JP3234983U - 敷き布団 - Google Patents

Abstract

【課題】へたりにくく、快適な寝心地を提供でき、かつ折り畳みやすい、敷き布団を提供する。【解決手段】 ポリエチレンフォーム層２と、ポリエチレンフォーム層２の上方に設けた固綿層３またはウレタンフォーム層と、固綿層３またはウレタンフォーム層の上方に設けた巻き綿層又は中綿層４とを備え、ポリエチレンフォーム層２には、多角形の貫通孔２２が複数形成され、複数の貫通孔２２のうち、短手方向と平行な折り曲げ線Ｌ上に位置する複数の貫通孔は、折り曲げ線Ｌ上にその頂点の二つが位置することを特徴とする、敷き布団１である。【選択図】 図１

Description

本考案は、敷き布団に関する。

周知のとおり、固綿やウレタンから成るシートを芯材とする敷き布団は、通気性が良いという特徴を有するものの、長期間にわたって使用し続けるとへたりが生じ、これに伴って弾力性が低下して使用者の腰痛等の原因になるおそれがあり、へたりが生じ難い敷き布団の開発が望まれている。

特許文献１は、へたりを小さくするため、発泡倍率が３０〜５０倍のポリエチレン発泡体とポリウレタン発泡体とを積層して中芯を形成し、この中芯の上面と下面にそれぞれ布団綿を重ねて成ることを特徴とする敷き布団を開示している。

特許文献２は、表面の全面に凹凸を有する独立気泡構造の架橋ポリエチレンフォーム層及び固綿層からなる芯材層と、該芯材層の表面に設けた、防ダニシート層と、炭の粉末を含む炭シート層とを備え、布団カバーで覆うようにした敷き布団を開示し、前記芯材層の架橋ポリエチレンフォーム層の表面の凹凸は、高低差が１０〜２０ｍｍの凹凸を、３０〜５０ｍｍのピッチで、千鳥状に形成するようにし、凹部の中心に、直径１〜５ｍｍの小円形状の貫通孔と、敷き布団の折曲位置に敷き布団の長手方向に延びる幅５〜１０ｍｍ、長さ１０〜４０ｍｍのスリット状の貫通孔を敷き布団の幅方向に３０〜６０ｍｍ程度のピッチで並列して形成したことを開示している。

特開平８−１９６３９２号公報 実用新案登録第３２０６１６５号公報

しかしながら、特許文献１の敷き布団では、軽量化を目的として中芯に多数の孔を設けているが、平面視における中央領域に孔がないために通気性が低く、使用時に湿気がたまりやすく、快適性に課題があった。また、敷き布団全体をコンパクトに折り畳むことができず、押入れ等に収納することが容易でないという問題があった。

特許文献２の敷布団では、直径１〜５ｍｍの小円形状の貫通孔により、通気性は向上され、また、折曲位置に、敷き布団の長手方向に延びるスリット状の貫通孔が幅方向に並列して形成されることにより、折り曲げ性は多少向上された。しかし、このような長手方向に延びるスリット状の貫通孔では特に長手方向の折り曲げが不十分であるとともに、スリット状の貫通孔により通気性が部分的に高くなりすぎて、使用時に身体部の保温性が低くなるという問題があった。

そこで、本考案は、長期間使用してもへたりにくく、快適な寝心地を提供でき、かつ、全体をコンパクトに折り畳みやすい、敷き布団の提供を目的とする。

本考案は、ポリエチレンフォーム層と、前記ポリエチレンフォーム層の上方に設けた固綿層またはウレタンフォーム層と、前記固綿層またはウレタンフォーム層の上方に設けた巻き綿層又は中綿層とを備え、前記ポリエチレンフォーム層には、多角形の貫通孔が複数形成され、前記複数の貫通孔のうち、短手方向と平行な折り曲げ線上に位置する複数の貫通孔は、前記折り曲げ線上にその頂点の二つが位置することを特徴とする、敷き布団である。

