JP3321627B2 - 連続繊維強化熱可塑性複合体の製法 - Google Patents
連続繊維強化熱可塑性複合体の製法Info
- Publication number
- JP3321627B2 JP3321627B2 JP31746093A JP31746093A JP3321627B2 JP 3321627 B2 JP3321627 B2 JP 3321627B2 JP 31746093 A JP31746093 A JP 31746093A JP 31746093 A JP31746093 A JP 31746093A JP 3321627 B2 JP3321627 B2 JP 3321627B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- filament
- continuous
- powder
- polymer
- thermoplastic composite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B15/00—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00
- B29B15/08—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00 of reinforcements or fillers
- B29B15/10—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step
- B29B15/12—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step of reinforcements of indefinite length
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/06—Fibrous reinforcements only
- B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
- B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
- B29C70/20—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in a single direction, e.g. roofing or other parallel fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2101/00—Use of unspecified macromolecular compounds as moulding material
- B29K2101/12—Thermoplastic materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
- B29K2105/10—Cords, strands or rovings, e.g. oriented cords, strands or rovings
- B29K2105/101—Oriented
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【０００１】本発明は、連続繊維で強化した熱可塑性複
合体の製法に係る。
合体の製法に係る。
【０００２】さらに詳述すれば、本発明は、熱可塑性粉
末が含浸され、かつ熱可塑性物質（含浸用粉末を構成す
る物質と同じ種類のもの又は異なる種類のもの）でなる
外部シースで被覆された各種の連続繊維（すなわち、無
機繊維、有機繊維又は金属繊維）の束で構成される熱可
塑性複合体の製法に係る。従来から金属材料の使用によ
って果たされていた多くの用途に関して、重合体マトリ
ックス及び無機及び／又は有機強化材料（中でもガラス
繊維又は炭素繊維）で構成される複合物質の使用が提案
されるようになってきた。機械的強さに関して特に良好
な性能が要求される場合には、過去においては、長い繊
維又は中でも連続繊維で強化した複合体が提案されてい
る。
末が含浸され、かつ熱可塑性物質（含浸用粉末を構成す
る物質と同じ種類のもの又は異なる種類のもの）でなる
外部シースで被覆された各種の連続繊維（すなわち、無
機繊維、有機繊維又は金属繊維）の束で構成される熱可
塑性複合体の製法に係る。従来から金属材料の使用によ
って果たされていた多くの用途に関して、重合体マトリ
ックス及び無機及び／又は有機強化材料（中でもガラス
繊維又は炭素繊維）で構成される複合物質の使用が提案
されるようになってきた。機械的強さに関して特に良好
な性能が要求される場合には、過去においては、長い繊
維又は中でも連続繊維で強化した複合体が提案されてい
る。
【０００３】金属材料に代わる材料として開発された第
１の長い又は連続繊維複合体は、熱硬化性重合体マトリ
ックス（その代表的な例は、エポキシ樹脂、不飽和ポリ
エステル樹脂及びビスマレイミドである）によって構成
されるものであった。
１の長い又は連続繊維複合体は、熱硬化性重合体マトリ
ックス（その代表的な例は、エポキシ樹脂、不飽和ポリ
エステル樹脂及びビスマレイミドである）によって構成
されるものであった。
【０００４】これら材料で構成された製品は、前記繊維
に単量体及び／又はプレポリマーを含浸させ、つづいて
手による積層、巻付け、プルトルージョン（pultrusio
n）及びプレス又はオートクレーブ成形の如き技術によ
って生成される。
に単量体及び／又はプレポリマーを含浸させ、つづいて
手による積層、巻付け、プルトルージョン（pultrusio
n）及びプレス又はオートクレーブ成形の如き技術によ
って生成される。
【０００５】いずれの場合にも、繊維は熱硬化性樹脂の
溶液中を通過され、その結果、環境特性及び高製造コス
トの問題を生じ、サイクルの管理の必要性及び／又は使
用した溶媒の貯蔵の必要性を生ずる。
溶液中を通過され、その結果、環境特性及び高製造コス
トの問題を生じ、サイクルの管理の必要性及び／又は使
用した溶媒の貯蔵の必要性を生ずる。
【０００６】この種の欠点を解消するため、最近では、
マトリックス材料として熱可塑性重合体を使用した複合
材料が導入された。この場合、該複合体が長い又は連続
の繊維複合体である際には、製造に当たり半加工製品を
予め形成しておくことが要求される。
マトリックス材料として熱可塑性重合体を使用した複合
材料が導入された。この場合、該複合体が長い又は連続
の繊維複合体である際には、製造に当たり半加工製品を
予め形成しておくことが要求される。
【０００７】かかる種類の熱可塑性半加工製品の調製例
は米国特許第4,614,678号に報告されており、繊維束に
熱可塑性粉末を含浸させ、この束をシース（熱可塑性物
質でなる）で被覆することよりなる複合体の形成法が開
示されている。
は米国特許第4,614,678号に報告されており、繊維束に
熱可塑性粉末を含浸させ、この束をシース（熱可塑性物
質でなる）で被覆することよりなる複合体の形成法が開
示されている。
【０００８】さらに詳述すれば、当該特許に開示された
方法は、繊維束でなる連続フィラメントをボビンから解
き；このフィラメントを閉止チャンバー（その内部にお
いてガス流により熱可塑性重合体粉末を流動条件下に維
持している）に供給し；このチャンバー内においてフィ
ラメントを開繊して、個々の繊維にばらし；この開繊し
たフィラメントを、重合体粒子が各繊維の周囲に付着す
るに充分に長い時間、流動重合体内を通過させ；フィラ
メントを再構成し、該フィラメントの周囲に熱可塑性重
合体（好ましくは重合体粉末と同じ性質のもの）でなる
柔軟な保護シースを被覆することからなる。
方法は、繊維束でなる連続フィラメントをボビンから解
き；このフィラメントを閉止チャンバー（その内部にお
いてガス流により熱可塑性重合体粉末を流動条件下に維
持している）に供給し；このチャンバー内においてフィ
ラメントを開繊して、個々の繊維にばらし；この開繊し
たフィラメントを、重合体粒子が各繊維の周囲に付着す
るに充分に長い時間、流動重合体内を通過させ；フィラ
メントを再構成し、該フィラメントの周囲に熱可塑性重
合体（好ましくは重合体粉末と同じ性質のもの）でなる
柔軟な保護シースを被覆することからなる。
【０００９】この開示された方法は、下記の操作上の欠
点を生ずる流動床を使用することを必要とする。 −操作する者に対する各種の衛生上又は環境上の問題を
防止するために強固に密閉されたチャンバーを使用する
必要があること。 −流動手段としての空気の使用は重合体の燃焼を生ずる
恐れがあるため、不活性ガス（たとえば窒素）を使用し
て操作する必要があること。 −あまりに細かい粉末（40〜50μｍより小の平均サイズ
を有する）は流動床の形成を不可能にすることが知られ
ており、一方、150μｍより大の平均サイズを有する粉
末は繊維束（直径10〜20μｍのフィラメントで構成され
てもよい）への含浸が困難となるため、制御された粒子
分布を有する重合体を使用する必要があること。
点を生ずる流動床を使用することを必要とする。 −操作する者に対する各種の衛生上又は環境上の問題を
防止するために強固に密閉されたチャンバーを使用する
必要があること。 −流動手段としての空気の使用は重合体の燃焼を生ずる
恐れがあるため、不活性ガス（たとえば窒素）を使用し
て操作する必要があること。 −あまりに細かい粉末（40〜50μｍより小の平均サイズ
を有する）は流動床の形成を不可能にすることが知られ
ており、一方、150μｍより大の平均サイズを有する粉
末は繊維束（直径10〜20μｍのフィラメントで構成され
てもよい）への含浸が困難となるため、制御された粒子
分布を有する重合体を使用する必要があること。
【００１０】本発明の目的は、連続繊維で強化した熱可
塑性複合体の製法（該方法は従来技術の欠点を示さな
い）を提供することにある。
塑性複合体の製法（該方法は従来技術の欠点を示さな
い）を提供することにある。
【００１１】詳述すれば、本発明の目的は、流動化状態
で重合体を使用する操作工程に代えて、固定床の重合体
を使用して同様の工程を行う連続繊維で強化した複合体
の製法を提供することにある。
で重合体を使用する操作工程に代えて、固定床の重合体
を使用して同様の工程を行う連続繊維で強化した複合体
の製法を提供することにある。
【００１２】従って、本発明は、連続繊維で強化した熱
可塑性複合体の製法において、(ａ）繊維束でなる連続
フィラメントをボビンから解き、(ｂ）該フィラメント
を開繊して、フィラメントを個々の繊維にばらし、
(ｃ）開繊したフィラメントを、連続的に振動させたタ
ンクに収容された熱可塑性重合体粉末によってなる固定
床内に浸漬し、通過させ、(ｄ）フィラメントを再構成
し、該フィラメントの周囲に熱可塑性重合体の柔軟な保
護シースを形成することを特徴とする連続繊維強化熱可
塑性複合体の製法に係る。
可塑性複合体の製法において、(ａ）繊維束でなる連続
フィラメントをボビンから解き、(ｂ）該フィラメント
を開繊して、フィラメントを個々の繊維にばらし、
(ｃ）開繊したフィラメントを、連続的に振動させたタ
ンクに収容された熱可塑性重合体粉末によってなる固定
床内に浸漬し、通過させ、(ｄ）フィラメントを再構成
し、該フィラメントの周囲に熱可塑性重合体の柔軟な保
護シースを形成することを特徴とする連続繊維強化熱可
塑性複合体の製法に係る。
【００１３】本発明による方法で得られた複合体は高い
柔軟性を示し、これにより、織られて高度に柔軟なマッ
トを生成すること、又はそのままで使用されてフィラメ
ントワインディング技術により各種の形状又はサイズの
製品を製造することが可能となる。
柔軟性を示し、これにより、織られて高度に柔軟なマッ
トを生成すること、又はそのままで使用されてフィラメ
ントワインディング技術により各種の形状又はサイズの
製品を製造することが可能となる。
【００１４】本発明による方法では各種のフィラメント
が使用される。代表的な例は、糸番手150〜2500テックスを
有するガラス繊維、糸番手1000〜2000ｄテックスを有するKe
vlarタイプのアラミド繊維、又は糸番手３×103〜12×1
03フィラメントを有する炭素繊維である。
が使用される。代表的な例は、糸番手150〜2500テックスを
有するガラス繊維、糸番手1000〜2000ｄテックスを有するKe
vlarタイプのアラミド繊維、又は糸番手３×103〜12×1
03フィラメントを有する炭素繊維である。
【００１５】フィラメントの開繊は、小さい直径のロー
ラーでなる機械的システム、振動システム、空気システ
ム等の手段によって行われる。束を開繊した後、フィラ
メントを、連続振動を与えたタンク内に収容した熱可塑
性重合体粉末でなる固定床に浸漬し、通過させる。
ラーでなる機械的システム、振動システム、空気システ
ム等の手段によって行われる。束を開繊した後、フィラ
メントを、連続振動を与えたタンク内に収容した熱可塑
性重合体粉末でなる固定床に浸漬し、通過させる。
【００１６】本明細書で使用する「固定床」とは、各粒
子が水平面では自由に動くことができるが、垂直方向の
動きはその層厚に絶対的に制限された粉末床を意味す
る。
子が水平面では自由に動くことができるが、垂直方向の
動きはその層厚に絶対的に制限された粉末床を意味す
る。
【００１７】重合体の粒子サイズは、流動床については
問題を生ずるが、固定床とすることに関しては問題とは
ならない。唯一の問題点は、フィラメントを構成する各
繊維の太さ（又は直径）である。
問題を生ずるが、固定床とすることに関しては問題とは
ならない。唯一の問題点は、フィラメントを構成する各
繊維の太さ（又は直径）である。
【００１８】事実、フィラメントの粉末による含浸が各
繊維の周囲に貯った重合体粒子で行われることを考慮す
ると、該粒子は各繊維の大きさに匹敵する（すなわち、
