JP3295366B2 - キャップ付き液体保持容器、キャップ及び液体保持容器 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェット記
録装置の記録素子に供給される液体を保持するためのキ
ャップ付き液体保持容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット記録装置に用いられる記
録液としての液体は液体保持容器に収められていて、イ
ンクジェット記録装置に新しい記録液を補充する時に液
体保持容器が開封され、液体保持容器内部の液体が使用
される。インクジェット記録装置用の従来のキャップ付
き液体保持容器を、図１９を用いて説明する。

【０００３】図１９は、従来のキャップ付き液体保持容
器を示す断面図である。従来のキャップ付き液体保持容
器では、図１９に示すように、液体を保持するための容
器となる液体保持容器１０１に供給口１０２が備えられ
ていて、この供給口１０２に液体保持容器１０１外部か
ら弾性板部材１０４がキャップ外装部材１０５によって
押し当てられることによって、液体保持容器１０１が密
封され、内部の液体１０３が保持されている。キャップ
外装部材１０５は、弾性板部材１０４を供給口１０２に
押し当てる面の両端から垂直に液体保持容器１０１の側
面に沿って延びており、その先端部分の、液体保持容器
１０１と接する面にクリック爪１０６が形成されてい
る。また、クリック爪１０６と係合するための溝が液体
保持容器１０１の側面に形成されていて、供給口１０２
とキャップ外装部材１０５との間に弾性板部材１０４を
挟んで液体保持容器１０１の溝にクリック爪１０６をは
め込むことによって、キャップ外装部材１０５が液体保
持容器１０１に係止されている。次に、液体保持容器１
０１についてさらに詳しく説明する。

【０００４】図２０は、図１９で示した液体保持容器１
０１を示す断面図であり、図２０の（ａ）は液体保持容
器１０１の全体を示していて、図２０の（ｂ）は、
（ａ）で示す供給口を拡大して示している。図２０の
（ａ）に示すように、液体保持容器１０１では供給口１
０２が液体保持容器１０１の一面から突出し、突出した
供給口１０２の先端面が、図２０の（ｂ）に示すように
鋭角に尖った鋭角部１０７となっている。この供給口１
０２先端の鋭角部１０７に弾性板部材１０４が押し当て
られ、鋭角部１０７が弾性板部材１０４に食い込むこと
によって、供給口１０２と弾性板部材１０４との接触面
でシール効果が生まれ、液体保持容器１０１が密封され
て内部の液体１０３を保持することができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
キャップ付き液体保持容器の水密性・気密性をより高め
るためには、液体保持容器の供給口に対する弾性板部材
の圧接力をより増加させることが必要になるが、この圧
接力を増加させると、弾性板部材を押さえ付けるキャッ
プ外装部材の応力が増加し、この応力によってキャップ
外装部材にクリープ変形等が起こり、供給口と弾性板部
材との接触面積が減少してしまい、その結果、液体保持
容器の水密性・気密性を低下させてしまうという問題点
がある。

【０００６】また、キャップ外装部材の、弾性板部材を
押さえる応力を増加させることによって、キャップ外装
部材を液体保持容器から取り外す時に、より大きな外力
が必要となり、開封時の操作性が低下するという問題点
がある。

【０００７】さらに、キャップ外装部のクリック爪を液
体保持容器の溝から外して、液体保持容器からキャップ
外装部を取り外す時に、液体保持容器の側面を液体保持
容器の内部に押し込む外力を作用することがあり、この
場合、液体保持容器内部に圧力をかけた状態で液体保持
容器を開封することになり、液体保持容器が開封された
瞬間に、液体保持容器内部の液体が飛散してしまうとい
う問題点がある。

【０００８】本発明の目的は、上述した従来技術の問題
点に鑑み、インクジェット記録装置用の記録液等の液体
を液体保持容器に保持する際に、液体保持容器に形成さ
れた供給口を密閉するキャップのクリープ変形等がな
く、水密性・気密性が高い、キャップ付き液体保持容器
を提供することにある。

【０００９】また、上記目的に加えて、液体が収められ
た液体保持容器を開封する際に、液体保持容器内部の液
体を飛散させずに簡単に開封することができる、操作性
がよい、キャップ付き液体保持容器を提供することにあ
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明は、液体を保持し、該液体を供給するためのイ
ンクジェット記録装置の記録素子に供給するための供給
口が形成された液体保持容器と、剛体と弾性体とからな
り、前記供給口を密閉するとともに前記剛体の一部が前
記液体保持容器に溶着されたキャップとで構成され、該
キャップを回動することによって前記キャップを前記液
体保持容器から離脱させるキャップ付き液体保持容器に
おいて、前記弾性体は、前記供給口に係合するための環
状に形成された溝部を備え、前記供給口は該容器から突
出した中空円筒状の液体供給部の先端に設けられるとと
もに、前記溝部と係合する環状に形成された突起部を有
し、前記溝部および前記突起部はそれぞれ内側と外側の
側壁を備え、前記溝部と前記突起部の内周側の側壁同士
もしくは外周側の側壁同士の少なくとも一方が互いに圧
接されて係合する際に、前記キャップを前記液体保持容
器から引き離す方向の分力の和よりも、それと直交する
方向の分力の和が大きいことを特徴とする。

【００１１】

【００１２】

【００１３】

【００１４】

【００１５】さらに、前記キャップの前記剛体は、前記
供給口を覆う円筒状の外装部を有し、該円筒状の外装部
の縁部から突出する複数の溶着部が形成され、前記液体
保持容器に溶着されていることが好ましい。

【００１６】さらに、前記複数の溶着部はそれぞれ、溶
着方向に対して垂直な方向の断面形状が均一なストレー
ト部を有していることが好ましい。

【００１７】さらに、前記複数の溶着部は、前記円筒状
の外装部の縁部に部分的に異なるピッチで配置されてい
ることが好ましい。

【００１８】さらに、前記複数の溶着部は、溶着方向に
対して垂直な方向の断面形状が異なっていることが好ま
しい。

【００１９】

【００２０】さらに、前記キャップは、前記キャップが
回動されて前記溶着部が剪断されることによって前記液
体保持容器から離脱されることが好ましい。

【００２１】また、前記液体保持容器の、前記液体保持
容器の内部から前記供給口に連通する供給路に開口部が
形成され、該開口部と嵌合する突出部が前記キャップの
弾性体に形成され、前記溝部および突起部を係合した時
に前記開口部と前記突出部とが嵌合することが好まし
い。

【００２２】また、前記開口部の形状は、円形、長円ま
たは楕円であることが好ましい。さらに、前記キャップ
に形成された前記突出部の形状は、円錐台、楕円円錐台
または長円円錐台であり、前記開口部の周縁部に、前記
突出部の斜面と嵌合する斜面が形成されていることが好
ましい。

【００２３】さらに、前記キャップの前記剛体の材質は
熱可塑性樹脂であり、前記キャップは、前記剛体と前記
弾性体の二色成形により一体成形されたものであること
が好ましい。

【００２４】さらに、前記キャップは、コンプレッショ
ン成形により形成された前記弾性体を前記剛体に組み付
けてなるものであることが好ましい。

【００２５】さらに、前記液体保持容器および、前記キ
ャップの前記剛体の材質として熱可塑性樹脂を用い、前
記キャップの前記剛体の材質として用いた熱可塑性樹脂
は、前記液体保持容器の熱可塑性樹脂よりも熱変形温度
が高いものであることが好ましい。

【００２６】さらに、前記キャップは、前記剛体の一部
に取っ手が形成されているものであることが好ましい。

【００２７】また、本発明は、本発明のキャップ付き液
体保持容器の製造方法であって、前記液体保持容器に溶
着される溶着部の数を、前記液体保持容器の大きさに応
じて異ならせることを特徴とする。

【００２８】また、本発明は、剛体と弾性体とからな
り、内部に収納された液体を供給するための供給口が形
成された液体保持容器の前記供給口を密閉するために前
記剛体の一部が前記液体保持容器に溶着されるキャップ
において、前記弾性体は、前記供給口に係合するための
環状に形成された溝部を備え、前記供給口は該容器から
突出した中空円筒状の液体供給部の先端に設けられると
ともに、前記溝部と係合する環状に形成された突起部を
有し、前記溝部および前記突起部はそれぞれ内側と外側
の側壁を備え、前記溝部と前記突起部の内周側の側壁同
士もしくは外周側の側壁同士の少なくとも一方が互いに
圧接されて係合する際に、前記キャップを前記液体保持
容器から引き離す方向の分力の和よりも、それと直交す
る方向の分力の和が大きいことを特徴とする。

【００２９】上記のとおりの発明では、液体を保持し、
該液体を供給するためのインクジェット記録装置の記録
素子に供給するための供給口が形成された液体保持容器
と、剛体と弾性体とからなり、供給口を密閉するととも
に剛体の一部が液体保持容器に溶着されたキャップとで
構成され、該キャップを回動することによってキャップ
を液体保持容器から離脱させるキャップ付き液体保持容
器において、弾性体は、供給口に係合するための環状に
形成された溝部を備え、供給口は該容器から突出した中
空円筒状の液体供給部の先端に設けられるとともに、溝
部と係合する環状に形成された突起部を有し、溝部およ
び突起部はそれぞれ内側と外側の側壁を備え、溝部と突
起部の内周側の側壁同士もしくは外周側の側壁同士の少
なくとも一方が互いに圧接されて係合する際に、キャッ
プを液体保持容器から引き離す方向の分力の和よりも、
それと直交する方向の分力の和が大きくなっている。こ
のことにより、弾性体の溝部が、圧接された突起部の接
触面の形状に変形し、溝部および突起部が係合する接触
面が、供給口のシール効果の役割になり、液体保持容器
を密封することができる。また、液体保持容器の剛体の
一部を液体保持容器に固着したことによって、溝部およ
び突起部を圧接したことで剛体に応力がかかっても、剛
体であるためにクリープ変形を起こしにくく、溝部およ
び突起部の接触面でのシール効果が損なわれることがな
い。さらに、上記のキャップ付き液体保持容器を開封す
る際に、液体保持容器に固着されたキャップを、キャッ
プを回動することによって液体保持容器から離脱するの
で、液体保持容器の側面に外力を加えずにキャップを開
封することができ、液体保持容器内部の液体を飛散させ
ることがない。

【００３０】また、キャップの弾性体に環状の溝部を形
成し、前記液体保持容器の供給口の周縁部に環状の突起
部を形成したことにより、溝部と突起部とを圧接した時
に、弾性体の溝部が突起部との接触面の形状に変形して
突起部が溝部の中に入り込み、溝部と突起部とが接触面
で密着し、供給口が密閉されることになる。

【００３１】さらに、上記の溝部と突起部との組み合わ
せを複数形成することによって、シール効果を有する、
溝部と突起部との接触面積が増大し、供給口のシール性
が向上する。突起部をキャップの弾性体に形成し、溝部
を液体保持容器の供給口の周縁部に形成し、突起部と溝
部との関係を逆にすることによっても、突起部と溝部と
を圧接した時に、弾性体の突起部が変形して溝部の中に
入り込み、突起部と溝部とが接触面で密着し、供給口が
密閉されることになる。

【００３２】さらに、溝部および突起部はそれぞれ内側
と外側の側壁を備え、溝部と突起部の内周側の側壁同士
もしくは外周側の側壁同士の少なくとも一方が互いに圧
接されて係合することによっても、突起部と溝部とが接
触面で密着して、供給口が密閉される。

【００３３】また、前記供給口の前記剛体は、前記供給
口を覆う円筒状の外装部を有し、この円筒状の外装部の
縁部から突出する複数の溶着部が形成され、液体保持容
器に溶着された。このことにより、円筒状の外装部がク
リープ変形を起こしにくいので、供給口の密封性を損な
うことがなく、また、キャップを回動して開封する時に
適度な硬さで開封できるように、キャップを液体保持容
器に固着することができる。

【００３４】さらに、前記複数の溶着部はそれぞれ、溶
着方向に対して垂直な方向の断面形状が均一なストレー
ト部を有したことにより、キャップを液体保持容器に溶
着する時に、溶着ストロークが増加しても溶着面積が増
加しない溶着ストロークの領域が存在し、溶着ストロー
クの製造工程管理でトレードオフの関係を考慮せず、容
易に溶着することができる。

【００３５】さらに、上記の通りの発明では、本発明の
キャップ付き液体保持容器の製造方法であって、前記液
体保持容器に溶着される溶着部の数を、前記液体保持容
器の大きさに応じて異ならせることを特徴とする。この
ため、それぞれの液体保持容器に合わせた溶着強度でキ
ャップを液体保持容器に溶着することができる。

【００３６】また、前記液体保持容器の、液体供給口か
ら供給口に連通する供給路に開口部が形成され、該開口
部と嵌合する突出部が前記キャップの弾性体に形成さ
れ、溝部および弾性体を係合しキャップを液体保持容器
に固着した時に、開口部と突出部とが嵌合していること
により、開口部と突出部との接触面のシール効果で液体
保持容器を密封することができる。液体保持容器を開封
する時には、開口部と突出部との接触面のシール効果に
よって液体保持容器内部の液体が外部に飛散せず、開封
時の操作性が向上する。

【００３７】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。

【００３８】（第１の実施の形態）図１は、本発明のキ
ャップ付き液体保持容器の第１の実施形態を示す上面図
および正面図であり、図１の（ａ）は上面図、図１の
（ｂ）は正面図である。本実施形態のキャップ付き液体
保持容器では、図１の（ａ）および（ｂ）に示すよう
に、液体保持容器１の内部に、インクジェット記録装置
で記録を行うために用いられる液体３が保持され、液体
３をインクジェット記録装置の記録素子に供給するため
の供給口２２が液体保持容器１の上面に形成されてい
て、この供給口２２を密閉するキャップ２が液体保持容
器１に固着されることによって、液体保持容器１内部の
液体３が保持されている。キャップ２を液体保持容器１
に固着させる方法としては、図１の（ｂ）に示すよう
に、供給口２２を覆うための、キャップ２の円筒状の部
分の縁部に、液体保持容器１に向かって突出するように
複数の溶着部６を形成し、それぞれの溶着部６を液体保
持容器１に接触させ、溶着部６と液体保持容器１との接
触面を超音波溶着によって溶着させる。

【００３９】このようなキャップ付き液体保持容器で
は、密封された液体保持容器１を開封する際に、キャッ
プ２を回動して溶着部６を剪断することによって、キャ
ップ２が液体保持容器１から離脱される。従って、本実
施形態のキャップ付き液体保持容器では、従来のものと
比べて、液体保持容器にキャップ外装部を係止するため
の溝などを形成する必要がなく、また、液体保持容器１
を開封する時にキャップ２を回動してキャップ２を液体
保持容器から離脱するので、従来のもののように、開封
時に液体保持容器の側面を液体保持容器の内部に押し込
む外力を作用することもなく開封することができる。そ
の結果、液体保持容器１内部の液体３を外部に飛散する
ことなく液体保持容器１を開封することができ、しかも
簡単に開封することができるので、開封時の操作性が良
好なキャップ付き液体保持容器を実現することができ
る。

【００４０】図２は、図１で示したキャップ２を示す上
面図、側面図および裏面図であり、図２の（ａ）が上面
図、図２の（ｂ）が側面図、図２の（ｃ）が裏面図であ
る。キャップ２の構成としては、図２の（ａ）、（ｂ）
および（ｃ）に示すように、液体保持容器１の供給口を
覆う剛体としての円筒状外装部４に、湾曲した取っ手５
ａと、取っ手５ａよりも小さい取っ手５ｂとが、円筒状
外装部４を挟んで形成されている。円筒状外装部４の、
図１で示したように液体保持容器１側になる先端面の縁
部では、キャップ２を液体保持容器１に固着させるため
の複数の溶着部６が突出していて、それぞれの溶着部６
が、円筒状外装部４縁部の円周上に部分的に異なるピッ
チで配置されている。円筒状外装部４の上面には、キャ
ップ２を回動させる方向を示す矢印７が刻まれ、取っ手
５ａの一面には、滑り止めのためのローレット８が形成
されている。

【００４１】図３は、図２で示したキャップ２の円筒状
外装部４の部分を拡大した裏面図および断面図である。
図３の（ａ）は円筒状外装部４の裏面図であり、図３の
（ｂ）は、図３の（ａ）のＡ−Ａ’線断面図である。図
３の（ａ）および（ｂ）に示すように、円筒状外装部４
では、裏面側である、一方の底面のみが開口していて、
他方の底面の中央部が円筒状外装部４の内部に向かって
盛り上がった形状になっている。円筒状外装部４の開口
面の縁部には、前述したように突出する複数の溶着部６
が形成され、円筒状外装部４内部の底面および、その底
面の中央部が盛り上がった面には、弾性部材１１が形成
されている。円筒状外装部４の内部に形成された弾性部
材１１表面には、弾性部材１１の外周の内側円周上に、
第１の係合手段としてのＶ溝１２が環状に連続的に形成
され、環状のＶ溝１２の内側には、楕円円錐台斜面１４
を有する楕円円錐台突出部１３がわずかに突出してい
る。さらに、楕円円錐台突出部１３の端面から円筒状の
中栓部１５が突出している。

【００４２】次に、液体保持容器１の形状について図４
および図５を参照して説明する。図４は、図１で示した
液体保持容器１を示す上面図および断面図であり、図４
の（ａ）は上面図、図４の（ｂ）は、（ａ）で示した上
面図を正面側から見た断面図である。図４の（ａ）およ
び（ｂ）に示すように、液体保持容器１の上面では、液
体保持容器１内部の液体をインクジェット記録装置の記
録素子へ供給するための、中空円筒状の液体供給部２１
が液体保持容器１から突出して延びていて、液体供給部
２１の先端面の開口が供給口２２となっている。液体供
給部２１の中空部が供給路２０となり、供給路２０を通
して供給口２２が液体保持容器１内部と連通している。
この液体供給部２１は、図１で示したようにキャップ２
で覆われて供給口２２が塞がれ、液体保持容器１が密封
される。

【００４３】図５は、図４で示した液体保持容器１から
突出した液体供給部２１の先端部分を拡大した上面図お
よび断面図である。図５の（ａ）は液体供給部２１の上
面図であり、図５の（ｂ）は（ａ）の上面図を正面側か
ら見た断面図であり、図５の（ｃ）は（ａ）の上面図を
側面側から見た断面図である。

【００４４】図５の（ａ）、（ｂ）および（ｃ）に示す
ように、供給口２２となる、液体供給部２１の先端面
の、供給口２２の周縁部には、キャップ２のＶ溝１２と
係合する第２の係合手段としての、半円形に突出する突
起部２３が環状に形成されていて、突起部２３の根本部
分の、液体供給部２１内部に長円状開口部２５が形成さ
れている。長円状開口部２５の、供給口２２側の面の周
縁部には、キャップ２の楕円円錐台斜面１４と嵌合する
斜面２４が形成されている。

【００４５】上述のような形状の、液体保持容器１の液
体供給部２１とキャップ２との係合関係を説明する。図
６は、液体供給部２１とキャップ２との係合関係を説明
するための断面図であり、液体供給部２１とキャップ２
とが接触する前の状態を示している。

【００４６】図６に示すように、液体供給部２１の先端
面に形成された半円形状の突起部２３の直径ＤがＶ溝１
２の幅Ｗよりも大きくなっていて、このＶ溝１２と突起
部２３とが圧接されることになる。また、Ｖ溝１２の口
元の両端がそれぞれ、曲面部３１ａ，３１ｂに示す曲面
になっていて、この曲面部３１ａ，３１ｂが、突起部２
３とＶ溝１２とを圧接した時の突起部２３の案内の役目
を果たしている。さらに、Ｖ溝１２の底が曲面部３１ｃ
に示す曲面になっている。次では、このような形状の突
起部２３とＶ溝１２とを圧接した状態を説明する。

【００４７】図７は、図６で示した状態から突起部２３
とＶ溝１２とを圧接した状態を示す断面図である。図７
に示すように、突起部２３とＶ溝１２とが圧接されるこ
とによって、突起部２３が弾性部材１１のＶ溝１２を押
し広げてＶ溝１２の中に入り込む。この時、Ｖ溝１２
の、突起部２３との接触面が突起部２３の曲面の合わせ
て変形し、突起部２３とＶ溝１２との接触面が密着して
いる。このように突起部２３と、Ｖ溝１２の両側の斜面
とが密着することによって、供給口２２をシールする効
果が生じる。また、キャップ２の楕円円錐台斜面１４
と、液体供給部２１の斜面２４とが嵌合し、この楕円円
錐台斜面１４と斜面２４との接触面によっても液体保持
容器１を密封させる効果が生じる。キャップ２の中栓部
１５は液体供給部２１の長円状開口部２５に入り込み、
液体供給部２１の内部に突出している。また、図６で示
したように、Ｖ溝１２の底を曲面部３１ｃにしたことに
より、Ｖ溝１２が押し広げられた時の、Ｖ溝１２の底に
かかる応力集中を緩和することができ、Ｖ溝１２の底に
発生する亀裂を防ぐことができる。次では、図７で示し
たＶ溝１２と突起部２３との接触面に作用する力の関係
について説明する。

【００４８】図８は、図７に示したＶ溝１２と突起部２
３との接触面の一部を拡大した断面図である。図８に示
すように、突起部２３によって押し広げられて変形した
Ｖ溝１２の両側の接触面には、突起部２３からの押圧力
３２ａ，３２ｂが作用していて、この押圧力３２ａ，３
２ｂはそれぞれ、供給路の方向３５に対して垂直な方向
の分力３３ａ，３３ｂと、供給路の方向３５に対して平
行な方向の分力３４ａ，３４ｂとの分けられる。分力３
３ａ，３３ｂはそれぞれ、突起部２３がＶ溝１２を押し
広げる力であり、分力３４ａ，３４ｂよりも大きい。分
力３３ａを円筒状外装部４が受け、分力３３ｂを中栓部
１５が受けている。分力３４ａ，３４ｂは、キャップ２
を液体保持容器１の供給口２２から引き離す方向、即
ち、キャップ２の溶着部６を液体保持容器１から引き剥
す方向に働き、この分力３４ａ，３４ｂが溶着部６の溶
着面に作用している。従来のキャップ付き液体保持容器
では、分力３４ａ，３４ｂと同じ方向の力を増すことに
よって、供給口と、供給口を密閉する弾性部材との密着
性を増加させることになるが、本実施形態では分力３４
ａ，３４ｂを大きくとらないで、分力３３ａ，３３ｂに
よって高い接触圧力を得ることができ、供給口２２のシ
ール性を高めることができる。また、分力３４ａ，３４
ｂを大きくとらなくても高いシール性が得られるので、
分力３４ａ，３４ｂの大きさを抑えることによって、落
下衝撃または、外力等による内部圧力の増加等でキャッ
プ２が外れることを抑えることができる。分力３４ａ，
３４ｂは溶着部６を引き剥そうとする力でもあるので、
溶着部６がクリープ変形して供給口２２とキャップ２と
の密着性が低下し、液体保持容器１内部の液体または気
体が漏れることを抑制できる。

【００４９】次に、キャップ２を液体保持容器１に固着
するための、キャップ２に形成された溶着部６につい
て、図９を参照して説明する。図９の（ａ）は溶着部６
の側面図であり、図９の（ｂ）は、（ａ）で示した溶着
部６を超音波溶着により液体保持容器１に溶着させる時
の、溶着部６の溶着面を示す平面図である。図９の
（ｃ）は、（ａ）で示した溶着部６と比較するための、
従来の溶着部を示す側面図である。

【００５０】本実施形態の溶着部６の形状としては、図
９の（ａ）に示すように、溶着方向４４に対して垂直な
方向の断面が、溶着部６の基部となる円筒状外装部４か
ら先端に向かいながら徐々に狭くなるように面取りされ
た面取り部４３と、面取り部４３の先端面に形成され、
断面形状が一定のストレート部４２と、ストレート部４
２の先端面に形成され、先端に向かい断面積が狭くなる
形状の鋭角部４１とで構成されている。溶着部６の上記
各部の、溶着方向４４に対する長さとしては、鋭角部４
１がａ、ストレート部４２がｂ、面取り部４３がｃであ
る。

【００５１】このような形状の溶着部６の先端を液体保
持容器１の一面に接触させ、溶着部６を、溶着方向４４
に示す方向に移動しつつ超音波溶着を行う。この時、溶
着部６の先端から距離ｘだけ離れたＡ面４５の溶着スト
ローク位置まで溶着部６が移動した時、溶着面が、図９
の（ｂ）に示す溶着面４７の形状となり、溶着部６の先
端から距離ｙだけ離れたＢ面４６の溶着ストローク位置
の時、図９の（ｂ）に示す溶着面４８の形状となる。図
９の（ｂ）に示すように、Ａ面４５での溶着面４７より
も、Ｂ面４６での溶着面４８の方が溶着面積が広くな
る。このように、溶着部６を先端から溶かしていくの
で、鋭角部４１では溶着ストロークの増加に伴い、溶着
面積が増加していくが、ストレート部４２では、溶着ス
トロークが増加しても断面形状が一定なので、溶着面積
が一定である。

【００５２】ここで、従来の超音波溶着を行う時の溶着
部を、図９の（ｃ）を参照して説明する。図９の（ｃ）
に示すように、従来の溶着部５１の形状としては、溶着
方向５４に対して垂直な断面が、溶着部５１の基部から
先端に近付くに従い徐々に狭くなるように面取りされた
面取り部５３と、面取り部５３の先端面に形成され、先
端に向かい断面積が狭くなる形状の鋭角部５２とで構成
されている。従って、溶着部５１は、本実施形態の溶着
部６と比較して、溶着部６でのストレート部４２が形成
されていない構成のものであり、鋭角部と面取り部に関
しては溶着部６と同様な形状のものである。溶着部５１
の各部の、溶着方向５４に対する長さとしては、鋭角部
５２がａ、面取り部５３がｄである。

【００５３】上述した溶着部６および溶着部５１の、溶
着ストロークと溶着面積および、溶着ストロークとキャ
ップ回転開封力の関係を図１０に示す。図１０では、横
軸が溶着ストロークの移動量、縦軸が溶着面積およびキ
ャップ回転開封力であり、実線が溶着部６の関係を示
し、二点鎖線が溶着部５１の関係を示している。

【００５４】図１０に示すように、溶着部６の鋭角部４
１および、溶着部５１の鋭角部５２の範囲では、溶着ス
トロークの増加に比例して溶着面積およびキャップ回転
開封力が増加するが、溶着部６のストレート部４２の範
囲では、溶着ストロークが増加しても溶着面積およびキ
ャップ回転開封力がほぼ一定である。溶着部６の面取り
部４３および、溶着部５１の面取り部５３の範囲では、
溶着ストロークの増加に比例して溶着面積およびキャッ
プ回転開封力が増加する。また、溶着面積とキャップ回
転開封力との間には、実験からほぼ一次の相関関係がみ
られた。

【００５５】本実施形態では、キャップ２および、キャ
ップ２に形成された溶着部６の材質として、液体保持容
器１の材質に比べて、熱変形温度が３０℃高い、異なる
グレードの材質を用いた。その結果、キャップ２を回転
して開封する時の溶着部６の破壊モードとしては、凝集
破壊より界面剥離に近いモードとなっており、具体的に
説明すると、キャップ２の開封時に液体保持容器１の表
面にキャップ２の成形樹脂のちぎれた一部が残る破壊モ
ードを示した。このような破壊モードの影響で、溶着面
積と、溶着強度すなわちキャップ２の開封力との間に一
次の相関関係を示したと考えられる。一般的に超音波溶
着の破壊強度は溶着部材の溶着体積に比例すると考えら
れるが、本実施形態の特性値相互の関係としては、溶着
部６の溶着ストロークの増加に比例して溶着面積が増加
し、また、溶着面積の増加に比例してキャップ２の開封
力が増加した。さらに、もう一方の関係としては、溶着
部６の溶着ストロークの増加に比例して、前述した突起
部２３とＶ溝１２との接触面積が増加し、その接触面積
の増加に比例して供給口のシール性が増大する。

【００５６】従って、図９の（ｃ）に図示した従来の溶
着部５１の場合では、シール性を確保しようとして溶着
ストロークを大きくとると、溶着面積が増大し、キャッ
プの回転開封力が増大してしまうおそれがある。しかし
ながら、本実施形態で用いた溶着部６の場合では、溶着
方向に対して垂直な方向の断面積が均一なストレート部
４２を有しているので、図１０で示したように、溶着ス
トロークが増加しても溶着面積がほとんど増加しない領
域が存在し、この領域でキャップ２を液体保持容器１に
固着させることにより、液体保持容器１のシール性とい
った気密・水密の信頼性および、落下・衝撃に耐え得る
キャップ２の溶着強度の信頼性と、キャップ２を開封す
る時の適度の堅さの回転開封力という信頼性と操作性と
を確保することができる。その結果、溶着ストロークの
製造工程管理でトレードオフの関係を考慮せず、容易に
キャップ２を液体保持容器１に固着させることができ
る。

【００５７】このため、本実施形態のキャップ付き液体
保持容器を複数使用する場合には、一定の安定した回転
開封力でそれぞれのキャップ付き液体保持容器を開封す
ることができ、その上、キャップ２の円筒状外装部４で
液体保持容器１の液体供給部２１を覆っているので、キ
ャップ２の開封時に液体が飛散せず、手等を汚すことが
なく、良好な開封操作性を得ることができる。

【００５８】本実施形態で説明した形状の、キャップ付
き液体保持容器を作製し、液体保持容器の内部に液体が
保持されている状態のものを、０．７気圧減圧された環
境で２４時間以上放置しても、液体保持容器の内圧によ
る、内部液体および内部気体のリーク（漏れ）を生じな
かった。逆に、加圧された環境下では、図７で示した分
力３３ａおよび分力３４ａ，３４ｂを大きくするように
キャップが圧力を受け、Ｖ溝１２と突起部２３との接触
面積が増し、供給口２２のシール効果がより向上する。

【００５９】また、液体保持容器の内部圧力を増加せる
ために、ポリプロピレン製のキャップを固着させたキャ
ップ付き液体保持容器を６０℃の環境下で２ヶ月間放置
したところ、液体保持容器１内部の、液体および気体の
外部への漏れがなかった。さらに、自重が７０〜１２０
gfのキャップ付き液体保持容器を１２０cmの高さからコ
ンクリートの床に自由落下させても、キャップ２が液体
保持容器１から外れず、液体保持容器１内部の、液体お
よび気体の外部への漏れがなかった。

【００６０】また、本実施形態のキャップ２では、溶着
部６を円筒状外装部４縁部の円周上に部分的に異なるピ
ッチで配置したが、その理由を図１１および図１２を用
いて説明する。図１１はキャップ２の上面図であり、複
数の溶着部の配置を示している。図１１に示すように、
キャップ２には、８つの溶着部６ａ，６ｂ，６ｃ，６
ｄ，６ｅ，６ｆ，６ｇ，６ｈが配置され、それぞれ溶着
部が、円筒状外装部４の中心に対して任意の角度αの幅
で形成されている。特に、溶着部６ｅ，６ｆの間隔およ
び溶着部６ｇ，６ｈの間隔が、他の溶着部の間隔よりも
狭くなっている。このキャップ２を、底面の幅が狭い液
体保持容器に溶着した場合を図１２の（ａ）に示し、底
面の幅が広い液体保持容器に溶着した場合を図１２の
（ｂ）に示す。

【００６１】底面の幅が狭い液体保持容器１ａの場合で
は、図１２の（ａ）に示すように、キャップ２の円筒状
外装部４の直径が液体保持容器１ａの幅より大きいの
で、キャップ２が液体保持容器１ａに溶着部６ａ，６
ｂ，６ｃ，６ｄで溶着されていて、溶着部６ｅ，６ｆ，
６ｇ，６ｈで溶着されていない。これに対し、液体保持
容器１ａに比べて底面の幅が広い液体保持容器１ｂの場
合では、図１２の（ｂ）に示すように、キャップ２が溶
着部６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ，６ｆの６ヶ所で液
体保持容器１ｂに溶着されている。それぞれの溶着部
は、角度αが同じ角度のものである必要がなく、例えば
溶着部６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄの角度αが８度で、溶着
部６ｅ，６ｆ，６ｇ，６ｈの幅が１２度とすると、１つ
のキャップが溶着される角度は、液体保持容器１ａの場
合、８度×４ヶ所＝３２度となり、液体保持容器１ｂの
場合、３２度＋（１２度×２ヶ所）＝５６度となる。ま
た、それぞれの溶着部の角度αが全て８度であるとして
も、液体保持容器１ｂの場合では、８度×６ヶ所＝４８
度となる。通常、底面の幅が広い液体保持容器の方が、
液体を保持した時の総重量が重く、液体保持容器に溶着
されるキャップはより強い落下衝撃に耐えなくてはなら
ないが、上述したように、溶着部のピッチ配列と、溶着
部の幅となる角度とを調整して組み合わせることによっ
て、同一のキャップを、異なる容積の液体保持容器に対
し異なる溶着強度で溶着させることができる。従って、
溶着部のピッチ配列と溶着部の幅とが調整された形状の
キャップを、異なる容積の液体保持容器に用いることが
でき、生産上有利であり、かつ、容積が異なるキャップ
付き液体保持容器において同一の操作性を提供すること
ができる。

【００６２】（第２の実施形態）図１３は、本発明のキ
ャップ付き液体保持容器の第２の実施形態を最もよく表
す断面図であり、本実施形態では、第１の実施形態と比
較して、キャップに備えられた第１の係合手段および、
液体保持容器に備えられた第２の係合手段のみが異なっ
ている。この図１３では、第１および第２の係合手段の
部分を拡大して、第１および第２の係合手段が係合する
前の状態を示している。以下では、第１および第２の係
合手段を中心に説明し、その他の構成および形状の説明
を省略する。

【００６３】本実施形態のキャップ付き液体保持容器で
は、図１３に示すように、第１の実施形態で説明したＶ
溝１２および突起部２３と同様に、Ｖ溝７９ａが、キャ
ップ７６の裏面に形成された弾性部材７８の表面に環状
に形成され、Ｖ溝７９ａと係合する突起部７５ａが液体
保持容器７１の液体供給部７２先端面の、供給口７４の
周縁部に形成され、さらに、Ｖ溝７９ａおよび突起部７
５ａのそれぞれの内側の円周上に、Ｖ溝７９ｂおよび突
起部７５ｂ形成されている。従って、本実施形態では、
Ｖ溝７９ａ，７９ｂが第１の係合手段であり、突起部７
５ａ，７５ｂが第２の係合手段であって、第１の実施形
態で用いた第１および第２の係合手段をもう一対形成し
た構成となっている。

【００６４】図１４は、図１３で示した本実施形態の第
１および第２の係合手段を係合した断面図である。図１
４に示すように、突起部７５ａ，７５ｂをそれぞれ、Ｖ
溝７９ａ，７９ｂに圧接して入り込ませることによっ
て、第１の実施形態のものよりも接触面積が増大し、供
給口のシール性が向上する。

【００６５】このように、Ｖ溝と突起部とを複数形成す
ることによって、シール性が向上し、より水密性・気密
性が高いキャップ付き液体保持容器を実現することがで
きる。

【００６６】（第３の実施形態）図１５は、本発明のキ
ャップ付き液体保持容器の第３の実施形態を最もよく表
す断面図であり、本実施形態でも、第１の実施形態と比
較して、キャップに備えられた第１の係合手段および、
液体保持容器に備えられた第２の係合手段のみが異なっ
ている。この図１５では、第１および第２の係合手段の
部分を拡大して、第１および第２の係合手段が係合する
前の状態を示している。以下では、第１および第２の係
合手段を中心に説明し、その他の構成および形状の説明
を省略する。

【００６７】本実施形態のキャップ付き液体保持容器で
は、図１５に示すように、キャップ８６の裏面に形成さ
れた弾性部材８８に、第１の係合手段として突起部８５
が形成され、突起部８５と係合する、第２の係合手段と
してのＶ溝８９が、液体保持容器８１の液体供給部８２
先端面の、供給口８４の周縁部に形成されていて、第１
の実施形態と比較すると、Ｖ溝と突起部との配置関係が
逆になっている。

【００６８】図１６は、図１５で示したＶ溝８９と突起
部８５とを係合した断面図である。図１６に示すよう
に、突起部８５をＶ溝８９に圧接して入り込ませること
によって、第１の実施形態と同様に、突起部８５とＶ溝
８９との接触面で供給口８４のシール効果の役割を果た
している。

【００６９】このように、第１の実施形態でのＶ溝と突
起部との位置関係を逆にしても、Ｖ溝と突起部との接触
面のシール効果によって、水密性・気密性が高いキャッ
プ付き液体保持容器を実現することができる。

【００７０】（第４の実施の形態）図１７は、本発明の
キャップ付き液体保持容器の第４の実施形態を最もよく
表す断面図である。本実施形態では、上述の第１〜第３
の実施形態と比較して、キャップに備えられた第１の係
合手段と、液体保持容器に備えられた第２の係合手段と
の圧接の仕方が異なっている。この図１７では、第１お
よび第２の係合手段の部分を拡大して、第１および第２
の係合手段が係合する前の状態を示している。以下で
は、第１および第２の係合手段を中心に説明し、その他
の構成および形状の説明を省略する。

【００７１】本実施形態のキャップ付き液体保持容器で
は、図１７に示すように、キャップ９６の裏面に形成さ
れた弾性部材９８に、第１の係合手段としてのＶ溝９９
が形成され、Ｖ溝９９と係合する第２の係合手段として
の突起部９５が、液体保持容器９１の液体供給部９２先
端面の、供給口９４の周縁部に形成されている。本実施
形態では、Ｖ溝９９が弾性体と剛体とにより構成されて
いる。

【００７２】図１８は、図１７で示したＶ溝９９と突起
部９５とを係合した状態を示す断面図である。図１８に
示すように、突起部９５をＶ溝９９に圧接して入り込ま
せる。この時、本実施形態では、Ｖ溝９９および突起部
９５をそれぞれ形成する側壁９５ａ，９５ｂ，９９ａ，
９９ｂ（添え字ａは環状の外周側を、添え字ｂは内周側
を示す）の、内周側の側壁９５ｂと９９ｂとが互いに圧
接されて係合することで、前述の各実施形態と同様に、
供給口９４のシール効果の役割を果たしている。

【００７３】本実施形態では、Ｖ溝９９および突起部９
５をそれぞれ形成する側壁の内周側の壁面同士が圧接し
ていたが、外周側の壁面同士が圧接していてもよい。こ
のように、前記溝部と前記突起部の内周側の側壁同士、
もしくは外周側の側壁同士の少なくとも一方が互いに圧
接されて係合することによっても、Ｖ溝と突起部との接
触面のシール効果によって、水密性・気密性が高いキャ
ップ付き液体保持容器を実現することができる。

【００７４】なお、本実施形態のように、第１の係合手
段として弾性体に設けられる溝部、あるいは突起部は、
弾性体が係合に直接関与する形状になっていれば、必ず
しも溝、あるいは突起のすべてを弾性体で構成する必要
はなく、それらの形態も本願発明に含まれるものであ
る。

【００７５】上述した第１〜第４の実施形態のおいて、
キャップに備えられた第１の係合手段が弾性体であった
が、第１の係合手段の代わりに第２の係合手段が弾性体
であってもよく、また、第１および第２の係合手段の両
方が弾性体であってもよい。

【００７６】また、第１〜第４の実施形態で用いたキャ
ップにおいて、弾性部材をエラストマー（例えばラバロ
ン（三菱化学株式会社製）など）とし、円筒状外装部と
取っ手等の剛体部を熱可塑性樹脂とし、弾性部材と剛体
部とを射出成形による二色成形によって作製したが、弾
性部材をコンプレッション成形し、形成された弾性部材
を剛体部としての外装部材に組み付けてもよい。

【００７７】さらに、第１〜第４の実施形態において、
液体保持容器の長円状開口部の形状は長円に限定され
ず、楕円形状でもよく、開口部の形状を長円形状や楕円
形状にすることにより、液体保持容器の底面の限られた
幅の中でより広い面積の開口部を形成することができ
る。開口部と同様に、供給口の形状が長円や楕円であっ
てもよい。

【００７８】さらに、第１〜第４の実施形態で第１およ
び第２の係合手段は、Ｖ溝や、断面が半円形状の突起部
に限られず、例えば、第１の係合手段が環状のＶ溝であ
り、第２の係合手段が、断面が台形形状の環状の突起部
であり、このＶ溝と台形の突起部とを向かい合わせて圧
接した時に突起部がＶ溝の中に入り込み、Ｖ溝の斜面と
突起部の斜面とが圧接するような大きさにＶ溝と突起部
とを形成すればよい。すなわち、第１および第２の係合
手段では、断面形状がどのような形状であってもよく、
第１および第２の係合手段が互いに圧接し合う関係であ
ればどのような形状の断面でもよい。

【００７９】以上説明したように本発明は、液体を保持
し、該液体を供給するためのインクジェット記録装置の
記録素子に供給するための供給口が形成された液体保持
容器と、剛体と弾性体とからなり、前記供給口を密閉す
るとともに前記剛体の一部が前記液体保持容器に溶着さ
れたキャップとで構成され、該キャップを回動すること
によって前記キャップを前記液体保持容器から離脱させ
るキャップ付き液体保持容器において、前記弾性体は、
前記供給口に係合するための環状に形成された溝部を備
え、 前記供給口は該容器から突出した中空円筒状の液体
供給部の先端に設けられるとともに、前記溝部と係合す
る環状に形成された突起部を有し、 前記溝部および前記
突起部はそれぞれ内側と外側の側壁を備え、前記溝部と
前記突起部の内周側の側壁同士もしくは外周側の側壁同
士の少なくとも一方が互いに圧接されて係合する際に、
前記キャップを前記液体保持容器から引き離す方向の分
力の和よりも、それと直交する方向の分力の和が大き
い。このため、溝部および突起部の接触面でシール効果
が得られ、落下衝撃または外力などによる内部圧力の増
加に対しても高い水密性・気密性を有するキャップ付き
液体保持容器を実現する効果がある。その上、液体保持
容器を開封する時に、液体保持容器の内部の液体が飛散
せず、しかも簡単に開封することができ、開封時の操作
性が向上するという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のキャップ付き液体保持容器の第１の実
施形態を示す上面図および側面図である。

【図２】図１で示したキャップの上面図、側面図および
裏面図である。

【図３】図２で示したキャップの円筒状外装部の部分を
拡大した裏面図および断面図である。

【図４】図１で示した液体保持容器の上面図および断面
図である。

【図５】図４で示した液体保持容器の液体供給部の一部
を拡大した上面図および断面図である。

【図６】図３で示したＶ溝と、図５で示した突起部との
係合関係を示す断面図である。

【図７】図６で示した液体供給部にキャップを係合した
状態を示す断面図である。

【図８】図７で示したＶ溝と突起部との接触面を拡大し
た断面図である。

【図９】図３で示したキャップの溶着部を説明するため
の図である。

【図１０】図９で示した溶着部の、溶着ストロークと溶
着面積および、溶着ストロークとキャップ回転開封力の
関係を示す図である。

【図１１】図３で示したキャップの溶着部の配置を示す
図である。

【図１２】図１１で示したキャップを、底面の幅が狭い
液体保持容器および、底面の幅が広い液体保持容器に溶
着した状態を示す上面図である。

【図１３】本発明のキャップ付き液体保持容器の第２の
実施形態を最もよく表す断面図である。

【図１４】図１３で示したＶ溝と突起部とを係合した状
態を示す断面図である。

【図１５】本発明のキャップ付き液体保持容器の第３の
実施形態を最もよく表す断面図である。

【図１６】図１５で示したＶ溝と突起部とを係合した状
態を示す断面図である。

【図１７】本発明のキャップ付き液体保持容器の第４の
実施形態を最もよく表す断面図である。

【図１８】図１７で示したＶ溝と突起部とを係合した状
態を示す断面図である。

【図１９】従来の技術によるキャップ付き液体保持容器
を示す断面図である。

【図２０】図１９で示した液体保持容器を示す断面図お
よび、供給口の部分を拡大した断面図である。

【符号の説明】

１、１ａ、１ｂ、７１、８１、９１、１０１ 液体保
持容器 ２、７６、８６、９６ キャップ ３、１０３ 液体 ４、７７、８７ 円筒状外装部 ５ａ、５ｂ 取っ手 ６、６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ、６ｅ、６ｆ、６ｇ、６
ｈ、５１ 溶着部 ７ 矢印 ８ ローレット １１、７８、８８、９８ 弾性部材 １２、７９ａ、７９ｂ、８９、９９ Ｖ溝 １３ 楕円円錐台突出部 １４ 斜面 １５ 中栓部 ２０ 供給路 ２１、７２、８２、９２ 液体供給部 ２２、７４、８４、９４、１０２ 供給口 ２３、７５ａ、７５ｂ、８５、９５ 突起部 ２４ 斜面 ２５ 長円状開口部 ３１ａ、３１ｂ、３１ｃ 曲面部 ３２ａ、３２ｂ 押圧力 ３３ａ、３３ｂ、３４ａ、３４ｂ 分力 ４１、５２ 鋭角部 ４２ ストレート部 ４３、５３ 面取り部 ４４、５４ 溶着方向 ４５ Ａ面 ４６ Ｂ面 ４７ 溶着面 ４８ 溶着面 ５５ Ａ’面 ５６ Ｄ面 ９５ａ、９５ｂ、９９ａ、９９ｂ 側壁 １０４ 弾性板部材 １０５ キャップ外装部材 １０６ クリック爪 １０７ 鋭角部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平８−143062（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−149357（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−102361（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭56−30268（ＪＰ，Ｂ１) 実公 昭13−3574（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B41J 2/175 B65D 41/04

Claims (15)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 液体を保持し、該液体を供給するための
   インクジェット記録装置の記録素子に供給するための供
   給口が形成された液体保持容器と、剛体と弾性体とから
   なり、前記供給口を密閉するとともに前記剛体の一部が
   前記液体保持容器に溶着されたキャップとで構成され、
   該キャップを回動することによって前記キャップを前記
   液体保持容器から離脱させるキャップ付き液体保持容器
   において、前記弾性体は、前記供給口に係合するための環状に形成
   された溝部を備え、 前記供給口は該容器から突出した中空円筒状の液体供給
   部の先端に設けられるとともに、前記溝部と係合する環
   状に形成された突起部を有し、 前記溝部および前記突起部はそれぞれ内側と外側の側壁
   を備え、前記溝部と前記突起部の内周側の側壁同士もし
   くは外周側の側壁同士の少なくとも一方が互いに圧接さ
   れて係合する際に、前記キャップを前記液体保持容器か
   ら引き離す方向の分力の和よりも、それと直交する方向
   の分力の和が大きい ことを特徴とするキャップ付き液体
   保持容器。
2. 【請求項２】 前記キャップの前記剛体は、前記供給口
   を覆う円筒状の外装部を有し、該円筒状の外装部の縁部
   から突出する複数の溶着部が形成され、前記液体保持容
   器に溶着されている請求項１に記載のキャップ付き液体
   保持容器。
3. 【請求項３】 前記複数の溶着部はそれぞれ、溶着方向
   に対して垂直な方向の断面形状が均一なストレート部を
   有している請求項２に記載のキャップ付き液体保持容
   器。
4. 【請求項４】 前記複数の溶着部は、前記円筒状の外装
   部の縁部に部分的に異なるピッチで配置されている請求
   項２または３に記載のキャップ付き液体保持容器。
5. 【請求項５】 前記複数の溶着部は、溶着方向に対して
   垂直な方向の断面形状が異なっている請求項４に記載の
   キャップ付き液体保持容器。
6. 【請求項６】 前記キャップは、前記キャップが回動さ
   れて前記溶着部が剪断されることによって前記液体保持
   容器から離脱される請求項１〜５のいずれか１項に記載
   のキャップ付き液体保持容器。
7. 【請求項７】 前記液体保持容器の、前記液体保持容器
   の内部から前記供給口に連通する供給路に開口部が形成
   され、該開口部と嵌合する突出部が前記キャップの弾性
   体に形成され、前記溝部および突起部を係合した時に前
   記開口部と前記突出部とが嵌合する請求項１に記載のキ
   ャップ付き液体保持容器。
8. 【請求項８】 前記開口部の形状は、円形、長円または
   楕円である請求項７に記載のキャップ付き液体保持容
   器。
9. 【請求項９】 前記キャップに形成された前記突出部の
   形状は、円錐台、楕円円錐台または長円円錐台であり、
   前記開口部の周縁部に、前記突出部の斜面と嵌合する斜
   面が形成されている請求項７に記載のキャップ付き液体
   保持容器。
10. 【請求項１０】 前記キャップの前記剛体の材質は熱可
    塑性樹脂であり、前記キャップは、前記剛体と前記弾性
    体の二色成形により一体成形されたものである請求項１
    に記載のキャップ付き液体保持容器。
11. 【請求項１１】 前記キャップは、コンプレッション成
    形により形成された前記弾性体を前記剛体に組み付けて
    なるものである請求項１に記載のキャップ付き液体保持
    容器。
12. 【請求項１２】 前記液体保持容器および、前記キャッ
    プの前記剛体の材質として熱可塑性樹脂を用い、前記キ
    ャップの前記剛体の材質として用いた熱可塑性樹脂は、
    前記液体保持容器の熱可塑性樹脂よりも熱変形温度が高
    いものである請求項１に記載のキャップ付き液体保持容
    器。
13. 【請求項１３】 前記キャップは、前記剛体の一部に取
    っ手が形成されているものである請求項１に記載のキャ
    ップ付き液体保持容器。
14. 【請求項１４】 請求項２に記載のキャップ付き液体保
    持容器の製造方法であって、前記液体保持容器に溶着さ
    れる溶着部の数を、前記液体保持容器の大きさに応じて
    異ならせることを特徴とするキャップ付き液体保持容器
    の製造方法。
15. 【請求項１５】 剛体と弾性体とからなり、内部に収納
    された液体を供給するための供給口が形成された液体保
    持容器の前記供給口を密閉するために前記剛体の一部が
    前記液体保持容器に溶着されるキャップにおいて、前記弾性体は、前記供給口に係合するための環状に形成
    された溝部を備え、 前記供給口は該容器から突出した中空円筒状の液体供給
    部の先端に設けられる とともに、前記溝部と係合する環
    状に形成された突起部を有し、 前記溝部および前記突起部はそれぞれ内側と外側の側壁
    を備え、前記溝部と前記突起部の内周側の側壁同士もし
    くは外周側の側壁同士の少なくとも一方が互いに圧接さ
    れて係合する際に、前記キャップを前記液体保持容器か
    ら引き離す方向の分力の和よりも、それと直交する方向
    の分力の和が大きい ことを特徴とするキャップ。