JP3266736B2 - 磁気センサ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は磁気センサに関し、特に
磁束の変化を検出する磁気センサに関するものである。
このような磁気センサは一般に位置検出や回転数検出等
に用いられ、特に内燃機関の位置検出に用いると有用で
ある。

【０００２】

【従来の技術】図４０乃至図４８は、本発明の磁気セン
サの関連する従来の磁気センサを示す図であり、図４０
乃至図４３は従来の磁気センサの使用例を示す図であ
る。従来の磁気センサ１に於いて、２は円柱状の磁気コ
ア、３は樹脂により形成されたボビン４を介し、フラン
ジ５、６間で磁気コア２に巻回されてなるコイル、７は
ボビン４と一体の円筒形状をしたスリーブ（ガイド
部）、８は円柱状の永久磁石、９は磁石８上に配置した
スペーサ、１０、１１はコイル３から引き出された口出
し線、１２は口出し線１０、１１をスリーブ７上に固定
するテープ、１３はスリーブ７の他端に配設されて、口
出し線１０が巻き付けられ例えば半田（図示してない）
により電気的に接続され固着された端子であり、スリー
ブ７を貫通して取付られており、他端は磁気センサ１の
ハウジング１４のコネクタ部１５内に延びている。

【０００３】ハウジング１４は磁気センサの磁気コア
２、コイル３、磁石８等からなるセンサ組立体を囲んで
設けられた樹脂成形体であり、上述のコネクタ部１５
と、センサ組立体を収納した円筒形の本体部１６と、磁
気センサ１を所定位置に取り付けるための取付ブラケッ
ト１７とを備えている。取付ブラケット１７には位置決
めピン１８と取付ねじを受け入れる孔１９とが設けられ
ている。磁気センサ１は、その本体部１６が支持構造２
０に設けた円形の取付孔２１に挿入され、取付ブラケッ
ト１７の位置決めピン１８は支持構造２０の位置決め穴
２２に挿入され、取付ねじを受け入れる孔１９を通って
支持構造２０のねじ孔２３にねじ係合した取付ねじ２４
により固着されて、所定位置に固定される。

【０００４】このような磁気センサ１は、図４０に示す
如く、その磁気コア２の先端が磁性体の信号検出プレー
トである回転体２６の突起２５の先端に対向できる位置
に取り付けられて使用される。このような状態に於い
て、磁石８からの磁束は磁気コア２を含む磁気回路を通
って延びているが、回転体２６の突起２５は回転体２６
の回転に応じて磁気コア２の先端に対向する位置に周期
的に存在することになる。この位置に突起２５が在ると
きと無いときとでは、磁気回路の磁気抵抗が変化するた
めに磁気コア２を通る磁束の大きさが変化する。この磁
束の変化はコイル３により電圧に変換されてコネクタ１
５から出力される。このような磁気センサに於いては、
磁気コアから出る磁束の集中を図って磁気センサの位置
検出精度を高めるために、磁気コアの先端面と回転体２
６の突起２５とを略々同じ大きさの同じ形状にし、磁気
センサの取付に注意を払って位置決めピン１８等を用い
て、磁気コア先端面と突起２５とが正確に対向する位置
となるようにしている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】図４３は図４０のＡ−
Ａ線に沿った断面図で、図４４は図４０のボビン４から
口出し線１０を引き出す部分の拡大図、図４５は口出し
線１０がボビン４から引き出されてスリーブ７上に配線
された状態を示す図である。

【０００６】磁気センサ１に使用されるボビン４は、コ
イル３を巻く円筒形の巻き芯２７（図４０参照）とその
各端に設けられた２枚の円板状フランジ５、６とを備え
ており、フランジ６に口出し線１０、１１の引き出し口
２８、２９が設けられている。引き出し口２８、２９は
フランジ６の外縁から内側に向かって略々径方向に互い
に離間して延びた切欠である。図示の例では、口出し線
１０が引き出し口２８の内側端から入ってボビン４上に
巻かれて次第に積み重ねられる層をなしてコイル３とな
り、コイル３の外周から出て口出し線１１として引き出
し口２９の外側端から引き出されている。従って、図か
ら良く分かるように、口出し線１１は引き出し口２９の
径方向外側の位置からフランジ６の外に出てスリーブ７
上にまで径方向内側に延ばされ、スリーブ７上で口出し
線１０と共に軸方向に延びてテープ１２により固着さ
れ、スリーブ７の他端で端子１３に巻き付けられてい
る。

【０００７】このように特に口出し線１１は径方向に配
線される部分があるため口出し線１１に引っ張り応力が
かかり、またハウジングである樹脂成形体１６の成形時
に熔融樹脂の圧力等を受けるので、口出し線１１の断線
が起こることがあるという問題がある。また、口出し線
１１は引き出し口２９の浅い部分を通されているので、
引き出し口２９から外れて位置が定まらなくなるという
問題がある。

【０００８】口出し線１０、１１は接続部に於いて端子
１３に巻き付けられた後に、半田により固着されるが、
半田付け作業中に高温の半田や半田ごてによってボビン
４やスリーブ７が溶けたり焼けたりして損傷するという
問題もあった。また、口出し線１０、１１と端子１３と
の接続部は円柱形のハウジング本体１６内に配置される
ので、接続部がボビン４よりも径方向外側に突出しない
ようにしてある。このため、半田付け作業に半田浴への
浸漬を用いることができず、半田ごてを用いる手作業を
しなければならず、半田付け作業の自動化が困難となっ
て製品価格を押し上げていた。

【０００９】図４５にはボビン４にコイル３を巻回し、
口出し線１０、１１のテープ１２による配線も終わった
センサ組立体の部分平面図を示す。テープ１２は、半田
付け作業や樹脂成形作業時の高温に耐える高価な耐熱性
のものを使用しなければならず、製品の価格を下げられ
ない理由の一つとなっていた。また、テープ１２による
配線作業は、端子１３への巻き付け半田付け作業の前、
即ちコイル３の巻回作業の直後に実施しなければなら
ず、この作業のためには専用の機械を用いるか手作業に
よる別の工程が必要であるという問題があった。

【００１０】図４６には従来の磁気センサ１の樹脂成形
工程に用いる金型を示す概略断面図であり、磁気コア
２、コイル３、ボビン４、スリーブ７、磁石８、スペー
サ９等からなるセンサ組立体が、金型３０、３１および
３２により形成される空洞３３内に収容され支持されて
いる。即ち、磁気コア２の先端を下金型３０の円筒形空
洞の底面に設けられた凹部３４の中にぴったりと嵌合さ
せ、端子１３のコネクタ１５となる上端部分を中子金型
３１内に挿入して保持して、上金型３２をその上からか
ぶせて空洞３３を形成し、センサ組立体が空洞３３内の
所定位置に保持される。

【００１１】このような樹脂成形金型を用いた磁気セン
サに於いては、樹脂成形時に注入樹脂の圧力により磁気
コア２が移動して、中心軸線が傾いて偏心してしまい、
磁気センサの出力が不安定となって製品価値を著しく低
下させてしまうという課題があった。また、端子１３を
中子金型３１によって支持しているため、注入樹脂の圧
力により端子１３が曲げられてしまうという問題もあっ
た。

【００１２】一方、磁気センサの信号取り出しを端子１
３を用いずにリード線により行う場合には、金型の空洞
３３内でセンサ組立体が磁気コア２だけによる一点支持
されることとなり、不安定であるので樹脂成形作業が困
難である。

【００１３】金型内での支持の安定性を得るために、下
金型３０の凹部３４を深くして磁気コア２の突出部を十
分に長くすることも考えられているが、磁気センサ１の
磁気回路に於いて磁気コア２が長くされた場合には、そ
れに比例して磁気抵抗が増加するために磁気センサ１の
信号出力が低下してしまうという問題もあった。更に、
磁気コア２の突出部が長くなるとその露出面積が大きく
なり、鉄粉等の磁性体の異物が吸着され易くなり、磁気
センサ１の磁気回路を変化させて例えば信号出力の低下
や信号発生タイミングのずれを起こすという問題があっ
た。

【００１４】また、図４７に示す磁気センサの例では、
例えば完成した磁気センサの軸方向寸法に制約がある場
合等にセンサ組立体の軸方向寸法を小さくするために、
スペーサ９の一部がスリーブ７からはみ出して軸方向に
突出している。このような場合には、スペーサ９とスリ
ーブ７との当接面積あるいは接触面積が小さく、樹脂成
形のための樹脂注入工程に於けるスペーサ９の安定性が
悪く、スペーサ９とスリーブ７との間をシアノ系接着剤
等により固定する必要があった。このように接着剤を用
いると、磁気センサの製造に於いて工程数を増やして製
品価格を上げることとなる。また、注入された接着剤が
スリーブ７とスペーサ９との間を通ってスペーサ９と磁
石８との間に入り込んで接着剤の薄膜、すなわち空隙層
を形成し、磁石８とスペーサ９との間の磁気抵抗を増大
させ、磁気センサの出力低下を招くという問題もあっ
た。

【００１５】また、図４７に示す従来の磁気センサはシ
ール機能を有し、図４２に示す如く支持構造２０に形成
した取付孔２１内に磁気センサの本体部分１６を挿入
し、その間を気密にシールすることができる。このため
に、ハウジング本体部分１６の周囲には周方向の溝３５
に嵌められて、支持構造２０の取付孔２１の内周面に密
接に接触するＯリング３６が設けられている。

【００１６】図４８には、このようなＯリング３６をも
つ磁気センサを製造するために樹脂成形工程で用いる金
型を示す。この図に於いて、ハウジングである樹脂成形
体１４を形成する成形金型は、その空洞３３内にセンサ
組立体の軸を横向きに、コネクタ部分１５を下向きに配
置して成形するように構成されており、下金型３７には
コネクタ１５のための中子金型３８が挿入され、下金型
３７上には２つ割りの上金型３９および４０が配置され
る。センサ組立体の軸を横向きに配置するのは、ハウジ
ング本体部分１６の周方向の溝３５がアンダーカットと
ならないようにするためである。

【００１７】このようにスペーサ９がスリーブ７から突
出したセンサ組立体を金型内に横置きする場合には、ス
ペーサ９のスリーブ７からの脱落の危険が更に増すの
で、上述の接着剤を用いてしっかりと固着する必要があ
り、作業性が悪く、製品単価を増大させると共に、完成
した磁気センサの感度を悪くする恐れがあった。

【００１８】更に、磁気センサの樹脂成形に於いては、
磁気センサの小型化およびハウジング本体部分の直径の
縮小化の目的で、図４０および図４７に示すようにハウ
ジングの本体部分１６の厚さはコイル３を収容する部分
で薄くされており、ボビン４のフランジ５、６の部分で
特に薄くされている。このような構成にするために、樹
脂成形用の金型とフランジ５、６との間の間隙が小さく
設定されている。このため、樹脂成形時に注入樹脂がこ
の間隙に入りにくく、いわゆる湯回りの不良により樹脂
成形が完全に行われず空洞を発生させる危険さえある。
この湯回りの不良を改善するために例えば樹脂射出速度
を上げたり、樹脂成形圧力を上げる方法も考えられる
が、ボビン４のフランジ６の口出し線引き出し口２８、
２９（図４３）から出た口出し線１０、１１が樹脂の圧
力により断線したりする問題があった。

【００１９】また、取付台座等の支持構造２０に対する
位置決めに関し、取付ブラケットを磁気センサの軸方向
に平行な面内にして、センサ組立体を収納した本体部を
支持構造の貫通孔に挿入せずに、取付ブラケットに設け
た突起により位置決めを行う磁気センサに於いては、磁
気コアの先端と位置決め突起との間の距離が長くなっ
て、位置決め突起による磁気コア先端の位置精度が悪く
なるという問題があった。また、位置決め突起を取付ブ
ラケットと別個の部品として取付ブラケットに後から取
り付ける場合、部品点数が増加すると共に、取付ブラケ
ットへの位置決め突起の組み付け作業が必要となり、作
業工程を増加させて製品単価を高めるという問題があっ
た。

【００２０】また、位置決め方法の一例として、取付ブ
ラケットのねじを受け入れるための貫通孔の内径を、取
付ねじの雄ねじ部（図示してない）の外径よりも僅かに
大きくし、この貫通孔に取付ねじを挿通することによ
り、磁気センサの位置決めをしながら固定する場合、貫
通孔の内径の寸法公差を小さくしなければならない。こ
のため、貫通孔の加工が困難で、切削加工をしたブッシ
ュ等を用いねばならず、製品単価を高めてしまうという
問題があった。

【００２１】この発明は従来の磁気センサの上述の如き
課題を解決するためになされたものであって、その目的
は製造が容易で安価であり、精度および信頼性が高い磁
気センサを提供することである。

【００２２】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、請求項１記載の磁気センサは、センサ組立体と、こ
のセンサ組立体を囲んで設けられてハウジングを形成す
る樹脂成形体とを備え、上記センサ組立体は、磁束を発
生する磁石と、磁気回路を形成する磁気コアと、上記磁
気コアの周囲に巻かれて上記磁気コアを通る磁束の変化
を検出するコイルと、コイルボビンを有して上記磁石、
上記磁気コアおよび上記コイルを組立体として支持する
支持体とを備え、上記支持体が上記樹脂成形体から露出
した突起状の係合部を持ち、上記係合部は、上記樹脂成
形体の成形時に成形金型の凹部と嵌合し、成形金型内で
上記センサ組立体を軸方向位置、軸回りの回転および軸
の傾きについて位置決めし支持するものである。

【００２３】請求項２記載の磁気センサは、上記コイル
ボビンが、口出し線を通すための引き出し口を持つフラ
ンジを備え、上記引き出し口が互いに上記フランジの周
方向に離れていて、そこを通った口出し線間の接触を防
いでいる。

【００２４】請求項３記載の磁気センサは、上記引き出
し口の軸線が、上記コイルボビン上での上記口出し線の
巻回方向に対して鋭角を成すように上記フランジに対し
て傾斜している。

【００２５】請求項４記載の磁気センサは、上記支持体
が上記磁気コアを受け入れるコイルボビンと、上記コイ
ルボビンに一端で接続されて上記磁石を受け入れるスリ
ーブと、上記スリーブの他端に設けられて上記コイルに
接続される端子とを備え、上記コイルボビンが、口出し
線を通すための引き出し口を持つフランジを備え、上記
引き出し口が互いに上記フランジの周方向に離れてい
て、上記口出し線が上記スリーブに巻き付けられてい
る。

【００２６】請求項５記載の磁気センサは、上記スリー
ブが周方向溝を持ち、上記口出し線が上記周方向溝に巻
き付けられている。

【００２７】請求項６記載の磁気センサは、上記スリー
ブが軸方向溝を持ち、上記口出し線が上記軸方向溝内に
配置されている。

【００２８】請求項７記載の磁気センサは、上記スリー
ブが係合突起を持ち、上記口出し線が上記係合突起に掛
け回されて上記スリーブに巻き付けられている。

【００２９】請求項８記載の磁気センサは、上記係合突
起が係合溝を持ち、上記口出し線が上記係合溝内に通さ
れている。

【００３０】

【作用】請求項１記載の磁気センサは、樹脂成形金型内
でセンサ組立体の安定した位置決めと支持ができると共
に、センサ組立体の軸方向位置、軸回りの回転および軸
の傾きも防ぐことができる。

【００３１】請求項２記載の磁気センサは、樹脂成形金
型内でセンサ組立体の安定した位置決めと支持ができる
と共に、センサ組立体の軸方向位置、軸回りの回転およ
び軸の傾きも防ぐことができると共に、口出し線が支持
体上で互いに接触して短絡する危険を無くすことができ
る。

【００３２】請求項３記載の磁気センサは、口出し線
が、コイルボビンのフランジにより折れ曲がって断線の
原因となることがない。

【００３３】請求項４記載の磁気センサは、樹脂成形金
型内でセンサ組立体の安定した位置 決めと支持ができる
と共に、センサ組立体の軸方向位置、軸回りの回転およ
び軸の傾きも防ぐことができると共に、口出し線が支持
体上で互いに接触して短絡する危険を無くすことができ
る。

【００３４】請求項５記載の磁気センサは、口出し線が
スリーブ上で軸方向にずれることがなく、口出し線間接
触による短絡や口出し線の断線事故を防ぐことができ
る。

【００３５】請求項６記載の磁気センサは、口出し線が
スリーブ上で周方向にずれることがなく、口出し線間接
触による短絡や口出し線の断線事故を防ぐことができ
る。

【００３６】請求項７記載の磁気センサは、口出し線が
スリーブ上で周方向にずれることがなく、口出し線間接
触による短絡や口出し線の断線事故を防ぐことができ
る。

【００３７】請求項８記載の磁気センサは、口出し線が
スリーブ上で周方向にも径方向にもずれることがなく、
口出し線間接触による短絡や口出し線の断線事故を防ぐ
ことができる。

【００３８】

【実施例】実施例１． 図１乃至図３には本発明の磁気センサの実施例を示す。
本発明の磁気センサ４１の全体の構成は図４０乃至４２
に示す磁気センサと同様であって、センサ組立体４２
と、このセンサ組立体４２を囲んで設けられて磁気セン
サ４３のハウジングを形成する樹脂成形体４３とを備え
ている。

【００３９】センサ組立体４２は、磁束を発生する比較
的厚い円盤型の永久磁石４４と、この磁束のための磁気
回路を形成する磁気コア４５と、磁気コア４５の周囲に
巻かれて磁気コア４５を通る磁束の変化を検出するコイ
ル４６と、これら磁石４４、磁気コア４５およびコイル
４６を組立体４２として所定の電磁誘導関係に支持する
支持体４７と、コイル４６から引き出されて支持体４７
上にテープ４８で留められた口出し線４９，５０が接続
された接続部５１を有する端子５２とを備えている。支
持体４７は、磁気コア４５に嵌合されて、巻き芯６３の
両端に設けられたフランジ５３、５４を有し、コイル４
６を巻き付けるためのボビン５５と、このボビン５５か
ら一体に軸方向に延びて内部に磁石４４を受け入れた円
筒形のスリーブ５６と、このスリーブ５６内に挿入され
て磁石４４を所定位置に保持する磁性体のスペーサ５７
とを備えている。一体に成形されたボビン５５とスリー
ブ５６とは例えばＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレー
ト）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ナイロン、エポキシ樹
脂等で作られている。

【００４０】磁気センサ４１のハウジングである樹脂成
形体４３は、支持体４７と同じ材料で作ってある。樹脂
成形体４３は、磁気コア４５の先端５８を除きセンサ組
立体４２の略々全体を囲んで覆った円筒形の本体部分５
９と、本体部分５９から径方向に延びて端子５２を内部
に備えたコネクタ部６０と、本体部分５９からコネクタ
部６０とは反対の径方向に延びた取付ブラケット６１と
を備えている。取付ブラケット６１には図４２に示す如
く取付ねじを通して支持構造に固定するためのブッシュ
付の取付孔６２が形成されている。

【００４１】この発明によれば磁気センサ４１は、支持
体４７のコイルボビン５５のフランジ５３に、樹脂成形
体４３の本体部分５９の端面に設けられた２つの円形の
開口６４から露出した係合部６５を備えている。この係
合部６５は、この例では図１乃至図３に示す如く突起表
面であって、樹脂成形体４３の成形金型６６による成形
時に、金型６６に設けられている２つの環状突起６７に
より形成される凹部に嵌合して係合し、センサ組立体４
２を成形金型６６内の所定位置に位置決めし支持するも
のである。係合部６５は平面形が円形であるが、他の任
意の形状とすることもできる。

【００４２】このように構成された磁気センサ４１に於
いては、成形金型６６内での支持が、磁気コア４５の先
端５８と成形金型６６の凹部との係合による支持に加
え、ボビン５５のフランジ５３に設けた２つの突起表面
である係合部６５を成形金型６６の環状突起６７との係
合による支持も得られるので、成形金型６６内でのセン
サ組立体４２の軸の傾きや軸回りの回転を含めた位置決
め支持が、安定した正確なものとなる。

【００４３】更に、係合部６５と成形金型６６の環状突
起６７との係合のみによる位置決め支持も可能で、図４
９の磁気センサの如く、磁気コア４５の先端５８を成形
金型６６に係合支持させなくても同様の効果が得られ
る。

【００４４】実施例２． 図４乃至図６の磁気センサに於いては、支持体４７のコ
イルボビン５５のフランジ５３に、図１乃至図３の係合
部６５と同様に、樹脂成形体４３の本体部分５９の端面
に設けられた２つの円形の開口６４から露出した係合部
６８を備えている。この係合部６８は、突起表面ではな
く、平坦表面であって、樹脂成形体４３の成形金型６９
による成形時に、金型６９に設けられている２つの突起
７０に当接して係合し、センサ組立体４２を成形金型６
９内の所定位置に位置決めし支持するものである。

【００４５】このように構成された磁気センサ４１に於
いては、成形金型６９内での支持が、磁気コア４５の先
端５８と成形金型６９の凹部との係合による支持に加
え、ボビン５５のフランジ５３に設けた２つの平坦表面
である係合部６８を成形金型６９の２つの突起７０との
当接係合による支持も得られるので、成形金型６９内で
のセンサ組立体４２の軸の傾き等の位置決め支持が安定
した正確なものとなる。この例では、係合部６８が円形
の平面形を持った平坦表面であるが、他の任意の平面形
状としても、平坦でなく窪みを持つ表面としても同様の
効果を得ることができる。

【００４６】実施例３． 図７および図８には本発明の磁気センサのコイルボビン
５５の変形例を示す。このコイルボビン５５は、スリー
ブ５６側のフランジ７１に口出し線４９，５０（図示し
てない）を通すための引き出し口７２、７３が設けられ
ており、引き出し口７２、７３はそれぞれ互いにフラン
ジ７１の周方向に略々１８０度離れていて、引き出し口
７２、７３を通された口出し線４９、５０がスリーブ５
６上で互いに接触するのを防いでいる。このようなコイ
ルボビン５５を用いた磁気センサに於いては、スリーブ
５６上に配置した口出し線４９をフランジ７１の引き出
し口７２に通してボビン５５上に巻き付けてコイル４６
を形成し、コイル４６の巻き終わりで周方向に１８０度
離れた引き出し口７３から再びスリーブ５６上に引き出
しテープ４８で留めて端子５２の接続部５１に半田等で
接続する。このようなボビン５５を用いた場合には、引
き出し口７２、７３を通ってスリーブ５６上に出る口出
し線４９、５０間の距離が大きくなるので、互いに接触
して短絡することを防ぐことができる。

【００４７】実施例４． 図９に示すコイルボビン５５は、スリーブ５６側のフラ
ンジ７５に設けられた２つの引き出し口７６（１つだけ
図示されている）が、コイルボビン５５上のコイル４６
の口出し線４９、５０の巻回方向に近くなるように傾斜
していて、口出し線４９、５０が引き出し口７６で鋭い
角度をもって曲げられないようにしてある。換言すれ
ば、引き出し口７６の軸線は口出し線４９、５０がコイ
ル４６内で延びている方向に対して例えば４５度という
ような鋭角を成すようにフランジ７５に対して傾斜して
いる。

【００４８】このように構成されたコイルボビン５５を
備えた磁気センサに於いては、口出し線４９、５０と引
き出し口７６との当接が軽接触、即ち接触が軽度とな
り、口出し線４９、５０の曲げも小さくなるので、コイ
ル巻回時に口出し線４９、５０に作用する張力による口
出し線４９、５０の断線を防止できる。

【００４９】実施例５． 図１０及び図１１に示す支持体４７は、スリーブ７８の
外周面の高さが変化しており、コイルボビン５５のフラ
ンジ７９に形成された口出し線４９、５０の引き出し口
８０、８１は、フランジ７９の外縁から内側に向かって
略々平行に互いに離間して延びており、引き出し口８０
の内端はスリーブ７８の低い部分にあって比較的深く、
引き出し口８１の内端はスリーブ７８の高い部分にあっ
て比較的浅くなっており、コイルボビン５５に巻かれた
コイル４６の外周と略々同じ径方向位置にある。口出し
線４９はスリーブ７８の低い部分に沿って延びて引き出
し口８０の深い位置からそのフランジ７９を越えてコイ
ルボビン５５に入ってコイルに巻かれ、コイル外周から
そのまま軸方向に延びて引き出し口８１を通ってフラン
ジ７９からスリーブ７８の高い部分に引き出される。

【００５０】このような構成のコイルボビン５５を持つ
支持体４７に於いては、２つの引き出し口８０、８１間
の距離が周方向にも径方向にも比較的大きいので、スリ
ーブ７８上での口出し線４９、５０の短絡事故を防止で
きると共に、口出し線を径方向に折り曲げる必要がない
ために口出し線に過大な張力が作用せず、断線を防止す
ることができる。

【００５１】実施例６． 図１２には本発明の磁気センサに用いる更に別のセンサ
組立体４２を斜視図で示してある。このセンサ組立体４
２の支持体８４は、図７に示すものと同様のコイルボビ
ン５５を持ち、フランジ７１の互いに１８０度周方向に
離間した引き出し口７２、７３から引き出された口出し
線４９、５０がスリーブ５６に巻き付けられている。こ
の図では、スリーブ５６の先端に端子５２を保持する端
子台８５を備えており、口出し線４９はスリーブ５６上
で軸方向に配線されて端子５２との接続部５１に至って
いるが、口出し線５０は引き出し口７３から接続部５１
に達するまでにスリーブ５６上に巻き付けられて約半周
している。

【００５２】このような構成によれば、引き出し口７
２、７３から出てスリーブ５６上に配線される口出し線
４９、５０間の距離が大きいので、特にフランジ７１に
近いスリーブ５６上での口出し線４９、５０の短絡事故
を防止できる。図１２には２つの引き出し口７２、７３
が互いに１８０度離れて配置された例を示したが、２つ
の引き出し口７２、７３の周方向間隔を４５度以上離間
させれば同様の効果を得ることができる。また、２本の
口出し線４９、５０のいずれを巻き付けてもあるいは両
方を巻き付けても良い。

【００５３】実施例７． 図１３および図１４に示す磁気センサのセンサ組立体４
２に於いては、コイルボビン５５のフランジ７１の軸方
向外側に離間して平行なフランジ８６が設けられてい
て、間に周方向溝８７が形成されている。フランジ８６
はフランジ７１と略々同じ直径である。このフランジ８
６にはフランジ７１の引き出し口（図示してない）とは
周方向に離れた位置に径方向のスリット８８が設けられ
ていて、ボビン５５のフランジ７１から引き出された口
出し線４９あるいは５０が周方向溝８７を通って巻き付
けられ、スリット８８からスリーブ５６上に引き出され
ている。

【００５４】この構成によれば、周方向溝８７に口出し
線４９あるいは５０が巻き付けられるので、２本の口出
し線４９、５０間の距離を大きして短絡を防止できると
共に、口出し線４９あるいは５０の軸方向へのずれを防
いで断線を防止することができる。この例ではフランジ
８６を用いているが、周方向溝８７が形成できれば、図
示の如き別個のフランジ８６でなくとも他の形状の構造
を採用しても良い。また、周方向溝８７に設けるスリッ
ト８８を２つ設けて、口出し線４９、５０を周方向溝８
７にそれぞれ巻き付けてそれぞれのスリットから引き出
すこともできる。

【００５５】実施例８． 図１５および図１６に示すセンサ組立体４２に於いて
は、スリーブ９０が互いに離間した平行な２本の軸方向
溝９１、９２を持ち、コイルボビン５５のフランジ７１
から引き出された口出し線４９、５０が、これらの軸方
向溝９１、９２内に配線されて、図示してない端子５２
にまで延びている。

【００５６】このような構成のセンサ組立体４２を用い
た磁気センサに於いては、口出し線４９、５０がスリー
ブ９０の軸方向溝９１、９２内に埋設配置されているの
で、口出し線４９、５０の周方向のずれを防いで短絡を
防止することができる。

【００５７】実施例９． 図１７および図１８は本発明の磁気センサのセンサ組立
体４２の別の例を示す斜視図であり、このセンサ組立体
４２の支持体９４は、全体の構成は図１２に示す支持体
８４と良く似ており、図１０に示すものと同様のコイル
ボビン５５を持ち、フランジ７１の周方向に離間した２
つの引き出し口８０、８１から引き出された口出し線４
９、５０がスリーブ５６に巻き付けられている。この図
では、スリーブ５６はその円筒形の周面に、引き出し口
８１から周方向に略々９０度離れた位置に係合突起９５
を持っている。口出し線４９は引き出し口８０の内端か
ら引き出されて軸心に略々平行に軸方向にスリーブ５６
に沿って配線されているが、口出し線５０は引き出し口
８１の外端から引き出されてスリーブ５６の円筒面に沿
って係合突起９５に向かって、引き出し口８１から見て
下方に螺旋状に延びて係合突起９５に掛け回され、再び
螺旋状に延びて端子台８５の端子５２の接続部５１にま
で配線されている。

【００５８】このような構成によれば、引き出し口８
０、８１から出てスリーブ５６上に配線される口出し線
４９、５０の間の距離が係合突起９５により広げられて
いて大きいので、引き出し口８０、８１間および端子接
続部５１間の距離が小さくとも、スリーブ５６上での口
出し線４９、５０の短絡事故を防止できる。

【００５９】実施例１０． 図１９に示す実施例に於いては、スリーブ５６上の係合
突起９６が、引き出し口８１から見て下側の面に係合溝
９７を持ち、口出し線４９がこの係合溝９７内に通され
て係合突起９６に掛け回されている。

【００６０】この実施例に於いては、口出し線４９、５
０間の接触による短絡事故を防止できると共に、係合溝
９７に挿入された口出し線４９は容易に係合突起９６か
ら外れないので、口出し線４９の位置ずれや断線を防止
することができる。

【００６１】参考例として図２０および図２１に示す磁
気センサのセンサ組立体４２に於いては、磁石４４、磁
気コア４５、コイル４６等を組立体として支持する支持
体９８が、磁気コア４５を受け入れるコイルボビン５５
と、コイルボビン５５に一端で接続されて磁石４４を受
け入れるスリーブ５６と、スリーブ５６の他端に一体に
設けられて係合凹部９９を有する端子台１００と、端子
台１００に設けられてコイル４６からの口出し線４９、
５０に接続部５１で接続される端子５２とを備えてい
る。スリーブ５６内で磁石４４を保持しているスペーサ
１０１の上端面には位置決め凹部１０２が形成されてい
る。

【００６２】端子台１００の係合凹部９９は、図示の例
では矩形の端子台１００の各辺に沿ってスリーブ５６の
孔を囲むように形成された比較的細長い溝状のもので、
センサ組立体４２を樹脂成形したときに樹脂成形体４３
がこの係合凹部９９内に入り込んで、樹脂成形体４３と
端子台１００との間の接触界面の面積が大きくなり密着
性が改善される。

【００６３】また、樹脂成形の際に成形金型内にセンサ
組立体４２を正確に安定して支持するために、スペーサ
１０１の位置決め凹部１０２に成形金型のコアピン（図
示してない）の先端を挿入して支持し、磁気コア４５の
先端５８が成形金型の凹部に係合することによる支持と
で２点支持とすることができる。この場合、完成した樹
脂成形体４３にはコアピンの抜き跡である貫通孔１０３
が形成され、スペーサ１０１の位置決め凹部１０２が露
出することになる。この貫通孔１０３には雨水等の導電
性の流体が侵入することがあっても、図２０および図２
１に示す如き係合凹部９９を持つ端子台を使用すれば、
樹脂成形体４３と端子台１００との間の境界面が広く、
端子５２の接続部５１に至る距離が長くなり、水分によ
る短絡を防ぐことができる。

【００６４】参考例として図２２に示すセンサ組立体４
２に於いては、スリーブ５６の他端に設けられてコイル
４６に接続された端子５２の接続部５１が、コイルボビ
ン５５の外径よりも径方向外側に突出している。図２０
および図２１のセンサ組立体も、端子５２が端子台１０
０に設けられている違いがあるが、端子５２の接続部５
１がコイルボビン５５の外径よりも径方向外側にある点
では、図２２のものと同じであり、また図２１から明ら
かな如く、径方向に突出した接続部５１は樹脂成形体４
３の取付ブラケット６１の厚さの中に埋め込まれてい
て、樹脂成形体４３の本体部分５９の直径を大きくしな
いようにしてある。

【００６５】この構成によれば、センサ組立体４２の軸
を横向きにして接続部５１を下向きにし、図２２に示す
如く半田槽１０４内の半田浴１０５に浸漬して接続部５
１の半田付を行っても、例えばコイル４６やコイルボビ
ン５５等のセンサ組立体４２の他の部分が高温の半田浴
１０５に触れることがないため、半田付け作業を人手に
頼ることなく、半田浴を用いた自動化ができ、作業性が
著しく改善される。

【００６６】参考例として図２３乃至図２５には磁気セ
ンサのセンサ組立体４２を示す。このセンサ組立体４２
に於いては、支持体４７のスリーブ５６の貫通孔１０８
の内周面１０９に、この内周面１０９から突出した３本
の軸方向に長い突起部１１０を備えている。この突起部
１１０は内周面１０９よりも径方向内側にあり、突起部
１１０に接する円の直径は内周面１０９の円よりも小直
径となるため、内周面１０９の小直径部であるというこ
ともできる。スペーサ５７の外径は突起部１１０に接す
る円よりも大きく貫通孔１０８よりも小さい寸法にされ
ており、また突起部１１０の長さは図２５から明らかな
通りスリーブ５６のスペーサ５７が入り込む位置に対応
する長さであって、磁石４４はスリーブ５６の貫通孔１
０８の内周面により支持されている。

【００６７】センサ組立体４２の組み立てにあたって
は、スリーブ５６の貫通孔１０８内にまず磁気コア４５
を挿入してその先端部がコイルボビン５５から出るよう
にし、次に磁石４４を挿入して磁気コア４５に当接さ
せ、最後にスリーブ５６の貫通孔１０８内にスペーサ５
７を挿入する。このとき、スペーサ５７の外径は突起部
１１０に接する円よりも大きく貫通孔１０８よりも小さ
い寸法にされているので、スペーサ５７を貫通孔１０８
に圧力をもって挿入すれば、スペーサ５７はスリーブ５
６内に圧力嵌めにより保持されることになる。図示の例
では突起部は３本の突条であるが、スリーブ５６の貫通
孔１０８内にスペーサ５７が圧入できさえすれば、突起
部の数および形状は任意である。また突起部１１０をス
ペーサ側に設けることもできる。

【００６８】このような構成のセンサ組立体４２に於い
ては、スペーサ５７をスリーブ５６の貫通孔１０８内に
圧入すれば磁気コア４５、磁石４４を所定位置に保持す
ることができるので、組み立て作業を簡単かつ容易にす
ることができ、自動化が容易にできる。

【００６９】参考例として図２６乃至図２９に示す磁気
センサのセンサ組立体４２に於いては、スリーブ５６の
貫通孔１１１にその全長に亙って延びるキー溝１１２が
形成されており、磁気コア４５のフランジ１１３にキー
溝１１２に嵌合するキー１１４が形成され、更に磁気コ
ア４５の先端１１５は両側から平行に面取りされて端面
１１６が小判型あるいは長円形にされている。磁気コア
４５の端面１１６をこのように長円形として、その軸線
を検出対象（例えば図４０の回転円板２６の検出片２
５）の移動方向に対して直角に配置すれば、出力信号の
立ち上がりが鋭くなって検出対象の位置の検出が正確に
なる。従って、長円形の端面１１６の軸線の向き、即
ち、磁気コア４５の中心軸回りの回転位置が重要であ
る。

【００７０】組み立てにあたってキー１１４をキー溝１
１２に係合させて磁気コア４５をスリーブ５６に挿入す
ると磁気コア４５の軸心回りの位置が定められ、従っ
て、磁気コア４５の先端１１５の長円形の端面１１６の
軸線も定められ、磁気センサの取付を正確に行えば、磁
気コア４５の端面１１６の姿勢を正しく所定の方向にし
て取り付けることができる。この意味で、スリーブ５６
のキー溝１１２と磁気コア４５のキー１１４とは、磁気
コア４５およびスリーブ５６間に設けられて互いに係合
してスリーブ５６に対して磁気コア４５を位置決めする
位置決め装置であるといえる。キー溝を磁気コアに設
け、キーをスリーブに設けても同様の効果が得られる。

【００７１】参考例として図３０および図３１に示す磁
気センサ１２０は、センサ組立体４２と樹脂成形体１２
１とを備えており、センサ組立体４２は、磁石４４、磁
気コア４５、コイル４６、スペーサ５７およびこれらを
所定の位置関係に保持して組立体とする支持体４７を備
えている。樹脂成形体１２１は、磁気コア４５の先端５
８を突出させてこのセンサ組立体４２を囲んでおり、磁
気センサ１２０のハウジングを形成している。この磁気
センサ１２０の樹脂成形体１２１は、センサ組立体４２
を囲み図示してないコネクタを収容した円筒形の本体部
分１２２と、この本体部分１２２から径方向外向きに延
びて磁気センサ１２０の軸心に直角な方向の取付孔１２
３を持つ取付ブラケット１２４と、樹脂成形体１２１か
ら突出した磁気コア４５の先端５８の近傍で樹脂成形体
１２１の円筒面から突出して設けられた位置決め装置で
ある位置決めピン１２５とを備えている。位置決めピン
１２５は、取付ブラケット１２４の取付孔１２３と同
様、磁気センサ１２０の軸心に直角方向に延びている。

【００７２】このような磁気センサ１２０は、図示の如
く、支持構造である取付台座１２６に対してその軸心を
平行にして横置き配置されて取付られる。即ち、取付ブ
ラケット１２４は取付台座１２６に平行に置かれてその
取付孔１２３は取付台座１２６のねじ孔１２７と整列さ
せられ、図３１に示す如くねじ１２８によりしっかりと
固着することができる。位置決めピン１２５もまた取付
台座１２６の位置決め穴１２９内に嵌合して、磁気セン
サ１２０の磁気コア４５の先端５８を取付台座１２６に
対して正確に位置決めしている。図４０乃至図４２に示
す従来の磁気センサに於ける如く、本体部分を取付台座
の開口に嵌め込む必要がない。

【００７３】このような磁気センサ１２０に於いては、
磁気コア４５の先端５８の極めて近くに位置決めピン１
２５が設けてあるので、位置決めの精度を極めて高精度
にすることができる。このことは、一般に磁気センサに
於いては、出力信号のばらつきを減少するために磁気コ
アと信号検出用のプレートとの間の距離を精度良く一定
にする必要があるので、極めて有用な利点である。また
磁気センサの本体部分を取付台座に貫通させる必要が無
く、取付台座に平行に配置することができるので、磁気
センサの配置の自由度が大きい。

【００７４】参考例として図３２および図３３には本発
明と共に用いることのできる磁気センサの更に別の参考
例を示し、この磁気センサは、磁気コア４５を有するセ
ンサ組立体１３０と、磁気コア４５の先端５８を突出さ
せてセンサ組立体１３０を囲んで磁気センサのハウジン
グを形成する樹脂成形体１３１と、磁気コア４５の樹脂
成形体１３１から突出した先端５８の側面１３２を少な
くとも一部囲む覆い１３３、１３４を備えている。

【００７５】図３２の例では、磁気コア４５の先端５８
の側面１３２を囲む覆い１３３は樹脂成形体１３１から
一体となって連続して、磁気コア４５の先端５８に沿っ
て全長に亙って延びた被覆１３３である。また、図３３
の例では、樹脂成形体１３１から突出して延びた磁気コ
ア４５の先端５８の側面１３２は、支持体４７のコイル
ボビン５５から一体となって連続して、先端５８に沿っ
て全長に亙って延びた被覆１３４によって覆われてい
る。いずれの例でも先端５８の端面１３５は被覆されて
いない。

【００７６】このように構成された磁気センサに於いて
は、磁気コア４５の先端５８の側面１３２を樹脂の被覆
１３３あるいは１３４によって覆ってあるため、磁気コ
ア４５の側面に磁性体の異物が吸着されてしまうのを防
止できると共に、耐食性を高めることができる。被覆１
３３あるいは１３４は磁気コア４５の先端５８の側面１
３２の一部だけを覆うものでも或る程度の効果は得られ
るが、側面１３２全体を覆うのが望ましい。磁気コア４
５の端面１３５は被覆されていないので、磁気検出の妨
害とはならない。

【００７７】図３４乃至図３７に示す参考例に於いて
は、磁気センサは、センサ組立体１３６と、このセンサ
組立体１３６を囲んで設けられてハウジングを形成する
樹脂成形体１３７とを備えており、樹脂成形体１３７の
円筒形の本体部分１３８には周方向溝１３９が形成され
ていて、この周方向溝１３９内にはＯリング１４０が嵌
め込まれている。また、センサ組立体１３６は、磁束を
発生する磁石４４と、磁気回路を形成する磁気コア４５
と、磁気コア４５の周囲に巻かれて磁気コア４５を通る
磁束の変化を検出するコイル４６と、これらの磁石４
４、磁気コア４５およびコイル４６を組立体として支持
する支持体４７とを備えている。

【００７８】支持体４７は、磁気コア４５を受け入れる
と共にコイル４６を巻回すべきコイルボビン５５と、コ
イルボビン５５に一端で接続されて磁気コア４５および
磁石４４を受け入れるスリーブ５６と、磁気コア４５お
よび磁石４４をスリーブ５６内に保持するスペーサ５７
と、スリーブ５６の他端に設けられてコイル４６に接続
される端子５２と、スペーサ５７をスリーブ５６内に保
持するキャップ１４２とを備えている。キャップ１４２
は、樹脂成形体の樹脂材料と同等あるいは同じものを使
用し、特に熱膨張係数が樹脂成形体と同じものを用いる
のが望ましい。そのような材料の例は、ＰＢＴ，ＰＰ，
ナイロン、エポキシ樹脂である。

【００７９】このキャップ１４２は、例えば図３６に示
す如き形状で、スペーサ５７のスリーブ５６からはみ出
した部分に嵌合させられて、その縁部１４３でスリーブ
５６の縁に接着剤により固着されている。キャップは図
３７に示す如く、係合片１４４を持つキャップ１４５と
しても良く、この場合にはキャップ１４５の係合片１４
４はスリーブ５６の外周に形成した凹部（図示してな
い）に弾性的に係合させて固着する。

【００８０】このようなキャップ１４２あるいは１４５
は、図３５に示す如く、Ｏリング１４０用の周方向溝１
３９を持つ磁気センサ４１を樹脂成形する場合には、先
に説明したように周方向溝１３９がアンダーカット（抜
き取りの妨げとなる成形金型の突出部分が形成されるこ
と）とならないように、成形金型３７乃至４０内にセン
サ組立体１３６をその軸を横置きにかつ端子５２を下向
きにして配置して成形する場合に、センサ組立体１３６
を横置きにしたときにスリーブ５６からスペーサ５７が
脱落するのを防ぐ作用をする。この時点では磁石４４は
まだ着磁されてないので、スペーサ５７の脱落の危険が
あるのである。このように、センサ組立体は、樹脂成形
前にも磁気コア、磁石およびスペーサが、スリーブ内に
確実に保持でき、製造作業の自動化が可能である。ま
た、キャップ１４２は僅かな接着剤でスペーサ５７に接
着できるので、接着剤がスペーサ５７と磁石４４との間
に入り込んで磁気抵抗となる恐れも無い。図３７に示す
弾性係合片１４４を持つキャップ１４５を用いれば、接
着剤は全く不要で一動作でキャップ１４５を固着でき、
作業性が良い。係合片１４４の個数および形状はキャッ
プ１４５をスリーブ５６に固定できれば任意である。

【００８１】図３８および図３９に示す磁気センサの参
考例に於いては、支持体４７のコイルボビン１５０のフ
ランジ１５１の外縁のコイル４６が巻回される部分より
も外側の部分に複数の切欠１５２が設けられている。こ
の切欠１５２は、成形金型内にセンサ組立体を入れて樹
脂成形する際に、そこを通して熔融樹脂が流れ得るよう
にするための樹脂通路である。

【００８２】切欠１５２の形状および数は様々に変形で
きるが、コイル４６の巻回作業、巻回したコイル４６、
注入樹脂の流れ（湯回り）に悪影響を及ぼしてはならな
い。例えば、切欠１５２の数は１個でも良い。切欠１５
２をもう１つのフランジ１５３だけに設けても、あるい
は両方のフランジ１５１、１５３に設けても良い。ま
た、切欠１５２の形でなくとも、フランジ１５１の全周
あるいは一部について直径を巻回されたコイル４６の直
径と同じにしても良い。

【００８３】この磁気センサに於いては、樹脂成形時に
熔融樹脂がコイルボビン１５０のフランジ１５１あるい
は１５３によって妨げられることがなく、熔融樹脂の成
形金型内の流れ即ち湯回りが良くなり、磁気センサを小
型にできると共に、製品歩留まりも向上させることがで
きる。

【００８４】

【発明の効果】請求項１記載の磁気センサは、センサ組
立体と、このセンサ組立体を囲んで設けられてハウジン
グを形成する樹脂成形体とを備え、センサ組立体は、磁
束を発生する磁石と、磁気回路を形成する磁気コアと、
磁気コアの周囲に巻かれて磁気コアを通る磁束の変化を
検出するコイルと、コイルボビンを有して磁石、磁気コ
アおよびコイルを組立体として支持する支持体とを備
え、支持体が樹脂成形体から露出した突起状の係合部を
持ち、係合部は、樹脂成形体の成形時に成形金型の凹部
と嵌合し、成形金型内でセンサ組立体を軸方向位置、軸
回りの回転および軸の傾きについて位置決めし支持する
ものであるので、樹脂成形金型内でセンサ組立体の安定
した位置決めと支持ができると共に、センサ組立体の軸
方向位置、軸回りの回転および軸の傾きも防ぐことがで
きる。

【００８５】請求項２記載の磁気センサは、コイルボビ
ンが、口出し線を通すための引き出し口を持つフランジ
を備え、引き出し口が互いにフランジの周方向に離れて
いて、そこを通った口出し線間の接触を防いでいるの
で、樹脂成形金型内でセンサ組立体の安定した位置決め
と支持ができると共に、センサ組立体の軸方向位置、軸
回りの回転および軸の傾きも防ぐことができると共に、
口出し線が支持体上で互いに接触して短絡する危険を無
くすことができる。

【００８６】請求項３記載の磁気センサは、引き出し口
の軸線が、コイルボビン上での口出し線の巻回方向に対
して鋭角を成すようにフランジに対して傾斜しているの
で、口出し線が、コイルボビンのフランジにより折れ曲
がって断線の原因となることがない。

【００８７】請求項４記載の磁気センサは、支持体が磁
気コアを受け入れるコイルボビンと、コイルボビンに一
端で接続されて磁石を受け入れるスリーブと、スリーブ
の他端に設けられてコイルに接続される端子とを備え、
コイルボビンが、口出し線を通すための引き出し口を持
つフランジを備え、引き出し口が互いにフランジの周方
向に離れていて、口出し線がスリーブに巻き付けられて
いるので、樹脂成形金型内でセンサ組立体の安定した位
置決めと支持ができると共に、センサ組立体の軸方向位
置、軸回りの回転および軸の傾きも防ぐことができると
共に、口出し線が支持体上で互いに接触して短絡する危
険を無くすことができる。

【００８８】請求項５記載の磁気センサは、スリーブが
周方向溝を持ち、口出し線が周方向溝に巻き付けられて
いるので、口出し線がスリーブ上で軸方向にずれること
がなく、口出し線間接触による短絡や口出し線の断線事
故を防ぐことができる。

【００８９】請求項６記載の磁気センサは、スリーブが
軸方向溝を持ち、口出し線が軸方向溝内に配置されてい
るので、口出し線がスリーブ上で周方向にずれることが
なく、口出し線間接触による短絡や口出し線の断線事故
を防ぐことができる。

【００９０】請求項７記載の磁気センサは、スリーブが
係合突起を持ち、口出し線が係合突起に掛け回されてス
リーブに巻き付けられているので、口出し線がスリーブ
上で周方向にずれることがなく、口出し線間接触による
短絡や口出し線の断線事故を防ぐことができる。

【００９１】請求項８記載の磁気センサは、係合突起が
係合溝を持ち、口出し線が係合溝内に通されているの
で、口出し線がスリーブ上で周方向にも径方向にもずれ
ることがなく、口出し線間接触による短絡や口出し線の
断線事故を防ぐことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の磁気センサの実施例を示す断面図
である。

【図２】 図１の磁気センサの位置決め用の係合部を示
す端面図である。

【図３】 図１の磁気センサを成形金型内に配置した状
態を示す部分断面図である。

【図４】 この発明の磁気センサの位置決め用の係合部
の変形例を示す部分断面図である。

【図５】 図４の磁気センサの係合部を示す端面図であ
る。

【図６】 図４の磁気センサの係合部を成形金型内に配
置した状態を示す部分断面図である。

【図７】 この発明の磁気センサのコイルボビンを示す
斜視図である。

【図８】 図７のコイルボビンのフランジを示す断面図
である。

【図９】 この発明の磁気センサのコイルボビンの変形
例を示す側面図である。

【図１０】 この発明と共に用いることのできる磁気セ
ンサのコイルボビンの別の変形例を示す斜視図である。

【図１１】 図１０のコイルボビンのフランジを示す断
面図である。

【図１２】 この発明の磁気センサのセンサ組立体を示
す斜視図である。

【図１３】 この発明の磁気センサのコイルボビンの別
の変形例を示す側面図である。

【図１４】 図１３のコイルボビンに口出し線を配線し
た状態を示す断面図である。

【図１５】 この発明の磁気センサのコイルボビンの別
の変形例を示す側面図である。

【図１６】 図１５のコイルボビンに口出し線を配線し
た状態を示す断面図である。

【図１７】 この発明の磁気センサのセンサ組立体を示
す斜視図である。

【図１８】 図１７のコイルボビンと係合突起とへの配
線状態を示す断面図である。

【図１９】 図１８のコイルボビンと係合突起との変形
例を示す断面図である。

【図２０】 この発明と共に用いることのできる磁気セ
ンサのセンサ組立体の支持体の端子部分を示す斜視図で
ある。

【図２１】 図２０の支持体を用いたこの発明と共に用
いることのできる磁気センサの実施例を示す断面図であ
る。

【図２２】 この発明と共に用いることのできる磁気セ
ンサのセンサ組立体の端子部分の半田付作業を示す概略
図である。

【図２３】 この発明と共に用いることのできる磁気セ
ンサの支持体のスリーブとスペーサとの関係を示す平面
図である。

【図２４】 図２３のセンサ組立体の分解斜視図であ
る。

【図２５】 図２３のセンサ組立体の断面図である。

【図２６】 この発明と共に用いることのできる磁気セ
ンサの磁気コアの変形例を示す斜視図である。

【図２７】 図２６の磁気コアの底面図である。

【図２８】 図２６の磁気コアとスリーブとの関係を示
す斜視図である。

【図２９】 図２６の磁気コアとスリーブとの関係を示
す断面図である。

【図３０】 この発明と共に用いることのできる磁気セ
ンサの変形例を示す斜視図である。

【図３１】 図３０の磁気センサの取付状態を示す断面
図である。

【図３２】 この発明と共に用いることのできる磁気セ
ンサの変形例を示す断面図である。

【図３３】 この発明と共に用いることのできる磁気セ
ンサの変形例を示す断面図である。

【図３４】 この発明と共に用いることのできる磁気セ
ンサのキャップを有するセンサ組立体を用いた実施例の
断面図である。

【図３５】 図３４の磁気センサのための成形金型を示
す断面図である。

【図３６】 図３４の磁気センサのキャップを示す斜視
図である。

【図３７】 この発明と共に用いることのできる磁気セ
ンサのキャップの変形例を示す斜視図である。

【図３８】 この発明と共に用いることのできる磁気セ
ンサのコイルボビンの変形例を示す斜視図である。

【図３９】 図３８のコイルボビンの断面図である。

【図４０】 従来の磁気センサの断面図である。

【図４１】 図４０の従来の磁気センサを示す斜視図で
ある。

【図４２】 図４０の従来の磁気センサの取付状態を示
す断面図である。

【図４３】 図４０の従来の磁気センサのコイルボビン
のフランジを示す断面図である。

【図４４】 図４０の従来の磁気センサのセンサ組立体
の配線状態を示す断面図である。

【図４５】 図４０の従来の磁気センサのセンサ組立体
の配線状態を示す側面図である。

【図４６】 図４０の従来の磁気センサの樹脂成形工程
を示す断面図である。

【図４７】 従来の磁気センサの別の例を示す断面図で
ある。

【図４８】 図４７の従来の磁気センサの樹脂成形工程
を示す断面図である。

【図４９】 図３の磁気センサの変形例を示す断面図で
ある。

【符号の説明】

４２ センサ組立体、４４ 磁石、４５ 磁気コア、４
６ コイル、５５ コイルボビン、４７ 支持体、４３
樹脂成形体、６４、６５ 係合部、７２、７３、７
６、８０、８１ 引き出し口、５３、５４ フランジ、
４９、５０ 口出し線、５６ スリーブ、８７ 周方向
溝、９０、９１ 軸方向溝。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G01P 3/487 - 3/488 G01D 5/245 G01R 33/02 G01R 33/09

Claims (8)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 センサ組立体と、このセンサ組立体を囲
   んで設けられてハウジングを形成する樹脂成形体とを備
   え、 上記センサ組立体は、磁束を発生する磁石と、磁気回路
   を形成する磁気コアと、上記磁気コアの周囲に巻かれて
   上記磁気コアを通る磁束の変化を検出するコイルと、コ
   イルボビンを有して上記磁石、上記磁気コアおよび上記
   コイルを組立体として支持する支持体とを備え、 上記支持体が上記樹脂成形体から露出した突起状の係合
   部を持ち、上記係合部は、上記樹脂成形体の成形時に成
   形金型の凹部と嵌合し、成形金型内で上記センサ組立体
   を軸方向位置、軸回りの回転および軸の傾きについて位
   置決めし支持するものであることを特徴とする磁気セン
   サ。
2. 【請求項２】 上記コイルボビンが、口出し線を通すた
   めの引き出し口を持つフランジを備え、上記引き出し口
   が互いに上記フランジの周方向に離れていて、そこを通
   った口出し線間の接触を防いでいる請求項１記載の磁気
   センサ。
3. 【請求項３】 上記引き出し口の軸線が、上記コイルボ
   ビン上での上記口出し線の巻回方向に対して鋭角を成す
   ように上記フランジに対して傾斜している請求項２記載
   の磁気センサ。
4. 【請求項４】 上記支持体が上記磁気コアを受け入れる
   コイルボビンと、上記コイルボビンに一端で接続されて
   上記磁石を受け入れるスリーブと、上記スリーブの他端
   に設けられて上記コイルに接続される端子とを備え、上
   記コイルボビンが、口出し線を通すための引き出し口を
   持つフランジを備え、上記引き出し口が互いに上記フラ
   ンジの周方向に離れていて、上記口出し線が上記スリー
   ブに巻き付けられている請求項１記載の磁気センサ。
5. 【請求項５】 上記スリーブが周方向溝を持ち、上記口
   出し線が上記周方向溝に巻き付けられている請求項４記
   載の磁気センサ。
6. 【請求項６】 上記スリーブが軸方向溝を持ち、上記口
   出し線が上記軸方向溝内に配置されている請求項４記載
   の磁気センサ。
7. 【請求項７】 上記スリーブが係合突起を持ち、上記口
   出し線が上記係合突起に掛け回されて上記スリーブに巻
   き付けられている請求項４記載の磁気センサ。
8. 【請求項８】 上記係合突起が係合溝を持ち、上記口出
   し線が上記係合溝内に通されている請求項７記載の磁気
   センサ。