JP3206439B2 - モールディングの製造方法及び装置 - Google Patents
モールディングの製造方法及び装置Info
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Description
【０００１】
【技術分野】本発明は，合成樹脂にて芯金を被覆した，
断面形状が変化しているモールディングの製造方法及び
装置に関する。
断面形状が変化しているモールディングの製造方法及び
装置に関する。
【０００２】
【従来技術】一般に自動車には，ウインドモールディン
グ，ドアアウターモールディングなどのモールディング
を装着している。上記ウインドモールディングは，ピラ
ーとウインドガラスとの境目に沿って装着する。また，
ドアアウターモールディングは，ドアとドアガラスとの
境目に沿って装着する。近年，ウインドガラスにおける
雨水の排除性能，意匠性の向上などの点から，長手方向
に沿って断面形状を変化させたモールディングが使用さ
れるようになった。
グ，ドアアウターモールディングなどのモールディング
を装着している。上記ウインドモールディングは，ピラ
ーとウインドガラスとの境目に沿って装着する。また，
ドアアウターモールディングは，ドアとドアガラスとの
境目に沿って装着する。近年，ウインドガラスにおける
雨水の排除性能，意匠性の向上などの点から，長手方向
に沿って断面形状を変化させたモールディングが使用さ
れるようになった。
【０００３】上記モールディングの一例としては，図４
に示すごとく，取付部１１と外側片１３と両者を連結す
る天井部１２とよりなり，その外側片１３の高さが長手
方向に沿って変化した芯金９０を用い，該芯金９０の表
面を合成樹脂１９により被覆したモールディング９が挙
げられる。
に示すごとく，取付部１１と外側片１３と両者を連結す
る天井部１２とよりなり，その外側片１３の高さが長手
方向に沿って変化した芯金９０を用い，該芯金９０の表
面を合成樹脂１９により被覆したモールディング９が挙
げられる。
【０００４】ところで従来，上記モールディング９は以
下に示すごとく製造されていた。まず，断面形状一定と
なった芯金９０を成形する。次いで，上記芯金９０の表
面に合成樹脂を押出成形し，図５に示すごとき断面が一
定の被覆体９９を得る。次いで，上記被覆体９９をカッ
ターを用いて切除し，モールディング９となす。この
時，得ようとするモールディング９の形状に合わせて，
芯金９０の外側片１３の一部を，その表面を被覆してい
る合成樹脂１９とともに切除する。以上により，上記図
４に示すごときモールディング９を得る。なお，同図に
おいて符号９０９は上記切除によって形成された切断部
である。
下に示すごとく製造されていた。まず，断面形状一定と
なった芯金９０を成形する。次いで，上記芯金９０の表
面に合成樹脂を押出成形し，図５に示すごとき断面が一
定の被覆体９９を得る。次いで，上記被覆体９９をカッ
ターを用いて切除し，モールディング９となす。この
時，得ようとするモールディング９の形状に合わせて，
芯金９０の外側片１３の一部を，その表面を被覆してい
る合成樹脂１９とともに切除する。以上により，上記図
４に示すごときモールディング９を得る。なお，同図に
おいて符号９０９は上記切除によって形成された切断部
である。
【０００５】
【解決しようとする課題】しかしながら，上記従来の製
造方法には，以下に示す問題点がある。まず，上記切除
の際には，芯金９０とその表面の合成樹脂１９とを平行
して同時に切除する。このため，切断部９０９の平滑化
が困難である。更に，切除の際に熱が発生し，上記カッ
ターに合成樹脂１９が付着するおそれがある。この付着
によりカッターの切れ味が低下し，ますます切断部９０
９の平滑化が困難となる。また，上記切除の際に，切断
部９０９において，芯金９０より合成樹脂１９が剥離す
るおそれがある。
造方法には，以下に示す問題点がある。まず，上記切除
の際には，芯金９０とその表面の合成樹脂１９とを平行
して同時に切除する。このため，切断部９０９の平滑化
が困難である。更に，切除の際に熱が発生し，上記カッ
ターに合成樹脂１９が付着するおそれがある。この付着
によりカッターの切れ味が低下し，ますます切断部９０
９の平滑化が困難となる。また，上記切除の際に，切断
部９０９において，芯金９０より合成樹脂１９が剥離す
るおそれがある。
【０００６】更に，上記切除は，合成樹脂１９が芯金９
０の表面にて完全に硬化した後にしか行うことができな
い。このため，モールディング９の生産時間は長く，生
産性が悪かった。
０の表面にて完全に硬化した後にしか行うことができな
い。このため，モールディング９の生産時間は長く，生
産性が悪かった。
【０００７】本発明は，かかる問題点に鑑み，芯金と合
成樹脂との接着を確実とすることができ，生産性に優れ
たモールディングの製造方法及び装置を提供しようとす
るものである。
成樹脂との接着を確実とすることができ，生産性に優れ
たモールディングの製造方法及び装置を提供しようとす
るものである。
【０００８】
【課題の解決手段】請求項１の発明は，芯金の周囲に押
出成形により合成樹脂を被覆してなると共に断面形状が
変化しているモールディングを製造するに当り，芯金材
料を所定形状にフォーミング成形して，断面一定の芯金
用成形体を作製するフォーミング工程と，上記芯金用成