前記折り曲げ線上に位置する前記複数の貫通孔の形状は、四角形以上の多角形であり、前記折り曲げ線上に前記多角形の対角線の一つが位置することが好ましい。

前記折り曲げ線上に位置する前記複数の貫通孔の形状は、正方形または菱形であることが好ましい。

ここで、「菱形」とは、菱形に近似する形状を含み、各辺が同じ長さのものに限らず、例えば、隣り合う二つの辺がその他の二つの辺より長い四角形も含まれる。

前記折り曲げ線上に位置する前記複数の貫通孔の形状は、菱形であり、長い方の対角線が長手方向と平行であり、短い方の対角線が短手方向と平行であることが好ましい。

前記ポリエチレンフォーム層の上面は、立体波形凹凸形状を有し、前記折り曲げ線上において、短手方向の凹凸形状のピッチに対する、前記複数の貫通孔の短手方向と平行な対角線の長さの比率が、０．３〜０．６であることが好ましい。

前記貫通孔は、前記ポリエチレンフォーム層の全面に千鳥形状で形成されていることが好ましい。

本考案によれば、中材の一部としてポリエチレンフォーム層を採用することにより、敷き布団のへたりを抑制し、ポリエチレンフォーム層に形成された立体波形凹凸形状や貫通孔により快適な通気性、保温性を維持できる。また、貫通孔を多角形とし、その対角線を折り曲げ線上に位置させることにより、折り曲げやすく、コンパクトに折り畳むことができる。また、強度を保ちながら、効率よく折り曲げ性を向上できる。

第１実施形態の敷き布団１の折り曲げ線Ｌにおける断面図である。 同実施形態における、ポリエチレンフォーム層２の平面図である。 同実施形態における、ポリエチレンフォーム層２の一部を示す平面図である。 第２実施形態の敷き布団１０１の折り曲げ線Ｌにおける断面図である。

図１〜３を参照して、本考案の第１実施形態を説明する。

図１に示されるように、敷き布団１は、ポリエチレンフォーム層２と、ポリエチレンフォーム層２の表面に当接させた固綿層３と、固綿層３の表面に当接させた中綿層４と、ポリエチレンフォーム層２の下面に当接させた固綿層５と、固綿層５の下面に当接させた中綿層６を備え、敷き布団カバー７により覆われている。

中綿層４、６はキルティングにより敷き布団カバー７内に固定されているが、これに限定されず、固綿層３の上面、固綿層５の下面に巻き綿層を配置し、全体を敷き布団カバー７により覆ってもよい。また、固綿層３、５に代えて、任意の発泡倍率のウレタンフォーム層を用いてもよい。また、ポリエチレンフォーム層２より下方に存在する、固綿層５と中綿層６は省略しても実施可能である。

敷き布団１の大きさは、幅が９０〜１００ｃｍ、長さが２００〜２１０ｃｍが例示されるが、これに限定されない。ポリエチレンフォーム層２と固綿層３、５の間や、固綿層３と中綿層４の間、固綿層５と中綿層６の間に他のシート材を配置してもよい。

ポリエチレンフォーム層２は独立気泡型ポリエチレンフォーム（ＥＰＥ）から構成され、敷き布団１の耐へたり性に貢献する。ポリエチレンフォーム（ＥＰＥ）は敷き布団１として単独で使用するには硬すぎるが、その上に、固綿層３またはウレタンフォーム層を備えることにより、快適な寝心地が実現できる。

ポリエチレンフォーム層２は断熱性が非常に高いが、通気性が低い。そのため、本考案では、ポリエチレンフォーム層２の上面に立体波形凹凸形状２１を形成して（図１、３参照）、その上に配置された固綿層３との間に部分的な隙間を形成することにより通気性を確保している。さらに、平面視において、ポリエチレンフォーム層２の全面に貫通孔２２を設けることにより（図２参照）、通気性を確保している。

