JP3233057B2 - Measuring method of spangle size of hot-dip coated steel sheet - Google Patents
Measuring method of spangle size of hot-dip coated steel sheetInfo
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Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、連続式溶融めっ
き設備で溶融亜鉛系めっきを施された鋼板の表面に現れ
るスパングルのサイズを測定する方法に関するものであ
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for measuring the size of spangles appearing on the surface of a steel sheet which has been subjected to hot-dip galvanizing in a continuous hot-dip plating facility.
【０００２】[0002]
【従来の技術】連続式溶融めっき設備で製造される溶融
亜鉛系めっき鋼板としては、溶融Ｚｎめっき鋼板、並び
に溶融Ｚｎ−Ａｌめっき鋼板及びその他の溶融Ｚｎ合金
めっき鋼板がある。上記溶融亜鉛系めっき鋼板を製造す
る場合、めっき皮膜表面にスパングルと称される華模様
が生じる。スパングルの形状やサイズは、母材鋼板の化
学成分組成や製造条件、めっき前の工程、めっき浴組
成、及びめっき後冷却速度等の条件によって種々異な
る。2. Description of the Related Art Hot-dip galvanized steel sheets manufactured by continuous hot-dip coating equipment include hot-dip galvanized steel sheets, hot-dip Zn-Al coated steel sheets, and other hot-dip Zn alloy coated steel sheets. When manufacturing the hot-dip galvanized steel sheet, a gorgeous pattern called spangle occurs on the surface of the plating film. The shape and size of the spangle vary depending on conditions such as the chemical composition of the base steel sheet, the manufacturing conditions, the steps before plating, the plating bath composition, and the cooling rate after plating.
【０００３】従来、連続式溶融めっき設備で製造される
溶融めっき鋼板のこのようなスパングルを測定する方法
として、特開昭５４−２１７５０号公報は、レーザー光
を鋼板表面に当て、その反射光を検出することにより、
スパングルの有無を検出する方法を開示している。上記
方法は、鋼板の表面にスパングルのない、所謂ゼロスパ
ングルタイプの溶融亜鉛めっき鋼板を製造する際に、ね
らい通りゼロスパングルになっているかどうかを検出す
るものである。従って、スパングルの大きさを測定しよ
うとするものではない。また、スパングルの大きさその
もの、即ち、スパングルサイズを溶融めっき鋼板の製造
中に測定しようとする試みは、従来、全く見当たらな
い。Conventionally, as a method for measuring such spangles of a hot-dip coated steel sheet manufactured by a continuous hot-dip coating apparatus, Japanese Patent Application Laid-Open No. 54-21750 discloses a method in which a laser beam is applied to the surface of a steel sheet and the reflected light is applied. By detecting
A method for detecting the presence or absence of spangles is disclosed. The method described above is intended to detect whether or not the steel sheet is zero spangle, as it is, when manufacturing a so-called zero spangle type galvanized steel sheet having no spangle on the surface of the steel sheet. Therefore, it is not intended to measure the size of the spangle. In addition, there has been no attempt to measure the spangle size itself, that is, the spangle size during the production of a hot-dip coated steel sheet.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】溶融めっきを施される
母材鋼板は、溶融めっき工程以前の工程における製造条
件の予想外の又は不可避的変動のために、同一条件で製
造されたとされる鋼板であっても、表面の酸化状態や濃
化元素、あるいは鋼板の成分や組織が異なる場合がしば
しば起こりうる。このような母材鋼板を連続式溶融めっ
き設備で溶融めっきすると、めっき条件は同じであって
も母材鋼板間及び母材鋼板内での製造条件の違いによっ
てスパングルの大きさが著しく異なり、鋼板間で不均一
になり、製品の表面外観が好ましくないものとなる。従
って、鋼板間及び鋼板内で均一なスパングルサイズの溶
融めっきを行なうために、常時、正確なスパングルサイ
ズを精度よく測定する方法を開発しなければならない。
しかしながら、従来、溶融めっき鋼板のスパングルサイ
ズを正確に測定することができる方法も装置も見当たら
ない。The base steel sheet to be hot-dip coated is said to be manufactured under the same conditions due to unexpected or inevitable fluctuations in the manufacturing conditions in the steps prior to the hot-dip coating step. Even in this case, the surface oxidation state and the concentration element, or the composition and structure of the steel sheet may often differ. When such a base material steel sheet is hot-dip in a continuous hot-dip coating equipment, the spangle size is significantly different due to the difference in manufacturing conditions between the base material steel sheets and within the base material steel sheet even if the plating conditions are the same. And the surface appearance of the product is unfavorable. Therefore, in order to perform hot-dip plating with a uniform spangle size between steel sheets and within a steel sheet, it is necessary to always develop a method of accurately measuring the spangle size accurately.
