JP3185160U - 滑り止め材を配設した印具・連結式印具及び該連結式印具を構成する印具 - Google Patents

Abstract

【課題】滑りにくく、手触りが良好である等の快適な押捺機能を発揮し、押捺時における押捺者の操作性、操作感の向上を図れるとともに、連結した複数の印具における各印面の平坦性を調節により確保できる連結式印具を提供する。
【解決手段】押捺されるべき文字、記号等が形成された印面５ａを備えた印部５を、印具本体２の端面に配置した二以上複数の印具１を具備し、夫々重合状態に相互に着脱可能としつつ二以上複数の各印具１を連続して連結し得るように凸部、及び凹溝部４を各印具本体２の両面に形成し、印部５の位置を調整する印部位置調整機構部を各印具１に備えた連結式印具であって、各印具１における印具本体２両面の各把持面領域にエラストマー樹脂からなる滑り止め材８１を配設したものである。
【選択図】図１

Description

本考案は、滑りにくく、手触りが良好である等の快適な押捺機能を発揮し、押捺時における押捺者の操作性、操作感の向上を図るために印具の把持体領域にエラストマー樹脂からなる滑り止め材を配設した印具、及び印具の把持体領域にエラストマー樹脂からなる滑り止め材を配設しつつ着脱自在とした任意複数の印具を重合状態に連続して連結した連結式印具に関するものである。

この種の連結式印具及び印具としては、本願出願人は先に連結式印具を構成する複数個の印具に印部位置調整機構部を組み込み、押捺されるべき文字、記号等の量に応じて、印部を基準位置から最小突出位置まで０乃至−０．５ｍ、又は最大突出位置までの範囲は０乃至＋０．５ｍｍ変位させ、各印具の印面を調整可能としたもの（特許文献１）、同様に印部を０乃至１ｍｍの範囲で変位させ、各印具の印面を調整可能としたもの（特許文献２）を提案し、特許を受けている。

特許第４２９０５０８号公報 特許第４３２３８３５号公報

本考案が解決しようとする課題は、上述した特許文献１、２に係る連結式印具及び印具の機能を更に改良し、例えば楕円形状、丸形状等の印鑑（通常の三文判等）又は直方体状の印具本体、特に、連結式印具の押捺時の操作性、操作感の向上をも実現する連結式印具及び係る連結式印具を構成し得る印具を提供することにある。

本考案の連結式印具は、押捺されるべき文字、記号等が形成された印面を備えた印部を、把持体として形成された印具本体の端面に配置した二以上複数の印具を具備し、夫々重合状態に相互に着脱可能としつつ二以上複数の各印具を連続して連結し得るように凸部、及び凹溝部を各印具本体の両面に形成し、前記印部の位置を調整する印部位置調整機構部を各印具に備えた連結式印具であって、前記各印具における印具本体の各把持面領域にエラストマー樹脂からなる滑り止め材を配設したことを最も主要な特徴とする。

請求項１記載の考案によれば、押捺されるべき文字、記号が形成された印面を備えた印部を、把持体として形成された印具本体の端面に配置した印具であって、前記印具本体の把持面領域にエラストマー樹脂からなる滑り止め材を配設した構成としたものであるから、滑りにくく、手触りが良好であり、フィット感に優れ、劣化が少なく耐久性にも優れ、快適な押捺機能を発揮する等、押捺時における押捺者の操作性、操作感の向上を実現することができる印具を提供することができる。

請求項２乃至５記載の考案によれば、滑りにくく、手触りが良好であり、フィット感に優れ、劣化が少なく耐久性にも優れ、快適な押捺機能を発揮する等、押捺時における押捺者の操作性、操作感の向上を図れるとともに、連結した複数の印具における各印面の平坦性を調節により容易に確保でき、明瞭鮮明な印影を得ることが可能な連結式印具を実現し、提供することができる。

請求項６乃至９記載の考案によれば、手触りが良好であり、フィット感に優れ、劣化が少なく耐久性にも優れ、快適な押捺機能を発揮する等、押捺時における押捺者の操作性、操作感の向上を図ることができ、印具自体の印面の調節機能を備えているで、簡略な連結操作によって上記効果を奏する連結式印具を実現することができる印具を提供することができる。

