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JPH08153386A - ハードディスクドライブ用ベースの製造方法 - Google Patents

ハードディスクドライブ用ベースの製造方法

Info

Publication number
JPH08153386A
JPH08153386A JP6317670A JP31767094A JPH08153386A JP H08153386 A JPH08153386 A JP H08153386A JP 6317670 A JP6317670 A JP 6317670A JP 31767094 A JP31767094 A JP 31767094A JP H08153386 A JPH08153386 A JP H08153386A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
base
base plate
hard disk
production
cut
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP6317670A
Other languages
English (en)
Inventor
Rikuro Obara
陸郎 小原
Hiroshi Yoshikawa
浩士 芳川
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Minebea Co Ltd
Original Assignee
Minebea Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Minebea Co Ltd filed Critical Minebea Co Ltd
Priority to JP6317670A priority Critical patent/JPH08153386A/ja
Priority to US08/553,907 priority patent/US5649442A/en
Priority to EP95308029A priority patent/EP0715309B1/en
Priority to DE69515427T priority patent/DE69515427T2/de
Priority to CN95118306A priority patent/CN1088891C/zh
Publication of JPH08153386A publication Critical patent/JPH08153386A/ja
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • G—PHYSICS
    • G11—INFORMATION STORAGE
    • G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
    • G11B33/00—Constructional parts, details or accessories not provided for in the other groups of this subclass
    • G11B33/12—Disposition of constructional parts in the apparatus, e.g. of power supply, of modules
    • G11B33/121—Disposition of constructional parts in the apparatus, e.g. of power supply, of modules the apparatus comprising a single recording/reproducing device
    • G—PHYSICS
    • G11—INFORMATION STORAGE
    • G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
    • G11B25/00—Apparatus characterised by the shape of record carrier employed but not specific to the method of recording or reproducing, e.g. dictating apparatus; Combinations of such apparatus
    • G11B25/04—Apparatus characterised by the shape of record carrier employed but not specific to the method of recording or reproducing, e.g. dictating apparatus; Combinations of such apparatus using flat record carriers, e.g. disc, card
    • G—PHYSICS
    • G11—INFORMATION STORAGE
    • G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
    • G11B33/00—Constructional parts, details or accessories not provided for in the other groups of this subclass
    • G11B33/02—Cabinets; Cases; Stands; Disposition of apparatus therein or thereon

Abstract

(57)【要約】 【目的】精度が高く、しかも工程数が少なくて、製造コ
ストを低減できるハードディスクドライブ用ベースの製
造方法を提供する。 【構成】アルミニウム材を押出成形法により所定断面形
状の長尺の押出品に成形した後、同押出品を所要長さに
カットしてベース板１となし、このベース板にプレスに
より所要の孔３や凹凸部４の部品セット部を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はハードディスクドライブ
用のベースを製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図５、６はハードディスクドライブ用ベ
ースの従来の製造方法の一例を示すもので、アルミダイ
キャストでベース１１を鋳造し、鋳造後ハードディスク
の性能に致命的に影響するアウトガスや錆等に関係する
汚れを除去し、次いで表面清浄度を保つために化学表面
処理や塗装等を行い、機械加工で形状や寸法出しを行っ
た後、さらに洗浄して清浄度が保持されるように製造し
ている。
【０００３】この方法では、鋳造から完成までの工程が
多いこと、ならびに鋳造本体の問題である鋳巣の性能へ
の対策が必要であること、例えば鋳巣に入った油等の汚
れ物質を取り除くための洗浄が難しく、また清浄度を維
持することが難しいために塗装を行って鋳巣を封じ込め
たり、表面の汚れ落としや錆防止のために化学表面処理
を施さなければならないこと等、鋳造自体がもたらす諸
問題があり、これらが品質（特に清浄度維持）、コスト
アップに大きく影響している。
【０００４】また図７、８のようにベース１２はアルミ
平板をプレス成形するが、このベースの両側にプレス加
工のフレーム１３を取り付けて製造する方法もある。
【０００５】この方法は、特にフレームについて非常に
複雑な形状をプレス加工するためにプレス工程も多く、
品質面では寸法精度ならびに軽量化のためのフレーム剛
性等に技術的問題がある。しかもコスト面では金型費が
高くなり、必ずしもコスト削減になるとはいいがたい。
【０００６】しかし、この方法はアルミ鋳造による方法
と異なって鋳巣の問題はなく、清浄度の確保面では有利
である。
【０００７】本発明は上述した問題点、欠点が除去さ
れ、精度が高く、しかも工程数が少なくて、製造コスト
を低減できるハードディスクドライブ用ベースの製造方
法に関する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明方法はアルミニウ
ム材を押出成形法により所定断面形状の長尺の押出品に
成形した後、同押出品を所要長さにカットしてベース板
となし、このベース板にプレスにより所要の孔や凹凸等
の部品セット部を形成してハードディスクドライブ用ベ
ースを製作する。
【０００９】
【実施例】以下本発明を図１〜４に基づいて説明する。
本発明においては、アルミニウム材を、例えばフレーム
２を有する予め設計された断面形状の長尺物に押出し成
形によって製作し、この成形された長尺押出し品を所定
の長さにカットして、図１、２に示されるベース板１に
する。
【００１０】次いで、ベース板１にプレス装置によって
図３、４のようにねじ孔用の下孔やガイド孔３、あるい
は部品セット用の凹凸部４等をプレス成形する。
【００１１】最後に、前記下孔へのタッピング跡とか切
断部等の部分を研磨して完成品にする。
【００１２】
【発明の効果】本発明方法によれば、押出し機によりア
ルミニウムの長尺押出し成形品を製作し、同成形品を所
定長さにカットして、カットされたベース板をプレスに
より所要の孔や凹凸を形成するので、鋳造の場合のよう
な数回に亙る表面処理は必要がないばかりか、製品に鋳
巣ができるようなこともなく、またプレス加工だけで行
う場合のようにプレス工程が多くなることもなく、精度
が高く、剛性に富む製品を少ない工程で低コストに製造
できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明方法の工程中において押出し成形された
ベース板の平面図。
【図２】同ベース板の側面図。
【図３】ベース板をプレスした成形品の平面図。
【図４】図３のＡ−Ａ線断面図。
【図５】従来の製造方法によるベース板の平面図。
【図６】図５のＢ−Ｂ線断面図。
【図７】従来の他の製造方法によるベース板の平面図。
【図８】図７のＣ−Ｃ線断面図。
【符号の説明】
１ ベース板 ２ フレーム ３ 孔 ４ 凹凸部

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】アルミニウム材を押出成形法により所定断
    面形状の長尺の押出品に成形した後、同押出品を所要長
    さにカットしてベース板となし、このベース板にプレス
    により所要の孔や凹凸等の部品セット部を形成すること
    を特徴とするハードディスクドライブ用ベースの製造方
    法。
JP6317670A 1994-11-28 1994-11-28 ハードディスクドライブ用ベースの製造方法 Pending JPH08153386A (ja)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP6317670A JPH08153386A (ja) 1994-11-28 1994-11-28 ハードディスクドライブ用ベースの製造方法
US08/553,907 US5649442A (en) 1994-11-28 1995-11-06 Method of manufacturing casing base for hard disc drive device
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JP6317670A JPH08153386A (ja) 1994-11-28 1994-11-28 ハードディスクドライブ用ベースの製造方法

Publications (1)

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Family

ID=18090726

Family Applications (1)

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Country Status (5)

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US (1) US5649442A (ja)
EP (1) EP0715309B1 (ja)
JP (1) JPH08153386A (ja)
CN (1) CN1088891C (ja)
DE (1) DE69515427T2 (ja)

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EP0715309A2 (en) 1996-06-05
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