However, heretofore, there is no method or apparatus that can accurately measure the spangle size of a hot-dip coated steel sheet.
【０００５】従って、この発明の目的は、溶融めっき鋼
板のスパングルサイズを常時、精度よく正確に且つ迅速
に測定するための方法を提供することにある。Accordingly, an object of the present invention is to provide a method for always, accurately, accurately and quickly measuring the spangle size of a hot-dip coated steel sheet.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上述した
観点から、溶融めっき鋼板のスパングルサイズを常時測
定することができる方法及び装置を開発すべく鋭意研究
を重ねた。その結果、溶融めっきライン内の所定の位置
において、所定の測定装置を用いることにより、常時、
めっき皮膜に形成されたスパングルサイズを精度よく正
確にしかも迅速に把握することができることがわかっ
た。本発明の測定方法は下記の通りである。SUMMARY OF THE INVENTION The present inventors have made intensive studies from the above viewpoints to develop a method and an apparatus capable of constantly measuring the spangle size of a hot-dip coated steel sheet. As a result, by using a predetermined measuring device at a predetermined position in the hot-dip plating line,
It was found that the spangle size formed on the plating film could be accurately, accurately and quickly grasped. The measuring method of the present invention is as follows.
【０００７】請求項１記載の溶融めっき鋼板のスパング
ルサイズの測定方法は、連続式溶融めっき設備の、鋼板
表面に施されためっきの融液が完全に凝固する位置より
も下流側の前記設備のライン内位置において、前記鋼板
表面のめっき皮膜に形成されたスパングルサイズを測定
することからなり、前記スパングルサイズの測定方法
は、前記ライン内位置において、溶融Ｚｎめっき鋼板表
面の一定面積について画像処理を行ない、スパングル境
界を抽出し、全スパングルの形状が一定形状であると仮
定し、当該境界に基づき全スパングル形状を一定形状に
変形処理し、こうして得られた各一定形状の周囲の長さ
に相当する画素数を求め、全一定形状の周囲の長さに相
当する画素数の平均値を下記式より求め、実測したスパ
ングルサイズとの相関関係を事前に求めておき、その相
関関係からスパングルサイズを決定することに特徴を有
するものである。 スパングルサイズ（pixel ）＝２Ｔ／Ｂ 但し、Ｔ：測定範囲中の全画素数（pixel ） Ｂ：スパングル境界に相当する画素数（pixel ） The method for measuring the spangle size of a hot-dip coated steel sheet according to the first aspect of the present invention is characterized in that the continuous hot-dip coating equipment is provided with the equipment downstream of a position where the melt of the plating applied to the steel sheet completely solidifies. Measuring the spangle size formed on the plating film on the surface of the steel sheet at a position in the line, and measuring the spangle size.
Is a hot-dip galvanized steel sheet table
Perform image processing on a fixed area of the surface,
The world is extracted and it is assumed that the shape of all spangles is constant.
And set all spangles to a constant shape based on the boundary.
Deformation processing, the perimeter of each constant shape obtained in this way
The number of pixels corresponding to
The average value of the number of pixels is calculated by the following formula, and the measured spa
The correlation with the angle size is determined in advance, and the correlation
It is characterized by determining the spangle size from the relationship.
