JP3227373B2 - 光触媒を用いた空気浄化塗料 - Google Patents
光触媒を用いた空気浄化塗料Info
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- Disinfection, Sterilisation Or Deodorisation Of Air (AREA)
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- Paints Or Removers (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は光触媒を用いた空気
浄化塗料に関するものである。
浄化塗料に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】空気の浄化物としては、一般的には活性
炭が知られている。活性炭は多数の細孔を有しており、
その細孔内に臭気等の汚れ成分を吸着させて空気を浄化
するものである。
炭が知られている。活性炭は多数の細孔を有しており、
その細孔内に臭気等の汚れ成分を吸着させて空気を浄化
するものである。
【０００３】また、特開平５−２９３１６５号公報に
は、活性炭と光触媒を複合化したものが提案されてい
る。これは、活性炭の表面に光触媒を担持させることに
より、紫外線ランプ等を用いて光触媒を励起させ、活性
炭を再生させるとともに、臭気成分を分解するようにし
たものである。
は、活性炭と光触媒を複合化したものが提案されてい
る。これは、活性炭の表面に光触媒を担持させることに
より、紫外線ランプ等を用いて光触媒を励起させ、活性
炭を再生させるとともに、臭気成分を分解するようにし
たものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の空気浄化物のうち、前者の活性炭単独のものの
場合には、臭気を吸着するうちに吸着量が飽和状態に達
し、浄化性能が無くなってきて、いずれ交換しなければ
ならなくなるという問題がある。
た従来の空気浄化物のうち、前者の活性炭単独のものの
場合には、臭気を吸着するうちに吸着量が飽和状態に達
し、浄化性能が無くなってきて、いずれ交換しなければ
ならなくなるという問題がある。
【０００５】一方、後者の活性炭と光触媒を複合したも
のの場合においては、脱臭性能は活性炭の吸着性能によ
って決まり、活性炭で吸着困難なアンモニア、硫化水
素、アセトアルデヒド等の浄化性能が良くないという問
題がある。また、高湿度雰囲気下では吸湿して脱臭性能
が低下してしまうという問題がある。さらに、光触媒と
活性炭は塗料化できないため、光触媒はハニカム状等に
成形した活性炭に焼き付けられるが、焼き付け条件によ
っては活性炭が発火するという問題や、光触媒による活
性炭の分解が起こり得るという問題もある。
のの場合においては、脱臭性能は活性炭の吸着性能によ
って決まり、活性炭で吸着困難なアンモニア、硫化水
素、アセトアルデヒド等の浄化性能が良くないという問
題がある。また、高湿度雰囲気下では吸湿して脱臭性能
が低下してしまうという問題がある。さらに、光触媒と
活性炭は塗料化できないため、光触媒はハニカム状等に
成形した活性炭に焼き付けられるが、焼き付け条件によ
っては活性炭が発火するという問題や、光触媒による活
性炭の分解が起こり得るという問題もある。
【０００６】本発明は、上記のような問題点を解決する
ためになされたもので、その目的は、紫外線の照射によ
って浄化性能を再生することができ、高湿度雰囲気下で
も十分な浄化性能を有し、紫外線に対して安定してお
り、かつ発火の危険性がない空気浄化塗料を提供するこ
とにある。
ためになされたもので、その目的は、紫外線の照射によ
って浄化性能を再生することができ、高湿度雰囲気下で
も十分な浄化性能を有し、紫外線に対して安定してお
り、かつ発火の危険性がない空気浄化塗料を提供するこ
とにある。
【０００７】また、本発明の他の目的は、どのような種
類の臭気成分も吸着可能な空気浄化塗料を提供すること
にある。
類の臭気成分も吸着可能な空気浄化塗料を提供すること
にある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、光触媒と吸着剤をバインダーを用いて塗
料化した空気浄化塗料であって、前記吸着剤としてシリ
カ／アルミナ比が５６以上９２以下のハイシリカ合成ゼ
オライトＨ型ＺＳＭ５を用い、皮膜形成時における光触
媒の配合比率を１５重量％以上とし、前記バインダーと
してコロイダルシリカを主成分とするものを用いたこと
を特徴とするものである。
に、本発明は、光触媒と吸着剤をバインダーを用いて塗
料化した空気浄化塗料であって、前記吸着剤としてシリ
カ／アルミナ比が５６以上９２以下のハイシリカ合成ゼ
オライトＨ型ＺＳＭ５を用い、皮膜形成時における光触
媒の配合比率を１５重量％以上とし、前記バインダーと
してコロイダルシリカを主成分とするものを用いたこと
を特徴とするものである。
【０００９】本発明の空気浄化塗料を各種材料のシート
またはハニカム等の通気性担体または容器壁等に塗布
し、乾燥・焼き付けを行って空気浄化皮膜を形成させる
と、この皮膜付近を通過する空気の臭気成分が皮膜に吸
着されて空気が浄化される。吸着された臭気成分は紫外
線照射によって分解され、これによって塗料の浄化性能
が再生される。本発明の空気浄化塗料は、吸着剤が疎水
性であるため、高湿度雰囲気下でも吸湿による浄化性能
の低下が少ない。また、吸着剤が活性炭よりも化学的に
安定しており、光触媒で分解されることがなく、発火す
る危険性もない。
またはハニカム等の通気性担体または容器壁等に塗布
し、乾燥・焼き付けを行って空気浄化皮膜を形成させる
と、この皮膜付近を通過する空気の臭気成分が皮膜に吸
着されて空気が浄化される。吸着された臭気成分は紫外
線照射によって分解され、これによって塗料の浄化性能
が再生される。本発明の空気浄化塗料は、吸着剤が疎水
性であるため、高湿度雰囲気下でも吸湿による浄化性能
の低下が少ない。また、吸着剤が活性炭よりも化学的に
安定しており、光触媒で分解されることがなく、発火す
る危険性もない。
【００１０】なお、どのような臭気成分も吸着可能にす
るために、前記ハイシリカ合成ゼオライトＨ型ＺＳＭ５
は、中心イオンである水素イオンが銅または銀または白
金またはパラジウムのイオンでイオン交換されたハイシ
リカ合成ゼオライトＨ型ＺＳＭ５を一種類以上含むこと
が好ましい。
るために、前記ハイシリカ合成ゼオライトＨ型ＺＳＭ５
は、中心イオンである水素イオンが銅または銀または白
金またはパラジウムのイオンでイオン交換されたハイシ
リカ合成ゼオライトＨ型ＺＳＭ５を一種類以上含むこと
が好ましい。
【００１１】また、前記ハイシリカ合成ゼオライトＨ型
ＺＳＭ５のイオン交換率を前記ハイシリカ合成ゼオライ
トＨ型ＺＳＭ５全体の１重量％以上にすると、活性炭以
上の浄化性能が得られるようになる。
ＺＳＭ５のイオン交換率を前記ハイシリカ合成ゼオライ
トＨ型ＺＳＭ５全体の１重量％以上にすると、活性炭以
上の浄化性能が得られるようになる。
【００１２】また、前記バインダーを、マイカを８重量
％以上含むものにすると、皮膜がひび割れしにくくな
り、厚く塗布することができるため、単位面積当りの吸
着量を多くすることができる。
％以上含むものにすると、皮膜がひび割れしにくくな
り、厚く塗布することができるため、単位面積当りの吸
着量を多くすることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の具体的な実施形態
を図面を参照しながら説明する。疎水性合成ゼオライト
であるＨ型ＺＳＭ５を用いてシリカ／アルミナ比が５
６、９２、４３０となるように粉を作成し、この粉４ｇ
について２７リットルの密閉ボックス内で清浄空気をパ
ージした後、蒸留水を蒸発させて９５％ＲＨ以上の高湿
度雰囲気とし、中にアンモニアを蒸発させて１００ｐｐ
ｍの初期濃度とし、通風して粉を循環させ、濃度の変化
をガスセンサーにて測定することによりこれらの吸着性
能を測定した。図１がその結果を示すグラフである。シ
リカ／アルミナ比が高いほど疎水性が向上するとされて
いるが、４３０では逆に吸着性能が低下しており、シリ
カ／アルミナ比は９２以下で良い。
を図面を参照しながら説明する。疎水性合成ゼオライト
であるＨ型ＺＳＭ５を用いてシリカ／アルミナ比が５
６、９２、４３０となるように粉を作成し、この粉４ｇ
について２７リットルの密閉ボックス内で清浄空気をパ
ージした後、蒸留水を蒸発させて９５％ＲＨ以上の高湿
度雰囲気とし、中にアンモニアを蒸発させて１００ｐｐ
ｍの初期濃度とし、通風して粉を循環させ、濃度の変化
をガスセンサーにて測定することによりこれらの吸着性
能を測定した。図１がその結果を示すグラフである。シ
リカ／アルミナ比が高いほど疎水性が向上するとされて
いるが、４３０では逆に吸着性能が低下しており、シリ
カ／アルミナ比は９２以下で良い。
【００１４】さらに、シリカ／アルミナ比が９０の合成
ゼオライトＨ型ＺＳＭ５を用い、この中心イオンの水素
イオンを粉の重量比で１％を白金、パラジウム、銅、銀
等のイオンでイオン交換させた。これらの各種臭気成分
に対する吸着性能を見るために同上の方法により乾燥雰
囲気のなかで各種ガスを発生させて、吸着性能を測定し
た。図２はアンモニア（初期濃度１７０ｐｐｍ）、図３
はトリメチルアミン（初期濃度９０ｐｐｍ）、図４は硫
化水素、図５はエチルメルカプタン（初期濃度８０ｐｐ
ｍ）、図６は硫化メチル（初期濃度１００ｐｐｍ）、図
７は酢酸（初期濃度１４０ｐｐｍ）、図８はアセトアル
デヒド（初期濃度６５ｐｐｍ）、図９はエチレン（初期
濃度１４００ｐｐｍ）に対するものである。なお、各図
において、ブランクとは、密閉ボックス内に吸着剤を入
れないときのガスセンサー値である。
ゼオライトＨ型ＺＳＭ５を用い、この中心イオンの水素
イオンを粉の重量比で１％を白金、パラジウム、銅、銀
等のイオンでイオン交換させた。これらの各種臭気成分
に対する吸着性能を見るために同上の方法により乾燥雰
囲気のなかで各種ガスを発生させて、吸着性能を測定し
た。図２はアンモニア（初期濃度１７０ｐｐｍ）、図３
はトリメチルアミン（初期濃度９０ｐｐｍ）、図４は硫
化水素、図５はエチルメルカプタン（初期濃度８０ｐｐ
ｍ）、図６は硫化メチル（初期濃度１００ｐｐｍ）、図
７は酢酸（初期濃度１４０ｐｐｍ）、図８はアセトアル
デヒド（初期濃度６５ｐｐｍ）、図９はエチレン（初期
濃度１４００ｐｐｍ）に対するものである。なお、各図
において、ブランクとは、密閉ボックス内に吸着剤を入
れないときのガスセンサー値である。
【００１５】これらのグラフより、銅イオン交換ＺＳＭ
５、パラジウムイオン交換ＺＳＭ５は大抵の臭気に対し
て吸着性能が優れていることがわかる。なお、イオン交
換率を重量比で１％以上にすれば、吸着性能がいずれの
臭気に対しても活性炭と同等またはこれを凌賀するよう
になる。図５において、銅イオン交換ＺＳＭ５の重量比
を０．５％から１％にすると、吸着性能が向上して活性
炭とほぼ同等になることが判る。
５、パラジウムイオン交換ＺＳＭ５は大抵の臭気に対し
て吸着性能が優れていることがわかる。なお、イオン交
換率を重量比で１％以上にすれば、吸着性能がいずれの
臭気に対しても活性炭と同等またはこれを凌賀するよう
になる。図５において、銅イオン交換ＺＳＭ５の重量比
を０．５％から１％にすると、吸着性能が向上して活性
炭とほぼ同等になることが判る。
【００１６】光触媒として石原作業株式会社製の酸化チ
タンＳＴ−０１（商品名）を用い、吸着剤として、シリ
カ／アルミナ比が９０で、１重量％を銅イオン交換した
ハイシリカ合成ゼオライトＨ型ＺＳＭ５を用い、バイン
ダーとしてテルニック工業株式会社製のコロイダルシリ
カ系バインダーベタック９７０ＧＤ（商品名）を用い
て、これらの配合比を種々変更して、６０×８０（ｍ
ｍ）のガラス基材板の片面に、いずれも１２（ｍｇ／ｃ
ｍ2）となるように塗布し、３８０℃で１時間焼き付け
を行ってサンプルを作成した。
タンＳＴ−０１（商品名）を用い、吸着剤として、シリ
カ／アルミナ比が９０で、１重量％を銅イオン交換した
ハイシリカ合成ゼオライトＨ型ＺＳＭ５を用い、バイン
ダーとしてテルニック工業株式会社製のコロイダルシリ
カ系バインダーベタック９７０ＧＤ（商品名）を用い
て、これらの配合比を種々変更して、６０×８０（ｍ
ｍ）のガラス基材板の片面に、いずれも１２（ｍｇ／ｃ
ｍ2）となるように塗布し、３８０℃で１時間焼き付け
を行ってサンプルを作成した。
【００１７】このサンプル４枚ずつを２７リットルのボ
ックス内に設置し、乾燥した清浄空気をパージした後、
