JP3203313B2 - ポリオレフィン系樹脂シート及び樹脂被覆化粧金属板 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、建材、家電および
家具等の部材等として使用する好適なポリオレフィン系
樹脂シート及び樹脂被覆化粧金属板に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、樹脂被覆化粧金属板として、例え
ば、建材として用いる内外装および家電、家具等の各種
樹脂被覆化粧金属板としては、加工特性、価格等の点か
ら塩化ビニル系樹脂シートで被覆したものが最も一般的
に使用されてきた。しかし、塩化ビニル系樹脂は燃焼時
に塩化水素ガスが発生し、焼却等の廃棄処理をする際に
焼却炉を傷め易い等の問題があった。そこで、近年、こ
のような塩化ビニル系樹脂シートを使用しない樹脂被覆
化粧金属板が要求されつつある。

【０００３】このような状況の中、比較的安価で、燃焼
時に発生するガスによる問題が比較的少ないポリオレフ
ィン系樹脂シートで被覆した金属板が種々検討されてい
る。このような、ポリエチレンやポリプロピレン等のポ
リオレフィン系樹脂は分子構造中に官能基などの極性部
分を有しておらず、さらに結晶性が高いために鋼板等の
金属板との接着性が極めて悪いという問題がある。この
問題に対し、従来種々の方法が検討されてきた。

【０００４】例えば、ポリオレフィンの接着面に溶剤処
理、火焔処理、加熱空気処理、酸化処理等の表面処理を
する方法、又は接着される金属表面を機械的に粗面化、
あるいは表面酸化処理する方法、ポリオレフィンをアク
リル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、
アクリル酸メチル等の不飽和カルボン酸又はその無水物
あるいはそのエステル類で変性したポリオレフィンを使
用する方法等が提案されている。

【０００５】しかしながら、いずれの方法においても工
程が繁雑になったり、金属板との十分な接着強度が得ら
れなかったり、さらには樹脂被覆化粧金属板としての折
曲げ加工性や打ち抜き加工性等の二次加工性が悪い、あ
るいはコストが高くなる等の問題があった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、安価
で金属板との密着性や折り曲げ加工性や打ち抜き加工性
等の二次加工性に優れた、ポリオレフィン系樹脂シート
及び樹脂被覆化粧金属板を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記問題点を
解消したポリオレフィン系樹脂シート及び樹脂被覆化粧
金属板を見出したものであり、その要旨とするところ
は、下記の（ａ）成分と（ｂ）成分の混合物からなる重
合体１００重量部に対して（ｃ）成分を２〜１０重量部
配合した組成物からなり、（ａ）、（ｂ）成分の割合が
重量％で（ａ）／（ｂ）＝９５〜７５／５〜２５の範囲
にあるポリオレフィン系樹脂シート、及び、このシート
にコロナ放電処理を施すとともに、（ｃ）成分と反応性
を有する官能基を１種類以上含有した接着剤を介在して
金属板と接着してなるポリオレフィン系樹脂被覆化粧金
属板にある。

【０００８】（ａ）成分；結晶性ポリプロピレン系樹脂 （ｂ）成分；重合反応器中で次の（ｉ）ハードセグメン
トと、（ｉｉ）ソフトセグメントとが２段階以上で多段
重合されてなるポリオレフィン系熱可塑性エラストマー 系熱可塑性エラストマー （ｉ）プロピレン単独重合体ブロック、及び／又はプロ
ピレンとα−オレフィンとの共重合体ブロック （ｉｉ）エチレン単独重合体ブロック、及び／又はエチ
レンとα−オレフィンとの共重合体ブロック （ｃ）成分；不飽和カルボン酸またはその無水物で変性
されたポリエチレン系共重合体

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明を構成する（ａ）成分である結晶性ポリプロピレ
ン系樹脂は、プロピレン単独重合体、プロピレンとエチ
レン、ブテン、ヘキセンなどのα−オレフィンとのブロ
ック共重合体、あるいはそれらとのランダム共重合体、
又はその混合物の中から任意に選定されるが、シートの
製膜性や樹脂被覆化粧金属板としての折り曲げ加工性等
の二次加工適性などの点からランダム共重合体が好まし
い。

【００１０】次に本発明を構成する（ｂ）成分であるポ
リオレフィン系熱可塑性エラストマー（以下「ＴＰＯ」
という）は、重合反応器中で次の（ｉ）ハードセグメン
トと、（ｉｉ）ソフトセグメントとが２段階以上で多段
重合されてなる共重合体である。