Is what you do. Spangle size (pixel) = 2T / B, where T: total number of pixels in the measurement range (pixel) B: number of pixels corresponding to the spangle boundary (pixel)
【０００８】請求項２記載の溶融めっき鋼板のスパング
ルサイズの測定方法は一層望ましいものであり、請求項
１記載の測定方法において、スパングルサイズの測定位
置を、めっき融液の完全凝固位置よりも下流側に設けら
れているロールもしくはロールの近傍であって、且つ、
完全凝固位置よりも下流側のライン内の位置にすること
に特徴を有するものである。[0008] The method for measuring spangle size of a hot-dip coated steel sheet according to claim 2 is more desirable. In the method for measuring spangle size according to claim 1, the measurement position of spangle size is downstream of the completely solidified position of the plating melt. Near the roll or roll provided on the side, and
It is characterized in that it is located in a line downstream of the complete solidification position.
【０００９】請求項３記載の溶融めっき鋼板のスパング
ルサイズの測定方法はより一層望ましいものであり、請
求項２記載の測定方法において、ロールが、連続式溶融
めっき設備のトップロールであることに特徴を有するも
のである。即ち、連続式溶融めっき設備の、鋼板表面に
施されためっきの融液が完全に凝固する位置よりも下流
側に設けられているロール群の内で最も上流側に設けら
れているトップロールもしくはトップロールの近傍であ
って、且つ、融液が完全に凝固する位置よりも下流側の
設備ライン内位置において、鋼板表面のめっき皮膜に形
成されたスパングルサイズを測定することに特徴を有す
るものである。[0009] The method for measuring the spangle size of a hot-dip coated steel sheet according to the third aspect is more desirable, and the roll is a top roll of a continuous hot-dip plating facility in the second aspect. It has. That is, of the continuous hot-dip plating equipment, the top roll provided on the most upstream side of the roll group provided on the downstream side from the position where the melt of the plating applied to the steel sheet surface completely solidifies or In the vicinity of the top roll, and at a position in the equipment line downstream from the position where the melt completely solidifies, it is characterized by measuring the spangle size formed on the plating film on the surface of the steel sheet. is there.
【００１０】[0010]
【００１１】[0011]
【００１２】[0012]
【発明の実施の形態】次に、この発明を、図面を参照し
ながら説明する。図１に、この発明の実施形態の例を説
明するための模式図を示す。母材鋼板としてのストリッ
プ１が、連続式めっき設備の加熱炉、例えば無酸化炉
（図示せず）で表面の清浄化処理及び熱処理を施された
後、冷却帯（図示せず）を経てスナウト２により大気に
触れることなくめっきポット３内に導かれる。めっきポ
ット３内に導かれたストリップ１は、めっき浴４中のシ
ンクロール５により進行方向を鉛直上方に変えられて引
き上げられる。ストリップ１はめっき浴４を通過中に表
面にめっきされる。ストリップ１表面へのめっき融液付
着量は、主としてストリップ１の引き上げ速度に依存し
て変化する。そこで、過剰の融液を常法により絞り付着
量を制御する。こうして、溶融めっき鋼板１’が製造さ
れる。Next, the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic diagram for explaining an example of an embodiment of the present invention. After the strip 1 as a base material steel sheet is subjected to a surface cleaning treatment and a heat treatment in a heating furnace of a continuous plating facility, for example, a non-oxidizing furnace (not shown), the strip 1 is passed through a cooling zone (not shown) and then snouted. 2 guides the plating pot 3 without contacting the atmosphere. The traveling direction of the strip 1 guided into the plating pot 3 is changed vertically upward by the sink roll 5 in the plating bath 4, and the strip 1 is pulled up. The strip 1 is plated on the surface while passing through the plating bath 4. The amount of the plating melt adhered to the surface of the strip 1 changes mainly depending on the pulling speed of the strip 1. Therefore, the excess amount of the melt is squeezed by a conventional method to control the amount of the melt attached. Thus, the hot-dip coated steel sheet 1 'is manufactured.
