JP3239710B2 - 打込機の排気装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、圧縮空気を動力源とし
釘等の止具を打込む打込機の排気装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】図５〜図１１を用いて従来の打込機の排
気装置を説明する。図７に示すように、ボデー７には止
具を打撃するドライブビット８と一体のピストンを上下
動可能に保持したシリンダ１０と圧縮空気を蓄積する打
込空気室９とが内蔵されており、ボデー７の下方には止
具を収納するマガジン１４及び止具をマガジン１４から
射出口１１に給送する釘給送部１５とが設けられてい
る。ピストンの上方のボデー７には、止具を打込んだ後
ピストンを下方に押圧していた圧縮空気を外気に排出す
るための排気口５が設けられており、排気口５はボデー
７に取付けられ側面の一部に切欠き部２１を有する排気
カバー１によって覆われている。排気口５から排出され
た排気は、排気カバー１の内側に設けられた排気通路３
を通じて切欠き部２１から外気に排出される。排気カバ
ー１はゴムまたはプラスチック等の弾性体によって形成
されており、図５に示すように、その弾性力を利用して
ボデー７の凹部２２に端部を嵌合させてボデー７に取付
けられている。ここで排気口５から排出された排気が排
気通路３に沿って流れるように排気通路３はボデー７の
外周に沿って形成されており、シール部２０もこれにあ
わせて形成され排気がボデー７の上面と排気カバー１の
天井部の下面との隙間に入り込まないようにしている。
また、図６によって明らかなように排気カバー１を水平
方向に回動させることにより、切欠き部２１から排出さ
れる排気の排気方向を任意に選択することができる。

【０００３】作業者がプッシュレバー１７の先端を被打
込材に押し付けて、プッシュレバー１７を押し上げ、次
いでトリガ１６を引くことにより、図８に示すようにヘ
ッドバルブ１２が上昇し打込空気室９の圧縮空気がピス
トン上部室２に流入する。すると図９に示すようにドラ
イブビット８がシリンダ１０内を急激に下降し、射出口
１１内に給送されている止具を打込む。この後トリガ１
６またはプッシュレバー１７を元に戻すことによりヘッ
ドバルブ上部室１３に圧縮空気が流入し、図１０に示す
ようにヘッドバルブ１２が下降して打込空気室９とピス
トン上部室２を遮断する。この動作とほぼ同時にピスト
ン上部室２と外気とが連通するので、ピストン上部室２
の圧縮空気はボデー７上側の排気口５と排気カバー１の
排気通路３を通じて切欠き部２１から外気に排出され
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来の打込機の排気カ
バー１はゴムまたはプラスチック等の弾性体で形成され
ているため、外気温度が高温の場所で打込機を使用する
と排気カバー１は軟らかくなり排気の圧力により変形
し、通常はシール部２０によりシールされていて排気が
入り込まないようになっているボデー７の上面と排気カ
バー１の天井部の下面との隙間に排気が入り込み、排気
カバー１が押し上げられボデー７から外れてしまうとい
う問題があった。またこの問題を解決するために排気カ
バー１をボデー７にネジ等で止める方法、あるいは別部
品を排気カバー１の上側に配設し排気カバー１を下側に
付勢する方法等も提案されているがいずれも部品点数が
増え生産性の悪いものとなっていた。

【０００５】本発明の目的は、上記した問題点を解決
し、部品点数を増やすことなく、排気口から排出される
排気の圧力によってボデーから外れることのない排気カ
バーを有する打込機の排気装置を提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的は、排気カバー
の天井部のほぼ中央に、ボデーの上面と排気カバーの天
井部の下面との隙間に入り込んだ圧縮空気を外気に逃が
す開口を設けることにより達成される。

【０００７】

【作用】上記のように構成された排気カバーを有する打
込機の排気装置は、外気温度が高温の場所で使用され排
気カバーが排気の圧力により変形し、排気がボデーの上
面と排気カバーの天井部の下面との隙間に入り込んでし
まったとしても排気カバーに設けられた開口から排気が
外気に排出されるため、排気カバーが排気の圧力によっ
て押し上げられボデーから外れるということはなくな
る。