請求項１０、１１記載の考案によれば、滑りにくく、手触りが良好であり、フィット感に優れ、劣化が少なく耐久性にも優れ、快適な押捺機能を発揮する等、押捺時における押捺者の操作性、操作感の向上を図れるとともに明瞭鮮明な印影を得ることが可能な連結式印具を実現し、提供することができる。

請求項１２、１３記載の考案によれば、滑りにくく、手触りが良好であり、フィット感に優れ、劣化が少なく耐久性にも優れ、快適な押捺機能を発揮する請求項１０、１１記載の考案に係る連結式印具を実現することができる印具を提供することができる。

請求項１４、１５記載の考案によれば、滑りにくく、手触りが良好であり、フィット感に優れ、劣化が少なく耐久性にも優れ、快適な押捺機能を発揮する等、押捺時における押捺者の操作性、操作感の向上を図れる印具を提供することができる。

図１は本考案の実施例１の連結式印具を構成する印具の正面図である。 図２は本考案の実施例１の連結式印具を構成する印具の背面図である。 図３は本考案の実施例１の連結式印具を構成する印具の背面側からみた部分断面図である。 図４は本考案の実施例１の連結式印具を構成する印具の平面図である。 図５は本考案の実施例１の連結式印具を構成する印具の側面図である。 図６は図３のＡ−Ａ線断面図である。 図７は本考案の実施例１の３連結構成の連結式印具の印面調整状態を示す説明図である。 図８は本考案の実施例１の印具における印具本体の正面図である。 図９は本考案の実施例１の印具における印具本体の背面図である。 図１０は本考案の実施例１の印具における印具本体の側面図である。 図１１は図９のＢ−Ｂ線断面図である。 図１２は本考案の実施例１の印具における印具本体の底面図である。 図１３は本考案の実施例１の印具におけるスライド体の背面図である。 図１４は本考案の実施例１の印具におけるスライド体の正面図である。 図１５は図１４のＣ−Ｃ線断面図である。 図１６は本考案の実施例１の印具における板カムの動作説明図である。 図１７は本考案の実施例１の印具における板カムの動作説明図である。 図１８は本考案の実施例１の印具における板カムの断面図である。 図１９は本考案の実施例１の印具における背面板の正面図である。 図２０は本考案の実施例１の印具における背面板の背面図である。 図２１は本考案の実施例１の印具における背面板の側面図である。 図２２は図２０のＥ−Ｅ線断面図である。 図２３は本考案の実施例１の印具における印部装着台の正面図である。 図２４は本考案の実施例１の印具における印部装着台の平面図である。 図２５は本考案の実施例１の印具における印部装着台の背面図である。 図２６は本考案の実施例１の印具における印部の側面図である。 図２７は図２４のＦ−Ｆ線断面図である。 図２８は図２４のＧ−Ｇ線断面図である。 図２９は図２４のＨ−Ｈ線断面図である。 図３０は本考案の実施例１の変形例に係る連結式印具を構成する印具の正面図である。 図３１は本考案の実施例１の変形例に係る連結式印具を構成する印具の背面図である。 図３２は本考案の実施例１の変形例に係る連結式印具を構成する印具の背面側からみた部分断面図である。 図３３は本考案の実施例１の変形例に係る３連結構成の連結式印具の印面調整状態を示す説明図である。 図３４は本考案の実施例２の連結式印具を構成する印具の概略斜視図である。 図３５は本考案の実施例２の連結式印具を構成する印具の背面図である。 図３６は本考案の実施例２の連結式印具を構成する印具の概略断面図である。 図３７は本考案の実施例２の３連結構成の連結式印具概略斜視図である。 図３８は本考案の実施例３の印具の概略斜視図である。 図３９は本考案の実施例３の印具の背面図である。

本考案は、押捺時における押捺者の操作性、操作感の向上を図れるとともに、連結した複数の印具における各印面の平坦性を調節により容易に確保でき、明瞭鮮明な印影を得ることが可能な連結式印具を提供するという目的を、押捺されるべき文字、記号等が形成された印面を備えた印部を、把持体として形成された印具本体の端面に配置した二以上複数の印具を具備し、夫々重合状態に相互に着脱可能としつつ二以上複数の各印具を連続して連結し得るように凸部、及び凹溝部を各印具本体の両面に形成した連結式印具であって、前記印具本体の中心部において回動可能に支持され、前記印部を印具本体の端面に対する基準位置を基準とし最小突出位置から最大突出位置の範囲で変位させるリフト量を有するように形成されるとともに、操作部及び変位指標部を一体に有する板カムと、板カムのカム面に接するカム受部と、印具本体に印部の変位方向に沿って設けた案内片に係合する長穴状の案内溝と、印具本体に設けたバネ受けに接触して板カムの回動に応じて印部に変位方向の付勢力を付与するバネ片とを具備するとともに、一端側を下面に印面を備えた印部を装着するようにした印部装着台に着脱自在に嵌着したスライド体と、前記印具本体の背面側に接合され、前記操作部を露出させる操作部用窓と、変位指標部の変位位置を示す目盛部とを設けた背面板と、からなる印部位置調整機構部を各印具に備え、前記各印具本体及び各印部の厚さは押捺されるべき文字、記号等の量に応じて各印具本体毎に異なるように構成し、前記基準位置から最小突出位置までの範囲は０乃至−０．５ｍｍに構成し、前記基準位置から最大突出位置までの範囲は０乃至＋０．５ｍｍに構成し、前記各印具における印具本体の表面側及び背面側の各把持面領域にエラストマー樹脂からなる滑り止め材を配設した構成により実現した。

以下に、本考案の実施例に係る連結式印具及び印具について詳細に説明する。

（実施例１）
図１乃至図６は、本考案の実施例１の連結式印具６０を構成する印具１を示すものである。

この印具１は、重合すべき他の印具１を連続して連結し得るようにした図２に示す凸部３、この凸部３が嵌着脱自在となる図１に示す凹溝部４を両面に有し、略直方体状の把持体として形成された印具本体２と、後記スライド体３０の下端部に着脱自在に装着されるようにした印部装着台５０を介して印具本体２の端面に配置されて、押捺されるべき文字、記号等が形成された印面を備えた印部５と、前記印部５の印具本体２の端面に対する位置を、基準位値を基準として最小突出位置と最大突出位置との範囲で変位させ、印部５の印面５ａの位置を後記スライド体３０及び印部装着台５０を介して調整可能とした図２、図３に示す印部位置調整機構部１０と、を有している。

前記印部５の背面には、両面接着テープ材等の接着面によりスポンジ材（図示せず）が積層接着され、このスポンジ材の背面には、積層材である芯材（図示せず）が両面接着テープ材等の接着面により積層接着され、この積層材である芯材の背面が印部装着台５０の一端面に両面接着テープ材等の接着面により接着、貼着されるようになっている。

前記印部位置調整機構部１０は、図２、図３に示すように、前記印具本体２の背面側に設けた凹陥部の中心部において回動可能に支持され、前記印部５を印具本体２の端面に対する所定の基準位置を基準とし最小突出位置（−０．５ｍｍ）から最大突出位置（＋０．５ｍｍ）の範囲で変位させるリフト量を有するように円形カム面２０ａが形成されるとともに、操作部２１及び変位指標部２２を一体に有する板カム（偏心カム）２０と、板カム２０の円形カム面２０ａに接する弧状カム受部３１と、印具本体２に印部５の変位方向に沿って設けた一対の案内片６に係合する一対の長穴状の案内溝３２と、印具本体２に設けた一対の略Ｌ状のバネ受け７に接触して板カム２０の回動に応じて印部５に変位方向の付勢力を付与する一対のバネ片３３とを具備するとともに、一端側を印部５に着脱自在に嵌着したスライド体３０と、前記印具本体２の背面側に接合され、前記操作部２１を露出させる弧状の操作部用窓４１と、前記変位指標部２２の変位位置を示す目盛部４２とを設けた図２に示す背面板４０とを有している。