同程度の）平均粒子サイズを有することが望ましい。一
般に、各重合体粒子の平均の大きさは、特殊な粒子分布
を必要とすることなく（これに対し、流動床用の粒子に
ついては特殊な粒子分布が必要である）、10〜100μｍ
の範囲内である。
繊維の周囲に貯った重合体粒子で行われることを考慮す
ると、該粒子は各繊維の大きさに匹敵する（すなわち、
同程度の）平均粒子サイズを有することが望ましい。一
般に、各重合体粒子の平均の大きさは、特殊な粒子分布
を必要とすることなく（これに対し、流動床用の粒子に
ついては特殊な粒子分布が必要である）、10〜100μｍ
の範囲内である。
【００１９】本発明による方法では、各種の熱可塑性重
合体が使用される。このような重合体の例としては、低
密度、中密度又は高密度ポリエチレンの如きポリオレフ
ィン；ポリプロピレン；ポリスチレン；プロピレン及び
／又はブテンとのエチレン共重合体；スチレン共重合体
（ABS、SAN等)、(共）ポリエステル（たとえば、ポリ
（エチレンテレフタレート）、ポリ（ブチレンテレフタ
レート）及び相当する共重合体）、ポリアクリレート及
び／又はポリメタクリレート及び相当する共重合体、サ
ーモトロピック液晶重合体、ポリアミド６、11及び12、
ポリイミド、ポリケトン、ポリスルホン等及びこれらの
混合物がある。
合体が使用される。このような重合体の例としては、低
密度、中密度又は高密度ポリエチレンの如きポリオレフ
ィン；ポリプロピレン；ポリスチレン；プロピレン及び
／又はブテンとのエチレン共重合体；スチレン共重合体
（ABS、SAN等)、(共）ポリエステル（たとえば、ポリ
（エチレンテレフタレート）、ポリ（ブチレンテレフタ
レート）及び相当する共重合体）、ポリアクリレート及
び／又はポリメタクリレート及び相当する共重合体、サ
ーモトロピック液晶重合体、ポリアミド６、11及び12、
ポリイミド、ポリケトン、ポリスルホン等及びこれらの
混合物がある。
【００２０】重合体粉末を収容するタンクに対する振動
は、機械的手段、揺動アーム、又は電磁ヘッドによって
発生される。振動の強さは非常に高くはないが、フィラ
メントの通過の間に粉末内に選択的な隙間ができるのを
防止するに充分なものでなければならない。
は、機械的手段、揺動アーム、又は電磁ヘッドによって
発生される。振動の強さは非常に高くはないが、フィラ
メントの通過の間に粉末内に選択的な隙間ができるのを
防止するに充分なものでなければならない。
【００２１】含浸の終了時、フィラメントを再構成し、
粉末：シースの比１：２〜２：１となるように熱可塑性
シースで被覆する。
粉末：シースの比１：２〜２：１となるように熱可塑性
シースで被覆する。
【００２２】シースを構成する材料は上述の重合体の中
から選ばれ、粉末を構成する材料と同じタイプのもの又
は異なるタイプのものである。異なるタイプだけではな
く、粉末を構成する重合体よりも高い又は低い溶融温度
を示す重合体のシースも任意に使用できる。
から選ばれ、粉末を構成する材料と同じタイプのもの又
は異なるタイプのものである。異なるタイプだけではな
く、粉末を構成する重合体よりも高い又は低い溶融温度
を示す重合体のシースも任意に使用できる。
【００２３】シースは、公知の技術（たとえば押出し成
形）によって連続フィラメントの周囲に形成される。こ
れらの技術は、ヨーロッパ特許公開第188,939号及び同
第190,552号に開示されている。
形）によって連続フィラメントの周囲に形成される。こ
れらの技術は、ヨーロッパ特許公開第188,939号及び同
第190,552号に開示されている。
【００２４】本発明がさらに良好に理解されかつ実施さ
れるように、いくつかの実施例を例示するが、これらは
説明のためのものであって、これらに限定されない。
れるように、いくつかの実施例を例示するが、これらは
説明のためのものであって、これらに限定されない。
【００２５】
【実施例１】Owens Cornning Fiberglass製の糸番手320
テックスを有するガラス繊維束OCF R28に、ECP Enichem Pol
imeri製のポリ（ブチレンテレフタレート)(PBT）Pibite
r N100で構成される粉末を含浸させた。PBTを粉砕して
粒径約45μｍを有する粉末を得た。
テックスを有するガラス繊維束OCF R28に、ECP Enichem Pol
imeri製のポリ（ブチレンテレフタレート)(PBT）Pibite
r N100で構成される粉末を含浸させた。PBTを粉砕して
粒径約45μｍを有する粉末を得た。
【００２６】含浸に当たっては、繊維束を速度50ｍ／分
で走行させ、直径20cmのローラー４個でなる機械式開繊
装置（opener）、つづいて内径20mm及び長さ500mmの半
環状エレメントを通過させた。このエレメントを電磁ヘ
ッドにより振動周波数3000サイクル／分で水平面方向
（繊維の移動方向に垂直）に振動させた。
で走行させ、直径20cmのローラー４個でなる機械式開繊
装置（opener）、つづいて内径20mm及び長さ500mmの半
環状エレメントを通過させた。このエレメントを電磁ヘ
ッドにより振動周波数3000サイクル／分で水平面方向
（繊維の移動方向に垂直）に振動させた。
【００２７】含浸終了後、フィラメント上に、重合体粉
末を構成するものと同じ重合体でなるシースを塗布し
た。表１において、含浸繊維１ｍ当たりの重量及び繊
維、粉末及びシースの各重量を報告する。
末を構成するものと同じ重合体でなるシースを塗布し
た。表１において、含浸繊維１ｍ当たりの重量及び繊
維、粉末及びシースの各重量を報告する。
【００２８】フィラメント上へのシースの塗布に当た
り、スリービング（sleeving）技術で使用される種類の
ダイスを具備する押出し機 Maillefer30を使用した。ダ
イスの直径は3.5mmであり、コアの直径は2.9mm、フィラ
メントガイドの直径は2.0mm、ダイス入口直径は2.4mmで
ある。
り、スリービング（sleeving）技術で使用される種類の
ダイスを具備する押出し機 Maillefer30を使用した。ダ
イスの直径は3.5mmであり、コアの直径は2.9mm、フィラ
メントガイドの直径は2.0mm、ダイス入口直径は2.4mmで
ある。
【００２９】ダイスの温度を250℃に維持し、フィラメ
ントの供給速度を50ｍ／分とした。
ントの供給速度を50ｍ／分とした。
【００３０】このようにして調製した複合体フィラメン
トから機械的テスト用のサンプルを作製した。
トから機械的テスト用のサンプルを作製した。
【００３１】利用できる区域をできるかぎり規則正しく
満すように注意しながら、矩形プレートの周囲にフィラ
メントを手で巻付けた。
満すように注意しながら、矩形プレートの周囲にフィラ
メントを手で巻付けた。
【００３２】このプレートの取扱いを容易にさせるため
部分的に溶着させ、フィラメントに垂直の切断方向で切
断してサイズ200×200mmの試料を調製した。複数個の試
料を単一方向に積重ね、Ｔ＝250℃、Ｐ＝16ハ゛ール、時間
＝20分の条件下で圧縮成形して厚さ約２mmのプレートを
得た。
部分的に溶着させ、フィラメントに垂直の切断方向で切
断してサイズ200×200mmの試料を調製した。複数個の試
料を単一方向に積重ね、Ｔ＝250℃、Ｐ＝16ハ゛ール、時間
＝20分の条件下で圧縮成形して厚さ約２mmのプレートを
得た。
【００３３】最終のプレートをウォータージェット技術
によって切断して機械的テスト用の試料を作製した。
によって切断して機械的テスト用の試料を作製した。
【００３４】MTSフレームモデル312.31を使用し、ASTM
D790Mに従ってスパン（スパン＝支持点間の距離）／厚
さの比40を使用することによって機械的曲げテストを行
った。
D790Mに従ってスパン（スパン＝支持点間の距離）／厚
さの比40を使用することによって機械的曲げテストを行
った。
【００３５】「破壊強さ」とは、試料が第１のダメージ
を受けた（応力−ひずみ曲線における不連続の出現によ
って測定される）際の負荷を意味する。
を受けた（応力−ひずみ曲線における不連続の出現によ
って測定される）際の負荷を意味する。
【００３６】テストを室温（23℃）で実施した。試料は
600MPaより大の曲げ強さ及び27GPaより大の曲げモジュ
ラスを示した。
600MPaより大の曲げ強さ及び27GPaより大の曲げモジュ
ラスを示した。
【００３７】
【実施例２及び３】実施例１と同様にして、ただし含浸
速度をそれぞれ75及び100ｍ／分としてテストを実施し
た。
速度をそれぞれ75及び100ｍ／分としてテストを実施し
た。
【００３８】
【実施例４、５及び６】実施例１、２及び３と同様にし
て、ただし平均粒度100μｍを有する粉末を使用してテ
ストを実施した。
て、ただし平均粒度100μｍを有する粉末を使用してテ
ストを実施した。
【００３９】
【実施例７、８及び９】実施例１、２及び３と同様にし
て、Dwens Cornning Fiberglass製のガラス繊維束（120
0テックス）OCF R28を使用し、含浸速度それぞれ50、75及び
90ｍ／分でテストを実施した。
て、Dwens Cornning Fiberglass製のガラス繊維束（120
0テックス）OCF R28を使用し、含浸速度それぞれ50、75及び