アセトアルデヒドを注入して初期濃度１００ｐｐｍと
し、送風して循環させながら６Ｗブラックライト１本の
照射がある場合とない場合についてガスセンサーにより
脱臭性能を測定した。その結果が図１０である。吸着量
が飽和するまでは、光触媒だけよりも光触媒とゼオライ
トを混合した方が脱臭速度は速い。また、吸着飽和後の
脱臭性能において、皮膜形成時における光触媒の配合重
量比が１５％より少ないと、分解速度が極端に遅くな
り、十分な脱臭性能が得られない。１５％以上であれ
ば、吸着飽和後においても分解しており、十分な脱臭性
能は得られる。
ックス内に設置し、乾燥した清浄空気をパージした後、
アセトアルデヒドを注入して初期濃度１００ｐｐｍと
し、送風して循環させながら６Ｗブラックライト１本の
照射がある場合とない場合についてガスセンサーにより
脱臭性能を測定した。その結果が図１０である。吸着量
が飽和するまでは、光触媒だけよりも光触媒とゼオライ
トを混合した方が脱臭速度は速い。また、吸着飽和後の
脱臭性能において、皮膜形成時における光触媒の配合重
量比が１５％より少ないと、分解速度が極端に遅くな
り、十分な脱臭性能が得られない。１５％以上であれ
ば、吸着飽和後においても分解しており、十分な脱臭性
能は得られる。
【００１８】なお、用いたバインダーの中にはマイカ粉
を添加しているが、このマイカの添加量がバインダー重
量に対して８％以下であれば焼き付け後にひび割れが生
じるが、８％以上であれば１２（ｍｇ／ｃｍ2）以上に
厚く塗布してもひび割れしにくい結果となった。
を添加しているが、このマイカの添加量がバインダー重
量に対して８％以下であれば焼き付け後にひび割れが生
じるが、８％以上であれば１２（ｍｇ／ｃｍ2）以上に
厚く塗布してもひび割れしにくい結果となった。
【００１９】バインダー成分としてコロイダルシリカを
主成分とするものの代わりにシリコン樹脂、フッ素樹
脂、リン酸アルミニウムを主成分とするものを用いて同
様に塗料化したが、本発明のものと比べて十分な脱臭性
能が得られず、塗布量も１２（ｍｇ／ｃｍ2）以上厚く
塗ることができなかった。
主成分とするものの代わりにシリコン樹脂、フッ素樹
脂、リン酸アルミニウムを主成分とするものを用いて同
様に塗料化したが、本発明のものと比べて十分な脱臭性
能が得られず、塗布量も１２（ｍｇ／ｃｍ2）以上厚く
塗ることができなかった。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
吸着剤としてシリカ／アルミナ比が５６以上９２以下の
ハイシリカ合成ゼオライトＨ型ＺＳＭ５を用いたことに
より、吸着剤が疎水性であるため高湿度雰囲気でも浄化
性能の低下が少ない。また、ハイシリカ合成ゼオライト
Ｈ型ＺＳＭ５は活性炭よりも化学的に安定しており、光
触媒で分解されることがなく、発火する危険性もない。
また、塗料化したことにより、使用時の自由度が高く、
非常に扱い易い。さらに、皮膜形成時における前記光触
媒の配合比率を１５重量％以上にしたことにより、市販
のブラックライトでも十分な再生能力が得られるように
なり、再生効率が十分なものとなる。加えて、前記バイ
ンダーをコロイダルシリカを主成分とするものにしたこ
とにより、紫外線がバインダーを透過しやすくなり、光
触媒に紫外線が吸収されやすくなるとともに、多孔質で
あるため、皮膜を厚くしても紫外線が内部まで浸透する
ようになる。
吸着剤としてシリカ／アルミナ比が５６以上９２以下の
ハイシリカ合成ゼオライトＨ型ＺＳＭ５を用いたことに
より、吸着剤が疎水性であるため高湿度雰囲気でも浄化
性能の低下が少ない。また、ハイシリカ合成ゼオライト
Ｈ型ＺＳＭ５は活性炭よりも化学的に安定しており、光
触媒で分解されることがなく、発火する危険性もない。
また、塗料化したことにより、使用時の自由度が高く、
非常に扱い易い。さらに、皮膜形成時における前記光触
媒の配合比率を１５重量％以上にしたことにより、市販
のブラックライトでも十分な再生能力が得られるように
なり、再生効率が十分なものとなる。加えて、前記バイ
ンダーをコロイダルシリカを主成分とするものにしたこ
とにより、紫外線がバインダーを透過しやすくなり、光
触媒に紫外線が吸収されやすくなるとともに、多孔質で
あるため、皮膜を厚くしても紫外線が内部まで浸透する
ようになる。
【００２１】請求項２によるときは、ハイシリカ合成ゼ
オライトＨ型ＺＳＭ５を、中心イオンである水素イオン
が銅または銀または白金またはパラジウムのイオンでイ
オン交換されたハイシリカ合成ゼオライトＨ型ＺＳＭ５
を一種類以上含むものにしたことにより、どのような種
類の臭気成分も吸着可能であり、かつ吸着量も多い。
オライトＨ型ＺＳＭ５を、中心イオンである水素イオン
が銅または銀または白金またはパラジウムのイオンでイ
オン交換されたハイシリカ合成ゼオライトＨ型ＺＳＭ５
を一種類以上含むものにしたことにより、どのような種
類の臭気成分も吸着可能であり、かつ吸着量も多い。
【００２２】請求項３によるときは、合成ゼオライトの
イオン交換率を合成ゼオライト全体の１重量％以上にし
たことにより、活性炭以上の浄化性能が得られる。
イオン交換率を合成ゼオライト全体の１重量％以上にし
たことにより、活性炭以上の浄化性能が得られる。
【図１】 シリカ／アルミナ比の違いによる高湿状態で
のアンモニアの吸着性能の違いを比較したグラフ。
のアンモニアの吸着性能の違いを比較したグラフ。
【図２】 乾燥状態でのアンモニアの吸着性能を比較し
たグラフ。
たグラフ。
【図３】 乾燥状態でのトリメチルアミンの吸着性能を
比較したグラフ。
比較したグラフ。
【図４】 乾燥状態での硫化水素の吸着性能を比較した
グラフ。
グラフ。
【図５】 乾燥状態でのエチルメチレンカプタンの吸着
性能を比較したグラフ。
性能を比較したグラフ。
【図６】 乾燥状態での硫化メチルの吸着性能を比較し
たグラフ。
たグラフ。
【図７】 乾燥状態での酢酸の吸着性能を比較したグラ
フ。
フ。
【図８】 乾燥状態でのアセトアルデヒドの吸着性能を
比較したグラフ。
比較したグラフ。
【図９】 乾燥状態でのエチレンの吸着性能を比較した
グラフ。
グラフ。
【図１０】 光触媒と吸着剤の配合比の違いと紫外線照
射の有無によるアセトアルデヒドの吸着性能の違いを比
較したグラフ。
射の有無によるアセトアルデヒドの吸着性能の違いを比
較したグラフ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｂ０１Ｊ 35/02 Ｃ０９Ｃ 3/00 Ｃ０１Ｂ 39/38 Ｂ０１Ｄ 53/36 Ｊ Ｃ０９Ｃ 3/00 ＺＡＢＨ
Claims (3)
- 【請求項１】 光触媒と吸着剤とバインダーを用いて塗
料化した空気浄化塗料であって、 前記吸着剤としてシリカ／アルミナ比が５６以上９２以
下のハイシリカ合成ゼオライトＨ型ＺＳＭ５を用い、皮
膜形成時における光触媒の配合比率を少なくとも１５重
量％とし、前記バインダーとしてコロイダルシリカ及び
マイカよりなり、皮膜形成時におけるマイカの配合比率
を少なくとも８％としたことを特徴とする光触媒を用い
た空気浄化塗料。 - 【請求項２】 前記ハイシリカ合成ゼオライトＨ型ＺＳ
Ｍ５は、中心イオンである水素イオンを銅または銀また
は白金またはパラジウムのイオンでイオン交換したハイ
シリカ合成ゼオライトＨ型ＺＳＭ５を一種類以上含むこ
とを特徴とする請求項１に記載の光触媒を用いた空気浄
化塗料。 - 【請求項３】 前記ハイシリカ合成ゼオライトＨ型ＺＳ
Ｍ５のイオン交換率は、前記ハイシリカ合成ゼオライト
Ｈ型ＺＳＭ５全体の１重量％以上であることを特徴とす
る請求項２に記載の光触媒を用いた空気浄化塗料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06080096A JP3227373B2 (ja) | 1996-03-18 | 1996-03-18 | 光触媒を用いた空気浄化塗料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06080096A JP3227373B2 (ja) | 1996-03-18 | 1996-03-18 | 光触媒を用いた空気浄化塗料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09249824A JPH09249824A (ja) | 1997-09-22 |
| JP3227373B2 true JP3227373B2 (ja) | 2001-11-12 |
Family
ID=13152770
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06080096A Expired - Fee Related JP3227373B2 (ja) | 1996-03-18 | 1996-03-18 | 光触媒を用いた空気浄化塗料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3227373B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101499028B1 (ko) * | 2013-09-27 | 2015-03-09 | 한국생산기술연구원 | 2 가지의 바인더를 포함하는 흡착제 코팅용액 및 그 제조방법 |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6699577B2 (en) | 1998-07-29 | 2004-03-02 | Ishihara Sangyo Kaisha, Ltd. | Air purification-functioning road and method for purifying polluted air over road |
| JP4513141B2 (ja) * | 1999-06-21 | 2010-07-28 | パナソニック株式会社 | 空気清浄器 |
| JP2001321425A (ja) * | 2000-05-17 | 2001-11-20 | Osaka Prefecture | 揮発性有機化合物等の吸着材及び吸着材料 |
| JP2006297351A (ja) * | 2005-04-25 | 2006-11-02 | Showa Denko Kk | 光触媒膜及びその製造方法 |
| JP2006297350A (ja) * | 2005-04-25 | 2006-11-02 | Showa Denko Kk | 光触媒膜及びその製造方法 |
| GB0522229D0 (en) * | 2005-11-01 | 2005-12-07 | Johnson Matthey Plc | Adsorption of volatile organic compounds derived from organic matter |
| JP4924184B2 (ja) * | 2007-04-27 | 2012-04-25 | パナソニック株式会社 | 光触媒性部材およびその光触媒性部材を用いた空質浄化装置 |
| GB0911478D0 (en) | 2009-07-02 | 2009-08-12 | Johnson Matthey Plc | Adsorption of volatile organic compounds derived from organic matter |
| JP6799401B2 (ja) * | 2016-07-05 | 2020-12-16 | 日本ペイント株式会社 | 塗料組成物 |
| CN106345289A (zh) * | 2016-08-28 | 2017-01-25 | 桂林市晶准测控技术有限公司 | 有害气体净化剂及其制备方法 |
-
1996
- 1996-03-18 JP JP06080096A patent/JP3227373B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101499028B1 (ko) * | 2013-09-27 | 2015-03-09 | 한국생산기술연구원 | 2 가지의 바인더를 포함하는 흡착제 코팅용액 및 그 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09249824A (ja) | 1997-09-22 |
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|---|---|---|---|
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