JP3212131B2 - 耐浸炭性に優れるＦｅ−Ｃｒ合金 - Google Patents
耐浸炭性に優れるＦｅ−Ｃｒ合金Info
- Publication number
- JP3212131B2 JP3212131B2 JP11882192A JP11882192A JP3212131B2 JP 3212131 B2 JP3212131 B2 JP 3212131B2 JP 11882192 A JP11882192 A JP 11882192A JP 11882192 A JP11882192 A JP 11882192A JP 3212131 B2 JP3212131 B2 JP 3212131B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alloy
- weight
- amount
- carburization resistance
- content
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title description 30
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title description 30
- 229910017060 Fe Cr Inorganic materials 0.000 title description 13
- 229910002544 Fe-Cr Inorganic materials 0.000 title description 13
- UPHIPHFJVNKLMR-UHFFFAOYSA-N chromium iron Chemical compound [Cr].[Fe] UPHIPHFJVNKLMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 13
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 4
- 229910000599 Cr alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 26
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 11
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 9
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 8
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- LFYJSSARVMHQJB-QIXNEVBVSA-N bakuchiol Chemical compound CC(C)=CCC[C@@](C)(C=C)\C=C\C1=CC=C(O)C=C1 LFYJSSARVMHQJB-QIXNEVBVSA-N 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 2
- 229910000967 As alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 244000256297 Euphorbia tirucalli Species 0.000 description 1
- 229910001128 Sn alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910020900 Sn-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910019314 Sn—Fe Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 1
- 238000005255 carburizing Methods 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は加工性に優れ、耐浸炭性
にも優れるＦｅ−Ｃｒ合金に関する。