前記印部５を基準位置を基準とし最小突出位置（−０．５ｍｍ）から最大突出位置（＋０．５ｍｍ）の範囲で変位させるための板カム２０の円形カム面２０ａのリフト量は合計１ｍｍであり、この点については後に詳述する。

なお、前記スライド体３０の下端部に印部装着台５０を着脱自在に嵌着するように構成しているが、スラスド体３０と印部装着台５０とを一体構成しても良い。

次に、図１、図８乃至図１２を参照して、印具本体２について詳述する。

前記印具本体２の正面側には、図１、図８に示すように、前記一対の凹溝部４が両側辺近傍に形成されているとともに、正面側の中央部には印具１を使用する押捺者の手の指の滑り止めのための薄い四角平板状に形成したエラストマー樹脂（例えば、オレフィン系エラストマー樹脂）からなる滑り止め材８１を例えば接着等により配設している。

前記滑り止め材８１の図１、図８において上側、下側には、各々任意数の小幅の突条部８を列設している。

前記滑り止め材８１には、略全面にわたってブラストシボ加工による微細シボ８２が形成されているとともに、前記印具１の種別（例えばアドレス用等）を示す種別文字表示部１１及び印具１のサイズ（例えば印具本体２の厚さ−幅を示す５−６２ｍｍ等）を示すサイズ文字表示部１２が形成されている。

一方、前記背面板４０には、図２に示すように、前記操作部用窓４１の下側に位置して薄い四角平板状に形成したエラストマー樹脂からなる滑り止め材８１ａを例えば接着等により配設している。

この滑り止め材８１ａにも略全面にわたってシボ加工による微細シボ８２が形成されているとともに、滑り止め材８１ａの一部に設けた抜穴部８１ｂから外方に表出するようにして前記背面板４０対して所望のロゴマークを表示した例えば略楕円形状を呈するロゴマーク表示部８３を配設している

前記滑り止め材８１、８１ａはエラストマー樹脂を用いることにより、いずれも手触りが良好であり、フィット感に優れ、劣化が少なく耐久性にも優れ、快適な押捺機能を発揮するものである。

前記種別文字表示部１１、サイズ文字表示部１２は、いずれも文字底面を鏡面仕上げとしている。

また、前記ロゴマーク表示部８３は、合成樹脂材を用い鏡面仕上げの仕様としている。

前記印具本体２の下端両隅部には、図８乃至図１２に各々示すように、一対の印部用嵌め込み片１３が設けられている。

前記印具本体２の背面側には、図９、図１０、図１１に示すように、板カム２０、スライド体３０等を嵌装するための凹陥部が設けられ、この凹陥部の中心部には前記板カム２０を回動可能に支持するための円形突部１４が形成されている。この円形突部１４の両側に前記一対の案内片６が形成され、また、一対の案内片６の下側に前記一対のバネ受け７が左右対称配置に形成されている。更に、印具本体２の両側辺には一対の把持用凹部１５が設けられている。

次に、図１３乃至図１５を参照して、前記スライド体３０について詳述する。

スライド体３０は、上辺に凹陥部が形成され、その中央部に前記板カム２０の円形カム面２０ａに接する上下の直線部３１ａ、３１ｂ及び弧状カム受部３１を有する長円状のカム受穴３６が設けられている。

前記カム受穴３６の下側には、左右対称配置に前記印具本体２に設けた一対の略Ｌ状のバネ受け７の領域に嵌着されて接触し、板カム２０の回動に伴って撓み、スライド体３０自体を介して前記印部５に板カム２０の回動量に応じた変位方向の付勢力を付与する片持梁構造で左右対称の一対のバネ片３３が設けられている。

また、カム受穴３６の両側には、前記一対の案内片６に係合し、前記スライド体３０の直線的なスライドを案内する一対の長穴状の案内溝３２が設けられている。前記案内片６と、案内溝３２との寸法関係は、印部５の変位方向で案内片６よりも案内溝３２の方が例えば１ｍｍ分大きくなるように設定している。

スライド体３０の下端側には、前記印部５に嵌着させる嵌着片３４が形成され、更に嵌着片３４には細長い一対の係合突片３５が左右対称配置に設けられている。

次に、図１６乃至図１８を参照して、前記板カム２０について詳述する。

板カム２０は、図１６乃至図１８に示すように、印具本体２の円形突部１４に嵌合する嵌合孔２３を中心部に有し、印具本体２の中心部において回動可能に支持されるようになっている。

板カム２０には、前記スライド体３０を介して印部装着台５０、印部５を基準位置を基準とし、最小突出位置（−０．５ｍｍ）から最大突出位置（＋０．５ｍｍ）の範囲で変位させるために、偏心カムの原理を利用した円形カム面２０ａが形成されている。

すなわち、板カム２０の円形カム面２０ａは、円板状の板カム２０自体の中心Ｏを図１６左欄に示すように操作部２１の中心線ＣＬに対して同図において右側に微小距離ずらすように構成することで形成されており、この板カム２０の円形カム面２０ａを前記カム受穴３６の上下の直線部３１ａ、３１ｂ及び弧状カム受部３１に係合させるようになっている。

更に、板カム２０には回動操作用の操作部２１及び板カム２０の回動位置を指示するための変位指標部２２を一体に設けている。

操作部２１には、操作用突起２１ａが、変位指標部２２には位置決め突起２２ａが各々設けられている。

そして、板カム２０は、操作用突起２１ａが図１６左欄に示す垂直位置（印部装着台５０、印部５の基準位置に相当する）を基準として、図１６右欄に示すように左側に操作したとき、板カム２０の円形カム面２０ａが前記カム受穴３６の上下の直線部３１ａ、３１ｂ及び弧状カム受部３１に係合しつつ偏心カムの原理で前記スライド体３０を最小突出位置（−０．５ｍｍ）まで押し上げるようになっている。

また、板カム２０は、操作用突起２１ａが図１７左欄に示す垂直位置（印部装着台５０、印部５の基準位置に相当する）を基準として、図１７右欄に示すように右側に操作したとき、板カム２０の円形カム面２０ａが前記カム受穴３６の上下の直線部３１ａ、３１ｂ及び弧状カム受部３１に係合しつつ偏心カムの原理で前記スライド体３０を最大突出位置（＋０．５ｍｍ）まで押し下げるようになっている。

次に、図１９乃至図２２を参照して、前記背面板４０について詳述する。

背面板４０は、透明又は有色透明の樹脂板製で、前記印具本体２の背面側に嵌着接合され、前記板カム２０の操作部２１の操作用突起２１ａを露出させる弧状の操作部用窓４１と、前記変位指標部２２の変位位置を示す目盛部４２とを具備している。背面板４０の正面側の中央部には、前記印具本体２の円形突部１４に嵌着する嵌着突起４３が設けられている。

目盛部４２は、図１９に示すように、前記嵌着突起４３を中心とする弧状配置の合計１１個の孔４４を有している。この孔４４は、変位指標部２２の位置決め突起２２ａと係合するようになっている。

また、前記目盛部４２には、図２０に示すように、背面板４０の背面側に前記合計１１個の孔４４に対応する配置の目盛４５が設けられている。更に、目盛４５には、図２にも示すように、中央に基準位置を示す０、左端に最小突出位置（−０．５ｍｍ）を示す−５、右端に最大突出位置（＋０．５ｍｍ）を示す＋５の数字がリフト量を示す目盛りとして付されている。

前記背面板４０には、図２０に示すように、前記操作部用窓４１の下側に位置して滑り止め材８１ａが配設されるとともに、ロゴマーク表示部８３を配設している。なお、図１９中、４８は取り付け用の孔部である。

次に、図２３乃至図２９を参照して、印部装着台５０について詳述する。

前記印部装着台５０は前記印具本体２と同一幅、同一厚さを有する直方体状に形成され、図２３乃至図２７に示すように、一端面（下端面）に前記印面５ａを具備した印部５を備えている。

また、印部装着台５０の他端面（上面）側から内方に向けて、前記印具本体２の印部装着台５０の印部用嵌め込み片１３（図８参照）及び前記スライド体３０の嵌着片３４（図１３参照）が着脱自在に嵌着される嵌着凹部５０ｂが穿設されている。嵌着凹部５０ｂの底面には印部装着台５０の印部用嵌め込み片１３及びスライド体３０の位置決め用突部５０ｃが形成されている。

更に、前記印部装着台５０の印部５の正面側、背面側の内壁には、図２８、図２９に示すように、前記スライド体３０の係合突片３５が係合する係合長溝１６が形成されている。

本考案の実施例の印具１は、上述した構成からなるものであり、次に例えば同一構造であるが厚さの異なる（厚さｔ１，ｔ２，ｔ３）３個の印具１を、前記凸部３、凹溝部４の嵌着により重合し連結した連結式印具６０について図７を参照して説明する。

この連結式印具６０において、３個の印具１の各印部５の印面５ａが、図７に示す平坦面７０と合致する場合には、３連結の各印面５ａに付された文字等を何等問題なく押捺し明瞭な印影を得ることができる。

しかし、例えば転勤、会社自体の名称変更等があった場合、３連結の各印具１の印面５ａの一部、例えば３個の印具１のうち、真ん中の印具１の印面５ａ、従って、その印部５（印面５ａ及びその印面５ａを備えた印部５や芯材、スポンジ材等）を変更した場合には、製作者毎に仕様、製作精度が異なることから３連結の各印具１の印面５ａが平坦にならず図７に示すように微少なずれαが生じる。３個の印具１のうち、真ん中の印具１の印面５ａのみが摩耗で消耗した場合も同様である。

このような場合には、３連結の各印具１のうち真ん中の印具１を取り外し、その印部５を、前記印部装着台５０を介して当該印具１の印部位置調整機構部１０により位置調整する。

すなわち、図３に示すように、操作部用窓４１に露出している操作部２１の操作用突起２１ａを操作し、板カム２０を矢印方向に回動させる。その結果、板カム２０の円形カム面２０ａは、既述したように前記スライド体３０、従って印部装着台５０、印部５を基準位置から最小突出位置（−０．５ｍｍ）又は最大突出位置（＋０．５ｍｍ）の範囲で変位するように押し上げ又は押し下げるように構成しているので、印部５の印面５ａの位置の微少なずれαを速やかに修正することができる。

このとき、スライド体３０の一対の長穴状の案内溝３２が一対の案内片６により直線的に案内されるので、印部５の印面５ａの位置も傾きが生じないように変位させることができる。また、一対のバネ片３３は、印具本体２に設けた一対の略Ｌ状のバネ受け７に接触して板カム２０の回動に応じて印部５に変位方向の付勢力を付与するので、印部５の突出位置を常に維持できる。更に、前記目盛部４２により変位指標部２２の変位位置を把握することで、印部５の印面５ａの突出量を知ることができる。

このようにして、３連結の各印具１のうち、真ん中の印具１の印部５を突出位置を調整した後、再び３連結構成に組み上げることで、図７に示すように、３個の印具１の各印部５の印面５ａを、図７に示す平坦面７０と合致させる。この結果、３連結の各印面５ａが均一化され、各印面５ａに付された文字等を何等問題なく押捺し、３連配置の明瞭な印影を得ることができる。

なお、前記連結式印具６０の連結個数は、上述した３連結構成とする他、押捺すべき印面５ａの文字内容に応じて２連、４連等任意個数として実施できる。

本実施例１によれば、エラストマー樹脂からなる滑り止め材８１、８１ａを各印具本体２両面の把持面領域に配設しているので、滑りにくく、手触りが良好であり、フィット感に優れ、劣化が少なく耐久性にも優れ、快適な押捺機能を発揮するとともに、異なる製作者（メーカー）により連結式印具６０の各印部５が製作され各印面５ａに不均一性が生じた場合や、多数回の使用を経て各印面５ａの不均一性が生じた場合においても、各印面５ａの平坦性を確保し明瞭鮮明な印影を得ることができる連結式印具６０を提供できる。

