JP3225180B2

JP3225180B2 - 石目調人工大理石

Info

Publication number: JP3225180B2
Application number: JP17160195A
Authority: JP
Inventors: 和則安部; 信博向; 正明柴崎
Original assignee: エムアールシー・デュポン株式会社
Priority date: 1995-06-15
Filing date: 1995-06-15
Publication date: 2001-11-05
Anticipated expiration: 2016-11-05
Also published as: JPH092857A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、石目調を呈する人工大
理石に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】人工大理石は天然大理石に比較して軽
量、かつ無孔質であるという特徴を有しており、天然大
理石に対して遜色のない優美な質感、優れた強度、良好
な耐候性を具備し、しかも施工や加工が天然大理石より
も容易である等の理由から、近年ではキッチンの天板、
洗面化粧台、バスタブ、テーブル、壁材、床材、家具、
インテリア小物、印鑑等の多くの用途に使用されてきて
いる。

【０００３】人工大理石の素材としては、例えばメラミ
ン化粧板、ゲルコート人工大理石、アクリル系人工大理
石、ポリエステル系人工大理石等が知られている。これ
らの人工大理石のうち、メラミン化粧板とゲルコート人
工大理石は、表面のみの模様出し加工によるものである
ため、部分補修や後加工が困難であり、しかも強度が不
十分である等の欠点を有する。これに対して、アクリル
系人工大理石とポリエステル系人工大理石は、ソリッド
材特有の質感及び強度を有し、又アクリル系人工大理石
は、優れた加工性及び耐候性を有している。

【０００４】石目調人工大理石に関する技術としては、
例えば石英、ガラス、大理石、雲母等の砕石、又はＡＢ
Ｓ樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂
等の樹脂粉砕物を樹脂中に分散させて石目調を現出させ
るものが知られている（特公昭６１−２４３５７号公
報）。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来の石目調人工大理
石には、石目調を現出させるための粒子として粒径１０
０〜８００μｍ程度の小粒径のものを利用していたが、
近年ではより天然大理石に近い外観を得る目的で、１０
０〜５０００μｍ程度の大粒径の粒子を使用したものが
広まりつつある。

【０００６】しかしながら、石目調人工大理石は、石目
調を現出させるための粒子が内部に分散して存在してい
ることから、粒子模様の無い単柄の人工大理石に比較し
て、強度、耐衝撃性、耐熱クラック性が若干劣るという
欠点があり、又この欠点は、分散させる粒子の粒径が大
きくなる程顕著になる。つまり、より天然大理石に近い
外観を得るために粒子径の大きい粒子を分散させた人工
大理石は、従来の小粒径の粒子を分散させた人工大理石
に比較して物性が更に低下する傾向があり、例えばキッ
チンの天板等の温度変化の激しい環境の下での用途にお
いては、耐熱クラック性の低下に伴ってクラック欠陥が
発生し易い。

【０００７】上記の石目調人工大理石の物性が悪いこと
の理由は、石目調を表現するための粒子とその周辺部分
との間の界面接着力の不足にある。又、石目調を表現す
るための粒子とその周辺部分とを構成する物質の物性に
大きな差があることから、該部分に特異性を生じ、粒子
の周辺部分に歪みが発生し易いことにある。

【０００８】本発明の目的は、石目調を表現するための
粒子とその周辺部分との間の界面接着力を向上させ、特
に耐熱クラック性に優れた特性を有する石目調人工大理
石を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の目的は、以下の構
成による本発明によって達成される。すなわち本発明
は、下記の条件を満足する（Ａ）成分、（Ｂ）成分、
（Ｃ）成分、及び（Ｄ）成分の合計が１００重量部から
なる組成物を重合してなる石目調人工大理石である。 (1) メタクリル酸メチル、主成分をなすメタクリル酸メ
チルとその他の分子内に１個のビニル基を有するビニル
単量体との混合物、又はこれらの部分重合体シラップか
らなる（Ａ）成分・・・・２０〜５０重量部、 (2) 分子内に２個以上のビニル基を有する架橋性ビニル
単量体からなる（Ｂ）成分・・・・（Ａ）成分に対して０．
１〜１０．０重量％、 (3) 水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、炭酸カ
ルシウム、及びシリカの中から選択される少なくとも１
種の無機充填材からなる（Ｃ）成分、 (4) 下記の条件を満足する（Ａ’）成分、（Ｂ’）成
分、（Ｃ’）成分、及び（Ｅ’）成分の合計が１００重
量部からなる組成物を重合してなる重合体を粉砕した粒
径０．１〜５．０ｍｍ、平均粒径０．２４〜２．８ｍ
ｍ、膨潤度１．５〜２．５の粉砕粒子による（Ｄ）成分
・・・・３〜２５重量部、 1) メタクリル酸メチル、主成分をなすメタクリル酸メ
チルとその他の分子内に１個のビニル基を有するビニル
単量体との混合物、又はこれらの部分重合体シラップか
らなる（Ａ’）成分・・・・２０〜５０重量部、 2) 分子内に２個以上のビニル基を有する架橋性ビニル
単量体からなる（Ｂ’）成分・・・・（Ａ’）成分に対して
０．０５〜０．５重量％、 3) 水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、炭酸カ
ルシウム、及びシリカの中から選択される少なくとも１
種の無機充填材からなる（Ｃ’）成分、 4) 着色用顔料からなる（Ｅ’）成分・・・・０．０５〜５
重量部、 (5) 上記無機充填材からなる（Ｃ）成分と、（Ｄ）成分
中の無機充填材からなる（Ｃ’）成分との合計量・・・・３
０〜７０重量部。

【００１０】上記の構成による石目調人工大理石におい
て、粉砕粒子からなる（Ｄ）成分以外にも着色用顔料を
配合する場合には、（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成
分、及び（Ｄ）成分の合計１００重量部に対して、着色
用顔料０．０５〜５．０重量部を配合するのが好まし
い。

【００１１】本発明の石目調人工大理石における樹脂成
分は、メタクリル酸メチルの重合体、又は主成分をなす
メタクリル酸メチルとその他の分子内に１個のビニル基
を有するビニル単量体との共重合体に、架橋性共単量体
を共重合させたものである。架橋性共単量体を共重合さ
せた樹脂成分にすることにより、人工大理石の強度や耐
汚染性を向上させることができるが、多量の架橋性共単
量体を共重合させると加工性が悪化する。

【００１２】このため、（Ｄ）成分以外に使用する
（Ａ）成分と（Ｂ）成分とからなる樹脂成分としては、
メタクリル酸メチルとその他の分子内に１個のビニル基
を有するビニル単量体との合計量１００重量部に対し
て、つまり（Ａ）成分１００重量部に対して、架橋性共
単量体である（Ｂ）成分を０．１〜１０．０重量％の割
合で配合したものを使用する。

【００１３】架橋性共単量体は、分子内に２個以上のビ
ニル基を有するビニル単量体であって、例えばジメタク
リル酸エチレングリコール、トリメタクリル酸トリメチ
ロールプロパン等の（メタ）アクリル酸エステルや、分
子中に複数個の重合性二重結合を有する化合物が使用さ
れる。

【００１４】本発明の石目調人工大理石における無機充
填材（Ｃ）は、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウ
ム、炭酸カルシウム、及びシリカの中から選択される少
なくとも１種であり、最も好適には水酸化アルミニウム
が使用される。なお、この無機充填材は、表面を例えば
シラン系カップリング剤、チタネート系カップリング
剤、ステアリン酸等で処理したものであってもよい。

【００１５】（Ｃ）成分として使用する無機充填材は、
その粒径が大き過ぎると人工大理石の物性が低下し、又
小さ過ぎると人工大理石の光透過性が低下するため、粒
径１〜１５０μｍ程度で、平均粒径１０〜１００μｍ程
度のものを利用するのがよい。

【００１６】この無機充填材の配合量が多過ぎると人工
大理石の物性が低下し、又少な過ぎると人工大理石の質
感が損なわれる。このため、無機充填材は（Ａ）成分、
（Ｂ）成分、（Ｃ）成分、及び（Ｄ）成分の全合計成分
中の３０〜７０重量％、より好ましくは３５〜６５重量
％になるように使用する。

【００１７】本発明の石目調人工大理石における着色用
顔料には、例えばチタン白、亜鉛華、鉛白、カーボンブ
ラック、弁柄、朱、カドミウム赤、黄色鉛、群青、コバ
ルト青、コバルト紫等の無機顔料、又はアゾ系、トリフ
ェニルメタン系、キノリン系、アントラキノン系、フタ
ロシアニン系等の有機顔料を使用することができる。

【００１８】着色用顔料の添加量が多過ぎると人工大理
石の透光性が低下し、奥行のある外観が得られなくなる
ため、（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分、及び
（Ｄ）成分の全合計１００重量部に対して、着色用顔料
０．０５〜５重量部にするのが好ましい。

【００１９】本発明の石目調人工大理石は、（Ａ）成分
と（Ｂ）成分とによる樹脂成分中に無機充填材からなる
（Ｃ）成分と破砕粒子からなる（Ｄ）成分と必要に応じ
て添加する着色用顔料とを均一に分散させた後、重合固
化させることによって得られる。このときの重合方法と
しては、レドックス重合、又は熱反応性重合開始剤を添
加した加熱重合等を利用することができる。

【００２０】石目調を現出させるための粉砕粒子を含有
する人工大理石は、その表面を研削することによってク
リヤな商品価値の高い石目調が得られるので、上記の重
合、固化の後に、粉砕粒子の最大粒径の少なくとも半分
以上の深さで、表面を研削することが好ましい。

【００２１】石目調を現出させる粉砕粒子からなる
（Ｄ）成分における樹脂成分も、上記したように、メタ
クリル酸メチル、又は主成分をなすメタクリル酸メチル
とその他の分子内に１個のビニル基を有するビニル単量
体との共重合体に、架橋性共単量体を共重合させたもの
である。

【００２２】架橋性共単量体を共重合させた樹脂成分に
することにより、粉砕粒子の強度や耐汚染性を向上させ
ることができるが、多量の架橋性共単量体を共重合させ
ると粉砕粒子への加工性が悪化するとともに、所望の膨
潤度が得られないためメタクリル酸メチルとその他の分
子内に１個のビニル基を有するビニル単量体との合計量
１００重量部に対して、つまり（Ａ’）成分１００重量
部に対して、架橋性共単量体である（Ｂ’）成分を０．
０５〜０．５重量％の割合で配合したものを使用する。

【００２３】（Ｂ’）成分をなす架橋性共単量体は、
（Ｂ）成分としての架橋性共単量体として説明したもの
と同一のもの、すなわち分子内に２個以上のビニル基を
有するビニル単量体であって、例えばジメタクリル酸エ
チレングリコール、トリメタクリル酸トリメチロールプ
ロパン等の（メタ）アクリル酸エステルや、分子中に複
数個の重合性二重結合を有する化合物である。

【００２４】（Ｃ’）成分である無機充填材も前記
（Ｃ）成分として説明したものと同一のものが用いられ
る。

【００２５】石目調を現出させる粉砕粒子（Ｄ）は着色
されていることが必要であり、着色用顔料としては、上
記の人工大理石における着色用顔料として先に説明した
ものと同様のものを使用することができる。なお、着色
用顔料は、これが粉砕粒子（Ｄ）の全成分中の０．０５
〜５重量％になるように配合する。

【００２６】更に、石目調を現出させるための（Ｄ）成
分である粉砕粒子としては、使用する人工大理石用組成
物における（Ａ）成分中に粉砕粒子を一昼夜浸漬させた
ときに、１．５〜２．５倍に膨潤するものを使用する。
このときの粉砕粒子の膨潤度が１．５倍を下回ると、耐
熱クラック性の良好な人工大理石が得られなく、又２．
５倍を超えると、人工大理石の成形中に破砕粒子が変形
して鮮明な石目調の外観が得られなくなる。

【００２７】この石目調を現出させるための（Ｄ）成分
である粉砕粒子の粒径が大き過ぎると、人工大理石の物
性が低下し、又小さ過ぎると天然石の外観を呈するもの
が得られなくなる。このため、実質的に粒径０．１ｍｍ
以下の粒子を含まない粒径０．１〜５．０ｍｍ、好まし
くは粒径０．６〜５．０ｍｍ、平均粒径０．２４〜２．
８ｍｍ、の破砕粒子を使用する。

【００２８】石目調を現出させるための（Ｄ）成分であ
る粉砕粒子は、（Ａ’）成分と（Ｂ’）成分とによる樹
脂成分中に無機充填材からなる（Ｃ’）成分と着色用顔
料からなる（Ｅ’）成分とを均一に分散させた後、重合
固化させ、更にこの固化物を粉砕することによって得ら
れる。このときの重合方法としては、レドックス重合、
又は熱反応性重合開始剤を添加した加熱重合等を利用す
ることができる。

【００２９】本発明の石目調人工大理石を得る際の重
合、又は石目調を現出させるための（Ｄ）成分である粉
砕粒子を得る際の重合、すなわちメタクリル酸メチルの
重合又はメタクリル酸メチルを主成分とする重合のレド
ックス重合は、ベンゾイルパーオキサイド等のアシル過
酸化物とＮ，Ｎ−ジメチルアニリン、Ｎ，Ｎ−ジエチル
アニリン、Ｎ，Ｎ−ジメチルパライジン等のアミン化合
物との組み合わせ、又はターシャリーブチルパーオキシ
マレイン酸等のパーオキシル化合物とグリコールジメル
カプトアセテート等のメルカプタン化合物との組み合わ
せによって行なえる。

【００３０】なお、重合性原料を重合させるときには、
予備重合させたシラップを利用することにより、(1) 重
合性原料に粉砕粒子及び／又は無機充填材を添加する際
に、重合性原料であるシラップの粘度をコントロールす
ることができるため、粘度のコントロールによって上記
の添加物の沈降を防ぐことができる、(2) 重合性原料の
硬化時間が短縮するために、生産性が高まる、等の利点
が得られる。

【００３１】重合性原料を予備重合させたシラップは、
メタクリル酸メチルの単量体を重合させ、途中で重合を
停止させる方法、あるいは塊状重合や懸濁重合によって
予め重合させたメタクリル酸メチルを主成分とする重合
体を、メタクリル酸メチルの単量体に溶解する方法等に
よって得られる。

【００３２】本発明の石目調人工大理石、あるいは
（Ｄ）成分として利用する粉砕粒子には、上記の各成分
の外に、例えば紫外線吸収剤、難燃剤、抗菌剤、離型
剤、流動化剤、増粘剤等を適宜配合することができる。

【００３３】

【実施例】以下、本発明の石目調人工大理石の具体的な
構成を、製造実施例に基づいて説明する。説明中「％」
は重量％を意味する。得られた人工大理石の評価に用い
た曲げ破断試験は、ＪＩＳ−６９１１に準じて測定し
た。

【００３４】又、耐熱クラック性試験は、４００ｍｍ角
に切り出した人工大理石のシート中央部を高速ルーター
によって、コーナ部分のＲ＝１０ｍｍの１００ｍｍ角に
切り抜いて試料を作成し、該試料の上方から赤外線ラン
プを照射することにより、３０分間かけて試料を９０℃
に昇温させ、更に９０℃に３０分間保持した後、赤外線
ランプを消して１２０分間放置して室温に冷却する「加
熱−冷却」の温度サイクルを繰り返して行ない、試料に
クラックが発生するときの温度サイクル回数によって測
定した。この試験方法による耐熱クラック性試験の結果
が２０サイクル以上であると、実用上十分な耐久性を有
する。

【００３５】実施例１（Ｄ）成分としての粉砕粒子の製造２０重量％のポリメタクリル酸メチルと８０重量％のメ
タクリル酸メチルとの混合物からなるメタクリル酸メチ
ルシラップ３６５８ｇと、水酸化アルミニウム粉末「日
本軽金属 (株) ：（商品名ＢＳ−３３）以下同じ」６
２００ｇと、ターシャリーブチルパーオキシマレイン酸
「日本油脂 (株) ：（商品名パーブチルＭＡ−２５）
以下同じ」８０ｇと、ジメタクリル酸エチレングリコー
ル「三菱レイヨン (株) ：（商品名アクリエステルＥ
Ｄ）以下同じ」４ｇと、着色用顔料としての黒ペースト
５０ｇとを混合し、ミキサーで撹拌した。

【００３６】得られた混合スラリーを真空容器内で脱泡
した後、更にグルコールジメルカプトアセテート「淀化
学 (株) ：（商品名ＧＤＭＡ）以下同じ」１２ｇと、
脱イオン水８ｇとを添加して撹拌した後、ポリビニルア
ルコ−ルフィルム（以下、ＰＶＡフィルム）を敷設して
ある約６０ｃｍ角の型枠に注入し、その上からＰＶＡフ
ィルムを張り付け、全体をウレタン保温箱中に３０分放
置し、シート状の硬化物を得た。

【００３７】続いて、このシート状の硬化物をハンマー
で粗粉砕し、更にスタンプミルで微粉砕した後、篩で分
別して、粒径６００〜２７００μｍ、平均粒径１０００
μｍの粉砕粒子（１）を得た。

【００３８】粉砕粒子（１）を１００ｃｃのメスシリン
ダーに軽く振動させながら５０ｃｃまで投入し、更にメ
タクリル酸メチルをメスシリンダーの目盛り１００ｃｃ
の位置まで注いで蓋をしてから一昼夜放置した後、粉砕
粒子の体積を確認したところ８４ｃｃであり、粉砕粒子
（１）の膨潤度は１．６８であった。

【００３９】石目調人工大理石の成形２０重量％のポリメタクリル酸メチルと８０重量％のメ
タクリル酸メチルとの混合物からなるメタクリル酸メチ
ルシラップ３６５８ｇと、水酸化アルミニウム粉末４７
００ｇと、ターシャリーブチルパーオキシマレイン酸８
０ｇと、ジメタクリル酸エチレングリコール４２ｇと、
上記の粉砕粒子（１）１５００ｇとを混合し、ミキサー
で撹拌した。

【００４０】得られた混合スラリーを真空容器内で脱泡
した後、更にグルコールジメルカプトアセテート１２ｇ
と、脱イオン水８ｇとを添加して撹拌したスラリーを、
ＰＶＡフィルムを敷設してある約６０ｃｍ角の型枠に注
入し、その上からＰＶＡフィルムを張り付け、全体をウ
レタン保温箱中に３０分放置することにより、粉砕粒子
（１）が全面に均一に分散しているシート状の硬化物を
得た。

【００４１】次いで、このシート状の硬化物の表面を、
木工用プレーナで深さ２ｍｍ以上に研削し、更に１２０
番、４００番、６００番のサンドペーパで順次研磨する
ことにより、約６００ｍｍ×６００ｍｍ×１３ｍｍのク
リヤーで商品価値の高い天然石様の人工大理石を得た。

【００４２】この人工大理石から切り出した曲げ試験用
チップの曲げ試験の結果は、破断伸度０．９５％、破断
強度６４２ｋｇｆ／ｃｍ² 、弾性率７．７×１０⁴ ｋｇ
ｆ／ｃｍ² であった。また、この人工大理石から切り出
した試料の耐熱クラック性試験では、２０サイクル終了
後にもクラックの発生が無かった。

【００４３】実施例２（Ｄ）成分としての粉砕粒子の製造２０重量％のポリメタクリル酸メチルと８０重量％のメ
タクリル酸メチルとの混合物からなるメタクリル酸メチ
ルシラップ３６５８ｇと、水酸化アルミニウム粉末６２
００ｇと、ターシャリーブチルパーオキシマレイン酸８
０ｇと、ジメタクリル酸エチレングリコール９ｇと、着
色用顔料としての黒ペースト５０ｇとを混合し、ミキサ
ーで撹拌した。

【００４４】得られた混合スラリーを使用し、以下実施
例１の対応する工程と同様に処理し、粒径６００〜２７
００μｍ、平均粒径１０００μｍの粉砕粒子（２）を得
た。粉砕粒子（２）を１００ｃｃのメスシリンダーに軽
く振動させながら５０ｃｃまで投入し、更にメタクリル
酸メチルをメスシリンダーの目盛り１００ｃｃの位置ま
で注いで蓋をしてから一昼夜放置した後、粉砕粒子の体
積を確認したところ７６ｃｃであり、粉砕粒子（２）の
膨潤度は１．５２であった。

【００４５】石目調人工大理石の成形２０重量％のポリメタクリル酸メチルと８０重量％のメ
タクリル酸メチルとの混合物からなるメタクリル酸メチ
ルシラップ３６５８ｇと、水酸化アルミニウム粉末４７
００ｇと、ターシャリーブチルパーオキシマレイン酸８
０ｇと、ジメタクリル酸エチレングリコール４２ｇと、
上記の粉砕粒子（２）１５００ｇとを混合し、ミキサー
で撹拌した。

【００４６】得られた混合スラリーを、以下実施例１の
対応する工程と同様に処理し、約６００ｍｍ×６００ｍ
ｍ×１３ｍｍのクリヤーで商品価値の高い天然石様の人
工大理石を得た。

【００４７】この人工大理石から切り出した曲げ試験用
チップの曲げ試験の結果は、破断伸度０．９４％、破断
強度６２４ｋｇｆ／ｃｍ² 、弾性率７．６×１０⁴ ｋｇ
ｆ／ｃｍ² であった。また、この人工大理石から切り出
した資料の耐熱クラック性試験では、２０サイクル終了
後にもクラックの発生が無かった。

【００４８】比較例１粉砕粒子の製造２０重量％のポリメタクリル酸メチルと８０重量％のメ
タクリル酸メチルとの混合物からなるメタクリル酸メチ
ルシラップ３６５８ｇと、水酸化アルミニウム粉末６２
００ｇと、ターシャリーブチルパーオキシマレイン酸８
０ｇと、ジメタクリル酸エチレングリコール１１０ｇ
と、着色用顔料としての黒ペースト５０ｇとを混合し、
ミキサーで撹拌した。

【００４９】得られた混合スラリーを、以下実施例１の
対応する工程と同様に処理し、粒径６００〜２７００μ
ｍ、平均粒径１０００μｍの粉砕粒子（３）を得た。粉
砕粒子（３）を１００ｃｃのメスシリンダーに軽く振動
させながら５０ｃｃまで投入し、更にメタクリル酸メチ
ルをメスシリンダーの目盛り１００ｃｃの位置まで注い
で蓋をしてから一昼夜放置した後、粉砕粒子の体積を確
認したところ６０ｃｃであり、粉砕粒子（３）の膨潤度
は１．２０であった。

【００５０】人工大理石の成形２０重量％のポリメタクリル酸メチルと８０重量％のメ
タクリル酸メチルとの混合物からなるメタクリル酸メチ
ルシラップ３６５８ｇと、水酸化アルミニウム粉末４７
００ｇと、ターシャリーブチルパーオキシマレイン酸８
０ｇと、ジメタクリル酸エチレングリコール４２ｇと、
上記の粉砕粒子（３）１５００ｇとを混合し、ミキサー
で撹拌した。

【００５１】得られた混合スラリーを、以下実施例１の
対応する工程と同様に処理し、約６００ｍｍ×６００ｍ
ｍ×１３ｍｍの人工大理石を得た。

【００５２】この人工大理石から切り出した曲げ試験用
チップの曲げ試験の結果は、破断伸度０．８２％、破断
強度５５５ｋｇｆ／ｃｍ² 、弾性率７．４×１０⁴ ｋｇ
ｆ／ｃｍ² であった。また、この人工大理石から切り出
した資料の耐熱クラック性試験では、１５サイクルでク
ラックが発生した。

【００５３】比較例２粉砕粒子の製造２０重量％のポリメタクリル酸メチルと８０重量％のメ
タクリル酸メチルとの混合物からなるメタクリル酸メチ
ルシラップ３６５８ｇと、水酸化アルミニウム粉末６２
００ｇと、ターシャリーブチルパーオキシマレイン酸８
０ｇと、ジメタクリル酸エチレングリコール１ｇと、着
色用顔料としての黒ペースト５０ｇとを混合し、ミキサ
ーで撹拌した。

【００５４】得られた混合スラリーを使用し、以下実施
例１の対応する工程と同様に処理し、粒径６００〜２７
００μｍ、平均粒径１０００μｍの粉砕粒子（４）を得
た。粉砕粒子（４）を１００ｃｃのメスシリンダーに軽
く振動させながら５０ｃｃまで投入し、更にメタクリル
酸メチルをメスシリンダーの目盛り１００ｃｃの位置ま
で注いで蓋をしてから一昼夜放置したところ、粉砕粒子
（４）には該破砕粒子の溶解による変形が発生してい
た。

【００５５】人工大理石の成形２０重量％のポリメタクリル酸メチルと８０重量％のメ
タクリル酸メチルとの混合物からなるメタクリル酸メチ
ルシラップ３６５８ｇと、水酸化アルミニウム粉末４７
００ｇと、ターシャリーブチルパーオキシマレイン酸８
０ｇと、ジメタクリル酸エチレングリコール４２ｇと、
上記の粉砕粒子（４）１５００ｇとを混合し、ミキサー
で撹拌したところ、粘度の上昇により途中で撹拌困難に
なった。

【００５６】この高粘度スラリーを、強引に真空容器内
で脱泡した後、更にグルコールジメルカプトアセテート
１２ｇと、脱イオン水８ｇとを添加して撹拌した後、Ｐ
ＶＡフィルムを敷設してある約６０ｃｍ角の型枠に注入
し、その上からＰＶＡフィルムを張り付け、全体をウレ
タン保温箱中に３０分放置することにより、シート状の
硬化物を得た。

【００５７】次いで、このシート状の硬化物の表面を、
木工用プレーナで深さ２ｍｍ以上に研削し、更に１２０
番、４００番、６００番のサンドペーパで順次研磨した
が、石目調を表現する予定の粉砕粒子（４）が溶解によ
って変形しているため、石目の外観がぼやけていた。

【００５８】

【発明の効果】本発明の石目調人工大理石は、石目調を
表現するための粒子とその周辺部分との間の界面接着力
が高い。このために特に耐熱クラック性に優れた性質を
有し、しかも石目調が鮮明に現出している人工大理石に
なり、商品価値の高いものになる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩＣ０４Ｂ 14:36 Ｃ０４Ｂ 14:36 14:28 14:28 14:04 14:04 Ｚ 16:04） 16:04） 111:54 111:54 (56)参考文献特開平６−263500（ＪＰ，Ａ) 特開平７−109160（ＪＰ，Ａ) 特開平３−28148（ＪＰ，Ａ) 特開平５−32720（ＪＰ，Ａ) 特開平５−330884（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C04B 2/00 - 28/36

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】下記の条件を満足する（Ａ）成分、
（Ｂ）成分、（Ｃ）成分、及び（Ｄ）成分の合計が１０
０重量部からなる組成物を重合してなることを特徴とす
る石目調人工大理石。 (1) メタクリル酸メチル、主成分をなすメタクリル酸メ
チルとその他の分子内に１個のビニル基を有するビニル
単量体との混合物、又はこれらの部分重合体シラップか
らなる（Ａ）成分・・・・２０〜５０重量部、 (2) 分子内に２個以上のビニル基を有する架橋性ビニル
単量体からなる（Ｂ）成分・・・・（Ａ）成分に対して０．
１〜１０．０重量％、 (3) 水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、炭酸カ
ルシウム、及びシリカの中から選択される少なくとも１
種の無機充填材からなる（Ｃ）成分、 (4) 下記の条件を満足する（Ａ’）成分、（Ｂ’）成
分、（Ｃ’）成分、及び（Ｅ’）成分の合計が１００重
量部からなる組成物を重合してなる重合体を粉砕した粒
径０．１〜５．０ｍｍ、平均粒径０．２４〜２．８ｍ
ｍ、膨潤度１．５〜２．５の粉砕粒子による（Ｄ）成分
・・・・３〜２５重量部、 1) メタクリル酸メチル、主成分をなすメタクリル酸メ
チルとその他の分子内に１個のビニル基を有するビニル
単量体との混合物、又はこれらの部分重合体シラップか
らなる（Ａ’）成分・・・・２０〜５０重量部、 2) 分子内に２個以上のビニル基を有する架橋性ビニル
単量体からなる（Ｂ’）成分・・・・（Ａ’）成分に対して
０．０５〜０．５重量％、 3) 水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、炭酸カ
ルシウム、及びシリカの中から選択される少なくとも１
種の無機充填材からなる（Ｃ’）成分、 4) 着色用顔料からなる（Ｅ’）成分・・・・０．０５〜５
重量部、 (5) 上記無機充填材からなる（Ｃ）成分と、（Ｄ）成分
中の無機充填材からなる（Ｃ’）成分との合計量・・・・３
０〜７０重量部。
【請求項２】請求項１に記載した条件を満足する
（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分、及び（Ｄ）成分
の合計１００重量部に対して、着色用顔料０．０５〜５
重量部を配合した組成物を重合してなることを特徴とす
る石目調人工大理石。