一人しか必要でないこと、容器が実際に部分的に充填
されないこと、順序厳守を損なう危険が少ないこと、か
つスペース要求がわずかであることにある。
し、順序厳守を維持しつつ、郵便物の簡単、迅速かつ確
実な順序付けを可能にする方法を開発することにある。
公知技術に対比して本発明方法が有する利点は、操作員
が一人しか必要でないこと、容器が実際に部分的に充填
されないこと、順序厳守を損なう危険が少ないこと、か
つスペース要求がわずかであることにある。
前記課題は請求項１により解決されている。本発明の
他の構成が他の請求項に記載されている。
他の構成が他の請求項に記載されている。
本発明は、順序付け法において仕分け過程中に堆積区
画箱を空にせず、可能な限り堆積区画箱をフル充填若し
くは超過充填せず、仕分け過程終了後、堆積区画箱の内
容物を順序正しく直接的に、投入モジュールへの供給に
役立つ搬送装置又は容器内に積み換えて順序正しく投入
モジュール又は他の引き続く作業に投入するというアイ
デアから出発している。
画箱を空にせず、可能な限り堆積区画箱をフル充填若し
くは超過充填せず、仕分け過程終了後、堆積区画箱の内
容物を順序正しく直接的に、投入モジュールへの供給に
役立つ搬送装置又は容器内に積み換えて順序正しく投入
モジュール又は他の引き続く作業に投入するというアイ
デアから出発している。
次に本発明を図面に基づいて詳しく説明する。
第１図は本発明方法を実施するための手紙仕分け装置
を示し、 第２図は各規定場所に２つの堆積区画箱が設けられる
場合のために堆積区画箱からの積み換え後の堆積区画箱
に対する容器内容物の位置関係を示し、 第３図は800Stopsでの堆積区画箱内の順序付けられた
配送物の順序を示し、 第４図は800Stopsでの容器内の順序付けられた配送物
の順序を示す。
を示し、 第２図は各規定場所に２つの堆積区画箱が設けられる
場合のために堆積区画箱からの積み換え後の堆積区画箱
に対する容器内容物の位置関係を示し、 第３図は800Stopsでの堆積区画箱内の順序付けられた
配送物の順序を示し、 第４図は800Stopsでの容器内の順序付けられた配送物
の順序を示す。
第１図は本発明方法を実施するための手紙仕分け装置
を略示した図であり、多数の堆積区画箱１が搬送装置２
に対向して配置されており、この搬送装置２によって、
搬送容器４内に充填されている配送物が投入モジユール
５へ搬送される。堆積区画箱１から容器４内への配送物
の迅速かつ確実な積み換えと、それに続く搬送装置２へ
の搬送のために、堆積区画箱と搬送装置との間に配置さ
れ堆積区画箱１の列に沿って運動可能な積み換えブリッ
ジ６が役立てられており、この積み換えブリッジは例え
ばDE第4236507号により公知である。
を略示した図であり、多数の堆積区画箱１が搬送装置２
に対向して配置されており、この搬送装置２によって、
搬送容器４内に充填されている配送物が投入モジユール
５へ搬送される。堆積区画箱１から容器４内への配送物
の迅速かつ確実な積み換えと、それに続く搬送装置２へ
の搬送のために、堆積区画箱と搬送装置との間に配置さ
れ堆積区画箱１の列に沿って運動可能な積み換えブリッ
ジ６が役立てられており、この積み換えブリッジは例え
ばDE第4236507号により公知である。
以下には簡単のため２つの仕分け過程で順序付けする
例について本発明を説明する。それというのは、３つ以
上の仕分け過程のための方法は当業者にとって普遍化さ
れるのは明らかであるからである。通常通り最初の仕分
け過程では、最小有意場所（least significant digit,
LSD）に基づき仕分けが行われる。仕分けプランは、各
堆積区画箱のフル充填が可能なかぎり回避されるように
計画される。このような最適化が可能であるのは、本発
明によれば、所定の行き先のための郵便物収入が、測定
により決定されて仕分けプランの基礎となることのでき
る統計的な平均値を中心にしてある限度内でしか変動し
ないからである。最初の仕分け中に、本発明方法によれ
ば堆積区画箱は１つも空にされない。仕分け過程終了
後、配送物は積み換えブリッジ６により直接的に容器４
内へ積み換えられ、その際、互いに続く堆積区画箱内の
配送物が相前後して容器内へ、その容器がフル充填され
るまで積み換えられる。積み換えブリッジは、それぞれ
１つの堆積区画箱とこれに対向して位置する搬送装置と
の間で一貫して延びる滑動路を形成している。このよう
にして、容器の部分的な充填が極力回避され、これによ
り、容器内に堆積された郵便配送物の転覆によるすでに
述べた万一の問題が最小にされる。フル充填された容器
は相前後して搬送装置２内に配置される。有利にはその
ことのために、コンベヤベルト２が設けられる。このコ
ンベヤベルトの幅は、使用された容器の幅にほぼ相応す
る。容器内への堆積区画箱の内容物の排出及び搬送装置
内若しくはコンベヤベルト２上での容器の配列は順序正
しく行われる。例えばLSDが下降の順序で要素a,b,c,d,
e,f,g,h,i,kを有していれば、第１図に示すように、堆
積区画箱の内容物の排出はk,i,h,g,f,e,d,c,b,aの順序
で行われ、かつ各容器内には、LSDの最も高い要素が容
器の後端部に堆積し、最も低い要素が前方に堆積するよ
うに配送物が配置される。容器は、新しくコンベヤベル
トに載せられた容器の後端部が、既にコンベヤベルト上
に載せられている容器の前側に隣接するようにコンベヤ
ベルト上に載せられる。このような配列は、積み換えブ
リッジがホッパ状の非対称的な形状を有していることに
より有利に達成される。容器のこの強制的な配置及び搬
送により、容器の配列ひいては順序厳守が損なわれるこ
とが回避される。積み換えの与えられた形式は第１図に
基づく手紙仕分け装置では次のようにして実現される。
即ち、積み換えブリッジ６が操作員により堆積区画箱の
列に沿って、それも堆積区画箱の順序k,i,h,g,f,e,d,c,
b,aに従って、要するに第１図で右から左へ動かされ
る。その場合、操作員は積み換えブリッジの後方へ行
き、右手で、一般には配送物の安定のために堆積区画箱
内で使用される分離ナイフを持ち上げ、左手で、積み重
ねられた配送物を支え、分離ナイフを最初の位置へ戻
し、次いで配送物の堆積を両手で積み換えブリッジ上の
容器内へ押し入れる。容器内に提供された場所に配送物
の堆積が完全には適合しない場合には、まず始めに堆積
物の一部だけが堆積区画箱から取り出され、残りの堆積
物は分離ナイフで再び確保される。フル充填された容器
はコンベヤベルト上に旋回され、この旋回は、第１図の
場合には操作員による左旋回に相応し、これにより、最
後に容器内に挿入された配送物は、容器の、投入モジュ
ールに面した側に位置することになる。次いで操作員は
空の容器を受け取り、この容器を残りの配送物によって
満たす。コンベヤベルト２が投入モジュールの前で終わ
っていれば、これにより、容器を簡単に投入モジュール
内に押し入れることができ若しくは積み換えることがで
きるので有利である。
例について本発明を説明する。それというのは、３つ以
上の仕分け過程のための方法は当業者にとって普遍化さ
れるのは明らかであるからである。通常通り最初の仕分
け過程では、最小有意場所（least significant digit,
LSD）に基づき仕分けが行われる。仕分けプランは、各
堆積区画箱のフル充填が可能なかぎり回避されるように
計画される。このような最適化が可能であるのは、本発
明によれば、所定の行き先のための郵便物収入が、測定
により決定されて仕分けプランの基礎となることのでき
る統計的な平均値を中心にしてある限度内でしか変動し
ないからである。最初の仕分け中に、本発明方法によれ
ば堆積区画箱は１つも空にされない。仕分け過程終了
後、配送物は積み換えブリッジ６により直接的に容器４
内へ積み換えられ、その際、互いに続く堆積区画箱内の
配送物が相前後して容器内へ、その容器がフル充填され
るまで積み換えられる。積み換えブリッジは、それぞれ
１つの堆積区画箱とこれに対向して位置する搬送装置と
の間で一貫して延びる滑動路を形成している。このよう
にして、容器の部分的な充填が極力回避され、これによ
り、容器内に堆積された郵便配送物の転覆によるすでに
述べた万一の問題が最小にされる。フル充填された容器
は相前後して搬送装置２内に配置される。有利にはその
ことのために、コンベヤベルト２が設けられる。このコ
ンベヤベルトの幅は、使用された容器の幅にほぼ相応す
る。容器内への堆積区画箱の内容物の排出及び搬送装置
内若しくはコンベヤベルト２上での容器の配列は順序正
しく行われる。例えばLSDが下降の順序で要素a,b,c,d,
e,f,g,h,i,kを有していれば、第１図に示すように、堆
積区画箱の内容物の排出はk,i,h,g,f,e,d,c,b,aの順序
で行われ、かつ各容器内には、LSDの最も高い要素が容
器の後端部に堆積し、最も低い要素が前方に堆積するよ
うに配送物が配置される。容器は、新しくコンベヤベル
トに載せられた容器の後端部が、既にコンベヤベルト上
に載せられている容器の前側に隣接するようにコンベヤ
ベルト上に載せられる。このような配列は、積み換えブ
リッジがホッパ状の非対称的な形状を有していることに
より有利に達成される。容器のこの強制的な配置及び搬
送により、容器の配列ひいては順序厳守が損なわれるこ
とが回避される。積み換えの与えられた形式は第１図に
基づく手紙仕分け装置では次のようにして実現される。
即ち、積み換えブリッジ６が操作員により堆積区画箱の
列に沿って、それも堆積区画箱の順序k,i,h,g,f,e,d,c,
b,aに従って、要するに第１図で右から左へ動かされ
る。その場合、操作員は積み換えブリッジの後方へ行
き、右手で、一般には配送物の安定のために堆積区画箱
内で使用される分離ナイフを持ち上げ、左手で、積み重
ねられた配送物を支え、分離ナイフを最初の位置へ戻
し、次いで配送物の堆積を両手で積み換えブリッジ上の
容器内へ押し入れる。容器内に提供された場所に配送物
の堆積が完全には適合しない場合には、まず始めに堆積
物の一部だけが堆積区画箱から取り出され、残りの堆積
物は分離ナイフで再び確保される。フル充填された容器
はコンベヤベルト上に旋回され、この旋回は、第１図の
場合には操作員による左旋回に相応し、これにより、最
後に容器内に挿入された配送物は、容器の、投入モジュ
ールに面した側に位置することになる。次いで操作員は
空の容器を受け取り、この容器を残りの配送物によって
満たす。コンベヤベルト２が投入モジュールの前で終わ
っていれば、これにより、容器を簡単に投入モジュール
内に押し入れることができ若しくは積み換えることがで
きるので有利である。
第２の仕分け過程では、最大有意場所（most signifi
cant digit,MSD）に基づいて配送物が仕分けられて堆積
区画箱内に堆積され、その場合、相応に最適の仕分けプ
ランによって、第２の仕分け過程でも堆積区画箱が可能
な限り超過充填されないことが保証される。仕分け過程
の終了後、最初の仕分け過程でと同様に堆積区画箱内の
堆積物が容器内に排出され、容器がコンベヤベルト上に
載せられる。容器はコンベヤベルトから順番に取り出さ
れ、適当な荷車内に積み換えられて、次ぎの作業に引き
渡される。
cant digit,MSD）に基づいて配送物が仕分けられて堆積
区画箱内に堆積され、その場合、相応に最適の仕分けプ
ランによって、第２の仕分け過程でも堆積区画箱が可能
な限り超過充填されないことが保証される。仕分け過程
の終了後、最初の仕分け過程でと同様に堆積区画箱内の
堆積物が容器内に排出され、容器がコンベヤベルト上に
載せられる。容器はコンベヤベルトから順番に取り出さ
れ、適当な荷車内に積み換えられて、次ぎの作業に引き
渡される。
本発明方法は容器の使用にこだわらないのは勿論であ
る。むしろ、最初の仕分け過程の後に、配送物を直接的
に堆積区画箱１から取り出し、積み換えブリッジを介し
てコンベヤベルト２上に押し出し、これにより次いで配
送物を順序正しく投入モジュールに供給することも可能
である。このことのためには、充分な配送物堆積をコン
ベヤベルト２上に相前後して載せて、配送物の転覆が回
避されるのを保証することが必要なだけである。このこ
とは簡単に、例えばコンベヤベルト２の案内を適当に制
御し、この制御された案内によりコンベヤベルト２上に
位置する配送物３をそのつど１対の堆積物の排出時に積
み換えブリッジ６のところへもたらすことにより行うこ
とができる。
る。むしろ、最初の仕分け過程の後に、配送物を直接的
に堆積区画箱１から取り出し、積み換えブリッジを介し
てコンベヤベルト２上に押し出し、これにより次いで配
送物を順序正しく投入モジュールに供給することも可能
である。このことのためには、充分な配送物堆積をコン
ベヤベルト２上に相前後して載せて、配送物の転覆が回
避されるのを保証することが必要なだけである。このこ
とは簡単に、例えばコンベヤベルト２の案内を適当に制
御し、この制御された案内によりコンベヤベルト２上に
位置する配送物３をそのつど１対の堆積物の排出時に積
み換えブリッジ６のところへもたらすことにより行うこ
とができる。
次ぎに、それぞれ350個の配送物の堆積能力を有する2
00個の堆積区画箱を備えた仕分け装置の構成を配達人当
たり2000若しくは1500個の配送物の場合について図解す
る。
00個の堆積区画箱を備えた仕分け装置の構成を配達人当
たり2000若しくは1500個の配送物の場合について図解す
る。
350個の配送物を収容できる堆積区画箱を200個備えた
装置では、最大70000個の配送物を１順序付け過程で処
理することができる。堆積区画箱内に種々異なる厚さの
配送物を不均一に充填するための余裕をみて、最大容量
の70パーセント、要するにほぼ50000個の配送物だけが
処理される。各配達員が800のストップ（stops）を操作
するものと仮定する。このことの意味するところは、例
えば順序付け過程ごとに配達員当たり配送物が2000個で
ある場合には25人の配達員が必要となるということであ
る。200個の堆積区画箱では、周知のように最大で200・
200のストップが使用に供される（例えばProceedings U
SPS Advanced Technology Conference,Washington,2.1
2.1992,第1061−1074ページ参照）。下の表には上に掲
げた配達員当たりの種々の配送物数のための情況が概観
的にまとめられている。
装置では、最大70000個の配送物を１順序付け過程で処
理することができる。堆積区画箱内に種々異なる厚さの
配送物を不均一に充填するための余裕をみて、最大容量
の70パーセント、要するにほぼ50000個の配送物だけが
処理される。各配達員が800のストップ（stops）を操作
するものと仮定する。このことの意味するところは、例
えば順序付け過程ごとに配達員当たり配送物が2000個で
ある場合には25人の配達員が必要となるということであ
る。200個の堆積区画箱では、周知のように最大で200・
200のストップが使用に供される（例えばProceedings U
SPS Advanced Technology Conference,Washington,2.1
2.1992,第1061−1074ページ参照）。下の表には上に掲
げた配達員当たりの種々の配送物数のための情況が概観
的にまとめられている。
この表から判るように、例Ａでは最初の仕分け過程で
規定場所（方向）ごとになお２つの堆積区画箱を失うこ
とができ、例Ｂでは２つの規定場所ごとになお２つの堆
積区画箱を失うことができる。このような場合には、ま
ず第１番目の堆積区画箱が充填され、次いで隣接した第
２番目の堆積区画箱へ積み換えがおこなわれる。次ぎに
例Ａについて順序付け過程を詳しく説明する。第１番目
の仕分け過程では堆積区画箱内に １＋2:DSN 001,101,201,301,401,501,601,701 ３＋4:DSN 002,102,202,302,402,502,602,702 ５＋6:DSN 100,200,300,400,500,600,700,800 ないし 199＋200:DSN 100,200,300,400,500,600,700,800 が堆積される。その場合、配達員のストップはDSN（del
ivery sequence number）で番号付けされている。
規定場所（方向）ごとになお２つの堆積区画箱を失うこ
とができ、例Ｂでは２つの規定場所ごとになお２つの堆
積区画箱を失うことができる。このような場合には、ま
ず第１番目の堆積区画箱が充填され、次いで隣接した第
２番目の堆積区画箱へ積み換えがおこなわれる。次ぎに
例Ａについて順序付け過程を詳しく説明する。第１番目
の仕分け過程では堆積区画箱内に １＋2:DSN 001,101,201,301,401,501,601,701 ３＋4:DSN 002,102,202,302,402,502,602,702 ５＋6:DSN 100,200,300,400,500,600,700,800 ないし 199＋200:DSN 100,200,300,400,500,600,700,800 が堆積される。その場合、配達員のストップはDSN（del
ivery sequence number）で番号付けされている。
既に上述したように、容器内への配送物の積み換えが
後方から開始されると、容器の後端部にDSNの最高値が
堆積され、最低値が前方に堆積される。第２図は例Ａの
場合について第１番目から第５番目までの堆積区画箱を
空にした後の容器４の内容物３を示す。その場合、第１
番目の堆積区画箱が符号８で示されている。容器４の後
端部には第５番目と第６番目の堆積区画箱の内容物が堆
積されており、他面において第１番目と第２番目の堆積
区画箱の内容物が前方に位置している。それゆえ、第１
の仕分け過程後に配送物が容器から取り出されると、第
１番目の堆積区画箱の内容物が最初に第２の仕分け過程
で仕分けられて、第２の仕分け過程後には、配送物が堆
積されたそのつどの堆積区画箱の前端部に位置すること
になる。
後方から開始されると、容器の後端部にDSNの最高値が
堆積され、最低値が前方に堆積される。第２図は例Ａの
場合について第１番目から第５番目までの堆積区画箱を
空にした後の容器４の内容物３を示す。その場合、第１
番目の堆積区画箱が符号８で示されている。容器４の後
端部には第５番目と第６番目の堆積区画箱の内容物が堆
積されており、他面において第１番目と第２番目の堆積
区画箱の内容物が前方に位置している。それゆえ、第１
の仕分け過程後に配送物が容器から取り出されると、第
１番目の堆積区画箱の内容物が最初に第２の仕分け過程
で仕分けられて、第２の仕分け過程後には、配送物が堆
積されたそのつどの堆積区画箱の前端部に位置すること
になる。
第２番目の仕分け過程で各配達員は例Ａの場合には８
個の堆積区画箱を処理しており、堆積区画箱内には第３
図に示すように配送物が仕分けられている。次いでDSN1
−100を備えた配送物が第１の堆積区画箱内に、DSN101
−200を備えた配送物が第２の堆積区画箱内にないしはD
SN701−800を備えた配送物が第８番目の堆積区画箱内に
仕分けられている。700又は600だけのDSNしか配達しな
い配達員はそれに応じて少ない堆積区画箱しか必要とし
ない。800DSNより多い場合にはそれに応じて多くの堆積
区画箱が必要である。順序正しい配送物の配列を容器内
で達成するために、第３図の堆積区画箱から容器内への
積み換えが右から左へ行われる。これにより容器内に生
じる配送物の順序が第４図に例示されている。この場合
も、最も低いDSNを備えた配送物が容器の前方部分に、
比較的高いDSNを備えた配送物が容器の後方部分に堆積
されている。
個の堆積区画箱を処理しており、堆積区画箱内には第３
図に示すように配送物が仕分けられている。次いでDSN1
−100を備えた配送物が第１の堆積区画箱内に、DSN101
−200を備えた配送物が第２の堆積区画箱内にないしはD
SN701−800を備えた配送物が第８番目の堆積区画箱内に
仕分けられている。700又は600だけのDSNしか配達しな
い配達員はそれに応じて少ない堆積区画箱しか必要とし
ない。800DSNより多い場合にはそれに応じて多くの堆積
区画箱が必要である。順序正しい配送物の配列を容器内
で達成するために、第３図の堆積区画箱から容器内への
積み換えが右から左へ行われる。これにより容器内に生
じる配送物の順序が第４図に例示されている。この場合
も、最も低いDSNを備えた配送物が容器の前方部分に、
比較的高いDSNを備えた配送物が容器の後方部分に堆積
されている。
本発明方法では相応に最適化された仕分けプランによ
って、堆積区画箱はわずかな確率でしか超過充填されな
いことが保証される。超過充填が生じる万一の場合のた
めに、堆積区画箱の列ごとに２から３つの自由に配列可
能な超過充填用堆積区画箱が設けられ、この超過充填用
堆積区画箱は適当な信号化により堆積区画箱を空にする
際に順序内に挿入される。要するに１つの堆積区画箱が
フル充填された場合、この規定場所に、自由な超過充填
用堆積区画箱のうちの１つが対応させられ、その後はこ
の超過充填用堆積区画箱内に相応の配送物が堆積させら
れる。堆積区画箱を空にする場合には、オペレータは例
えば点滅ランプにより、超過充填用堆積区画箱を取り出
しかつ応答すべきことを知らされる。どの超過充填用堆
積区画箱を取り出すかは、堆積区画箱ディスプレーに示
される。従って、この場合にかぎり、堆積区画箱を空に
する順序における極めてまれな例外が生じるが、通常で
は方法プロセス中に何らの変化を必要としない。
って、堆積区画箱はわずかな確率でしか超過充填されな
いことが保証される。超過充填が生じる万一の場合のた
めに、堆積区画箱の列ごとに２から３つの自由に配列可
能な超過充填用堆積区画箱が設けられ、この超過充填用
堆積区画箱は適当な信号化により堆積区画箱を空にする
際に順序内に挿入される。要するに１つの堆積区画箱が
フル充填された場合、この規定場所に、自由な超過充填
用堆積区画箱のうちの１つが対応させられ、その後はこ
の超過充填用堆積区画箱内に相応の配送物が堆積させら
れる。堆積区画箱を空にする場合には、オペレータは例
えば点滅ランプにより、超過充填用堆積区画箱を取り出
しかつ応答すべきことを知らされる。どの超過充填用堆
積区画箱を取り出すかは、堆積区画箱ディスプレーに示
される。従って、この場合にかぎり、堆積区画箱を空に
する順序における極めてまれな例外が生じるが、通常で
は方法プロセス中に何らの変化を必要としない。
堆積区画箱を特別簡単かつ確実に空にするために、DE
第3823644号により公知である可動の底部を備えた堆積
容器を使用するのが有利である。この堆積容器は堆積区
画箱からの配送物の直接的な積み込みを、操作員により
配送物を持ち上げ又は容器の縁を越えて持ち上げる必要
なしに可能にする。さらに、この堆積容器を使用すれ
ば、堆積容器から投入モジュールの投入区画箱内へ配送
物を直接的に押し入れることも可能である。配送物が堆
積容器の内部で堆積縁上へ向けられているので、配送物
の新たな向き付けは不要である。
第3823644号により公知である可動の底部を備えた堆積
容器を使用するのが有利である。この堆積容器は堆積区
画箱からの配送物の直接的な積み込みを、操作員により
配送物を持ち上げ又は容器の縁を越えて持ち上げる必要
なしに可能にする。さらに、この堆積容器を使用すれ
ば、堆積容器から投入モジュールの投入区画箱内へ配送
物を直接的に押し入れることも可能である。配送物が堆
積容器の内部で堆積縁上へ向けられているので、配送物
の新たな向き付けは不要である。
これまで説明した実施例では、簡単のためただ１列の
堆積区画箱を備えた仕分け装置から出発した。しかし、
一般的には堆積区画箱が多段に配列されているのが普通
である。これに応じて、本発明方法では高さ調節可能な
積み換えブリッジ６が使用されており、この場合、積み
換えブリッジの滑動平面をそのつど堆積区画箱の底部の
レベルへ昇降させることができる。これに応じて、各堆
積区画箱列（レーン）に対向して搬送装置若しくはコン
ベヤベルトが配置される。コンベヤベルトの種々の高さ
から投入モジュールの投入装置の高さへ到達させるため
に、可動の高さ補償ブリッジが使用される。
堆積区画箱を備えた仕分け装置から出発した。しかし、
一般的には堆積区画箱が多段に配列されているのが普通
である。これに応じて、本発明方法では高さ調節可能な
積み換えブリッジ６が使用されており、この場合、積み
換えブリッジの滑動平面をそのつど堆積区画箱の底部の
レベルへ昇降させることができる。これに応じて、各堆
積区画箱列（レーン）に対向して搬送装置若しくはコン
ベヤベルトが配置される。コンベヤベルトの種々の高さ
から投入モジュールの投入装置の高さへ到達させるため
に、可動の高さ補償ブリッジが使用される。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−222964（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−92068（ＪＰ，Ａ) 実開 昭55−147874（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭57−45629（ＪＰ，Ｂ２) 実公 昭58−45825（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B07C 3/00 - 3/20
Claims (7)
- 【請求項１】堆積区画箱（１）の列を備えた手紙仕分け
装置において複数の仕分け過程で順序正しく配送物を仕
分ける方法において、 −堆積区画箱（１）内への配送物の仕分けを仕分けプラ
ンに基づいて行い、この仕分けプランにより、各又はほ
ぼ各堆積区画箱を１つの仕分け過程中に多くともその最
大充填容量まで充填し、その場合、１つの堆積区画箱
（１）がフル充填された場合に、この堆積区画箱に超過
充填用堆積区画箱を対応して配置し、この超過充填用堆
積区画箱内に引き続く堆積を行い、 −１つの仕分け過程中に堆積区画箱（１）を空にせず、
かつ −１つの仕分け過程の終了後にそのつど堆積区画箱
（１）から、この堆積区画箱に対応して配置された搬送
装置（２）、又は最後の仕分け過程時に容器（４）へ、
堆積区画箱（１）の列に沿って運動可能な積み換えブリ
ッジ（６）を使用して、配送物を順序正しく積み換える ことを特徴とする手紙仕分け装置で配送物を順序付けす
る方法。 - 【請求項２】積み換え時にそのつど容器（４）にその最
大収容容量まで充填することを特徴とする請求項１記載
の方法。 - 【請求項３】超過充填用堆積区画箱内に堆積が行われた
場合に、操作員のために可視的な信号化が行われること
を特徴とする請求項１記載の方法。 - 【請求項４】１つの規定場所（方向）に２つ以上の堆積
区画箱（１）を対応して配置することを特徴とする請求
項１記載の方法。 - 【請求項５】積み換えの後に容器（４）を、配送物の次
の作業のためにコンベヤベルト（２）上に載せることを
特徴とする請求項１又は２記載の方法。 - 【請求項６】可動の区画箱底部を備えた容器（４）を配
送物の直接的な堆積のために使用することを特徴とする
請求項５記載の方法。 - 【請求項７】堆積区画箱（１）が多段に配列されている
場合に、互いに上下に配置されたコンベヤベルト上に積
み換えを行うことを特徴とする請求項１記載の方法。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4302231A DE4302231C2 (de) | 1993-01-28 | 1993-01-28 | Verfahren zum Sortieren von Sendungen in der Verteilgangsequenz bei Briefverteilanlagen |
| DE4302231.6 | 1993-01-28 | ||
| PCT/EP1994/000197 WO1994016829A1 (de) | 1993-01-28 | 1994-01-25 | Verfahren zum sequentieren von sendungen bei briefverteilanlagen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07509660A JPH07509660A (ja) | 1995-10-26 |
| JP3333209B2 true JP3333209B2 (ja) | 2002-10-15 |
Family
ID=6479044
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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Country Status (15)
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| EP (1) | EP0634957B1 (ja) |
| JP (1) | JP3333209B2 (ja) |
| AT (1) | ATE152937T1 (ja) |
| AU (1) | AU671532B2 (ja) |
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| CA (1) | CA2133100C (ja) |
| CZ (1) | CZ233594A3 (ja) |
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| FI (1) | FI944481A (ja) |
| NO (1) | NO943590L (ja) |
| PL (1) | PL305434A1 (ja) |
| RU (1) | RU94045282A (ja) |
| SK (1) | SK115394A3 (ja) |
| WO (1) | WO1994016829A1 (ja) |
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-
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