JP3289116B2 - 鋸目立機械 - Google Patents
鋸目立機械Info
- Publication number
- JP3289116B2 JP3289116B2 JP24875093A JP24875093A JP3289116B2 JP 3289116 B2 JP3289116 B2 JP 3289116B2 JP 24875093 A JP24875093 A JP 24875093A JP 24875093 A JP24875093 A JP 24875093A JP 3289116 B2 JP3289116 B2 JP 3289116B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blade
- processing
- saw
- plate material
- saw plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は例えば直線刃縁、曲線刃
縁等の任意の刃縁輪郭、任意の目数、刃ピッチ、両刃、
片刃鋸等の各種の鋸の製造に用いられる鋸目立機械に関
するものである。
縁等の任意の刃縁輪郭、任意の目数、刃ピッチ、両刃、
片刃鋸等の各種の鋸の製造に用いられる鋸目立機械に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来この種の鋸板は、その殆どが人為的
に製造されており、近年に至って漸く自動製造機械が提
案されている。
に製造されており、近年に至って漸く自動製造機械が提
案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながらそれら機
械にあっては、専用機となっているため、各種の仕様の
鋸に対応できず、融通性及び経済性の低いものとなって
いるという不都合を有している。
械にあっては、専用機となっているため、各種の仕様の
鋸に対応できず、融通性及び経済性の低いものとなって
いるという不都合を有している。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明はこのような不都
合を解決することを目的とするもので、その要旨は、鋸
板素材を間欠移送可能な移送機構と、該鋸板素材を移送
機構に分離供給可能な供給機構と、該鋸板素材に下刃を
加工可能な下刃加工機構と、該鋸板素材に上刃を加工可
能な上刃加工機構と、該鋸板素材に上目を加工可能な上
目加工機構と、該鋸板素材をバリ取り加工可能なバリ取
り機構と、該鋸板素材を該移送機構から取出可能な取出
機構とを備えてなり、上記鋸板素材の刃縁輪郭及び加工
目数並びに刃ピッチを設定可能な仕様設定手段と、該仕
様設定手段からの設定信号に基づいて上記各機構の制御
対象へ制御信号を送出する演算処理手段を具備してなる
ことを特徴とする鋸目立機械にある。
合を解決することを目的とするもので、その要旨は、鋸
板素材を間欠移送可能な移送機構と、該鋸板素材を移送
機構に分離供給可能な供給機構と、該鋸板素材に下刃を
加工可能な下刃加工機構と、該鋸板素材に上刃を加工可
能な上刃加工機構と、該鋸板素材に上目を加工可能な上
目加工機構と、該鋸板素材をバリ取り加工可能なバリ取
り機構と、該鋸板素材を該移送機構から取出可能な取出
機構とを備えてなり、上記鋸板素材の刃縁輪郭及び加工
目数並びに刃ピッチを設定可能な仕様設定手段と、該仕
様設定手段からの設定信号に基づいて上記各機構の制御
対象へ制御信号を送出する演算処理手段を具備してなる
ことを特徴とする鋸目立機械にある。
【０００５】また鋸板素材に縦引刃を加工可能な縦引刃
加工機構を設けることもあり、仕様設定手段には片刃鋸
か両刃鋸かを選択設定可能に設けることが望ましい。
加工機構を設けることもあり、仕様設定手段には片刃鋸
か両刃鋸かを選択設定可能に設けることが望ましい。
【０００６】
【作用】仕様設定手段に鋸板素材の刃縁輪郭及び加工目
数並びに刃ピッチを入力設定すると、演算処理手段は仕
様設定手段からの設定信号に基づいて上記各機構の制御
対象へ制御信号を送出することになり、この制御信号に
基づいて、移送機構は鋸板素材を間欠移送し、鋸板素材
