JP3278777B2 - Plastic chains - Google Patents
Plastic chainsInfo
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- JP3278777B2 JP3278777B2 JP22091997A JP22091997A JP3278777B2 JP 3278777 B2 JP3278777 B2 JP 3278777B2 JP 22091997 A JP22091997 A JP 22091997A JP 22091997 A JP22091997 A JP 22091997A JP 3278777 B2 JP3278777 B2 JP 3278777B2
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Links
Landscapes
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Description
【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明はプラスチック製のリ
ンクをプラスチック製の連結ピンによって連結したプラ
スチックチェンに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a plastic chain in which plastic links are connected by plastic connecting pins.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来より、スチールチェンや鋳物チェン
等の金属チェンでは、リンクを連結する連結ピンの抜け
防止策として、ピンの片端はフランジ型とし、他端に割
ピンやJピンを挿入したり、他端をカシメたりしてい
た。しかし、近年プラスチックチェンが下水施設等で多
用されるようになってきており、そのプラスチックチェ
ンは従来の金属チェンに用いられた抜け防止策が適用で
きなくなってきている。その解決策として、実公昭61
−12440号公報にはプラスチックチェンに適したチ
ェン用連結ピンが開示されている。その概要は以下の如
くである。2. Description of the Related Art Conventionally, in a metal chain such as a steel chain or a casting chain, one end of a pin is a flange type and a split pin or a J pin is inserted into the other end in order to prevent a connecting pin connecting a link from coming off. Or the other end was swaged. However, in recent years, plastic chains have been frequently used in sewage facilities and the like, and the plastic chain has become unable to apply the detachment prevention measures used in conventional metal chains. To solve the problem,
No. 12440 discloses a chain connecting pin suitable for a plastic chain. The outline is as follows.
【0003】連結ピンの前端部に前側空洞、更に前側空
洞と連なって、それより径の小さい後側空洞を形成し、
前側空洞の外側に形成される環状殻にスリットを設け
て、可とう性の舌状部を形成する。この連結ピンをリン
クの穴に挿入すると、環状殻が弾性変形して縮径し、環
状殻がリンクの孔を貫通したら、縮径した環状殻が弾性
により拡径して、リンクと干渉するようになり、抜け防
止を行うことができるようになるのである。[0003] At the front end of the connecting pin, a front cavity, further connected to the front cavity, to form a rear cavity having a smaller diameter,
An annular shell formed outside the front cavity is slit to form a flexible tongue. When the connecting pin is inserted into the hole of the link, the annular shell is elastically deformed to reduce its diameter, and when the annular shell passes through the hole of the link, the reduced annular shell expands by elasticity and interferes with the link. , And it becomes possible to prevent slippage.
【0004】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかし上記した従来の
連結ピンには次のような問題点があった。すなわち、連
結ピンの前端部に肉の薄い環状殻が形成してあるので、
これはピンを挿入するときは問題ないが、連結ピンを抜
き取るときにハンマー等で打撃を与えることができず、
そのため抜取りに特別の工具を必要とするという問題点
がある。また連結ピンの軸方向に後側空洞を設けてお
り、これが連結ピンの剪断強度や曲げモーメントに対す
る強度を低下させるという問題点がある。これに対し、
特開平5−99278号公報には連結ピンやリンクの剪
断強度や曲げモーメントに対する強度を高める手段とし
て、ガラス繊維を混在させたプラスチックを用いた連結
ピン及びリンクが開示されているが、かかる構成ではガ
ラス繊維が研磨材となってリンクの孔を摩耗させチェン
のたるみを生じさせるだけでなく、ガラス繊維の混入し
たプラスチックは再利用が困難であるという不都合があ
った。本発明は上記した問題点を改善して、強度が大き
く、且つプラスチック材料の再利用が容易なプラスチッ
クチェンを提供することを課題とする。However, the above-mentioned conventional connecting pin has the following problems. That is, since a thin annular shell is formed at the front end of the connecting pin,
This is no problem when inserting the pin, but when removing the connecting pin, it can not be hit with a hammer etc.,
Therefore, there is a problem that a special tool is required for extraction. In addition, the rear side cavity is provided in the axial direction of the connecting pin, which causes a problem that the strength of the connecting pin with respect to the shear strength and bending moment is reduced. In contrast,
Japanese Patent Application Laid-Open No. 5-99278 discloses a connecting pin and link using plastic mixed with glass fiber as means for increasing the strength of the connecting pin and link against the shear strength and bending moment. In addition to the fact that the glass fibers serve as an abrasive and wear the holes of the links to cause the slack of the chain, there is a disadvantage that the plastic containing the glass fibers is difficult to reuse. SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to improve the above-mentioned problems and to provide a plastic chain having high strength and easy reuse of plastic materials.
【0005】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するためになされたものであり、すなわち、複数のリン
クと、リンクに形成した孔に胴部を貫装してリンクを互
いに屈曲自在に連結する連結ピンとを有し、連結ピンの
胴部の前端部には環状殻を形成し、環状殻の後端部より
も拡径した肩部を環状殻の中間部外面に形成し、環状殻
の前端部外面を前端側に向って縮径するテ−パ面に形成
し、環状殻の半径方向に1又は複数のスリットを設けて
環状殻を縮径可能に形成し、環状殻の内部に胴部より突
出部を突設し、突出部の前端面を環状殻の前端面と同一
平面に、もしくは環状殻の前端面よりも前端側に突出し
て形成し、連結ピンの剪断面を回避する位置において胴
部の周方向で互いに180度対向する位置に1又は複数
対の凹溝を穿設し、連結ピンの胴部の後端側にフランジ
を設け、フランジの外周面の少なくとも一部を平面状に
形成し、凹溝の穿設方向がリンクの長手方向と直交する
方向を保つように連結ピンの挿入方向後端側のリンクの
外面にフランジと嵌合するボスを形成したプラスチック
チェンにおいて、リンクは引張強さが60MPa以上か
つアイゾット衝撃値が100J/m以上の機械強度を有
するガラス繊維を含まないポリアセタ−ルからなり、連
結ピンは引張強さが75MPa以上かつ伸びが50%以
上の機械強度を有するガラス繊維を含まないポリアミド
からなることを特徴とするプラスチックチェンである。
本発明者等の検討によれば、再利用が可能であるガラス
繊維を含まないプラスチックであって、しかも上述した
特定の機械強度を有するプラスチックで形成したリンク
と連結ピンとでチェンを構成することにより、後述の実
施例の記載から明らかなように、長期間の使用に堪え得
るチェンが得られる。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problems. That is, a plurality of links and a body are inserted into holes formed in the links so that the links can be bent mutually. A connecting pin to be connected to the connecting pin, a ring-shaped shell is formed at the front end of the body of the connecting pin, and a shoulder that is larger in diameter than the rear end of the ring-shaped shell is formed on the outer surface of the intermediate portion of the ring-shaped shell. An outer surface of a front end portion of the shell is formed on a tapered surface whose diameter is reduced toward the front end side, and one or a plurality of slits are provided in a radial direction of the annular shell so that the annular shell can be reduced in diameter. The protruding part protrudes from the body part, and the front end face of the protruding part is formed flush with the front end face of the annular shell or protrudes to the front end side from the front end face of the annular shell to avoid the shearing surface of the connecting pin At one position, one or more pairs of concave grooves are formed at positions 180 ° opposite each other in the circumferential direction of the body. A flange is provided on the rear end side of the trunk portion of the connecting pin, at least a part of the outer peripheral surface of the flange is formed in a flat shape, and the connecting pin is formed so that the direction of forming the concave groove is perpendicular to the longitudinal direction of the link. In a plastic chain having a boss fitted on the flange on the outer surface of the link at the rear end side in the insertion direction, the link contains glass fiber having a mechanical strength of 60 MPa or more and an Izod impact value of 100 J / m or more. The plastic chain is made of glass-free polyamide having a tensile strength of at least 75 MPa and an elongation of at least 50%.
According to the study of the present inventors, by forming a chain with a link and a link pin made of a plastic that does not contain glass fiber that can be reused and that has the above-mentioned specific mechanical strength. As will be apparent from the description of the embodiments below, a chain that can withstand long-term use is obtained.
【0006】[0006]
【発明の実施の形態】本発明を図面に基づいて説明す
る。本発明の一実施例に係るチェンを構成する連結ピン
を図1乃至4に示している。連結ピン1の胴部2は、前
側(図面右側)2aを小径に、後側(左側)2bを大径
に形成されており、小径胴部2aの前端側(右端側)に
は、前端側に向って環状殻3が突設されている。環状殻
3の後端部(左端部)は小径胴部2aと同径に形成され
ており、環状殻3の中間部外面には後端部よりも拡径し
た肩部3aが形成されており、環状殻3の前端部外面は
前端側に向って縮径する円錐台状のテーパ面3bに形成
されている。環状殻3には円周方向等角度間隔に半径方
向に伸びる6個のスリット3cが設けられており、これ
によって環状殻3は縮径可能に形成されている。環状殻
3の内部には環状殻3と同芯状に突出部4が小径胴部2
aより突設されており、突出部4の前端面(右端面)は
環状殻3の前端面よりも前端側に突出しいる。また連結
ピン1の胴部2には、周方向180度対向する方向より
都合4対の凹溝2cが穿設されている。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described with reference to the drawings. FIGS. 1 to 4 show connecting pins constituting a chain according to an embodiment of the present invention. The trunk 2 of the connecting pin 1 has a small diameter on the front side (right side in the drawing) 2a and a large diameter on the rear side (left side) 2b. The front end side (right end side) of the small diameter trunk 2a has a front end side. An annular shell 3 is provided so as to project toward. The rear end (left end) of the annular shell 3 is formed to have the same diameter as the small-diameter body 2a, and a shoulder 3a having a diameter larger than the rear end is formed on the outer surface of the middle part of the annular shell 3. The outer surface of the front end of the annular shell 3 is formed as a truncated cone-shaped tapered surface 3b whose diameter decreases toward the front end. The annular shell 3 is provided with six slits 3c extending in the radial direction at equal angular intervals in the circumferential direction, whereby the diameter of the annular shell 3 is reduced. In the inside of the annular shell 3, a protruding portion 4 is formed concentrically with the annular shell 3 and has a small diameter body 2.
a, the front end face (right end face) of the protruding portion 4 protrudes to the front end side from the front end face of the annular shell 3. Further, four pairs of concave grooves 2c are formed in the body 2 of the connecting pin 1 from the direction facing 180 degrees in the circumferential direction.
【0007】本発明の一実施例に係るチェンを構成する
リンクを図5及び図6に示している。リンク6は入口側
リンクプレート7とブシュ8と出口側リンクプレート9
からなり、それぞれには孔7a、8a、9aが設けられ
ている。また入口側リンクプレート7と出口側リンクプ
レート9には補強のためリブ7c、9cを設置してい
る。図7及び図8に示すように、リンク6、6は連結ピ
ン1によって互いに連結されている。連結ピン1は入口
側リンクプレート7とブシュ8と出口側リンクプレート
9との孔7a、8a、9aに嵌入され、各リンクプレー
ト7、7、9、9には引張力が作用し、したがって連結
ピン1には剪断力と曲げモーメントが作用するが、この
剪断力の作用する剪断面P,Qを回避する位置に凹溝2
cは穿設されている。また大径胴部2bの後端側(図面
左端側)には大径胴部2bよりも大径のフランジ5が形
成されており、該フランジ5は円形を平行線で切除した
切欠き円形に形成されている。FIGS. 5 and 6 show links constituting a chain according to an embodiment of the present invention. The link 6 includes an inlet side link plate 7, a bush 8 and an outlet side link plate 9.
, Each of which is provided with holes 7a, 8a, 9a. Further, ribs 7c and 9c are provided on the entrance side link plate 7 and the exit side link plate 9 for reinforcement. As shown in FIGS. 7 and 8, the links 6 are connected to each other by a connecting pin 1. The connecting pin 1 is fitted into the holes 7a, 8a, 9a of the inlet side link plate 7, the bushing 8 and the outlet side link plate 9, and a tensile force acts on each of the link plates 7, 7, 9, 9 so that the connecting pins are connected. A shear force and a bending moment act on the pin 1.
c is perforated. Further, a flange 5 having a larger diameter than the large-diameter body 2b is formed at the rear end side (left end side in the drawing) of the large-diameter body 2b. Is formed.
【0008】他方、各リンクプレートに形成した孔7
a、9a及びブシュに形成した孔8aは連結ピンの胴部
2の径に適合するように形成されており、すなわち図8
に示すように出口側リンクプレートの孔9aは小径胴部
2aに適合するように小径に、また入口側リンクプレー
トとブシュの孔7a、8aは大径胴部2bに適合するよ
うに大径に形成されている。また入口側リンクプレート
7の外面には、連結ピンの凹溝2cの穿設方向が各リン
クプレート7、9の長手方向と直交する方向を保つよう
に、円錐台の中央部を水平方向に切除して得られる2個
のボス7b,7bが形成されている。On the other hand, holes 7 formed in each link plate
a, 9a and the hole 8a formed in the bush are formed so as to conform to the diameter of the body 2 of the connecting pin, that is, FIG.
The hole 9a of the outlet side link plate has a small diameter so as to fit the small diameter body 2a, and the holes 7a and 8a of the inlet side link plate and the bush have a large diameter so as to fit the large diameter body 2b. Is formed. Also, on the outer surface of the inlet side link plate 7, the central portion of the truncated cone is horizontally cut so that the direction in which the concave groove 2c of the connecting pin is formed is perpendicular to the longitudinal direction of each of the link plates 7, 9. The two bosses 7b, 7b obtained by this are formed.
【0009】本実施例のプラスチックチェンは次のよう
に組み立てられる。入口側リンクプレート7より連結ピ
ン1を圧入すると、各リンクプレートの孔7a、9a及
びブシュの孔8aへの挿入はテーパー面3bによって案
内され、環状殻3はスリット3cの存在によってたわむ
から、連結ピン1は各リンクプレートの孔を進入し、肩
部3aが出口側リンクプレート9より外方に突出したと
きに、環状殻3は出口側リンクプレートの孔9aによる
押圧より解放されて原形状に復帰し、肩部3aは出口側
リンクプレート9の外面に係止し、こうして各リンク
6、6は連結ピン1によって互いに屈曲自在に連結され
る。なお連結ピンの胴部2をすべて同径に形成すること
もできるが、そのときには各リンクプレートの孔7a、
9a及びブシュの孔8aも同径に形成することとなり、
連結ピン1の挿入は入口側リンクプレートの孔7aより
圧入しなければならなくなる。そこで本実施例では出口
側リンクプレートの孔9aのみを小径に形成し、且つこ
れに適合するように胴部2の前端部分のみを小径に形成
して、入口側リンクプレートとブシュの孔7a、8aへ
の連結ピン1の圧入作業を軽減もしくは皆無としてい
る。The plastic chain of this embodiment is assembled as follows. When the connecting pin 1 is press-fitted from the inlet side link plate 7, the insertion of each link plate into the holes 7a, 9a and the bushing into the hole 8a is guided by the tapered surface 3b, and the annular shell 3 bends due to the presence of the slit 3c. The pin 1 enters the hole of each link plate, and when the shoulder 3a protrudes outward from the outlet side link plate 9, the annular shell 3 is released from the pressing by the hole 9a of the outlet side link plate and returns to the original shape. After returning, the shoulder 3a is locked to the outer surface of the outlet side link plate 9, and thus the links 6, 6 are flexibly connected to each other by the connecting pin 1. Note that all the body portions 2 of the connecting pins can be formed to have the same diameter, but in that case, the holes 7a,
9a and the hole 8a of the bush will also be formed in the same diameter,
The insertion of the connecting pin 1 must be press-fitted through the hole 7a of the entrance side link plate. Therefore, in the present embodiment, only the hole 9a of the outlet side link plate is formed to have a small diameter, and only the front end portion of the body portion 2 is formed to have a small diameter so as to fit the hole 9a. The work of press-fitting the connecting pin 1 into the connector 8a is reduced or eliminated.
【0010】次にこの連結ピン1をリンクプレート7、
9及びブシュ8から抜き取るときは、突出部4の頭に木
ハンマー等で軽く打撃を与えれば、環状殻の肩部3aが
出口側リンクプレート9によって強制的に縮径されて容
易に抜き取ることができる。木ハンマー等で打撃を与え
る際、突出部4が存在することでここが打撃力を受けと
め、その周囲にある肉の薄い環状殻を破損することが少
ない。更に突出部4を環状殻より突出させておけば、環
状殻の破損は皆無となる。また実公昭61−12440
号公報に開示されているような工具を使用する必要もな
く、チェンが張架されている現場でのピンの抜取り作業
では、特に作業性が優れるものとなる。Next, the connecting pin 1 is connected to the link plate 7,
When pulling out from the bushing 9 and the bushing 8, if the head of the protruding portion 4 is lightly hit with a wooden hammer or the like, the shoulder portion 3a of the annular shell is forcibly reduced in diameter by the outlet side link plate 9 and can be easily pulled out. it can. When hitting with a wooden hammer or the like, the presence of the protruding portion 4 receives the hitting force, and the thin annular shell around the meat is less likely to be damaged. Further, if the protruding portion 4 is made to protrude from the annular shell, there is no breakage of the annular shell. In addition, 61- 12440
It is not necessary to use a tool as disclosed in Japanese Patent Laid-Open Publication No. H11-107, and particularly in the work of extracting a pin at a site where a chain is stretched, workability is particularly excellent.
【0011】本実施例の連結ピン1の材料は、引張強さ
75MPa以上でかつ伸びが50%以上の機械強度を有
するポリアミドで構成されると共に、リンク6の材料
は、引張強さが60MPa以上かつアイゾット衝撃値が
100J/m以上の機械強度を有するポリアセタールで
構成されている。具体的には、連結ピン1の材料にはデ
ュポン社製で商標名「ザイテル101L」(引張強さ=
82.7MPa、伸び=60%)を用い、リンク6の材
料にはデュポン社製で商標名「デルリン100P」(引
張強さ=69MPa、アイゾット衝撃値=137J/
m)を用いて構成している。これによって、剪断強度と
曲げモーメントに対する連結ピン1の強度を大きくする
ことが可能となるだけでなく、連結ピン1と各リンクプ
レートの孔7a、9a及びブシュの孔8aとの摺擦によ
る摩耗量を低減することが可能となった。例えば、実験
機[速度=5m/min、荷重=125kg及び75k
g、リンク数=23、スプロケット歯数=11]によ
り、チェンサイクル=16230周(約3.5年相当)
のテストを行った結果、連結ピン1として従来のガラス
繊維によって強化されたポリエステル、リンクとしてガ
ラス繊維によって強化されたポリアミドを用いた場合に
比べ、バレルの摩耗量はほぼ半減させることができるこ
とを確認した。さらに、チェンを廃棄する際には、プラ
スチック材料中にガラス繊維その他の不純物を含まない
ので、プラスチック材料の再利用が容易である。また連
結ピン1と各リンクプレートの孔7a、9a及びブシュ
の孔8aとの摩耗量をさらに低減させるために、図9に
示したように、チェンを懸架し駆動させるスプロケット
10として、スプロケット歯11の根元であってスプロ
ケット胴部円周に、チェンを担持するようにセーバ12
を配置したものを用いることが好ましい。The material of the connecting pin 1 of this embodiment is made of polyamide having a tensile strength of 75 MPa or more and an elongation of 50% or more, and the material of the link 6 has a tensile strength of 60 MPa or more. It is made of polyacetal having a mechanical strength of 100 J / m or more in Izod impact value. Specifically, the material of the connecting pin 1 is a trade name “Zytel 101L” manufactured by DuPont (tensile strength =
82.7 MPa, elongation = 60%), and the material of the link 6 is “Delrin 100P” (trade name, manufactured by DuPont) (tensile strength = 69 MPa, Izod impact value = 137 J /
m). This not only makes it possible to increase the strength of the connecting pin 1 with respect to the shear strength and bending moment, but also causes the amount of wear caused by sliding friction between the connecting pin 1 and the holes 7a and 9a of each link plate and the hole 8a of the bush. Can be reduced. For example, an experimental machine [speed = 5 m / min, load = 125 kg and 75 k
g, number of links = 23, number of sprocket teeth = 11], chain cycle = 16230 laps (equivalent to about 3.5 years)
As a result of the test, it was confirmed that the barrel abrasion amount can be reduced to almost half as compared with the case where the connecting pin 1 is made of a polyester reinforced with glass fiber and the link is made of a polyamide reinforced with glass fiber. did. Further, when the chain is discarded, the plastic material does not contain glass fibers and other impurities, so that the plastic material can be easily reused. In order to further reduce the amount of wear of the connecting pin 1 and the holes 7a and 9a of each link plate and the hole 8a of the bush, as shown in FIG. Around the sprocket body at the base of the
Is preferably used.
【0012】[0012]
【発明の効果】以上のように本発明によれば、剪断強度
と曲げモーメントに対する強度を大きく構成することが
でき、且つプラスチック材料の再利用が容易なプラスチ
ックチェンを実現することが可能となった。As described above, according to the present invention, it is possible to realize a plastic chain in which the strength against the shear strength and the bending moment can be increased and the plastic material can be easily reused. .
【図1】本発明の一実施例に係るチェンを構成する連結
ピンの平面図FIG. 1 is a plan view of a connecting pin constituting a chain according to an embodiment of the present invention.
【図2】同正面図FIG. 2 is a front view of the same.
【図3】同左側面図FIG. 3 is a left side view of the same.
【図4】同右側面図FIG. 4 is a right side view of the same.
【図5】本発明の一実施例に係るチェンを構成するリン
クの平面図FIG. 5 is a plan view of a link constituting a chain according to an embodiment of the present invention.
【図6】同正面図FIG. 6 is a front view of the same.
【図7】本発明による連結ピンとリンクプレートとを組
付ける状態を示す斜視図FIG. 7 is a perspective view showing a state where the connecting pin and the link plate according to the present invention are assembled.
【図8】本発明の一実施例に係るチェンの平断面図FIG. 8 is a plan sectional view of a chain according to an embodiment of the present invention.
【図9】本発明によるチェンを駆動するスプロケットの
一実施例の縦断面図FIG. 9 is a longitudinal sectional view of one embodiment of a sprocket for driving a chain according to the present invention.
1…連結ピン 2…胴部 2a…小径胴部 2b…大径胴部 2c…凹溝 3…環状殻 3a…肩部 3b…テーパー面 3c…スリット 4…突出部 4a…穴 4b…スリット 5…フランジ 6…リンク 7…入口側リンクプレート 8…ブシュ 9…出口側リンクプレート 7a、8a、9a…
孔 7b…ボス 7c、9c…補強リ
ブ 10…スプロケット 11…スプロケット
歯 12…セーバ P、Q…剪断面DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Connecting pin 2 ... Trunk part 2a ... Small diameter trunk part 2b ... Large diameter trunk part 2c ... Concave groove 3 ... Annular shell 3a ... Shoulder part 3b ... Tapered surface 3c ... Slit 4 ... Projection part 4a ... Hole 4b ... Slit 5 ... Flange 6 ... Link 7 ... Inlet side link plate 8 ... Bushing 9 ... Outlet side link plate 7a, 8a, 9a ...
Hole 7b: Boss 7c, 9c: Reinforcing rib 10: Sprocket 11: Sprocket tooth 12: Saver P, Q: Shear surface
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平5−10397(JP,A) 特開 昭59−136343(JP,A) 特開 昭53−130797(JP,A) 特開 平7−190028(JP,A) 実開 平3−96453(JP,U) 実開 昭63−78745(JP,U) 特公 昭61−12440(JP,B2) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) F16G 13/00 - 17/00 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of front page (56) References JP-A-5-10397 (JP, A) JP-A-59-136343 (JP, A) JP-A-53-130797 (JP, A) JP-A-7-130 190028 (JP, A) JP-A-3-96453 (JP, U) JP-A 63-78745 (JP, U) JP-B 61-12440 (JP, B2) (58) Field surveyed (Int. Cl. 7 , DB name) F16G 13/00-17/00
Claims (1)
胴部を貫装して該リンクを互いに屈曲自在に連結する連
結ピンとを有し、 前記連結ピンの胴部の前端部には環状殻を形成し、該環
状殻の後端部よりも拡径した肩部を該環状殻の中間部外
面に形成し、環状殻の前記前端部外面を前端側に向って
縮径するテーパ面に形成し、前記環状殻の半径方向に1
又は複数のスリットを設けて前記環状殻を縮径可能に形
成し、 前記環状殻の内部に前記胴部より突出部を突設し、該突
出部の前端面を前記環状殻の前端面と同一平面に、もし
くは前記環状殻の前端面よりも前端側に突出して形成
し、 前記連結ピンの剪断面を回避する位置において前記胴部
の周方向で互いに180度対向する位置に1又は複数対
の凹溝を穿設し、 連結ピンの前記胴部の後端側にフランジを設け、該フラ
ンジの外周面の少なくとも一部を平面状に形成し、前記
凹溝の穿設方向が前記リンクの長手方向と直交する方向
を保つように連結ピンの挿入方向後端側のリンクの外面
に前記フランジと嵌合するボスを形成したプラスチック
チェンにおいて、 前記リンクは引張強さが60MPa以上かつアイゾット
衝撃値が100J/m以上の機械強度を有するガラス繊
維を含まないポリアセタールからなり、前記連結ピンは
引張強さが75MPa以上かつ伸びが50%以上の機械
強度を有するガラス繊維を含まないポリアミドからなる
ことを特徴とするプラスチックチェン。1. A plurality of links, and a connecting pin for penetrating a body in a hole formed in the link and connecting the links so as to bend freely with each other, wherein a front end of the body of the connecting pin is provided at a front end of the body. forming an annular shell, a shoulder which is enlarged from the rear end portion of the annular shell is formed in the middle portion external surface of the annular shell, it is reduced in diameter toward the front end outer surface of the annular shell on the front end side tape path Formed in a plane, one in the radial direction of the annular shell
Or a plurality of slits are provided and formed to be reduced in diameter of said annular shell, said projecting portion from the body portion to the inner portion of the annular shell projecting the front end face of the annular shell on the front end face of the projecting portion and One or a plurality of pairs are formed on the same plane or on the front end side of the annular shell so as to protrude forward from the front end surface, and at positions at which the shearing surface of the connecting pin is avoided and 180 degrees are opposed to each other in the circumferential direction of the body. A flange is provided on the rear end side of the body portion of the connecting pin, at least a part of the outer peripheral surface of the flange is formed in a flat shape, and the direction in which the groove is formed is the same as that of the link. In a plastic chain having a boss formed on the outer surface of a link on the rear end side in the insertion direction of the connecting pin so as to maintain a direction orthogonal to the longitudinal direction, the link has a tensile strength of 60 MPa or more and an Izod impact value. Is 100 J / m or more Wherein the connecting pin is made of a glass-fiber-free polyamide having a mechanical strength of not less than 75 MPa and an elongation of not less than 50%. .
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