JP3284110B2 - 鋼管杭用蓋板 - Google Patents
鋼管杭用蓋板Info
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- JP3284110B2 JP3284110B2 JP14800399A JP14800399A JP3284110B2 JP 3284110 B2 JP3284110 B2 JP 3284110B2 JP 14800399 A JP14800399 A JP 14800399A JP 14800399 A JP14800399 A JP 14800399A JP 3284110 B2 JP3284110 B2 JP 3284110B2
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- JP
- Japan
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- steel pipe
- plate
- disk
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- fixed
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-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
- E02D5/22—Piles
- E02D5/24—Prefabricated piles
- E02D5/28—Prefabricated piles made of steel or other metals
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T403/00—Joints and connections
- Y10T403/70—Interfitted members
- Y10T403/7098—Non-circular rod section is joint component
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Paleontology (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Piles And Underground Anchors (AREA)
- Foundations (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は橋梁等、建築物の施
工の時、地盤を固めるための打ち込み作業中、特に鋼管
による打ち込み作業時、鋼管の上部への基礎コンクリー
トのための配筋において、安全な強度の保持のために案
出された鋼管杭用蓋板に関するものである。
工の時、地盤を固めるための打ち込み作業中、特に鋼管
による打ち込み作業時、鋼管の上部への基礎コンクリー
トのための配筋において、安全な強度の保持のために案
出された鋼管杭用蓋板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、橋梁及び建築物の施工時、地盤
がゆるい場合、地盤の強度増大のために地盤固めをする
が、かかる地盤固めには、普通打ち込み（雑石打ち込
み、砂打ち込み、長い礎石打ち込み等）と、杭打ち込み
（木杭打ち込み、既成のコンクリート打ち込み、プレス
トレスコンクリート杭、鋼製杭等）、及び深い基礎打ち
込み(井戸式基礎打ち込み、潜樹基礎打ち込み等）があ
る。
がゆるい場合、地盤の強度増大のために地盤固めをする
が、かかる地盤固めには、普通打ち込み（雑石打ち込
み、砂打ち込み、長い礎石打ち込み等）と、杭打ち込み
（木杭打ち込み、既成のコンクリート打ち込み、プレス
トレスコンクリート杭、鋼製杭等）、及び深い基礎打ち
込み(井戸式基礎打ち込み、潜樹基礎打ち込み等）があ
る。
【０００３】そのうち、本発明は杭打ちこみのうち、鋼
製杭の一つである鉄管、即ち鋼管杭打ち込み時、その上
部のベース構造物の荷重を適切に受けることができるよ
うにした鋼管杭用蓋板に関するものである。従来の蓋板
を図１により説明すると次の通りである。
製杭の一つである鉄管、即ち鋼管杭打ち込み時、その上
部のベース構造物の荷重を適切に受けることができるよ
うにした鋼管杭用蓋板に関するものである。従来の蓋板
を図１により説明すると次の通りである。
【０００４】地盤に埋め込まれて突出された鋼管１００
の上部に被される円板１１の下部に十字型の補強板１２
を敷設した蓋板１０を挿入して溶接した後、前記の円板
１１の周りに一定間隔で鉄筋または丸棒２０を溶接して
からなる。
の上部に被される円板１１の下部に十字型の補強板１２
を敷設した蓋板１０を挿入して溶接した後、前記の円板
１１の周りに一定間隔で鉄筋または丸棒２０を溶接して
からなる。
【０００５】この鉄筋または丸棒２０は、その上部が外
側に折れた構造であって、これに結束される他の鉄筋ま
たは丸棒との結束を容易にする。
側に折れた構造であって、これに結束される他の鉄筋ま
たは丸棒との結束を容易にする。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の蓋板１
０は、円板１１の下部に補強板１２が敷設された構造の
まま施工現場に供給しており、鉄筋または丸棒を現場で
切断、折り曲げたり、あるいは製作して溶接付着してい
るため、施工性が悪い。また、図２のように、鉄筋また
は丸棒と蓋板１０の円板１１とが各々その側面が向かい
合わせになって溶接されること、即ち各々が円形の断面
を有して接合されることによって、付着断面積が小さく
なり、付着時に引張荷重が微弱となって、追って設置さ
れる基礎ベースの荷重伝達が充分に行なわれないという
欠点がある。
０は、円板１１の下部に補強板１２が敷設された構造の
まま施工現場に供給しており、鉄筋または丸棒を現場で
切断、折り曲げたり、あるいは製作して溶接付着してい
るため、施工性が悪い。また、図２のように、鉄筋また
は丸棒と蓋板１０の円板１１とが各々その側面が向かい
合わせになって溶接されること、即ち各々が円形の断面
を有して接合されることによって、付着断面積が小さく
なり、付着時に引張荷重が微弱となって、追って設置さ
れる基礎ベースの荷重伝達が充分に行なわれないという
欠点がある。
【０００７】従って、本発明は以上のような問題点を解
決するために創案されたものであって、本発明の目的
は、蓋板の製造時に鉄筋または丸棒を蓋板の円板上面に
スタッド溶接またはねじ結合して敷設された構造として
の蓋板を提供すると共に、施工現場での使い勝手のよさ
と、特に強度増進にその目的をおいたものである。
決するために創案されたものであって、本発明の目的
は、蓋板の製造時に鉄筋または丸棒を蓋板の円板上面に
スタッド溶接またはねじ結合して敷設された構造として
の蓋板を提供すると共に、施工現場での使い勝手のよさ
と、特に強度増進にその目的をおいたものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明は、鋼管杭の上部に被される円板の下部に十
字型の補強板を敷設し、前記円板の上部面に垂直または
外側に折れ曲がった鉄筋または丸棒を結合手段により結
合固定した蓋板であって、前記円板と補強板とを固定手
段により固定すると共に、前記補強板の外側端面の各々
に、上下に締結穴を形成した補強ブロックを固定し、こ
れを鋼管に挿入して対応位置に形成された締結穴を介し
てボルトで結合固定させたことを特徴とする。
に、本発明は、鋼管杭の上部に被される円板の下部に十
字型の補強板を敷設し、前記円板の上部面に垂直または
外側に折れ曲がった鉄筋または丸棒を結合手段により結
合固定した蓋板であって、前記円板と補強板とを固定手
段により固定すると共に、前記補強板の外側端面の各々
に、上下に締結穴を形成した補強ブロックを固定し、こ
れを鋼管に挿入して対応位置に形成された締結穴を介し
てボルトで結合固定させたことを特徴とする。
【０００９】また、前記蓋板の円板と鉄筋または丸棒と
の結合手段として、蓋板の円板上面にねじホールを形成
し、鉄筋の下段部に雄ねじ部を形成してねじ結合を用い
ることができ、この場合、前記ねじホールと雄ねじ部と
の直径は、鉄筋より大きい直径にする。あるいは、円板
と鉄筋または丸棒との結合手段は、溶接結合することも
可能である。
の結合手段として、蓋板の円板上面にねじホールを形成
し、鉄筋の下段部に雄ねじ部を形成してねじ結合を用い
ることができ、この場合、前記ねじホールと雄ねじ部と
の直径は、鉄筋より大きい直径にする。あるいは、円板
と鉄筋または丸棒との結合手段は、溶接結合することも
可能である。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施形態
を添付の図面によって、より詳しく説明する。なお、以
下の実施の形態において、従来技術と同一または同等で
ある部分は同一符号を付して説明することにする。
を添付の図面によって、より詳しく説明する。なお、以
下の実施の形態において、従来技術と同一または同等で
ある部分は同一符号を付して説明することにする。
【００１１】まず、本実施の形態の構成を説明すると、
図３乃至図５のように、地盤固めの一環として設置され
る鋼管杭の上部に被される円板１１の下部に十字型の補
強板１２を敷設しておき、ここに、垂直または外側に折
れ曲がった鉄筋または丸棒２０が結合される円板１１を
固定手段によって固定する。この固定手段としては、前
記円板１１の底面を、その下に敷設された十字型の補強
板１２にボルトＢで固定するように、円板１１に十字型
に締結穴１１Ａを形成すると共に補強板１２の対応位置
に締結溝１２Ａを形成して両者を固定するボルト固定手
段や、あるいは蓋板の円板１１底面と十字型補強板上面
とが接するようにして溶接する溶接固定手段等が用いら
れる。また、前記の補強板１２の外側端面には、一定幅
を有しながら上下に締結穴１２Ｂを形成した補強ブロッ
ク１２Ｃを、例えば溶接によって固定しており、鋼管１
００の対応位置の締結穴１００Ｂを介して、補強板をボ
ルトＢで鋼管１００に結合固定するようになっている。
図３乃至図５のように、地盤固めの一環として設置され
る鋼管杭の上部に被される円板１１の下部に十字型の補
強板１２を敷設しておき、ここに、垂直または外側に折
れ曲がった鉄筋または丸棒２０が結合される円板１１を
固定手段によって固定する。この固定手段としては、前
記円板１１の底面を、その下に敷設された十字型の補強
板１２にボルトＢで固定するように、円板１１に十字型
に締結穴１１Ａを形成すると共に補強板１２の対応位置
に締結溝１２Ａを形成して両者を固定するボルト固定手
段や、あるいは蓋板の円板１１底面と十字型補強板上面
とが接するようにして溶接する溶接固定手段等が用いら
れる。また、前記の補強板１２の外側端面には、一定幅
を有しながら上下に締結穴１２Ｂを形成した補強ブロッ
ク１２Ｃを、例えば溶接によって固定しており、鋼管１
００の対応位置の締結穴１００Ｂを介して、補強板をボ
ルトＢで鋼管１００に結合固定するようになっている。
【００１２】一方、蓋板１０の円板１１と鉄筋または丸
棒２０との結合手段としては、蓋板１０の円板１１上面
の周りにねじホール１１Ｂを形成し、鉄筋２０の下段部
に雄ねじ部２１Ｂを形成したねじ結合が用いられる。こ
の場合、前記のねじホール１１Ｂと雄ねじ部２１Ｂとの
直径は、鉄筋２０より大きい直径に設定される。
棒２０との結合手段としては、蓋板１０の円板１１上面
の周りにねじホール１１Ｂを形成し、鉄筋２０の下段部
に雄ねじ部２１Ｂを形成したねじ結合が用いられる。こ
の場合、前記のねじホール１１Ｂと雄ねじ部２１Ｂとの
直径は、鉄筋２０より大きい直径に設定される。
【００１３】また、図６（ａ）及び図６（ｂ）のよう
に、円板１１上部面と鉄筋または丸棒２０との結合手段
は、溶接結合することも可能である。
に、円板１１上部面と鉄筋または丸棒２０との結合手段
は、溶接結合することも可能である。
【００１４】図７及び図８は、本発明の他の実施形態を
示した図面であって、円板１１は、一定長さの板材をリ
ング型に巻いて折った部分を溶接した母材１１Ｃの内側
円形に薄い鉄板１１Ｄを嵌めて構成される。前記の母材
１１Ｃと十字型補強板１２の補強ブロック１２Ｃの上面
とは、ボルトＢで締結固定される。
示した図面であって、円板１１は、一定長さの板材をリ
ング型に巻いて折った部分を溶接した母材１１Ｃの内側
円形に薄い鉄板１１Ｄを嵌めて構成される。前記の母材
１１Ｃと十字型補強板１２の補強ブロック１２Ｃの上面
とは、ボルトＢで締結固定される。
【００１５】なお、母材１１Ｃ内側の円形部には、鉄板
またはパネルを挿入して十字型の補強板１２上面に載せ
られるようにすることもできる。
またはパネルを挿入して十字型の補強板１２上面に載せ
られるようにすることもできる。
【００１６】以上のように構成された実施形態の作用を
説明すると次の通りである。
説明すると次の通りである。
【００１７】まず、蓋板１０の設置状態を説明すると、
図４及び図６（ａ）のように、地盤に打ち込まれた鋼管
１００の上部開口に被される円板１１の締結穴１１Ａ
を、十字型の補強板１２の上面に形成された締結溝１２
Ａに合わせて両者をボルトＢで固定した後、この蓋板１
０の補強板１２を鋼管１００の上部開口に挿入する。そ
して、鋼管１００の締結穴１００Ｂと補強板１２の外側
端面の補強ブロック１２Ｃに形成された締結穴１２Ｂと
を合わせて、両者をボルトＢで締結固定する。
図４及び図６（ａ）のように、地盤に打ち込まれた鋼管
１００の上部開口に被される円板１１の締結穴１１Ａ
を、十字型の補強板１２の上面に形成された締結溝１２
Ａに合わせて両者をボルトＢで固定した後、この蓋板１
０の補強板１２を鋼管１００の上部開口に挿入する。そ
して、鋼管１００の締結穴１００Ｂと補強板１２の外側
端面の補強ブロック１２Ｃに形成された締結穴１２Ｂと
を合わせて、両者をボルトＢで締結固定する。
【００１８】勿論、図５及び図６（ｂ）のように、円板
１１と補強板１２とを溶接結合することもできる。これ
は主に小さい直径の鋼管適用時に使用するのが望まし
い。
１１と補強板１２とを溶接結合することもできる。これ
は主に小さい直径の鋼管適用時に使用するのが望まし
い。
【００１９】そして、前記円板１１上に結合された鉄筋
または丸棒２０に、前記の鋼管１００の上部に構築され
る基礎ベースの耐力鉄筋を結束して施工した後、基礎ベ
ースのコンクリート打設を行なう。
または丸棒２０に、前記の鋼管１００の上部に構築され
る基礎ベースの耐力鉄筋を結束して施工した後、基礎ベ
ースのコンクリート打設を行なう。
【００２０】従って、基礎ベースの荷重が円板１１の上
面に万遍なく伝達され、全体の基礎ベースの荷重が全体
の鋼管１００による杭に万遍なく荷重分布される。
面に万遍なく伝達され、全体の基礎ベースの荷重が全体
の鋼管１００による杭に万遍なく荷重分布される。
【００２１】この場合、単純に蓋板１０の円板１１と鉄
筋または丸棒２０とをねじ結合することで、複雑な溶接
等の過多な作業が必要なくなり、また、鉄筋または丸棒
２０より大きな直径でねじ結合することによって、安定
した結合力を保つことができる。
筋または丸棒２０とをねじ結合することで、複雑な溶接
等の過多な作業が必要なくなり、また、鉄筋または丸棒
２０より大きな直径でねじ結合することによって、安定
した結合力を保つことができる。
【００２２】勿論、図６（ａ）及び図６（ｂ）のよう
に、鉄筋または丸棒２０を円板１１の上面部に溶接結合
しても良い。
に、鉄筋または丸棒２０を円板１１の上面部に溶接結合
しても良い。
【００２３】一方、補強ブロック１２Ｃを別に製作して
補強板１２に固定することにより、締結穴１２Ｂの穿孔
作業の不便さを解消して不良を改善することができる。
また補強ブロック１２Ｃは、補強板１２の厚さより大き
い幅であるため、鋼管１００の内面との接合面が大きく
なり、結合強度の増大が図れる。
補強板１２に固定することにより、締結穴１２Ｂの穿孔
作業の不便さを解消して不良を改善することができる。
また補強ブロック１２Ｃは、補強板１２の厚さより大き
い幅であるため、鋼管１００の内面との接合面が大きく
なり、結合強度の増大が図れる。
【００２４】即ち、十字型の補強板１２に締結穴１２Ｂ
を加工する難しさを解決することができる上、その強度
が補強される作用が得られる。前記の実施例に従う出願
人の実験によると、鉄筋２０の断面積が３８４．４ｍｍ
2 である時、引張荷重は１６,１０３Ｋｇｆ以上に達
し、また、引張強度は４２Ｋｇｆ／ｍｍ2 以上に達する
ものであって、従来に比べ、６〜８倍以上の増大を確認
した。
を加工する難しさを解決することができる上、その強度
が補強される作用が得られる。前記の実施例に従う出願
人の実験によると、鉄筋２０の断面積が３８４．４ｍｍ
2 である時、引張荷重は１６,１０３Ｋｇｆ以上に達
し、また、引張強度は４２Ｋｇｆ／ｍｍ2 以上に達する
ものであって、従来に比べ、６〜８倍以上の増大を確認
した。
【００２５】また、図７及び図８のように、円板は比較
的に厚いため、そのコスト及び費用が高くなるはずであ
るが、これを最少化するための手段として、一定長さの
板材を巻き込んで当接する面を溶接し、薄い鉄板を十字
型の補強板１２と溶接または安着させることによって、
そのコストを安くすることができ、強度においても支障
がなくなる。
的に厚いため、そのコスト及び費用が高くなるはずであ
るが、これを最少化するための手段として、一定長さの
板材を巻き込んで当接する面を溶接し、薄い鉄板を十字
型の補強板１２と溶接または安着させることによって、
そのコストを安くすることができ、強度においても支障
がなくなる。
【００２６】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、鋼管杭
打ち込みにおいて、鋼管の上部に被される蓋板の上面に
鉄筋および丸棒を直接に付着して提供する手段によって
施工現場での簡便さを実現し、特に製作過程または現場
で別の溶接作業の追加なく簡単に組み立て施工される効
果と、これらの取り扱いが便利になる等し、有用な発明
である。
打ち込みにおいて、鋼管の上部に被される蓋板の上面に
鉄筋および丸棒を直接に付着して提供する手段によって
施工現場での簡便さを実現し、特に製作過程または現場
で別の溶接作業の追加なく簡単に組み立て施工される効
果と、これらの取り扱いが便利になる等し、有用な発明
である。
【図１】従来の蓋板を示した設置状態図。
【図２】従来の鉄筋溶接を示した要部拡大図。
【図３】本発明の分離斜視図。
【図４】本発明の設置状態を示し、円板と補強板とをボ
ルトで固定した断面図。
ルトで固定した断面図。
【図５】本発明の設置状態を示し、円板と補強板とを溶
接で固定した断面図。
接で固定した断面図。
【図６】（ａ）は、図４において、鉄筋または丸棒を円
板に溶接結合した構成を示す断面図、（ｂ）は、図５に
おいて、鉄筋または丸棒を円板に溶接結合した構成を示
す断面図。
板に溶接結合した構成を示す断面図、（ｂ）は、図５に
おいて、鉄筋または丸棒を円板に溶接結合した構成を示
す断面図。
【図７】本発明の別の実施形態を示す分離斜視図。
【図８】図７の設置状態を示す断面図。
１０：蓋板 １１：円板 １１Ａ，１２Ｂ：締結穴 １１Ｂ：ねじ穴 １１Ｃ：母材 １１Ｄ：鉄筋または丸棒 １２：十字型補強板 １２Ａ：締結溝 １２Ｂ：締結穴 １２Ｃ：補強ブロック ２０：鉄筋または丸棒 Ｂ：ボルト １００Ｂ：締結穴 ２１Ｂ：雄ねじ部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 金 性煥 大韓民国、京畿道城南市盆唐區二梅洞 141番地豊林アパートメント503−104 (72)発明者 金 敬錫 大韓民国、ソウル特別市松坡區石村洞 280−15 (72)発明者 趙 成敏 大韓民国、ソウル特別市松坡區三田洞99 −８ホイリン・ビラ402號 (72)発明者 李 基洪 大韓民国、ソウル特別市九老区開峰洞 473番地サンウ アパート 101−2303 (56)参考文献 実開 平４−119831（ＪＰ，Ｕ) 実開 平６−330522（ＪＰ，Ｕ) 実開 平７−35539（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭47−38407（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) E02D 27/12 E02D 5/34 E02D 13/10
Claims (7)
- 【請求項１】 鋼管杭の上部に被される円板の下部に十
字型の補強板１２を敷設し、前記円板１１の上部面に垂
直または外側に折れ曲がった鉄筋または丸棒２０を結合
手段により結合固定した蓋板１０であって、前記円板１
１と補強板１２とを固定手段により固定すると共に、前
記補強板１２の外側端面の各々に、上下に締結穴１２Ｂ
を形成した補強ブロック１２Ｃを固定し、これを鋼管１
００に挿入して対応位置に形成された締結穴１００Ｂを
介してボルトＢで結合固定させたことを特徴とする鋼管
杭用蓋板。 - 【請求項２】 前記結合手段は、前記円板１１の上面の
周りに形成されたねじホール１１Ｂと、前記鉄筋または
丸棒２０の下段部に形成されたオスねじ部２１Ｂとのね
じ結合であり、前記ねじホール１１Ｂとオスねじ部２１
Ｂとの直径は、前記鉄筋または丸棒２０より大きい直径
であることを特徴とする請求項１に記載の鋼管杭用蓋
板。 - 【請求項３】 前記結合手段は、溶接結合であることを
特徴とする請求項１に記載の鋼管杭用蓋板。 - 【請求項４】 前記固定手段は、円板１１の底面と十字
型の補強板の上面とを接するようにして溶接固定したも
のであることを特徴とする請求項１に記載の鋼管杭用蓋
板。 - 【請求項５】 前記固定手段は、円板１１の底面に敷設
される十字型の補強板１２がボルトＢで固定されるよう
に、円板１１に十字型に配列された締結穴１１Ａを形成
すると共に、補強板１２の対応位置に締結溝１２Ａを形
成したものであることを特徴とする請求項１に記載の鋼
管杭用蓋板。 - 【請求項６】 前記円板１１は、一定長さの板材をリン
グ型に巻いて折れた部分を溶接した母材１１Ｃの内側の
円形に合う薄い鉄板１１Ｄを嵌めて構成されており、前
記母材１１Ｃと前記補強ブロック１２Ｃの上面を、ボル
トＢで締結固定したことを特徴とする請求項１乃至４の
何れかに記載の鋼管杭用蓋板。 - 【請求項７】 前記母材１１Ｃの内側の円形部に、鉄板
またはパネルを挿入して、十字型の補強板１２の上面に
載せられるようにしたことを特徴とする請求項６記載の
鋼管杭用蓋板。
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019980055835A KR100262977B1 (ko) | 1998-12-17 | 1998-12-17 | 강관 말뚝용 덮개판 |
| KR1998-55835 | 1999-02-18 | ||
| KR1999-5395 | 1999-02-18 | ||
| KR1019990005395A KR100281308B1 (ko) | 1999-02-18 | 1999-02-18 | 강관 말뚝용 덮개판 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000178982A JP2000178982A (ja) | 2000-06-27 |
| JP3284110B2 true JP3284110B2 (ja) | 2002-05-20 |
Family
ID=26634446
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14800399A Expired - Fee Related JP3284110B2 (ja) | 1998-12-17 | 1999-05-27 | 鋼管杭用蓋板 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6254314B1 (ja) |
| JP (1) | JP3284110B2 (ja) |
| CN (1) | CN1179100C (ja) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB0029498D0 (en) * | 2000-12-02 | 2001-01-17 | Oceans Engineering Ltd | A method of making a foundation |
| US6893598B1 (en) | 2003-09-05 | 2005-05-17 | Mark A. March | Finishing guide for concrete piers |
| CA2449194C (en) * | 2003-11-12 | 2013-03-05 | Paul W. Fournier | Service line distribution base |
| US7575225B1 (en) * | 2005-05-03 | 2009-08-18 | Denis Saldana | Security fence cap |
| DE102005044989B3 (de) * | 2005-09-21 | 2006-12-14 | Nordex Energy Gmbh | Verfahren zur Gründung eines Fundamentkörpers für eine Windenenergieanlage |
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