【０００８】

【実施例】図１に本発明打込機の排気装置の一実施例を
示す。

【０００９】図１は、止具を打込んだ直後のヘッドバル
ブ１２の状態を示したものであり、図示されていないボ
デー７、釘給送部１５、マガジン１４等は従来と同じで
ある。図に示すように通常の状態ではシール部２０によ
り遮断され、排気はボデー７の上面と排気カバー１の天
井部の下面との隙間２３に入り込まない構造となってい
る。図４に打込機を外気温度が高温の場所で使用した状
態を示す。外気温度が高温の場合にはゴムまたはプラス
チック等の弾性体で形成された排気カバー１は軟らかく
なり図に示すように排気の圧力により変形しシール部２
０が開いてしまう。このため排気通路３を通った排気の
一部がボデー７の上面と排気カバー１の天井部の下面と
の隙間２３に流入してしまう。しかしこの排気は排気カ
バー１に設けられた開口４より外気に排出されるため、
排気カバー１は排気の圧力によって押し上げられボデー
７から外れるということはなくなる。

【００１０】また開口４を図２に示すようなほぼ三角
形、あるいは図３に示すような矢印形とし、排気方向を
指し示すようにすることにより作業中等に排気方向を容
易に把握することができるようになる。

【００１１】

【発明の効果】本発明によれば、排気カバーの天井部の
ほぼ中央に開口を設けたので、外気温度が高温の場所で
打込機が使用され、ゴムまたはプラスチック等の弾性体
で形成された排気カバーが高温により軟らかくなり排気
の圧力により変形し、通常はシールしていて排気が流入
することのないボデーの上面と排気カバーの天井部の下
面との隙間に排気が入り込んでしまったとしても排気カ
バーに設けられた開口により入り込んだ排気は外気に排
出されるので、排気カバーが排気によって押し上げられ
ボデーから外れるということはなくなる。

【００１２】また、開口をほぼ三角形あるいは矢印形と
し、排気方向を指し示すようにすることにより作業中等
に排気方向を容易に把握することができるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明打込機の排気装置の一実施例を示す要
部断面図。

【図２】 本発明打込機の排気装置の排気カバーの他の
実施例を示す上面図。

【図３】 本発明打込機の排気装置の排気カバーの他の
実施例を示す上面図。

【図４】 図１に示す打込機を外気温度が高温の場所で
使用した状態を示す要部断面図。

【図５】 従来の打込機の排気カバーとボデーの組立て
状態を示す斜視図。

【図６】 従来の打込機における排気カバーの回動状態
を示す斜視図。

【図７】 従来の打込機の一例を示す断面図。

【図８】 図７に示す打込機の打込み動作を示す要部断
面図。

【図９】 図７に示す打込機の打込み動作を示す要部断
面図。

【図１０】 図７に示す打込機の打込み動作を示す要部
断面図。

【図１１】 従来の打込機の排気カバーの一例を示す上
面図。

【図１２】 図７に示す打込機を外気温度が高温の場所
で使用した状態を示す要部断面図。

【符号の説明】

１は排気カバー、２はピストン上部室、３は排気通路、
４は開口、５は排気口、７はボデー、２０はシール部、
２１は切欠き部、２２はボデーの凹部、２３はボデー７
の上面と排気カバー１の天井部の下面との隙間である。

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 圧縮空気を動力源とし、止具を打撃する
   ピストンと、止具を打込む圧縮空気を蓄積する打込空気
   室を内蔵するボデーと、ボデーの上側であってボデー上
   面の下方外周に１つ以上設けられ、止具を打込んだ後の
   ピストン上部室の圧縮空気を外気に排出する排気口と、
   ボデーの凹部に嵌合する端部及びボデー上面に密着する
   天井部を有し、ボデーに水平方向に回動可能に取付けら
   れ、排気口からの圧縮空気を排出するための切欠き部が
   側面の一部に形成されたゴムまたはプラスチック等の弾
   性体からなり、排気口を覆う排気カバーとを有する打込
   機において、 前記排気カバーの天井部のほぼ中央に開口を設け、排気
   カバーが変形しボデーと排気カバーのシール部に隙間が
   生じた際に、排気口から排気された圧縮空気を排気カバ
   ー天井部下面から開口を介して排気することを特徴とし
   た打込機の排気装置。
2. 【請求項２】 前記開口を排気方向を示すほぼ三角形あ
   るいは矢印形としたことを特徴とする請求項１記載の打
   込機の排気装置。