図１、３に示されるように、ポリエチレンフォーム層２の上面は、プロファイル加工により形成された立体波形凹凸形状２１となっており、凹部２３と凸部２４がそれぞれ千鳥状に配置されている。具体的には、厚みが１５〜２５ｍｍのポリエチレンフォーム層２に、高低差が５〜１５ｍｍの凹凸が、短手方向Ｘおよび長手方向Ｙ共に、ピッチa（図１、３参照）が４０〜６０ｍｍで千鳥状に形成されている。これにより、通気性を高め、さらに、約数百個の点からなる表面の凹凸構造が使用者の体圧を分散し、圧迫感が緩和され、寝返りもスムーズにでき、リラックスしながら睡眠ができる。

図２に示されるように、ポリエチレンフォーム層２には、その全面にわたって複数の平面視菱形の貫通孔２２が千鳥状に形成される。短手方向Ｘに並ぶ貫通孔２２の間隔ｂは１３０〜１５０ｍｍが好ましく、長手方向の貫通孔２２の間隔ｃは１３５〜１５５ｍｍが好ましい。貫通孔２２は、通気性を高める役割と、折り曲げやすくして収納等を容易にする目的がある。

図２に示されるとおり、敷き布団１の長手方向Ｙの１／３および２／３の位置に、短手方向Ｘに平行な折り曲げ線Ｌを設定し、折り曲げ線Ｌ上に複数の貫通孔２２が形成され、さらに貫通孔２２の菱形の一つの対角線が折り曲げ線Ｌ上に位置するよう形成される。すなわち、菱形の向かい合う２つの頂点が、折り曲げ線Ｌ上に位置している。これにより、向かい合う２つの頂点領域２５が曲がりやすく、折り曲げ線Ｌにおいて長手方向Ｙの折り曲げやすさが向上される。なお、折り曲げ線Ｌは、上述の位置に限定されず、長手方向の１／２の位置や、１／４、１／２、３／４の位置でもよい。折り曲げ線Ｌは、例えば固綿層３、５の表面または裏面に凹部として形成した線であってもよいし、仮想線であってもよい。

貫通孔２２の形状は、菱形に限定されず、三角形や、菱形以外の四角形、五角形、六角形、八角形等の多角形でもよい。三角形の場合は、二つの頂点が折り曲げ線上Ｌに位置し、すなわち三角形の一辺が折り曲げ線上に位置すればよい。四角形以上の多角形の場合は、その一辺が折り曲げ線上に位置してもよいが、一つの対角線が折り曲げ線上に位置する方が折り曲げ性の観点から好ましい。また、良好な折り曲げ性を得るために、貫通孔２２の形状は菱形や正方形が最も好ましい。

ポリエチレンフォーム層２に形成される全ての貫通孔２２は長い方の対角線Ａが長手方向Ｙと平行であり、短い方の対角線Ｂが短手方向Ｘと平行であり、折り曲げ線Ｌ上に位置する貫通孔２２については短い方の対角線が折り曲げ線Ｌ上に位置している。これにより、ポリエチレンフォーム層２の強度を維持しつつ、効率よく長手方向Ｙの折り曲げやすさが向上されるとともに、対角線Ａにより短手方向Ｘにも曲げやすく、取り扱い性が良好となる。

また、貫通孔２２の対角線Ａの長さは２５〜３５ｍｍが好ましく、対角線Ｂの長さは１５〜２５ｍｍが好ましい。ポリエチレンフォーム層２は、少なくとも折り曲げ線Ｌ上において、短手方向Ｘの凹凸形状のピッチａに対する、対角線Ｂの長さの比率が、０．３〜０．６であることが好ましい。これにより、強度を保ちつつ、折り曲げやすさが向上される。また、通気性および折り曲げ性を良好にするため、貫通孔２２の面積は、２５０〜３５０ｍｍ^２であることが好ましい。

本実施形態では貫通孔２２は全て同じ大きさであるが、これに限定されず、例えば折り曲げ線上の貫通孔２２のみを大きなサイズにすることも好適である。また、本実施形態では全面にわたって貫通孔２２同士の間隔は全体として一定であるが、例えば折り曲げ線Ｌ上の貫通孔２２の密度を高くすることも好適である。

本実施形態では、折り曲げ線Ｌに限らず、全ての貫通孔２２の菱形の一方の対角線が短手方向Ｘに平行になっているため、上述の折り曲げ線Ｌに限らず、貫通孔２２が存在する他の位置においても折り曲げやすいため、取り扱い性が向上されている。

固綿層３、５は、例えば、羊毛やポリエステル綿材を加熱圧縮して構成された、例えば、厚さ２０〜４０ｍｍのものを使用することができる。

中綿層４を形成する中綿は、綿、羽毛、ポリエチレン綿、ポリエステル繊維綿等を使用することができる。

本考案の第２実施形態の敷き布団１０１について、図４を参照して説明する。この敷き布団１０１は基本的には敷き布団１と同様の構成を備えるので、共通する説明は第１実施形態の図示および記載を援用するとともに、相違点を説明する。第２実施形態では、ポリエチレンフォーム層１０２の上面が立体波形凹凸形状ではなく、表面が略平らである板状である点が相違する。この実施形態では、ポリエチレンフォーム層１０２の通気性は、貫通孔１２２のみによって向上している。

第２実施形態においても、貫通孔１２２は平面視で略菱形であるため、折り曲がりやすく、取り扱い性が良好である。

本考案は、耐へたり性、折り曲げ性、快適性に優れた敷き布団を提供できるもので、その工業的利用価値は大である。

１、１０１ ：敷き布団
２、１０２ ：ポリエチレンフォーム層
３、５、１０３、１０５ ：固綿層
４、６、１０４、１０６ ：中綿層
７、１０７ ：敷き布団カバー
２１ ：立体波形凹凸形状
２２、１２２ ：貫通孔
２３ ：凹部
２４ ：凸部
２５ ：頂点領域
Ａ ：対角線
Ｂ ：対角線
Ｌ ：折り曲げ線
Ｘ ：短手方向
Ｙ ：長手方向
Ｚ ：厚さ方向
ａ ：ピッチ

Claims (6)

1. ポリエチレンフォーム層と、
   前記ポリエチレンフォーム層の上方に設けた固綿層またはウレタンフォーム層と、
   前記固綿層またはウレタンフォーム層の上方に設けた巻き綿層又は中綿層とを備え、
   前記ポリエチレンフォーム層には、多角形の貫通孔が複数形成され、
   前記複数の貫通孔のうち、短手方向と平行な折り曲げ線上に位置する複数の貫通孔は、前記折り曲げ線上にその頂点の二つが位置することを特徴とする、
   敷き布団。
2. 前記折り曲げ線上に位置する前記複数の貫通孔の形状は、四角形以上の多角形であり、前記折り曲げ線上に前記多角形の対角線の一つが位置することを特徴とする、
   請求項１に記載の敷き布団。
3. 前記折り曲げ線上に位置する前記複数の貫通孔の形状は、正方形または菱形である、
   請求項２に記載の敷き布団。
4. 前記折り曲げ線上に位置する前記複数の貫通孔の形状は、菱形であり、長い方の対角線が長手方向と平行であり、短い方の対角線が短手方向と平行である、
   請求項３に記載の敷き布団。
5. 前記ポリエチレンフォーム層の上面は、立体波形凹凸形状を有し、
   前記折り曲げ線上において、短手方向の凹凸形状のピッチに対する、前記複数の貫通孔の短手方向と平行な対角線の長さの比率が、０．３〜０．６であることを特徴とする、
   請求項３または４に記載の敷き布団。
6. 前記貫通孔は、前記ポリエチレンフォーム層の全面に千鳥形状で形成されていることを特徴とする、
   請求項１に記載の敷き布団。

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