形体の一部を切断除去して断面形状が変化している芯金
を作製する切除工程と，押出成形用のダイス本体及び該
ダイス本体に装着した可動ダイスとを用いて，上記芯金
の断面形状に応じて可動ダイスを移動させて，芯金の表
面に合成樹脂を可変押出成形する押出成形工程とよりな
ることを特徴とするモールディングの製造方法にある。
出成形により合成樹脂を被覆してなると共に断面形状が
変化しているモールディングを製造するに当り，芯金材
料を所定形状にフォーミング成形して，断面一定の芯金
用成形体を作製するフォーミング工程と，上記芯金用成
形体の一部を切断除去して断面形状が変化している芯金
を作製する切除工程と，押出成形用のダイス本体及び該
ダイス本体に装着した可動ダイスとを用いて，上記芯金
の断面形状に応じて可動ダイスを移動させて，芯金の表
面に合成樹脂を可変押出成形する押出成形工程とよりな
ることを特徴とするモールディングの製造方法にある。
【０００９】本発明の作用につき，以下に説明する。本
発明の製造方法においては，断面形状一定の芯金用成形
体に対して，予め得ようとするモールディングの形状に
応じてその一部分を切除して芯金となし，次いで該芯金
の断面形状に応じて，可動ダイスを用いて合成樹脂を可
変押出成形する。このため，上記切除工程は芯金用成形
体のみを切除する作業となり，切除作業を容易とするこ
とができる。また，芯金より不要部分を切除した後，該
最終形状の芯金に対し合成樹脂を可変押出成形するた
め，両者の間の接着を確実とすることができる。また，
芯金用成形体の成形，一部切除，その後の合成樹脂の押
出成形を連続的に行うことができるため，生産性が高
く，効率的である。
発明の製造方法においては，断面形状一定の芯金用成形
体に対して，予め得ようとするモールディングの形状に
応じてその一部分を切除して芯金となし，次いで該芯金
の断面形状に応じて，可動ダイスを用いて合成樹脂を可
変押出成形する。このため，上記切除工程は芯金用成形
体のみを切除する作業となり，切除作業を容易とするこ
とができる。また，芯金より不要部分を切除した後，該
最終形状の芯金に対し合成樹脂を可変押出成形するた
め，両者の間の接着を確実とすることができる。また，
芯金用成形体の成形，一部切除，その後の合成樹脂の押
出成形を連続的に行うことができるため，生産性が高
く，効率的である。
【００１０】また，芯金用成形体の作製は，断面形状を
一定としているのでフォーミング成形が容易である。そ
のため，本発明によれば，寸法精度の高い芯金用成形体
を得ることができる。また，芯金用成形体の成形に当た
って，不良品の発生を少なくすることができる。更に，
芯金用成形体より不要部を切断除去することにより，最
終断面形状の芯金を得るため，芯金の断面形状の設計自
由度は大きく，所望形状のモールディングを製造するこ
とが容易となる。
一定としているのでフォーミング成形が容易である。そ
のため，本発明によれば，寸法精度の高い芯金用成形体
を得ることができる。また，芯金用成形体の成形に当た
って，不良品の発生を少なくすることができる。更に，
芯金用成形体より不要部を切断除去することにより，最
終断面形状の芯金を得るため，芯金の断面形状の設計自
由度は大きく，所望形状のモールディングを製造するこ
とが容易となる。
【００１１】以上のように，本発明によれば，芯金と合
成樹脂との接着を確実とすることができ，生産性に優れ
たモールディングの製造方法を提供することができる。
成樹脂との接着を確実とすることができ，生産性に優れ
たモールディングの製造方法を提供することができる。
【００１２】なお，上記合成樹脂としては，塩化ビニル
樹脂，アイオノマー樹脂，合成ゴム等を使用することが
できる。また，上記芯金材料としては，鋼板，ステンレ
ス鋼板，アルミニウム板等を使用することができる。
樹脂，アイオノマー樹脂，合成ゴム等を使用することが
できる。また，上記芯金材料としては，鋼板，ステンレ
ス鋼板，アルミニウム板等を使用することができる。
【００１３】次に，請求項２の発明のように，上記芯金
用成形体の切断除去はレーザを用いて行うことが好まし
い。これにより，芯金の加工精度を高くすることができ
る。なお，上記レーザの発振器はガスレーザ及び固体レ
ーザが考えられるが，装置的にコンパクトとなる固体レ
ーザを利用するこが好ましい。
用成形体の切断除去はレーザを用いて行うことが好まし
い。これにより，芯金の加工精度を高くすることができ
る。なお，上記レーザの発振器はガスレーザ及び固体レ
ーザが考えられるが，装置的にコンパクトとなる固体レ
ーザを利用するこが好ましい。
【００１４】次に，請求項３の発明のように，上記芯金
用成形体は取付部と外側片と両者を連結する天井部とよ
りなり，上記切除工程においては，上記外側片の高さが
変化するように芯金用成形体の一部を切断除去すること
が好ましい（実施形態例参照）。
用成形体は取付部と外側片と両者を連結する天井部とよ
りなり，上記切除工程においては，上記外側片の高さが
変化するように芯金用成形体の一部を切断除去すること
が好ましい（実施形態例参照）。
【００１５】これにより，モールディングの取付相手と
なる車体またはウインドガラス等のレイアウト，形状の
変化に追従し，取付が容易かつ外観性に優れたモールデ
ィングを得ることができる。なお，芯金用成形体は得よ
うとする芯金の形状に応じて成形され，また，切断除去
を施す部分についても得ようとする芯金の形状に応じて
選択される。
なる車体またはウインドガラス等のレイアウト，形状の
変化に追従し，取付が容易かつ外観性に優れたモールデ
ィングを得ることができる。なお，芯金用成形体は得よ
うとする芯金の形状に応じて成形され，また，切断除去
を施す部分についても得ようとする芯金の形状に応じて
選択される。
【００１６】次に，請求項４の発明のように，上記押出
成形工程における合成樹脂の被覆は，上記芯金における
切断端部の表面まで行うことが好ましい。これにより，
芯金における上記切断端部が外部へ露出することを防止
でき，よって芯金の腐蝕，錆発生を防止することができ
る。なお，上記切断端部とは，上記切除工程において芯
金用成形体が切除された結果形成された断面である（図
１参照）。
成形工程における合成樹脂の被覆は，上記芯金における
切断端部の表面まで行うことが好ましい。これにより，
芯金における上記切断端部が外部へ露出することを防止
でき，よって芯金の腐蝕，錆発生を防止することができ
る。なお，上記切断端部とは，上記切除工程において芯
金用成形体が切除された結果形成された断面である（図
１参照）。
【００１７】次に，請求項５の発明のように，上記切断
除去及び押出成形は，芯金をその長手方向に移動させな
がら，連続して行うことが好ましい。これにより，モー
ルディング製造の生産性を，より一層高めることができ
る。また，この場合には芯金用成形体は連続移動してい
るので，切断装置における切断手段の可動方向は，芯金
の高さ方向のみとすれば良い。従って，切断手段の制御
が容易である。
除去及び押出成形は，芯金をその長手方向に移動させな
がら，連続して行うことが好ましい。これにより，モー
ルディング製造の生産性を，より一層高めることができ
る。また，この場合には芯金用成形体は連続移動してい
るので，切断装置における切断手段の可動方向は，芯金
の高さ方向のみとすれば良い。従って，切断手段の制御
が容易である。
【００１８】また，請求項６の発明は芯金の周囲に押出
成形により合成樹脂を被覆してなると共に断面形状が変
化しているモールディングを製造する装置において，芯
金材料を所定形状にフォーミング成形して，断面一定の
芯金用成形体を作製するフォーミング装置と，上記芯金
用成形体の一部を切断除去して断面形状が変化している
芯金を作製する切除装置と，押出成形用のダイス本体と
該ダイス本体に装着された移動可能な可動ダイスとを有
する押出成形装置とよるなることを特徴とするモールデ
ィングの製造装置にある。
成形により合成樹脂を被覆してなると共に断面形状が変
化しているモールディングを製造する装置において，芯
金材料を所定形状にフォーミング成形して，断面一定の
芯金用成形体を作製するフォーミング装置と，上記芯金
用成形体の一部を切断除去して断面形状が変化している
芯金を作製する切除装置と，押出成形用のダイス本体と
該ダイス本体に装着された移動可能な可動ダイスとを有
する押出成形装置とよるなることを特徴とするモールデ
ィングの製造装置にある。
【００１９】上記製造装置によれば，フォーミング装置
で成形した断面形状一定の芯金用成形体を切除装置にて
切除し芯金となし，該芯金の断面形状に応じて押出成形
装置を用いて合成樹脂を可変押出成形する。このため，
上記切除は芯金用成形体のみを切除する作業となり，切
除作業を容易とすることができる。また，芯金より不要
部分を切除した後，該芯金に対し合成樹脂を可変押出成
形するため，両者の間の接着を確実とすることができ
る。また，芯金用成形体の成形，一部切除，その後の合
成樹脂の押出成形を連続的に行うことができるため，生
産性が高く，効率的である。
で成形した断面形状一定の芯金用成形体を切除装置にて
切除し芯金となし，該芯金の断面形状に応じて押出成形
装置を用いて合成樹脂を可変押出成形する。このため，
上記切除は芯金用成形体のみを切除する作業となり，切
除作業を容易とすることができる。また，芯金より不要
部分を切除した後，該芯金に対し合成樹脂を可変押出成
形するため，両者の間の接着を確実とすることができ
る。また，芯金用成形体の成形，一部切除，その後の合
成樹脂の押出成形を連続的に行うことができるため，生
産性が高く，効率的である。
【００２０】また，上記押出成形装置においては合成樹
脂が押出されるいわゆる押出口に対面するよう上記可動
ダイスを配置している。そして，上記可動ダイスを移動
することにより，押出口の形状を変化させ，断面形状が
変化する芯金の形状に応じた押出口を形成する。これに
より，上記芯金の表面に合成樹脂を可変押出成形するこ
とができる。
脂が押出されるいわゆる押出口に対面するよう上記可動
ダイスを配置している。そして，上記可動ダイスを移動
することにより，押出口の形状を変化させ，断面形状が
変化する芯金の形状に応じた押出口を形成する。これに
より，上記芯金の表面に合成樹脂を可変押出成形するこ
とができる。
【００２１】以上のように，本請求項によれば，切断端
部における芯金と合成樹脂との接着を確実とすることが
でき，生産性に優れたモールディングの製造装置を提供
することができる。
部における芯金と合成樹脂との接着を確実とすることが
でき，生産性に優れたモールディングの製造装置を提供
することができる。
【００２２】次に，請求項７の発明のように，上記切除
装置における切断手段はレーザであることが好ましい。
これにより，前述の請求項２と同様の効果を得ることが
できる。次に，請求項８の発明のように，上記芯金用成
形体は取付部と外側片と両者を連結する天井部とよりな
り，上記切断装置においては，上記外側片の高さが変化
するように芯金成形の一部を切断除去する切断手段を有
することが好ましい。これにより，前述の請求項３の発
明と同様の効果を得ることができる。
装置における切断手段はレーザであることが好ましい。
これにより，前述の請求項２と同様の効果を得ることが
できる。次に，請求項８の発明のように，上記芯金用成
形体は取付部と外側片と両者を連結する天井部とよりな
り，上記切断装置においては，上記外側片の高さが変化
するように芯金成形の一部を切断除去する切断手段を有
することが好ましい。これにより，前述の請求項３の発
明と同様の効果を得ることができる。
【００２３】次に，請求項９の発明のように，上記切断
装置と可動ダイスとは両者を連動させて制御する連動制
御手段を有することが好ましい。上記連動制御手段によ
り，芯金用成形体の切除形状に対応して可動ダイスを正
確に動かすことができる。従って，芯金の形状に正確に
対応して，合成樹脂を可変押出成形することができ，モ
ールディングの寸法精度を高めることができる。また，
制御手段を一元化することができ，装置を全体としてコ
ンパクトとすることができる。また，複数種類のモール
ディングを製造する際には，制御手段の設定操作が一度
で済むため，効率的である。
装置と可動ダイスとは両者を連動させて制御する連動制
御手段を有することが好ましい。上記連動制御手段によ
り，芯金用成形体の切除形状に対応して可動ダイスを正
確に動かすことができる。従って，芯金の形状に正確に
対応して，合成樹脂を可変押出成形することができ，モ
ールディングの寸法精度を高めることができる。また，
制御手段を一元化することができ，装置を全体としてコ
ンパクトとすることができる。また，複数種類のモール
ディングを製造する際には，制御手段の設定操作が一度
で済むため，効率的である。
【００２４】また，上記連動制御手段としては，例え
ば，コンピューターを利用した制御装置等を利用するこ
とができる。なお，上記切除手段と可動ダイスとの制御
にはそれぞれ異なる制御手段を使用することもできる。
ば，コンピューターを利用した制御装置等を利用するこ
とができる。なお，上記切除手段と可動ダイスとの制御
にはそれぞれ異なる制御手段を使用することもできる。
【００２５】
実施形態例 本発明の実施形態例にかかるモールディングの製造方法
及びその製造装置，またこれにより得たモールディング
につき，図１〜図３を用いて説明する。図３に示すごと
く，本例のモールディングは，芯金１０の周囲を押出成
形により合成樹脂１９で被覆してなり，その断面形状が
変化しているモールディング１である。
及びその製造装置，またこれにより得たモールディング
につき，図１〜図３を用いて説明する。図３に示すごと
く，本例のモールディングは，芯金１０の周囲を押出成
形により合成樹脂１９で被覆してなり，その断面形状が
変化しているモールディング１である。
【００２６】そして，図１に示すごとく，上記モールデ
ィング１の製造方法は，芯金材料を所定形状にフォーミ
ング成形して，断面一定の芯金用成形体１００を作製す
るフォーミング工程と，上記芯金用成形体１００の一部
を切断除去して断面形状が変化している芯金１０を作製
する切除工程と，押出成形用のダイス本体４０及び該ダ
イス本体４０に装着した可動ダイス４１とを用いて，上
記芯金１０の断面形状に応じて可動ダイス４１を移動さ
せて，芯金１０の表面に合成樹脂１９を可変押出成形す
る押出成形工程とよりなる。
ィング１の製造方法は，芯金材料を所定形状にフォーミ
ング成形して，断面一定の芯金用成形体１００を作製す
るフォーミング工程と，上記芯金用成形体１００の一部
を切断除去して断面形状が変化している芯金１０を作製
する切除工程と，押出成形用のダイス本体４０及び該ダ
イス本体４０に装着した可動ダイス４１とを用いて，上
記芯金１０の断面形状に応じて可動ダイス４１を移動さ
せて，芯金１０の表面に合成樹脂１９を可変押出成形す
る押出成形工程とよりなる。
【００２７】まず，上記モールディング１につき詳細に
説明する。図３に示すごとく，上記モールディング１は
断面略Ｌ字形で，取付部１１と外側片１３と両者を連結
する天井部１２とよりなり，上記外側片１３の高さは部
分的に異なっている。上記取付部１１はその端部がモー
ルディング１の内側に曲折し，また上記取付部の外側面
には合成樹脂１９よりなるリップ１１１が設けてある。
また，上記外側片１３において，合成樹脂１９は切断端
部１０９を越えて内側面にまで延長成形され，上記切断
端部１０９は外部に露出していない。
説明する。図３に示すごとく，上記モールディング１は
断面略Ｌ字形で，取付部１１と外側片１３と両者を連結
する天井部１２とよりなり，上記外側片１３の高さは部
分的に異なっている。上記取付部１１はその端部がモー
ルディング１の内側に曲折し，また上記取付部の外側面
には合成樹脂１９よりなるリップ１１１が設けてある。
また，上記外側片１３において，合成樹脂１９は切断端
部１０９を越えて内側面にまで延長成形され，上記切断
端部１０９は外部に露出していない。
【００２８】次に，モールディング１の製造装置につき
説明する。図１に示すごとく，上記製造装置は，芯金材
料を所定形状にフォーミング成形して，断面一定の芯金
用成形体１００を作製するフォーミング装置２と，上記
芯金用成形体１００の一部を切断除去して断面形状が変
化している芯金１０を作製する切断装置３と，押出成形
用のダイス本体４０と該ダイス本体４０に装着された移
動可能な可動ダイス４１とを有する押出成形装置４とよ
りなる。
説明する。図１に示すごとく，上記製造装置は，芯金材
料を所定形状にフォーミング成形して，断面一定の芯金
用成形体１００を作製するフォーミング装置２と，上記
芯金用成形体１００の一部を切断除去して断面形状が変
化している芯金１０を作製する切断装置３と，押出成形
用のダイス本体４０と該ダイス本体４０に装着された移
動可能な可動ダイス４１とを有する押出成形装置４とよ
りなる。
【００２９】まず，上記フォーミング装置２につき説明
する。図１に示すごとく，上記フォーミング装置２は，
鋼板等の芯金材料を断面形状一定の芯金用成形体１００
を成形する装置である。また，上記モールディング１の
製造装置は，上記フォーミング装置２の後方に隣接設置
された糊付器２１と加熱器２２とを有している。
する。図１に示すごとく，上記フォーミング装置２は，
鋼板等の芯金材料を断面形状一定の芯金用成形体１００
を成形する装置である。また，上記モールディング１の
製造装置は，上記フォーミング装置２の後方に隣接設置
された糊付器２１と加熱器２２とを有している。
【００３０】上記切除装置３は，芯金用成形体１００の
切除を行う切除手段と，切除された不要部１０１を除去
する除去装置３９とよりなる。また，上記切除装置３
は，上記押出成形装置４と共に，連動制御手段５により
その動作が制御されている。図２に示すごとく，上記切
除手段３はレーザであり，固体レーザ発振器３３と，該
発振器３３により発振されたレーザをレーザヘッド３１
に伝達する光ファイバー３２と，上記レーザを芯金用成
形体１００に投射するレーザヘッド３１とよりなる。な
お，上記レーザヘッド３１は上記芯金用成形体１００に
対して上下方向に可動である（同図矢線ａ参照）。
切除を行う切除手段と，切除された不要部１０１を除去
する除去装置３９とよりなる。また，上記切除装置３
は，上記押出成形装置４と共に，連動制御手段５により
その動作が制御されている。図２に示すごとく，上記切
除手段３はレーザであり，固体レーザ発振器３３と，該
発振器３３により発振されたレーザをレーザヘッド３１
に伝達する光ファイバー３２と，上記レーザを芯金用成
形体１００に投射するレーザヘッド３１とよりなる。な
お，上記レーザヘッド３１は上記芯金用成形体１００に
対して上下方向に可動である（同図矢線ａ参照）。
【００３１】上記押出成形装置４は，合成樹脂１９を押
出す押出機４９と，これに連通した押出口４２とよりな
り，該押出口４２を設けたダイス本体４０と，上記押出
口４２の一部を構成する可動ダイス４１とよりなる。ま
た，上記可動ダイス４１は，上記切除装置３と共に一機
の連動制御手段５によりその動作が制御されている。
出す押出機４９と，これに連通した押出口４２とよりな
り，該押出口４２を設けたダイス本体４０と，上記押出
口４２の一部を構成する可動ダイス４１とよりなる。ま
た，上記可動ダイス４１は，上記切除装置３と共に一機
の連動制御手段５によりその動作が制御されている。
【００３２】また，上記ダイス本体４０の内部には押出
口４２と連通した凹部（図示略）が設けてあり，この凹
部に対して上記可動ダイス４１が挿入配置してある。な
お，図１における符号４１１はロッド，符号４１０はシ
リンダである。また，上記モールディング１の製造装置
は，上記押出成形装置４に隣接して，押出成形した合成
樹脂１９を冷却硬化させるための冷却水槽４６を設けて
ある。
口４２と連通した凹部（図示略）が設けてあり，この凹
部に対して上記可動ダイス４１が挿入配置してある。な
お，図１における符号４１１はロッド，符号４１０はシ
リンダである。また，上記モールディング１の製造装置
は，上記押出成形装置４に隣接して，押出成形した合成
樹脂１９を冷却硬化させるための冷却水槽４６を設けて
ある。
【００３３】次に，上記切除装置３と上記押出成形装置
４とを連動制御する連動制御手段５につき説明する。上
記連動制御手段５は，レーザヘッド３１の上下動，レー
ザの供給，停止の制御を行うと共に，上記可動ダイス４
１の移動制御を行う。そして，上記レーザによる切断時
点から一定時間後に，芯金１０の断面形状に応じて，上
記可動ダイス４１の移動制御を行うよう設定されてい
る。
４とを連動制御する連動制御手段５につき説明する。上
記連動制御手段５は，レーザヘッド３１の上下動，レー
ザの供給，停止の制御を行うと共に，上記可動ダイス４
１の移動制御を行う。そして，上記レーザによる切断時
点から一定時間後に，芯金１０の断面形状に応じて，上
記可動ダイス４１の移動制御を行うよう設定されてい
る。
【００３４】次に，モールディング１の製造方法の詳細
につき説明する。まず，図１に示すごとく，芯金材料で
ある一定幅の金属薄板をフォーミング装置２に連続供給
し，図１（ａ）に示す，断面一定の芯金用成形体１００
を成形する（フォーミング工程）。次に，上記芯金用成
形体１００を糊付器２１に導入し，ここにおいて，接着
剤の塗布を施す。次いで，これを加熱器２２に導入し，
乾燥する。
につき説明する。まず，図１に示すごとく，芯金材料で
ある一定幅の金属薄板をフォーミング装置２に連続供給
し，図１（ａ）に示す，断面一定の芯金用成形体１００
を成形する（フォーミング工程）。次に，上記芯金用成
形体１００を糊付器２１に導入し，ここにおいて，接着
剤の塗布を施す。次いで，これを加熱器２２に導入し，
乾燥する。
【００３５】次に，上記芯金用成形体１００を切除装置
３に連続導入し，不要部１０１をレーザにより切断除去
し，図１（ｂ），（ｃ）に示す芯金１０を得る（切除工
程）。そして，上記切断除去は，図２に示すごとく，矢
線ｂの方向に連続移動する芯金用成形体１００に対し，
レーザヘッド３１を矢線ａの方向に上下に動かすことに
より行った。なお，この工程にて生じた不要部１０１は
除去装置３９において回収する。
３に連続導入し，不要部１０１をレーザにより切断除去
し，図１（ｂ），（ｃ）に示す芯金１０を得る（切除工
程）。そして，上記切断除去は，図２に示すごとく，矢
線ｂの方向に連続移動する芯金用成形体１００に対し，
レーザヘッド３１を矢線ａの方向に上下に動かすことに
より行った。なお，この工程にて生じた不要部１０１は
除去装置３９において回収する。
【００３６】次いで，上記のごとく，所望の断面形状に
断面加工された，芯金１０を，押出成形装置４における
押出口４２に連続導入する。ここにおいて，可動ダイス
４１は芯金１０の外側片１３の下辺の端部１０８及び切
断端部１０９に沿って動く。そして，この動作は，上記
の連動制御手段５によって，上記レーザヘッド３１の動
作と一定の時間遅れを取って連動させてある。即ち，レ
ーザ切断された切断端部１０９が押出口４２に到着する
時間の遅れを演算して上記動作を行う。
断面加工された，芯金１０を，押出成形装置４における
押出口４２に連続導入する。ここにおいて，可動ダイス
４１は芯金１０の外側片１３の下辺の端部１０８及び切
断端部１０９に沿って動く。そして，この動作は，上記
の連動制御手段５によって，上記レーザヘッド３１の動
作と一定の時間遅れを取って連動させてある。即ち，レ
ーザ切断された切断端部１０９が押出口４２に到着する
時間の遅れを演算して上記動作を行う。
【００３７】次いで，押出機４９より合成樹脂１９を押
出口４２に押出す。これにより，上記芯金１０の表面に
合成樹脂１９を可変押出成形し，その後続いて冷却水槽
４６に導入，合成樹脂１９を冷却，硬化させる（押出成
形工程）。以上により，図１（ｄ），（ｅ）及び図３に
示すモールディング１を得る。
出口４２に押出す。これにより，上記芯金１０の表面に
合成樹脂１９を可変押出成形し，その後続いて冷却水槽
４６に導入，合成樹脂１９を冷却，硬化させる（押出成
形工程）。以上により，図１（ｄ），（ｅ）及び図３に
示すモールディング１を得る。
【００３８】次に，本例における作用効果につき説明す
る。本例の製造方法及び製造装置においては，断面形状
一定の芯金用成形体１００に切除工程を施し芯金１０と
なし，該芯金１０に対し合成樹脂１９を押出成形する。
このため，上記切除工程は芯金用成形体１００のみを切
除する作業となり，切除を容易とすることができる。ま
た，芯金用成形体１００より不要部１０９を切除した
後，芯金１０に対し合成樹脂１９を可変押出成形するた
め，芯金１０と合成樹脂１９との間の接着を確実とする
ことができる。
る。本例の製造方法及び製造装置においては，断面形状
一定の芯金用成形体１００に切除工程を施し芯金１０と
なし，該芯金１０に対し合成樹脂１９を押出成形する。
このため，上記切除工程は芯金用成形体１００のみを切
除する作業となり，切除を容易とすることができる。ま
た，芯金用成形体１００より不要部１０９を切除した
後，芯金１０に対し合成樹脂１９を可変押出成形するた
め，芯金１０と合成樹脂１９との間の接着を確実とする
ことができる。
【００３９】また，芯金用成形体１００の成形，一部切
除，その後の合成樹脂１９の押出成形を連続的に行うこ
とができるため，生産性が高く，効率的である。
除，その後の合成樹脂１９の押出成形を連続的に行うこ
とができるため，生産性が高く，効率的である。
【００４０】また，本例においては，芯金用成形体１０
０の切断除去はレーザを用いて行っているため，芯金１
０の切断，加工精度を高くすることができる。また，上
記押出成形工程における合成樹脂１９の被覆は，上記芯
金１０における切断端部１０９の表面まで行っているた
め，上記切断端部１０９が外部に露出することを防止で
きる。よって芯金１０の腐蝕，錆の発生を防止すること
ができる。
０の切断除去はレーザを用いて行っているため，芯金１
０の切断，加工精度を高くすることができる。また，上
記押出成形工程における合成樹脂１９の被覆は，上記芯
金１０における切断端部１０９の表面まで行っているた
め，上記切断端部１０９が外部に露出することを防止で
きる。よって芯金１０の腐蝕，錆の発生を防止すること
ができる。
【００４１】また，上記レーザヘッド３１と可動ダイス
４２とは，連動制御手段５により連動制御されている。
このため，本例の製造方法では，より一層効率的にモー
ルディング１を製造することができる。
４２とは，連動制御手段５により連動制御されている。
このため，本例の製造方法では，より一層効率的にモー
ルディング１を製造することができる。
【００４２】
【発明の効果】上記のごとく，本発明によれば，芯金と
合成樹脂との接着を確実とすることができ，生産性に優
れたモールディングの製造方法を提供することができ
る。
合成樹脂との接着を確実とすることができ，生産性に優
れたモールディングの製造方法を提供することができ
る。
【図１】実施形態例における，モールディングの製造装
置，製造方法を示す説明図。
置，製造方法を示す説明図。
【図２】実施形態例における，芯金用成形体の切除工程
を示す説明図。
を示す説明図。
【図３】実施形態例における，モールディングの斜視
図。
図。
【図４】従来例における，モールディングの斜視図。
【図５】従来例における，被覆体の斜視図。
１．．．モールディング， １０．．．芯金， １００．．．芯金用成形体， １０９．．．切断端部， １１．．．取付部， １２．．．天井部， １３．．．外側片， ２．．．フォーミング装置， ３．．．切除装置， ４．．．押出成形装置， ４０．．．ダイス本体， ４１．．．可動ダイス， ５．．．連動制御手段，
Claims (9)
- 【請求項１】 芯金の周囲に押出成形により合成樹脂を
被覆してなると共に断面形状が変化しているモールディ
ングを製造するに当り，芯金材料を所定形状にフォーミ
ング成形して，断面一定の芯金用成形体を作製するフォ
ーミング工程と，上記芯金用成形体の一部を切断除去し
て断面形状が変化している芯金を作製する切除工程と，
押出成形用のダイス本体及び該ダイス本体に装着した可
動ダイスとを用いて，上記芯金の断面形状に応じて可動
ダイスを移動させて，芯金の表面に合成樹脂を可変押出
成形する押出成形工程とよりなることを特徴とするモー
ルディングの製造方法。 - 【請求項２】 請求項１において，上記芯金用成形体の
切断除去はレーザを用いて行うことを特徴とするモール
ディングの製造方法。 - 【請求項３】 請求項１又は２において，上記芯金用成
形体は取付部と外側片と両者を連結する天井部とよりな
り，上記切除工程においては，上記外側片の高さが変化
するように芯金用成形体の一部を切断除去することを特
徴とするモールディングの製造方法。 - 【請求項４】 請求項１〜３のいずれか一項において，
上記押出成形工程における合成樹脂の被覆は，上記芯金
における切断端部の表面まで行うことを特徴とするモー
ルディングの製造方法。 - 【請求項５】 請求項１〜４のいずれか一項において，
上記切断除去及び押出成形は，芯金をその長手方向に移
動させながら，連続して行うことを特徴とするモールデ
ィングの製造方法。 - 【請求項６】 芯金の周囲に押出成形により合成樹脂を
被覆してなると共に断面形状が変化しているモールディ
ングを製造する装置において，芯金材料を所定形状にフ
ォーミング成形して，断面一定の芯金用成形体を作製す
るフォーミング装置と，上記芯金用成形体の一部を切断
除去して断面形状が変化している芯金を作製する切除装
置と，押出成形用のダイス本体と該ダイス本体に装着さ
れた移動可能な可動ダイスとを有する押出成形装置とよ
りなることを特徴とするモールディングの製造装置。 - 【請求項７】 請求項６において，上記切除装置におけ
る切断手段はレーザであることを特徴とするモールディ
ングの製造装置。 - 【請求項８】 請求項６又は７において，上記芯金用成
形体は取付部と外側片と両者を連結する天井部とよりな
り，上記切除装置においては，上記外側片の高さが変化
するように芯金用成形体の一部を切断除去する切断手段
を有することを特徴とするモールディングの製造装置。 - 【請求項９】 請求項６〜８のいずれか一項において，
上記切除装置と可動ダイスとは両者を連動させて制御す
る連動制御手段を有することを特徴とするモールディン
グの製造装置。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18843696A JP3206439B2 (ja) | 1996-06-28 | 1996-06-28 | モールディングの製造方法及び装置 |
| US09/011,196 US6176003B1 (en) | 1996-06-28 | 1997-06-23 | Method and apparatus for manufacturing molding |
| PCT/JP1997/002166 WO1998000282A1 (fr) | 1996-06-28 | 1997-06-23 | Procede et appareil de production par moulage |
| DE69715813T DE69715813T2 (de) | 1996-06-28 | 1997-06-23 | Verfahren und vorrichtung zum herstellen durch formen |
| ES97927437T ES2179347T3 (es) | 1996-06-28 | 1997-06-23 | Metodo y aparato para fabricar una moldura. |
| CA002228438A CA2228438C (en) | 1996-06-28 | 1997-06-23 | Method and apparatus for manufacturing molding |
| EP97927437A EP0870591B1 (en) | 1996-06-28 | 1997-06-23 | Molding manufacturing method and apparatus |
| KR1019970709690A KR100350008B1 (ko) | 1996-06-28 | 1997-06-23 | 몰딩제조방법및장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18843696A JP3206439B2 (ja) | 1996-06-28 | 1996-06-28 | モールディングの製造方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1016027A JPH1016027A (ja) | 1998-01-20 |
| JP3206439B2 true JP3206439B2 (ja) | 2001-09-10 |
Family
ID=16223653
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18843696A Expired - Fee Related JP3206439B2 (ja) | 1996-06-28 | 1996-06-28 | モールディングの製造方法及び装置 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6176003B1 (ja) |
| EP (1) | EP0870591B1 (ja) |
| JP (1) | JP3206439B2 (ja) |
| KR (1) | KR100350008B1 (ja) |
| CA (1) | CA2228438C (ja) |
| DE (1) | DE69715813T2 (ja) |
| ES (1) | ES2179347T3 (ja) |
| WO (1) | WO1998000282A1 (ja) |
Cited By (8)
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|---|---|---|---|---|
| US6294698B1 (en) | 1999-04-16 | 2001-09-25 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Photoinitiators and applications therefor |
| US6331056B1 (en) | 1999-02-25 | 2001-12-18 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Printing apparatus and applications therefor |
| US6342305B1 (en) | 1993-09-10 | 2002-01-29 | Kimberly-Clark Corporation | Colorants and colorant modifiers |
| US6368395B1 (en) | 1999-05-24 | 2002-04-09 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Subphthalocyanine colorants, ink compositions, and method of making the same |
| US6368396B1 (en) | 1999-01-19 | 2002-04-09 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Colorants, colorant stabilizers, ink compositions, and improved methods of making the same |
| US6486227B2 (en) | 2000-06-19 | 2002-11-26 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Zinc-complex photoinitiators and applications therefor |
| US6503559B1 (en) | 1998-06-03 | 2003-01-07 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Neonanoplasts and microemulsion technology for inks and ink jet printing |
| US6524379B2 (en) | 1997-08-15 | 2003-02-25 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Colorants, colorant stabilizers, ink compositions, and improved methods of making the same |
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