【００１３】ストリップ１表面の付着融液は常法により
冷却され、完全に凝固した後に設置されている最初のロ
ールであるトップロール６により進行方向を水平に変え
られる。トップロール６の下流側であってトップロール
６の近傍に、溶融めっき鋼板のスパングルサイズ測定装
置１１を設置する。スパングルサイズ測定装置１１は、
光源７、カメラ８、画像処理装置９及びモニタ１０から
なっている。光源７から放射された光１２は溶融めっき
鋼板１’の表面で反射される。反射光１３はカメラ８で
検出され、検出光を画像処理装置９へ伝送する。画像処
理装置９で処理されたスパングルサイズに関する情報が
モニタ１０に映し出される。The melt deposited on the surface of the strip 1 is cooled by a conventional method, and the traveling direction is changed horizontally by a top roll 6 which is the first roll installed after completely solidified. On the downstream side of the top roll 6 and near the top roll 6, a spangle size measuring device 11 for a hot-dip coated steel sheet is installed. The spangle size measuring device 11
It comprises a light source 7, a camera 8, an image processing device 9, and a monitor 10. Light 12 emitted from the light source 7 is reflected on the surface of the hot-dip coated steel sheet 1 '. The reflected light 13 is detected by the camera 8 and transmits the detected light to the image processing device 9. Information on the spangle size processed by the image processing device 9 is displayed on the monitor 10.
【００１４】上述したようにして、連続式溶融めっき設
備で製造される溶融めっき鋼板表面の、めっき皮膜に形
成されたスパングルサイズを、常時、測定することがで
きる。As described above, the spangle size formed on the plating film on the surface of the hot-dip coated steel sheet manufactured by the continuous hot-dip plating equipment can be constantly measured.
【００１５】次に、この発明の測定方法において、スパ
ングルサイズ測定位置の限定理由を説明する。スパング
ルは、めっき融液の凝固組織が現出したものである。従
って、スパングルは、鋼板表面上のめっき融液が完全に
凝固した後に観察・測定されなければならない。よっ
て、スパングルサイズの測定はめっき融液が完全に凝固
する位置よりも下流側の位置で測定されるべきである。
しかも、スパングルサイズを常時測定するためには、め
っき設備のライン外の位置での測定では目的達成が困難
であるから、ライン内位置で測定すべきである。Next, the reason for limiting the spangle size measurement position in the measurement method of the present invention will be described. The spangle is a manifestation of a solidified structure of the plating melt. Therefore, spangles must be observed and measured after the plating melt on the steel sheet surface has completely solidified. Therefore, the spangle size should be measured at a position downstream of the position where the plating melt completely solidifies.
Moreover, in order to constantly measure the spangle size, it is difficult to achieve the object by measuring at a position outside the line of the plating equipment, and therefore, it is necessary to measure at a position within the line.
【００１６】スパングルサイズの測定位置を、めっき融
液の完全凝固後の位置に設けられているライン内ロール
もしくはロールの近傍であって、且つ、めっき融液の完
全凝固後の位置とするのが望ましい。このように、ライ
ン内ロールもしくはロールの近傍でスパングルサイズを
測定するのが望ましい理由は、ロール間の鋼板は振動し
易く、鋼板の位置が常に動く。これが、スパングルサイ
ズの測定結果に好ましくない影響を与える。これに対し
て、ロールもしくはロール近傍であれば鋼板の振動が小
さいので上記問題は発生しないからである。The measurement position of the spangle size is set to a position in the vicinity of a roll or a roll in a line provided at a position after the plating melt is completely solidified and a position after the plating melt is completely solidified. desirable. As described above, it is desirable to measure the spangle size at or near the roll in the line because the steel sheet between the rolls easily vibrates and the position of the steel sheet always moves. This has an unfavorable effect on the spangle size measurement results. On the other hand, the above problem does not occur in the roll or near the roll because the vibration of the steel plate is small.
【００１７】スパングルサイズの測定位置で一層望まし
いのは、トップロールもしくはトップロールの近傍であ
って、且つ、めっき融液の完全凝固後の位置である。こ
のように、トップロールもしくはトップロールの近傍で
スパングルサイズを測定するのが一層望ましい理由は、
次の通りである。連続式溶融めっき設備においては、図
１に示したように、めっき浴からストリップがほぼ鉛直
方向に立ち上がり、その上方に設置されたトップロール
でストリップを水平方向に向ける構造になっている。ト
ップロールはストリップに直接接するので、めっき融液
はトップロールに達するまでの間に完全凝固しているこ
とが必須条件である。連続式溶融めっき設備においては
トップロールの設置位置は常に上記条件を満たすように
設計されている。即ち、トップロールは常に、めっき融
液の完全凝固後の最もライン上流側に設置されるロール
である。従って、トップロールもしくはトップロールの
近傍で測定すれば、スパングルサイズ測定結果が最も迅
速に得られる。よって、上記測定結果のフィードバック
あるいはフィードフォワードによりスパングルサイズを
制御する場合に最も有利となる。A more desirable position for measuring the spangle size is a position near the top roll or the top roll and after the plating melt is completely solidified. Thus, it is more desirable to measure the spangle size near the top roll or top roll,
It is as follows. In the continuous hot-dip plating equipment, as shown in FIG. 1, the strip rises from the plating bath in a substantially vertical direction, and the strip is directed horizontally by a top roll installed above the strip. Since the top roll is in direct contact with the strip, it is essential that the plating melt be completely solidified before reaching the top roll. In the continuous hot-dip plating equipment, the installation position of the top roll is designed to always satisfy the above conditions. That is, the top roll is a roll that is always installed on the most upstream side of the line after complete solidification of the plating melt. Therefore, the spangle size measurement result can be obtained most quickly by measuring at or near the top roll. Therefore, it is most advantageous when the spangle size is controlled by feedback or feedforward of the measurement result.
【００１８】なお、スパングルサイズ測定を連続式溶融
めっき設備ライン内の上述した位置で行なうためには、
その測定装置の内、少なくともスパングルサイズに関す
る情報入力機構部分は、測定精度維持等の観点から、測
定位置に近接して設置することが望ましい。In order to measure the spangle size at the above-mentioned position in the continuous hot-dip plating equipment line,
It is desirable to install at least the information input mechanism related to the spangle size in the measuring device close to the measuring position from the viewpoint of maintaining the measurement accuracy.
【００１９】この発明の測定方法に関わるスパングルサ
イズ測定装置の構成限定理由を説明する。上記測定結果
を用いて、鋼板表面に連続的に施されるめっきの処理条
件を調節してスパングルサイズを制御するためには、ス
パングルサイズを迅速に、正確で精度よく測定し、次い
で迅速に記録し、処理して結果を得ることが必要であ
る。しかも、得られた結果を迅速・正確にフィードバッ
クし、あるいはフィードフォワードすることが要求され
る。上記要求を満たすためには、溶融めっき鋼板の表面
に光線を放射し、反射光を検出し、検出光を記録、処理
及び表示するシステムが適している。従って、上述した
通りの少なくとも、溶融めっき鋼板に放射するための光
源、検出光の検出器、並びに、記録・処理及び表示装置
からなる、スパングルサイズの測定装置が必要である。The reasons for limiting the configuration of the spangle size measuring apparatus relating to the measuring method of the present invention will be described. In order to control the spangle size by adjusting the processing conditions of the continuous plating applied to the steel sheet surface using the above measurement results, the spangle size is measured quickly, accurately and precisely, and then recorded quickly. And process it to get a result. In addition, it is required to promptly and accurately feed back the obtained results or to feed forward the obtained results. In order to satisfy the above requirements, a system that emits a light beam on the surface of a hot-dip coated steel sheet, detects reflected light, and records, processes, and displays the detected light is suitable. Therefore, as described above, a spangle size measuring device including at least a light source for irradiating a hot-dip coated steel sheet, a detector of detection light, and a recording / processing and display device is required.
【００２０】スパングルサイズ測定装置の上記構成は必
要最小限のものであり、その他に例えば、検出光を増幅
するための増幅器や、検出光を処理したデータに基づき
連続式溶融めっき設備における操業条件を変更するため
の機構等を加えることが望ましい。また、光源、検出
器、並びに、記録・処理及び表示装置はいずれも、それ
ぞれに必要な機能を備えていればどのようなものであっ
てもよく、連続式溶融めっき設備の仕様、操業条件及び
当該設備による製造品種等に応じて適宜選択すべきもの
である。The above-described configuration of the spangle size measuring apparatus is the minimum necessary. In addition, for example, the operating conditions in the continuous hot-dip plating equipment are based on an amplifier for amplifying the detection light and data obtained by processing the detection light. It is desirable to add a mechanism or the like for changing. In addition, the light source, the detector, and the recording / processing and display device may be any devices provided that they have the necessary functions, and the specifications, operating conditions and It should be appropriately selected according to the type of production by the equipment.
【００２１】本発明の測定方法に関わる測定装置を、検
出器としてテレビカメラを、そして記録・処理及び表示
装置として画像処理装置とモニタとを選定すれば、連続
式溶融めっき設備の操業中に、スパングルサイズを実際
の鋼板表面外観に近いイメージで観察することができ、
視覚的に把握することができるので、スパングルの優劣
判定が非常に容易になり、一層望ましい。If a measuring device related to the measuring method of the present invention is selected as a TV camera as a detector and an image processing device and a monitor as a recording / processing / display device, during operation of a continuous hot-dip plating facility, The spangle size can be observed with an image close to the actual steel sheet surface appearance,
Since it can be grasped visually, it is very desirable to judge whether the spangle is superior or inferior.
【００２２】[0022]
【実施例】次に、この発明の測定方法及びそれに関わる
測定装置を、実施例によって更に説明する。連続式溶融
めっき設備において、上記図１に示したように、スパン
グルサイズの測定装置を設置し、鋼板表面に施されため
っき融液が完全に凝固した後の位置で溶融めっき鋼板表
面のスパングルサイズを測定した。測定対象位置は、溶
融めっき鋼板の幅方向中央部で長手方向に連続的であ
る。なお、カメラにはテレビカメラを用いた。一方、こ
のとき製造された溶融めっき鋼板から試験材を採取し、
製造ライン外において従来の測定方法によりスパングル
サイズを測定し、両方法による測定結果を比較した。EXAMPLES Next, the measuring method of the present invention and the measuring apparatus related thereto will be further described with reference to examples. In the continuous hot-dip coating equipment, a spangle size measuring device was installed as shown in FIG. 1 above, and the spangle size of the hot-dip coated steel sheet surface was set at a position after the plating melt applied to the steel sheet surface was completely solidified. Was measured. The measurement target position is continuous in the longitudinal direction at the center in the width direction of the hot-dip coated steel sheet. The camera used was a television camera. On the other hand, a test material was sampled from the hot-dip coated steel sheet produced at this time,
Spangle size was measured by a conventional measuring method outside the production line, and the measurement results by both methods were compared.
【００２３】なお、この時のめっき浴は、５５％Ａｌ−
Ｚｎのめっきであり、その他の製造条件は同等材製造時
の標準的条件とした。図２に、上記本発明の測定装置及
び測定方法（実施例）によるスパングルサイズの測定値
の指数（「スパングルサイズ−２」という）と、本発明
者らが従来行っている方法（比較例）によるスパングル
サイズの測定値（「スパングルサイズ−１」という）と
の関係を示す。At this time, the plating bath was 55% Al-
Zn plating, and other manufacturing conditions were standard conditions for manufacturing equivalent materials. FIG. 2 shows an index (hereinafter referred to as "spangle size-2") of the measured value of the spangle size by the measuring device and the measuring method (Example) of the present invention, and a method conventionally performed by the present inventors (comparative example). Shows the relationship with the measured value of the spangle size (referred to as "spangle size-1").
【００２４】実施例におけるスパングルサイズ−２の求
め方は次の通りである。製造ライン上での上記位置にお
いて、溶融Ｚｎめっき鋼板表面の１００×１００ｍｍの
面積について画像処理を行ない、スパングル境界を抽出
し、全スパングルの形状が正方形であると仮定し、当該
境界に基づき全スパングル形状を正方形に変形処理す
る。こうして得られた各正方形の１辺の長さに相当する
画素数を求め、全正方形の１辺の長さに相当する画素数
の平均値を、スパングルサイズ−２と定義する。スパン
グルサイズ−２は、下記（２）式： スパングルサイズ−２（pixel ）＝２Ｔ／Ｂ ------------------（２） 但し、Ｔ：測定範囲中の全画素数（pixel ） Ｂ：スパングル境界に相当する画素数（pixel ） で求められる。The method of obtaining the spangle size-2 in the embodiment is as follows. At the above-mentioned position on the production line, image processing is performed on an area of 100 × 100 mm on the surface of the hot-dip galvanized steel sheet, a spangle boundary is extracted, and it is assumed that the shape of all spangles is a square. Transform the shape to a square. The number of pixels corresponding to the length of one side of each square thus obtained is determined, and the average value of the number of pixels corresponding to the length of one side of all the squares is defined as spangle size-2. The spangle size-2 is expressed by the following formula (2): spangle size-2 (pixel) = 2T / B ------------------- (2) where T: measurement range B: Determined by the number of pixels (pixel) corresponding to the spangle boundary.
【００２５】比較例におけるスパングルサイズ−１の求
め方は次の通りである。連続式溶融Ｚｎ−Ａｌめっき設
備の出側で、溶融Ｚｎ−Ａｌめっき鋼板の幅中央部で長
手方向の各種所定の位置からサンプルを採取し、１００
×１００ｍｍの範囲内で任意の１０箇所を選定し、各個
所において１０ｍｍの距離を横切る間に横断するスパン
グルの数（ｎi ，ｉ＝１〜１０）をカウントする。スパ
ングルサイズ−１を下記（１）式 ： スパングルサイズ−１（ｍｍ）＝１００／Σi=1 10 （ｎi ）------（１） 図２のスパングルサイズ−２の値は、スパングルサイズ
−１を測定した溶融Ｚｎ−Ａｌめっき鋼板の位置近傍に
対応する位置での測定値である。同図より、スパングル
サイズ−２とスパングルサイズ−１との間には強い相関
関係が認められる。このように、本発明の装置を用いて
溶融Ｚｎめっき鋼板のスパングルサイズを測定すれば、
従来と同等の精度でスパングルサイズを測定することが
できる。従って、本発明の装置及び方法により連続式溶
融めっき設備で製造中のめっき鋼板のスパングルサイズ
を常時測定することにより、常にスパングルサイズを精
度よく正確に且つ迅速に把握することができる。The method of obtaining the spangle size -1 in the comparative example is as follows. On the exit side of the continuous hot-dip Zn-Al plating equipment, samples were taken from various predetermined positions in the longitudinal direction at the center of the width of the hot-dip Zn-Al-plated steel sheet, and 100
An arbitrary 10 points are selected within a range of × 100 mm, and the number of spangles (n i , i = 1 to 10) traversed while crossing a distance of 10 mm at each point is counted. Spangle size minus the following equation (1): the value of the spangle size -1 (mm) = 100 / Σ i = 1 10 (n i) ------ (1) in FIG. 2 spangle size -2 It is a measurement value at a position corresponding to the vicinity of the position of the hot-dip Zn-Al plated steel sheet at which spangle size -1 was measured. From the figure, a strong correlation is recognized between spangle size-2 and spangle size-1. Thus, by measuring the spangle size of the hot-dip galvanized steel sheet using the apparatus of the present invention,
Spangle size can be measured with the same accuracy as before. Therefore, by always measuring the spangle size of the plated steel sheet being manufactured in the continuous hot-dip plating equipment by the apparatus and method of the present invention, the spangle size can always be accurately, accurately and quickly grasped.
【００２６】[0026]
【発明の効果】以上述べたように、この発明によれば、
連続式溶融めっき設備で製造中の溶融めっき鋼板表面の
スパングルサイズをいつでも精度よく正確にしかも迅速
に把握することができる、スパングルサイズの測定方法
を提供することができ、工業上有用な効果がもたらされ
る。As described above, according to the present invention,
It is possible to provide a spangle size measurement method capable of accurately and quickly grasping the spangle size of the surface of a hot-dip coated steel sheet being manufactured at a continuous hot-dip plating facility at any time, and has an industrially useful effect. It is.
【図１】この発明の実施形態の例を説明するための模式
図である。FIG. 1 is a schematic diagram for explaining an example of an embodiment of the present invention.
【図２】実施例によるスパングルサイズの測定値の指数
と比較例によるスパングルサイズの測定値との関係を示
す。FIG. 2 shows a relationship between an index of a measured value of spangle size according to an example and a measured value of spangle size according to a comparative example.
１ ストリップ １’ 溶融めっき鋼板 ２ スナウト ３ めっきポット ４ めっき浴 ５ シンクロール ６ トップロール ７ 光源 ８ カメラ ９ 画像処理装置 １０ モニタ １１ スパングルサイズ測定装置 １２ 光 １３ 反射光 Reference Signs List 1 strip 1 'hot-dip coated steel plate 2 snout 3 plating pot 4 plating bath 5 sink roll 6 top roll 7 light source 8 camera 9 image processing device 10 monitor 11 spangle size measuring device 12 light 13 reflected light
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 風間 彰 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日本鋼管株式会社内 (72)発明者 奈良 正 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日本鋼管株式会社内 (56)参考文献 特開 昭54−21759（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−45138（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C23C 2/00 - 2/40 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (72) Inventor Akira Kazama 1-1-2 Marunouchi, Chiyoda-ku, Tokyo Nippon Kokan Co., Ltd. (72) Inventor Tadashi Nara 1-2-1, Marunouchi, Chiyoda-ku, Tokyo Nippon Kokan (56) References JP-A-54-21759 (JP, A) JP-A-5-45138 (JP, A) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) C23C 2/00 -2/40
Claims (3)
れためっきの融液が完全に凝固する位置よりも下流側の
前記設備のライン内位置において、前記鋼板表面のめっ
き皮膜に形成されたスパングルサイズを測定することか
らなり、前記スパングルサイズの測定方法は、前記ライ
ン内位置において、溶融Ｚｎめっき鋼板表面の一定面積
について画像処理を行ない、スパングル境界を抽出し、
全スパングルの形状が一定形状であると仮定し、当該境
界に基づき全スパングル形状を一定形状に変形処理し、
こうして得られた各一定形状の周囲の長さに相当する画
素数を求め、全一定形状の周囲の長さに相当する画素数
の平均値を下記式より求め、実測したスパングルサイズ
との相関関係を事前に求めておき、その相関関係からス
パングルサイズを決定することを特徴とする、溶融めっ
き鋼板のスパングルサイズの測定方法。 スパングルサイズ（pixel ）＝２Ｔ／Ｂ 但し、Ｔ：測定範囲中の全画素数（pixel ） Ｂ：スパングル境界に相当する画素数（pixel ） In a continuous hot-dip plating facility, a plating film formed on a surface of the steel sheet is formed at a position in a line of the facility downstream of a position where a melt of plating applied to the surface of the steel sheet completely solidifies. spangle or measuring the size was
The method for measuring the spangle size is as described in the line
Fixed area on the surface of hot-dip galvanized steel sheet
Perform image processing on, extract spangle boundaries,
Assuming that the shape of all spangles is constant,
Transforms all spangle shapes into constant shapes based on the world,
An image corresponding to the perimeter of each fixed shape obtained in this way
Find the prime number and the number of pixels equivalent to the perimeter of all the fixed shapes
The average value of
Beforehand, and determine the correlation based on the correlation.
Melt plating characterized by determining the size of the pangle
For measuring the spangle size of steel plates. Spangle size (pixel) = 2T / B, where T: total number of pixels in the measurement range (pixel) B: number of pixels corresponding to the spangle boundary (pixel)
融液の完全凝固位置よりも下流側に設けられている前記
連続式溶融めっき設備のロールもしくはロールの近傍で
あって、且つ、前記完全凝固位置よりも下流側のライン
内位置であることを特徴とする、請求項１記載の溶融め
っき鋼板のスパングルサイズの測定方法。2. A measuring position of the spangle size is a roll or a vicinity of a roll of the continuous hot-dip plating equipment provided downstream of a position of complete solidification of the melt, and the solidification is performed. The method for measuring a spangle size of a hot-dip coated steel sheet according to claim 1, wherein the position is a position in a line downstream of the position.
ップロールであることを特徴とする、請求項２記載の溶
融めっき鋼板のスパングルサイズの測定方法。3. The method according to claim 2, wherein the roll is a top roll of a continuous hot-dip coating facility.
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