JP3324389B2 - ガス温度計測装置 - Google Patents
ガス温度計測装置Info
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- Measuring Temperature Or Quantity Of Heat (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱電対を用いて特
に高いガス温度を計測するための装置に関する。
に高いガス温度を計測するための装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】熱電対を用いた従来のガス温度計測装置
は、図６及び図７に例示されているように、高温ガスの
通路１内にそれぞれの先端検出部２が配置された熱電対
３と、各熱電対３を囲む耐熱鋼製の保護管４とからな
り、保護管４はそのテーパねじ部５がガス通路壁６に外
方からねじ込まれて、ガス通路１内へ突出するようにガ
ス通路壁６へ取り付けられ、ガス通路１内の異なった位
置で矢印の高温ガス流に向かいそれぞれ開く筒口７が設
置されていて、各筒口７には三方もしくは四方へのガス
出口７１が形成されている。なお、各熱電対３はそれぞ
れ側面が示されており、以下同じである。
は、図６及び図７に例示されているように、高温ガスの
通路１内にそれぞれの先端検出部２が配置された熱電対
３と、各熱電対３を囲む耐熱鋼製の保護管４とからな
り、保護管４はそのテーパねじ部５がガス通路壁６に外
方からねじ込まれて、ガス通路１内へ突出するようにガ
ス通路壁６へ取り付けられ、ガス通路１内の異なった位
置で矢印の高温ガス流に向かいそれぞれ開く筒口７が設
置されていて、各筒口７には三方もしくは四方へのガス
出口７１が形成されている。なお、各熱電対３はそれぞ
れ側面が示されており、以下同じである。
【０００３】また、保護管４内でガス通路壁６の外方か
らガス通路１内へ熱電対３が延び出し、ガス通路壁６の
部分で樹脂シール材８により保護管４内が密封されてい
ると共に、各熱電対３の検出部２はそれぞれ筒口６内に
配置されて保護管４に溶着され、ガス通路１内の異なっ
た４個所の位置でそれぞれ高温ガス流の温度を計測する
ように構成されている。
らガス通路１内へ熱電対３が延び出し、ガス通路壁６の
部分で樹脂シール材８により保護管４内が密封されてい
ると共に、各熱電対３の検出部２はそれぞれ筒口６内に
配置されて保護管４に溶着され、ガス通路１内の異なっ
た４個所の位置でそれぞれ高温ガス流の温度を計測する
ように構成されている。
【０００４】一方、ガス通路壁６は比較的低温の大気に
より外面が冷却され、あるいは、ガス通路壁６に設けら
れたジャッケット９内に冷却水を流通させてガス通路壁
６が積極的に冷却されているので、ガス通路１内の高温
ガス流とガス通路壁６との温度差が大きいと、熱電対３
の検出部２から上記溶着部及び保護管４を経てガス通路
壁６との間に熱勾配が生じるため、検出部２が冷却され
ることにより熱電対３の計測温度に誤差が起きるおそれ
があり、とくに検出部２がガス通路壁６にもっとも近接
した熱電対３では実際よりも低い温度を表示する可能性
があった。
より外面が冷却され、あるいは、ガス通路壁６に設けら
れたジャッケット９内に冷却水を流通させてガス通路壁
６が積極的に冷却されているので、ガス通路１内の高温
ガス流とガス通路壁６との温度差が大きいと、熱電対３
の検出部２から上記溶着部及び保護管４を経てガス通路
壁６との間に熱勾配が生じるため、検出部２が冷却され
ることにより熱電対３の計測温度に誤差が起きるおそれ
があり、とくに検出部２がガス通路壁６にもっとも近接
した熱電対３では実際よりも低い温度を表示する可能性
があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、ガス通路に
おける高いガス温度を熱電対により正確に計測できるよ
うにしようとするものである。
おける高いガス温度を熱電対により正確に計測できるよ
うにしようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、請求項１所載の本発明にかかるガス温度計測装置
は、ガス通路内に突出する保護管、及び、同保護管に内
装され上記ガス通路の軸線とほぼ垂直の方向に間隔をお
いてそれぞれの検出部が配置された複数の熱電対を有
し、上記保護管にそれぞれ複数のガス流入口及びガス流
出口が形成されて、上記ガス流出口の総面積が上記ガス
流入口の総面積よりも大きく構成され、かつ、 上記ガス
