JP3322592B2 - 液晶表示装置およびその製造方法 - Google Patents
液晶表示装置およびその製造方法Info
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- JP3322592B2 JP3322592B2 JP04405097A JP4405097A JP3322592B2 JP 3322592 B2 JP3322592 B2 JP 3322592B2 JP 04405097 A JP04405097 A JP 04405097A JP 4405097 A JP4405097 A JP 4405097A JP 3322592 B2 JP3322592 B2 JP 3322592B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は照明手段を有した液
晶セルを枠体に収納した液晶表示装置に関する。
晶セルを枠体に収納した液晶表示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より液晶表示装置においては、特開
平５−１７３７０８号等に示されるように、液晶セルの
周辺部に液晶駆動用の回路基板を配置し、液晶セルの背
面に照明手段を配置し、これらを樹脂枠で支持するとと
もに枠体の中に収納させて、いわゆる液晶モジュールと
していた。
平５−１７３７０８号等に示されるように、液晶セルの
周辺部に液晶駆動用の回路基板を配置し、液晶セルの背
面に照明手段を配置し、これらを樹脂枠で支持するとと
もに枠体の中に収納させて、いわゆる液晶モジュールと
していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところがこのような液
晶表示装置において、照明手段の光源には冷陰極管のよ
うな線状光源を用いており、その光を効率よく導光板に
伝えるために線状光源を反射シートで覆っているが、反
射シートはアルミ箔とか金属蒸着シートのように導電性
であるため、枠体や枠体裏蓋など、金属製の部品などに
接触すると線状光源やその電源線との間に容量性リーク
路が形成されて光量不足になったり電源部の過負荷にな
ったりするので不都合である。またその反射シートは導
光板の端縁に対して光を効率よく導くように曲面を形成
しなければ光量不足になったり表示面での輝度ムラが生
じ、反射シートを線状光源に巻き付けたり線状光源の管
に接触させたりすると線状光源が点灯不良を生じるの
で、反射シートは線状光源から離して、且つ、所定の曲
面となるように設けなければならず、その作業は困難で
あった。
晶表示装置において、照明手段の光源には冷陰極管のよ
うな線状光源を用いており、その光を効率よく導光板に
伝えるために線状光源を反射シートで覆っているが、反
射シートはアルミ箔とか金属蒸着シートのように導電性
であるため、枠体や枠体裏蓋など、金属製の部品などに
接触すると線状光源やその電源線との間に容量性リーク
路が形成されて光量不足になったり電源部の過負荷にな
ったりするので不都合である。またその反射シートは導
光板の端縁に対して光を効率よく導くように曲面を形成
しなければ光量不足になったり表示面での輝度ムラが生
じ、反射シートを線状光源に巻き付けたり線状光源の管
に接触させたりすると線状光源が点灯不良を生じるの
で、反射シートは線状光源から離して、且つ、所定の曲
面となるように設けなければならず、その作業は困難で
あった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明はこのような点を
考慮して行われたもので、液晶セルと、該液晶セルの背
面に配置された導光板と該導光板の端面に配置された線
状光源と該線状光源を包囲するシートを含む照明手段
と、前記液晶セルと前記照明手段を収納する枠体と、該
枠体に固定され前記照明手段の底面を塞ぐ裏蓋とを有
し、前記シートは前記線状光源を非接触に包囲する反射
シートと該反射シートを完全に覆った可撓性の絶縁シー
トからなると共に、該シートは前記液晶セル側において
位置マークに合わせて該導光板に固定されており、また
前記裏蓋側において前記導光板に剥離可能に固定されて
おり、前記絶縁シートの長手方向端縁には位置合わせを
するための変形部が設けられている液晶表示装置であ
る。
考慮して行われたもので、液晶セルと、該液晶セルの背
面に配置された導光板と該導光板の端面に配置された線
状光源と該線状光源を包囲するシートを含む照明手段
と、前記液晶セルと前記照明手段を収納する枠体と、該
枠体に固定され前記照明手段の底面を塞ぐ裏蓋とを有
し、前記シートは前記線状光源を非接触に包囲する反射
シートと該反射シートを完全に覆った可撓性の絶縁シー
トからなると共に、該シートは前記液晶セル側において
位置マークに合わせて該導光板に固定されており、また
前記裏蓋側において前記導光板に剥離可能に固定されて
おり、前記絶縁シートの長手方向端縁には位置合わせを
するための変形部が設けられている液晶表示装置であ
る。
【０００５】また本発明は、液晶セルと、該液晶セルの
背面に配置された導光板と該導光板の端面に配置された
線状光源と該線状光源を非接触に包囲する反射シートを
含む照明手段と、前記液晶セルと前記照明手段を収納す
る枠体と、該枠体に固定され前記照明手段の底面を塞ぐ
裏蓋とを有する液晶表示装置の製造方法であって、前記
反射シートの端縁を前記液晶セル側において前記導光板
に貼付け、該反射シートに該反射シートを完全に覆う可
撓性の絶縁シートを重ね、前記絶縁シートの一方の端縁
を前記液晶セル側において位置マークに合わせて前記導
光板に固定し、前記絶縁シートに設けた変形部を用いて
前記裏蓋側で位置を合わせ、前記絶縁シートのもう一方
の端縁を前記裏蓋側において前記導光板に剥離可能に固
定する液晶表示装置の製造方法である。
背面に配置された導光板と該導光板の端面に配置された
線状光源と該線状光源を非接触に包囲する反射シートを
含む照明手段と、前記液晶セルと前記照明手段を収納す
る枠体と、該枠体に固定され前記照明手段の底面を塞ぐ
裏蓋とを有する液晶表示装置の製造方法であって、前記
反射シートの端縁を前記液晶セル側において前記導光板
に貼付け、該反射シートに該反射シートを完全に覆う可
撓性の絶縁シートを重ね、前記絶縁シートの一方の端縁
を前記液晶セル側において位置マークに合わせて前記導
光板に固定し、前記絶縁シートに設けた変形部を用いて
前記裏蓋側で位置を合わせ、前記絶縁シートのもう一方
の端縁を前記裏蓋側において前記導光板に剥離可能に固
定する液晶表示装置の製造方法である。
【０００６】
【発明の実施の形態】図１は本発明実施例の液晶表示装
置の要部断面図で、図２はその裏蓋を外した背面図ａ
と、反射シートと絶縁シートの位置関係図ｂ、ｃと、背
面図ａにおけるＤで示した要部拡大図ｄである。これら
の図に於て、１は液晶セルで、例えばネマティック液晶
をガラス基板で挾持し偏光板を基板表面に貼付したもの
である。このような液晶セル１は、その周辺部に基板２
を有しており、この基板２は液晶セル１の駆動素子２１
（集積回路素子）を有した駆動基板２２と、その駆動素
子２１に電源や信号を与える、例えば多層プリント配線
基板からなる回路基板２３を有しており、必要に応じて
これらは緩衝剤によって支えられたり、図示していない
が折り曲げ収納されていてもよい。
置の要部断面図で、図２はその裏蓋を外した背面図ａ
と、反射シートと絶縁シートの位置関係図ｂ、ｃと、背
面図ａにおけるＤで示した要部拡大図ｄである。これら
の図に於て、１は液晶セルで、例えばネマティック液晶
をガラス基板で挾持し偏光板を基板表面に貼付したもの
である。このような液晶セル１は、その周辺部に基板２
を有しており、この基板２は液晶セル１の駆動素子２１
（集積回路素子）を有した駆動基板２２と、その駆動素
子２１に電源や信号を与える、例えば多層プリント配線
基板からなる回路基板２３を有しており、必要に応じて
これらは緩衝剤によって支えられたり、図示していない
が折り曲げ収納されていてもよい。
【０００７】３は液晶セル１の背面周辺部に配置された
樹脂枠で、例えばポリカーボネートとかＡＢＳあるいは
それらの樹脂の混合体などからなる。この樹脂枠３は、
略ロ字状をなしたフレーム様のもので、中央の透孔は液
晶セル１の有効表示面に略対応し、後述する照明手段５
の少なくとも一部を収納する。この樹脂枠３は、もっと
も厚い部分の厚みが例えば５ｍｍ程度であって、桟
（枠）部分は３ｍｍ、最も薄い部分は１ｍｍなどと、全
体の大きさは例えばＡ４版外形程度と変わっていなくと
も、従来よりも肉薄となっている。
樹脂枠で、例えばポリカーボネートとかＡＢＳあるいは
それらの樹脂の混合体などからなる。この樹脂枠３は、
略ロ字状をなしたフレーム様のもので、中央の透孔は液
晶セル１の有効表示面に略対応し、後述する照明手段５
の少なくとも一部を収納する。この樹脂枠３は、もっと
も厚い部分の厚みが例えば５ｍｍ程度であって、桟
（枠）部分は３ｍｍ、最も薄い部分は１ｍｍなどと、全
体の大きさは例えばＡ４版外形程度と変わっていなくと
も、従来よりも肉薄となっている。
【０００８】４は金属成形体からなる枠体で、液晶セル
１や照明手段５を収納する。樹脂枠３の中央の透孔に略
対応して枠体４も中央に有効表示面に対応する透孔を有
し、函形で、周辺部四方向に垂部４２を有し、垂部４２
の一部に爪４３を有して樹脂枠３と係合されている。こ
の枠体４は樹脂枠３に固定され底面を塞ぐ裏蓋４１と対
になって用いられるのが好ましい。
１や照明手段５を収納する。樹脂枠３の中央の透孔に略
対応して枠体４も中央に有効表示面に対応する透孔を有
し、函形で、周辺部四方向に垂部４２を有し、垂部４２
の一部に爪４３を有して樹脂枠３と係合されている。こ
の枠体４は樹脂枠３に固定され底面を塞ぐ裏蓋４１と対
になって用いられるのが好ましい。
【０００９】５は、液晶セル１の背面に配置された導光
板５１と、その導光板５１の対向する端面に配置された
線状光源５２を含む照明手段である。導光板５１はアク
リル樹脂などからなる透明な平板で、必要に応じて裏面
に反射シートを、また表面に拡散シートとかレンズ板な
どの光拡散手段を有している。また各１側面に対向する
様に配置された線状光源５２は、冷陰極管などからな
り、導光板に効率よく光を導く為シートで覆われてい
る。これは、一端（図１の上側：液晶セル１側）が導光
板５２に当接し貼付された線状光源５２を非接触に包囲
する反射シート５３と、反射シート５３を覆う可撓性の
絶縁シート５４とを重ねたものである。反射シート５３
は、図２では、端縁を破線で図示している。絶縁シート
５４は、反射シート５３を覆い、一端（図１の下側：図
２ａに露出して図示されている長辺部分Ａ）が導光板５
１に当接するように配置し、メンディングテープ５５な
どで剥離可能に固定され、かつ長手方向端縁Ｂには位置
合わせをするための変形部５６が設けられている。
板５１と、その導光板５１の対向する端面に配置された
線状光源５２を含む照明手段である。導光板５１はアク
リル樹脂などからなる透明な平板で、必要に応じて裏面
に反射シートを、また表面に拡散シートとかレンズ板な
どの光拡散手段を有している。また各１側面に対向する
様に配置された線状光源５２は、冷陰極管などからな
り、導光板に効率よく光を導く為シートで覆われてい
る。これは、一端（図１の上側：液晶セル１側）が導光
板５２に当接し貼付された線状光源５２を非接触に包囲
する反射シート５３と、反射シート５３を覆う可撓性の
絶縁シート５４とを重ねたものである。反射シート５３
は、図２では、端縁を破線で図示している。絶縁シート
５４は、反射シート５３を覆い、一端（図１の下側：図
２ａに露出して図示されている長辺部分Ａ）が導光板５
１に当接するように配置し、メンディングテープ５５な
どで剥離可能に固定され、かつ長手方向端縁Ｂには位置
合わせをするための変形部５６が設けられている。
【００１０】係るシートは、その光を効率よく導光板に
伝えるために反射シート５３としてアルミ箔とか金属蒸
着シートのように高反射性のものを用いる。例えば銀蒸
着を施したポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート
などの厚さ３０〜６０μｍのシートを用いるが、まず第
一にこれらの反射面が導電性であるため、枠体や枠体裏
蓋など、金属製の部品などに接触すると、線状光源やそ
の電源線との間に容量性リーク路が形成されて、光量不
足になったり電源部の過負荷になったりするので不都合
である。そこで本発明にあっては絶縁シート５４で覆っ
ているが、これは図２ｂに示すように絶縁シート５４が
反射シート５３を完全に覆い、図２ｃに示すように反射
シート５３が絶縁シート５４からはみ出さない様に組み
立てなければならない。この様な組立ては、図２ｂ、ｃ
に示すようにシートの端縁が位置する近傍の導光板５１
に、例えば導光板の切り欠きとか導光板に貼付された反
射板の隅部を用いて、位置マークを付しておいて、シー
トを表示側を固定しておいて背面で固定するに当って、
この位置マークに合わせる時に２枚のシートを反射シー
トが見えないように重ねれば、極めて容易に構成でき
る。さらには反射シート５３を可撓性の絶縁シート５４
で覆うことで、これらを枠体４に収納するときも、枠体
４の垂部４２との滑りがよく、反射シート５３を損傷す
ることもなく収納でき、組立て作業性がよい。
伝えるために反射シート５３としてアルミ箔とか金属蒸
着シートのように高反射性のものを用いる。例えば銀蒸
着を施したポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート
などの厚さ３０〜６０μｍのシートを用いるが、まず第
一にこれらの反射面が導電性であるため、枠体や枠体裏
蓋など、金属製の部品などに接触すると、線状光源やそ
の電源線との間に容量性リーク路が形成されて、光量不
足になったり電源部の過負荷になったりするので不都合
である。そこで本発明にあっては絶縁シート５４で覆っ
ているが、これは図２ｂに示すように絶縁シート５４が
反射シート５３を完全に覆い、図２ｃに示すように反射
シート５３が絶縁シート５４からはみ出さない様に組み
立てなければならない。この様な組立ては、図２ｂ、ｃ
に示すようにシートの端縁が位置する近傍の導光板５１
に、例えば導光板の切り欠きとか導光板に貼付された反
射板の隅部を用いて、位置マークを付しておいて、シー
トを表示側を固定しておいて背面で固定するに当って、
この位置マークに合わせる時に２枚のシートを反射シー
トが見えないように重ねれば、極めて容易に構成でき
る。さらには反射シート５３を可撓性の絶縁シート５４
で覆うことで、これらを枠体４に収納するときも、枠体
４の垂部４２との滑りがよく、反射シート５３を損傷す
ることもなく収納でき、組立て作業性がよい。
【００１１】またその反射シート５３は導光板５１の端
縁に対して光を効率よく導くように曲面を形成しなけれ
ば、光量不足になったり表示面での輝度ムラが生じ、反
射シートを線状光源に巻き付けたり線状光源の管に接触
させたりすると線状光源が点灯不良を生じるが、シート
にいわゆる腰があれば端縁を揃えるだけできれいな曲面
が構成できることがわかった。そこで本発明では、絶縁
シート５４として例えば厚みが３０〜７０μｍのポリエ
ステルシートの様に、それ自身で、あるいは反射シート
と重ねることで、腰が強くなるシートを重ねる。これ
は、シートを表示側を固定しておいて絶縁シート５４を
導光板５１に当接させ、メンディングテープ５５などで
固定するにあたり、図２ｄに示すように変形部５６を樹
脂枠３のボス３２に合わせるようにすれば極めて効率よ
く曲面を構成することができる。
縁に対して光を効率よく導くように曲面を形成しなけれ
ば、光量不足になったり表示面での輝度ムラが生じ、反
射シートを線状光源に巻き付けたり線状光源の管に接触
させたりすると線状光源が点灯不良を生じるが、シート
にいわゆる腰があれば端縁を揃えるだけできれいな曲面
が構成できることがわかった。そこで本発明では、絶縁
シート５４として例えば厚みが３０〜７０μｍのポリエ
ステルシートの様に、それ自身で、あるいは反射シート
と重ねることで、腰が強くなるシートを重ねる。これ
は、シートを表示側を固定しておいて絶縁シート５４を
導光板５１に当接させ、メンディングテープ５５などで
固定するにあたり、図２ｄに示すように変形部５６を樹
脂枠３のボス３２に合わせるようにすれば極めて効率よ
く曲面を構成することができる。
【００１２】
【発明の効果】以上のように構成することによって、照
明手段の線状光源を用い、その光を効率よく導光板に伝
えるために、反射シートを金属製の部品などに接触させ
ることなく、また光を効率よく導くように曲面を形成
し、さらにそれらの組立て作業性がよく、また背面でメ
ンディングテープで固定することで線状光源の交換が容
易であり、そして交換後も位置合わせのルールを守れば
極めて作業性よく反射シートを再組立てでき、薄くとも
堅牢で、表示品位が高い表示装置を提供できた。
明手段の線状光源を用い、その光を効率よく導光板に伝
えるために、反射シートを金属製の部品などに接触させ
ることなく、また光を効率よく導くように曲面を形成
し、さらにそれらの組立て作業性がよく、また背面でメ
ンディングテープで固定することで線状光源の交換が容
易であり、そして交換後も位置合わせのルールを守れば
極めて作業性よく反射シートを再組立てでき、薄くとも
堅牢で、表示品位が高い表示装置を提供できた。
【図１】本発明実施例の液晶表示装置の要部断面図であ
る。
る。
【図２】本発明実施例の液晶表示装置の裏蓋を外した背
面図ａと、反射シートと絶縁シートの位置関係図ｂ、ｃ
と、背面図ａにおけるＤで示した要部拡大図ｄである。
面図ａと、反射シートと絶縁シートの位置関係図ｂ、ｃ
と、背面図ａにおけるＤで示した要部拡大図ｄである。
１ 液晶セル ２ 基板 ３ 樹脂枠 ４ 枠体 ５ 照明手段 ５１ 導光板 ５２ 線状光源 ５３ 反射シート ５４ 絶縁シート
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平８−184828（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−95041（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−270788（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−269702（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−160849（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−119913（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G02F 1/13357 G02F 1/1335 G02F 1/1333 G09F 9/00 - 9/46
Claims (2)
- 【請求項１】 液晶セルと、該液晶セルの背面に配置さ
れた導光板と該導光板の端面に配置された線状光源と該
線状光源を包囲するシートを含む照明手段と、前記液晶
セルと前記照明手段を収納する枠体と、該枠体に固定さ
れ前記照明手段の底面を塞ぐ裏蓋とを有し、 前記シートは前記線状光源を非接触に包囲する反射シー
トと該反射シートを完全に覆った可撓性の絶縁シートか
らなると共に、該シートは前記液晶セル側において位置
マークに合わせて該導光板に固定されており、また前記
裏蓋側において前記導光板に剥離可能に固定されてお
り、 前記絶縁シートの長手方向端縁には位置合わせをするた
めの変形部が設けられていることを特徴とする液晶表示
装置。 - 【請求項２】 液晶セルと、該液晶セルの背面に配置さ
れた導光板と該導光板の端面に配置された線状光源と該
線状光源を非接触に包囲する反射シートを含む照明手段
と、前記液晶セルと前記照明手段を収納する枠体と、該
枠体に固定され前記照明手段の底面を塞ぐ裏蓋とを有す
る液晶表示装置の製造方法であって、 前記反射シートの端縁を前記液晶セル側において前記導
光板に貼付け、 該反射シートに該反射シートを完全に覆う可撓性の絶縁
シートを重ね、 前記絶縁シートの一方の端縁を前記液晶セル側において
位置マークに合わせて前記導光板に固定し、 前記絶縁シートに設けた変形部を用いて前記裏蓋側で位
置を合わせ、 前記絶縁シートのもう一方の端縁を前記裏蓋側において
前記導光板に剥離可能に固定することを特徴とする液晶
表示装置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04405097A JP3322592B2 (ja) | 1997-02-27 | 1997-02-27 | 液晶表示装置およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04405097A JP3322592B2 (ja) | 1997-02-27 | 1997-02-27 | 液晶表示装置およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10239686A JPH10239686A (ja) | 1998-09-11 |
| JP3322592B2 true JP3322592B2 (ja) | 2002-09-09 |
Family
ID=12680795
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04405097A Expired - Fee Related JP3322592B2 (ja) | 1997-02-27 | 1997-02-27 | 液晶表示装置およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3322592B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20000055000A (ko) * | 1999-02-02 | 2000-09-05 | 윤종용 | 액정표시장치의 백라이트 어셈블리 |
| JP2006313331A (ja) * | 2005-04-07 | 2006-11-16 | Toshiba Matsushita Display Technology Co Ltd | 液晶表示装置 |
| KR101293491B1 (ko) * | 2011-08-26 | 2013-08-06 | 희성전자 주식회사 | 백라이트 장치의 조립 구조 |
-
1997
- 1997-02-27 JP JP04405097A patent/JP3322592B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10239686A (ja) | 1998-09-11 |
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Legal Events
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R371 |
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