JP3244999U - Ｍｄｆ用ねじ - Google Patents

Abstract

【課題】下穴をあけなくてもＭＤＦの割れを防止しながらねじ込むことができるＭＤＦ用ねじを提供する。【解決手段】先端部に形成された切削部１０と、ねじ部２１が形成され上記切削部１０に連続するよう存在する軸部２０と、上記軸部２０の根元に形成された頭部３０とを有し、上記切削部１０は先端１１を有する円錘状を呈し、上記円錘状における周上の複数箇所に、軸方向に並ぶ複数の山状切刃１２Ａ，１２Ｂが形成されている。ねじ込む際は、先端１１がＭＤＦに食い込むとともに、切削部１０に形成された山状切刃１２Ａ，１２ＢがＭＤＦを切削して下穴をあける。切粉の排出性が良好で切削効果が高く、効果的に下穴が形成される。【選択図】図１

Description

本考案は、ＭＤＦ（中密度繊維板）の割れを防止しながらねじ込むことができるＭＤＦ用ねじに関するものである。

建物内の開口部に設けられる木枠や、家具、システムキッチン等においてＭＤＦ（中密度繊維板）が広く用いられている。ＭＤＦは、繊維状にした木材を接着剤を混ぜて板状に成形したものであり、リサイクル性や汎用性に優れ、品質も安定しているなどのメリットがあり、用途が拡大してきている。このようなＭＤＦは、木ねじで結合する際に割れが生じやすいという問題がある。

このような技術に関し、本出願人は先行技術文献として下記の特許文献１を把握している。

特開２０１３－２２８０２９号公報

上記特許文献１には、つぎの記載がある。
［００１７］
図１は、本発明の実施例におけるＭＤＦ用ねじ１０の正面図である。ＭＤＦ用ねじ１０は、図１に示すように、ＭＤＦに下孔を開ける切削部２０と、ねじ部３０と、首部４０と頭部５０とから構成される。ＭＤＦ用ねじ１０は、例えば鋼線材等から形成される。
［００１８］
切削部２０は、軸部３１の外周面にねじ山の高さが異なる小径ねじ部３２と大径ねじ部３３とを備えるねじ部３０の一端部に設けられる。切削部２０は、図１から図３に示すように、例えば角錐状に形成され、本実施例においては四角錐とされる。角錐においては、これに限られることなく、三角錐、五角錐等、複数の角錐であってもよいものである。
［００２１］
切削部２０の形状について、より詳細には、図３に示すように、切削部２０における角錐の稜線先端が描く最大径をＤ１とし、切削部２０における角錐の稜線先端が描く最小径をＤ１１としたとき、Ｄ１１／Ｄ１が０．８～１．０とされる。すなわち、Ｄ１１／Ｄ１が１．０未満の場合においては、切削部２０の外周面は、長辺と短辺の平面を有してなり、当該断面形状は略平行四辺形状とされる。すくい面２１は、十分に確保できるように長辺における二つの平面に設けられる。
［００２６］
ここで、軸部３１の外径をＤ２とし、小径ねじ部３２の外径をＤ３とし、大径ねじ部３３の外径をＤ４としたとき、Ｄ２とＤ３とＤ４の比率が１対１．１～１．３対１．４～２．３とされる。また、Ｄ１とＤ３とＤ４の比率が１対１～１．１５対１．３～２とされる。更に、Ｄ３＝Ｄ４×０．８以下であり、望ましくはＤ３＝Ｄ４×０．７５とされる。

上記特許文献１の技術では、ねじ部３０の先端部に角錐状の切削部２０が形成されている。切削部２０で下穴を開けたのち、その下穴にねじ部３０をねじ込むようになっている。上記特許文献１の技術では、切削部２０によって形成される下穴は、切削部２０における角錐の稜線先端が描く最大径Ｄ１に等しい。上記下穴にねじ込まれる大径ねじ部３３の外径Ｄ４は、上記Ｄ１よりも大きい（１．３～２倍）ため、切削部２０によって形成された下穴に大径ねじ部３３をねじ込む際に割れが生じやすい。特に、ＭＤＦの端部近傍ではその傾向が顕著になる。

本考案は、上記事情に鑑み、下記の目的をもってなされたものである。
下穴をあけなくてもＭＤＦの割れを防止しながらねじ込むことができるＭＤＦ用ねじを提供する。

請求項１記載のＭＤＦ用ねじは、上記目的を達成するため、つぎの構成を採用した。
先端部に形成された切削部と、ねじ部が形成され上記切削部に連続するよう存在する軸部と、上記軸部の根元に形成された頭部とを有し、
上記切削部は先端を有する錘状を呈し、上記錘状における周上の複数箇所に、軸方向に並ぶ複数の山状切刃が形成されている。

請求項２記載のＭＤＦ用ねじは、請求項１記載の構成に加え、つぎの構成を採用した。
上記軸方向に並ぶ山状切刃は、その外郭寸法が、それぞれ上記ねじ部の山径寸法より小さい。

請求項３記載のＭＤＦ用ねじは、請求項２記載の構成に加え、つぎの構成を採用した。
上記軸方向に並ぶ山状切刃は、その外郭寸法が、先端側のものより根元側のものが大きい。

請求項４記載のＭＤＦ用ねじは、請求項２または３記載の構成に加え、つぎの構成を採用した。
上記ねじ部のねじ山角度が４５°以下である。

請求項５記載のＭＤＦ用ねじは、請求項２または３記載の構成に加え、つぎの構成を採用した。
上記ねじ部のねじ山ピッチが２．５ｍｍ以下である。

請求項６記載のＭＤＦ用ねじは、請求項２または３記載の構成に加え、つぎの構成を採用した。
上記ねじ部のねじ山には、所定間隔でノッチが形成されている。

請求項１記載のＭＤＦ用ねじは、切削部と軸部と頭部とを有している。上記切削部は、先端部に形成されている。上記軸部は、ねじ部が形成され上記切削部に連続するよう存在する。上記頭部は、上記軸部の根元に形成されている。上記切削部は先端を有する錘状を呈し、上記錘状における周上の複数箇所に、軸方向に並ぶ複数の山状切刃が形成されている。上記構成のＭＤＦ用ねじをＭＤＦにねじ込むときは、切削部の錘状の先端をＭＤＦに当てた状態でねじ込む。このとき、先端がＭＤＦに食い込むとともに、切削部に形成された山状切刃がＭＤＦを切削して下穴をあける。山状切刃が、上記錘状における周上の複数箇所に、軸方向に並ぶよう形成されているため、切粉の排出性が良好で切削効果が高く、効果的に下穴が形成される。また、山状切刃の山状の先端で切削が行われるため、上記特許文献１のように面で切削するものに比べて切削抵抗が小さい。このように、効果的にＭＤＦに下穴を形成しながらねじ込みが行われるため、あらかじめ下穴をあけることなく、ＭＤＦの割れを防止しながらねじ込むことができる。

請求項２記載のＭＤＦ用ねじは、上記軸方向に並ぶ山状切刃は、その外郭寸法が、それぞれ上記ねじ部の山径寸法より小さい。このため、ねじ込まれたＭＤＦ用ねじの締結力が確保できる。

請求項３記載のＭＤＦ用ねじは、上記軸方向に並ぶ山状切刃は、その外郭寸法が、先端側のものより根元側のものが大きい。先端側の山状切刃で下穴をあけた後に根元側の山状切刃で下穴を広げる加工が行われることとなる。このため、ねじ込む際のＭＤＦの割れを効果的に防止できる。

請求項４記載のＭＤＦ用ねじは、上記ねじ部のねじ山角度が４５°以下である。通常６０°程度に設定されるねじ山角度をより鋭角とすることにより、ねじ込む際のＭＤＦ材の負担が減少し、ねじ込む際のＭＤＦの割れを効果的に防止できる。

請求項５記載のＭＤＦ用ねじは、上記ねじ部のねじ山ピッチが２．５ｍｍ以下である。通常２．８ｍｍ程度に設定されるねじ山ピッチをより小さくすることにより、ねじ込む際の送りが遅くなり、ＭＤＦ材の負担が減少してＭＤＦの割れを効果的に防止できる。

請求項６記載のＭＤＦ用ねじは、上記ねじ部のねじ山には、所定間隔でノッチが形成されている。ねじ山がねじ込まれる際、上記ノッチによる切削が行われながらねじ込まれるため、ねじ込む際のＭＤＦの割れを効果的に防止できる。

本考案のＭＤＦ用ねじの実施形態を示す図である。 上記ＭＤＦ用ねじの先端部を示す図であり、（Ａ）は部分拡大図、（Ｂ）はＢ－Ｂ断面図、（Ｃ）はＣ－Ｃ断面図である。 本考案のＭＤＦ用ねじの変形例であり、（Ａ）はねじ部の拡大図、（Ｂ）は断面図である。

つぎに、本考案を実施するための形態を説明する。

図１および図２は、本考案のＭＤＦ用ねじの一実施形態を示す図である。
本実施形態のＭＤＦ用ねじは、切削部１０と軸部２０と頭部３０を有している。上記切削部１０は先端部に形成されている。上記軸部２０は、ねじ部２１が形成され上記切削部１０に連続するよう存在する。本実施形態では、ねじ部２１の根元側にねじが切られていない柱部２３が設けられている。上記頭部３０は、上記軸部２０の根元に形成されている。上記頭部３０の頭面には、図示しない凹部（工具を嵌合させる部分）が形成されている。

上記切削部１０は先端１１を有する錘状を呈し、上記円錘状における周上の複数箇所に、軸方向に並ぶ複数の山状切刃１２Ａ，１２Ｂが形成されている。この例では、円錘状における周上の２個所にそれぞれ２山の山状切刃１２Ａ，１２Ｂが形成されている。２山の山状切刃１２Ａ，１２Ｂは、軸を中心として互いに１８０°の回転対称となる位置に設けられている。符号１２Ａが先端側の山状切刃１２Ａであり、符号１２Ｂが根元側の山状切刃１２Ａである。上記山状切刃１２Ａ，１２Ｂには、ねじ込み方向（図示の矢印Ｒ）に向かうすくい面１３Ａ，１３Ｂが設けられている。

上記軸方向に並ぶ山状切刃１２Ａ，１２Ｂは、その外郭寸法ＤＡ，ＤＢが、それぞれ上記ねじ部２１の山径寸法ＤＳより小さい。円錘状の錘面において、同形状の三角状の山状切刃１２Ａ，１２Ｂを軸方向に並べて形成している。これにより、上記軸方向に並ぶ先端側の山状切刃１２Ａの外郭寸法ＤＡよりも根元側の山状切刃１２Ｂの外郭寸法ＤＢが大きくなるよう設定されている。

根元側の山状切刃１２Ｂの外郭寸法ＤＢに対するねじ部２１の山径寸法ＤＳの比は、１．１倍以下に設定するのが好ましい。また、根元側の山状切刃１２Ｂの外郭寸法ＤＢに対する先端側の山状切刃１２Ａの外郭寸法ＤＡの比は、０．９倍以下に設定するのが好ましい。

上記ねじ部２１のねじ山角度αは４５°以下とすることが好ましい。本実施形態では、３０°に設定している。

上記ねじ部２３のねじ山ピッチＰは２．５ｍｍ以下とすることが好ましい。本実施形態では、１．４ｍｍに設定している。

図３は、本考案のＭＤＦ用ねじの変形例を示す図である。この変形例に示すように、上記ねじ部２１のねじ山に、所定間隔でノッチ２２を形成することができる。本実施形態では、ねじ山一回転につき４か所のノッチ２２を形成している。

本実施形態のＭＤＦ用ねじは、切削部１０と軸部２０と頭部３０とを有している。上記切削部１０は、先端部に形成されている。上記軸部２０は、ねじ部２１が形成され上記切削部１０に連続するよう存在する。上記頭部３０は、上記軸部２０の根元に形成されている。上記切削部１０は先端１１を有する円錘状を呈し、上記円錘状における周上の複数箇所に、軸方向に並ぶ複数の山状切刃１２Ａ，１２Ｂが形成されている。上記構成のＭＤＦ用ねじをＭＤＦにねじ込むときは、切削部１０の縁錘状の先端１１をＭＤＦに当てた状態でねじ込む。このとき、先端１１がＭＤＦに食い込むとともに、切削部１０に形成された山状切刃１２Ａ，１２ＢがＭＤＦを切削して下穴をあける。山状切刃１２Ａ，１２Ｂが、上記円錘状における周上の複数箇所に、軸方向に並ぶよう形成されているため、切粉の排出性が良好で切削効果が高く、効果的に下穴が形成される。また、山状切刃１２Ａ，１２Ｂの山状の先端で切削が行われるため、上記特許文献１のように面で切削するものに比べて切削抵抗が小さい。このように、効果的にＭＤＦに下穴を形成しながらねじ込みが行われるため、あらかじめ下穴をあけることなく、ＭＤＦの割れを防止しながらねじ込むことができる。

本実施形態のＭＤＦ用ねじは、上記軸方向に並ぶ山状切刃１２Ａ，１２Ｂは、その外郭寸法ＤＡ，ＤＢが、それぞれ上記ねじ部２１の山径寸法ＤＳより小さい。このため、ねじ込まれたＭＤＦ用ねじの締結力が確保できる。

本実施形態のＭＤＦ用ねじは、上記軸方向に並ぶ山状切刃１２Ａ，１２Ｂは、その外郭寸法ＤＡ，ＤＢが、先端側のものより根元側のものが大きい。先端側の山状切刃１２Ａで下穴をあけた後に根元側の山状切刃１２Ｂで下穴を広げる加工が行われることとなる。このため、ねじ込む際のＭＤＦの割れを効果的に防止できる。

本実施形態のＭＤＦ用ねじは、上記ねじ部２１のねじ山角度αが４５°以下である。通常６０°程度に設定されるねじ山角度αをより鋭角とすることにより、ねじ込む際のＭＤＦ材の負担が減少し、ねじ込む際のＭＤＦの割れを効果的に防止できる。

本実施形態のＭＤＦ用ねじは、上記ねじ部２１のねじ山ピッチＰが２．５ｍｍ以下である。通常２．８ｍｍ程度に設定されるねじ山ピッチＰをより小さくすることにより、ねじ込む際の送りが遅くなり、ＭＤＦ材の負担が減少してＭＤＦの割れを効果的に防止できる。

本実施形態のＭＤＦ用ねじは、上記ねじ部２１のねじ山には、所定間隔でノッチ２２が形成されている。ねじ山２１がねじ込まれる際、上記ノッチ２２による切削が行われながらねじ込まれるため、ねじ込む際のＭＤＦの割れを効果的に防止できる。

◆その他の変形例
以上は本考案の特に好ましい実施形態について説明したが、本考案は図示した実施形態に限定する趣旨ではなく、各種の態様に変形して実施することができ、本考案は各種の変形例を包含する趣旨である。

１０：切削部
１１：先端
１２Ａ：山状切刃（先端側）
１２Ｂ：山状切刃（根元側）
１３Ａ：すくい面
１３Ｂ：すくい面
２０：軸部
２１：ねじ部
２２：ノッチ
２３：柱部
３０：頭部

Claims (6)

1. 先端部に形成された切削部と、ねじ部が形成され上記切削部に連続するよう存在する軸部と、上記軸部の根元に形成された頭部とを有し、
   上記切削部は先端を有する錘状を呈し、上記錘状における周上の複数箇所に、軸方向に並ぶ複数の山状切刃が形成されている
   ことを特徴とするＭＤＦ用ねじ。
2. 上記軸方向に並ぶ山状切刃は、その外郭寸法が、それぞれ上記ねじ部の山径寸法より小さい
   請求項１記載のＭＤＦ用ねじ。
3. 上記軸方向に並ぶ山状切刃は、その外郭寸法が、先端側のものより根元側のものが大きい
   請求項２記載のＭＤＦ用ねじ。
4. 上記ねじ部のねじ山角度が４５°以下である
   請求項２または３記載のＭＤＦ用ねじ。
5. 上記ねじ部のねじ山ピッチが２．５ｍｍ以下である
   請求項２または３記載のＭＤＦ用ねじ。
6. 上記ねじ部のねじ山には、所定間隔でノッチが形成されている
   請求項２または３記載のＭＤＦ用ねじ。

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