JP3293502B2

JP3293502B2 - 検査装置及び液晶表示装置の検査方法

Info

Publication number: JP3293502B2
Application number: JP34222196A
Authority: JP
Inventors: 利尚川島
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 1996-12-20
Filing date: 1996-12-20
Publication date: 2002-06-17
Anticipated expiration: 2016-12-20
Also published as: JPH10186394A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、フレキシブル配線
板を備えた被検査物が正常に動作するか否かを検査する
ための検査装置に関する。また本発明は、液晶表示装置
が表示動作を正常に行うかどうかを検査するための検査
方法に関する。特に、ＦＰＣ等のフレキシブル配線板が
接続された構造の液晶表示装置のための検査方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】現在の産業分野においては、フレキシブ
ル配線板を備えた各種の電子機器が知られている。例え
ば、電子機器として液晶表示装置を考えれば、液晶パネ
ルを構成する透明基板にフレキシブル配線板が導電接続
されることが多い。この液晶表示装置というのは、液晶
の配向を制御することで光を変調し、これにより、文字
等といった可視情報を表示するようにした表示装置であ
り、この液晶表示装置は、通常、外部回路との間で信号
の授受を行ったり、あるいは、外部から電力の供給を受
けるために、フレキシブル配線板を備えている。

【０００３】この種の液晶表示装置又はその他の電子機
器を製造するに際しては、完成した液晶表示装置等が正
常に動作するか否かを検査する必要がある。そして、こ
のような検査を行うための検査装置として、従来、検査
用端子として複数の検査用プローブを用意し、それらの
プローブの先端にフレキシブル配線板の電極端子を接触
させた状態で検査を行うようにした装置がある。この装
置では、一般に、検査用プローブとフレキシブル配線板
の電極端子との接触を確実にするために、押圧部材を用
いてフレキシブル配線板を検査用プローブへ押し付ける
という方法が採用されることが多い。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、例えば液晶
表示装置について考えると、反射型の液晶表示パネルの
ように、可視情報の表示面とフレキシブル配線板の電極
端子とが互いに表裏反対側を向くように構成されるもの
がある。この種の液晶表示装置に関して検査を行う場合
には、表示面をオペレータの方向に向けなければならな
い関係上、フレキシブル配線板の電極端子がオペレータ
から見て裏側に位置することになる。

【０００５】このような液晶表示装置に対して押圧部材
を用いて検査を行おうとすると、作業者から見た場合
に、検査用プローブがフレキシブル配線板の背後に隠れ
てしまい、さらにフレキシブル配線板の電極端子部分が
その押圧部材の背後に隠れてしまう。それ故、フレキシ
ブル配線板の電極端子を検査用プローブに接触させると
き、両者が正しく位置合わせできているかどうかがわか
らなかった。仮に、正確な位置合わせができていない
と、正しい検査を行うことができないという問題があっ
た。特に、フレキシブル配線板は変形しやすいので、そ
の配線板の電極端子が検査用プローブから外れる可能性
は、剛性の高い配線基板に比べてかなり高いと考えられ
る。よって、特にフレキシブル配線板に関しては、電極
端子と検査用プローブとの間の位置合わせに不安があっ
た。また透過型の液晶パネルでも、図７に示されるよう
に、上下の基板の対向する面にフレキシブル配線板が接
続され、どちらか一方が必ず、オペレータから見て裏側
に位置する場合もある。

【０００６】本発明は、上記の問題点に鑑みてなされた
ものであって、フレキシブル配線板の背面側でその配線
板側電極端子と検査用端子とを接触させて検査を行う形
式の検査装置において、配線板側の電極端子と検査用端
子とを常に正確に接触させることのできる検査装置を提
供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明に係る検査装置
は、電極端子が形成されたフレキシブル配線板を備えた
被検査物の動作を検査する検査装置であって、検査のた
めにその電極端子に接触する検査用端子と、前記フレキ
シブル配線板を前記検査用端子へ押し付ける押圧部材と
を有する検査装置である。そしてこの検査装置は、その
押圧部材に設けられた押し側マークと、その押し側マー
クが前記検査用端子に対して一定の位置関係を持つよう
に前記押圧部材をガイドするガイド手段と、そして、前
記電極端子に対して一定の位置関係を持って前記フレキ
シブル配線板に設けられた被検査側マークとを有するこ
とを特徴とする。また、本発明に係る検査装置は、一方
の面に電極端子が形成されたフレキシブル配線板を備え
た被検査物の動作を検査する検査装置において、前記電
極端子が接触する検査用端子と、前記フレキシブル配線
板の前記一方の面と反対側から前記フレキシブル配線板
を前記検査用端子へ押し付ける押圧部材と、前記押圧部
材に設けられた押し側マークと、その押し側マークが前
記検査用端子に対して一定の位置関係を持つように前記
押圧部材をガイドするガイド手段と、前記電極端子に対
して一定の位置関係を持って前記フレキシブル配線板に
設けられた被検査側マークとを有し、前記押し側マーク
と前記被検査側マークとを一致させた状態で、前記押圧
部材を用いて前記フレキシブル配線板を前記検査用端子
へ押し付けることを特徴とする。

【０００８】この検査装置によれば、フレキシブル配線
板の被検査側マークを押圧部材の押し側マークに位置合
わせすることにより、フレキシブル配線板の電極端子の
位置を検査用端子に正確に一致させることができ、よっ
て、信頼性の高い検査を行うことができる。

【０００９】フレキシブル配線板に形成する被検査側マ
ークは、任意の模様によって形成できるが、例えば、電
極端子が形成されたフレキシブル配線板を電極端子の反
対面から見たときに視覚的に認識できる電極端子そのも
のとすることができる。このことを、より具体的に説明
すれば、次のような具体例が考えられる。１つは、フレ
キシブル配線板を透明又は光透過性の部材によって形成
すれば、その一方の面に電極端子を形成すると、その電
極端子の背面像が反対側の面から透けて見える。よっ
て、この電極端子の背面像を被検査側マークとして使用
できる。他の１つは、フレキシブル配線板が透明である
か、あるいは不透明であるかに関わらず、そのフレキシ
ブル配線板の一方の面に電極端子を形成すると、反対側
の面にその電極端子に対応する凹凸模様が形成されるこ
とがある。よって、この電極端子そのものに対応する凹
凸模様を被検査側マークとして使用できる。

【００１０】次に、上記押し側マークは押圧部材の任意
の位置に設けることができるが、押圧部材の側面、特に
次のような側面に設けることが望ましい。すなわち、押
圧部材がフレキシブル配線板の電極端子部分を押圧する
とき、そのフレキシブル配線板の多くの部分は押圧部材
の外部へ張り出すのであるが、そのように押圧部材が張
り出す部分に位置する押圧部材の側面に押し側マークを
設けることが望ましい。

【００１１】次に、前記検査用端子は、個々の電極端子
に単独で接触できる構造でありさえすれば任意の構成と
することができる。例えば、いわゆる検査用プローブと
呼ばれるような針状端子や、それとは別な平面状端子に
よって構成できる。なお、平面状端子を用いる場合に
は、その平面状端子の上に異方性導電ゴムを配設し、そ
の異方性導電ゴムを通してフレキシブル配線板の電極端
子と平面状端子を導電接続することが望ましい。

【００１２】異方性導電ゴムとは、厚さ方向に導電性を
有し、しかしそれと直角な平面方向には導電性を有さな
い導電ゴムのことであり、具体的には、導電粒子をゴム
中に分散させたり、導電細線をゴム中に埋め込むなどの
加工をして、厚さ方向の単一方向に導電性を持たせたも
のである。

【００１３】次に、押圧部材は透明であっても良いし、
あるいは、不透明であっても良い。但し、それを透明に
設定すれば、フレキシブル配線板の電極端子部分をその
透明な押圧部材を通して視覚によって認識できるので、
押圧部材は透明とすることが望ましい。次に、本発明に
係る検査装置は、フレキシブル配線板を備えた各種の被
検査物に対して適用でき、このような被検査物として
は、任意の回路部品や、液晶表示装置等が考えられる。

【００１４】次に、本発明に係る液晶表示装置の検査方
法は、電極端子が形成されたフレキシブル配線板を備え
た液晶表示装置の表示動作を検査する検査方法であっ
て、押圧部材を用いて前記フレキシブル配線板を検査用
端子へ押し付けることにより、フレキシブル配線板の電
極端子を上記検査用端子へ接続して検査を行う検査方法
である。この検査方法では、（１）前記押圧部材に押し
側マークを設け、（２）前記フレキシブル配線板の電極
端子に対して一定の位置関係を持つようにそのフレキシ
ブル配線板に被検査側マークを設け、そして（３）前記
押し側マークと前記被検査側マークとを一致させた状態
で、前記押圧部材を用いて前記フレキシブル配線板を前
記検査用端子へ押し付ける。

【００１５】

【発明の実施の形態】

（第１実施形態）図１は、本発明に係る検査装置及び検
査方法を液晶表示装置の表示動作を検査するために用い
た場合の一実施形態を示している。この検査装置は、液
晶表示装置１を載せるためのベース２と、ベース２に形
成した長穴３の中に固定設置した検査用端子としての複
数の検査用プローブ４と、ベース２に立てられた２個の
ガイドロッド６と、そして、それらのガイドロッド６に
支持された押圧部材７とを有する。ベース２の上には、
液晶表示装置１を位置決めするためのピン５が設けられ
る。

【００１６】液晶表示装置１は、液晶パネル９と、その
液晶パネル９に接続されたフレキシブル配線板としての
ＦＰＣ（Flexible Printed Circuit）１１とを含んで構
成される。液晶パネル９は、互いに重ね合わされて接着
された一対のガラス基板８ａ及び８ｂを有し、それらの
基板間に形成される間隙、いわゆるセルギャップに液晶
が封入されている。この液晶パネル９は、図の上側の基
板８ａの外側表面が、文字等の可視情報を表示するため
の表示面９ａとなる。

【００１７】上記ＦＰＣ１１は、ＡＣＦ（ Anisotropic
Conductive Film：異方性導電膜）等といった接合剤を
用いて下側基板８ｂの端部に導電接続される。このＦＰ
Ｃ１１は、その先端の裏面側（図の底面側）に複数の電
極端子１２が形成される。これらの電極端子は、液晶パ
ネル９の内部に形成された透明電極（図示せず）に接続
される。液晶表示装置１を適宜の電子機器（図示せず）
に装着して、それを可視像表示用の要素として使用する
場合には、その電子機器内に含まれる外部回路（図示せ
ず）から供給される液晶駆動信号等がそれらの電極端子
１２を通して液晶パネル９内の各画素電極へ伝送され
る。これにより、液晶パネル９の表示面９ａに文字等と
いった可視像が表示される。

【００１８】本実施形態では、液晶パネル９の表示面９
ａが図の上方を向いており、そしてＦＰＣ１１の電極端
子１２が図の下方を向いている。すなわち、表示面９ａ
と電極端子１２とが互いに表裏反対側を向くように設定
されている。これは、本実施形態に係る液晶表示装置１
を使用する電子機器の内部構造からの要求を満足するた
めの構造である。

【００１９】また、本実施形態では、ＦＰＣ１１が光透
過性を備えた材料によって形成されている。この光透過
性とは、完全な透明ではなくて若干の着色を有するが反
対側が透けて見えるような性質のことである。従って、
ＦＰＣ１１の裏面側に形成された電極端子１２は、ＦＰ
Ｃ１１の表面側、すなわち液晶パネル９の表示面９ａ側
から視覚によって認識できる。また、ＦＰＣ１１の適所
にはガイド穴１７が形成されている。液晶パネル９をベ
ース２の上に載せたとき、それらのガイド穴１７，１７
をベース２上の位置決めピン５，５に嵌合することによ
り、検査用プローブ４に対するＦＰＣ１１の位置を位置
決めできる。

【００２０】複数の検査用プローブ４は、それぞれ、針
状の電極端子によって形成されている。そして、これら
の検査用プローブ４に表示試験回路１３の出力端子が接
続される。表示試験回路１３は、液晶パネル９の表示面
９ａに適宜の文字、図形、その他の可視像を試験的に表
示するための液晶駆動用信号を生成し、その信号を各検
査用プローブ４へ出力する。

【００２１】押圧部材７は、ガイドロッド６，６によっ
て案内されながら、矢印Ａ−Ａ’に示すように、ベース
２に近づき又は遠ざかる方向へ平行移動できる。但し、
自然状態では、スプリングその他の弾性部材１４によっ
て力を付与されてＡ’方向へ動かされている。この押圧
部材７は、例えば、透明なアクリル樹脂によって形成さ
れる。また、この押圧部材７は、直方体形状の平板によ
って形成されていて、その底面は平面となっている。こ
の平面状の底面が、ＦＰＣ１１の端子部分を押圧するた
めの押圧面として作用する。

【００２２】押圧部材７の前側面７ａに、押し側マーク
として働く複数の直線マーク１６が設けられる。これら
の直線マーク１６は、検査用プローブ４に対して一定の
位置関係を持っている。より具体的には、検査対象であ
る液晶表示装置１をベース２上の所定の検査位置に置
き、さらにＦＰＣ１１の先端部の各電極端子１２を各検
査用プローブ４の先端に正確に位置合わせし、そして、
その状態にあるＦＰＣ１１の先端部分を押圧部材７によ
って押し付けたとき、各直線マーク１６の位置が各電極
端子１２の背面像の位置と一致するような位置関係に設
定されている。

【００２３】以下、上記構成より成る検査装置について
その動作を説明する。

【００２４】まず、検査対象の液晶表示装置１の液晶パ
ネル９をその表示面９ａが上を向くようにしてベース２
の上に載せ、さらに、ＦＰＣ１１のガイド穴１７，１７
をベース２上のピン５，５にはめ込む。これにより、Ｆ
ＰＣ１１の電極端子部が検査用プローブ４を覆う位置に
位置決めされる。このとき、ＦＰＣ１１の電極端子１２
はベース２の方向を向いており、従って、それらの電極
端子１２は上方から直接に認識することはできない。但
し、本実施形態では、ＦＰＣ１１が光透過性を有してい
るので、電極端子１２の背面像をベース２の上方から視
覚によって認識できる。この背面像がＦＰＣ１１側の位
置を特定するための被検査側マークとして用いられる。

【００２５】液晶表示装置１がベース２上の所定検査位
置に置かれた後、押圧部材７を弾性部材１４の弾性力に
抗して矢印Ａのようにベース２方向へ平行移動させ、図
３に示すように、検査用プローブ４を覆っているＦＰＣ
１１の電極端子部分を上方から押し付ける。この押し付
け動作により、ＦＰＣ１１の各電極端子１２が個々に検
査用プローブ４の先端に接触する。このとき、検査を行
う作業者は、押圧部材７に設けた直線マーク１６の１つ
１つがＦＰＣ１１を通して視覚で認識できる各電極端子
１２の背面像の１つ１つに正確に一致するかどうかを確
認し、一致していればそのまま作業を続行し、一致して
いなければＦＰＣ１１を平面方向へ適宜にずらして位置
調整する。直線マーク１６と電極端子１２の背面像とが
正確に一致するということは、とりもなおさず、各電極
端子１２が個々の検査用プローブ４に正確に接触すると
いうことである。

【００２６】こうして、ＦＰＣ１１の各電極端子１２と
個々の検査用プローブ４とが正確に接触すると、図１に
おいて、表示試験回路１３から供給される検査用の液晶
駆動信号が各電極端子１２へ正確に伝送され、よって、
液晶パネル９の表示面９ａに検査用の所定の可視像が表
示される。この可視像が正常に映し出されれば検査対象
の液晶表示装置１は良品であると判定され、一方、映し
出された可視像に何等かの欠陥が発見されると、その液
晶表示装置１は不良品であると判定される。

【００２７】本実施形態では、上述のように、押圧部材
７の押し側マーク１６に従ってＦＰＣ１１の各電極端子
１２の位置を調整するようにしたので、各電極端子１２
を常に正確に検査用プローブ４に接触させることができ
る。従って、信頼性の高い検査を行うことができる。

【００２８】（第２実施形態）図２は、本発明に係る検
査装置及び検査方法の他の実施形態を示している。この
実施形態が図１に示した先の実施形態と異なる点は、検
査用端子に改変を加えたことである。より具体的には、
ベース２の上に針状の検査用プローブを固定配置するこ
とに代えて、プリント基板１８上に形成した複数の平面
状の端子１９によって検査用端子を構成している。ま
た、平面状端子１９のうち、ＦＰＣ１１の電極端子１２
が接触する部分には、長方形の板状の異方性導電ゴム２
１が配設される。

【００２９】異方性導電ゴム２１は、図４に示すよう
に、導電粒子２２を電気絶縁性のゴム２３の中に分散さ
せることによって形成されていて、厚さ方向Ｂ−Ｂに導
電性を有し、しかし、平面方向Ｃ−Ｃには導電性を持た
ないという、導電異方性を有する。

【００３０】図２において、検査対象の液晶表示装置１
に関して検査を行う場合には、ＦＰＣ１１の電極端子部
を押圧部材７によって異方性導電ゴム２１に押し付け
る。この場合にも、図３に示すように、ＦＰＣ１１の各
電極端子１２の背面像を押圧部材７の各直線マーク１６
に一致させる。

【００３１】（第３実施形態）図５は、押圧部材７に設
ける押し側マークの改変例を示している。ここに示す押
し側マークも複数の直線マーク２６によって形成される
が、これらの直線マーク２６は、ＦＰＣ１１の電極端子
１２の背面像の全てに対して設けるのではなくて、それ
らの電極端子１２に対して１個おきに直線マーク２６を
設けている。

【００３２】（第４実施形態）図６は、押圧部材７に設
ける押し側マーク及びＦＰＣ１１に設ける被検査側マー
クの改変例を示している。ここに示す押し側マークは２
個の直線マーク３６によって構成される。そして、被検
査側マークは、電極端子１２とは別にＦＰＣ１１の表面
側、すなわち液晶パネル９の表示面９ａ側、に直線マー
ク３２として形成される。これらの直線マーク３２は各
電極端子１２に対して一定の位置関係を持って形成され
ており、よって、これらの直線マーク３２が押圧部材７
の直線マーク３６と一致するようにＦＰＣ１１を位置調
整すれば、必然的に、各電極端子１２が検査用プローブ
４又は平面状の検査用端子１９（図２）に正確に一致す
る。

【００３３】（第５実施形態）図７は、本発明に係る検
査装置及び検査方法のさらに他の実施形態を示してい
る。ここに示した検査装置は、液晶表示装置３１を検査
対象とする。この液晶表示装置３１は、長方形の環状に
形成されたシール材３９によって接着されて互いに対向
する一対の透明基板３３及び３４を有する。図では、透
明基板３４が手前側に位置し、透明基板３３が透明基板
３４の裏側に位置している。これらの透明基板の間に形
成された間隙、いわゆるセルギャップ内に液晶が封入さ
れる。

【００３４】一方の透明基板３３のセルギャップ側表面
の上には、複数の画素電極３５及び複数のリード電極３
７が形成される。図８に示すように、個々の画素電極３
５とリード電極３７との間には、非線形素子としてのＭ
ＩＭ素子（ Metal-Insulator-Metal：金属−絶縁体−金
属）３８が設けられる。このＭＩＭ素子３８は、周知の
通り、リード電極３７から延びる第１金属の上に絶縁膜
としての陽極酸化膜を形成し、さらにその上に第２金属
を形成することによって、金属−絶縁体−金属の積層構
造に形成される。画素電極３５はその第２金属の上に形
成される。

【００３５】図７において、透明基板３３に対向するも
う一方の透明基板３４のセルギャップ側表面の上には、
Ｒ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）のカラーフィルタ（図示
せず）が形成され、さらにその上に、対向電極４１が形
成される。各対向電極４１は、図８に示すように、各画
素電極３５と対向するように配置され、その対向部分が
液晶表示のための個々の画素を構成する。

【００３６】図７において、各リード電極３７は透明基
板３３の端部まで延びて外部接続端子４２につながって
いる。これらの外部接続端子４２が形成された部分の透
明基板３３の上にはドライバＩＣ４３が実装される。こ
の実装は、ドライバＩＣ４３と透明基板３３との間に接
合材、例えばＡＣＦ（ＡｎｉｓｏｔｒｏｐｉｃＣｏｎ
ｄｕｃｔｉｖｅＦｉｌｍ：異方性導電膜）を挟むこと
によって行われる。さらに、もう一方の透明電極３４の
上に形成された対向電極４１はその透明基板３４の端部
まで延びて外部接続端子４４につながっている。これら
の外部接続端子４４が形成された部分の透明基板３４の
上にも、ドライバＩＣ４３と同様にして、ドライバＩＣ
４５が実装される。

【００３７】透明基板３３の端部には、ドライバＩＣ４
３へ電力及び信号を供給するためのＦＰＣ４６がＡＣＦ
等を用いて導電接続される。そして、もう一方の透明基
板３４の端部には、ドライバＩＣ４５へ電力及び信号を
供給するためのＦＰＣ４７がＡＣＦ等を用いて導電接続
される。これらのＦＰＣ４６及び４７は、表裏両面のう
ちの片面に電極端子５２を備えている。今、透明基板３
４の外側表面（図の手前側表面）を可視情報を表示する
ための表示面３４ａとすれば、一方の透明基板３４に接
続されたＦＰＣ４７の電極端子５２は表示面３４ａと同
じ方向を向き、そして、他方の透明基板３３に接続され
たＦＰＣ４６の電極端子５２は表示面３４ａと反対方向
を向いている。

【００３８】上記の構成から成る液晶表示装置３１に関
してその表示状態を検査する際には、表示面３４ａが作
業者の方を向くようにした状態で、ＦＰＣ４６及び４７
の電極端子５２に検査用プローブ５４を接触させて、各
対向電極４１及び各画素電極３５に検査用の信号を供給
する。このとき、透明基板３４に接続したＦＰＣ４７に
関しては、その電極端子５２が表示面３４ａと同じ方
向、従って作業者の方向を向いているので、それらの電
極端子に検査用プローブ５４を接触させることは比較的
簡単に行うことができる。

【００３９】これに対し、もう一方の透明基板３３に接
続したＦＰＣ４６に関しては、その電極端子５２が表示
面３４ａと反対方向、従って作業者から見てＦＰＣ４６
の裏面に位置するので、検査用プローブ５４をそれらの
電極端子５２に正確に接触させることはかなり難しい。
よって、このＦＰＣ４６に対して、図１、図２等に示し
たような本発明に係る検査装置を適用することが望まし
い。

【００４０】例えば、図１に示した検査装置を用いて図
７のＦＰＣ４６に関して検査を行うものとすれば、押圧
部材７に設けた直線マーク１６の１つ１つがＦＰＣ４６
を通して視覚で認識できる各電極端子５２の背面像の１
つ１つに正確に一致するかどうかを確認し、一致してい
ればそのまま作業を続行し、一致していなければＦＰＣ
４６を平面方向へ適宜にずらして位置調整し、もって、
各電極端子５２を個々の検査用プローブ５４に正確に接
触させる。そしてその状態で、表示試験回路１３から検
査用の液晶駆動信号を供給して表示面３４ａに可視情報
を表示して検査を行う。

【００４１】（その他の実施形態）以上、好ましい実施
形態を挙げて本発明を説明したが、本発明はその実施形
態に限定されるものではなく、請求の範囲に記載した技
術的範囲内で種々に改変できる。

【００４２】例えば、以上に説明した実施形態では、本
発明に係る検査装置を液晶表示装置の検査のために用い
るものとしたが、その他に、任意の回路構成を有する回
路部品や、その他各種の電子機器等を被検査物とするこ
とができる。

【００４３】また、押圧部材７に設ける押し側マークの
形状は、直線状に限られず、任意の形状とすることがで
きる。また、その押し側マークを設ける位置は、押圧部
材７の前側面７ａに限られず、その他の任意の位置に設
けることができる。但し、検査の作業性を考えた場合に
は、検査対象であるＦＰＣ１１に隣接することになる前
側面７ａに押し側マークを設けることが望ましい。

【００４４】ＦＰＣ１１等といったフレキシブル配線板
に設ける被検査側マークは、電極端子１２の背面像に限
られない。例えば、ＦＰＣ１１の一方の面に電極端子１
２を形成すると、それに起因してＦＰＣ１１の反対面に
その電極端子１２に一致する若干の凹凸模様が生じるこ
とがある。よって、そのような場合には、個々の電極端
子１２に対応して生じる凹凸模様を被検査側マークとし
て活用できる。

【００４５】

【発明の効果】請求項１及び請求項９記載の検査装置に
よれば、フレキシブル配線板の被検査側マークを押圧部
材の押し側マークに位置合わせすれば、必然的に、フレ
キシブル配線板の電極端子が正確に検査用端子に合致
し、よって、信頼性の高い検査を行うことができる。従
って、例えば、液晶パネルの表示面とフレキシブル配線
板の電極端子とが互いに表裏反対側に位置する形式の液
晶表示装置を検査対象とする場合のように、フレキシブ
ル配線板の背面側でその配線板側電極端子と検査用端子
とを接触させて検査を行う場合であっても、配線板側電
極端子と検査用端子とを常に正確に接触させることがで
きる。

【００４６】請求項２記載の検査装置によれば、フレキ
シブル配線板に電極端子を形成すれば、自動的に被検査
側マークも作成されるので、工程が簡略化される。ま
た、被検査側マークが電極端子そのものであるので、被
検査側マークと電極端子との間の位置的な相関関係が常
に正確に一定の関係を維持し、よって、より一層信頼性
の高い検査ができる。

【００４７】請求項３記載の検査装置によれば、押し側
マークと被検査側マークとを最も接近させた状態で位置
判定できるので、検査精度が向上する。

【００４８】請求項６記載の検査装置によれば、電極端
子と検査用端子との接触部分を透明な押圧部材を通して
外部から見ることができるので、検査の作業性が向上す
る。請求項７記載の液晶表示装置の検査方法によれば、
液晶パネルの表示面とフレキシブル配線板の電極端子と
が互いに表裏反対側に位置する構造の液晶表示装置を検
査対象とする場合のように、フレキシブル配線板の背面
側でその配線板側電極端子と検査用端子とを接触させて
検査を行う場合であっても、配線板側電極端子と検査用
端子とを常に正確に接触させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る検査装置及び検査方法の一実施形
態を示す斜視図である。

【図２】本発明に係る検査装置及び検査方法の他の実施
形態を示す斜視図である。

【図３】押し側マークと被検査側マークの相関位置を示
す斜視図である。

【図４】図２の実施形態で用いられる主要部材の断面構
造を示す断面図である。

【図５】押し側マークの改変例を示す斜視図である。

【図６】押し側マークの他の改変例及び被検査側マーク
の改変例を示す斜視図である。

【図７】本発明に係る検査装置及び検査方法のさらに他
の実施形態を示す斜視図である。

【図８】図７に示す検査対象物である液晶表示装置の要
部を拡大して示す平面図である。

【符号の説明】

１液晶表示装置（被検査物）２ベース３長穴４検査用プローブ（検査用端子）５位置決めピン６ガイドロッド（ガイド手段）７押圧部材７ａ押圧部材の前側面８ａ，８ｂガラス基板９液晶パネル９ａ液晶パネルの表示面１１ＦＰＣ（フレキシブル配線板）１２電極端子１４弾性部材１６直線マーク（押し側マーク）１７ガイド穴１８プリント基板１９平面状端子（検査用端子）２１異方性導電ゴム２６直線マーク（押し側マーク）３１液晶表示装置（被検査物）３２直線マーク（被検査側マーク）３６直線マーク（押し側マーク）４６，４７ＦＰＣ（フレキシブル配線板）５２電極端子５４検査用プローブ（検査用端子）

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】電極端子が形成されたフレキシブル配線
板を備えた被検査物の動作を検査する検査装置であっ
て、前記電極端子が接触する検査用端子と、前記フレキシブ
ル配線板を前記検査用端子へ押し付ける押圧部材とを有
する検査装置において、前記押圧部材に設けられた押し側マークと、その押し側マークが前記検査用端子に対して一定の位置
関係を持つように前記記押圧部材をガイドするガイド手
段と、前記電極端子に対して一定の位置関係を持って前記フレ
キシブル配線板に設けられた被検査側マークとを有する
ことを特徴とする検査装置。
【請求項２】請求項１記載の検査装置において、前記
被検査側マークは、前記フレキシブル配線板を前記電極
端子の反対面から見たときに視覚的に認識できる前記電
極端子そのものであることを特徴とする検査装置。
【請求項３】請求項１又は請求項２記載の検査装置に
おいて、上記押し側マークは前記押圧部材の側面に設け
られ、その側面は、前記押圧部材が前記フレキシブル配
線板を押圧するときにそのフレキシブル配線板のうち前
記押圧部材から外部へ張り出す側の側面であることを特
徴とする検査装置。
【請求項４】請求項１から請求項３のうちのいずれか
１つに記載の検査装置において、前記検査用端子は針状
端子であることを特徴とする検査装置。
【請求項５】請求項１から請求項３のうちのいずれか
１つに記載の検査装置において、前記検査用端子は平面
状端子であり、そして、その平面状端子の上に異方性導
電ゴムを配設することを特徴とする検査装置。
【請求項６】請求項１から請求項５のうちのいずれか
１つに記載の検査装置において、前記押圧部材は透明で
あることを特徴とする検査装置。
【請求項７】電極端子が形成されたフレキシブル配線
板を備えた液晶表示装置の表示動作を検査する検査方法
であって、押圧部材を用いて前記フレキシブル配線板を検査用端子
へ押し付けることにより、前記電極端子を前記検査用端
子へ接触させて検査を行う検査方法において、前記押圧部材に押し側マークを設け、前記電極端子に対して一定の位置関係を持つように前記
フレキシブル配線板に被検査側マークを設け、前記押し側マークと前記被検査側マークとを一致させた
状態で、前記押圧部材を用いて前記フレキシブル配線板
を前記検査用端子へ押し付けることを特徴とする液晶表
示装置の検査方法。
【請求項８】請求項７記載の検査方法において、フレ
キシブル配線板は表裏両面のうちの片面に電極端子を有
し、その電極端子は前記液晶表示装置の表示面の反対側
の面に位置することを特徴とする液晶表示装置の検査方
法。
【請求項９】一方の面に電極端子が形成されたフレキシ
ブル配線板を備えた被検査物の動作を検査する検査装置
において、前記電極端子が接触する検査用端子と、前記フレキシブル配線板の前記一方の面と反対側から前
記フレキシブル配線板を前記検査用端子へ押し付ける押
圧部材と、前記押圧部材に設けられた押し側マークと、その押し側マークが前記検査用端子に対して一定の位置
関係を持つように前記押圧部材をガイドするガイド手段
と、前記電極端子に対して一定の位置関係を持って前記フレ
キシブル配線板に設けられた被検査側マークとを有し、前記押し側マークと前記被検査側マークとを一致させた
状態で、前記押圧部材を用いて前記フレキシブル配線板
を前記検査用端子へ押し付けることを特徴とする検査装
置。