90ｍ／分でテストを実施した。
【００４０】
【実施例１０、１１及び１２】実施例７、８及び９に報
告したものと同様にして、ただし平均粒度100μｍを有
する粉末を使用してテストを行った。
告したものと同様にして、ただし平均粒度100μｍを有
する粉末を使用してテストを行った。
【００４１】
【表１】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (73)特許権者 591079672 エニーケム・ソシエタ・ペル・アチオニ ＰＩＡＺＺＡ ＢＯＬＤＲＩＮＩ １, Ｉ−20097 ＳＡＮ ＤＯＮＡＴＯ Ｍ ＩＬＡＮＥＳＥ，ＮＩＬＡＮ，ＩＴＡＬ Ｙ イタリー国ミラノ サン・ドナト・ミラ ネーゼ イ−20097 ピアッツァ・ボル ドリーニ １ (72)発明者 エルネスト・ロッシ イタリー国ミラノ市ビア・カルニア33 (72)発明者 アドリアーノ・フェルラーリ イタリー国ノバーラ市コルソ・リゾルジ メント52 (72)発明者 エルミーニオ・ゾッピ イタリー国コドーニョ市ビア・ア・カブ リーニ10 (56)参考文献 国際公開91／12898（ＷＯ，Ａ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29B 11/16 B29B 15/08 - 15/14 C08J 5/04 - 5/10
Claims (6)
- 【請求項１】連続繊維で強化した熱可塑性複合体の製法
において、(ａ）繊維束でなる連続フィラメントをボビ
ンから解き、(ｂ）該フィラメントを開繊して、フィラ
メントを個々の繊維にばらし、(ｃ）開繊したフィラメ
ントを、連続的に振動させたタンクに収容された熱可塑
性重合体粉末によってなる固定床内に浸漬し、通過さ
せ、(ｄ）フィラメントを再構成し、該フィラメントの
周囲に熱可塑性重合体の柔軟な保護シースを形成するこ
とを特徴とする、連続繊維強化熱可塑性複合体の製法。 - 【請求項２】請求項１記載の製法において、前記複合体
が繊維含量75重量％以下を有するものである、連続繊維
強化熱可塑性複合体の製法。 - 【請求項３】請求項１又は２記載の製法において、フィ
ラメントの開繊を機械的ローラーシステムを使用して行
う、連続繊維強化熱可塑性複合体の製法。 - 【請求項４】請求項１〜３のいずれか１項記載の製法に
おいて、粉末を構成する各重合体粒子の平均の大きさが
10〜100μｍである、連続繊維強化熱可塑性複合体の製
法。 - 【請求項５】請求項１〜４のいずれか１項記載の製法に
おいて、重合体粉末を収容するタンクに与える振動を、
機械的手段、揺動アーム、又は電磁ヘッドによって発生
させる、連続繊維強化熱可塑性複合体の製法。 - 【請求項６】請求項１〜５のいずれか１項記載の製法に
おいて、粉末：シースの重量比が１：２〜２：１であ
る、連続繊維強化熱可塑性複合体の製法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT92A002709 | 1992-11-27 | ||
| ITMI922709A IT1255962B (it) | 1992-11-27 | 1992-11-27 | Procedimento per la preparazione di un materiale composito termo - plastico rinforzato con fibre continue |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06207029A JPH06207029A (ja) | 1994-07-26 |
| JP3321627B2 true JP3321627B2 (ja) | 2002-09-03 |
Family
ID=11364359
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31746093A Expired - Fee Related JP3321627B2 (ja) | 1992-11-27 | 1993-11-25 | 連続繊維強化熱可塑性複合体の製法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0599404B1 (ja) |
| JP (1) | JP3321627B2 (ja) |
| AT (1) | ATE148651T1 (ja) |
| DE (1) | DE69307995T2 (ja) |
| DK (1) | DK0599404T3 (ja) |
| ES (1) | ES2098652T3 (ja) |
