JP3217627B2 - 炭素質触媒の脱硫脱硝性能向上方法 - Google Patents
炭素質触媒の脱硫脱硝性能向上方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ボイラ等からの排ガ
ス中に含まれている硫黄酸化物（ＳＯX）及び窒素酸化
物（ＮＯX）を除去するための乾式脱硫脱硝装置に用い
る活性炭や活性コークス等の炭素質触媒に関する。
ス中に含まれている硫黄酸化物（ＳＯX）及び窒素酸化
物（ＮＯX）を除去するための乾式脱硫脱硝装置に用い
る活性炭や活性コークス等の炭素質触媒に関する。
【０００２】
【従来の技術】活性炭等の炭素質触媒を用いて排ガス中
のＳＯX及びＮＯXを除去する乾式脱硫脱硝方法は公知で
ある。図３は公知の乾式脱硫脱硝方法のフローチャート
であって、該図に示すように、ボイラ、焼却炉等からの
排ガスは、吸着塔１の入口で排ガス中にアンモニアガス
が注入され吸着塔に導入される。そして、排ガスは該吸
着塔内に充填されている炭素質触媒と接触し、排ガス中
のＳＯXは、硫酸や硫酸アンモニウム塩の形で炭素質触
媒に吸着され、ＮＯXは還元反応によってＮ2に還元され
て、ＳＯX、ＮＯXが除去された排ガスは煙突２から放散
される。ＳＯXを吸着している炭素質触媒は吸着塔１の
底部から取り出され移送装置３により脱離塔４へ搬入さ
れる。脱離塔４で炭素質触媒は降下しながら約４００℃
まで加熱されると、ＳＯXは炭素質触媒から脱離し、炭
素質触媒を再生すると共に吸着していたＳＯXは濃縮ガ
スとなって取り出され、洗浄装置５で洗浄され、副生品
回収装置６へ導入され副生品（硫酸等）として回収され
る。一方、脱離塔４で再生された炭素質触媒は篩分機７
でダストを分離した後、移送装置３により吸着塔１の頂
部から該吸着塔内に供給され再使用される。
のＳＯX及びＮＯXを除去する乾式脱硫脱硝方法は公知で
ある。図３は公知の乾式脱硫脱硝方法のフローチャート
であって、該図に示すように、ボイラ、焼却炉等からの
排ガスは、吸着塔１の入口で排ガス中にアンモニアガス
が注入され吸着塔に導入される。そして、排ガスは該吸
着塔内に充填されている炭素質触媒と接触し、排ガス中
のＳＯXは、硫酸や硫酸アンモニウム塩の形で炭素質触
媒に吸着され、ＮＯXは還元反応によってＮ2に還元され
て、ＳＯX、ＮＯXが除去された排ガスは煙突２から放散
される。ＳＯXを吸着している炭素質触媒は吸着塔１の
底部から取り出され移送装置３により脱離塔４へ搬入さ
れる。脱離塔４で炭素質触媒は降下しながら約４００℃
まで加熱されると、ＳＯXは炭素質触媒から脱離し、炭
素質触媒を再生すると共に吸着していたＳＯXは濃縮ガ
スとなって取り出され、洗浄装置５で洗浄され、副生品
回収装置６へ導入され副生品（硫酸等）として回収され
る。一方、脱離塔４で再生された炭素質触媒は篩分機７
でダストを分離した後、移送装置３により吸着塔１の頂
部から該吸着塔内に供給され再使用される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の乾式脱硫脱硝方
法は以上のようにして行なわれているが、被処理ガス中
のＳＯX濃度が低く、かつ、高い脱硝効率が要求される
場合、炭素質触媒の脱硫を行なう能力はまだ十分あるに
もかかわらず、脱硝を行なう能力が限界に達する。した
がって、その時点で排ガスとの接触時間（滞留時間）を
打ち切らざるをえず、吸着しているＳＯX量が少ないま
ま脱離を行なうことになる。この場合炭素質触媒の性能
を左右する活性点（酸性酸化物や塩基性化合物など）の
生成量が少なくなり、炭素質触媒の脱硫脱硝性能が低下
する。このため排ガスと炭素質触媒の接触時間をさらに
短くしなければならなくなり、高い脱硝性能を得ること
は困難であった。また、乾式脱硫脱硝装置に使われる炭
素質触媒は安価だが活性の低いものを使用し、吸着ー脱
離を繰り返し行なうことにより活性を向上させている。
この場合にも要求される脱硫効率や脱硝効率から炭素質
触媒の性能向上に必要なＳＯXやＮＨ3を十分に吸着しな
いうちに脱離を行なわざるをえないため、性能向上に長
時間を要するという問題点があった。この発明は、上記
の問題点を解決するとともに、炭素質触媒の脱硫性能は
もとより特に脱硝性能を向上させることを目的とするも
のである。
法は以上のようにして行なわれているが、被処理ガス中
のＳＯX濃度が低く、かつ、高い脱硝効率が要求される
場合、炭素質触媒の脱硫を行なう能力はまだ十分あるに
もかかわらず、脱硝を行なう能力が限界に達する。した
がって、その時点で排ガスとの接触時間（滞留時間）を
打ち切らざるをえず、吸着しているＳＯX量が少ないま
ま脱離を行なうことになる。この場合炭素質触媒の性能
を左右する活性点（酸性酸化物や塩基性化合物など）の
生成量が少なくなり、炭素質触媒の脱硫脱硝性能が低下
する。このため排ガスと炭素質触媒の接触時間をさらに
短くしなければならなくなり、高い脱硝性能を得ること
は困難であった。また、乾式脱硫脱硝装置に使われる炭
素質触媒は安価だが活性の低いものを使用し、吸着ー脱
離を繰り返し行なうことにより活性を向上させている。
この場合にも要求される脱硫効率や脱硝効率から炭素質
触媒の性能向上に必要なＳＯXやＮＨ3を十分に吸着しな
いうちに脱離を行なわざるをえないため、性能向上に長
時間を要するという問題点があった。この発明は、上記
の問題点を解決するとともに、炭素質触媒の脱硫性能は
もとより特に脱硝性能を向上させることを目的とするも
のである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】乾式脱硫脱硝装置の吸着
塔から取り出されるＳＯＸ及びアンモニュム塩が吸着さ
れている炭素質触媒を脱離塔で脱離再生処理する前に、
脱離塔と別体に設置されているＳＯＸ吸着装置およびＮ
Ｈ3吸着装置で、該炭素質触媒にＳＯＸとＮＨ３を吸着
させることを特徴とする。
塔から取り出されるＳＯＸ及びアンモニュム塩が吸着さ
れている炭素質触媒を脱離塔で脱離再生処理する前に、
脱離塔と別体に設置されているＳＯＸ吸着装置およびＮ
Ｈ3吸着装置で、該炭素質触媒にＳＯＸとＮＨ３を吸着
させることを特徴とする。
【０００５】
【作用】この発明では、吸着塔１で脱硫脱硝反応を行
い、ＳＯX及びアンモニウム塩を吸着している炭素質触
媒を脱離塔へ搬入する前に、ＳＯX吸着塔９へ搬入し、
該吸着塔９でＳＯXを吸着させ、さらに、ＮＨ3吸着塔で
ＮＨ3を吸着させた後脱離塔４で炭素質触媒を約４００
℃に加熱して脱離再生することにより炭素質触媒の脱硫
脱硝性能特に脱硝性能を向上させることができる。
い、ＳＯX及びアンモニウム塩を吸着している炭素質触
媒を脱離塔へ搬入する前に、ＳＯX吸着塔９へ搬入し、
該吸着塔９でＳＯXを吸着させ、さらに、ＮＨ3吸着塔で
ＮＨ3を吸着させた後脱離塔４で炭素質触媒を約４００
℃に加熱して脱離再生することにより炭素質触媒の脱硫
脱硝性能特に脱硝性能を向上させることができる。
【０００６】
【実施例】つぎに、この発明の実施例について説明す
る。図１はこの発明方法を説明するためのフローチャー
トである。ボイラー、焼却炉等からの排ガスは図示して
いない電気集塵装置でダストを除去されて乾式脱硫脱硝
装置の吸着塔１に導かれる。該吸着塔１の入口部で排ガ
ス中にアンモニアガスが注入され、該吸着塔１内で排ガ
ス中のＳＯXは活性炭に硫酸または硫酸アンモニウム塩
の形で吸着され、ＮＯXは活性炭の触媒作用によりＮ2ガ
スに還元分解される。そして、吸着塔でＳＯX、ＮＯXを
除去された排ガスは煙突２から放散される。吸着塔１内
に充填されている活性炭はＳＯX、ＮＯXを吸着・分解し
ながら吸着塔１内を徐々に降下し、底部から取り出され
て移送装置３で脱離塔４へと搬入されるわけであるが、
この発明では脱離塔へ入る前に、ＳＯX吸着装置９へ搬
入される。そして、吸着装置９で活性炭に脱離塔４から
のＳＯXリッチな脱離ガスを接触させてＳＯXを吸着させ
てから、次にＮＨ3吸着装置１０に送られ該装置でアン
モニアを吸着させて脱離塔４へ送られる。脱離塔４で活
性炭は約４００℃まで加熱されてＳＯX、ＮＨ3は活性炭
から脱離される。ＳＯXリッチな脱離ガスは、洗浄装置
５でハロゲン化合物等を洗浄分離して前記したＳＯX吸
着装置９へ送られた後、脱離ガスは副生品回収装置６に
導かれ硫酸などの副生品として回収される。また、ＮＨ
3吸着装置１０で吸着されなかったアンモニアガスは吸
着塔１の入口で排ガス中に注入される。そして、脱離塔
４で再生された活性炭は篩分機７でダストを分離した
後、移送装置３により吸着塔１の頂部から該吸着塔内に
供給され再使用される。図２はＳＯ2濃度：５００ppm、
ＮＯ濃度：５０ppm、ＮＨ3濃度：２５０ppm含有ガスを
使用し、活性炭に事前にＳＯ2とＮＨ3を吸着させ、一度
脱離した後同一条件でガスを流し、一定時間後の脱硝性
能を調べた実験結果である。この実験験結果によれば活
性炭へのＳＯ2吸着量が１５mg／gACのとき脱硝率約６０
％であったものが、ＳＯ2吸着量を１２５mg／gACとする
と脱硝率が約９０％に向上することが確認された。吸着
塔１の底部から取り出される活性炭に１０〜３０mg／gA
CのＳＯ2しか吸着されていない場合に、この活性炭にＳ
ＯX吸着装置９において脱離ガスと接触させて脱離塔４
に入る前に８０mg／gACのＳＯ2を吸着させることで７０
％以上の脱硝率を得ることができた。活性炭にＳＯXを
吸着させることにより活性炭の脱硫脱硝性能が向上する
理由として次のことが考えられる。即ち、脱離塔に入る
前の活性炭には、ＳＯXは硫酸やアンモニウム塩の形で
吸着されており、この活性炭が脱離塔で不活性雰囲気中
で約４００℃に加熱されると硫酸やアンモニウム塩が式
（１）や式（２）で示されるように分解する。
る。図１はこの発明方法を説明するためのフローチャー
トである。ボイラー、焼却炉等からの排ガスは図示して
いない電気集塵装置でダストを除去されて乾式脱硫脱硝
装置の吸着塔１に導かれる。該吸着塔１の入口部で排ガ
ス中にアンモニアガスが注入され、該吸着塔１内で排ガ
ス中のＳＯXは活性炭に硫酸または硫酸アンモニウム塩
の形で吸着され、ＮＯXは活性炭の触媒作用によりＮ2ガ
スに還元分解される。そして、吸着塔でＳＯX、ＮＯXを
除去された排ガスは煙突２から放散される。吸着塔１内
に充填されている活性炭はＳＯX、ＮＯXを吸着・分解し
ながら吸着塔１内を徐々に降下し、底部から取り出され
て移送装置３で脱離塔４へと搬入されるわけであるが、
この発明では脱離塔へ入る前に、ＳＯX吸着装置９へ搬
入される。そして、吸着装置９で活性炭に脱離塔４から
のＳＯXリッチな脱離ガスを接触させてＳＯXを吸着させ
てから、次にＮＨ3吸着装置１０に送られ該装置でアン
モニアを吸着させて脱離塔４へ送られる。脱離塔４で活
性炭は約４００℃まで加熱されてＳＯX、ＮＨ3は活性炭
から脱離される。ＳＯXリッチな脱離ガスは、洗浄装置
５でハロゲン化合物等を洗浄分離して前記したＳＯX吸
着装置９へ送られた後、脱離ガスは副生品回収装置６に
導かれ硫酸などの副生品として回収される。また、ＮＨ
3吸着装置１０で吸着されなかったアンモニアガスは吸
着塔１の入口で排ガス中に注入される。そして、脱離塔
４で再生された活性炭は篩分機７でダストを分離した
後、移送装置３により吸着塔１の頂部から該吸着塔内に
供給され再使用される。図２はＳＯ2濃度：５００ppm、
ＮＯ濃度：５０ppm、ＮＨ3濃度：２５０ppm含有ガスを
使用し、活性炭に事前にＳＯ2とＮＨ3を吸着させ、一度
脱離した後同一条件でガスを流し、一定時間後の脱硝性
能を調べた実験結果である。この実験験結果によれば活
性炭へのＳＯ2吸着量が１５mg／gACのとき脱硝率約６０
％であったものが、ＳＯ2吸着量を１２５mg／gACとする
と脱硝率が約９０％に向上することが確認された。吸着
塔１の底部から取り出される活性炭に１０〜３０mg／gA
CのＳＯ2しか吸着されていない場合に、この活性炭にＳ
ＯX吸着装置９において脱離ガスと接触させて脱離塔４
に入る前に８０mg／gACのＳＯ2を吸着させることで７０
％以上の脱硝率を得ることができた。活性炭にＳＯXを
吸着させることにより活性炭の脱硫脱硝性能が向上する
理由として次のことが考えられる。即ち、脱離塔に入る
前の活性炭には、ＳＯXは硫酸やアンモニウム塩の形で
吸着されており、この活性炭が脱離塔で不活性雰囲気中
で約４００℃に加熱されると硫酸やアンモニウム塩が式
（１）や式（２）で示されるように分解する。
【０００７】
【化１】
【０００８】同時に副反応として活性炭上に酸性酸化物
や塩基性化合物等が生成され、これらの物質が活性炭の
性能向上に大きく影響する。このためＳＯＸやＮＨ３の
吸着量が多い程性能向上がはかれる。
や塩基性化合物等が生成され、これらの物質が活性炭の
性能向上に大きく影響する。このためＳＯＸやＮＨ３の
吸着量が多い程性能向上がはかれる。
【０００９】
【発明の効果】この発明によれば、活性炭等炭素質触媒
の性能特に脱硝性能が向上し、従来設備と同一条件の脱
硫脱硝塔であれば、より高い脱硝率が得られる。また、
同一の脱硝率でよい場合は塔のサイズを小型化できると
ともに、塔内での炭素質触媒の滞留時間を長くできるの
で炭素質触媒の移送量が小さくでき、設備費ならびに運
転コストを低減することができる。さらに、未使用の炭
素質触媒を使用する場合とか、ＳＯX濃度が低い排ガス
を処理する場合は炭素質触媒の活性化が促進され有効で
あるとともに、活性向上に要する時間を短縮できる等の
効果を奏する。
の性能特に脱硝性能が向上し、従来設備と同一条件の脱
硫脱硝塔であれば、より高い脱硝率が得られる。また、
同一の脱硝率でよい場合は塔のサイズを小型化できると
ともに、塔内での炭素質触媒の滞留時間を長くできるの
で炭素質触媒の移送量が小さくでき、設備費ならびに運
転コストを低減することができる。さらに、未使用の炭
素質触媒を使用する場合とか、ＳＯX濃度が低い排ガス
を処理する場合は炭素質触媒の活性化が促進され有効で
あるとともに、活性向上に要する時間を短縮できる等の
効果を奏する。
【図１】この発明方法のフローチャートである。
【図２】活性炭へのＳＯ2吸着量と脱硝率の関係を表す
実験データである。
実験データである。
【図３】公知の乾式脱硫脱硝方法のフローチャートであ
る。
る。
１ 吸着塔、 ２ 煙突、 ３ 移送装置、 ４
脱離塔 ５ 洗浄装置、 ６ 副生品回収装置、 ７ 篩分
機 ８ 活性炭貯槽、 ９ ＳＯX吸着装置、 １０
ＮＨ3吸着装置
脱離塔 ５ 洗浄装置、 ６ 副生品回収装置、 ７ 篩分
機 ８ 活性炭貯槽、 ９ ＳＯX吸着装置、 １０
ＮＨ3吸着装置
Claims (3)
- 【請求項１】乾式脱硫脱硝装置の吸着塔から取り出され
るＳＯＸ及びアンモニュム塩が吸着されている炭素質触
媒を脱離塔で脱離再生処理する前に、脱離塔と別体に設
置されているＳＯ Ｘ 吸着装置およびＮＨ 3 吸着装置で、
該炭素質触媒にＳＯＸとＮＨ３を吸着させることを特徴
とする炭素質触媒の脱硫脱硝性能を向上させる方法。 - 【請求項２】請求項１において炭素質触媒に吸着させる
ＳＯＸの吸着量は３０〜１３０mgSO２／gACであること
を特徴とする炭素質触媒の脱硫脱硝性能を向上させる方
法。 - 【請求項３】請求項１において炭素質触媒に吸着させる
ＳＯＸは、脱離塔からの脱離ガスを洗浄し 、 該脱離ガス
に 空気を混入して使用することを特徴とする炭素質触
媒の脱硫脱硝性能を向上させる方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31953494A JP3217627B2 (ja) | 1994-11-30 | 1994-11-30 | 炭素質触媒の脱硫脱硝性能向上方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31953494A JP3217627B2 (ja) | 1994-11-30 | 1994-11-30 | 炭素質触媒の脱硫脱硝性能向上方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08155299A JPH08155299A (ja) | 1996-06-18 |
| JP3217627B2 true JP3217627B2 (ja) | 2001-10-09 |
Family
ID=18111323
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31953494A Expired - Fee Related JP3217627B2 (ja) | 1994-11-30 | 1994-11-30 | 炭素質触媒の脱硫脱硝性能向上方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3217627B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6758114B2 (en) | 2000-01-12 | 2004-07-06 | Dura Global Technologies, Inc. | Electronic throttle control accelerator pedal mechanism with mechanical hysteresis provider |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108371872B (zh) * | 2018-04-08 | 2023-07-25 | 中冶长天国际工程有限责任公司 | 高效脱硝的脱硫脱硝装置 |
| CN112569764B (zh) * | 2020-11-09 | 2024-09-13 | 苏州西热节能环保技术有限公司 | 一种三级烟气低温联合脱硫脱硝系统及方法 |
-
1994
- 1994-11-30 JP JP31953494A patent/JP3217627B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6758114B2 (en) | 2000-01-12 | 2004-07-06 | Dura Global Technologies, Inc. | Electronic throttle control accelerator pedal mechanism with mechanical hysteresis provider |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08155299A (ja) | 1996-06-18 |
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Legal Events
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