【００１１】（ｉ）ハードセグメントとしては、プロピ
レン単独重合体ブロック、あるいはプロピレンとα−オ
レフィンとの共重合体ブロック、例えば、プロピレン／
エチレン、プロピレン／１−ブテン、プロピレン／エチ
レン／１−ブテン等の２元又は３元共重合体ブロックが
挙げられる。

【００１２】また、（ｉｉ）ソフトセグメントとして
は、エチレン単独重合体ブロック、あるいはエチレンと
α−オレフィンとの共重合体ブロック、例えば、エチレ
ン／プロピレン、エチレン／１−ブテン、エチレン／プ
ロピレン／１−ブテン等の２元又は３元共重合体ブロッ
クが挙げられる。

【００１３】本発明で用いられるＴＰＯは、一般にイン
プラント化ＴＰＯあるいはＲｅａｃｔｏｒ−ｐｒｏｄｕ
ｃｅｄＴＰＯと言われているタイプのものであり、その
製造方法の特徴は同じ重合反応器中でハードセグメント
とソフトセグメントを２段階以上で多段重合を行うこと
にある。このことにより、複数の種類のポリマーを連続
して、かつ安価に製造することが可能であり、また、通
常の機械的ブレンドで製造するＴＰＯとは全く異なる分
子内ブレンドのような共重合体が得られる。

【００１４】通常の機械的混合によるポリマーブレンド
では、分子量の高いエラストマー成分は溶融粘度が高い
ため、エラストマー成分が微分散したモルホロジーを有
する組成物を得ることは困難であるが、上記の多段重合
法を用いることにより、ハードセグメントとソフトセグ
メントとが微分散したモルホロジーを有する組成物を得
ることができる。また、上記ＴＰＯは（ａ）、（ｃ）成
分と相溶性が良いため、互いにブレンドした場合でもあ
る程度微分散したモルホロジーを有する組成物を得るこ
とができる。このようなＴＰＯの具体例としては、
（株）トクヤマから商品名「Ｐ．Ｅ．Ｒ．」、ハイモン
ト（株）から商品名「キャタロイ」等として市販されて
いる。

【００１５】次に本発明を構成する（ｃ）成分である不
飽和カルボン酸又はその無水物で変性されたポリエチレ
ン系共重合体に使用される不飽和カルボン酸又はその無
水物としては、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン
酸、無水マレイン酸、シトラコン酸、無水シトラコン
酸、イタコン酸、無水イタコン酸あるいはこれらの誘導
体のモノエポキシ化合物と上記酸とのエステル化合物、
分子内にこれらの酸と反応し得る基を有する重合体と酸
との反応生成物などが挙げられる。

【００１６】不飽和カルボン酸又はその無水物で変性さ
れたポリエチレン系共重合体を製造するには、あらかじ
めエチレンを重合する段階でこれらの変性モノマーを共
重合させたり、重合したポリエチレンにこれらの変性モ
ノマーをグラフト共重合させることもできる。また変性
はこれらの変性モノマーを単独又は複数併用し、その含
有量が０．０１〜２０重量％、好ましくは０．１〜１０
重量％の範囲に共重合又はグラフト共重合させる。含有
量が０．０１重量％未満では十分な接着性改良効果が発
現し難く、一方２０重量％を越えると製造が困難になっ
たり、押出時の熱安定性が悪くなる等の問題が発生し易
い。

【００１７】また上記した不飽和カルボン酸又はその無
水物で変性されたポリエチレン系共重合体の中で、好ま
しい共重合体としてはエチレン−アクリル酸共重合体、
エチレン−メタクリル酸共重合体、アイオノマー、アク
リル酸変性ポリエチレン、無水マレイン酸変性ポリエチ
レン、マレイン酸変性ポリエチレンなどが挙げられる
が、ハンドリング、押出時の熱安定性、コスト等の点で
エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル
酸共重合体が特に好ましい。さらにこれらの共重合体
は、各々単独に又は混合して使用してもよい。

【００１８】さらに、本発明のポリオレフィン系樹脂シ
ートは、上記（ａ）成分と（ｂ）成分の混合物からなる
重合体１００重量部に対して（ｃ）成分を２〜１０重量
部配合した組成物からなり、かつ（ａ）、（ｂ）成分の
割合が重量％で（ａ）／（ｂ）＝９５〜７５／５〜２５
の範囲にあることが必要である。

【００１９】上記の関係において、（ｃ）成分が２重量
部未満では金属板との十分な接着強度が発現せず、１０
重量部を越えると、ポリオレフィン系樹脂シート全体と
しての耐熱性が低下し、また折り曲げ加工等の二次加工
時に、樹脂シートに割れやクラックが入ったり、加工部
のシートの白化が目立ち易くなり、さらにコストの点か
らも好ましくない。

【００２０】また、（ａ）成分と（ｂ）成分の割合にお
いて（ｂ）成分が５重量％未満では、シート全体として
の柔軟性や耐衝撃性を改良できず、樹脂被覆化粧金属板
に折り曲げ加工、特に低温高速条件下での加工時に化粧
シートに割れやクラックが入ったり、白化が目立ち易く
なるという問題がある。一方、（ｂ）成分が２５重量％
を越える組成領域では、シートが柔軟になりすぎ表面硬
度が低下し、耐擦傷性に劣り易く、また、樹脂被覆化粧
金属板に打ち抜き加工を施すと、樹脂シートにかじりを
生じたり、打ち抜き加工後の樹脂シートの端面にひげ状
の樹脂片が残存することがあるという問題がある。

【００２１】本発明のポリオレフィン系樹脂シートに
は、その性質を損なわない程度に、他の樹脂や熱安定
剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、核剤、着色
剤、抗菌・防かび剤、帯電防止剤、滑剤、難燃剤、充填
材などの各種添加剤を適宣配合しても良い。また、意匠
性を高めるために、ポリオレフィン系樹脂シートの表面
に印刷やエンボス加工等を適宣施すことができる。

【００２２】本発明の樹脂被覆化粧金属板では上記ポリ
オレフィン系樹脂シートを特定の接着剤を用いて金属板
と接着する必要がある。この接着剤は、（ｃ）成分と反
応性を有する官能基を組成中に１種類以上含有したポリ
エステル系及び／またはイソシアネート系接着剤を使用
する。特にイソシアネート基は−ＯＨ、−ＣＯＯＨ等の
極性基との反応が迅速であり、本発明に用いるポリオレ
フィン系樹脂シート中に含まれている極性基との反応が
可能で、シート／接着剤界面の接着を確保することがで
きる。

【００２３】ここで使用するポリエステル樹脂とは、熱
可塑性ポリエステル樹脂であって、ジカルボン酸と多価
アルコールとの縮合によって得られる飽和ポリエステル
樹脂を指す。また、イソシアネート化合物としてはトリ
レイジイソシアネート化合物、ジフェニルメタンジイソ
シアネート化合物、トリス（イソシアネートフェニル）
チオホスフェート化合物等が挙げられる。

【００２４】さらに、シート／接着剤界面の接着力確保
のため上記接着剤に、イソシアネート化合物のほかにエ
ポキシ基、メチロール基、アルコキシル基、アジリジニ
ル基、カルボジイミド基等のシート側極性基と反応を有
する官能基を有する化合物を添加しても良い。

【００２５】このような組成の接着剤はポリ塩化ビニル
被覆金属板用としても一般的に使用されており、前記ポ
リオレフィン系樹脂シートを使用する場合、ポリ塩化ビ
ニル被覆金属板の製造ラインで、特別にポリオレフィン
用接着剤の準備、それに伴う接着剤供給設備および接着
剤コーティング設備の新設・改造等設備変更をせずに製
造設備をそのまま使用することができる。また、プライ
マー処理工程がないため複雑な工程管理も必要なくな
る。

【００２６】つぎに本発明の樹脂被覆化粧金属板の製造
方法について説明する。上述した組成範囲にあるポリオ
レフィン系樹脂シートを予め製膜し、このシートの金属
板との接着面にコロナ放電処理を施し、（ｃ）成分と反
応性を有する官能基を１種類以上含有した接着剤を介在
して金属板と接着させる。

【００２７】ポリオレフィン系樹脂シートの製膜方法と
しては公知の方法、例えばＴダイを用いる押出キャスト
法やインフレーション法などを採用することができ、特
に限定されるものではないが、シートの製膜性や安定生
産性などの面からＴダイを用いる押出キャスト法が好ま
しい。Ｔダイを用いる押出キャスト法での成形温度は組
成物の流動特性や製膜性等によって適宣調整されるが、
概ね融点以上２６０℃以下、好ましくは１８０℃〜２３
０℃の範囲で行えばよい。

【００２８】また、ポリオレフィン系樹脂シートの厚み
は通常５０〜５００μｍである。シートの厚みが５０μ
ｍ未満では金属板に対する保護層としての性能やエンボ
ス加工適性が劣り易く、５００μｍを越えるものでは樹
脂被覆化粧金属板としての打ち抜き加工等の二次加工適
性が劣り易い。

【００２９】本発明の樹脂被覆化粧金属板においては、
ポリオレフィン系樹脂シートを金属板と接着させる前に
シートの金属板との接着面にコロナ放電処理を施す必要
がある。コロナ放電処理を全く行わない場合には金属板
との接着強度がほとんど発現しない。コロナ放電処理の
条件は特に限定されるものではないが、通常１０〜１０
０Ｗ／ｍ² ／分程度の条件で行われる。

【００３０】つぎにポリオレフィン系樹脂シートと金属
板とを接着させる方法としては、上記ポリエステルーイ
ソシアネート系接着剤を金属板にリバースコーター、キ
スコーター等の一般的に使用されるコーティング設備を
使用し、ポリオレフィン系樹脂シートを貼り合せる金属
面に乾燥後の接着剤膜厚が２〜４μｍ程度になるように
塗布し、ついで、赤外線ヒーター及び熱風加熱炉により
塗布面の乾燥および加熱を行い、金属板表面温度をポリ
オレフィン系樹脂シートの融点以上に保持しつつ、直ち
にロールラミネータを用いてコロナ放電処理を行ったポ
リオレフィン系樹脂シートを被覆、冷却することにより
ポレオレフィン系樹脂被覆化粧金属板を得ることができ
る。

【００３１】本発明の金属板としては熱延鋼板、冷延鋼
板、溶融亜鉛メッキ鋼板、電気亜鉛メッキ鋼板、スズメ
ッキ鋼板、ステンレス鋼板等の各種鋼板やアルミニウム
板が使用でき、通常の化成処理を施した後に使用しても
よい。

【００３２】

【実施例】本発明をより具体的かつ詳細に説明するため
に、次に実施例を示すが、本発明はこれらの例によって
何ら限定されるものではない。なお、実施例および比較
例に示した樹脂被覆化粧金属板の物性の測定規格、試験
法は以下の通りである。

【００３３】（１）常態剥離強度 ＪＩＳＫ６７４４に準拠して行い、（ｋｇｆ／２０ｍｍ
幅）の単位で表示した 。（２）エリクセン試験 ＪＩＳＫ６７４４に準拠して行い、被覆樹脂層の剥離が
生じなかったものを（○）、剥離が生じたものを（×）
として表示した。

【００３４】（３）沸水後剥離強度 サンプルを沸騰水に１時間浸漬後，上記常態剥離強度を
測定した。

【００３５】（４）加熱後剥離強度 サンプルに１５０℃、１時間の熱風加熱処理を行った
後、上記常態剥離強度を測定した。

【００３６】（５）折り曲げ加工性 樹脂被覆化粧金属板に折り曲げ試験を行い、曲げ加工部
の樹脂シートの面状態を目視で判定し、ほとんど変化が
ないものを（○）、若干クラックが発生したものを
（△）、割れが発生したものを（×）とした。なお、折
り曲げ試験は次のようにして行った。樹脂被覆化粧金属
板の長さ方向および幅方向からそれぞれ５０ｍｍ×１５
０ｍｍの試料を作製し、０℃で１時間以上保持した後、
折り曲げ試験機を用いて１８０°（内曲げ半径２ｍｍ）
に折り曲げた。

【００３７】（６）難白化性 （５）の折り曲げ加工性と同様に、被覆金属板に折り曲
げ試験を行い、曲げ加工部の樹脂シートの面状態を目視
で判定し、白化現象がほとんど目立たないものを
（○）、若干白化現象が目立ったものを（△）、かなり
白化現象が目立ったものを（×）とした。

【００３８】（７）打ち抜き加工性 プレス加工機械で３００ｍｍ×３００ｍｍの樹脂被覆化
粧金属板に樹脂シート面から開口形状１００ｍｍ×２０
０ｍｍ（コーナー部Ｒ１０）、曲げしろ幅１０ｍｍにな
るように打ち抜き曲げ加工を行い、加工部の樹脂シート
の面状態を目視で判定し、かじりやひげが生じず、きれ
いに加工できたものを（○）、若干かじりあるいは、ひ
げが出たものを（△）、かじりやひげが目立つものを
（×）とした。

【００３９】（実施例１） （ａ）結晶性ポリプロピレン系樹脂として「ノバテック
ＰＰ ＥＧ７」〔日本ポリケム（株）製、メルトインデ
ックス（以下「ＭＩ」と略称する）：１．７ｇ／１０
分〕８５重量部と、（ｂ）ＴＰＯとして「Ｐ．Ｅ．Ｒ．
Ｔ３１０Ｊ」〔（株）トクヤマ製、ＭＩ：１．５ｇ／１
０分〕１５重量部と（ｃ）変性ポリエチレン系共重合体
としてエチレン−アクリル酸共重合樹脂である「ノバテ
ックＥＡＡ Ａ２１０Ｋ」〔日本ポリケム（株）製、ア
クリル酸含有量：７重量％、ＭＩ：３ｇ／１０分〕５重
量部からなる組成物を白色の着色剤とともにＴダイを備
えた二軸混練押出機を用いて均質となるように混練し、
厚さ１５０μｍのポリオレフィン系樹脂シートを製膜し
た。

【００４０】つぎに得られたシートの金属板との接着面
に５０Ｗ／ｍ² ／分の条件でコロナ放電処理を行った
後、市販されているポリ塩化ビニル被覆金属板用のポリ
エステル系接着剤をポリオレフィン系樹脂シートを貼り
合せる金属面に乾燥後の接着剤膜厚が２〜４μｍ程度に
なるように塗布し、ついで赤外線ヒーターおよび熱風加
熱炉により塗布面の乾燥および加熱を行い、亜鉛めっき
鋼板（厚み０．５ｍｍ）の表面温度をポリオレフィン系
樹脂シートの融点以上に保持しつつ、直ちにロールラミ
ネータを用いてコロナ放電処理を行ったポリオレフィン
系樹脂シートを被覆・冷却することによりポレオレフィ
ン系樹脂被覆化粧鋼板を作製し、上記した各項目を評価
した。

【００４１】得られた樹脂被覆化粧鋼板は、常態剥離強
度、沸水後剥離強度、加熱後剥離強度とも亜鉛メッキ鋼
板との十分な密着性があり、エリクセン試験においても
剥離が生じなかった。また、折り曲げ加工性、難白化
性、打ち抜き加工性評価においても良好な結果を示し
た。結果を表１にまとめて示した。

【００４２】（実施例２）実施例１において、ポリオレ
フィン系樹脂シートの配合組成を表１に示したように
（ａ）結晶性ポリプロピレン系樹脂を８０重量部、
（ｂ）ＴＰＯを２０重量部に変更した以外は全く同様に
して樹脂被覆化粧鋼板を得た。

【００４３】得られた樹脂被覆化粧鋼板は、常態剥離強
度、沸水後剥離強度、加熱後剥離強度とも亜鉛メッキ鋼
板との十分な密着性があり、エリクセン試験においても
剥離が生じなかった。また、折り曲げ加工性、難白化
性、打ち抜き加工性評価においても良好な結果を示し
た。

【００４４】（実施例３）実施例１において、ポリオレ
フィン系樹脂シートの配合組成を表１に示したように
（ａ）結晶性ポリプロピレン系樹脂を９５重量部、
（ｂ）ＴＰＯを５重量部に変更した以外は全く同様にし
て樹脂被覆鋼板を得た。

【００４５】得られた樹脂被覆化粧鋼板は、常態剥離強
度、沸水後剥離強度、加熱後剥離強度とも亜鉛メッキ鋼
板との十分な密着性があり、エリクセン試験においても
剥離が生じなかった。しかし、折り曲げ加工性評価にお
いて曲げ加工部の樹脂シートに若干クラックが発生して
いた。

【００４６】（実施例４）実施例１において、ポリオレ
フィン系樹脂シートの配合組成を表１に示したように
（ａ）結晶性ポリプロピレン系樹脂を７５重量部、
（ｂ）ＴＰＯを２５重量部に変更した以外は全く同様に
して樹脂被覆化粧鋼板を得た。

【００４７】得られた樹脂被覆化粧鋼板は、常態剥離強
度、沸水後剥離強度、加熱後剥離強度とも亜鉛メッキ鋼
板との十分な密着性があり、エリクセン試験においても
剥離が生じなかった。しかし、打ち抜き加工性評価にお
いて加工部の樹脂シートに若干かじりとひげが発生して
いた。

【００４８】（実施例５）実施例１において、ポリオレ
フィン系樹脂シートの配合組成を表１に示したように
（ｃ）変性ポリエチレン系共重合体を２重量部に変更し
た以外は全く同様にして樹脂被覆化粧鋼板を得た。

【００４９】得られた樹脂被覆化粧鋼板は、一部常態剥
離強度が３．８ｋｇ／２０ｍｍで密着性が若干劣るもの
のあり、エリクセン試験においては剥離が生じなかっ
た。また、折り曲げ加工性、難白化性、打ち抜き加工性
評価においても良好な結果を示した。

【００５０】（実施例６）実施例１において、ポリオレ
フィン系樹脂シートの配合組成を表１に示したように
（ｃ）変性ポリエチレン系共重合体を１０重量部に変更
した以外は全く同様にして樹脂被覆化粧鋼板を得た。

【００５１】得られた樹脂被覆化粧鋼板は、常態剥離強
度、沸水後剥離強度、加熱後剥離強度とも亜鉛メッキ鋼
板との十分な密着性があり、エリクセン試験においても
剥離が生じなかった。しかし、難白化性と打ち抜き加工
性評価において、若干劣るものであった。

【００５２】（比較例１）実施例１において、ポリオレ
フィン系樹脂シートの配合組成を表２に示したように
（ａ）結晶性ポリプロピレン系樹脂を１００重量部に変
更した以外は全く同様にして樹脂被覆化粧鋼板を得た。

【００５３】得られた樹脂被覆化粧鋼板は、常態剥離強
度、沸水後剥離強度、加熱後剥離強度とも亜鉛メッキ鋼
板との十分な密着性があり、エリクセン試験においても
剥離が生じなかった。しかし、折り曲げ加工性評価にお
いて曲げ加工部の樹脂シートに割れが発生した。

【００５４】（比較例２）実施例１において、ポリオレ
フィン系樹脂シートの配合組成を表２に示したように
（ａ）結晶性ポリプロピレン系樹脂を７０重量部、
（ｂ）ＴＰＯを３０重量部に変更した以外は全く同様に
して樹脂被覆化粧鋼板を得た。

【００５５】得られた樹脂被覆化粧鋼板は、常態剥離強
度、沸水後剥離強度、加熱後剥離強度とも亜鉛メッキ鋼
板との十分な密着性があり、エリクセン試験においても
剥離が生じなかった。しかし、打ち抜き加工性評価にお
いて加工部の化粧シートにかじりやひげが多く発生し
た。

【００５６】（比較例３）実施例１において、コロナ放
電処理を行わないこと以外は全く同様にして樹脂被覆化
粧鋼板を得た。

【００５７】得られた樹脂被覆金属板は、常態剥離強度
が０．０５ｋｇｆ／２０ｍｍ幅以下で鋼板との密着性が
ほとんどなく樹脂被覆化粧鋼板としては全く機能しない
ものであった。

【００５８】（比較例４）実施例１において、ポリオレ
フィン系樹脂シートの配合組成を表２に示したように
（ｃ）変性ポリエチレン系共重合体を１重量部に変更し
た以外は全く同様にして樹脂被覆化粧鋼板を得た。

【００５９】得られた樹脂被覆化粧鋼板は、常態剥離強
度２．５ｋｇｆ／２０ｍｍ幅で亜鉛メッキ鋼板との密着
性が不十分であり、エリクセン試験においても剥離が生
じた。

【００６０】（比較例５）実施例１において、ポリオレ
フィン系樹脂シートの配合組成を表２に示したように
（ｃ）変性ポリエチレン系共重合体を１５重量部に変更
した以外は全く同様にして樹脂被覆鋼板を得た。

【００６１】得られた樹脂被覆化粧鋼板は、常態剥離強
度５．５ｋｇｆ／２０ｍｍ幅で鋼板との十分な密着性が
あり、エリクセン試験においても剥離が生じなかった
が、沸水後及び加熱後剥離強度が大幅に低下し、また折
り曲げ加工性と難白化性評価において著しく劣るもので
あった。

【００６２】（比較例６）実施例１において、鋼板への
接着剤塗布を行わないこと以外は全く同様にして樹脂被
覆鋼板を得た。得られた樹脂被覆化粧鋼板は、常態剥離
強度が０．０５ｋｇｆ／２０ｍｍ幅以下で鋼板との十分
な密着性がほとんどなく樹脂被覆化粧鋼板として全く機
能しないものであった。

【００６３】

【表１】

【００６４】

【表２】

【００６５】表１から実施例１〜６についてみると、樹
脂被覆化粧金属板に使用するポリオレフィン系樹脂シー
トの組成範囲が本発明の規定範囲にあり、かつコロナ放
電処理を行ったものは、良好な金属板との密着性および
二次加工性を発現することが分かる。これらの性能はい
ずれも従来の半硬質塩化ビニル樹脂を用いた樹脂被覆鋼
板とほぼ同じレベル（例えば、実施例１でポリオレフィ
ン系樹脂シートに変えて半硬質塩化ビニル樹脂シートと
し他は全く同じ構成のものの常態剥離強度５．２ｋｇｆ
／２０ｍｍ幅、沸水後剥離強度４．７ｋｇｆ／２０ｍｍ
幅及び加熱後剥離強度４．５ｋｇｆ／２０ｍｍ幅）であ
った。

【００６６】一方、表２から比較例１〜５のようにポリ
オレフィン系樹脂シートの組成範囲が規定範囲外であっ
たり、コロナ放電処理を施さない場合には、金属板との
密着性および折り曲げ加工性、難白化性、打ち抜き加工
性のいずれかが不良となり各特性のバランスが十分に優
れた樹脂被覆化粧金属板を得ることは難しいことが分か
る。

【００６７】

【発明の効果】上述したように本発明によれば、安価で
金属板との密着性や折り曲げ加工性や打ち抜き加工性等
の二次加工性に優れた、ポリオレフィン系樹脂シート及
び、樹脂被覆化粧金属板を提供することができる。

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下記の（ａ）成分と（ｂ）成分の混合物
   からなる重合体１００重量部に対して（ｃ）成分を２〜
   １０重量部配合した組成物からなり、（ａ）、（ｂ）成
   分の割合が重量％で（ａ）／（ｂ）＝９５〜７５／５〜
   ２５の範囲にあるポリオレフィン系樹脂シート。 （ａ）成分；結晶性ポリプロピレン系樹脂（ｂ）成分；重合反応器中で次の（ｉ）ハードセグメン
   トと、（ｉｉ）ソフトセグメントとが２段階以上で多段
   重合されてなるポリオレフィン系熱可塑性エラストマー （ｉ）プロピレン単独重合体ブロック、及び／又はプロ
   ピレンとα−オレフィンとの共重合体ブロック （ｉｉ）エチレン単独重合体ブロック、及び／又はエチ
   レンとα−オレフィンとの共重合体ブロック （ｃ）成分；不飽和カルボン酸またはその無水物で変性
   されたポリエチレン系共重合体
2. 【請求項２】 下記の（ａ）成分と（ｂ）成分の混合物
   からなる重合体１００重量部に対して（ｃ）成分を２〜
   １０重量部配合した組成物からなり、（ａ）、（ｂ）成
   分の割合が重量％で（ａ）／（ｂ）＝９５〜７５／５〜
   ２５の範囲にあるポリオレフィン系樹脂シートを用い、
   このシートにコロナ放電処理を施すとともに、（ｃ）成
   分と反応性を有する官能基を１種類以上含有したポリエ
   ステル系及び／またはイソシアネート系接着剤を介在し
   て金属板と接着してなるポリオレフィン系樹脂被覆化粧
   金属板。 （ａ）成分；結晶性ポリプロピレン系樹脂（ｂ）成分；重合反応器中で次の（ｉ）ハードセグメン
   トと、（ｉｉ）ソフトセグメントとが２段階以上で多段
   重合されてなるポリオレフィン系熱可塑性エラストマー （ｉ）プロピレン単独重合体ブロック、及び／又はプロ
   ピレンとα−オレフィンとの共重合体ブロック （ｉｉ）エチレン単独重合体ブロック、及び／又はエチ
   レンとα−オレフィンとの共重合体ブロック （ｃ）成分；不飽和カルボン酸またはその無水物で変性
   されたポリエチレン系共重合体
3. 【請求項３】 （ｃ）成分のポリエチレン系共重合体
   が、エチレン−アクリル酸共重合体又はエチレン−メタ
   クリル酸共重合体であることを特徴とする請求項１又は
   ２記載のポリオレフィン系樹脂シート又は樹脂被覆化粧
   金属板。