JP3324564B2 - 管球の製造方法 - Google Patents
管球の製造方法Info
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- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/24—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases
- H01J9/245—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases specially adapted for gas discharge tubes or lamps
- H01J9/247—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases specially adapted for gas discharge tubes or lamps specially adapted for gas-discharge lamps
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- H01J61/00—Gas-discharge or vapour-discharge lamps
- H01J61/02—Details
- H01J61/30—Vessels; Containers
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- H01J61/327—"Compact"-lamps, i.e. lamps having a folded discharge path
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- H01J61/02—Details
- H01J61/56—One or more circuit elements structurally associated with the lamp
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
- Common Detailed Techniques For Electron Tubes Or Discharge Tubes (AREA)
- Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、管球のリード線と
口金との接続方法に関するものである。
口金との接続方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ねじ込み形の口金、いわゆる電球
口金を備えた管球として、白熱電球、レフ電球、高圧放
電ランプ、電球形蛍光ランプが知られており、例えば電
球形蛍光ランプにおいては、点灯回路と口金とを接続す
るリード線は、口金側において、口金先端部に設けられ
たアイレットに半田付けによって接続されている。
口金を備えた管球として、白熱電球、レフ電球、高圧放
電ランプ、電球形蛍光ランプが知られており、例えば電
球形蛍光ランプにおいては、点灯回路と口金とを接続す
るリード線は、口金側において、口金先端部に設けられ
たアイレットに半田付けによって接続されている。
【０００３】しかしながら、半田を用いた接続は、半田
付けを行うときに使用するフラックス（ヤニ）が、半田
接続後に口金先端部の表面に膜となって形成され、腐食
や接触不良を起こす問題がある。
付けを行うときに使用するフラックス（ヤニ）が、半田
接続後に口金先端部の表面に膜となって形成され、腐食
や接触不良を起こす問題がある。
【０００４】近年、環境保護の観点から鉛を使用しない
接続方法として、口金先端部とリード線との接続をプラ
ズマアーク溶接によって行う方法が検討されており、リ
ード線と口金との接続にプラズマアーク接続する技術に
ついても知られている（特開昭６２−７３５５２号公
報）。
接続方法として、口金先端部とリード線との接続をプラ
ズマアーク溶接によって行う方法が検討されており、リ
ード線と口金との接続にプラズマアーク接続する技術に
ついても知られている（特開昭６２−７３５５２号公
報）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】通常、アイレットは、
リード線が導出される口金の穴の近傍において、口金か
らの脱落を防止するために絞り加工によりアイレットの
端部が口金内に折り返されており、このため、アイレッ
ト頂部は、ほぼ平坦面となっている。
リード線が導出される口金の穴の近傍において、口金か
らの脱落を防止するために絞り加工によりアイレットの
端部が口金内に折り返されており、このため、アイレッ
ト頂部は、ほぼ平坦面となっている。
【０００６】そして、このアイレット上にシールド板を
設置し、アイレットとシールド板とを電気的に接続させ
ることによりプラズマノズルからアイレット上に放電
し、プラズマアークを発生し、リード線と口金のアイレ
ットとがプラズマアーク溶接によって融着される。
設置し、アイレットとシールド板とを電気的に接続させ
ることによりプラズマノズルからアイレット上に放電
し、プラズマアークを発生し、リード線と口金のアイレ
ットとがプラズマアーク溶接によって融着される。
【０００７】しかしながら、プラズマアークは（シール
ド板によって通電されている）アイレットの任意の位
置、またはシールド板自身に放電されることがあるた
め、アイレットの所定の位置すなわち、リード線をアイ
レットに融着可能な位置に、安定して放電を生じさせる
ことが困難であった。
ド板によって通電されている）アイレットの任意の位
置、またはシールド板自身に放電されることがあるた
め、アイレットの所定の位置すなわち、リード線をアイ
レットに融着可能な位置に、安定して放電を生じさせる
ことが困難であった。
【０００８】本発明はこのような問題を解決するために
なされたもので、プラズマアーク溶接によってリード線
を口金に良好に安定して融着することのできる管球の製
造方法を得ることを目的とするものである。
なされたもので、プラズマアーク溶接によってリード線
を口金に良好に安定して融着することのできる管球の製
造方法を得ることを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の管球の製造方法
は、管球の口金のアイレットから導出したリード線をプ
ラズマアーク溶接によって前記アイレットに融着する管
球の製造方法であって、前記アイレットには突出した筒
状部を有しており、前記プラズマアーク溶接を行う際、
孔を有するとともに、前記孔内に、穴を有する絶縁体を
設けたシールド板を、前記シールド板に設けられた前記
絶縁体の穴に前記アイレットの筒状部を挿入して、前記
アイレットの上に設置した後、前記アイレットの筒状部
と、前記リード線とをプラズマアーク溶接で前記アイレ
ットに融着した構成を有する。
は、管球の口金のアイレットから導出したリード線をプ
ラズマアーク溶接によって前記アイレットに融着する管
球の製造方法であって、前記アイレットには突出した筒
状部を有しており、前記プラズマアーク溶接を行う際、
孔を有するとともに、前記孔内に、穴を有する絶縁体を
設けたシールド板を、前記シールド板に設けられた前記
絶縁体の穴に前記アイレットの筒状部を挿入して、前記
アイレットの上に設置した後、前記アイレットの筒状部
と、前記リード線とをプラズマアーク溶接で前記アイレ
ットに融着した構成を有する。
【００１０】アイレットを筒状に突出させることによ
り、プラズマアークが確実に突出した筒状部に放電し、
また、その熱によって筒状部およびリード線を溶融し、
リード線を口金のアイレットに良好に安定して融着する
ことができる。また、プラズマアークを安定して筒状部
に放電させることができ、溶接品質を向上させることが
できる。
り、プラズマアークが確実に突出した筒状部に放電し、
また、その熱によって筒状部およびリード線を溶融し、
リード線を口金のアイレットに良好に安定して融着する
ことができる。また、プラズマアークを安定して筒状部
に放電させることができ、溶接品質を向上させることが
できる。
【００１１】本発明の管球の製造方法は、管球の口金の
アイレットから導出したリード線をプラズマアーク溶接
によって前記アイレットに融着する管球の製造方法であ
って、前記管球の口金のアイレットから導出した前記リ
ード線にスリーブを挿入した後、孔を有するとともに、
前記孔内に、穴を有する絶縁体を設けたシールド板を、
前記シールド板に設けられた前記絶縁体の穴に前記スリ
ーブを挿入して、前記アイレットの上に設置した後、前
記スリーブと、前記リード線とをプラズマアーク溶接で
前記アイレットに融着した構成を有する。
アイレットから導出したリード線をプラズマアーク溶接
によって前記アイレットに融着する管球の製造方法であ
って、前記管球の口金のアイレットから導出した前記リ
ード線にスリーブを挿入した後、孔を有するとともに、
前記孔内に、穴を有する絶縁体を設けたシールド板を、
前記シールド板に設けられた前記絶縁体の穴に前記スリ
ーブを挿入して、前記アイレットの上に設置した後、前
記スリーブと、前記リード線とをプラズマアーク溶接で
前記アイレットに融着した構成を有する。
【００１２】これにより、従来のアイレット形状を有す
る口金をそのまま用いることができるとともに、スリー
ブにプラズマアークが確実に放電し、また、その放電に
よってプラズマを生じその熱によってスリーブおよびリ
ード線を溶融し、リード線を口金のアイレットに良好に
安定して融着することができる。また、プラズマアーク
を安定してスリーブに放電させることができ、溶接品質
を向上させることができる。
る口金をそのまま用いることができるとともに、スリー
ブにプラズマアークが確実に放電し、また、その放電に
よってプラズマを生じその熱によってスリーブおよびリ
ード線を溶融し、リード線を口金のアイレットに良好に
安定して融着することができる。また、プラズマアーク
を安定してスリーブに放電させることができ、溶接品質
を向上させることができる。
【００１３】
【００１４】
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明の一実施形態である管球の
製造方法について、電球口金を備えた図１に示す電球形
蛍光ランプを用いて説明する。
製造方法について、電球口金を備えた図１に示す電球形
蛍光ランプを用いて説明する。
【００１６】図１に示す電球形蛍光ランプは、例えばダ
ブルＵ形に屈曲させた蛍光管１と、蛍光管１を保持した
ホルダ２と、蛍光管１を点灯するための点灯回路３と、
点灯回路３を収納し、かつグローブとで外囲器を構成す
る口金５を有するケース４とを備えている。点灯回路３
へ電力を供給するリード線６は口金５に接続されてい
る。口金５はアイレット５ａとアイレットガラス５ｂと
ねじ込み口金５ｃとからなり、先端にアイレット５ａが
設けられ、このアイレット５ａとリード線６とがプラズ
マアーク溶接されている。
ブルＵ形に屈曲させた蛍光管１と、蛍光管１を保持した
ホルダ２と、蛍光管１を点灯するための点灯回路３と、
点灯回路３を収納し、かつグローブとで外囲器を構成す
る口金５を有するケース４とを備えている。点灯回路３
へ電力を供給するリード線６は口金５に接続されてい
る。口金５はアイレット５ａとアイレットガラス５ｂと
ねじ込み口金５ｃとからなり、先端にアイレット５ａが
設けられ、このアイレット５ａとリード線６とがプラズ
マアーク溶接されている。
【００１７】アイレット５ａの頂部は、図２または図３
に示すように中央が少し盛り上がった円弧形状にプレス
成形し、照明器具のソケットとの接触を確実に行ってい
る。
に示すように中央が少し盛り上がった円弧形状にプレス
成形し、照明器具のソケットとの接触を確実に行ってい
る。
【００１８】直径１０ｍｍで円盤状のアイレット５ａは
口金５の先端に設けられ、中央に点灯回路３からのリー
ド線６を導出するための穴を有する高さ１．０〜２．０
ｍｍの突出した筒状部５ｄが形成されている。リード線
６はこの筒状部５ｄの穴から口金５外部に突出して設け
られ、その後、後述のとおり、プラズマアーク溶接さ
れ、リード線６が口金５のアイレット５ａに融着され
る。
口金５の先端に設けられ、中央に点灯回路３からのリー
ド線６を導出するための穴を有する高さ１．０〜２．０
ｍｍの突出した筒状部５ｄが形成されている。リード線
６はこの筒状部５ｄの穴から口金５外部に突出して設け
られ、その後、後述のとおり、プラズマアーク溶接さ
れ、リード線６が口金５のアイレット５ａに融着され
る。
【００１９】プラズマアーク溶接においては、図２に示
すようにシールド板７が用いられる。シールド板７は例
えば、銅合金からなる中央に孔を有する板が用いられる
とともに、この孔に、穴のあいた絶縁体、例えばセラミ
ック製のリング８（以下、セラミックリングという）が
設けられている。
すようにシールド板７が用いられる。シールド板７は例
えば、銅合金からなる中央に孔を有する板が用いられる
とともに、この孔に、穴のあいた絶縁体、例えばセラミ
ック製のリング８（以下、セラミックリングという）が
設けられている。
【００２０】口金５のアイレット５ａからリード線６を
導出した後、このアイレット５ａ上に、シールド板７を
設ける。この際、アイレット５ａとシールド板７とは電
気的に接続されており、また、シールド板７は水冷され
ている。そして、セラミックリング８にはアイレットの
突出した筒状部５ｄが挿入されている。なお、筒状部５
ｄの穴からはリード線６が挿通されている。
導出した後、このアイレット５ａ上に、シールド板７を
設ける。この際、アイレット５ａとシールド板７とは電
気的に接続されており、また、シールド板７は水冷され
ている。そして、セラミックリング８にはアイレットの
突出した筒状部５ｄが挿入されている。なお、筒状部５
ｄの穴からはリード線６が挿通されている。
【００２１】上記説明ではアイレット５ａに設けられた
筒状部５ｄはプレス形成により一体成型したものを用い
たが、頂部が平坦な従来のアイレットを用い、図３に示
すように、口金５のアイレット５ａから導出したリード
線６に筒状のスリーブ９を挿通させたものを用いてもよ
い。また、このスリーブ９の一端部につば部９ａを設
け、このつば部９ａがはめ込まれるよう、アイレット５
の穴の縁にくぼみ５ｅを設けてもよく、これにより、製
造時においてスリーブ９の位置あわせが容易となる。ス
リーブ９を用いた場合も上記実施形態と同様に、プラズ
マアーク溶接時に口金５のアイレット５ａ上にシールド
板７が設けられる。この際、シールド板７に設けられた
セラミックリング８の穴にはアイレット５ａに設けられ
たスリーブ９が挿入されている。なお、スリーブ９から
はリード線６が挿通している。
筒状部５ｄはプレス形成により一体成型したものを用い
たが、頂部が平坦な従来のアイレットを用い、図３に示
すように、口金５のアイレット５ａから導出したリード
線６に筒状のスリーブ９を挿通させたものを用いてもよ
い。また、このスリーブ９の一端部につば部９ａを設
け、このつば部９ａがはめ込まれるよう、アイレット５
の穴の縁にくぼみ５ｅを設けてもよく、これにより、製
造時においてスリーブ９の位置あわせが容易となる。ス
リーブ９を用いた場合も上記実施形態と同様に、プラズ
マアーク溶接時に口金５のアイレット５ａ上にシールド
板７が設けられる。この際、シールド板７に設けられた
セラミックリング８の穴にはアイレット５ａに設けられ
たスリーブ９が挿入されている。なお、スリーブ９から
はリード線６が挿通している。
【００２２】上記のように、アイレット５ａ上にシール
ド板７を設けた後、プラズマアーク溶接を行う。プラズ
マアーク溶接の放電はプラズマトーチ１０の先端からリ
ード線６、または筒状部５ｄまたはスリーブ９の先端に
飛び、放電によって生じるプラズマアークの熱でリード
線６と、筒状部５ｄ又はスリーブ９の全体が溶融し、ア
イレット５ａの頂部において溶着される。また、アイレ
ット５ａの穴は、溶融したスリーブ９とリード線６によ
って完全にふさがれる。
ド板７を設けた後、プラズマアーク溶接を行う。プラズ
マアーク溶接の放電はプラズマトーチ１０の先端からリ
ード線６、または筒状部５ｄまたはスリーブ９の先端に
飛び、放電によって生じるプラズマアークの熱でリード
線６と、筒状部５ｄ又はスリーブ９の全体が溶融し、ア
イレット５ａの頂部において溶着される。また、アイレ
ット５ａの穴は、溶融したスリーブ９とリード線６によ
って完全にふさがれる。
【００２３】スリーブ９の形状は、つば部９ａのないス
トレート状のパイプ形状のものや、縦スリットの入った
スリーブを用いてもよい。縦スリットを入れたスリーブ
を用いた場合、スリーブを電気的かつ機械的にアイレッ
ト５ａに容易に固定できる。
トレート状のパイプ形状のものや、縦スリットの入った
スリーブを用いてもよい。縦スリットを入れたスリーブ
を用いた場合、スリーブを電気的かつ機械的にアイレッ
ト５ａに容易に固定できる。
【００２４】突出した筒状部５ｄまたはスリーブ９の体
積によって、溶接の肉量を自由に調整でき、アイレット
５ａの穴を完全に埋めるための溶接肉盛り量を最適にす
ることができる。
積によって、溶接の肉量を自由に調整でき、アイレット
５ａの穴を完全に埋めるための溶接肉盛り量を最適にす
ることができる。
【００２５】アイレット５ａおよびスリーブ９に、亜鉛
が含まれていると、プラズマアーク溶接時に黒煙を発生
し、この黒煙がプラズマトーチ１０やシールド板７に付
着し、自動化による溶接作業において、次第に溶接が不
安定となり、溶接不良が増加することとなる。このた
め、アイレット５ａ、スリーブ９の材料は亜鉛を含まな
い金属を用いることが好ましく、例えば材質として、コ
ストを低くでき、電気伝導度の良い銅合金を用いればよ
い。また、ステンレス等の金属を用いてもよい。
が含まれていると、プラズマアーク溶接時に黒煙を発生
し、この黒煙がプラズマトーチ１０やシールド板７に付
着し、自動化による溶接作業において、次第に溶接が不
安定となり、溶接不良が増加することとなる。このた
め、アイレット５ａ、スリーブ９の材料は亜鉛を含まな
い金属を用いることが好ましく、例えば材質として、コ
ストを低くでき、電気伝導度の良い銅合金を用いればよ
い。また、ステンレス等の金属を用いてもよい。
【００２６】次に、シールド板７の孔に挿入された、セ
ラミックリング８について説明する。
ラミックリング８について説明する。
【００２７】プラズマ放電は、先端の鋭い、かつ、でき
るだけ近くに存在する導体に飛ぶ性質がある。このた
め、セラミックリング８を設置していない場合、プラズ
マトーチ１０の先端からの放電がシールド板７に直接飛
ぶ可能性があり、この場合、溶接が不完全になり不良品
となる。したがってシールド板７の孔に絶縁体として、
セラミックリング８を設けることによってプラズマ放電
が直接シールド板７に飛ぶことを防止することができ
る。
るだけ近くに存在する導体に飛ぶ性質がある。このた
め、セラミックリング８を設置していない場合、プラズ
マトーチ１０の先端からの放電がシールド板７に直接飛
ぶ可能性があり、この場合、溶接が不完全になり不良品
となる。したがってシールド板７の孔に絶縁体として、
セラミックリング８を設けることによってプラズマ放電
が直接シールド板７に飛ぶことを防止することができ
る。
【００２８】本実施形態では管球として電球形蛍光ラン
プの例について説明したが、一般の白熱電球や、レフ電
球、高圧放電ランプ等にも適応できる。
プの例について説明したが、一般の白熱電球や、レフ電
球、高圧放電ランプ等にも適応できる。
【００２９】
【発明の効果】以上のように、本発明の管球の製造方法
は、アイレットの突出した筒状部に、プラズマアークを
確実に放電させることができ、その熱で筒状部およびリ
ード線を溶融し、リード線を口金のアイレットに良好に
安定して融着させることができる。また、従来のアイレ
ット形状を有する口金をそのまま用いることができると
ともに、プラズマ放電をスリーブに確実に飛ばすことが
でき、その放電の熱によってスリーブおよびリード線を
溶融し、リード線を口金のアイレットに良好に安定して
融着することができる。また、プラズマ放電を安定して
アイレットの筒状部またはスリーブに放電させることが
でき、溶接品質を向上させることができる。
は、アイレットの突出した筒状部に、プラズマアークを
確実に放電させることができ、その熱で筒状部およびリ
ード線を溶融し、リード線を口金のアイレットに良好に
安定して融着させることができる。また、従来のアイレ
ット形状を有する口金をそのまま用いることができると
ともに、プラズマ放電をスリーブに確実に飛ばすことが
でき、その放電の熱によってスリーブおよびリード線を
溶融し、リード線を口金のアイレットに良好に安定して
融着することができる。また、プラズマ放電を安定して
アイレットの筒状部またはスリーブに放電させることが
でき、溶接品質を向上させることができる。
【図１】本発明の一実施形態である電球形蛍光ランプの
一部切欠正面図
一部切欠正面図
【図２】同じく要部拡大切欠正面図
【図３】同じく要部拡大切欠正面図
５ 口金 ５ａ アイレット ５ｂ アイレットガラス ５ｃ ねじ込み部 ５ｄ 筒状部 ５ｅ くぼみ ６ リード線 ７ シールド板 ８ セラミックリング ９ スリーブ １０ プラズマトーチ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小柳津 勝 大阪府高槻市幸町１番１号 松下電子工 業株式会社内 (56)参考文献 特開 平６−275244（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−138631（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−190867（ＪＰ，Ａ) 特開2001−135232（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01J 9/36 H01J 5/50
Claims (2)
- 【請求項１】 管球の口金のアイレットから導出したリ
ード線をプラズマアーク溶接によって前記アイレットに
融着する管球の製造方法であって、前記アイレットには
突出した筒状部を有しており、前記プラズマアーク溶接
を行う際、孔を有するとともに、前記孔内に、穴を有す
る絶縁体を設けたシールド板を、前記シールド板に設け
られた前記絶縁体の穴に前記アイレットの筒状部を挿入
して、前記アイレットの上に設置した後、前記アイレッ
トの筒状部と、前記リード線とをプラズマアーク溶接で
前記アイレットに融着したことを特徴とする管球の製造
方法。 - 【請求項２】 管球の口金のアイレットから導出したリ
ード線をプラズマアーク溶接によって前記アイレットに
融着する管球の製造方法であって、前記管球の口金のア
イレットから導出した前記リード線にスリーブを挿入し
た後、孔を有するとともに、前記孔内に、穴を有する絶
縁体を設けたシールド板を、前記シールド板に設けられ
た前記絶縁体の穴に前記スリーブを挿入して、前記アイ
レットの上に設置した後、前記スリーブと、前記リード
線とをプラズマアーク溶接で前記アイレットに融着した
ことを特徴とする管球の製造方法。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14450299A JP3324564B2 (ja) | 1999-05-25 | 1999-05-25 | 管球の製造方法 |
| US09/564,147 US6482061B1 (en) | 1999-05-25 | 2000-05-03 | Method for producing lamps |
| EP06017315A EP1727179B1 (en) | 1999-05-25 | 2000-05-10 | Method for producing lamps |
| DE60043956T DE60043956D1 (de) | 1999-05-25 | 2000-05-10 | Herstellungsverfahren von Lampen |
| EP00109870A EP1056111B1 (en) | 1999-05-25 | 2000-05-10 | Method for producing lamps |
| DE60035384T DE60035384T2 (de) | 1999-05-25 | 2000-05-10 | Herstellungsverfahren von Lampen |
| IDP20000431D ID26155A (id) | 1999-05-25 | 2000-05-22 | Metode untuk memproduksi lampu |
| CNB001188313A CN100338727C (zh) | 1999-05-25 | 2000-05-25 | 灯泡的制造方法 |
| CNB2004100457600A CN1311516C (zh) | 1999-05-25 | 2000-05-25 | 灯泡的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14450299A JP3324564B2 (ja) | 1999-05-25 | 1999-05-25 | 管球の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000340114A JP2000340114A (ja) | 2000-12-08 |
| JP3324564B2 true JP3324564B2 (ja) | 2002-09-17 |
Family
ID=15363862
Family Applications (1)
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