JP3304149B2 - 画像形成装置の構造体 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、画像形成装置の構造体
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】電子複写機、プリンタ或いはファクシミ
リなどとして構成される画像形成装置は、例えば光学ユ
ニット、感光体、現像ユニット、クリーニングユニッ
ト、定着ユニット、給紙装置などの各種プロセスユニッ
トを有し、これらが画像形成装置の構造体に組付けられ
ている。従来の画像形成装置の構造体は、ベース部材上
にユニットの側板を固定したものから構成され、構造体
が板材より成る側板とベース部材とを有している（例え
ば実開昭５８−１４９７４５号公報、特開昭６２−６５
０５１号公報、実開昭６３−１９４３４５号公報、実開
昭６４−２２４７号公報、又は特開平４−２６８６３号
公報などを参照）。

【０００３】ところで、上述の如き画像形成装置は、部
品交換や清掃などの保守点検作業を容易に行えるよう
に、各ユニットを手前側に引き出せるように構成された
ものが多い。このようにユニットを引き出せるようにす
るには、構造体を構成する手前側の側板に大きな開口な
いしは切欠より成る出し入れ口を形成し、ユニットを引
き出すときに、これが手前側の側板に干渉することを防
止する必要がある。

【０００４】ところが、板金などの板材より成る側板に
上述の如き大きな出し入れ口を形成すると、その剛性が
低下し、充分な強度が得られなくなるおそれがある。特
に感光体のまわりに複数個の現像ユニットを設け、これ
を引き出し可能に支持した画像形成装置のように、ユニ
ットの数が増えると、手前側の側板に、より一層大きな
出し入れ口を形成しなければならず、その剛性低下が顕
著となる。

【０００５】そこで従来は、構造体を構成する側板の板
厚を厚くしたり、多数の補強部材を追加して側板を補強
するなどの方法で構造体の剛性低下を補っていたが、か
かる構造体によると、その構造が複雑化し、構造体を組
付けるときの作業も大変煩雑なものとならざるを得な
い。

【０００６】一方、最近の画像形成装置を開発するに当
っては、画像形成速度の異なる複数種類の画像形成装置
を同時に開発し、ユーザが自らの要望に最も合致した製
品を購入できるようにしている。その際、画像形成速度
が高まれば、その画像形成装置の各ユニットに加わる負
荷や、ユニット自体の作動速度も増大するので、そのサ
イズや重量が大きくなる。すなわち、画像形成装置の性
能に応じて、その各ユニットの重量やサイズが相違する
のである。この場合、従来の構造体は、各ユニットを側
板で支持するように構成されているので、そのユニット
のサイズや重量が変わると、その側板、すなわち構造体
自体の構造や強度も変えなければならない。このため、
その製造時の作業が煩雑となるばかりか、多数種類の画
像形成装置に対して共通の構造体を用いることができな
い。最近は、コストを低減し、また製造の効率を高める
ため、異なる機種の画像形成装置に対して、できるだけ
共通の部品を用い得るようにすべきであるとする考えが
主流となっており、複数の機種に対して共通の構造体を
用いることができないことは、このような要請に反する
ことになる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
従来の欠点を一挙に解決した画像形成装置の構造体を提
供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、ベース部材と、横断面形状がコの字状をな
したチャンネル状の複数の骨組部材を組付け、これらの
部材を、スポット溶接とプラグ溶接の少なくとも一方の
溶接法によって固着して骨格体を構成し、前記ベース部
材を、互いに組付けられた上部板金部材と下部板金部材
により構成し、これらの板金部材をスポット溶接とプラ
グ溶接の少なくとも一方の溶接法によって結合すると共
に、上部板金部材の下面を、キャスタの取付面としたこ
とを特徴とする画像形成装置の構造体を提案する。

【０００９】

【００１０】

【００１１】さらに、上記構成において、骨格体に、少
なくとも２つのピンを介して画像形成装置の光学ユニッ
トが位置決めされて支持されるように構成すると有利で
ある。

【００１２】また、上記各構成において、骨格体の上部
に画像形成装置の開閉体が枢着されるように構成すると
有利である。

【００１３】さらに、上記各構成において、チャンネル
状の骨組部材が、その開口部側を構造体の内側に向けて
配置されていることが望ましい。

【００１４】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に従って詳細に
説明する。

【００１５】図１は画像形成装置の一例である電子複写
機の概略を示す構成図であり、本発明の理解のため、先
ずその全体の構成と作用を簡単に説明する。

【００１６】図１に示した複写機は、一般にコンソール
タイプの複写機と称せられているものであって、床面に
載置して使用できるように、全高が高く設定され、その
全体が上部１と下部２とから構成されている。上部１
は、ケース３内に光学要素を収容した光学ユニット４
と、その下方に位置する作像系の各ユニットを有し、下
部２は、複数の給紙装置５を有していて、図１に示した
複写機は、その上部１の上方に自動原稿搬送装置（ＡＤ
Ｆ）６が搭載されている。

【００１７】自動原稿搬送装置６の原稿台７に載置され
た原稿（図示せず）が、光学ユニット４のケース３に支
持されたコンタクトガラス８上に自動給送されて停止す
る。次いで、光学ユニット４の光源９が図１に示した位
置から右方に移動し、このとき原稿面が光源９により照
明され、その原稿画像が結像光学系１０によって感光体
１１上に結像される。

【００１８】感光体１１は図１の時計方向に回転し、こ
のとき帯電チャージャ１２によって表面を一様に帯電さ
れ、その帯電面に上述の如く原稿画像が結像される。こ
れによって感光体１１上に静電潜像が形成され、この潜
像は現像ユニット１３によってトナー像として可視像化
される。

【００１９】一方、下部２に配置されたいずれかの給紙
装置５から転写紙１４が感光体１１に向けて給送され、
転写チャージャ１５によって感光体１１上のトナー像が
転写紙１４に転写される。この転写紙は定着ユニット１
６を通り、このとき転写されたトナー像が転写紙上に定
着され、次いで転写紙はコピー紙として機外に排出され
る。図１に示した複写機は、両面コピーもとれるように
構成されているが、ここではその説明を省略する。

【００２０】トナー像転写後の感光体１１上に残留する
トナーは、クリーニングユニット５３によって除去され
る。

【００２１】上述のように、図１に示した複写機は各種
部品やユニットを有しているが、これらは本発明に係る
構造体に支持されている。図２は製造工程中の構造体の
一例を示す斜視図である。

【００２２】図２に示した構造体は、上部骨格体１７と
下部骨格体１８とを有し、上部骨格体１７は前述の上部
１用の構造体であって、前述の感光体１１、現像ユニッ
ト１３、クリーニングユニット５３及び定着ユニット１
６などを支持するものである。また下部骨格体１８は複
写機の下部２用の構造体であって、給紙装置５などを支
持する。

【００２３】先ず下部骨格体１８は、その底部に位置す
るベース部材１９と、チャンネル状に形成された複数の
骨組部材２０，２１，２２，２３，２４，２５，２６，
２７，２８とを組付け、これらを溶接によって一体に固
着したものから構成されている。ベース部材１９は、図
４乃至図７に示すように、絞り加工を施された上部板金
部材２９と下部板金部材３０を互いに組付け、これらを
溶接によって一体に固着したものから成り、その上部板
金部材２９の四隅のコーナ部に、図２に示す如く垂直に
立った４本の骨組部材２０，２１，２２，２３の下部が
溶接によって固着されている。

【００２４】図２に矢印Ａで示した向きが、複写機の手
前側、すなわち通常オペレータに向き合う側となり、矢
印Ｂで示した側が奥側となる。またオペレータが複写機
に向き合ったときに、左右方向となる向きは、図２に矢
印Ｃで示してある。

【００２５】前述のようにベース部材１９に固定された
４本の骨組部材２０，２１，２２，２３のうちの手前側
の２本の部材２０，２２の上部と、奥側の２本の部材２
１，２３の上部には、それぞれ左右方向に延びる骨組部
材２４，２５が溶接によって固着され、また手前側の１
本の骨組部材２０と奥側の１本の骨組部材２１には、前
後に延びる骨組部材２６の各端部が溶接によって固着さ
れている。同様に前後の骨組部材２４，２５にも、前後
に延びる２本の骨組部材２７，２８の各端部が溶接によ
って固着されている。実際の製造時には、４本の骨組部
材２４，２５，２７，２８を図２のように一体に組付け
て結合したものを、４本の垂直な骨組部材２０，２１，
２２，２３の上部に固着すると作業能率がよい。

【００２６】一方、上部骨格体１７も、４本の骨組部材
３１，３２，３３，３４を矩形に組付け、これに必要に
応じて補強用の骨組部材３５を組付けると共に、これら
を溶接によって互いに固着した下部構造体部分と、この
構造体部分に溶接によって固着された垂直に立った４本
の骨組部材３６，３７，３８，３９と、奥側の部材３
８，３９の上部に溶接により固着された骨組部材４０
と、手前側の骨組部材３６，３７の上部に溶接された骨
組部材５０と、前後の骨組部材３６，３８及び３７，３
９に溶接によって一体化された骨組部材４１，４２とを
有している。

【００２７】また下部骨格体１８の奥側の骨組部材２５
の上部左右には、上方に突出する少なくとも２つのピン
４６が固定され、これらのピン４６が上部骨格体１７の
骨組部材３１，３３の奥側の部位に穿設された取付孔４
７（図２にはその一方だけを示してある）に嵌合する。
このように、両骨格体１７，１８は、ピン４６を介して
互いに連結され、かつ位置決めされる。その際、一対の
取付孔４７の一方の孔を、長孔とするとよい。

【００２８】上述のように構成された構造体の上部骨格
体１７上に図１に示した光学ユニット４が図３に示す如
く支持される。その際、上部骨格体１７の梁を構成する
骨組部材４１，４２には、図２に示すように上方に突出
する少なくとも２つのピン４８が固着され、これらのピ
ン４８が光学ユニット４のケース３に穿設された取付孔
（図示せず）に嵌合し、構造体に対する光学ユニットが
位置決めされる。この場合も、一方の孔を長孔とするこ
とができる。このように光学ユニット４は、上部骨格体
１７に少なくとも２つのピン４８を介して位置決めされ
て支持されるのである。そのあと、ケース３に切り起こ
し加工によって形成された舌片４９と下部骨格体１８の
骨組部材がねじ（図示せず）によって固着され、光学ユ
ニット４が構造体に不動に支持される。

【００２９】次いで、上部骨格体１７を構成するもう１
つの骨組部材４３が、骨組部材３８，３９の上部に溶接
によって固着される。このように骨組部材４３を光学ユ
ニット４の組付け後に固着するのは、光学ユニット４の
奥側の部位にスキャナモータ５１が突出しているので、
先に骨組部材４３を取付けてしまうと、光学ユニット４
を組付けることができなくなるためである。突出量の少
ない偏平なスキャナモータを用いたときは、骨組部材４
３を、直立した骨組部材３８，３９に固着した後、光学
ユニット４を組付けるようにしてもよい。むしろ、この
ようにした方が構造体の剛性を高めることができる。

【００３０】上述の如き構造体に、図１に示した自動原
稿搬送装置６と、複写機の内部の各ユニットないしは部
品がそれぞれで組付けられ、その外周部に外装カバーが
装着されて複写機が完成する。感光体１１や現像ユニッ
ト１３、定着ユニット６或いはクリーニングユニット５
３などの各ユニットを構造体に組付けるには、例えば、
これらのユニットないしはその側板を、構造体の垂直に
立った骨組部材などに直接取付けるようにしてもよい
し、構造体に別の板金部材を固定し、これに各ユニット
を組付けるようにしてもよい。いずれにしても、感光体
１１、現像ユニット１３、定着ユニット１６などは、構
造体に対して手前側に引き出し可能に支持される。

【００３１】以上のように、図１に示した複写機の構造
体は、図２及び図３に示した如く、骨組部材を組付けた
骨格体１７，１８より成るので、その全体の剛性を従来
よりも著しく高めることができる。従って、複写機がそ
の各ユニットを手前側に引き出せるように構成されては
いるが、構造体の剛性不足を生じることはなく、しかも
その構造を従来よりも簡素化することが可能である。

【００３２】また各ユニットの側板が、該ユニットを支
持する剛性を実質的に受け持つのではなく、骨組部材を
組付けて成る構造体によって全体の剛性が維持されるの
で、画像形成速度の低い機種から高速の機種までの幅広
い機種の複写機に対して、同じ構造体を用いることがで
き、共通の部品を広く利用することができる。

【００３３】また従来のコンソールタイプの画像形成装
置においては、その上部と下部の構造体部分の間に大き
な板材より成る中間板金を配置して、その構造体の剛性
を高める必要があったが、この構成によると、例えば複
写機の下部に上方に突出する部品があったり、逆に上部
に下方に突出する部品があったようなときは、これらが
上記中間板金に干渉しないように、上部と下部の間に大
きな空間をとる必要があった。このため、画像形成装置
の高さが徒らに大きくなり、装置の小型化を図ることが
困難であった。

【００３４】これに対し、図２及び図３に示したような
骨格体より成る構造体を用いると、その全体の剛性が高
まるため、従来の構造体に必要とされた上記中間板金は
不要であり、しかも図１に示した上部１と下部２の間の
構造体部分には、元々空間Ｓ（図３）が存在するので、
上部１又は下部２の部品を、この空間に突入させること
ができ、これらの部品と構造体との干渉を特に考慮する
必要はない。このため、従来のように上部と下部の間
に、デッドスペースとなる大きな空間を形成する必要は
なくなり、複写機の高さを低くすることが可能となる。

【００３５】前述のように、構造体には自動原稿搬送装
置６が組付けられるが、かかる搬送装置は、複写機の奥
側を支点として開閉自在に支持され、必要に応じてオペ
レータがこの装置６を開いてコンタクトガラス８（図
１）上に原稿を手操作で載置できるようになっている。
このように自動原稿搬送部材６は、画像形成装置の開閉
体の一例を構成するものである。

【００３６】かかる自動原稿搬送装置６は、図３に示し
たように、上部骨格体１７の骨組部材４０，４３の上面
に例えばねじ止めによって固着された台部材５４，５５
に、図示していないヒンジを介して枢着される。このよ
うに骨格体の上部に開閉体を構成する自動原稿搬送装置
の奥側の基端部が枢着されるのであるが、台部材５４，
５５が固着された骨格体部分は骨組部材３８，３９，４
０，４３によって大変剛性が高められている部分である
ため、自動原稿搬送装置６を開閉したときに、そのヒン
ジに加わる荷重やねじりモーメントが、その近くに位置
する光学ユニット４に作用することはない。このため、
光学ユニット４のケース３が変形して結像特性が劣化し
たり、スキャナの走査動作に悪影響が与えられることは
ない。

【００３７】自動原稿搬送装置の代りに、コンタクトガ
ラス８上の原稿を押える圧板が用いられることもある。
かかる圧板も複写機の奥側を支点として開閉される開閉
体を構成するものであるが、この圧板も、上述したとこ
ろと全く同様にして、例えば台部材５４，５５とヒンジ
を介して骨格体１７に枢着することができる。これによ
っても、圧板の開閉動作が光学ユニット４に悪影響を与
える不具合を阻止できる。

【００３８】従来は、自動原稿搬送ユニットや圧板をヒ
ンジによって光学ユニットに直に枢着していたため、こ
れらの開閉体の開閉動作時にヒンジに生じる荷重やねじ
りモーメントが直に光学ユニットに作用し、結像特性を
劣化させるおそれがあったが、図示した構成では、骨格
体１７の上部に画像形成装置の開閉体を枢着したので、
従来のような不具合を回避できる。