は供給機構により移送機構に分離供給され、鋸板素材に
下刃加工機構により下刃が加工され、鋸板素材に上刃加
工機構により上刃が加工され、鋸板素材に上目加工機構
により上目が加工され、鋸板素材はバリ取り機構により
バリ取り加工され、鋸板素材は取出機構のより移送機構
から取り出されることになる。
数並びに刃ピッチを入力設定すると、演算処理手段は仕
様設定手段からの設定信号に基づいて上記各機構の制御
対象へ制御信号を送出することになり、この制御信号に
基づいて、移送機構は鋸板素材を間欠移送し、鋸板素材
は供給機構により移送機構に分離供給され、鋸板素材に
下刃加工機構により下刃が加工され、鋸板素材に上刃加
工機構により上刃が加工され、鋸板素材に上目加工機構
により上目が加工され、鋸板素材はバリ取り機構により
バリ取り加工され、鋸板素材は取出機構のより移送機構
から取り出されることになる。
【０００７】また鋸板素材に縦引刃加工機構により縦引
刃が加工され、片刃鋸か両刃鋸かの選択設定により片刃
加工、両刃加工がなされることになる。
刃が加工され、片刃鋸か両刃鋸かの選択設定により片刃
加工、両刃加工がなされることになる。
【０００８】
【実施例】図１乃至図１１は本発明の実施例を示し、１
は移送機構であって、この場合五個の割出数をもつ割出
テ−ブル２と、四個の割出数をもつ割出テ−ブル３と、
受渡反転部４から構成されており、各割出テ−ブル２・
３上にはクランプ機構Ｍが割出数分配置されている。
は移送機構であって、この場合五個の割出数をもつ割出
テ−ブル２と、四個の割出数をもつ割出テ−ブル３と、
受渡反転部４から構成されており、各割出テ−ブル２・
３上にはクランプ機構Ｍが割出数分配置されている。
【０００９】この割出テ−ブル２の各停留位置に移送方
向前方から後方に向かって、先ず鋸板素材Ｗを移送機構
１である割出テ−ブル２上のクランプ機構Ｍに一枚宛分
離供給可能な供給機構５が配置され、次いで鋸板素材Ｗ
に下刃Ｗ1を加工可能な下刃加工機構６が配置され、次
に鋸板素材Ｗに上刃Ｗ2を加工可能な上刃加工機構７が
配置され、次に鋸板素材Ｗに上目Ｗ3を加工可能な上目
加工機構８が配置され、下刃加工機構６、上刃加工機構
７及び上目加工機構８に加工により鋸板素材Ｗに生じた
バリを除去するバリ取り機構９を配置し、更に、割出テ
−ブル３の各停留位置に移送方向前方から後方に向かっ
て、先ず鋸板素材Ｗに縦引刃Ｗ4を加工可能な縦引刃加
工機構１０を配置し、次に縦引刃加工機構１０の加工に
より生じたバリを除去するバリ取り機構９を配置し、次
に鋸板素材Ｗを移送機構１である割出テ−ブル３上から
取り出す取出機構１１を配置して構成している。
向前方から後方に向かって、先ず鋸板素材Ｗを移送機構
１である割出テ−ブル２上のクランプ機構Ｍに一枚宛分
離供給可能な供給機構５が配置され、次いで鋸板素材Ｗ
に下刃Ｗ1を加工可能な下刃加工機構６が配置され、次
に鋸板素材Ｗに上刃Ｗ2を加工可能な上刃加工機構７が
配置され、次に鋸板素材Ｗに上目Ｗ3を加工可能な上目
加工機構８が配置され、下刃加工機構６、上刃加工機構
７及び上目加工機構８に加工により鋸板素材Ｗに生じた
バリを除去するバリ取り機構９を配置し、更に、割出テ
−ブル３の各停留位置に移送方向前方から後方に向かっ
て、先ず鋸板素材Ｗに縦引刃Ｗ4を加工可能な縦引刃加
工機構１０を配置し、次に縦引刃加工機構１０の加工に
より生じたバリを除去するバリ取り機構９を配置し、次
に鋸板素材Ｗを移送機構１である割出テ−ブル３上から
取り出す取出機構１１を配置して構成している。
【００１０】この場合上記供給機構５は収納部５ａに積
重状態に収納された鋸板素材Ｗを一枚宛分離して供給す
る吸着パッドからなる給送部５ｂから構成されている。
重状態に収納された鋸板素材Ｗを一枚宛分離して供給す
る吸着パッドからなる給送部５ｂから構成されている。
【００１１】また下刃加工機構６にはサーボモータ６ａ
により図４の矢印の如く、前進、ピッチ送り及び後退動
作可能な下刃加工砥石６ｂが回転可能に傾斜状態で配置
され、また上刃加工機構７にはサーボモータ７ａにより
図５の矢印の如く、前進、ピッチ送り及び後退動作可能
な上刃加工砥石７ｂが回転可能に傾斜状態で配置され、
また上目加工機構８にはサーボモータ８ａにより図６の
破線矢印の如く前進、ピッチ送り及び後退動作可能な上
目加工砥石８ｂが回転可能に傾斜状態で配置され、かつ
上目加工砥石８ｂは反転用サーボモータ８ｃによって反
対側に傾斜可能に設けられ、この反対傾斜状態で図６の
矢印の如く、前進、ピッチ送り及び後退動作し、また縦
引刃加工機構１０にはサーボモータ１０ａにより図７の
矢印の如く、前進、ピッチ送り及び後退動作可能な縦引
刃加工砥石１０ｂが回転可能に傾斜状態で配置されてい
る。
により図４の矢印の如く、前進、ピッチ送り及び後退動
作可能な下刃加工砥石６ｂが回転可能に傾斜状態で配置
され、また上刃加工機構７にはサーボモータ７ａにより
図５の矢印の如く、前進、ピッチ送り及び後退動作可能
な上刃加工砥石７ｂが回転可能に傾斜状態で配置され、
また上目加工機構８にはサーボモータ８ａにより図６の
破線矢印の如く前進、ピッチ送り及び後退動作可能な上
目加工砥石８ｂが回転可能に傾斜状態で配置され、かつ
上目加工砥石８ｂは反転用サーボモータ８ｃによって反
対側に傾斜可能に設けられ、この反対傾斜状態で図６の
矢印の如く、前進、ピッチ送り及び後退動作し、また縦
引刃加工機構１０にはサーボモータ１０ａにより図７の
矢印の如く、前進、ピッチ送り及び後退動作可能な縦引
刃加工砥石１０ｂが回転可能に傾斜状態で配置されてい
る。
【００１２】またバリ取り機構９はバリ取り刃９ａを上
昇、移動、下降及び後退動作させるシリンダ及びサーボ
モータからなり、図９の矢印の如く、バリ取り刃９ａを
鋸板素材Ｗの面に接触させた状態で移動し、バリを削除
するように構成している。
昇、移動、下降及び後退動作させるシリンダ及びサーボ
モータからなり、図９の矢印の如く、バリ取り刃９ａを
鋸板素材Ｗの面に接触させた状態で移動し、バリを削除
するように構成している。
【００１３】この場合上記取出機構１１は鋸板素材Ｗを
移送機構１上から取り出す吸着パッドからなる取出部１
１ａから構成されている。
移送機構１上から取り出す吸着パッドからなる取出部１
１ａから構成されている。
【００１４】１２は仕様設定手段であって、鋸板素材Ｗ
の刃縁輪郭Ｂの選択設定及び加工目数Ｎ並びに刃ピッチ
Ｐを数値設定可能に構成されている。
の刃縁輪郭Ｂの選択設定及び加工目数Ｎ並びに刃ピッチ
Ｐを数値設定可能に構成されている。
【００１５】１３は演算処理手段であって、マイクロプ
ロセッサを備え、仕様設定手段１２からの設定信号に基
づいて上記各機構の制御対象へ制御信号を送出するよう
に構成されている。
ロセッサを備え、仕様設定手段１２からの設定信号に基
づいて上記各機構の制御対象へ制御信号を送出するよう
に構成されている。
【００１６】また上記仕様設定手段１２には、片刃鋸か
両刃鋸かを選択設定し得るように構成されている。
両刃鋸かを選択設定し得るように構成されている。
【００１７】この実施例は上記構成であるから、仕様設
定手段１２に鋸板素材Ｗの刃縁輪郭Ｂ及び加工目数Ｎ並
びに刃ピッチＰ、基端から最初の刃の位置までの距離
Ｄ、更には両刃加工であることを入力設定すると、演算
処理手段１３は仕様設定手段１２からの設定信号に基づ
いて上記各機構、即ち移送機構１、供給機構５、下刃加
工機構６等のサーボモータ等の制御対象へ制御信号を送
出することになり、この制御信号に基づいて、移送機構
１は鋸板素材Ｗを停留位置に停留しつつ間欠移送し、先
ず図３の如く、鋸板素材Ｗは供給機構５により移送機構
１上のクランプ機構Ｍに分離供給され、クランプ機構Ｍ
により固定された鋸板素材Ｗは回転移送されて下刃加工
機構６に対向して停留し、下刃加工機構６の作動により
図４の如く刃ピッチＰ×２分移動しつつ下刃Ｗ1が加工
され、下刃Ｗ1の加工後に図９の如くバリ取り機構９は
バリ取り加工を行い、次いで図５の如く、鋸板素材Ｗに
上刃加工機構７により上刃Ｗ2が加工され、バリ取り機
構９はバリ取り加工を行い、次いで図６の如く、鋸板素
材Ｗに上目加工機構８により上目Ｗ3が加工され、図９
の如くバリ取り機構９はバリ取り加工が行われることに
なる。
定手段１２に鋸板素材Ｗの刃縁輪郭Ｂ及び加工目数Ｎ並
びに刃ピッチＰ、基端から最初の刃の位置までの距離
Ｄ、更には両刃加工であることを入力設定すると、演算
処理手段１３は仕様設定手段１２からの設定信号に基づ
いて上記各機構、即ち移送機構１、供給機構５、下刃加
工機構６等のサーボモータ等の制御対象へ制御信号を送
出することになり、この制御信号に基づいて、移送機構
１は鋸板素材Ｗを停留位置に停留しつつ間欠移送し、先
ず図３の如く、鋸板素材Ｗは供給機構５により移送機構
１上のクランプ機構Ｍに分離供給され、クランプ機構Ｍ
により固定された鋸板素材Ｗは回転移送されて下刃加工
機構６に対向して停留し、下刃加工機構６の作動により
図４の如く刃ピッチＰ×２分移動しつつ下刃Ｗ1が加工
され、下刃Ｗ1の加工後に図９の如くバリ取り機構９は
バリ取り加工を行い、次いで図５の如く、鋸板素材Ｗに
上刃加工機構７により上刃Ｗ2が加工され、バリ取り機
構９はバリ取り加工を行い、次いで図６の如く、鋸板素
材Ｗに上目加工機構８により上目Ｗ3が加工され、図９
の如くバリ取り機構９はバリ取り加工が行われることに
なる。
【００１８】次にこの鋸板素材Ｗは受渡反転部４によっ
て割出テ−ブル２上から割出テ−ブル３上のクランプ機
構Ｍに移送されて反対向きにクランプされ、この場合両
刃加工に選択設定されているため、縦引刃加工機構１０
により図７の如く鋸板素材Ｗに縦引刃Ｗ4が加工され、
この鋸板素材Ｗはバリ取り機構９によりバリ取り加工さ
れ、加工後に鋸板素材Ｗは取出機構１１より取り出さ
れ、図８の如く、所定の鋸目立加工を行うことになる。
て割出テ−ブル２上から割出テ−ブル３上のクランプ機
構Ｍに移送されて反対向きにクランプされ、この場合両
刃加工に選択設定されているため、縦引刃加工機構１０
により図７の如く鋸板素材Ｗに縦引刃Ｗ4が加工され、
この鋸板素材Ｗはバリ取り機構９によりバリ取り加工さ
れ、加工後に鋸板素材Ｗは取出機構１１より取り出さ
れ、図８の如く、所定の鋸目立加工を行うことになる。
【００１９】しかして、仕様仕様設定手段１２に例えば
図１０又は図１１、その他の仕様に応じて、鋸板素材Ｗ
の刃縁輪郭Ｂ及び加工目数Ｎ並びに刃ピッチＰを入力設
定することにより、任意の鋸板素材Ｗの刃の加工を行う
ことができ、作業能率を著しく向上することができ、品
質が一定の加工を行うことができ、量産が可能となって
製作コストを低減することができる。
図１０又は図１１、その他の仕様に応じて、鋸板素材Ｗ
の刃縁輪郭Ｂ及び加工目数Ｎ並びに刃ピッチＰを入力設
定することにより、任意の鋸板素材Ｗの刃の加工を行う
ことができ、作業能率を著しく向上することができ、品
質が一定の加工を行うことができ、量産が可能となって
製作コストを低減することができる。
【００２０】また仕様設定手段１２に片刃鋸か両刃鋸か
の選択設定を行うことができ、この際片刃加工を設定す
ると縦引刃加工機構１０は作動を停止し、両刃加工を設
定すると縦引刃加工機構１０は作動し、よって片刃加
工、両刃加工の設定をなすことができ、一層作業能率を
向上することができる。
の選択設定を行うことができ、この際片刃加工を設定す
ると縦引刃加工機構１０は作動を停止し、両刃加工を設
定すると縦引刃加工機構１０は作動し、よって片刃加
工、両刃加工の設定をなすことができ、一層作業能率を
向上することができる。
【００２１】尚、本発明は上記実施例に限られるもので
はなく、上記各機構の構造及び仕様設定手段１２、演算
処理手段１３のプログラム及び回路構成は適宜変更して
設計される。
はなく、上記各機構の構造及び仕様設定手段１２、演算
処理手段１３のプログラム及び回路構成は適宜変更して
設計される。
【００２２】
【発明の効果】本発明は上述の如く、仕様設定手段に鋸
板素材の刃縁輪郭及び加工目数並びに刃ピッチを入力設
定することにより、任意の鋸板素材の刃の加工を行うこ
とができ、作業能率を著しく向上することができ、量産
が可能となって製作コストの低減及び安定した品質の鋸
板素材の加工を行うことができる。
板素材の刃縁輪郭及び加工目数並びに刃ピッチを入力設
定することにより、任意の鋸板素材の刃の加工を行うこ
とができ、作業能率を著しく向上することができ、量産
が可能となって製作コストの低減及び安定した品質の鋸
板素材の加工を行うことができる。
【００２３】また鋸板素材に縦引刃を加工可能な縦引刃
加工機構を設けることにより、縦引刃のみ又は両刃の加
工を行うことができ、また仕様設定手段に片刃鋸か両刃
鋸かの選択設定を行うことができ、片刃加工、両刃加工
の設定をなすことができ、一層作業能率を向上すること
ができる。
加工機構を設けることにより、縦引刃のみ又は両刃の加
工を行うことができ、また仕様設定手段に片刃鋸か両刃
鋸かの選択設定を行うことができ、片刃加工、両刃加工
の設定をなすことができ、一層作業能率を向上すること
ができる。
【００２４】以上、所期の目的を充分達成することがで
きる。
きる。
【図１】本発明の実施例の全体説明平面図である。
【図２】図１で示す実施例の構成系統図である。
【図３】図１で示す実施例の鋸板素材の斜視図である。
【図４】図１で示す実施例の加工説明正面図である。
【図５】図１で示す実施例の加工説明正面図である。
【図６】図１で示す実施例の加工説明正面図である。
【図７】図１で示す実施例の加工説明正面図である。
【図８】図１で示す実施例の加工説明正面図である。
【図９】図１で示す実施例の加工説明正面図である。
【図１０】図１で示す実施例の加工説明正面図である。
【図１１】図１で示す実施例の加工説明正面図である。
Ｗ 鋸板素材 Ｗ1 下刃 Ｗ2 上刃 Ｗ3 上目 Ｗ4 縦引刃 Ｂ 刃縁輪郭 Ｎ 目数 Ｐ 刃ピッチ １ 移送機構 ５ 供給機構 ６ 下刃加工機構 ７ 上刃加工機構 ８ 上目加工機構 ９ バリ取り機構 １１ 取り出し機構 １２ 仕様設定手段 １３ 演算処理手段
Claims (3)
- 【請求項１】 鋸板素材を間欠移送可能な移送機構と、
該鋸板素材を移送機構に分離供給可能な供給機構と、該
鋸板素材に下刃を加工可能な下刃加工機構と、該鋸板素
材に上刃を加工可能な上刃加工機構と、該鋸板素材に上
目を加工可能な上目加工機構と、該鋸板素材をバリ取り
加工可能なバリ取り機構と、該鋸板素材を該移送機構か
ら取出可能な取出機構とを備えてなり、上記鋸板素材の
刃縁輪郭及び加工目数並びに刃ピッチを設定可能な仕様
設定手段と、該仕様設定手段からの設定信号に基づいて
上記各機構の制御対象へ制御信号を送出する演算処理手
段を具備してなることを特徴とする鋸目立機械。 - 【請求項２】 上記鋸板素材に縦引刃を加工可能な縦引
刃加工機構が設けられていることを特徴とする請求項１
記載の鋸目立機械。 - 【請求項３】 上記仕様設定手段には片刃鋸か両刃鋸か
を選択設定可能に設けられていることを特徴とする請求
項１又は２記載の鋸目立機械。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24875093A JP3289116B2 (ja) | 1993-09-08 | 1993-09-08 | 鋸目立機械 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24875093A JP3289116B2 (ja) | 1993-09-08 | 1993-09-08 | 鋸目立機械 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0775915A JPH0775915A (ja) | 1995-03-20 |
| JP3289116B2 true JP3289116B2 (ja) | 2002-06-04 |
Family
ID=17182818
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24875093A Expired - Fee Related JP3289116B2 (ja) | 1993-09-08 | 1993-09-08 | 鋸目立機械 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3289116B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6631074B2 (en) | 2000-05-12 | 2003-10-07 | Maxwell Technologies, Inc. | Electrochemical double layer capacitor having carbon powder electrodes |
| US6643119B2 (en) | 2001-11-02 | 2003-11-04 | Maxwell Technologies, Inc. | Electrochemical double layer capacitor having carbon powder electrodes |
| US6813139B2 (en) | 2001-11-02 | 2004-11-02 | Maxwell Technologies, Inc. | Electrochemical double layer capacitor having carbon powder electrodes |
| US7722686B2 (en) | 2004-02-19 | 2010-05-25 | Maxwell Technologies, Inc. | Composite electrode and method for fabricating same |
| US7791860B2 (en) | 2003-07-09 | 2010-09-07 | Maxwell Technologies, Inc. | Particle based electrodes and methods of making same |
| US7791861B2 (en) | 2003-07-09 | 2010-09-07 | Maxwell Technologies, Inc. | Dry particle based energy storage device product |
| US7859826B2 (en) | 2005-03-14 | 2010-12-28 | Maxwell Technologies, Inc. | Thermal interconnects for coupling energy storage devices |
| US7920371B2 (en) | 2003-09-12 | 2011-04-05 | Maxwell Technologies, Inc. | Electrical energy storage devices with separator between electrodes and methods for fabricating the devices |
-
1993
- 1993-09-08 JP JP24875093A patent/JP3289116B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6631074B2 (en) | 2000-05-12 | 2003-10-07 | Maxwell Technologies, Inc. | Electrochemical double layer capacitor having carbon powder electrodes |
| US6643119B2 (en) | 2001-11-02 | 2003-11-04 | Maxwell Technologies, Inc. | Electrochemical double layer capacitor having carbon powder electrodes |
| US6813139B2 (en) | 2001-11-02 | 2004-11-02 | Maxwell Technologies, Inc. | Electrochemical double layer capacitor having carbon powder electrodes |
| US7791860B2 (en) | 2003-07-09 | 2010-09-07 | Maxwell Technologies, Inc. | Particle based electrodes and methods of making same |
| US7791861B2 (en) | 2003-07-09 | 2010-09-07 | Maxwell Technologies, Inc. | Dry particle based energy storage device product |
| US8072734B2 (en) | 2003-07-09 | 2011-12-06 | Maxwell Technologies, Inc. | Dry particle based energy storage device product |
| US7920371B2 (en) | 2003-09-12 | 2011-04-05 | Maxwell Technologies, Inc. | Electrical energy storage devices with separator between electrodes and methods for fabricating the devices |
| US7722686B2 (en) | 2004-02-19 | 2010-05-25 | Maxwell Technologies, Inc. | Composite electrode and method for fabricating same |
| US7859826B2 (en) | 2005-03-14 | 2010-12-28 | Maxwell Technologies, Inc. | Thermal interconnects for coupling energy storage devices |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0775915A (ja) | 1995-03-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3289116B2 (ja) | 鋸目立機械 | |
| CN108356615B (zh) | 机械手自动送料切入式无心磨机刀具柄部全自动磨削方法 | |
| KR100890644B1 (ko) | 브이컷 가공이 가능한 다목적 조각기 | |
| US20020011137A1 (en) | Machine tool | |
| US4507995A (en) | Arrangement for removing workpieces from a cutting press | |
| JP3204161B2 (ja) | 複合加工機 | |
| CN114473686B (zh) | 一种多功能高效率复合加工中心及其加工方法 | |
| JP2002326122A (ja) | カーブソーの自動目立て機 | |
| JPH04105813A (ja) | プリント基板外形加工方法 | |
| JP2592017B2 (ja) | 歯車加工装置 | |
| JP4473782B2 (ja) | 丸鋸切断機のワーク固定装置及びワーク固定方法 | |
| CN212311061U (zh) | 一种铁垫板周向切边机 | |
| CN212122755U (zh) | 一种全自动双磨头活塞环精修口机床 | |
| CN114850576A (zh) | 合金圆锯片三联磨齿加工设备 | |
| JPH11129204A (ja) | 背板端材の処理構造を具えた製材装置 | |
| JPH0677779B2 (ja) | 板材加工機 | |
| CN206914015U (zh) | 全自动切割雕刻机 | |
| CN206028739U (zh) | 一种法兰的数控加工设备 | |
| CN214602271U (zh) | 一种具有自动下料装置和推料装置的锯切机 | |
| CN218363626U (zh) | 一种模具一次成型立体雕铣加工中心 | |
| CN219234487U (zh) | 一种全自动铝压铸件处理平台 | |
| JP3677096B2 (ja) | タレットパンチプレスの製品搬出装置 | |
| CN217727351U (zh) | 一种用于模具材料加工的切割设备 | |
| CN221135091U (zh) | 一种双工位旋转式上料装置 | |
| JP3710899B2 (ja) | 板材加工方法及び板材搬入出装置を備えた板材加工機 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |