JP3186538U - ミシン用の糸引きブレード、糸切断アセンブリ、及びこの種の糸引きブレードを備えたミシン - Google Patents

Abstract

【課題】ミシン用の糸引きブレード、糸切断アセンブリ、及びこの種の糸引きブレードを備えたミシンを提供する。
【解決手段】糸引きブレード１６は、上糸送りと釜軸を中心に回転可能な釜とを備えたミシンのコンポーネントである。供給ハウジングが中釜に収納されて釜糸１４を受ける。糸引きブレード１６は、ピボット軸１８を中心に基本位置と糸取り位置との間で枢動可能である。糸引きブレード１６は、相互に別個に配置した、それぞれがベース側カッタを有する２つの糸取り溝２５、２６、すなわち、上糸１１を取る糸取り溝２６及び釜糸１４を取る糸取り溝２５を有する。その結果として、切断する糸が太い場合でも動作的に確実に機能する糸引きブレード１６が得られる。
【選択図】図３

Description

本考案は、請求項１の前文に記載のミシン用の糸引きブレードに関する。さらに、本考案は、糸切断アセンブリと、この種の糸引きブレードを備えたミシンとに関する。

独国特許出願第１０ ２０１２ ２１３ ５９９．５号明細書の内容を参照により援用する。

冒頭に述べたタイプの糸引きブレードは、特許文献１から既知である。千鳥縫いを行うミシンの糸切り装置が、特許文献２に記載されている。特許文献３は、インライン環縫いミシンの糸切断システムを開示している。

糸引きブレードには、水平又は鉛直方向に延びる釜軸を中心に回転可能な釜を備えたミシン向けに設計されるものがある。糸引きブレードは通常、上糸及び釜糸の両方を切断するように設計されるので、２本の糸を縫目形成の終わりに自動的に切断することができる。太い糸で縫う場合、これは非常に丈夫な縫製品を縫っている場合が多いが、既知の糸引きブレードは、動作的に確実に機能しないことがある。

欧州特許第１ ８４７ ６４１号明細書 米国特許第４，４５５，９５７号明細書 米国特許第４，８７９，９６０号明細書

したがって、本考案の目的は、切断する糸のタイプが太い場合であっても動作的に確実に機能するように、冒頭で述べたタイプの糸引きブレード及びそれを設けた糸切断アセンブリを開発することである。

この目的は、請求項１に開示した特徴を有する糸引きブレードにより本考案に従って達成される。

本考案によれば、相互に別個に配置されて一方では上糸、他方では釜糸をそれぞれ別個に捕捉する２つの糸取り溝が、２本の糸の切断時の制御不能な絡み合いも最悪の場合の妨げ合いもなく２本の糸の切断を可能にする。糸を別個に取ることで、縫製中に太いタイプの糸を用いた場合でも２本の糸を確実に切断することができる。糸引きブレードピボット軸は、釜軸と平行に延び得る。糸取り溝は、両方が同じ方向に開き得る。水平に延びる釜軸を有するミシンの糸引きブレードの構成は、特に、重いか又は丈夫な縫製品、例えば革又はプラスチック材料パネル向けに設計したミシンに適している。

請求項２に記載の２つの糸取り溝の配置は、ブレード基体が介在するので、一方では上糸の、他方では釜糸の糸取り領域を強制的に分離させ、これが動作的に確実な糸取りにつながる。

請求項３に記載の糸引きブレードは、縫目形成点の近くでの糸の切断を可能にすることにより、縫製品に残る糸の端が短くなるようにする。

請求項４に記載の糸引きブレードの弧状設計は、糸引きブレードの基体又は支持体による糸経路の妨害が最小限となることを確実にする。

請求項５に記載の糸取り溝のオフセットした切刃が、２本の糸の切断時に最大限に発生する切断力又は剪断力を低減する。

請求項６に記載の糸切断アセンブリの利点は、本考案による糸引きブレードに関してすでに上述した利点に対応する。

２本の糸の切断時の最大切断力又は最大剪断力の低減は、請求項７及び８に記載の糸切断アセンブリの設計の変更形態で得られる。

本考案のさらに別の目的は、ミシンにこの種の糸引きブレードを設けることである。

この目的は、請求項９に開示した特徴を有するミシンにより本考案に従って達成される。

本考案によるミシンの利点は、本考案による糸引きブレードに関してすでに上述した利点に対応する。

カウンタブレードに、糸取り溝の２つのベース側カッタと協働する共通カッタを一体的に設けてもよく、又は糸取り溝のベース側カッタとそれぞれ関連する２つの別個に形成したカッタを設けてもよい。カウンタブレードの２つの別個のカッタの場合、カウンタブレードは、全体で２つの部品として構成することができる。

本考案の実施形態を、図面を用いて以下でより詳細に説明する。

ミシンの操作者側の斜視図を示す。 図１に示すミシンの糸切断アセンブリを拡大斜視図で示し、１つの糸引きブレードを糸切断位置でカウンタブレードに対して示す。 カウンタブレードに対する糸引きブレードの基本位置で示す、図２に示す糸切断アセンブリのさらに別の斜視図を示す。 糸切断位置にある図２に示す糸切断アセンブリをさらに別の斜視図で示す。 糸切断アセンブリのカウンタブレードコンポーネントの分解図を示す。 糸引きブレード及びカウンタブレードが糸切断位置の前の相対位置にある、糸切断アセンブリの平面図を示す。 図６と同様の図で、カウンタブレードの切刃が糸引きブレードの糸取り溝の切刃間の接続線に対して斜めに延びる、糸切断アセンブリのさらに別の構成を示す。 図６と同様の図で、カウンタブレードの切刃が糸引きブレードの糸取り溝の切刃間の接続線に対して斜めに延びる、糸切断アセンブリのさらに別の構成を示す。

ミシン１は、スタンド３が上方に延びる台板２と、角度付きアーム４とを有する。ミシン１は、厚く又は丈夫な縫製品、例えば、皮革又はプラスチック材料のパネルの縫製用に設計される。

アーム４の終端はヘッド５である。図１に部分的に示すアームシャフト６が、アーム４に回転可能に取り付けられる。上記アームシャフトは、より詳細には図示しないヘッド５において、糸レバー（thread lever：天秤）を有するクランクドライブを駆動する。クランクドライブは、針棒９に駆動接続される、針棒９は、ヘッド５に軸方向変位可能に取り付けられ、そのうちの下側部分のみを図１に示す。針棒９は、その下端に針１０を有する。針１０は、クランクドライブにより鉛直軸９ａ上で上下移動させることができる。針１０は、ボビンから糸調子器及び糸レバーを介して供給された表糸又は上糸１１を穴に（in one eye）案内し、上糸１１も図面には部分的にしか示さない。

釜剣先１２ａを備えた中釜を有する釜１２が、支持板の下に位置付けられ、支持板は、図示されておらず、台板２の凹部１１ａに取り付けられる。釜１２は、バレルシャトルとして構成される。釜糸供給を受ける円柱形の供給ハウジング１２ｂが中釜に取り付けられる。供給ハウジング１２ｂの円柱軸は、釜１２の回転軸に対して垂直に延びる。供給ハウジング１２ｂは、下糸ボビンを収納するよう構成される。したがって、供給ハウジング１２ｂをボビンハウジングとも称する。

釜１２は、水平釜軸１３を中心に回転させることができる。

図２に糸切断位置で示し、図３に基本位置で示す糸切断アセンブリ１５を用いて、上糸１１及び釜糸又は下糸１４の両方を切断する（図３を参照）。２本の糸１１、１４は、丈夫な縫製品を縫う場合、実質的な太さを、例えば１ｍｍ以上とすることができる。

糸切断アセンブリ１５は、糸切断位置と基本位置との間で変位可能な糸引きブレード１６と、フレームに、換言すれば例えばミシン１の台板２に、剛接続したカウンタブレード１７とを有する。基本位置と糸切断位置との間には、糸引きブレード１６の糸取り位置がある。糸引きブレード１６は、釜１２及びボビンハウジング１２ｂに隣接して枢動させることができる。

糸引きブレード１６は、ピボット軸１８を中心として弧状に構成され、ピボット軸１８を中心に、糸引きブレード１６を基本位置と糸切断位置との間で変位するよう枢動させることができる。糸引きブレード１６は、弧状の担持体１９を有し、担持体１９には、糸引きブレード１６の弧状ブレード体２０もアセンブリエクステンションアーム２１により螺着される。担持体１９は、組み立てた基本位置で釜１２の周りに配置されるように弧状である。

糸引きブレード担持体１９は、アームシャフト６と平行に台板２内でピボット軸１８に沿って延びるブレードシャフト２２に回転不可能に接続される。糸引きブレード担持体１９のピボット軸は、釜軸１３と平行に延びる。これは、釜軸が鉛直方向に延びる図示しない代替的な実施形態にも当てはまる。この場合、糸引きブレード担持体のピボット軸も鉛直方向に延びる。糸引きブレード１６及びカウンタブレード１７の配置は、鉛直釜軸の場合は９０°回転して、糸の切断時に相互に協働する糸引きブレード１６及びカウンタブレード１７の切刃がこの代替的な構成では実質的に鉛直方向に延びるようになる。

ブレードシャフト２２は、連接ロッド２３により同じくアームシャフト６と平行に延びるブレード駆動シャフト２４に機械的に結合され、ブレード駆動シャフト２４は、スタンド３とアーム４との間の移行部に収容される。ブレード駆動シャフト２４の駆動運動は、アームシャフト６からアームシャフト６に回転不可能に接続したカムディスク２４ａを介して得られる。昇降シリンダ２４ｂが、カムディスク２４ａが無効のままである中立位置と、カムディスク２４ａが糸引きブレード１６の切断運動を駆動するよう働く糸切り動作位置との間での糸切り機構の変位を確実に制御する。

糸引きブレード１６は、相互に別個に配置した２つの糸取り溝２５、２６を有し、そのそれぞれが各自の切刃２６ａを有するカッタを有する。切刃２６ａは、一方では糸取り溝２５及び２６と他方では糸引きブレード１６の上側との間の縁移行部である。図３の上部に示す糸取り溝２６を用いて上糸を取り、図３の下部に示す糸取り溝２５を用いて下糸１４を取る。２つの糸取り溝２５、２６は、糸引きブレード１６のブレード基体２７の両側に配置される。

２つの糸取り溝２５及び２６は、同じ方向に、すなわち、基本位置の糸引きブレード１６の自由端から見て、糸引きブレード１６の糸取り位置及び切断位置に向かう運動方向に開いている。

カウンタブレード１７は、その位置を支承ブロック２８に対して調整可能に螺着され、支承ブロック２８はさらに、ミシン１のフレームに螺合固着される。支承ブロック２８には、糸クランプ２９も螺着される。糸クランプ２９は、切断手順中に糸引きブレード１６に引き回されたボビン側下糸１４を切断手順後に挟むことにより、切断手順後にその位置が確定したままとなるようにする。これにより、縫い付けが容易になり、下糸１４の遊端が釜のその後の運動経路に達することが防止される。

図５に示す分解図は、カウンタブレード１７を支承ブロック２８の上側接触面３１に締結するための皿頭を有するねじ３０をさらに示す。この目的で、ねじ３０を、接触面３１に構成したねじ孔３２に螺入する。カウンタブレード１７のねじ貫通開口３５の円錐ソケット３４に嵌まるよう構成した球状キャップ３３も、ねじ３０とカウンタブレード１７との間に配置される。

カウンタブレード１７を調整するためのねじ付きピン３６を、カウンタブレード１７と接触面３１との間に配置する。支承ブロック２８の接触面３１のさらに別のねじ孔３７へのねじ付きピン３６のねじ込み深さに応じて、糸引きブレード１６の切刃２６ａに対するカウンタブレード１７の切刃３８の相対切断位置を予め決定することができる。

切刃２６ａ及び３８間での糸の切断時の切断圧力は、ブレード基体２７の半径により生み出され、糸取り溝２５、２６の領域で、切断点まで増加する。

ミシン１は、以下のように機能する。通常の縫製作業中、糸引きブレード１６は基本位置にある。釜及び針１０を用いて、釜糸１４及び表糸１１のループ形成及び糸結びを既知の方法で行って縫目を形成する。縫目形成プロセスの終わりに、糸切断プロセスを２本の糸１１、１４に対して開始する。この目的で、ブレードドライブを作動させて、ブレードドライブシャフト２４、連接ロッド２３、及びブレードシャフト２２により糸引きブレード１６を基本位置から糸切断位置へ枢動させる。糸引きブレード１６は、ここで糸取り位置を通過し、この位置で糸取り溝２５が上糸１１を取り、糸取り溝２６が下糸１４を取る。

２本の糸１１、１４用の２つの糸取り溝２５、２６が相互に別個に配置されるので、２本の糸１１、１４は、糸取り溝２５、２６において妨げ合うことがない。

糸１１、１４が溝２５、２６に取られると、続いてカウンタブレード１７が糸切断位置に達し、この位置で糸１１、１４は、糸引きブレード１６の切刃２６ａとカウンタブレード１７の切刃３８との間で剪断される。続いて、糸引きブレード１６が基本位置へ戻り、さらにコンポーネント２２〜２４により駆動される。

糸引きブレード及びカウンタブレードを有する糸切断アセンブリの２つのさらに他の構成を、図７及び図８を用いて以下で説明する。図１〜図６に示す糸切断アセンブリに関してすでに上述したものに相当するコンポーネントは、同じ参照符号を有し、再度詳述しない。

図７に示す構成では、カウンタブレード１７の切刃３８が、糸取り溝２５、２６の２つの切刃２６ａ間の接続線３９に対して斜めに延びる。カウンタブレードの切刃３８は、このとき糸切断位置の領域では接続線３９と８°の角度βをなす。図７に示す構成では、カウンタブレード１７の切刃３８は、カウンタブレード１７に対する糸引きブレード１６の糸切断運動の運動方向４０と直角をなす。したがって、２つの切刃２６ａの接続線３９に対するカウンタブレードの切刃３８の斜め経路は、糸取り溝２５、２６の２つの切刃２６ａが運動方向４０で相互に対してオフセット配置されることにより生じる。このオフセットは、例えば、絶対に１ｍｍ〜２ｍｍの範囲であり得る。

説明したような図７に示す構成の斜め経路により、糸取り溝２５が取った糸が最初に切断された後に、糸取り溝２６が取った糸が切断される。したがって、切刃２６ａ及び３８間の剪断力は、同時に２本の糸を剪断するよう働くのではなく順次働く。

図８に示す糸切断アセンブリの構成では、カウンタブレードの切刃３８は、糸引きブレード１６の運動方向４０に対して垂直に延びるのではなく、これに対して８８°未満の、図示の構成では約７８°の最小角度αをとる。図８に示す構成の糸引きブレード１６も、切刃２６ａの配置に関してまさに図６に示す糸引きブレード１６のような構成である。したがって、切刃２６ａは、図８に示す糸引きブレード１６では運動方向４０で相互に対してオフセット配置されない。

カウンタブレードの切刃３８の斜め経路により、順番に糸取り溝２５が取った糸が最初に切断されてから糸取り溝２６が取った糸が切断されるので、これに対応して最大剪断力が小さい順次剪断力経路が糸の切断時に発生する。

Claims (9)

1. ミシン（１）用の糸引きブレード（１６）であって、前記ミシン（１）は、上糸送り及び釜（１２）を備え、該釜は、釜軸（１３）を中心に回転可能であると共に中釜を有し、該中釜は、釜糸供給を受ける供給ハウジング（１２ｂ）を担持する、糸引きブレード（１６）において、
   該糸引きブレード（１６）は、ピボット軸（１８）を中心に基本位置と糸取り位置との間で枢動可能であり、
   前記糸引きブレード（１６）は、相互に別個に配置した、それぞれが切刃（２６ａ）を有する２つの糸取り溝（２５、２６）、すなわち、上糸（１１）を取る糸取り溝（２６）及び釜糸（１４）を取る糸取り溝（２５）を有し、
   前記糸引きブレード（１６）を、水平方向に延びる釜軸（１３）を有するミシン（１）用に構成した糸引きブレード。
2. 請求項１に記載の糸引きブレードにおいて、前記２つの糸取り溝（２５、２６）を、前記糸引きブレード（１６）のブレード基体（２７）の両側に配置したことを特徴とする糸引きブレード。
3. 請求項１又は２に記載の糸引きブレードにおいて、該糸引きブレード（１６）が前記釜（１２）に隣接して枢動可能であるような構成を特徴とする糸引きブレード。
4. 請求項１〜３のいずれか１項に記載の糸引きブレードにおいて、該糸引きブレード（１６）は、組み立てた基本位置で前記釜（１２）の周りに配置されるよう弧状であることを特徴とする糸引きブレード。
5. 請求項１〜４のいずれか１項に記載の糸引きブレードにおいて、前記２つの糸取り溝（２５、２６）の前記切刃（２６ａ）を、前記糸引きブレード（１６）の運動方向（４０）で相互に対してオフセット配置したことを特徴とする糸引きブレード。
6. 請求項１〜５のいずれか１項に記載の糸引きブレード（１６）と、フレームに配置固定され前記糸引きブレード（１６）と協働するカウンタブレード（１７）とを備えた、ミシン（１）の糸切断アセンブリ。
7. 請求項６に記載の糸切断アセンブリにおいて、前記カウンタブレード（１７）の切刃（３８）が、糸取り溝（２５、２６）の２つの切刃（２６ａ）間の接続線（３９）に対して斜めに延びることを特徴とする糸切断アセンブリ。
8. 請求項６又は７に記載の糸切断アセンブリにおいて、前記カウンタブレード（１７）の前記切刃（３８）は、前記糸引きブレード（１６）の運動方向（４０）に対して８８°未満の最小角度（α）をとることを特徴とする糸切断アセンブリ。
9. フレームと、
   上糸送りと、
   釜軸（１３）を中心に回転可能であり、釜糸供給を受けるための供給ハウジング（１２ｂ）を収納する中釜を有する釜（１２）と
   を備えたミシン（１）であって、
   請求項６〜８のいずれか１項に記載の糸切断アセンブリを特徴とするミシン。