流入口及び上記ガス流出口が千鳥状に配設されている。
め、請求項１所載の本発明にかかるガス温度計測装置
は、ガス通路内に突出する保護管、及び、同保護管に内
装され上記ガス通路の軸線とほぼ垂直の方向に間隔をお
いてそれぞれの検出部が配置された複数の熱電対を有
し、上記保護管にそれぞれ複数のガス流入口及びガス流
出口が形成されて、上記ガス流出口の総面積が上記ガス
流入口の総面積よりも大きく構成され、かつ、 上記ガス
流入口及び上記ガス流出口が千鳥状に配設されている。
【０００７】従って、ガス通路内の高温ガスは、保護管
に形成されたそれぞれ複数のガス流入口及びガス流出口
により保護管内を流動し、このとき、ガス流出口の総面
積がガス流入口の総面積よりも大きく構成されているの
で、抵抗を受けることなく保護管内をスムースに流過す
ることができて、保護管に内装された熱電対を確実に加
熱することができ、かつ、ガス流入口及びガス流出口が
千鳥状に配設されているので、保護管内を流動する高温
ガスによって保護管が内側から効果的に加熱されること
となるため、とくに、保護管が取り付けられたガス通路
の壁面部分にもっとも近接して配置された検出部が、保
護管を介して上記壁面部分により冷却されることは容易
に抑制される。
に形成されたそれぞれ複数のガス流入口及びガス流出口
により保護管内を流動し、このとき、ガス流出口の総面
積がガス流入口の総面積よりも大きく構成されているの
で、抵抗を受けることなく保護管内をスムースに流過す
ることができて、保護管に内装された熱電対を確実に加
熱することができ、かつ、ガス流入口及びガス流出口が
千鳥状に配設されているので、保護管内を流動する高温
ガスによって保護管が内側から効果的に加熱されること
となるため、とくに、保護管が取り付けられたガス通路
の壁面部分にもっとも近接して配置された検出部が、保
護管を介して上記壁面部分により冷却されることは容易
に抑制される。
【０００８】また、請求項２所載の本発明にかかるガス
温度計測装置は、請求項１において、上記保護管が上記
ガス通路の壁面に取り付けられ、上記取り付け部分にお
ける上記保護管の内部に断熱材が充填されている。
温度計測装置は、請求項１において、上記保護管が上記
ガス通路の壁面に取り付けられ、上記取り付け部分にお
ける上記保護管の内部に断熱材が充填されている。
【０００９】すなわち、保護管の内部に充填された断熱
材により、保護管内に導かれた高温ガスから保護管を経
てガス通路壁面へ伝熱することが防止され、同時にま
た、保護管内の高温ガスがガス通路壁により冷却される
ことも抑制されるので、保護管内の高温ガスによる保護
管の加熱を良好に維持させることが可能となる。
材により、保護管内に導かれた高温ガスから保護管を経
てガス通路壁面へ伝熱することが防止され、同時にま
た、保護管内の高温ガスがガス通路壁により冷却される
ことも抑制されるので、保護管内の高温ガスによる保護
管の加熱を良好に維持させることが可能となる。
【００１０】さらに、請求項３所載の本発明にかかるガ
ス温度計測装置は、ガス通路内に突出する保護管、及
び、同保護管に内装され上記ガス通路の軸線とほぼ垂直
の方向に間隔をおいてそれぞれの検出部が配置された複
数の熱電対を有し、複数の上記検出部のうち上記保護管
が取り付けられた上記ガス通路の壁面部分にもっとも近
接した特定検出部が、上記保護管に形成された孔内を周
囲に間隔をおき挿通して上記保護管の外周面から突出す
ると共に、上記特定検出部よりも上記壁面部分から内方
へ離れた位置で上記保護管に一端が固着され他端が上記
特定検出部を保持する支持体をそなえている。
ス温度計測装置は、ガス通路内に突出する保護管、及
び、同保護管に内装され上記ガス通路の軸線とほぼ垂直
の方向に間隔をおいてそれぞれの検出部が配置された複
数の熱電対を有し、複数の上記検出部のうち上記保護管
が取り付けられた上記ガス通路の壁面部分にもっとも近
接した特定検出部が、上記保護管に形成された孔内を周
囲に間隔をおき挿通して上記保護管の外周面から突出す
ると共に、上記特定検出部よりも上記壁面部分から内方
へ離れた位置で上記保護管に一端が固着され他端が上記
特定検出部を保持する支持体をそなえている。
【００１１】すなわち、保護管が取り付けられたガス通
路の壁面部分にもっとも近接する特定検出部が、保護管
とは接触することなく、特定検出部よりも上記壁面部分
から内方へ離れた位置で一端が保護管に固着された支持
体の他端により保持されているため、上記壁面部分にも
っとも近接して配置された特定検出部が、保護管を介し
て上記壁面部分により冷却されることは確実に抑制され
る。
路の壁面部分にもっとも近接する特定検出部が、保護管
とは接触することなく、特定検出部よりも上記壁面部分
から内方へ離れた位置で一端が保護管に固着された支持
体の他端により保持されているため、上記壁面部分にも
っとも近接して配置された特定検出部が、保護管を介し
て上記壁面部分により冷却されることは確実に抑制され
る。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、図面に示す本発明の実施形
態例について、前記従来装置との同等部分及び各実施形
態例の同等部分にはそれぞれ同一符号を付けて説明す
る。図１において、ガス温度計測装置１０は前記従来装
置の場合と同様に、高温ガスの通路１内にそれぞれの先
端検出部２が配置された熱電対３と、各熱電対３を囲む
耐熱鋼製の保護管１１とからなり、保護管１１はそのテ
ーパねじ部５がガス通路壁６に外方からねじ込まれ、ガ
ス通路１内へ突出してガス通路１の軸線とほぼ垂直の方
向にガス通路１内を横切るようにガス通路壁６へ取り付
けられ、ガス通路１の軸線とほぼ垂直の方向に間隔をお
いてそれぞれガス通路１内の異なった２個所の位置で、
矢印の高温ガス流に向かいそれぞれ開く筒口７が設置さ
れていて、各筒口７には前記従来装置の場合と同様に三
方もしくは四方へのガス出口が形成されている。
態例について、前記従来装置との同等部分及び各実施形
態例の同等部分にはそれぞれ同一符号を付けて説明す
る。図１において、ガス温度計測装置１０は前記従来装
置の場合と同様に、高温ガスの通路１内にそれぞれの先
端検出部２が配置された熱電対３と、各熱電対３を囲む
耐熱鋼製の保護管１１とからなり、保護管１１はそのテ
ーパねじ部５がガス通路壁６に外方からねじ込まれ、ガ
ス通路１内へ突出してガス通路１の軸線とほぼ垂直の方
向にガス通路１内を横切るようにガス通路壁６へ取り付
けられ、ガス通路１の軸線とほぼ垂直の方向に間隔をお
いてそれぞれガス通路１内の異なった２個所の位置で、
矢印の高温ガス流に向かいそれぞれ開く筒口７が設置さ
れていて、各筒口７には前記従来装置の場合と同様に三
方もしくは四方へのガス出口が形成されている。
【００１３】また、保護管１１には、高温ガスの上流側
に向かってそれぞれ開く複数のガス流入口１２と、高温
ガスの下流側に向かってそれぞれ開く複数のガス流出口
１３とが形成され、ガス流入口１２及びガス流出口１３
は保護管１１の軸線方向に対してそれぞれの位置がずれ
た千鳥状に配設されていると共に、全ガス流入口１２の
総面積よりも全ガス流出口１３の総面積が大きいように
構成されている。
に向かってそれぞれ開く複数のガス流入口１２と、高温
ガスの下流側に向かってそれぞれ開く複数のガス流出口
１３とが形成され、ガス流入口１２及びガス流出口１３
は保護管１１の軸線方向に対してそれぞれの位置がずれ
た千鳥状に配設されていると共に、全ガス流入口１２の
総面積よりも全ガス流出口１３の総面積が大きいように
構成されている。
【００１４】さらに、保護管１１が取り付けられたガス
通路壁６の部分に近接して、ガス通路１内における保護
管１１の外表面には、山の高いねじ等のフィン１４が形
成されている。
通路壁６の部分に近接して、ガス通路１内における保護
管１１の外表面には、山の高いねじ等のフィン１４が形
成されている。
【００１５】また、保護管１１内でガス通路壁６の外方
からガス通路１内へ熱電対３が延び出し、ガス通路壁６
の部分で保護管１１の内面と熱電対３との間に石綿等の
断熱材１５が詰め込まれると同時に、その外側における
保護管１１内が樹脂シール材８により密封され、前記従
来装置の場合と同様に各熱電対３の検出部２はそれぞれ
筒口７内に配置されて保護管１１に溶着され、ガス通路
１内の異なった位置でそれぞれ高温ガス流の温度を計測
するように構成されている。
からガス通路１内へ熱電対３が延び出し、ガス通路壁６
の部分で保護管１１の内面と熱電対３との間に石綿等の
断熱材１５が詰め込まれると同時に、その外側における
保護管１１内が樹脂シール材８により密封され、前記従
来装置の場合と同様に各熱電対３の検出部２はそれぞれ
筒口７内に配置されて保護管１１に溶着され、ガス通路
１内の異なった位置でそれぞれ高温ガス流の温度を計測
するように構成されている。
【００１６】他方、ガス通路壁６に設けられたジャッケ
ット９内には冷却水、または、冷却空気が流過して、ガ
ス通路壁６を積極的に冷却するようにし、ガス通路１内
の高温ガス流によりガス通路壁６が高温となることを防
止して、ガス通路壁６の外側を熱的に保護するようにし
ている。
ット９内には冷却水、または、冷却空気が流過して、ガ
ス通路壁６を積極的に冷却するようにし、ガス通路１内
の高温ガス流によりガス通路壁６が高温となることを防
止して、ガス通路壁６の外側を熱的に保護するようにし
ている。
【００１７】ガス温度計測装置１０においては、保護管
１１に形成された複数のガス流入口１２及びガス流出口
１３により、ガス通路１内の高温ガスが保護管１１内を
流動し、しかも、全ガス流入口１２の総面積よりも全ガ
ス流出口１３の総面積が大きいように構成されているた
め、高温ガスは抵抗を受けることなく保護管１１内をス
ムースに流過することができ、かつ、ガス流入口１２及
びガス流出口１３が千鳥状に配設されているので、保護
管１１内を流動する高温ガスによって保護管１１が内側
から効果的に加熱されることとなる。
１１に形成された複数のガス流入口１２及びガス流出口
１３により、ガス通路１内の高温ガスが保護管１１内を
流動し、しかも、全ガス流入口１２の総面積よりも全ガ
ス流出口１３の総面積が大きいように構成されているた
め、高温ガスは抵抗を受けることなく保護管１１内をス
ムースに流過することができ、かつ、ガス流入口１２及
びガス流出口１３が千鳥状に配設されているので、保護
管１１内を流動する高温ガスによって保護管１１が内側
から効果的に加熱されることとなる。
【００１８】また、保護管１１が取り付けられたガス通
路壁６の部分に近接して、保護管１１の外表面にフィン
１４が形成されているので、ガス通路１内の高温ガスに
よるフィン１４の加熱によって、上記ガス通路壁６に近
接した保護管１１の部分は高温ガスにより外側からも効
果的に加熱されている。
路壁６の部分に近接して、保護管１１の外表面にフィン
１４が形成されているので、ガス通路１内の高温ガスに
よるフィン１４の加熱によって、上記ガス通路壁６に近
接した保護管１１の部分は高温ガスにより外側からも効
果的に加熱されている。
【００１９】従って、ジャッケット９内の冷却水、また
は、冷却空気により冷却されたガス通路壁６に保護管１
１が取り付けられていても、保護管１１が高温ガスによ
り内外から加熱されているので、保護管１１がガス通路
壁６により冷却されることは抑制され、このため、とく
に、保護管１１が取り付けられたガス通路壁６の部分に
もっとも近接して配置された検出部２が、保護管１１を
介してガス通路壁６から冷却されることは防止される結
果、この検出部２が設置されたガス通路１内の点におけ
るガス温度を、上記検出部２により誤差なく正確に計測
し、ひいては、ガス通路１内のガス温度分布を正確に計
測できるようになる。
は、冷却空気により冷却されたガス通路壁６に保護管１
１が取り付けられていても、保護管１１が高温ガスによ
り内外から加熱されているので、保護管１１がガス通路
壁６により冷却されることは抑制され、このため、とく
に、保護管１１が取り付けられたガス通路壁６の部分に
もっとも近接して配置された検出部２が、保護管１１を
介してガス通路壁６から冷却されることは防止される結
果、この検出部２が設置されたガス通路１内の点におけ
るガス温度を、上記検出部２により誤差なく正確に計測
し、ひいては、ガス通路１内のガス温度分布を正確に計
測できるようになる。
【００２０】なお、保護管１１内に詰め込まれた断熱材
１５により、保護管１１内に導かれた高温ガスからテー
パねじ部５を経てガス通路壁６へ伝熱することは防止さ
れ、同時にまた、保護管１１内の高温ガスがガス通路壁
６により冷却されることも抑制されるので、保護管１１
内の高温ガスによる保護管１１の上記内側加熱は良好に
維持できるものである。
１５により、保護管１１内に導かれた高温ガスからテー
パねじ部５を経てガス通路壁６へ伝熱することは防止さ
れ、同時にまた、保護管１１内の高温ガスがガス通路壁
６により冷却されることも抑制されるので、保護管１１
内の高温ガスによる保護管１１の上記内側加熱は良好に
維持できるものである。
【００２１】図２〜図４に示すガス温度計測装置２０に
おいては、前記従来装置の場合と同様に、高温ガスの通
路１内にそれぞれの先端検出部が配置された各熱電対３
と、各熱電対３を囲む耐熱鋼製の保護管２１とからな
り、保護管２１はそのテーパねじ部５がガス通路壁６に
外方からねじ込まれ、ガス通路１内へ突出してガス通路
１の軸線とほぼ垂直の方向にガス通路１内を横切るよう
にガス通路壁６へ取り付けられ、ガス通路１の軸線とほ
ぼ垂直の方向に間隔をおいてそれぞれガス通路１内の異
なった３個所の位置で、矢印の高温ガス流に向かいそれ
