JP3196133U

JP3196133U - ニードルレスコネクタモジュール

Info

Publication number: JP3196133U
Application number: JP2014006571U
Authority: JP
Inventors: 志龍陳; 偉軒張; 至偉邱
Original assignee: 怡安醫療器材股▲分▼有限公司
Priority date: 2013-12-11
Filing date: 2014-12-11
Publication date: 2015-02-19
Anticipated expiration: 2024-12-11
Also published as: US9855412B2; US20150157800A1

Abstract

【課題】簡単な構造によって、良好な気密性、漏れ防止能力及び無菌効果を達成できるニードルレスコネクタモジュールを提供する。【解決手段】ニードルレスコネクタモジュールは、スリーブ１０、弾性バルブ２０、導流部材３０及び延在部材４０を含む。弾性バルブ２０が導流部材３０における導管３２に嵌め合わされると共に、弾性バルブ２０の中空肩部２３がスリーブ１０の位置制限斜壁１３１に当接されることで、弾性バルブ２０が導流部材３０と共にスリーブ１０内に組み付けられる。弾性バルブ２０の中空頭部２２の内壁によって導管狭隘部３２３１が被覆されることで、第１の導流接続口３２１が気密スリット２１１１内に隠蔽され、注射筒が下向きに押圧されて弾性バルブ２０の頂面に当接すると、弾性バルブ２０の中空頭部２２が下方に押し遣られ、それと連動してバルブ内壁が導管３２に形成された台状腰部３２３に接触し、第１の導流接続口３２１が注射筒の注射口に接続されるようにすることができる。【選択図】図２Ａ

Description

本考案は、ニードルレスコネクタモジュールに関し、特に、注射用コネクタの分野において、気密部材の好ましい気密効果及び復元効果を強化することで、注射時における空気の混入並びに薬剤の漏れ及び逆流を回避することができ、更に使用後に要する滅菌廃棄処理の効果を高めることができる、ニードルレスコネクタモジュールに関する。

従来の注射用装置は、注射筒及び注射針等の関連器具から成り、ピストン運動による押圧力を加えることによって、注射しようとする液体を注射針を通じて被注射物に注入するものである。しかしながら、使用済みの廃棄針は、それ自体が尖っている構造から、危険な廃棄物である。また、生体内への注射に用いられる注射針には、病原体の接触性感染及び針刺しによるケガといったリスクがある。従って、注射針の廃棄処理は極めて厄介な問題となっている。また、注射針は使い切りの物品であり、細菌の増殖やその他感染の問題が生じないように、使用後は捨てなければならないため、公共衛生上の安全に対する懸念や環境保護における負担及びコストの増加を招いている。

このような従来の注射針の欠点に鑑みて、針無しの注射器が開発された。しかしながら、針無しの注射器には、気密性が好ましくなく、漏れ防止の効果も悪く、ひいては注射しようとする液体が逆流する問題を引き起こしやすい。また、これらの問題を解消するためには、より複雑な構造配置を要することになり、却って金型の製作が困難となり、研究開発のコストが激増するといった問題が新たに生じ、尚且つそうした試みは予期される効果を達成できるとは限らない。

また、良好な無菌効果を達成しようとすると、従来の針無し注射器では、往々にして過度に閉鎖された構造となって、滅菌効果が悪くなるため、病原菌が撒き散らされやすくなり、深刻な公共衛生上の問題をもたらすことになる。また、実際に針無し注射器を使用する場合、通常、針無し注射器本来の機能を拡張するように、他の組み付けチューブを用いなければならない。しかしながら、金型の製作が容易ではなく、構造が十分に連携しにくい状況においては、他のチューブを組み付けることは実際の製作において困難を伴う。組み付けの歩留まりが低いだけでなく、往々にして組み付け後の無菌性を維持するのも難しいため、満足のできる技術水準を満たすことが困難である。更に、針無し注射器に良好な無菌環境を維持させようとすると、針無し注射器の構造を閉鎖的にするのが一般的であるが、このような構造では、針無し注射器に滅菌における死角が生じやすくなるため、病原菌が撒き散らされることになり、環境及び民衆の公共衛生上の安全に対して脅威をもたらすことになる。

本考案は、従来技術に比べて簡単な構造によって、良好な気密性、漏れ防止能力及び無菌効果を達成できると共に、金型が簡素化されることで研究開発及び生産、製造に要するコストを効果的に低減し、且つ製品に良好な拡張性を持たせることで製造の歩留まりを向上させ、更に内部の無菌環境を維持するだけでなく確実に滅菌できるといった利点を備え、公共衛生上の安全に有益であるニードルレスコネクタモジュールを提供することを課題とする。

上述した課題を解決するために、本考案に係るニードルレスコネクタモジュールは、下端に開設された第１の開口と、上端に開設された第２の開口と、第１の内壁とを有するスリーブであって、第１の内壁が、スリーブの上端の方向及びスリーブの長手方向の中心軸方向に向かってテーパー状に縮小することで位置制限斜壁が延在され、位置制限斜壁から更にスリーブの上端の方向に上向きに第２の内壁が延在され、位置制限斜壁と第２の内壁とによって上チャンバが形成され、第１の内壁によって下チャンバが形成される、スリーブと、バルブ内壁を有し、上端から下端にかけて中空頭部、中空肩部及び中空基部を順次含む弾性バルブであって、上チャンバが中空頭部を収容するのに用いられ、下チャンバが中空基部を収容するのに用いられ、中空基部には中空頭部の方向及びスリーブの長手方向の中心軸方向に向かってテーパー状に縮小することで中空肩部が延在されており、中空頭部の頂面には気密スリットが開設されており、頂面が注射筒に接続されるのに用いられる、弾性バルブと、外頂面及び内底面を貫通すると共に、内底面側の一側が内底面から突出して延在されており、第１の導流接続口を有すると共に、外頂面側の一側が第２の導流接続口に連通する導管を有しており、外頂面及び内底面を貫通する導通孔が更に穿設されている、底蓋本体と、外頂面に位置する溶接部と、導管の外壁に形成されており、第１の導流接続口との間に導管狭隘部が形成されると共に内底面との間に導管幅広部が形成されている、台状腰部と、内底面に形成される複数の底蓋リブと、を含む導流部材と、少なくとも主管路を有しており、主管路が第２の導流接続口に連通するように、溶接部を介して外頂面に接続されており、外頂面との間に導通孔に連通する間隙が設けられている、延在部材と、を含み、弾性バルブが導流部材と共にスリーブ内に組み付けられると共に底蓋本体によって第１の開口が密閉されるように、弾性バルブが導管に嵌め合わされると共に、中空肩部が位置制限斜壁に当接され、選択的に、第１の使用状態下においては、中空頭部の内壁によって導管狭隘部が被覆されることで、第１の導流接続口が気密スリット内に隠蔽されるようにし、第２の使用状態下においては、注射筒が下向きに押圧されて頂面に当接すると、中空頭部が下方に押し遣られると共に、それと連動してバルブ内壁が台状腰部に接触し、第１の導流接続口が気密スリットの外に露出することで、第１の導流接続口が注射筒の注射口に接続されるようにすることができる。

上述した課題を解決するために、本考案に係るニードルレスコネクタモジュールは、下端に開設された第１の開口と、上端に開設された第２の開口と、第１の内壁とを有するスリーブであって、第１の内壁が、スリーブの上端の方向及びスリーブの長手方向の中心軸方向に向かってテーパー状に縮小することで位置制限斜壁が延在され、位置制限斜壁から更にスリーブの上端の方向に上向きに第２の内壁が延在され、位置制限斜壁と第２の内壁とによって上チャンバが形成され、第１の内壁によって下チャンバが形成される、スリーブと、バルブ内壁を有し、上端から下端にかけて中空頭部、中空肩部及び中空基部を順次含む弾性バルブであって、上チャンバが中空頭部を収容するのに用いられ、下チャンバが中空基部を収容するのに用いられ、中空基部には中空頭部の方向及びスリーブの長手方向の中心軸方向に向かってテーパー状に縮小することで中空肩部が延在されており、中空頭部の頂面には気密スリットが開設されており、頂面が注射筒に当接されるのに用いられる、弾性バルブと、外頂面及び内底面を貫通すると共に、内底面側の一側が内底面から突出して延在されており、第１の導流接続口を有すると共に、外頂面側の一側が第２の導流接続口に連通する導管を有しており、外頂面及び内底面を貫通する導通孔が更に穿設されている、底蓋本体と、外頂面に位置する溶接部と、導管の外壁に形成されており、第１の導流接続口との間に導管狭隘部が形成されると共に内底面との間に導管幅広部が形成されている、台状腰部と、内底面に形成される複数の底蓋リブと、を含む導流部材と、少なくとも主管路を有しており、主管路が第２の導流接続口に連通するように、溶接部を介して外頂面に接続されており、主管路の周囲が外部空間であり、導通孔が頂部を貫通して外部空間に連通する、延在部材と、を含み、弾性バルブが導流部材と共にスリーブ内に組み付けられると共に底蓋本体によって第１の開口が密閉されるように、弾性バルブが導管に嵌め合わされると共に、中空肩部が位置制限斜壁に当接され、選択的に、第１の使用状態下においては、中空頭部の内壁によって導管狭隘部が被覆されることで、第１の導流接続口が気密スリット内に隠蔽されるようにし、第２の使用状態下においては、注射筒が下向きに押圧されて頂面に当接すると、中空頭部が下方に押し遣られると共に、それと連動してバルブ内壁が台状腰部に接触し、第１の導流接続口が気密スリットの外に露出することで、第１の導流接続口が注射筒の注射口に接続されるようにすることができる。

本考案は、金型の簡素化及び上述した生産、製造に要するコストの低減を効果的に達成することができるのみならず、良好な気密性、漏れ防止能力及び無菌環境を維持できると共に、確実に滅菌することができる利点をも兼ね備えており、公共衛生の安全に極めて有益である。

本考案に係るニードルレスコネクタモジュールを俯瞰した分解斜視図である。本考案に係るニードルレスコネクタモジュールを仰視した分解斜視図である。本考案に係るニードルレスコネクタモジュールを俯瞰した斜視図である。本考案に係るニードルレスコネクタモジュールを仰視した斜視図である。本考案に係るニードルレスコネクタモジュールの作動前の状態を示す断面図である。本考案に係るニードルレスコネクタモジュールの作動後の状態を示す断面図である。本考案に係るニードルレスコネクタモジュールに他の延在部材が接続された状態を示す斜視図である。本考案に係るニードルレスコネクタモジュールに他の延在部材が接続された状態を示す斜視図である。本考案に係るニードルレスコネクタモジュールに他の延在部材が接続された状態を示す斜視図である。本考案に係るニードルレスコネクタモジュールに他の延在部材が接続された状態を示す斜視図である。本考案に係るニードルレスコネクタモジュールにおいて空隙が除去された形態の作動前の状態を示す断面図である。

＜第１の実施例＞
図１Ａ、図１Ｂ、図１Ｃ、図１Ｄ、図２Ａ及び図２Ｂに示すように、本考案に係るニードルレスコネクタモジュールは、スリーブ１０、弾性バルブ２０、導流部材３０及び延在部材４０を含む。

スリーブ１０は、略中空状であり、且つ両端が連通する構造であり、スリーブ１０の下端に開設された第１の開口１１、スリーブ１０の上端に開設された第２の開口１２及び第１の内壁１３を有する。第１の内壁１３は、スリーブ１０の上端の方向及びスリーブ１０の長手方向の中心軸ＣＡの方向に向かって斜めにテーパー状に縮小することで位置制限斜壁１３１が延在される。位置制限斜壁１３１からは、更にスリーブ１０の上端の方向に向かって、中心軸ＣＡに略平行な第２の内壁１４が延在される。位置制限斜壁１３１と第２の内壁１４とによって、スリーブ１０の上端に上チャンバ１０２が形成される。第１の内壁１３によって、下チャンバ１０１が形成される。また、スリーブ１０の外側には、使用時に把持しやすいように、凹部１００１が更に凹設される。

弾性バルブ２０は、シリコン部材であってもよいが、それに限定されない。弾性バルブ２０は、バルブ内壁２０１を有する。弾性バルブ２０の上端から下端にかけて、少なくとも中空頭部２１、中空肩部２３及び中空基部２４を順次有する。スリーブ１０の上チャンバ１０２は、中空頭部２１を収容するのに用いられ、下チャンバ１０１は、中空基部２４を収容するのに用いられる。中空基部２４は、中空頭部２１の方向及びスリーブ１０の長手方向の中心軸ＣＡの方向の２つの方向に向かって斜めにテーパー状に縮小することで上述した中空肩部２３が延在される。中空頭部２１の頂面２１１には気密スリット２１１１が開設される。気密スリット２１１１は、通常は気密状態であるが、頂面２１１が注射筒ＳＹに当接すると、注射筒ＳＹによって気密スリット２１１１が押し開かれ、押し開かれた気密スリット２１１１を介して弾性バルブ２０の内部に設けられた導流部材３０が注射筒ＳＹに連通する。導流部材３０は、少なくとも底蓋本体３１、溶接部３１１０、台状腰部３２３及び複数の底蓋リブ３１２１を更に含む。

底蓋本体３１は、導管３２を有する。導管３２は、底蓋本体３１の外頂面３１１及び内底面３１２を貫通する。導管３２は、内底面３１２側の一側が内底面３１２から突出して延在されている。導管３２は、第１の導流接続口３２１を有すると共に、外頂面３１１側の一側が第２の導流接続口３２２に連通する。また、底蓋本体３１には、外頂面３１１及び内底面３１２を貫通する導通孔Ｈが穿設されている。

溶接部３１１０は、外頂面３１１に位置する。溶接部３１１０には、超音波溶接の方式によって他の外部の拡張部材を溶接することができる。台状腰部３２３は、導管３２の外壁に横向きに突出する方式によって形成される。これにより、台状腰部３２３と第１の導流接続口３２１との間に導管狭隘部３２３１が形成される。また、台状腰部３２３が、更に下向きに導管３２の中心軸ＣＡ（又は長手方向）に沿って延在されることで、内底面３１２との間に導管幅広部３２３２が形成される。

本実施例において、底蓋リブ３１２１は、好ましくは放射線状に６つ配列されるが、それに限定されない。底蓋リブ３１２１は、内底面３１２に形成され、内底面３１２自体に対して好ましい強度を提供することができる。従って、外頂面３１１の溶接部３１１０に超音波溶接が施されている場合でも、外頂面３１１と内底面３１２との間に設けられた底板（符号は省略）が超音波振動によって生じた高温により崩解、溶解、変形することを効果的に回避することができる。従って、生産、製造における歩留まりの向上に有利となる。

延在部材４０は、少なくとも主管路４１を有する。延在部材４０は、主管路４１が第２の導流接続口３２２に連通するように、溶接部３１１０を介して外頂面３１１に接続されることができる。また、溶接完了後、延在部材４０と外頂面３１１の一部との間には間隙ＳＰが設けられてもよい。間隙ＳＰは、導通孔Ｈに連通する。これにより、滅菌時には高温高圧の蒸気をスリーブ１０の内部に容易に進入させることができることから、感染性廃棄物（ｂｉｏｈａｚａｒｄ）の滅菌処理を確実に行うことができる。弾性バルブ２０が導流部材３０の導管３２に嵌め合わされた場合、弾性バルブ２０の中空肩部２３が、斜角を有しているため、スリーブ１０内部の位置制限斜壁１３１に当接されることができると共に、位置制限斜壁１３１によって位置決められる。これにより、弾性バルブ２０が導流部材３０と共にスリーブ１０内に組み付けられると共に、底蓋本体３１によってスリーブ１０の第１の開口１１が密閉される。

上述した本考案の構造によれば、本考案は選択的に、第１の使用状態下において、中空頭部２１の内壁によって導管狭隘部３２３１を被覆することで、第１の導流接続口３２１を気密スリット２１１１内に隠蔽することができる。また、第２の使用状態下において、注射筒ＳＹが下向きに押圧されて弾性バルブ２０の頂面２１１に当接すると、中空頭部２１が下方に押し遣られると共に、それと連動してバルブ内壁２０１が台状腰部３２３に接触し、次いで第１の導流接続口３２１が気密スリット２１１１の外に露出することで、第１の導流接続口３２１が注射筒ＳＹの注射口（符号は省略）に接続されることができる。これにより、ニードルレスコネクタの接続プロセスが完了する。

上述したバルブ内壁２０１は、中空基部２４に形成された基部内壁２４１を更に含んでもよい。上述した第２の使用状態下において、弾性バルブ２０が圧力を受けて変形することで、基部内壁２４１が台状腰部３２３に干渉、接触する。このように、弾性バルブ２０全体が下向きに押圧されると、基部内壁２４１が台状腰部３２３に対して干渉、接触することで生じた作用力によって、逆に今度は台状腰部３２３から基部内壁２４１乃至は弾性バルブ２０全体に対して反作用力が生じ、弾性バルブ２０の頂面２１１が、当接している注射筒ＳＹに対して好ましい逆圧効果を奏する。従って、弾性バルブ２０の頂面２１１が注射筒ＳＹに当接している際の緊密性が向上すると共に、漏れ防止能力及び気密効果が強化される。更には、注射筒ＳＹが引き抜かれる際、台状腰部３２３によって提供された反作用力によって、弾性バルブ２０がそれ自体圧力を受けて変形した後に復元する効果にも優れている。

基部内壁２４１は、基部側部内壁２４１１及び干渉内壁２４１２を更に含む。干渉内壁２４１２は、基部側部内壁２４１１の中空肩部２３寄りの一端が、スリーブ１０の長手方向の中心軸ＣＡの方向に向かって内向きに狭まることで形成される。第２の使用状態下において、干渉内壁２４１２がより確実に台状腰部３２３に接触することができ、台状腰部３２３から干渉内壁２４１２に対して生じた反作用力によって、弾性バルブ２０が注射筒ＳＹに対してより好ましい逆圧効果を奏することができる。また、本考案の弾性バルブ２０において、底蓋本体３１寄りの中空基部２４の一部が、スリーブ１０の中心軸ＣＡに対して外向きに拡張延在されて拡張部２４３として形成される。これにより、本考案は、第２の使用状態下において、拡張部２４３がスリーブ１０の内壁に当接されることによって、同様に逆圧効果の強化に有利である。

また、好ましくは、本考案では、導管狭隘部３２３１、導管幅広部３２３２及び台状腰部３２３に対するバルブ内壁２０１全体の接触面積を調整することで、弾性バルブ２０がスリーブ１０内部に押し込まれる際に要する力を調整できるように、上述した第１の使用状態下において、干渉内壁２４１２、基部側部内壁２４１１の一部、台状腰部３２３及び導管狭隘部３２３１によって、中空基部２４内に第１の押遣許容空間Ｐ１が形成される。また、弾性バルブ２０のバルブ内壁２０１の表面には、粗いテクスチャ構造（図略、図示せず）が形成されていてもよい。粗いテクスチャ構造は、サンドブラスト加工処理によって、表面に形成された顆粒状の凹凸を有する微細構造である。その平坦でない凹凸構造によって、処理後の表面と他の素子との間の接触面積が減少するため、摩擦力が低下する。特に、この微細構造は中空頭部２１の内壁に形成されてもよい。これにより、弾性バルブ２０が下向きに押圧された場合、導管３２の第１の導流接続口３２１は、中空頭部２１の内壁との摩擦が生じにくくなる。換言すれば、第１の導流接続口３２１は、これによって一層気密スリット２１１１を通過しやすくなり、第２の使用状態下において気密スリット２１１１の外に露出されることができる。注射筒ＳＹを引き抜いて第１の使用状態に戻す場合でも、中空頭部２１の内壁と導管３２との摩擦力が低減されているため、中空頭部２１は、形状が確実に元に戻ると共に、潜在的な病原体又はその他の微生物によって第１の導流接続口３２１が汚染されることを極力回避することができるように、再度第１の導流接続口３２１を被覆することができる。同様に、本考案では、弾性バルブ２０がより容易に変形したり形状を回復させたりできるように、弾性バルブ２０の外壁表面にもサンドブラスト処理を施すことで、弾性バルブ２０が使用中にスリーブ１０に対して生じ得る摩擦を低減するようにしてもよい。表面にサンドブラスト処理を施す方式以外に、同様に摩擦力が弾性バルブ２０の変形、作動に影響を及ぼすことを低減するために、本考案の弾性バルブ２０と導流部材３０の導管３２との間にシリコーンオイルを塗布する方式を採用してもよい。シリコーンオイルを塗布した後、素子同士の摩擦が低減されるように、弾性バルブ２０と導流部材３０の導管３２との間に少なくともシリコーンオイル層（符号は省略）が形成されている。これにより、弾性バルブ２０は、第１の使用状態と第２の使用状態との変化において、変形しやすく且つ形状を回復させやすくなる。弾性バルブ２０の形状の回復とは、換言すれば、潜在的病原体、微生物による汚染のリスクを回避することができるように、第１の導流接続口３２１が確実に第１の使用状態下において被覆されることである。従って、本考案は、無菌環境を維持するのに有利である。

また、図１Ａ、図１Ｂ、図１Ｃ、図２Ａ及び図２Ｂに示すように、底蓋リブ３１２１は、内底面３１２上に突設するように形成されているため、内底面３１２に対して高さの高い支持構造として形成されている。弾性バルブ２０の中空基部２４の底蓋本体３１寄りの一端には、更にバルブ基部開口２４２の外縁が設けられている。従って、弾性バルブ２０が導流部材３０に嵌め合わされた場合、バルブ基部開口２４２の外縁が底蓋リブ３１２１の上端に当接される。換言すれば、導通孔Ｈが滅菌過程において熱膨張した弾性バルブ２０によって密閉されることを回避できるように、弾性バルブ２０は、底蓋リブ３１２１によって底上げされている。これにより、滅菌できない死角が生じないようになっている。また、弾性バルブ２０が底上げされているため、滅菌用の蒸気が弾性バルブ２０の下方から弾性バルブ２０と導管３２との間に進入しやすくなっている。

本考案の弾性バルブ２０における中空頭部２１と中空肩部２３との間には、中空頸部２２が更に設けられてもよい。中空頸部２２の外壁は、中空頭部２１及び中空肩部２３との接続部位において、それぞれ中空頭部２１及び中空肩部２３から横向きにスリーブ１０の中心軸ＣＡの方向に向かってテーパー状に縮小する。これにより、中空頸部２２は、スリーブ１０の上チャンバ１０２の内壁と共に第２の押遣許容空間Ｐ２を形成することができる。第２の押遣許容空間Ｐ２があることで、注射筒ＳＹが弾性バルブ２０の頂面２１１に接触した時点において、上チャンバ１０２に位置する中空頭部２１が円滑に注射筒ＳＹ及び導管３２によって同時に押し遣られると共に押し開かれるのに十分な許容空間が提供される。これにより、第１の導流接続口３２１は、気密スリット２１１１から円滑に露出されると共に、注射筒ＳＹと接続することができる。

図１Ａ、図１Ｂ、図１Ｃ、図１Ｄ、図２Ａ及び図２Ｂに示すように、本考案の延在部材４０は、様々な形態を有することができる。例えば延在部材４０は、螺合接続式延在部材であり（符号は省略）、主管路４１の外、主管路４１の周囲に螺合接続部４２が更に囲繞して設けられてもよい。これにより、本考案に係るニードルレスコネクタモジュールは、使用者（又は患者）の要求に応じて、螺合接続部４２を介して他の外部チューブ（図略）又は容器（図略）等に接続することができる。また、図３Ａに示すように、延在部材４０ａは、挿入接続式延在部材（符号は省略）であって、主管路４１ａ内に挿入接続部（符号は省略）が設けられるようにしてもよい。これにより、主管路４１ａは、挿入接続部を介して、外部チューブに密着して挿入接続される。外部チューブは、主管路４１ａとでは管径に差異があり、且つ互いに干渉し合うように挿入接続して固定することができれば、主管路４１ａと密着して挿入接続することができる。同様に、図３Ｂ及び図３Ｃに示すように、延在部材４０ｂ及び延在部材４０ｃは、それぞれＹ型延在部材及びＴ型延在部材であり、両者はそれぞれ主管路４１ｂ及び主管路４１ｃを有し、主管路（４１ｂ、４１ｃ）の中間部位には更にそれぞれ挿入接続部（符号は省略）が設けられている。この形態における機能は、図３Ａの挿入接続部に類似し、他の外部チューブ又は容器に挿入接続できることである。また主管路（４１ｂ、４１ｃ）における挿入接続部と第２の導流接続口（符号は省略）寄りの一端との間に位置する部分には、副管路（４２ｂ、４２ｃ）が分岐接続されてもよい。副管路４２ｂと副管路４２ｃとの相違点は、副管路４２ｂは主管路４１ｂとでＹ型構造を構成するのに対し、副管路４２ｃは主管路４１ｃに対して垂直を為してＴ型構造を構成することにある。以上の変化によって、臨床における異なる使用上の要求を満たすことができる。

図３Ｄに示すように、延在部材４０ｄは、上蓋部４０１ｄを更に有する。延在部材４０ｄの主管路（図略、符号は省略）は上蓋部４０１ｄに開設されている。但し、延在部材４０ｄの主管路は既に導流部材３０中の管路に接続されているため、延在部材４０ｄの主管路の構造については図１Ａの主管路４１を参照されたい。上蓋部４０１ｄには、副管路４２ｄ及び無菌通気孔４３ｄが更に開設されており、これらによって上蓋式延在部材が形成されており、定量筒（符号は省略）に蓋設される上蓋として用いることができる。定量筒は、薬液バッグからの薬液を滞留させることができるとともに、接続部材を介して患者個体の体内に連通される。主管路は、図２Ａに示す導流部材３０の第２の導流接続口３２２に連通するように、図２Ａに示す底蓋本体３１における外頂面３１１の溶接部３１１０に溶接されることができる。副管路４２ｄは、外部に接続することができ、薬液バッグに連通される。定量筒内部及び外部の気圧の均衡を維持すると共に定量筒内部を無菌状態に維持することができるように、無菌通気孔４３ｄ内には、無菌フィルタ（図及び符号は省略）が設けられることができる。この上蓋式延在部材によって、点滴注射期間において状況に応じて主管路を介して他の必要な薬剤を適宜追加することができる。

＜第２の実施例＞
図２Ｂ及び図４を用いて説明する。図４は、第１の実施例の変化形態であり、その主な相違点は、延在部材４０が溶接部３１１０を介して外頂面３１１に接続された場合、主管路４１は依然として第２の導流接続口３２２に連通されることができるものの、延在部材４０が外頂面３１１との間に図２Ｂに示すような空隙ＳＰを隔てることなく、外頂面３１１に密着することである。螺合接続式延在部材（符号は省略）を延在部材４０の例とした場合、主管路４１の周囲は主管路４１の外に位置する外部空間４１０であり、導通孔Ｈは、更に延在部材４０における外頂面３１１と接触する頂部（符号は省略）を貫通してこの外部空間４１０に連通する。この主管路４１の周囲には、螺合接続部４２が更に設けられてもよい。螺合接続部４２は、主管路４１の周囲を囲繞するように設けられると共に、主管路４１との間が上述した外部空間４１０によって隔てられている。これにより、導通孔Ｈは、図２Ｂの空隙ＳＰを介して外界に連通される必要がない。またこのような導通孔Ｈと外部空間４１０との連通によって、医療廃棄物の滅菌処理にも有利となる。また、本実施例における延在部材４０は、螺合接続式延在部材（符号は省略）を例としているが、それに限定されず、螺合接続式延在部材以外の様々な形態によって実施されることができる。そうした本実施例の延在部材４０の他の様々な形態については、第１の実施例における各種形態を参考にすることができるため、ここでは詳しい説明を省略する。

以上は本考案の好ましい実施例に過ぎず、本考案の保護範囲を制限するものではない。従って、本考案の明細書又は図面に開示された内容を基にして行われた等価の変更は、全て本考案の実用新案登録請求の範囲に含まれる。

１０スリーブ
１００１凹部
１０１下チャンバ
１０２上チャンバ
１１第１の開口
１２第２の開口
１３第１の内壁
１３１位置制限斜壁
１４第２の内壁
２０弾性バルブ
２０１バルブ内壁
２１中空頭部
２１１頂面
２１１１気密スリット
２２中空頸部
２３中空肩部
２４中空基部
２４１基部内壁
２４１１基部側部内壁
２４１２干渉内壁
２４２バルブ基部開口
２４３拡張部
３０導流部材
３１底蓋本体
３１１外頂面
３１１０溶接部
３１２内底面
３１２１底蓋リブ
３２導管
３２１第１の導流接続口
３２２第２の導流接続口
３２３台状腰部
３２３１導管狭隘部
３２３２導管幅広部
４０、４０ａ、４０ｂ、４０ｃ、４０ｄ延在部材
４０１ｄ上蓋部
４１、４１ａ、４１ｂ、４１ｃ主管路
４１０外部空間
４２螺合接続部
４２ｂ、４２ｃ、４２ｄ副管路
４３ｄ無菌通気孔
ＣＡ中心軸
Ｈ導通孔
Ｐ１第１の押遣許容空間
Ｐ２第２の押遣許容空間
ＳＰ間隙
ＳＹ注射筒

Claims

下端に開設された第１の開口と、上端に開設された第２の開口と、第１の内壁とを有するスリーブであって、前記第１の内壁が、前記スリーブの上端の方向及び前記スリーブの長手方向の中心軸方向に向かってテーパー状に縮小することで位置制限斜壁が延在され、前記位置制限斜壁から更に前記スリーブの上端の方向に上向きに第２の内壁が延在され、前記位置制限斜壁と前記第２の内壁とによって上チャンバが形成され、前記第１の内壁によって下チャンバが形成される、スリーブと、
バルブ内壁を有し、上端から下端にかけて中空頭部、中空肩部及び中空基部を順次含む弾性バルブであって、前記上チャンバが前記中空頭部を収容するのに用いられ、前記下チャンバが前記中空基部を収容するのに用いられ、前記中空基部には前記中空頭部の方向及び前記スリーブの長手方向の中心軸方向に向かってテーパー状に縮小することで前記中空肩部が延在されており、前記中空頭部の頂面には気密スリットが開設されており、前記頂面が注射筒に当接されるのに用いられる、弾性バルブと、
外頂面及び内底面を貫通すると共に、前記内底面側の一側が前記内底面から突出して延在されており、第１の導流接続口を有すると共に、前記外頂面側の一側が第２の導流接続口に連通する導管を有しており、前記外頂面及び前記内底面を貫通する導通孔が更に穿設されている、底蓋本体と、前記外頂面に位置する溶接部と、前記導管の外壁に形成されており、前記第１の導流接続口との間に導管狭隘部が形成されると共に前記内底面との間に導管幅広部が形成されている、台状腰部と、前記内底面に形成される複数の底蓋リブと、を含む導流部材と、
少なくとも主管路を有しており、前記主管路が前記第２の導流接続口に連通するように、前記溶接部を介して前記外頂面に接続されており、前記外頂面との間に前記導通孔に連通する間隙が設けられている、延在部材と、
を含み、
前記弾性バルブが前記導流部材と共に前記スリーブ内に組み付けられると共に前記底蓋本体によって前記第１の開口が密閉されるように、前記弾性バルブが前記導管に嵌め合わされると共に、前記中空肩部が前記位置制限斜壁に当接され、
選択的に、
第１の使用状態下においては、前記中空頭部の内壁によって前記導管狭隘部が被覆されることで、前記第１の導流接続口が前記気密スリット内に隠蔽されるようにし、
第２の使用状態下においては、前記注射筒が下向きに押圧されて前記頂面に当接すると、前記中空頭部が下方に押し遣られると共に、それと連動して前記バルブ内壁が前記台状腰部に接触し、前記第１の導流接続口が前記気密スリットの外に露出することで、前記第１の導流接続口が前記注射筒の注射口に接続されるようにする、
ことを特徴とするニードルレスコネクタモジュール。
前記バルブ内壁は、前記中空基部に形成された基部内壁を含み、前記第２の使用状態下において、前記基部内壁が前記台状腰部に接触することを特徴とする請求項１に記載のニードルレスコネクタモジュール。
前記基部内壁は、基部側部内壁及び干渉内壁を含み、前記基部側部内壁の前記中空肩部寄りの一端が、前記スリーブの長手方向の中心軸方向に向かってテーパー状に縮小することで前記干渉内壁が形成され、前記第２の使用状態下において、前記干渉内壁が前記台状腰部に接触することを特徴とする請求項２に記載のニードルレスコネクタモジュール。
前記第１の使用状態下において、前記干渉内壁、前記基部側部内壁の一部、前記台状腰部及び前記導管狭隘部によって、前記中空基部内に第１の押遣許容空間が形成されることを特徴とする請求項３に記載のニードルレスコネクタモジュール。
前記基部側部内壁の他の部分によって前記導管幅広部が被覆され、前記中空基部の前記底蓋本体寄りの一端がバルブ基部開口であり、前記バルブ基部開口が前記底蓋リブに接触することを特徴とする請求項４に記載のニードルレスコネクタモジュール。
前記中空基部の前記底蓋本体寄りの一部が、前記スリーブの中心軸に対して外向きに拡張延在されて拡張部として形成されることで、前記第２の使用状態下において、前記拡張部が前記スリーブの内壁に当接されることを特徴とする請求項５に記載のニードルレスコネクタモジュール。
前記弾性バルブの内壁には、サンドブラスト加工処理によって粗いテクスチャ微細構造が形成されており、又は、前記弾性バルブの外壁には、サンドブラスト加工処理によって粗いテクスチャ微細構造が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のニードルレスコネクタモジュール。
前記導流部材と前記弾性バルブとの間には、シリコーンオイル層が更に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のニードルレスコネクタモジュール。
前記中空頭部と前記中空肩部との間には、中空頸部が更に含まれ、前記中空頸部の外壁は、前記中空頭部及び前記中空肩部との接続部位において、前記スリーブの中心軸の方向に向かってテーパー状に縮小しており、前記中空頸部と前記スリーブの上端の内壁とによって前記上チャンバにおいて第２の押遣許容空間が形成されることを特徴とする請求項１に記載のニードルレスコネクタモジュール。
前記主管路の周囲には、外部チューブを接続するための螺合接続部が更に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のニードルレスコネクタモジュール。
前記主管路内には、外部チューブに密着して挿入接続されるための挿入接続部が更に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のニードルレスコネクタモジュール。
前記主管路における前記挿入接続部と前記第２の導流接続口寄りの一端との間に位置する部分には、前記主管路とでＹ型構造又はＴ型構造を構成する副管路が分岐接続されていることを特徴とする請求項１１に記載のニードルレスコネクタモジュール。
前記延在部材は、前記主管路が開設された上蓋部を更に含み、前記上蓋部には、副管路及び無菌通気孔が更に開設されることで、上蓋式延在部材が形成されると共に、定量筒に蓋設される上蓋として用いることができ、
前記定量筒は、薬液バッグからの薬液を滞留させるのに用いられると共に、接続部材を介して患者個体の体内に連通され、
前記主管路は、前記第２の導流接続口に連通するように、前記溶接部に溶接され、
前記副管路は、前記薬液バッグに連通するのに用いられ、
前記無菌通気孔内には、前記無菌通気孔が前記定量筒内部及び外部の気圧の均衡を維持すると共に前記定量筒内部を無菌状態に維持することができるように、無菌フィルタが更に設けられる、
ことを特徴とする請求項１に記載のニードルレスコネクタモジュール。
下端に開設された第１の開口と、上端に開設された第２の開口と、第１の内壁とを有するスリーブであって、前記第１の内壁が、前記スリーブの上端の方向及び前記スリーブの長手方向の中心軸方向に向かってテーパー状に縮小することで位置制限斜壁が延在され、前記位置制限斜壁から更に前記スリーブの上端の方向に上向きに第２の内壁が延在され、前記位置制限斜壁と前記第２の内壁とによって上チャンバが形成され、前記第１の内壁によって下チャンバが形成される、スリーブと、
バルブ内壁を有し、上端から下端にかけて中空頭部、中空肩部及び中空基部を順次含む弾性バルブであって、前記上チャンバが前記中空頭部を収容するのに用いられ、前記下チャンバが前記中空基部を収容するのに用いられ、前記中空基部には前記中空頭部の方向及び前記スリーブの長手方向の中心軸方向に向かってテーパー状に縮小することで前記中空肩部が延在されており、前記中空頭部の頂面には気密スリットが開設されており、前記頂面が注射筒に当接されるのに用いられる、弾性バルブと、
外頂面及び内底面を貫通すると共に、前記内底面側の一側が前記内底面から突出して延在されており、第１の導流接続口を有すると共に、前記外頂面側の一側が第２の導流接続口に連通する導管を有しており、前記外頂面及び前記内底面を貫通する導通孔が更に穿設されている、底蓋本体と、前記外頂面に位置する溶接部と、前記導管の外壁に形成されており、前記第１の導流接続口との間に導管狭隘部が形成されると共に前記内底面との間に導管幅広部が形成されている、台状腰部と、前記内底面に形成される複数の底蓋リブと、を含む導流部材と、
少なくとも主管路を有しており、前記主管路が前記第２の導流接続口に連通するように、前記溶接部を介して前記外頂面に接続されており、前記主管路の周囲が外部空間であり、前記導通孔が頂部を貫通して前記外部空間に連通する、延在部材と、
を含み、
前記弾性バルブが前記導流部材と共に前記スリーブ内に組み付けられると共に前記底蓋本体によって前記第１の開口が密閉されるように、前記弾性バルブが前記導管に嵌め合わされると共に、前記中空肩部が前記位置制限斜壁に当接され、
選択的に、
第１の使用状態下においては、前記中空頭部の内壁によって前記導管狭隘部が被覆されることで、前記第１の導流接続口が前記気密スリット内に隠蔽されるようにし、
第２の使用状態下においては、前記注射筒が下向きに押圧されて前記頂面に当接すると、前記中空頭部が下方に押し遣られると共に、それと連動して前記バルブ内壁が前記台状腰部に接触し、前記第１の導流接続口が前記気密スリットの外に露出することで、前記第１の導流接続口が前記注射筒の注射口に接続されるようにする、
ことを特徴とするニードルレスコネクタモジュール。
前記バルブ内壁は、前記中空基部に形成された基部内壁を含み、前記第２の使用状態下において、前記基部内壁が前記台状腰部に接触することを特徴とする請求項１４に記載のニードルレスコネクタモジュール。
前記基部内壁は、基部側部内壁及び干渉内壁を含み、前記基部側部内壁の前記中空肩部寄りの一端が、前記スリーブの長手方向の中心軸方向に向かってテーパー状に縮小することで前記干渉内壁が形成され、前記第２の使用状態下において、前記干渉内壁が前記台状腰部に接触することを特徴とする請求項１５に記載のニードルレスコネクタモジュール。
前記第１の使用状態下において、前記干渉内壁、前記基部側部内壁の一部、前記台状腰部及び前記導管狭隘部によって、前記中空基部内に第１の押遣許容空間が形成されることを特徴とする請求項１６に記載のニードルレスコネクタモジュール。
前記基部側部内壁の他の部分によって前記導管幅広部が被覆され、前記中空基部の前記底蓋本体寄りの一端がバルブ基部開口であり、前記バルブ基部開口が前記底蓋リブに接触することを特徴とする請求項１７に記載のニードルレスコネクタモジュール。
前記中空基部の前記底蓋本体寄りの一部が、前記スリーブの中心軸に対して外向きに拡張延在されて拡張部として形成されることで、前記第２の使用状態下において、前記拡張部が前記スリーブの内壁に当接されることを特徴とする請求項１８に記載のニードルレスコネクタモジュール。
前記弾性バルブの内壁には、サンドブラスト加工処理によって粗いテクスチャ微細構造が形成されており、又は、前記弾性バルブの外壁には、サンドブラスト加工処理によって粗いテクスチャ微細構造が形成されていることを特徴とする請求項１５に記載のニードルレスコネクタモジュール。
前記導流部材と前記弾性バルブとの間には、シリコーンオイル層が更に形成されていることを特徴とする請求項１４に記載のニードルレスコネクタモジュール。
前記中空頭部と前記中空肩部との間には、中空頸部が更に含まれ、前記中空頸部の外壁は、前記中空頭部及び前記中空肩部との接続部位において、前記スリーブの中心軸の方向に向かってテーパー状に縮小しており、前記中空頸部と前記スリーブの上端の内壁とによって前記上チャンバにおいて第２の押遣許容空間が形成されることを特徴とする請求項１４に記載のニードルレスコネクタモジュール。
前記主管路の周囲には、外部チューブを接続するための螺合接続部が更に設けられていることを特徴とする請求項１４に記載のニードルレスコネクタモジュール。
前記主管路内には、外部チューブに密着して挿入接続されるための挿入接続部が更に設けられていることを特徴とする請求項１４に記載のニードルレスコネクタモジュール。
前記主管路における前記挿入接続部と前記第２の導流接続口寄りの一端との間に位置する部分には、前記主管路とでＹ型構造又はＴ型構造を構成する副管路が分岐接続されていることを特徴とする請求項２４に記載のニードルレスコネクタモジュール。
前記延在部材は、前記主管路が開設された上蓋部を更に含み、前記上蓋部には、副管路及び無菌通気孔が更に開設されることで、上蓋式延在部材が形成されると共に、定量筒に蓋設される上蓋として用いることができ、
前記定量筒は、薬液バッグからの薬液を滞留させるのに用いられると共に、接続部材を介して患者個体の体内に連通され、
前記主管路は、前記第２の導流接続口に連通するように、前記溶接部に溶接され、
前記副管路は、前記薬液バッグに連通するのに用いられ、
前記無菌通気孔内には、前記無菌通気孔が前記定量筒内部及び外部の気圧の均衡を維持すると共に前記定量筒内部を無菌状態に維持することができるように、無菌フィルタが更に設けられる、
ことを特徴とする請求項１４に記載のニードルレスコネクタモジュール。