にも優れるＦｅ−Ｃｒ合金に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般にＦｅ−Ｃｒ合金は耐食性に優れた
材料として知られているが、耐食性、加工性および耐酸
化性の改善も含めてＦｅ−Ｃｒ合金の物性の改良が以下
に例示のごとくに各種提案されている。
材料として知られているが、耐食性、加工性および耐酸
化性の改善も含めてＦｅ−Ｃｒ合金の物性の改良が以下
に例示のごとくに各種提案されている。
【０００３】特公昭６３−５８９０４号公報ではＣｒ含
量１１．０〜１６．０重量％のＦｅ−Ｃｒ合金で、特に
Ｔｉ含量を特定量とした張り出し性および二次加工性に
優れたフェライト系ステンレス鋼を提案している。
量１１．０〜１６．０重量％のＦｅ−Ｃｒ合金で、特に
Ｔｉ含量を特定量とした張り出し性および二次加工性に
優れたフェライト系ステンレス鋼を提案している。
【０００４】特公平２−１９０２号公報ではＣｒ含量が
２０．０重量％を越え２５重量％以下のＦｅ−Ｃｒ合金
で、特にＭｏ，ＭｎおよびＮｂを各々特定量含有せしめ
た溶接時の耐高温割れ性および溶接部靱性に優れた耐食
性フェライトステンレス鋼を提案している。
２０．０重量％を越え２５重量％以下のＦｅ−Ｃｒ合金
で、特にＭｏ，ＭｎおよびＮｂを各々特定量含有せしめ
た溶接時の耐高温割れ性および溶接部靱性に優れた耐食
性フェライトステンレス鋼を提案している。
【０００５】特開平３−２３５５号公報ではＣｒ含量１
６．０〜２５．０重量％のＦｅ−Ｃｒ合金であって、特
にＮｂをＣとＮの合計量との比において特定量含有せし
めた冷間加工性、靱性、耐食性に優れたフェライト系ス
テンレス鋼を提案している。
６．０〜２５．０重量％のＦｅ−Ｃｒ合金であって、特
にＮｂをＣとＮの合計量との比において特定量含有せし
めた冷間加工性、靱性、耐食性に優れたフェライト系ス
テンレス鋼を提案している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】Ｆｅ−Ｃｒ合金は一般
的にまず耐食性を重視するのでＣｒを比較的多く使用し
ており、その結果として加工性を犠牲にせざるを得なか
った。
的にまず耐食性を重視するのでＣｒを比較的多く使用し
ており、その結果として加工性を犠牲にせざるを得なか
った。
【０００７】又、Ｆｅ−Ｃｒ合金は石油プラントなど
で、炭化水素（例えばナフサ）分解設備の配管材料とし
て用いられるような場合に耐浸炭性が要求されるが、従
来のＦｅ−Ｃｒ耐浸炭性が不充分であり、更に改善が要
望されていた。
で、炭化水素（例えばナフサ）分解設備の配管材料とし
て用いられるような場合に耐浸炭性が要求されるが、従
来のＦｅ−Ｃｒ耐浸炭性が不充分であり、更に改善が要
望されていた。
【０００８】本発明の目的は、加工性および耐浸炭性に
於いて優れるＦｅ−Ｃｒ合金の提供を目的とする。
於いて優れるＦｅ−Ｃｒ合金の提供を目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者は上記目的を達
成すべく鋭意研究を行った処、従来のＦｅ−Ｃｒ合金に
存在していたＣ，Ｎ，Ｐ，Ｏ，Ｓなどの不純物を低下さ
せて高純度にすると加工性が著しく向上し、しかも耐浸
炭性が改善されること、そして、Ｓｎ，Ａｓ，Ｓｂを特
定量含有せしめると耐浸炭性が更に改善されることを見
い出し本発明を完成するに至った。
成すべく鋭意研究を行った処、従来のＦｅ−Ｃｒ合金に
存在していたＣ，Ｎ，Ｐ，Ｏ，Ｓなどの不純物を低下さ
せて高純度にすると加工性が著しく向上し、しかも耐浸
炭性が改善されること、そして、Ｓｎ，Ａｓ，Ｓｂを特
定量含有せしめると耐浸炭性が更に改善されることを見
い出し本発明を完成するに至った。
【００１０】即ち、本発明によればＣｒ含量が５〜６０
重量％、Ｃ，Ｎ，Ｏ，ＰおよびＳの合計量が１００ｐｐ
ｍ以下であり、かつＳｎ，ＡｓおよびＳｂから選択され
る１種以上を含有しその含有量が下記式（１）を満た
し、残部がＦｅおよび不可避的不純物であることを特徴
とする耐浸炭性に優れるＦｅ−Ｃｒ合金が提供され、上
記目的が達成される。 ０．０１重量％≦Ｓｎ＋３Ａｓ＋３Ｓｂ≦１．０重量％ ───（１）
重量％、Ｃ，Ｎ，Ｏ，ＰおよびＳの合計量が１００ｐｐ
ｍ以下であり、かつＳｎ，ＡｓおよびＳｂから選択され
る１種以上を含有しその含有量が下記式（１）を満た
し、残部がＦｅおよび不可避的不純物であることを特徴
とする耐浸炭性に優れるＦｅ−Ｃｒ合金が提供され、上
記目的が達成される。 ０．０１重量％≦Ｓｎ＋３Ａｓ＋３Ｓｂ≦１．０重量％ ───（１）
【００１１】
【作用】以下、耐浸炭性に及ぼす要因を図を用いて説明
する。
する。
【００１２】図１は、Ｃ含量を１６ｐｐｍと一定とした
Ｆｅ−３０％Ｃｒ−０．５％Ｓｎ合金に関して、Ｃ，
Ｎ，Ｏ，Ｐ，Ｓの合計量とＣＯ／ＣＨ4 ガス中高温加熱
試験による炭素吸着量との関係を示しているが、Ｃ，
Ｎ，Ｏ，ＰおよびＳの合計量が１００ｐｐｍ以下である
と吸着量が著しく低いことが明らかにされる。
Ｆｅ−３０％Ｃｒ−０．５％Ｓｎ合金に関して、Ｃ，
Ｎ，Ｏ，Ｐ，Ｓの合計量とＣＯ／ＣＨ4 ガス中高温加熱
試験による炭素吸着量との関係を示しているが、Ｃ，
Ｎ，Ｏ，ＰおよびＳの合計量が１００ｐｐｍ以下である
と吸着量が著しく低いことが明らかにされる。
【００１３】図２は、Ｆｅ−Ｃｒ−０．３％Ｓｎ−０．
１％Ａｓ合金に関して、Ｃｒ含量とＣＯガス中高温加熱
試験による炭素吸着量との関係を、Ｃ，Ｎ，Ｏ，Ｐ及び
Ｓの合計量が４００ｐｐｍの場合と８１ｐｐｍの場合に
つき示している。この図から、Ｃｒ含量の増加につれて
炭素吸収量は低下するが、Ｃ，Ｎ，Ｏ，ＰおよびＳの合
計量が８１ｐｐｍの場合は４００ｐｐｍの場合と比べて
炭素吸収量低下の度合が著しく大きく、Ｃｒ含量が５％
以上であると特にその傾向が顕著であることが明らかで
ある。
１％Ａｓ合金に関して、Ｃｒ含量とＣＯガス中高温加熱
試験による炭素吸着量との関係を、Ｃ，Ｎ，Ｏ，Ｐ及び
Ｓの合計量が４００ｐｐｍの場合と８１ｐｐｍの場合に
つき示している。この図から、Ｃｒ含量の増加につれて
炭素吸収量は低下するが、Ｃ，Ｎ，Ｏ，ＰおよびＳの合
計量が８１ｐｐｍの場合は４００ｐｐｍの場合と比べて
炭素吸収量低下の度合が著しく大きく、Ｃｒ含量が５％
以上であると特にその傾向が顕著であることが明らかで
ある。
【００１４】図３は、Ｃ，Ｎ，Ｏ，ＰおよびＳの合計量
が６３ｐｐｍであるＦｅ−３２％Ｃｒ合金に関してＳｎ
＋３Ａｓ＋３Ｓｂ（重量％）とＣＯ／ＣＨ4 ガス中高温
加熱試験による合金表面より２００μｍ、５００μｍお
よび１０００μｍに於ける侵入炭素量との関係を示した
ものである。この図より、Ｓｎ＋３Ａｓ＋３Ｓｂの値が
０．０１重量％以上となると進入炭素量が激減すること
が明らかであると共に、Ｓｎ，Ａｓ，Ｓｂなどの元素
が、合金の表層に於いて炭素の進入を抑止する機能を果
していることがわかる。
が６３ｐｐｍであるＦｅ−３２％Ｃｒ合金に関してＳｎ
＋３Ａｓ＋３Ｓｂ（重量％）とＣＯ／ＣＨ4 ガス中高温
加熱試験による合金表面より２００μｍ、５００μｍお
よび１０００μｍに於ける侵入炭素量との関係を示した
ものである。この図より、Ｓｎ＋３Ａｓ＋３Ｓｂの値が
０．０１重量％以上となると進入炭素量が激減すること
が明らかであると共に、Ｓｎ，Ａｓ，Ｓｂなどの元素
が、合金の表層に於いて炭素の進入を抑止する機能を果
していることがわかる。
【００１５】
【構成】以下、本発明の構成を詳述するが、本発明のよ
り好ましい態様及びそれに基づく利点が明らかとなろ
う。
り好ましい態様及びそれに基づく利点が明らかとなろ
う。
【００１６】Ｃｒ：５〜６０重量％、好ましくは１０〜
４０重量％含有する。Ｃｒは、本発明合金の耐浸炭性を
具現させるのに必要な元素であると共に耐食性をも付与
する。上記範囲の含有量であれば、Ｃ，Ｎ，Ｏ，Ｐ，Ｓ
の合計量が１００ｐｐｍ以下である条件と結合して耐浸
炭性に於いて著しく優れ、耐食性にも優れる。しかしな
がら６０重量％を越えた過剰の含有は、本発明の合金の
製造が困難となるので好ましくない。
４０重量％含有する。Ｃｒは、本発明合金の耐浸炭性を
具現させるのに必要な元素であると共に耐食性をも付与
する。上記範囲の含有量であれば、Ｃ，Ｎ，Ｏ，Ｐ，Ｓ
の合計量が１００ｐｐｍ以下である条件と結合して耐浸
炭性に於いて著しく優れ、耐食性にも優れる。しかしな
がら６０重量％を越えた過剰の含有は、本発明の合金の
製造が困難となるので好ましくない。
【００１７】Ｃ，Ｎ，Ｏ，Ｐ，Ｓ：これ等の元素の合計
量は１００ｐｐｍ以下であり、このように極微量とする
ことにより加工性が著しく向上すると共に耐浸炭性も顕
著に向上する。
量は１００ｐｐｍ以下であり、このように極微量とする
ことにより加工性が著しく向上すると共に耐浸炭性も顕
著に向上する。
【００１８】Ｓｎ，Ａｓ，Ｓｂ：これらの元素は、耐浸
炭性を向上させるのに重要な元素である。これらの元素
は、炭素の合金への侵入に際して、表層に於いて、抑止
作用を発揮する。本発明の合金に於いては、これらの元
素を１種以上含有し、その量は下式を満たすように調製
される。 ０．０１重量％≦Ｓｎ＋３Ａｓ＋３Ｓｂ≦１．０重量％ 好ましくは、 ０．０５重量％≦Ｓｎ＋３Ａｓ＋３Ｓｂ≦０．５重量％ である。この条件を満たす範囲であれば、上記の機能が
作用し、耐浸炭性の向上に寄与するが、過剰の元素の含
有によりＳｎ＋３Ａｓ＋３Ｓｂの値が１．０重量％越え
ると表面欠陥が発生したり、合金の製造性が低下する。
炭性を向上させるのに重要な元素である。これらの元素
は、炭素の合金への侵入に際して、表層に於いて、抑止
作用を発揮する。本発明の合金に於いては、これらの元
素を１種以上含有し、その量は下式を満たすように調製
される。 ０．０１重量％≦Ｓｎ＋３Ａｓ＋３Ｓｂ≦１．０重量％ 好ましくは、 ０．０５重量％≦Ｓｎ＋３Ａｓ＋３Ｓｂ≦０．５重量％ である。この条件を満たす範囲であれば、上記の機能が
作用し、耐浸炭性の向上に寄与するが、過剰の元素の含
有によりＳｎ＋３Ａｓ＋３Ｓｂの値が１．０重量％越え
ると表面欠陥が発生したり、合金の製造性が低下する。
【００１９】さらにＳｎ，Ａｓ，Ｓｂの各々の含有量は
下記の範囲であることが熱間加工性などの面から望まし
い。 Ｓｎ：０．０５〜０．５重量％ Ａｓ：０．０２〜０．１重量％ Ｓｂ：０．０２〜０．１重量％
下記の範囲であることが熱間加工性などの面から望まし
い。 Ｓｎ：０．０５〜０．５重量％ Ａｓ：０．０２〜０．１重量％ Ｓｂ：０．０２〜０．１重量％
【００２０】以上の条件を満たす本発明の合金は、加工
性および耐浸炭性が著しく改善され、勿論耐食性にも優
れる。
性および耐浸炭性が著しく改善され、勿論耐食性にも優
れる。
【００２１】本発明のＦｅ−Ｃｒ合金を製造するには原
料として、超高純度電解鉄、電解Ｃｒ、高純度電解Ｓ
ｎ、還元Ａｓ、還元Ｓｂを用いる。いずれの原料も主た
る不純物は酸素であり、この酸素を除去するために１０
-5ｔｏｒｒを超える超高真空下で溶解、鋳造することに
より本発明のＦｅ−Ｃｒ合金を製造することができる。
料として、超高純度電解鉄、電解Ｃｒ、高純度電解Ｓ
ｎ、還元Ａｓ、還元Ｓｂを用いる。いずれの原料も主た
る不純物は酸素であり、この酸素を除去するために１０
-5ｔｏｒｒを超える超高真空下で溶解、鋳造することに
より本発明のＦｅ−Ｃｒ合金を製造することができる。
【００２２】
【実施例】以下、実施例を以って本発明を具体的に説明
する。
する。
【００２３】表１に示す成分範囲の供試材を１００ｋｇ
高周波誘導加熱超高真空溶製炉にて作製した。これらの
供試材を鍛造、切削、熱間圧延を行った後、焼鈍、冷間
圧延を行って板厚１．０ tmmの鋼板を製造した。
高周波誘導加熱超高真空溶製炉にて作製した。これらの
供試材を鍛造、切削、熱間圧延を行った後、焼鈍、冷間
圧延を行って板厚１．０ tmmの鋼板を製造した。
【００２４】
【表１】
【００２５】これらの試料から１ tmm×２０×１００ｍ
ｍの試験片を作製し、ガラス封入中で、（１）５０％Ｃ
ｏ＋Ｎ2 ｂａｌ、雰囲気中、５００℃×１００時間熱処
理試験および（２）１００％Ｃｏ 雰囲気中、８００℃
×５００時間熱処理試験を行い、（１）については合金
板表面から２００μｍ深さの侵入炭素量を測定し、
（２）については合金中のの炭素吸収量を合計、測定し
た、その結果を、表２にまとめて示す。
ｍの試験片を作製し、ガラス封入中で、（１）５０％Ｃ
ｏ＋Ｎ2 ｂａｌ、雰囲気中、５００℃×１００時間熱処
理試験および（２）１００％Ｃｏ 雰囲気中、８００℃
×５００時間熱処理試験を行い、（１）については合金
板表面から２００μｍ深さの侵入炭素量を測定し、
（２）については合金中のの炭素吸収量を合計、測定し
た、その結果を、表２にまとめて示す。
【００２６】 表２の結果から、本発明合金の成分範囲では比較合金の
成分範囲のものと比べて、合金中への炭素の侵入が抑制
されることが明らかである。こらの結果から本発明の合
金は耐浸炭性にすぐれる合金であることが明らかであ
る。
成分範囲のものと比べて、合金中への炭素の侵入が抑制
されることが明らかである。こらの結果から本発明の合
金は耐浸炭性にすぐれる合金であることが明らかであ
る。
【００２７】
【発明の効果】本発明の合金は、加工性に優れしかも耐
浸炭素に優れるＦｅ−Ｃｒ合金なので、ナフサ分解装置
等の石油化学プラントの配管材料など浸炭性環境に好適
に用いることができる。
浸炭素に優れるＦｅ−Ｃｒ合金なので、ナフサ分解装置
等の石油化学プラントの配管材料など浸炭性環境に好適
に用いることができる。
【図１】 Ｃ，Ｎ，Ｏ，ＰおよびＳの合計量と炭素吸収
量の関係を示すグラフである。
量の関係を示すグラフである。
【図２】 Ｃｒ含有量と炭素吸収量の関係を示すグラフ
である。
である。
【図３】 Ｓｎ＋３Ａｓ＋３Ｓｂの値と侵入炭素量との
関係を示すグラフである。
関係を示すグラフである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 加 藤 康 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎 製鉄株式会社技術研究本部内 (72)発明者 藤 澤 光 幸 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎 製鉄株式会社技術研究本部内 (56)参考文献 特開 昭50−66445（ＪＰ，Ａ) 特開 昭48−34018（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−57747（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−61258（ＪＰ，Ａ) 特開 昭49−62316（ＪＰ，Ａ) 特開 昭49−62315（ＪＰ，Ａ) 特開 昭49−62317（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C22C 38/00 302 C22C 27/06 C22C 38/60
Claims (1)
- 【請求項１】Ｃｒ含量が５〜６０重量％であり、Ｃ，
Ｎ，Ｏ，ＰおよびＳの合計量が１００ｐｐｍ以下であ
り、しかもＳｎ，ＡｓおよびＳｂから選択される１種以
上を含有しその含有量が下記式（１）を満たし、残部が
Ｆｅおよび不可避的不純物であることを特徴とする耐浸
炭性に優れるＦｅ−Ｃｒ合金。 ０．０１重量％≦Ｓｎ＋３Ａｓ＋３Ｓｂ≦１．０重量％ ───（１）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11882192A JP3212131B2 (ja) | 1992-05-12 | 1992-05-12 | 耐浸炭性に優れるＦｅ−Ｃｒ合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11882192A JP3212131B2 (ja) | 1992-05-12 | 1992-05-12 | 耐浸炭性に優れるＦｅ−Ｃｒ合金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05311340A JPH05311340A (ja) | 1993-11-22 |
| JP3212131B2 true JP3212131B2 (ja) | 2001-09-25 |
Family
ID=14745982
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11882192A Expired - Fee Related JP3212131B2 (ja) | 1992-05-12 | 1992-05-12 | 耐浸炭性に優れるＦｅ−Ｃｒ合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3212131B2 (ja) |
-
1992
- 1992-05-12 JP JP11882192A patent/JP3212131B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05311340A (ja) | 1993-11-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2420010C (en) | Metal material having good resistance to metal dusting | |
| EP2246454A1 (en) | Carburization-resistant metal material | |
| US5045404A (en) | Heat-resistant stainless steel foil for catalyst-carrier of combustion exhaust gas purifiers | |
| GB2049729A (en) | Method for producing steel plate having excellent resistance to hydrogen induced cracking | |
| EP3616828B1 (en) | Ni-cr based alloy brazing material containing trace amount of v | |
| US20030188808A1 (en) | Thermal fatigeue resistant cast steel | |
| US4245145A (en) | Ferritic stainless steel weld wire suitable for GMA welding | |
| US4140526A (en) | Ferritic stainless steel having improved weldability and oxidation resistance | |
| JP3212131B2 (ja) | 耐浸炭性に優れるＦｅ−Ｃｒ合金 | |
| CA1114655A (en) | Low-cost weldable, high temperature oxidation-resistant steel | |
| JPS6142781B2 (ja) | ||
| US5126107A (en) | Iron-, nickel-, chromium base alloy | |
| JP2801832B2 (ja) | 加工性に優れたＦｅ−Ｃｒ合金 | |
| JP2938710B2 (ja) | 加工性および高温強度に優れたＦｅ−Ｃｒ合金 | |
| JPH0156138B2 (ja) | ||
| JPS63105950A (ja) | 構造用鋼 | |
| JP3491334B2 (ja) | 耐酸化性に優れた触媒コンバーター担体用Ｆｅ−Ｃｒ−Ａｌ合金およびこれを用いた合金箔の製造方法 | |
| JPH051344A (ja) | 耐コーキング性に優れたエチレン分解炉管用耐熱鋼 | |
| JP2801833B2 (ja) | 加工性および耐孔食性に優れたＦｅ−Ｃｒ合金 | |
| JP2001164317A (ja) | 耐酸化性に優れた自動車排気系鋼管の製造方法 | |
| JPH0741905A (ja) | 自動車排気系用鋼 | |
| KR100502854B1 (ko) | 유리 봉착성 및 고온 열처리후의 내산성이 우수한 크롬계스테인리스강 | |
| JP3301845B2 (ja) | 高Ａｌ含有フェライト系ステンレス鋼を基材とするマニホルドコンバータ | |
| JPS5864360A (ja) | 耐熱鋳鋼 | |
| WO2004087980A1 (en) | Stainless steel for use in high temperature applications |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20010619 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |