JP3331014B2 - 建築物複合塗材用固結剤と塗材の製造方法 - Google Patents
建築物複合塗材用固結剤と塗材の製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、建築物複合塗材用固結
剤と塗材の製造方法に係り、より詳細には、主として、
建築物の壁面、床、工作物に使用するのに適し、硬化、
耐水、耐火性を付与できる建築物複合塗材用固結剤と、
該固結剤を用いた建築物用塗材の製造方法に関する。
剤と塗材の製造方法に係り、より詳細には、主として、
建築物の壁面、床、工作物に使用するのに適し、硬化、
耐水、耐火性を付与できる建築物複合塗材用固結剤と、
該固結剤を用いた建築物用塗材の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】最近の建造工事においては、工期、費用
の点からも各種の合板が多用されている。しかし、従来
のセメント、石灰を主材とする建築物用塗材は、付着
力、施工期間、費用、仕上げの多様化と美観を考える時
には使用が限定される。
の点からも各種の合板が多用されている。しかし、従来
のセメント、石灰を主材とする建築物用塗材は、付着
力、施工期間、費用、仕上げの多様化と美観を考える時
には使用が限定される。
【０００３】そこで、本発明者は、このような点に対処
して、先に、『水ガラスとして、珪酸ソーダ、珪酸カ
リ、珪酸リチウムを用い、該水ガラスを容積比で、１：
１〜１：５０の水分散液にし、該水分散液を加熱し、常
温下で熟成し、これにセメント用混和用ポリマーディス
バージョンと糊料、および低分子量ポリエチレンまたは
誘導体のワックスエマルジョンを混和してなる建築物複
合塗材用固結剤と塗材の製造方法』を提案した（特願平
４−２３５４００号明細書参照）。
して、先に、『水ガラスとして、珪酸ソーダ、珪酸カ
リ、珪酸リチウムを用い、該水ガラスを容積比で、１：
１〜１：５０の水分散液にし、該水分散液を加熱し、常
温下で熟成し、これにセメント用混和用ポリマーディス
バージョンと糊料、および低分子量ポリエチレンまたは
誘導体のワックスエマルジョンを混和してなる建築物複
合塗材用固結剤と塗材の製造方法』を提案した（特願平
４−２３５４００号明細書参照）。
【０００４】そして、この建築物複合塗材用固結剤と塗
材の製造方法によれば、それ自体に軟化、色相の変化が
なく、かつ硬化時間を短縮でき、また光沢と初期の疎水
性が付与できるという利点を有する。
材の製造方法によれば、それ自体に軟化、色相の変化が
なく、かつ硬化時間を短縮でき、また光沢と初期の疎水
性が付与できるという利点を有する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の建築物
用塗材や、上述した製造方法により得たような建築物複
合塗材用固結剤と塗材の場合、次のような問題がある。
すなわち、 （１）水ガラスの水分散液の硬化時間の調整が難しい。 （２）洗い出しの際に流出するので、粒度の小さい骨材
の使用が難しい。 （３）水ガラスを３０℃〜１００℃に加熱し、常温下で
熟成させる必要がある。等の課題がある。
用塗材や、上述した製造方法により得たような建築物複
合塗材用固結剤と塗材の場合、次のような問題がある。
すなわち、 （１）水ガラスの水分散液の硬化時間の調整が難しい。 （２）洗い出しの際に流出するので、粒度の小さい骨材
の使用が難しい。 （３）水ガラスを３０℃〜１００℃に加熱し、常温下で
熟成させる必要がある。等の課題がある。
【０００６】本発明は、以上のような問題に対処して創
案したものであって、その目的とする処は、水ガラスの
分散液の硬化時間を調節でき、薄塗で仕上げが可能な建
築物複合塗材用固結剤と塗材の製造方法を提供すること
にある。
案したものであって、その目的とする処は、水ガラスの
分散液の硬化時間を調節でき、薄塗で仕上げが可能な建
築物複合塗材用固結剤と塗材の製造方法を提供すること
にある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】そして、上記目的を達成
するための手段としての本発明の建築物複合塗材用固結
剤の製造方法は、珪酸ソーダ、珪酸カリ、珪酸リチウム
を単独もしくは組み合わせて得た水ガラスの水分散液
に、ポルトランドセメント、高炉セメント、ベントナイ
トから選ばれる１種の懸濁型硬化剤と、水溶液にした硫
酸塩、炭酸塩、塩化物、アルミン酸塩、リン酸塩から選
ばれる１種の無機溶液型硬化剤を混入し、これにセメン
ト混和用ポリマーディスバージョン、低分子量ポリエチ
レンまたはその誘導体のワックスエマルジョンを混合す
る建築物複合塗材用固結剤の製造方法であって、前記水
ガラスの水分散液に前記懸濁型硬化剤と、前記無機溶液
型硬化剤との二種類の硬化剤を用い、かつ該無機溶液型
硬化剤を水分散液として用いてその硬化を二段階硬化と
させている。
するための手段としての本発明の建築物複合塗材用固結
剤の製造方法は、珪酸ソーダ、珪酸カリ、珪酸リチウム
を単独もしくは組み合わせて得た水ガラスの水分散液
に、ポルトランドセメント、高炉セメント、ベントナイ
トから選ばれる１種の懸濁型硬化剤と、水溶液にした硫
酸塩、炭酸塩、塩化物、アルミン酸塩、リン酸塩から選
ばれる１種の無機溶液型硬化剤を混入し、これにセメン
ト混和用ポリマーディスバージョン、低分子量ポリエチ
レンまたはその誘導体のワックスエマルジョンを混合す
る建築物複合塗材用固結剤の製造方法であって、前記水
ガラスの水分散液に前記懸濁型硬化剤と、前記無機溶液
型硬化剤との二種類の硬化剤を用い、かつ該無機溶液型
硬化剤を水分散液として用いてその硬化を二段階硬化と
させている。
【０００８】また、本発明の建築物複合塗材用固結剤の
製造方法は、珪酸ソーダ、珪酸カリ、珪酸リチウムを単
独もしくは組み合わせたもの１に対して、容積比で３〜
５０の水を入れた水ガラスの水分散液を得て、該水分散
液１に対して、容積比で１〜５０のポルトランドセメン
ト、高炉セメント、ベントナイトから選ばれる１種の懸
濁型硬化剤と、容積比で１〜３０の硫酸塩、炭酸塩、塩
化物、アルミン酸塩、リン酸塩から選ばれる１種の無機
溶液型硬化剤の水分散液をそれぞれ混入し、これにセメ
ント混和用ポリマーディスバージョン、低分子量ポリエ
チレンまたはその誘導体のワックスエマルジョンを混合
する建築物複合塗材用固結剤の製造方法であって、前記
水ガラスの水分散液に前記懸濁型硬化剤と、前記無機溶
液型硬化剤との二種類の硬化剤を用い、かつ該無機溶液
型硬化剤を水分散液として用いてその硬化を二段階硬化
とさせている。
製造方法は、珪酸ソーダ、珪酸カリ、珪酸リチウムを単
独もしくは組み合わせたもの１に対して、容積比で３〜
５０の水を入れた水ガラスの水分散液を得て、該水分散
液１に対して、容積比で１〜５０のポルトランドセメン
ト、高炉セメント、ベントナイトから選ばれる１種の懸
濁型硬化剤と、容積比で１〜３０の硫酸塩、炭酸塩、塩
化物、アルミン酸塩、リン酸塩から選ばれる１種の無機
溶液型硬化剤の水分散液をそれぞれ混入し、これにセメ
ント混和用ポリマーディスバージョン、低分子量ポリエ
チレンまたはその誘導体のワックスエマルジョンを混合
する建築物複合塗材用固結剤の製造方法であって、前記
水ガラスの水分散液に前記懸濁型硬化剤と、前記無機溶
液型硬化剤との二種類の硬化剤を用い、かつ該無機溶液
型硬化剤を水分散液として用いてその硬化を二段階硬化
とさせている。
【０００９】更に、本発明の建築物用塗材の製造方法
は、前記各発明の製造方法で得た建築物複合塗材用固結
剤に、骨材として、細砂、細石、石粉、着色剤、ガラス
ビーズ、ゴム、ウレタン、発泡スチロール、セラミック
の顆粒を単独もしくは組み合わせて混入してなる構成と
している。
は、前記各発明の製造方法で得た建築物複合塗材用固結
剤に、骨材として、細砂、細石、石粉、着色剤、ガラス
ビーズ、ゴム、ウレタン、発泡スチロール、セラミック
の顆粒を単独もしくは組み合わせて混入してなる構成と
している。
【００１０】
【作用】本発明の建築物複合塗材用固結剤の製造方法に
よれば、水ガラスの水分散液に懸濁型硬化剤と、無機溶
液型硬化剤の二種類の硬化剤を用い、かつ該無機溶液型
硬化剤を、水分散液として用いるので、その硬化を二段
階硬化とさせ得て、その硬化時間の調節が容易となり、
また薄塗で仕上げが可能となるという作用を有する。
よれば、水ガラスの水分散液に懸濁型硬化剤と、無機溶
液型硬化剤の二種類の硬化剤を用い、かつ該無機溶液型
硬化剤を、水分散液として用いるので、その硬化を二段
階硬化とさせ得て、その硬化時間の調節が容易となり、
また薄塗で仕上げが可能となるという作用を有する。
【００１１】また、本発明の建築物用塗材の製造方法に
よれば、鏝塗りだけで石の表面が露出し、天然石の肌に
近くなるので粒度の小さい砕石も使用でき、砕石の粒度
が小さくなれば塗厚が３ｍｍ仕上げの薄塗も可能で、吹
き付け工事に適用できるように作用する。また、硬化時
間が調整できることより、板またはブロック状に整形
し、硬化・成形しておき、組み積みすることで工期を短
縮できる。この場合、下塗りの過程においては、色彩を
考慮しなくてもよいので、各種の整形物の破片を骨材と
することができる。
よれば、鏝塗りだけで石の表面が露出し、天然石の肌に
近くなるので粒度の小さい砕石も使用でき、砕石の粒度
が小さくなれば塗厚が３ｍｍ仕上げの薄塗も可能で、吹
き付け工事に適用できるように作用する。また、硬化時
間が調整できることより、板またはブロック状に整形
し、硬化・成形しておき、組み積みすることで工期を短
縮できる。この場合、下塗りの過程においては、色彩を
考慮しなくてもよいので、各種の整形物の破片を骨材と
することができる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明を具体化した実施例について説
明する。本実施例は、建築物塗材の製造法であって、概
略すると、（１）水ガラスの水分散液製造工程、（２）
懸濁型の硬化剤混入工程、（３）無機溶液型の硬化剤混
入工程、（４）複合材製造工程、（５）塗材製造工程、
の五つの工程よりなる。
明する。本実施例は、建築物塗材の製造法であって、概
略すると、（１）水ガラスの水分散液製造工程、（２）
懸濁型の硬化剤混入工程、（３）無機溶液型の硬化剤混
入工程、（４）複合材製造工程、（５）塗材製造工程、
の五つの工程よりなる。
【００１３】−水ガラスの水分散液製造工程− 本工程は、水ガラスの水分散液を得る工程である。ここ
で、水ガラスとしては、珪酸ソーダ（Na2O・nSiO・KH
2O）、珪酸カリ（K2O ・nSiO）、珪酸リチウム（Li2O・
nSiO2 ）は用途、混入する材質により、単独もしくは組
み合わせて用いている。そして、珪酸ソーダの場合は、
１：１〜１：５０の水分散液、珪酸カリの場合は、１：
１〜１：５０の水分散液、珪酸リチウムの場合は、１：
２〜１：５０の水分散液として用いる。ここで、珪酸ソ
ーダ（溶液）としては、１号、３号、珪酸カリ（溶液）
としては、モル比が３．４〜３．７、珪酸リチウム（溶
液）としては、モル比が４．１〜４．５のものが好まし
い。
で、水ガラスとしては、珪酸ソーダ（Na2O・nSiO・KH
2O）、珪酸カリ（K2O ・nSiO）、珪酸リチウム（Li2O・
nSiO2 ）は用途、混入する材質により、単独もしくは組
み合わせて用いている。そして、珪酸ソーダの場合は、
１：１〜１：５０の水分散液、珪酸カリの場合は、１：
１〜１：５０の水分散液、珪酸リチウムの場合は、１：
２〜１：５０の水分散液として用いる。ここで、珪酸ソ
ーダ（溶液）としては、１号、３号、珪酸カリ（溶液）
としては、モル比が３．４〜３．７、珪酸リチウム（溶
液）としては、モル比が４．１〜４．５のものが好まし
い。
【００１４】−懸濁型硬化剤混入工程− 本工程は、前工程で得た水ガラスの水分散液に硬化剤と
して、懸濁型の硬化剤を混入する工程である。ここで、
該硬化剤としては、ポルトランドセメント、高炉セメン
ト、ベントナイト等を用途に分けて使用し、擬石塗や仕
上げ塗等には白色ポルトランドセメントが好ましい。そ
して、その配合は、容積比で水ガラスの水分散液：１０
〜１５部に対して、セメント（白色セメントが好まし
い）８〜１８部を混入し攪拌している。
して、懸濁型の硬化剤を混入する工程である。ここで、
該硬化剤としては、ポルトランドセメント、高炉セメン
ト、ベントナイト等を用途に分けて使用し、擬石塗や仕
上げ塗等には白色ポルトランドセメントが好ましい。そ
して、その配合は、容積比で水ガラスの水分散液：１０
〜１５部に対して、セメント（白色セメントが好まし
い）８〜１８部を混入し攪拌している。
【００１５】−無機溶液型硬化剤混入工程− 本工程は、前工程で得た混合剤に無機溶液型の硬化剤を
混入する工程である。ここで、該硬化剤としては、硫酸
塩、炭酸塩、塩化物、アルミン酸塩、リン酸塩等を用い
ている。なお、必要に応じて、該硬化剤として、硫酸ア
ルミニウム、シリカゾル系を用途に合わせて選択しても
よく、硬化速度が速くて左官用塗材として不向きとされ
ていた硬化剤を水分散液にして容量を調節すれば使用で
きる。そして、その配合割合は、硫酸アルミニウムの場
合は、硫酸アルミニウム：１に対し、水：４〜１５の水
分散液にした硬化剤として混入する。
混入する工程である。ここで、該硬化剤としては、硫酸
塩、炭酸塩、塩化物、アルミン酸塩、リン酸塩等を用い
ている。なお、必要に応じて、該硬化剤として、硫酸ア
ルミニウム、シリカゾル系を用途に合わせて選択しても
よく、硬化速度が速くて左官用塗材として不向きとされ
ていた硬化剤を水分散液にして容量を調節すれば使用で
きる。そして、その配合割合は、硫酸アルミニウムの場
合は、硫酸アルミニウム：１に対し、水：４〜１５の水
分散液にした硬化剤として混入する。
【００１６】−複合材の製造工程− 本工程は、前工程で得た混合剤に、セメント混和用ポリ
マーディスバージョン、糊料、低分子量ポリエチレンま
たはその誘導体のワックスエマルジョンを混合する工程
である。ここで、セメント混和用ポリマーディスバージ
ョンとしては、アクリル系（固形分４５％）が好まし
い。なお、天然石の砕石、例えば、蛇紋石等の場合、カ
チオン系のセメント混和用ポリマーディスバージョンと
糊料に代えることが肝要で、カチオン系アクリルのセメ
ント混和用ポリマーディスバージョンを使用した場合
は、糊料としてＣＭＣ（１〜３％）の水溶液を用いるの
がよい。更に硬化剤としては、アルミン酸ソーダ、二酸
化ケイ素の水分散液も用いられる。しかし、他の硬化
剤、糊料を使用してもよい。また、用途、材質によって
は、他のサクビ系、ＳＢＲ系、エチレンサクビ系のセメ
ント混和用ポリマーディスバージョンも使用できる。
マーディスバージョン、糊料、低分子量ポリエチレンま
たはその誘導体のワックスエマルジョンを混合する工程
である。ここで、セメント混和用ポリマーディスバージ
ョンとしては、アクリル系（固形分４５％）が好まし
い。なお、天然石の砕石、例えば、蛇紋石等の場合、カ
チオン系のセメント混和用ポリマーディスバージョンと
糊料に代えることが肝要で、カチオン系アクリルのセメ
ント混和用ポリマーディスバージョンを使用した場合
は、糊料としてＣＭＣ（１〜３％）の水溶液を用いるの
がよい。更に硬化剤としては、アルミン酸ソーダ、二酸
化ケイ素の水分散液も用いられる。しかし、他の硬化
剤、糊料を使用してもよい。また、用途、材質によって
は、他のサクビ系、ＳＢＲ系、エチレンサクビ系のセメ
ント混和用ポリマーディスバージョンも使用できる。
【００１７】また、低分子量ポリエチレンまたはその誘
導体のワックスエマルジョンを混和することにより、作
業性（塗材の皮張り現象を緩和する）、疎水性を付与さ
せるために、塗材の白華を少なくし、施工完了後の塗材
のブルーミング現象によって生じる塗材の透明度と光沢
が付与できる。そして、具体的には、水ガラス系塗材：
１０〜１５部、セメント混和用ポリマーディスバージョ
ン：１０〜３０部、低分子量ポリエチレン：５〜１５部
を配合している。
導体のワックスエマルジョンを混和することにより、作
業性（塗材の皮張り現象を緩和する）、疎水性を付与さ
せるために、塗材の白華を少なくし、施工完了後の塗材
のブルーミング現象によって生じる塗材の透明度と光沢
が付与できる。そして、具体的には、水ガラス系塗材：
１０〜１５部、セメント混和用ポリマーディスバージョ
ン：１０〜３０部、低分子量ポリエチレン：５〜１５部
を配合している。
【００１８】−塗材の製造工程− 本工程は、前工程で得た建築物複合塗材用固結剤に、骨
材として、細砂、細石、石粉、着色剤、ガラスビーズ、
ゴム、ウレタン、発泡スチロール、セラミックの顆粒を
単独もしくは組み合わせて混入し、建築物用塗材を得る
工程である。ここで、骨材の粒度は、３ｍｍ以下のもの
を組み合わせることが好ましく、作業性も良く、塗材の
使用量も少なく、かつ着色料の使用も可能であり、砕石
の微粉末を混入すれば、砕石の色に近い色相が得られ、
変色、褪色のおそれがない。また擬石調仕上材として
は、天然石の砕石、天然石の細粒、細砂（着色したもの
を含む）、石粉等を組み合わせて使用し、ガラスビーズ
の場合は、単独または石粉の粒度を組み合わせて使用す
れば、ステンドグラス調の仕上げとなり、ゴム、ウレタ
ン、発泡スチロールの顆粒は、主として下塗りに混入し
て弾性及び断熱性を要求される塗材に使用できる。瓦、
陶磁器、タイル等の産業廃棄物を砕けば、下塗りの骨材
として資源の再利用ができる。
材として、細砂、細石、石粉、着色剤、ガラスビーズ、
ゴム、ウレタン、発泡スチロール、セラミックの顆粒を
単独もしくは組み合わせて混入し、建築物用塗材を得る
工程である。ここで、骨材の粒度は、３ｍｍ以下のもの
を組み合わせることが好ましく、作業性も良く、塗材の
使用量も少なく、かつ着色料の使用も可能であり、砕石
の微粉末を混入すれば、砕石の色に近い色相が得られ、
変色、褪色のおそれがない。また擬石調仕上材として
は、天然石の砕石、天然石の細粒、細砂（着色したもの
を含む）、石粉等を組み合わせて使用し、ガラスビーズ
の場合は、単独または石粉の粒度を組み合わせて使用す
れば、ステンドグラス調の仕上げとなり、ゴム、ウレタ
ン、発泡スチロールの顆粒は、主として下塗りに混入し
て弾性及び断熱性を要求される塗材に使用できる。瓦、
陶磁器、タイル等の産業廃棄物を砕けば、下塗りの骨材
として資源の再利用ができる。
【００１９】次に、上述した本実施例の効果を確認する
ために、次の配合よりなる建築物用塗材を製造し、その
硬化時間、薄塗の可否について試験した。 水ガラス系の水分散液（１：５〜１：１０） ２００〜３００ｃｃ 白セメント ２００〜３５０ｃｃ 硫酸アルミニウム水分散液（１：８〜１：１２） １５０〜２５０ｃｃ セメント混和用ポリマーディスバージョン ５００〜７００ｃｃ 低分子量ポリエチレンまたはその誘導体エマルジョン ２００〜４００ｃｃ 主材として 寒水石（２．６ｍｍ） １０００〜１４００ｃｃ みかげ石（１．６ｍｍ） １５００〜２３００ｃｃ 寒水石（１ｍｍ） ８００〜１２００ｃｃ 石粉（微粉末） ３００〜８００ｃｃ 以上の混合液で構成された塗材は、仕上材の塗厚３〜４
ｍｍで、０．８〜１．１ｍ2 の塗材の所要量である。そ
して、この配合によって製造した塗材の場合、その硬化
時間の調整が容易に行え、かつ下地にも薄塗が可能とな
り、更に、鏝塗り（吹き付けを含む）、ローラー掛けで
模様塗り等、多様な仕上げができた。また、撥水性、光
沢を得るために塗料その他で、該塗材の表面をコーティ
ングすることもできた。
ために、次の配合よりなる建築物用塗材を製造し、その
硬化時間、薄塗の可否について試験した。 水ガラス系の水分散液（１：５〜１：１０） ２００〜３００ｃｃ 白セメント ２００〜３５０ｃｃ 硫酸アルミニウム水分散液（１：８〜１：１２） １５０〜２５０ｃｃ セメント混和用ポリマーディスバージョン ５００〜７００ｃｃ 低分子量ポリエチレンまたはその誘導体エマルジョン ２００〜４００ｃｃ 主材として 寒水石（２．６ｍｍ） １０００〜１４００ｃｃ みかげ石（１．６ｍｍ） １５００〜２３００ｃｃ 寒水石（１ｍｍ） ８００〜１２００ｃｃ 石粉（微粉末） ３００〜８００ｃｃ 以上の混合液で構成された塗材は、仕上材の塗厚３〜４
ｍｍで、０．８〜１．１ｍ2 の塗材の所要量である。そ
して、この配合によって製造した塗材の場合、その硬化
時間の調整が容易に行え、かつ下地にも薄塗が可能とな
り、更に、鏝塗り（吹き付けを含む）、ローラー掛けで
模様塗り等、多様な仕上げができた。また、撥水性、光
沢を得るために塗料その他で、該塗材の表面をコーティ
ングすることもできた。
【００２０】また、本実施例の塗材の場合、今まで不可
能とされていた下地にも薄塗仕上げが可能であるため応
用範囲が広く、特に、珪酸リチウムの混合は、塗材の耐
火度を良好にすることができ、酸性雨に対しても、セメ
ントモルタル系の塗材よりは耐久性に優れ、更に、板状
やブロックに成型する場合は、硫酸または塩酸の希釈液
を塗布すれば、硬化時間が短縮できるということが確認
できた。
能とされていた下地にも薄塗仕上げが可能であるため応
用範囲が広く、特に、珪酸リチウムの混合は、塗材の耐
火度を良好にすることができ、酸性雨に対しても、セメ
ントモルタル系の塗材よりは耐久性に優れ、更に、板状
やブロックに成型する場合は、硫酸または塩酸の希釈液
を塗布すれば、硬化時間が短縮できるということが確認
できた。
【００２１】なお、本発明は、上述した実施例に限定さ
れるものでなく、本発明の要旨を変更しない範囲内で変
形実施できる構成を含む。
れるものでなく、本発明の要旨を変更しない範囲内で変
形実施できる構成を含む。
【００２２】
【発明の効果】以上の説明より明らかなように、本発明
の建築物複合塗材用固結剤の製造方法によれば、水ガラ
スの水分散液に懸濁型硬化剤と、無機溶液型硬化剤の二
種類の硬化剤を用い、かつ該無機溶液型硬化剤を、水分
散液として用いるので、その硬化を二段階硬化とさせ得
て、その硬化時間の調節が容易となり、また薄塗で仕上
げが可能となるという効果を有する。
の建築物複合塗材用固結剤の製造方法によれば、水ガラ
スの水分散液に懸濁型硬化剤と、無機溶液型硬化剤の二
種類の硬化剤を用い、かつ該無機溶液型硬化剤を、水分
散液として用いるので、その硬化を二段階硬化とさせ得
て、その硬化時間の調節が容易となり、また薄塗で仕上
げが可能となるという効果を有する。
【００２３】また、本発明の建築物用塗材の製造方法に
よれば、鏝塗りだけで石の表面が露出し、天然石の肌に
近くなるので粒度の小さい砕石も使用でき、砕石の粒度
が小さくなれば、薄塗も可能で、吹き付け工事にも適用
できる。また、硬化時間が調整できることより、板また
はブロック状に整形し、硬化・成形しておき、組み積み
することで工期を短縮できる。この場合、下塗りの過程
においては、色彩を考慮しなくてもよいので、各種の整
形物の破片を骨材とすることができるという効果を有す
る。
よれば、鏝塗りだけで石の表面が露出し、天然石の肌に
近くなるので粒度の小さい砕石も使用でき、砕石の粒度
が小さくなれば、薄塗も可能で、吹き付け工事にも適用
できる。また、硬化時間が調整できることより、板また
はブロック状に整形し、硬化・成形しておき、組み積み
することで工期を短縮できる。この場合、下塗りの過程
においては、色彩を考慮しなくてもよいので、各種の整
形物の破片を骨材とすることができるという効果を有す
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｃ０４Ｂ 22:14 Ｃ０４Ｂ 24:24 Ａ 24:24 14:06 Ｚ 14:06） (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C09D 1/00 - 1/08 C04B 28/26
Claims (3)
- 【請求項１】 珪酸ソーダ、珪酸カリ、珪酸リチウムを
単独もしくは組み合わせて得た水ガラスの水分散液に、
ポルトランドセメント、高炉セメント、ベントナイトか
ら選ばれる１種の懸濁型硬化剤と、水溶液にした硫酸
塩、炭酸塩、塩化物、アルミン酸塩、リン酸塩から選ば
れる１種の無機溶液型硬化剤を混入し、これにセメント
混和用ポリマーディスバージョン、低分子量ポリエチレ
ンまたはその誘導体のワックスエマルジョンを混合する
建築物複合塗材用固結剤の製造方法であって、 前記水ガラスの水分散液に前記懸濁型硬化剤と、前記無
機溶液型硬化剤との二種類の硬化剤を用い、かつ該無機
溶液型硬化剤を水分散液として用いてその硬化を二段階
硬化とさせたことを特徴とする建築物複合塗材用固結剤
の製造方法。 - 【請求項２】 珪酸ソーダ、珪酸カリ、珪酸リチウムを
単独もしくは組み合わせたもの１に対して、容積比で３
〜５０の水を入れた水ガラスの水分散液を得て、該水分
散液１に対して、容積比で１〜５０のポルトランドセメ
ント、高炉セメント、ベントナイトから選ばれる１種の
懸濁型硬化剤と、容積比で１〜３０の硫酸塩、炭酸塩、
塩化物、アルミン酸塩、リン酸塩から選ばれる１種の無
機溶液型硬化剤の水分散液をそれぞれ混入し、これにセ
メント混和用ポリマーディスバージョン、低分子量ポリ
エチレンまたはその誘導体のワックスエマルジョンを混
合する建築物複合塗材用固結剤の製造方法であって、 前記水ガラスの水分散液に前記懸濁型硬化剤と、前記無
機溶液型硬化剤との二種類の硬化剤を用い、かつ該無機
溶液型硬化剤を水分散液として用いてその硬化を二段階
硬化とさせたことを特徴とする建築物複合塗材用固結剤
の製造方法。 - 【請求項３】 請求項１または２に記載の建築物複合塗
材用固結剤の製造方法で得た固結剤に、骨材として、細
砂、細石、石粉、着色剤、ガラスビーズ、ゴム、ウレタ
ン、発泡スチロール、セラミックの顆粒を単独もしくは
組み合わせて混入してなることを特徴とする建築物用塗
材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18687693A JP3331014B2 (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 建築物複合塗材用固結剤と塗材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18687693A JP3331014B2 (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 建築物複合塗材用固結剤と塗材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0718205A JPH0718205A (ja) | 1995-01-20 |
| JP3331014B2 true JP3331014B2 (ja) | 2002-10-07 |
Family
ID=16196232
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18687693A Expired - Fee Related JP3331014B2 (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 建築物複合塗材用固結剤と塗材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3331014B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100495235B1 (ko) * | 2002-11-02 | 2005-06-10 | (주)휴먼네이쳐텍 | 단열과 흡음기능을 갖는 고강도 시멘트 건축자재 및 그의 제조방법 |
| CN109369133A (zh) * | 2018-10-30 | 2019-02-22 | 黄贺明 | 一种高抗渗防水无机涂料及其制备方法 |
-
1993
- 1993-06-30 JP JP18687693A patent/JP3331014B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0718205A (ja) | 1995-01-20 |
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