JP3330474B2

JP3330474B2 - 画像形成装置

Info

Publication number: JP3330474B2
Application number: JP23619095A
Authority: JP
Inventors: 康治坂本
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1995-08-22
Filing date: 1995-08-22
Publication date: 2002-09-30
Anticipated expiration: 2015-08-22
Also published as: JPH0962164A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、回転駆動される像
担持体上に形成された静電潜像を現像装置によってトナ
ー像として可視像化し、そのトナー像を転写部で記録媒
体に転写し、トナー像転写後に像担持体上に残留付着す
るトナーをクリーニング部材に回収して像担持体表面を
清掃する画像形成装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】複写機、プリンタ、ファクシミリ、又は
その複合機などとして構成される上記形式の画像形成装
置においては、像担持体が繰返し使用されるので、トナ
ー像転写後の像担持体表面に残留付着するトナーをクリ
ーニング部材によって除去回収する必要がある。このた
め、従来より像担持体を清掃する各種のクリーニング装
置が提案され、かつ実用化されているが、従来のクリー
ニング装置は、一般に像担持体から回収したトナーを廃
トナータンクなどに収容し、これを廃棄するように構成
されている。

【０００３】ところで、近年、電子写真プロセスを採用
したこの種の画像形成装置においては、一段の低コスト
化と、環境問題対策の一環として、廃棄されるトナー量
の一層の低減化を図ることが要望されている。

【０００４】叙上の点に鑑み、例えば、像担持体から記
録媒体へのトナー像の転写率を１００％にして、転写後
の残留トナーを無くすようにすると、所謂、クリーナー
レス方式を採用することができる。これにより、廃棄す
るトナーをなくすことができるばかりでなく、クリーニ
ング装置を省略でき、画像形成システムの単純化と、画
像形成装置のコストの引き下げを達成できる。しかしな
がら、現状では、トナー像の転写率を１００％にするこ
とは難しく、また信頼性の上からも問題がある。

【０００５】そこで、次善の策として、トナー像の転写
後に像担持体表面に残留付着するトナーをクリーニング
部材に付着させて回収し、この回収トナーを像担持体に
再付着させて、現像装置で回収する方法が提案されてい
る（例えば、特公昭６１−３０２７４号公報参照）。こ
れによるものでは、掻き取ったトナーを廃トナータンク
などに移送する手段が不要になるので、画像形成装置の
コストを下げることができ、しかもトナーをリサイクル
使用できるので、廃棄トナーをなくすことができる。

【０００６】しかしながら、かかる技術では、クリーニ
ング部材への単位面積当たりの入力トナー量が一定レベ
ル以上になると、像担持体に対するクリーニング不良が
発生し易くなる。例えば、何らかの異常で、本来転写部
に給送されるべき転写紙のような記録媒体が給送されな
かった場合、像担持体上の未転写トナー像のトナーが、
そのままクリーニング部材に送り込まれることによっ
て、クリーニング部材に入力するトナー量が一定レベル
以上となり、当該クリーニング部材が全てのトナーを回
収することができなくなり、これによって像担持体に対
するクリーニング不良が発生する。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、トナ
ー像転写後に像担持体表面に残留付着しているトナーを
クリーニング部材に付着させて回収し、この回収トナー
を像担持体に再付着させ、次いでこのトナーを現像装置
で回収する画像形成装置において、クリーニング部材へ
の単位面積当たりの入力トナー量が過度に多くなること
を阻止することにより、像担持体に対するクリーニング
不良の発生を防止するようにした画像形成装置を提供す
ることにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、回転駆動される像担持体上に形成された静
電潜像を現像装置によってトナー像として可視像化し、
そのトナー像を転写部で記録媒体に転写し、トナー像転
写後に像担持体上に残留付着するトナーをクリーニング
部材に一時的に回収し、次いで、回収したトナーを、像
担持体上の、次の潜像形成に影響のない表面部分に再付
着させ、更に、再付着させたトナーを現像装置で回収す
る画像形成装置において、転写部とクリーニング部材と
の間に、像担持体に当接し、通過するトナー量を制限す
るトナー付着量制限手段を設けると共に、像担持体へ記
録媒体を送り出す給送装置と、その記録媒体を像担持体
へ搬送する搬送装置の少なくとも一方に異常が発生し、
その異常の発生が検出されたとき、次のトナー像が形成
される前の像担持体からのトナーの回収と当該像担持体
へのトナーの再付着動作が、異常発生の検出されないと
きよりも長く実行されるように、クリーニング部材及び
像担持体を駆動する駆動制御手段を設けたことを特徴と
する画像形成装置を提案する。

【０００９】その際、上記構成において、トナー付着量
制限手段として、現像時におけるトナーの帯電極性と同
極性のバイアス電圧が印加される導電性部材を用いると
有利である。

【００１０】

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態例を図面
に従って詳細に説明する。

【００１２】図１は、本発明一実施形態例の画像形成装
置の概略構成図である。同図において、像担持体の一構
成例であるドラム状の感光体１は、図示されない駆動手
段により図における時計方向に回転駆動され、この回転
時に、先ず、帯電装置の一例であるスコロトロン帯電器
２により、感光体１の表面が均一に帯電される。本例で
は、スコロトロン帯電器２の作動により感光体１の表面
が負極性に均一に帯電されるものとする。すなわち、符
号Ｓ₁で示すスイッチが閉成されると、電源Ｅ₁によりス
コロトロン帯電器２に対して負極性の電圧が印加され、
これに伴いスコロトロン帯電器２がコロナ放電して、感
光体１の表面が、例えば−８５０Ｖに帯電されるのであ
る。

【００１３】次いで、露光部３において、色変調された
レーザ光１１による光書き込み走査が行われることによ
り、感光体１の表面には所定の静電潜像が形成される。
このようにして、画像形成時に回転駆動される感光体１
上に静電潜像が形成されるのである。なお、静電潜像を
形成するレーザ光の照射された部分Ａの電位は、例えば
−１５０Ｖ程度となり、レーザ光が照射されない部分Ｂ
の表面電位はほぼ−８５０Ｖに維持される。

【００１４】現像装置４は感光体１に対向配置された現
像ローラ５を具備し、この現像ローラ５にはバイアス電
圧電源Ｅ₂により、例えば−６００Ｖ程度のバイアス電
圧が印加される。この現像ローラ５は現像剤担持搬送部
材の一例を構成するものである。またここに示した現像
装置４では、トナーとキャリアを有する二成分系現像剤
Ｄが使用され、そのトナーはキャリアとの摩擦により負
極性に帯電されている。

【００１５】現像ローラ５は図示反時計方向に回転駆動
されるようになっていて、その周面上に担持された現像
剤Ｄは、規制ブレード１０により厚さを規制され、現像
部６においてその現像剤中のトナーが感光体１上の静電
潜像に静電的に引き寄せられ、その部分に付着する。す
なわち、感光体の帯電極性と同じ負極性に帯電されたト
ナーがレーザ光の照射された部分Ａに付着し、その静電
潜像がトナー像として可視像化されるのである。このよ
うに、静電潜像は現像装置４によってトナー像として可
視像化されるが、本例では反転現像方式（ネガ・ポジ現
像方式）が採用されている。なお、現像部６に対して、
感光体１の回転方向上の下流側領域のトナーＴについて
は、模式的に大きく示してある。

【００１６】感光体１の下位には、転写装置の一例であ
る転写帯電ローラ７が配設されている。転写帯電ローラ
７と、これが接する感光体１との間の転写部８に向け
て、例えば転写紙より成る記録媒体９が送られるように
なっていて、転写帯電ローラ７の機能により、感光体１
上に形成されているトナー像が記録媒体９に転写され
る。すなわち、符号Ｓ₃で示すスイッチが閉成された状
態で、バイアス電圧電源Ｅ₄により、転写帯電ローラ７
に対して正極性バイアス電圧、例えば＋９５０Ｖの電圧
が印加され、このとき、感光体１上の負極性のトナーＴ
が、記録媒体９の側に静電的に引き寄せられ、該記録媒
体９上に付着し、感光体１上のトナー像が記録媒体９に
転写される。

【００１７】上述のように、感光体１上のトナー像は転
写部８で記録媒体９に転写されるが、そのトナー像転写
後に、感光体１の表面には転写に寄与しなかったトナー
が残留付着している。かかる残留トナーがクリーニング
部１４に至ると、クリーニング部材の一例であるクリー
ニングローラ１２に一時的に回収される。

【００１８】クリーニングローラ１２は、例えば、体積
固有抵抗率が中抵抗値を示す発泡体より成り、図示時計
方向に回転駆動されるようになっていて、トナーの帯電
極性と反対の正極性のバイアス電圧、例えば＋３００Ｖ
のバイアス電圧がバイアス電圧電源Ｅ₅により印加され
る。ここで、転写部８とクリーニングローラ１２との間
に示したトナーＴが転写後の残留トナーであるものとし
て、このトナーＴは正極性のバイアス電圧が印加された
クリーニングローラ１２に静電的に引き寄せられて、該
ローラ１２に付着し、このローラに一時的に回収され
る。これにより、感光体１の表面はクリーニング状態に
される。クリーニングローラ１２には、このように、感
光体との間で、感光体上の残留トナーが、クリーニング
ローラ１２の方に静電的に吸引され得る電界が形成され
るように、上述の如きバイアス電圧が印加されるのであ
る。クリーニングローラ１２は、感光体１との間でトナ
ーを摩擦帯電して、トナーが本来の極性である負極性に
揃うように当該トナーを摩擦帯電させる機能も遂行す
る。

【００１９】感光体１の表面がクリーニングローラ１２
によってクリーニングされたあと、その表面が除電装置
の一例である除電ランプ１３によって除電され、前述し
た画像形成動作が続けられる。このようにして１枚分の
トナー像が感光体１上に形成され、これが記録媒体９に
転写されるのであるが、このトナー像が形成される感光
体１上の領域が画像形成領域であり、それ以降の領域が
非画像形成領域である。かかる画像形成領域の感光体回
転方向後端がスコロトロン帯電器２を通過すると、この
ときその帯電器２はオフ状態となる。

【００２０】またこの画像形成領域後端が現像装置４の
現像ローラ５を通過すると、スイッチＳ₂が切り換えら
れ、現像ローラ５はバイアス電圧電源Ｅ₃の方に接続さ
れ、その現像ローラ５には、トナーが感光体１に付着し
ないように、トナーの帯電極性と反対の正極性のバイア
ス電圧、例えば＋１５０Ｖの電圧が印加される。

【００２１】また、上記画像形成領域の後端が転写部８
を通過したとき、スイッチＳ₃が開き、転写帯電ローラ
７への電圧印加が遮断される。

【００２２】さらに、トナー像が記録媒体９に転写され
た後の画像形成領域後端がクリーニングローラ１２を通
過したとき、スイッチＳ₄が切り換えられ、クリーニン
グローラ１２はバイアス電圧電源Ｅ₆の方に接続され、
そのクリーニングローラ１２には、トナーの帯電極性と
同じ負極性の、例えば−５００Ｖのバイアス電圧が印加
される。すなわち、クリーニングローラ１２と感光体１
の非画像形成領域との間には、クリーニングローラ１２
上のトナーが感光体１の方に放出される方向の電界が形
成されるのである。

【００２３】かかる電界によって、クリーニングローラ
１２上に一時的に回収されたトナーは、感光体１上の非
画像形成領域に再付着して戻される。感光体１上に再付
着したトナーは、引き続く感光体１の回転により、除電
ランプ１３及びスコロトロン帯電器２の下を通過し、現
像装置４に至る。このとき、その現像ローラ５には、前
述のようにトナーの帯電極性と逆極性のプラスの電圧が
印加されているので、感光体１上に再付着した負極性の
トナーは、その現像ローラ５の側に静電的に移行し、現
像剤Ｄ中に回収される。

【００２４】画像形成動作が連続して行われるときは、
上述した動作が所定回数繰返される。

【００２５】上述のように、クリーニングローラ１２に
残留トナーを回収し、次いで、その回収したトナーを感
光体１上に再付着させ、更に、その再付着させたトナー
を現像装置４で回収するのである。現像装置４に回収さ
れたトナーは、その現像装置４において再利用される。
このようにして、廃棄トナーをなくすことができる。し
かもクリーニングローラで回収したトナーを現像装置へ
戻すトナー搬送パイプなどを設ける必要もない。

【００２６】また、本例では、クリーニングローラ１２
に回収されたトナーは、感光体１上の画像形成領域の後
端近傍の非画像形成領域に再付着するので、その再付着
トナーによって、上述した画像形成動作時の静電潜像は
もとより、次に形成される静電潜像に影響が与えられる
ことはない。感光体１上の、次の潜像形成に影響のない
表面部分にトナーが再付着される。すなわち、いずれの
静電潜像も、再付着トナーによって邪魔されることなく
感光体上に形成されるような感光体表面部分に、クリー
ニングローラ１２からのトナーが再付着するのである。
画像形成領域内の後部に、クリーニングローラ１２から
のトナーを再付着させるように構成することも可能であ
る。

【００２７】ここで、従来においては、冒頭でも述べた
ように、クリーニングローラ１２への単位面積当たりの
入力トナー量が一定レベル以上となると、クリーニング
不良が発生し易くなるという問題があった。

【００２８】例えば、記録媒体９の給送ミス等の何らか
の異常が原因で、本来、転写部８に送られるべき記録媒
体９が給送されなかった場合、感光体上の未転写のトナ
ー像のトナーが、そのままクリーニングローラ１２の方
に送り込まれてしまうことがあり、これによってクリー
ニングローラ１２に入力される単位面積当たりのトナー
量が一定レベル以上となってしまうのである。このよう
になると、クリーニングローラ１２によってそのトナー
を全て回収することが難しくなり、感光体１上にトナー
が残ってしまい、感光体１に対するクリーニング不良が
発生する。

【００２９】そこで、本例の画像形成装置においては、
転写部８と、クリーニングローラ１２より成るクリーニ
ング部材との間に、感光体１より成る像担持体に当接
し、通過するトナー量を制限するトナー付着量制限手段
が設けられている。感光体１の回転方向に見て、転写部
８と、トナー付着量制限手段と、クリーニングローラ１
２より成るクリーニング部材が、この順に配列されてい
るのである。図１において、符号１５で示すものは、ト
ナー付着量制限手段の一構成例であるトナー付着量規制
ブレードである。かかるブレード１５は、例えば、厚さ
が０．１mm、自由長が１０mm程度のポリエチレンテレフ
タレートシートより成り、感光体１の表面に腹当状態で
当接している。

【００３０】ここで、通常の適正な転写が行われた場合
には、比較的微量の残留トナーがブレード１５の当接部
位に運ばれてゆくが、このときは、ブレード１５は、そ
の通過残留トナーに対してほとんど影響を与えることが
ない。すなわち、一定レベルより少ない量の残留トナー
は、ブレード１５を通過して、そのままクリーニングロ
ーラ１２の方に移動し、ここで支障なく回収されるので
ある。

【００３１】これに対して、記録媒体の給送ミス等の要
因で、感光体上の転写されないトナー像のトナー、すな
わち多層となっているトナーがブレード１５の当接部に
運ばれてくると、そのブレード１５の当接圧によってト
ナーをずらす力が働き、該ブレード１５はトナーを、例
えば一層以下の付着量にならして、当接部を通過させ
る。これにより、単位面積当たりで一定レベルより少な
い量となったトナーがクリーニング部１４に向けて運ば
れるので、クリーニングローラ１２に支障なくそのトナ
ーが回収されるようになり、クリーニング不良を生じに
くくすることができる。

【００３２】なお、ブレード１５の当接部を通過したあ
との単位面積当たりのトナー付着量については、ブレー
ドの厚さや、その自由長や、材質などを種々選択して、
その当接圧を変えることにより自由にコントロールする
ことができる。

【００３３】また、トナー付着量規制ブレード１５のよ
うな、感光体１に当接するトナー付着量制限手段を用い
ることにより、この当接部において、トナーと感光体及
びトナーとトナー付着量制限手段との間で摩擦帯電が生
じて、転写部８で帯電極性が反転してしまったトナー
を、本来の帯電極性、本例では負極性に取り戻すことが
でき、クリーニング不良の発生をより一層確実に防止で
き、クリーニング性を向上させることができる。転写帯
電ローラ７には正極性のバイアス電圧が印加されるので
あるが、この印加に伴い、本来、負極性に帯電している
トナーＴが正極性に帯電されてしまうことがあるが、か
ような正極性のトナーが、ブレード当接部で負極性に帯
電され、この極性に揃えられるのである。

【００３４】トナー付着量規制ブレード１５として、ト
ナーを負極性に帯電させ得る材質のものを用いることに
より、上述したように、転写の影響で、正極性に帯電し
てしまったトナーを負極性に戻すことができるのである
が、トナー付着量制限手段として、次のようなものを用
いると、トナーの帯電極性を更に効果的に揃えることが
でき、一層、確実にクリーニング不良の発生を防止でき
る。

【００３５】図２に示すように、転写帯電ローラ７とク
リーニングローラ１２との間には、トナー付着量制限手
段としての導電性部材２５が設けられている。感光体１
の回転方向に見て、転写部８と、導電性部材２５と、ク
リーニングローラ１２より成るクリーニング部材が、こ
の順に配列されている。かかる導電性部材２５は、例え
ば、厚さが１．０mm、自由長が１０mm程度の導電性ウレ
タンブレードより成り、図１に示すものと同様に感光体
表面に腹当てして使用される。かかる導電性部材として
弾性部材を用いることが望ましい。

【００３６】導電性部材２５は、先程の例と同様に、ト
ナーの付着量を規制してクリーニング部１４に送り込む
働きをする。かような働きをする導電性部材２５には、
電源Ｅ₄により、トナー像転写後の感光体とトナーに対
して、現像時におけるトナーの帯電極性と同極性の電
荷、本例では負極性の電荷が注入され得るようなバイア
ス電圧が印加される。図２における他の構成は、図１に
示した画像形成装置と変りはない。

【００３７】上述した導電性部材２５の当接によって、
クリーニング部１４に向かう感光体１のトナー量が規制
されるので、十分なクリーニング性能を得ることができ
ることは図１に示した構成と変りはない。また、感光体
１に対するクリーニング性能は、トナーの帯電量に左右
されるのであるが、導電性部材２５によるトナーへの積
極的な電荷注入によって、トナーは所定極性に揃えられ
ると同時に、電荷量も一定レベルに揃えられるので、ク
リーニングローラ１２によるクリーニング性能を更に向
上させることができる。転写部８において、感光体１上
のトナーが転写チャージを受けて正極性に帯電しても、
これを導電性部材２５によって負極性に揃えることがで
きるので、かかる残留トナーを正極性の電圧を印加され
たクリーニングローラ１２に効率よく回収できる。

【００３８】なお、導電性部材２５を通過したあとの感
光体上のトナーが、クリーニングローラ１２に一時的に
回収されたあと、現像部で回収されるまでのプロセスに
関しては、図１に示した前述の実施形態例の場合と同様
であるので、ここではその説明を省略する。

【００３９】ところで、図１及び図２に示す実施形態例
においては、共に、過剰な量のトナーをクリーニング部
１４に入力させないようにするために、それぞれのトナ
ー付着量制限手段１５，２５によって過剰な量のトナー
をならしつつ、画像形成領域内で、その最大付着量を規
制することが可能である。

【００４０】しかしながら、例えば、未転写の黒べた部
のトナーがトナー付着量制限手段の部位に入って来た場
合には、トナー回収、トナー再付着の両モードを終了し
た後も、トナー付着量制限手段の部位にトナーが滞留す
る可能性がある。このような場合、次の画像形成サイク
ルにおいて、地肌部の汚れなどが生じ易くなる。感光体
１へ記録媒体９を送り出す給送装置（不図示）が異常状
態となったり、或いはその給送装置から転写部に至る、
記録媒体の搬送部で、記録媒体にジャムを生じ、記録媒
体搬送が異常状態となったりして、記録媒体が転写部に
送られないようなときに、上述の如き事態を生じるので
ある。

【００４１】この種の画像形成装置においては、上述し
た給送装置や、ここから送り出された記録媒体を感光体
１へ搬送する搬送装置に設けられたセンサ（不図示）に
より、記録媒体の給送ないしはその搬送等の異常発生が
検出されたとき、機械本体が停止するようになってい
る。

【００４２】その機械停止後において、ユーザがジャム
紙の除去等の対処をしてから機械電源を再投入するので
あるが、このとき通常より長い時間、クリーニングロー
ラ１２へのトナー回収による感光体のクリーニングと、
そのトナーの感光体１への再付着をそれぞれ行うように
すると、トナー付着量制限手段に滞留したトナーを確実
に通過させることができ、クリーニング不良が無くなっ
て地肌汚れなどの発生を防止できる。

【００４３】すなわち、前述の給送装置と搬送装置の少
なくとも一方に異常が発生し、その異常の発生が検出さ
れたとき、次のトナー像が形成される前の感光体１から
のトナーの回収と、その感光体１へのトナーの再付着動
作が、異常発生の検出されないときよりも長く実行され
るように、クリーニングローラ１２と感光体１を図示し
ていない駆動制御手段によって駆動するのである。これ
によって、トナー付着量制限手段にとらえられた、未転
写トナー等、単位面積当たりの過剰な量のトナーを確実
に処理できるのである。

【００４４】なお、トナー付着量制限手段に滞留したト
ナーを上述のように時間をかけて処理したあと、機械は
スタンバイ状態となり、当該画像形成装置においては、
次の画像形成サイクルモードを開始させることができる
ようになっている。

【００４５】本発明は、像担持体を帯電した後、光の照
射されない部分によって静電潜像を形成し、その電位の
極性と反対の極性に帯電されたトナーを付着させて現像
を行う所謂、ポジ・ポジ現像方式の画像形成装置にも適
用できる。また、クリーニング部材としてローラ状のも
のの他、無端ベルト状のものなどを用いる画像形成装
置、或いは、像担持体としてドラム状のものの他に、無
端ベルト状のものを用いる画像形成装置にも適用でき
る。また、記録媒体として中間転写体を用い、像担持体
から、この中間転写体にトナー像を転写し、次いでこれ
を転写材に転写する形式の画像形成装置にも適用でき
る。

【００４６】さらに、トナー付着量規制手段としては、
図に示したブレード１５，２５のほかに、ローラなどを
用いることも可能である。

【００４７】

【発明の効果】請求項１に記載の画像形成装置によれ
ば、未転写トナー等、単位面積当たり、過剰な量のトナ
ーがクリーニング部材に送り込まれることが防止される
ので、像担持体に対するクリーニング不良の発生を抑え
ることができる。しかも、トナー付着量制限手段にとら
えられた、未転写トナー等、単位面積当たり、過剰な量
のトナーを確実に処理することができ、画像上の地肌汚
れなどを生じにくくすることができる。

【００４８】請求項２に記載の画像形成装置によれば、
転写帯電の影響などで、トナーの帯電極性や電荷量など
が変わったりしても、トナーを、帯電極性や電荷量など
を揃えて、クリーニング部材に送り込むことができるの
で、一層、確実にクリーニング不良の発生を防止でき
る。

【００４９】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明一実施形態例の画像形成装置の概略構成
図である。

【図２】本発明の別の実施形態例の画像形成装置の概略
構成図である。

【符号の説明】

４現像装置８転写部９記録媒体Ｔトナー

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03G 21/10 - 21/12 G03G 15/08 - 15/08 507 G03G 21/00 370 - 540 G03G 21/14

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】回転駆動される像担持体上に形成された
静電潜像を現像装置によってトナー像として可視像化
し、そのトナー像を転写部で記録媒体に転写し、トナー
像転写後に像担持体上に残留付着するトナーをクリーニ
ング部材に一時的に回収し、次いで、回収したトナー
を、像担持体上の、次の潜像形成に影響のない表面部分
に再付着させ、更に、再付着させたトナーを現像装置で
回収する画像形成装置において、転写部とクリーニング部材との間に、像担持体に当接
し、通過するトナー量を制限するトナー付着量制限手段
を設けると共に、像担持体へ記録媒体を送り出す給送装
置と、その記録媒体を像担持体へ搬送する搬送装置の少
なくとも一方に異常が発生し、その異常の発生が検出さ
れたとき、次のトナー像が形成される前の像担持体から
のトナーの回収と当該像担持体へのトナーの再付着動作
が、異常発生の検出されないときよりも長く実行される
ように、クリーニング部材及び像担持体を駆動する駆動
制御手段を設けたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】トナー付着量制限手段として、現像時に
おけるトナーの帯電極性と同極性のバイアス電圧が印加
される導電性部材を用いた請求項１に記載の画像形成装
置。