ぞれ開く筒口７が設置されていて、各筒口７には前記従
来装置の場合と同様に三方もしくは四方へのガス出口７
１が形成されている。
おいては、前記従来装置の場合と同様に、高温ガスの通
路１内にそれぞれの先端検出部が配置された各熱電対３
と、各熱電対３を囲む耐熱鋼製の保護管２１とからな
り、保護管２１はそのテーパねじ部５がガス通路壁６に
外方からねじ込まれ、ガス通路１内へ突出してガス通路
１の軸線とほぼ垂直の方向にガス通路１内を横切るよう
にガス通路壁６へ取り付けられ、ガス通路１の軸線とほ
ぼ垂直の方向に間隔をおいてそれぞれガス通路１内の異
なった３個所の位置で、矢印の高温ガス流に向かいそれ
ぞれ開く筒口７が設置されていて、各筒口７には前記従
来装置の場合と同様に三方もしくは四方へのガス出口７
１が形成されている。
【００２２】また、保護管２１の先端に一端が固着され
たサポート板２２は、保護管２１が取り付けられたガス
通路壁６の部分に向かい保護管２１の側面に沿って延
び、その他端が保護管２１の側面から小隙を隔てるよう
に配置されている。
たサポート板２２は、保護管２１が取り付けられたガス
通路壁６の部分に向かい保護管２１の側面に沿って延
び、その他端が保護管２１の側面から小隙を隔てるよう
に配置されている。
【００２３】さらに、前記従来装置の場合と同様に、保
護管２１内でガス通路壁６の外方からガス通路１内へ４
本の熱電対３が延び出し、そのうち３本の熱電対３の各
検出部２はそれぞれ筒口７内に配置されて、保護管２１
に溶着されている一方、保護管２１が取り付けられたガ
ス通路壁６の部分にもっとも近接して配置された残りの
熱電対３の検出部２３は、保護管２１に形成された孔２
４内を周囲に間隔をおき挿通して保護管２１の外周面か
ら突出し、サポート板２２の上記他端に保持され、各熱
電対３の検出部２、２３はガス通路１内の異なった４個
所の位置でそれぞれ高温ガス流の温度を計測するように
構成されている。
護管２１内でガス通路壁６の外方からガス通路１内へ４
本の熱電対３が延び出し、そのうち３本の熱電対３の各
検出部２はそれぞれ筒口７内に配置されて、保護管２１
に溶着されている一方、保護管２１が取り付けられたガ
ス通路壁６の部分にもっとも近接して配置された残りの
熱電対３の検出部２３は、保護管２１に形成された孔２
４内を周囲に間隔をおき挿通して保護管２１の外周面か
ら突出し、サポート板２２の上記他端に保持され、各熱
電対３の検出部２、２３はガス通路１内の異なった４個
所の位置でそれぞれ高温ガス流の温度を計測するように
構成されている。
【００２４】他方、ガス通路壁６に設けられたジャッケ
ット９内には冷却水、または、冷却空気が流過して、ガ
ス通路壁６を積極的に冷却するようにし、ガス通路１内
の高温ガス流によりガス通路壁６が高温となることを防
止して、ガス通路壁６の外側を熱的に保護するようにし
ている。
ット９内には冷却水、または、冷却空気が流過して、ガ
ス通路壁６を積極的に冷却するようにし、ガス通路１内
の高温ガス流によりガス通路壁６が高温となることを防
止して、ガス通路壁６の外側を熱的に保護するようにし
ている。
【００２５】ガス温度計測装置２０においては、保護管
１１が取り付けられたガス通路壁６の部分にもっとも近
接して配置された熱電対検出部２３は、保護管１１に形
成された孔２４内に遊嵌され、保護管１１の先端に一端
が固着されたサポート板２２の他端に保持されているた
め、ジャッケット９内の冷却水、または、冷却空気によ
り冷却されたガス通路壁６に近接して配置されていて
も、そのガス通路壁６から検出部２３が熱影響を受ける
ことは容易に抑制され、従って、検出部２３が設置され
たガス通路１内の点におけるガス温度を、検出部２３に
より誤差なく正確に計測し、ひいては、検出部２、２３
によりガス通路１内のガス温度分布を正確に計測できる
ようになる。
１１が取り付けられたガス通路壁６の部分にもっとも近
接して配置された熱電対検出部２３は、保護管１１に形
成された孔２４内に遊嵌され、保護管１１の先端に一端
が固着されたサポート板２２の他端に保持されているた
め、ジャッケット９内の冷却水、または、冷却空気によ
り冷却されたガス通路壁６に近接して配置されていて
も、そのガス通路壁６から検出部２３が熱影響を受ける
ことは容易に抑制され、従って、検出部２３が設置され
たガス通路１内の点におけるガス温度を、検出部２３に
より誤差なく正確に計測し、ひいては、検出部２、２３
によりガス通路１内のガス温度分布を正確に計測できる
ようになる。
【００２６】図５に示すガス温度計測装置３０において