【００３９】また、本例の構造体は、上部骨格体１７と
下部骨格体１８とに分けられ、これらがピン４６を介し
て連結されているので、必要に応じて両骨格体１７，１
８を簡単に外すことができる。例えば、複写機の納入者
がこの複写機をユーザの元に搬入するとき、或いは複写
機の内部を検査したり修理するようなとき、両骨格体１
７，１８を互いに分離すれば、容易に所定の作業を行う
ことができる。再度両骨格体１７，１８を組付けるとき
は、ピン４６と取付孔４７を嵌合するだけでよく、その
作業は至って簡単なばかりでなく、両者を正しく位置決
めして組付けることができる。

【００４０】また光学ユニット４も骨格体１７の上部に
ピン４８を介して位置決めされているので、図１に示し
たようなアナログ式の複写機の場合には、光学系と、感
光体１１などから構成される作像系とを高い精度で位置
決めでき、高品質な画像を形成することができる。また
デジタル方式の画像形成装置の場合には、光学系（読み
取り走査系）と、作像系とを直接精度よく位置決めする
必要はないが、光学系の走査動作時の振動の影響が作像
系に及ぼされないように、例えば図２に示した骨組部材
４１，４２の上面にダンパ（図示せず）を配置し、かか
るダンパを介して光学ユニット４を構造体に結合するこ
とも可能となる。

【００４１】ところで、前述のように各骨格体１７，１
８は、複数の骨組部材を組付け、これらを溶接によって
結合したものから成るが、その骨組部材は、例えば、軟
鋼板を素材とし、これを曲げ加工、ないしはこれと絞り
加工を併用した加工法によって、チャンネル状に形成さ
れている。図２には、各骨組部材の断面形状を破線で付
加してその形状の様子を示してあるが、これらから判る
ように、そのほとんどの骨組部材は、その横断面形状が
コの字状をなしている。上部骨格体１７の２本の骨組部
材３８，３９だけが、コの字状断面を２つ連続させた断
面形状となっていて、その中央部に重量軽減のための穴
４４，４５が切り抜かれるように形成されている。

【００４２】いずれにしても、各骨組部材は、チャンネ
ル状に形成されており、これらが互いに組付けられてい
るのであるが、骨組部材をこのような形状に形成する
と、これらを互いに固着する溶接方法として、スポット
溶接又はプラグ溶接を採用することができ、このような
溶接は簡単な溶接機を用いて行うことができる。すなわ
ち大規模な溶接設備を用いずに、簡単な溶接機によって
骨組部材を結合し、骨格体１７，１８、ひいては構造体
を製造することができるのである。例えば、複写機の製
造ラインのサイドに溶接機を設置し、流れ作業を行いな
がら効率良く骨格体１７，１８を組付けることができ
る。

【００４３】このように、本発明に係る構造体の骨組部
材は、スポット溶接とプラグ溶接の少なくとも一方の溶
接法によって結合され、溶接電極が入るところはスポッ
ト溶接とし、そうではないところは、締結すべき一方の
骨組部材に例えば長穴をあけてプラグ溶接を行えばよ
い。図２に例示した骨組部材は、いずれもプラグ溶接に
よって簡単に固着することができる。

【００４４】また下部骨格体１８は、チャンネル状の複
数の骨組部材のほかに、ベース部材１９も組付けてこれ
らを溶接によって固着したものであるが、前述のよう
に、このベース部材１９は上部板金部材２９と下部板金
部材３０を組付けたものである。このように、ベース部
材１９を板金部材２９，３０によって構成すれば、これ
らの部材２９，３０も、スポット溶接とプラグ溶接の少
なくとも一方の溶接法によって固着することができ、従
って大規模な溶接設備を用いることなく、簡単かつ低コ
ストでベース部材１９を製造することができる。両板金
部材２９，３０の溶接個所を図４にＸで示してあり、図
４の場合には、両部材２９，３０がスポット溶接とプラ
グ溶接とによって一体に締結されている。

【００４５】また各骨組部材をチャンネル状に形成する
と、その曲げ剛性を高めることができ、構造体の剛性を
向上させることが可能となる。

【００４６】本例の構造体は、図２から判るように、チ
ャンネル状の各骨組部材がそのコの字状断面の開口部側
を構造体の内側に向けて配置され、その多くの部材が開
口部側を互いに対向させている。このため、各骨組部材
のエッジ部が外側に向くことはなく、複写機を運搬する
とき、作業者が構造体の骨組部材に手を掛けたとして
も、その鋭利なエッジ部が作業者の手に触れることはな
く、作業者に対する安全性を確保することができる。

【００４７】ところで、複写機を床面上で容易に移動さ
せることができるように、その構造体下部のベース部材
１９には、図１及び図６に示すようにキャスタ５６が付
設されている。その際、このキャスタ５６の基板５７が
ベース部材１９に取付く位置が低いと、構造体の位置が
相対的に高くなってしまい、複写機頂部の高さ位置が決
められている場合には、下部骨格体１８の上下方向の容
積を小さくしなければならず、これに伴って給紙装置５
の高さを小型化せざるを得ず、ここに収納できる転写紙
１４の枚数が減少してしまう。

【００４８】そこで、本例の構造体においては、ベース
部材１９の上部板金部材２９の下面を、キャスタ５６の
取付面とし、上述した不具合の発生を阻止している。以
下に、これに関連する構成を説明する。

【００４９】図４に示すようにベース部材１９の下部板
金部材３０は、その四隅の部分が内側に入り込んだ凹入
部５８として形成され、図５及び図６に示すように、こ
れらの凹入部５８も上部板金部材２９が覆っている。そ
して、各凹入部５８に対応する上部板金部材２９の下面
に、各キャスタ５６の基板５７が固定されている。この
ように、上部板金部材２９の下面をキャスタ５６の取付
面としたので、その基板５７は下部板金部材３０よりも
上方の位置を占める。よってベース部材１９は床面に近
い下方の位置を占めることになり、下部骨格体１７の内
部の上下方向の容積を拡大することができる。これによ
り、複写機の下部２（図１）に多量の転写紙１４を収納
することが可能となる。

【００５０】なお、下部板金部材３０に凹入部５８を形
成すると、この部分では、上下の板金部材２９，３０の
垂下フランジ部を合せることができず、ここを溶接でき
なくなるので、図５及び図６に示すように、キャスタ５
６の近傍の下部板金部材３０の部分に舌部５９を突出さ
せ、これと上部板金部材２９とを互いに溶接し、両板金
部材２９，３０の結合強度の低下を防止している。

【００５１】また本例では、図５及び図７に示すよう
に、ベース部材１９の四隅、すなわち各キャスタ５６が
付設された近傍のベース部材１９の部分に孔６０が形成
され、ここにナット６１が回転不能に嵌合し、これらの
ナット６１にスタンド６２の上部おねじが螺合してい
る。スタンド６２を回わすことによって、その高さを調
整し、その下部の接地部６３を床面に当てて複写機を不
動に床面上に支持することができる。

【００５２】以上説明した実施例では、構造体を上部骨
格体１７と下部骨格体１８によって構成したが、１又は
３以上の骨格体によって構造体を構成することもでき
る。その際、１つの骨格体を有する構造体の場合には、
例えば、図２に示した上部骨格体１７の下部を、骨組部
材３１，３２，３３，３４，３５の代りに、ベース部材
１９によって構成すればよい。

【００５３】本発明は、電子複写機以外の各種の画像形
成装置の構造体にも適用できるものである。

【００５４】

【発明の効果】請求項１に記載の構成によれば、構造体
全体の剛性を高め、しかもその構造体を多数種類の画像
形成装置に対して共通の構造体として使用することが可
能である。また骨組部材がチャンネル状に形成されてい
るので、大きな剛性が得られる割には、構造体の重量を
軽減することが可能である。さらに、骨組部材をスポッ
ト溶接又はプラグ溶接によって固着できるので、大規模
な溶接設備が不要であり、構造体の製造コストを抑える
ことが可能である。しかも、キャスタがベース部材の上
部板金部材に取付けられているので、構造体の下面であ
る下部板金部材の高さを低くでき、その分、構造体の内
部の有効容積を拡大することができる。

【００５５】

【００５６】請求項２に記載の構成によれば、光学ユニ
ットを正しく位置決めして構造体に組付けることができ
る。

【００５７】請求項３に記載の構成によれば、開閉体が
剛性の大なる骨格体に枢着されるので、開閉体の開閉時
に、その荷重やねじりモーメントが画像形成装置の要
素、例えば光学ユニットに悪影響を与えるおそれを除去
することができる。

【００５８】請求項４に記載の構成によれば、チャンネ
ル状骨組部材のエッジ部が外側に露出しないので、画像
形成装置を持ち上げたり、これを運搬するとき、作業者
の手に鋭いエッジ部が当ることはなく、作業者に対する
安全性を確保できる。

【００５９】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の対象とする画像形成装置の一例を示す
概略構成図である。

【図２】構造体の一例を示す斜視図である。

【図３】光学ユニットを組付けた後の上部骨格体を示す
斜視図である。

【図４】ベース部材の上部板金部材と下部板金部材の分
解斜視図である。

【図５】上部板金部材と下部板金部材が互いに固着さ
れ、かつこれにキャスタとスタンド取付けられたときの
様子を示す平面図である。

【図６】図５のVI−VI線断面図である。

【図７】図５のVII−VII線断面図である。

【符号の説明】

４ 光学ユニット １７ 上部骨格体 １８ 下部骨格体 １９ ベース部材 ２０ 骨組部材 ２１ 骨組部材 ２２ 骨組部材 ２３ 骨組部材 ２４ 骨組部材 ２５ 骨組部材 ２６ 骨組部材 ２７ 骨組部材 ２８ 骨組部材 ２９ 上部板金部材 ３０ 下部板金部材 ３１ 骨組部材 ３２ 骨組部材 ３３ 骨組部材 ３４ 骨組部材 ３５ 骨組部材 ３６ 骨組部材 ３７ 骨組部材 ３８ 骨組部材 ３９ 骨組部材 ４０ 骨組部材 ４１ 骨組部材 ４２ 骨組部材 ４３ 骨組部材 ４６ ピン ４８ ピン ５０ 骨組部材 ５６ キャスタ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−188160（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−62832（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−279772（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−97031（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−147657（ＪＰ，Ａ) 実開 昭57−133040（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭56−142044（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−47556（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−152288（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−5295（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03G 15/00 550 G03G 21/14 B41J 29/00 - 29/02

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ベース部材と、横断面形状がコの字状を
   なしたチャンネル状の複数の骨組部材を組付け、これら
   の部材を、スポット溶接とプラグ溶接の少なくとも一方
   の溶接法によって固着して骨格体を構成し、前記ベース
   部材を、互いに組付けられた上部板金部材と下部板金部
   材により構成し、これらの板金部材をスポット溶接とプ
   ラグ溶接の少なくとも一方の溶接法によって結合すると
   共に、上部板金部材の下面を、キャスタの取付面とした
   ことを特徴とする画像形成装置の構造体。
2. 【請求項２】 前記骨格体に、少なくとも２つのピンを
   介して画像形成装置の光学ユニットが位置決めされて支
   持される請求項１に記載の画像形成装置の構造体。
3. 【請求項３】 前記骨格体の上部に画像形成装置の開閉
   体が枢着される請求項１又は２に記載の画像形成装置の
   構造体。
4. 【請求項４】 前記チャンネル状の骨組部材が、その開
   口部側を構造体の内側に向けて配置されている請求項
   １、２又は３に記載の画像形成装置の構造体。