| IT (1) | IT1255962B (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1271002B (it) * | 1994-09-06 | 1997-05-26 | Enichem Spa | Procedimento per la preparazione di un filamento composito termoplastico flessibile contenente fibre continue |
| WO1999036239A1 (de) * | 1998-01-16 | 1999-07-22 | Neopreg Ag | Verfahren zum beschichten von fasern |
| US7547361B2 (en) | 2004-03-31 | 2009-06-16 | Her Majesty The Queen In Right Of Canada, As Represented By The Minister Of Natural Resources | Method and apparatus for fabrication of polymer-coated fibers |
| DE102008003334A1 (de) | 2008-01-07 | 2009-07-09 | Karsten Hellmann | Faserverbundwerkstoff und Verfahren zu seiner Herstellung |
| JP5724460B2 (ja) * | 2011-02-28 | 2015-05-27 | 住友ベークライト株式会社 | 繊維樹脂複合構造体の製造方法および成形体の製造方法 |
| WO2016142784A1 (en) * | 2015-03-10 | 2016-09-15 | Fibrereinforced Thermoplastics B.V. | Fiber-reinforced composite |
| US9981411B2 (en) | 2015-11-17 | 2018-05-29 | Marhaygue, Llc | Structural composition and method |
| US20180229407A1 (en) | 2017-02-03 | 2018-08-16 | Marhaygue, Llc | Structural Composition and Method |
| JP7274303B2 (ja) * | 2018-03-05 | 2023-05-16 | ポリプラスチックス株式会社 | 熱可塑性プリプレグ用液晶性樹脂粉体及び熱可塑性プリプレグ |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0133825B1 (fr) * | 1983-06-28 | 1987-09-09 | Elf Atochem S.A. | Matériau composite souple et son procédé de fabrication |
| US5123373A (en) * | 1990-02-26 | 1992-06-23 | Board Of Trustees Operating Michigan State University | Method for fiber coating with particles |
-
1992
- 1992-11-27 IT ITMI922709A patent/IT1255962B/it active IP Right Grant
-
1993
- 1993-11-18 DE DE69307995T patent/DE69307995T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-11-18 EP EP93203224A patent/EP0599404B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-11-18 DK DK93203224.6T patent/DK0599404T3/da active
- 1993-11-18 ES ES93203224T patent/ES2098652T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1993-11-18 AT AT93203224T patent/ATE148651T1/de not_active IP Right Cessation
- 1993-11-25 JP JP31746093A patent/JP3321627B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK0599404T3 (da) | 1997-07-07 |
| IT1255962B (it) | 1995-11-17 |
| ES2098652T3 (es) | 1997-05-01 |
| EP0599404B1 (en) | 1997-02-05 |
| ITMI922709A0 (it) | 1992-11-27 |
| JPH06207029A (ja) | 1994-07-26 |
| ATE148651T1 (de) | 1997-02-15 |
| EP0599404A1 (en) | 1994-06-01 |
| DE69307995T2 (de) | 1997-06-26 |
| ITMI922709A1 (it) | 1994-05-27 |
| DE69307995D1 (de) | 1997-03-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6117551A (en) | Carbon fiber prepreg, and a production process thereof | |
| JP3514787B2 (ja) | 中粘度ないし高粘度の熱可塑性樹脂から作成された繊維強化半製品およびそれらの製造方法 | |
| CA2218907C (en) | Flexible low bulk pre-impregnated tow | |
| US4778722A (en) | Reinforcing fibers and composite materials reinforced with said fibers | |
| JP3321627B2 (ja) | 連続繊維強化熱可塑性複合体の製法 | |
| CA2049003C (en) | Method for fiber coating with particles | |
| US6592979B1 (en) | Hybrid matrix fiber composites | |
| US5747137A (en) | Flexible, composite thermoplastic filament which contains endless fibres and process for preparing it | |
| EP0590702A1 (en) | Reinforced composite material with a matrix composed of a mixture of thermoplastic and thermosetting resin | |
| CA1294772C (en) | Composite fiber blends | |
| EP1483218A2 (en) | Fiber glass product incorporating string binders | |
| JP2551821B2 (ja) | 樹脂成形物の連続製造方法 | |
| US5370918A (en) | Mixed-matrix composite material reinforced with continuous fibres | |
| JPH031907A (ja) | 繊維強化複合材料の製造方法 | |
| JPS62299568A (ja) | 複合材用無機繊維 | |
| JPH0580331B2 (ja) | ||
| JPH07214682A (ja) | 難燃性繊維強化樹脂成形体の製造方法 | |
| CA2312467C (en) | Flexible low bulk pre-impregnated tow | |
| JPH06293038A (ja) | 繊維複合シートの製造方法 | |
| JP3027043B2 (ja) | 繊維複合シートの製造方法 | |
| JPS63120169A (ja) | 強化用無機繊維及び強化複合体 | |
| JPH06322144A (ja) | 薄肉高剛性炭素繊維強化合成樹脂射出圧縮成形品 | |
| JPH04272808A (ja) | 繊維補強樹脂シートの製造法及び装置 | |
| Economy | UK PA TENTS | |
| JPS62297332A (ja) | 無機繊維強化プラスチツク複合体及びその製法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20020501 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |