JP3249386U - 溝付きねじ - Google Patents

Abstract

【課題】木製部品にネジ込む時に、位置や角度が狂いやすい問題を解決する、溝付きねじを提供する。【解決手段】溝付きねじ１００は頭部１０、ねじ部２０を有し、ねじ部２０は接続セクション２１、ねじ山セクション２２を有し、接続セクション２１は頭部１０とねじ山セクション２２の間に連接し、ねじ山セクション２２に切削溝２２１を設置し、切削溝２２１はねじ部２０の軸線Ｌに平行で、本考案は軸線Ｌと平行の切削溝２２１（即ち、切削溝２２１と軸線Ｌの間の挟角が０度）により、木製部品にネジ込む時に、効果的に木材繊維を切削しつつ、スムーズに切削屑を排出することができて、溝付きねじ１００が木製部品中において偏る状況の発生を回避できる。【選択図】図２

Description

本考案はねじに関し、特に溝付きねじに関する。

溝付きねじは、タッピンねじの一種である。
ねじの末端には溝が切ってあり、セルフタッピング時に同時に切りくずを除去し、すでに穴を開けてある物件に広く応用されている。

従来の溝付きねじの切削溝は通常、ねじ軸に対して６度～１０度傾いており、これにより従来の溝付きねじは、木製部品にネジ込む時、位置や角度が狂いやすく、ねじ或いは木製部品が壊れやすいという問題があった。

前記先行技術には、ねじ或いは木製部品が壊れやすいという欠点がある。

本考案は、木製部品にネジ込む時、位置や角度が狂いやすい従来の溝付きねじの問題を解決する溝付きねじに関する。

本考案による溝付きねじは、頭部、ねじ部を有する。
ねじ部は接続セクション、ねじ山セクションを有し、接続セクションは頭部とねじ山セクションの間に連接し、ねじ山セクションには、切削溝を設置し、切削溝は、ねじ部の軸線に平行である。

本考案の他の実施形態において、切削溝の数は２個であり、２個の切削溝は、軸線に対して左右対称を呈して設置される。

本考案の他の実施形態において、切削溝の数量は３個であり、切削溝は相互に等間隔を呈して設置される。

本考案の他の実施形態において、隣り合う２個の切削溝の間には、間隔挟角を有し、間隔挟角は１１０度～１３０度である。

本考案の他の実施形態において、切削溝の数量は４個であり、切削溝は相互に等間隔を呈して設置される。

本考案の他別の実施形態において、隣り合う２個の切削溝の間には、間隔挟角を有し、間隔挟角は８０度～１００度である。

本考案の他の実施形態において、切削溝は軸線方向に沿って設置長さを有し、設置長さは、ねじ山セクションの軸線方向に沿っての長さより短い。

本考案の他の実施形態において、切削溝は概ねＶ字型を呈する。

これにより、本考案の溝付きねじは、軸線と平行の切削溝（即ち、切削溝と軸線の間の挟角が０度）により、本考案の溝付きねじを木製部品にネジ込む時、効果的に木材繊維を切削し、スムーズに切削屑を排出することができ、これにより本考案の溝付きねじが木製部品中において偏る状況の発生を回避できる。

本考案の実施形態に係る溝付きねじの立体外観模式図である。 本考案の実施形態に係る溝付きねじの立体前側視角模式図である。 本考案の実施形態に係る溝付きねじの立体局部拡大模式図である。 図２のＡ－Ａ断面線でカットした断面模式図である。 本考案の他の実施形態に係る溝付きねじの断面模式図である。 本考案の他の実施形態に係る溝付きねじの断面模式図である。 本考案の他の実施形態に係る溝付きねじの断面模式図である。

以下に、本考案の実施形態について説明する。
本考案の実施形態中の各種部材の寸法は、その部品とその構造を説明するために適した比率であって、実際の比率ではない。

図１～図５Ｃに示すように、本考案に係る溝付きねじ１００は、頭部１０と、ねじ部２０を有する。
本考案に係る溝付きねじ１００は、木製部品に対して用いられる。

頭部１０は、ねじ部２０の方向へと徐々に縮小する。
頭部１０は、凹槽１１を有し、凹槽１１には、工具用のドライバー（図示なし）を係合する。
これにより、使用者は、ドライバーにより本考案の溝付きねじ１００のねじ込み、或いは抜き取りを行うことができる。
凹槽１１は、十字型、円型、一の字型などの形状を有し、ドライバーの形状に対応することができる。

ねじ部２０は、接続セクション２１及びねじ山セクション２２を有する。
接続セクション２１は、頭部１０とねじ山セクション２２との間に連接する。
ねじ山セクション２２には、切削溝２２１を設置する。
切削溝２２１は、ねじ部２０の軸線Ｌに平行である。
これにより、軸線Ｌと平行な切削溝２２１（即ち、切削溝２２１と軸線Ｌの間の挟角が０度）を通して、本考案の溝付きねじ１００を木製部品にネジ込む時、効果的に木材繊維を切削し、スムーズに切削屑を排出することができる。これにより本考案の溝付きねじ１００は木製部品中において偏る状況の発生を回避できる。
切削溝２２１は、概ねＶ字型を呈する。

図５Ａ～図５Ｃに示すように、本考案の実施形態において、切削溝２２１の数量は、複数個である。
例えば、図５Ａに示すように、切削溝２２１が２個である場合、２個の切削溝２２１は、軸線Ｌに対して左右対称を呈して設置される。
図５Ｂに示すように、切削溝２２１が３個である場合、３個の切削溝２２１は相互に等間隔を隔てて設置され、しかも隣り合う２個の切削溝２２１の間には、間隔挟角Ａを有する。
間隔挟角Ａは、１１０度～１３０度である。
図５Ｃに示すように、切削溝２２１が４個である場合、４個の切削溝２２１は相互に等間隔を隔てて設置され、しかも隣り合う２個の切削溝２２１の間には、間隔挟角Ａを有する。
間隔挟角Ａは、８０度～１００度である。
これにより、本考案に係る溝付きねじ１００は、切削溝２２１の数を増やすことで、切削面を対応して増やし、切削効果及び切削屑の排出効果を高め、より困難な状況を克服できる（例えば、木製部品中に瘤がある、或いは木製部品が高硬度材質である）。

図２及び図３を参照して説明する。本考案の実施形態において、切削溝２２１は、軸線Ｌ方向に沿った設置長さＨを有する。
切削溝２２１の設置長さＨは、軸線Ｌ方向に沿ったねじ山セクション２２の長さより短い。
これにより、切削溝２２１は、ねじ山セクション２２中のねじ山にぶつかって壊すことはなく、本考案に係る溝付きねじ１００は、ねじ山セクション２２のねじ山により、スムーズに木製部品中にネジ込まれる。

これにより、本考案に係る溝付きねじ１００は、軸線Ｌと平行に形成した切削溝２２１（即ち、切削溝２２１と軸線Ｌの間の挟角が０度）により、本考案に係る溝付きねじ１００を木製部品にネジ込まれる時、効果的に木材繊維を切削して、スムーズに切削屑を排出することができる。これにより本考案に係る溝付きねじ１００が木製部品中において偏る状況の発生を回避できる。

さらに、本考案は、溝付きねじ１００の切削溝２２１の数を増やすことで、切削面が増えるので、溝付きねじ１００による切削効果及び切削屑の排出効果を高め、より困難な状況（例えば、木製部品中に瘤がある場合、或いは木製部品の材質が高硬度である場合）を克服できる。

上記した記載は本考案の好ましい実施形態を説明したにすぎず、当業者がこの考案の精神および範囲から逸脱することなく様々な変更を加えることができる。
上記の実施形態は、本発明を説明するためにのみ使用され、本考案の範囲を限定することを意図するものではない。
本考案の精神に違反しないすべての修正または変更は、本考案の請求の範囲に含まれる。

１００ 溝付きねじ、
１０ 頭部、
１１ 凹槽、
２０ ねじ部、
２１ 接続セクション、
２２ ねじ山セクション、
２２１ 切削溝、
Ｌ 軸線、
Ａ 間隔挟角、
Ｈ 設置長さ。

Claims (5)

1. 溝付きねじであって、頭部とねじ部を有し、
   前記ねじ部は接続セクションとねじ山セクションを有し、
   前記接続セクションは前記頭部と前記ねじ山セクションの間に連接し、前記ねじ山セクションには切削溝を設置し、前記切削溝は前記ねじ部の軸線と平行である
   ことを特徴とする
   溝付きねじ。
2. 前記切削溝の数は２個であり、前記２個の切削溝は前記軸線に相対して左右対称を呈して設置される
   ことを特徴とする
   請求項１に記載の溝付きねじ。
3. 前記切削溝の数量は３個であり、前記各切削溝は相互に等間隔を開けて設置され、隣り合う２個の切削溝の間には、間隔挟角を有し、前記間隔挟角は１１０度～１３０度である
   ことを特徴とする
   請求項１に記載の溝付きねじ。
4. 前記切削溝の数量は４個であり、前記各切削溝は相互に等間隔を開けて設置され、隣り合う２個の切削溝の間には、間隔挟角を有し、前記間隔挟角は８０度～１００度である
   ことを特徴とする
   請求項１に記載の溝付きねじ。
5. 前記切削溝は、ねじ部の軸線方向に沿った設置長さを有し、前記設置長さは前記ねじ山セクションの軸線方向に沿っての長さより短く、前記切削溝は、概ねＶ字型を呈する
   ことを特徴とする
   請求項１に記載の溝付きねじ。

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