は、前記従来装置の場合と同様に高温ガスの通路１内に
それぞれの先端検出部２が配置された各熱電対３と、各
熱電対３を囲む耐熱鋼製の保護管３１とからなり、保護
管３１はガス通路壁６の孔３２内を周囲に間隔をおき挿
通して、ガス通路壁６の外方へ延び出している。
は、前記従来装置の場合と同様に高温ガスの通路１内に
それぞれの先端検出部２が配置された各熱電対３と、各
熱電対３を囲む耐熱鋼製の保護管３１とからなり、保護
管３１はガス通路壁６の孔３２内を周囲に間隔をおき挿
通して、ガス通路壁６の外方へ延び出している。
【００２７】一方、ガス通路壁６の外面には、低熱伝導
材であるジルコニア板等の断熱板３３を挟んで、セラミ
ック製口金３４がボルト止めされており、口金３４の外
周面に形成されたねじ部３５に袋ナット３６がねじ込ま
れ、口金３４の内周面に形成されたテーパ部３７と保護
管３１の外周面との間へ周知のセラミックシール３８が
押し込まれて、内部に多数形成された小さな空隙のつぶ
れにより適宜変形し、保護管３１の外周面と口金３４と
の間を密封するので、ガス通路１内を外気から遮断した
状態で保護管３１がガス通路壁６へ取り付けられてい
る。
材であるジルコニア板等の断熱板３３を挟んで、セラミ
ック製口金３４がボルト止めされており、口金３４の外
周面に形成されたねじ部３５に袋ナット３６がねじ込ま
れ、口金３４の内周面に形成されたテーパ部３７と保護
管３１の外周面との間へ周知のセラミックシール３８が
押し込まれて、内部に多数形成された小さな空隙のつぶ
れにより適宜変形し、保護管３１の外周面と口金３４と
の間を密封するので、ガス通路１内を外気から遮断した
状態で保護管３１がガス通路壁６へ取り付けられてい
る。
【００２８】また、前記従来装置の場合と同様に、保護
管３１はガス通路１内へ突出して、ガス通路１の軸線と
ほぼ垂直の方向にガス通路１内を横切り、ガス通路１の
軸線とほぼ垂直の方向に間隔をおいてそれぞれガス通路
１内の異なった複数個所の位置で、矢印の高温ガス流に
向かいそれぞれ開く筒口７が設置されていて、各筒口７
には前記従来装置の場合と同様に三方もしくは四方への
ガス出口が形成されている。
管３１はガス通路１内へ突出して、ガス通路１の軸線と
ほぼ垂直の方向にガス通路１内を横切り、ガス通路１の
軸線とほぼ垂直の方向に間隔をおいてそれぞれガス通路
１内の異なった複数個所の位置で、矢印の高温ガス流に
向かいそれぞれ開く筒口７が設置されていて、各筒口７
には前記従来装置の場合と同様に三方もしくは四方への
ガス出口が形成されている。
【００２９】さらに、前記従来装置の場合と同様に、保
護管３１内でガス通路壁６の外方からガス通路１内へ熱
電対３が延び出し、各熱電対３の検出部２はそれぞれ筒
口７内に配置されて保護管３１に溶着され、ガス通路１
内の異なった位置でそれぞれ高温ガス流の温度を計測す
るように構成されている。
護管３１内でガス通路壁６の外方からガス通路１内へ熱
電対３が延び出し、各熱電対３の検出部２はそれぞれ筒
口７内に配置されて保護管３１に溶着され、ガス通路１
内の異なった位置でそれぞれ高温ガス流の温度を計測す
るように構成されている。
【００３０】なお、前記従来装置の場合と同様にガス通
路壁６に設けられた図示しないジャッケット内には冷却
水、または、冷却空気が流過して、ガス通路壁６を積極
的に冷却するようにし、ガス通路１内の高温ガス流によ
りガス通路壁６が高温となることを防止して、ガス通路
壁６の外側を熱的に保護するようにしている。
路壁６に設けられた図示しないジャッケット内には冷却
水、または、冷却空気が流過して、ガス通路壁６を積極
的に冷却するようにし、ガス通路１内の高温ガス流によ
りガス通路壁６が高温となることを防止して、ガス通路
壁６の外側を熱的に保護するようにしている。
【００３１】この場合、ガス温度計測装置３０の保護管
３１は、ジャッケット内の冷却水、または、冷却空気に
より冷却されたガス通路壁６の孔３２内を周囲に間隔を
おき挿通していて、ガス通路壁６との間は口金３４を挟
んで断熱板３３及びセラミックシール３８により２重に
熱伝導が防止されているため、冷却されたガス通路壁６
に保護管３１が取り付けられていても、保護管３１がガ
ス通路壁６により冷却されることは抑制され、このた
め、とくに、保護管３１が取り付けられたガス通路壁６
の部分にもっとも近接して配置された検出部２が、保護
管３１を介してガス通路壁６から冷却されることは防止
される結果、この検出部２が設置されたガス通路１内の
点におけるガス温度を、上記検出部２により誤差なく正
確に計測し、ひいては、ガス通路１内のガス温度分布が
正確に計測できるようになる。
３１は、ジャッケット内の冷却水、または、冷却空気に
より冷却されたガス通路壁６の孔３２内を周囲に間隔を
おき挿通していて、ガス通路壁６との間は口金３４を挟
んで断熱板３３及びセラミックシール３８により２重に
熱伝導が防止されているため、冷却されたガス通路壁６
に保護管３１が取り付けられていても、保護管３１がガ
ス通路壁６により冷却されることは抑制され、このた
め、とくに、保護管３１が取り付けられたガス通路壁６
の部分にもっとも近接して配置された検出部２が、保護
管３１を介してガス通路壁６から冷却されることは防止
される結果、この検出部２が設置されたガス通路１内の
点におけるガス温度を、上記検出部２により誤差なく正
確に計測し、ひいては、ガス通路１内のガス温度分布が
正確に計測できるようになる。
【００３２】なお、ガス温度計測装置１０において、ガ
ス温度計測装置２０におけるサポート板２２、検出部２
３及び保護管孔２４の構成を併用し、及びまたは、テー
パねじ部５、シール材８及び断熱材１５の構成を、ガス
温度計測装置３０における通路壁孔３２、断熱板３３、
口金３４、袋ナット３６及びセラミックシール３８の構
成に置き換えることもできるものである。
ス温度計測装置２０におけるサポート板２２、検出部２
３及び保護管孔２４の構成を併用し、及びまたは、テー
パねじ部５、シール材８及び断熱材１５の構成を、ガス
温度計測装置３０における通路壁孔３２、断熱板３３、
口金３４、袋ナット３６及びセラミックシール３８の構
成に置き換えることもできるものである。
【００３３】また、ガス温度計測装置２０において、ガ
ス温度計測装置１０におけるガス流入口１２、ガス流出
口１３、フィン１４及び断熱材１５の構成を併用し、及
びまたは、テーパねじ部５の構成を、ガス温度計測装置
３０における通路壁孔３２、断熱板３３、口金３４、袋
ナット３６及びセラミックシール３８の構成に置き換え
ることもできるものである。
ス温度計測装置１０におけるガス流入口１２、ガス流出
口１３、フィン１４及び断熱材１５の構成を併用し、及
びまたは、テーパねじ部５の構成を、ガス温度計測装置
３０における通路壁孔３２、断熱板３３、口金３４、袋
ナット３６及びセラミックシール３８の構成に置き換え
ることもできるものである。
【００３４】さらに、ガス温度計測装置３０において、
ガス温度計測装置１０におけるガス流入口１２、ガス流
出口１３及びフィン１４の構成を併用し、及びまたは、
ガス温度計測装置２０におけるサポート板２２、検出部
２３及び保護管孔２４の構成を併用することも可能であ
るのはいうまでもない。
ガス温度計測装置１０におけるガス流入口１２、ガス流
出口１３及びフィン１４の構成を併用し、及びまたは、
ガス温度計測装置２０におけるサポート板２２、検出部
２３及び保護管孔２４の構成を併用することも可能であ
るのはいうまでもない。
【００３５】
【発明の効果】本発明にかかるガス温度計測装置にあっ
ては、保護管に内装された熱電対の検出部、とくに、保
護管が取り付けられたガス通路の壁面部分にもっとも近
接して配置された熱電対の検出部が、保護管を介して上
記壁面部分により冷却されることが抑制されるので、こ
の検出部が設置されたガス通路内の点におけるガス温度
を、上記検出部により誤差なく正確に計測することがで
き、従って、ガス通路内のガス温度分布を正確に計測で
きるようになる。
ては、保護管に内装された熱電対の検出部、とくに、保
護管が取り付けられたガス通路の壁面部分にもっとも近
接して配置された熱電対の検出部が、保護管を介して上
記壁面部分により冷却されることが抑制されるので、こ
の検出部が設置されたガス通路内の点におけるガス温度
を、上記検出部により誤差なく正確に計測することがで
き、従って、ガス通路内のガス温度分布を正確に計測で
きるようになる。
【図１】本発明の実施形態例における要部縦断面図。
【図２】本発明の他の実施形態例における要部側面図。
【図３】図２の III−III 矢視断面拡大図。
【図４】図３のIV−IV断面図。
【図５】本発明のさらに他の実施形態例における要部縦
断面図。
断面図。
【図６】従来装置における要部縦断面図。
【図７】図６の VII−VII 矢視断面拡大図。
１ ガス通路 ２ 検出部 ３ 熱電対 ５ テーパねじ部 ６ ガス通路壁 １０ ガス温度計測装置 １１ 保護管 １２ ガス流入口 １３ ガス流出口 １４ フィン １５ 断熱材 ２０ ガス温度計測装置 ２１ 保護管 ２２ サポート板 ２３ 検出部 ２４ 孔 ３０ ガス温度計測装置 ３１ 保護管 ３３ 断熱板 ３４ 口金 ３６ 袋ナット ３８ セラミックシール
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G01K 7/02 G01K 1/08,1/14 G01K 13/02
Claims (3)
- 【請求項１】 ガス通路内に突出する保護管、及び、同
保護管に内装され上記ガス通路の軸線とほぼ垂直の方向
に間隔をおいてそれぞれの検出部が配置された複数の熱
電対を有し、上記保護管にそれぞれ複数のガス流入口及
びガス流出口が形成されて、上記ガス流出口の総面積が
上記ガス流入口の総面積よりも大きく構成され、かつ、
上記ガス流入口及び上記ガス流出口が千鳥状に配設され
たガス温度計測装置。 - 【請求項２】 請求項１において、上記保護管が上記ガ
ス通路の壁面に取り付けられ、上記取り付け部分におけ
る上記保護管の内部に断熱材が充填されたガス温度計測
装置。 - 【請求項３】 ガス通路内に突出する保護管、及び、同
保護管に内装され上記ガス通路の軸線とほぼ垂直の方向
に間隔をおいてそれぞれの検出部が配置された複数の熱
電対を有し、複数の上記検出部のうち上記保護管が取り
付けられた上記ガス通路の壁面部分にもっとも近接した
特定検出部が、上記保護管に形成された孔内を周囲に間
隔をおき挿通して上記保護管の外周面から突出すると共
に、上記特定検出部よりも上記壁面部分から内方へ離れ
た位置で上記保護管に一端が固着され他端が上記特定検
出部を保持する支持体をそなえたガス温度計測装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10193696A JP3324389B2 (ja) | 1996-04-01 | 1996-04-01 | ガス温度計測装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10193696A JP3324389B2 (ja) | 1996-04-01 | 1996-04-01 | ガス温度計測装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09269267A JPH09269267A (ja) | 1997-10-14 |
| JP3324389B2 true JP3324389B2 (ja) | 2002-09-17 |
Family
ID=14313806
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10193696A Expired - Lifetime JP3324389B2 (ja) | 1996-04-01 | 1996-04-01 | ガス温度計測装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3324389B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ303643B6 (cs) * | 2008-10-22 | 2013-01-23 | Ceské vysoké ucení technické v Praze, | Zarízení pro merení teplot vrstev v nehomogenním teplotním poli média protékajícího potrubím |
| US10656024B2 (en) * | 2016-04-05 | 2020-05-19 | Corning Incorporated | Molten material thermocouple methods and apparatus |
-
1996
- 1996-04-01 JP JP10193696A patent/JP3324389B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09269267A (ja) | 1997-10-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20020212 |
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| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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