また、本実施例１によれば、エラストマー樹脂からなる滑り止め材８１、８１ａを印具本体２両面の把持面領域に配設しているので、滑りにくく、手触りが良好であり、フィット感に優れ、劣化が少なく耐久性にも優れ、快適な押捺機能を発揮するとともに、前記印部５の印具本体２の端面に対する位置を基準位置を基準とし最小突出位置から最大突出位置の範囲（例えば０乃至±０．５ｍｍ）で変位させ、印具１における印部５の位置調整可能な板カム２０、スライド体３０、背面板４０から構成される印部位置調整機構部１０を備えているので、上述した効果を奏する連結式印具６０を簡略容易に実現し得る印具１を提供できる。

（変形例）
次に、図３０乃至図３３を参照して上述した実施例１の連結式印具６０及び印具１の変形例である連結式印具６０Ａ及び印具１Ａについて説明する。

なお、変形例の連結式印具６０Ａ及び印具１Ａにおいて、実施例１の連結式印具６０及び印具１の場合と同一の要素には同一の符号を付しその詳細説明は省略する。

変形例の印具１Ａは、重合すべき他の印具１Ａを連続して連結し得るようにした図３１に示す凸部３、この凸部３が嵌着脱自在となる図３０に示す凹溝部４を両面に有し、例えば略直方体状の把持体として形成された印具本体２と、後記スライド体３０の下端側に着脱自在に嵌着されるようにした印部装着台５０を介して印具本体２の端面に配置され、押捺されるべき文字、記号等が形成された印面を備えた印部５と、前記印部５の印具本体２の端面に対する位置を変位無しの初期位置から最突出位置までの範囲で変位させ、印部５の印面５ａの位置を後記スライド体３０及び印部装着台５０を介して調整可能とした印部位置調整機構部１０Ａとを有している。

前記印部５、印部装着台５０の構成は実施例１の印具１の場合と同様である。また、滑り止め材８１及び滑り止め材８１ａの構成も実施例１の印具１における滑り止め材８１及び滑り止め材８１ａの場合と同様である。

変形例の印具１Ａにおける印部位置調整機構部１０Ａについて図３２を参照して詳述する。

前記印部位置調整機構部１０Ａは、前記印具本体２の背面側に設けた凹陥部の中心部において回動可能に支持され、前記印部５を変位無しの初期位置から最突出位置までの範囲で変位させるリフト量を有するようにカム面２０ａが形成されるとともに、操作部２１及び変位指標部２２を一体に有する板カム２０と、板カム２０のカム面２０ａに接するカム受部３１と、印具本体２に印部５の変位方向に沿って設けた一対の案内片６に係合する一対の長穴状の案内溝３２と、印具本体２に設けた一対の略Ｌ状のバネ受け７に接触して板カム２０の回動に応じて印部５に変位方向の付勢力を付与する一対のバネ片３３とを具備するとともに、一端側を印部５に着脱自在に嵌着したスライド体３０と、前記印具本体２の背面側に接合され、前記操作部２１を露出させる弧状の操作部用窓４１と、前記変位指標部２２の変位位置を示す目盛部４２とを設けた図３０に示す背面板４０とを有している。

前記印部５を変位無しの初期位置から最突出位置までの範囲で変位させるための板カム２０のカム面２０ａのリフト量は例えば１ｍｍに設定している。

すなわち、操作部２１の操作により、前記印部５を変位０の初期位置から最突出位置（変位１ｍｍ）まで随時変位可能に構成している。

なお、図示する変形例では、前記スライド体３０の下端側に印部装着台５０を着脱自在に嵌着するように構成しているが、スライド体３０と印部装着台５０とを一体形成しても良い。残余の構成要素は実施例１の場合と同様である。

変形例の印具１Ａは、上述した構成からなるものであり、次に例えば同一構造であるが厚さの異なる（厚さｔ１，ｔ２，ｔ３）３個の印具１Ａを、前記凸部３、凹溝部４の嵌着により重合し連結した連結式印具６０Ａを図３３に示す。

図３３に示すような変形例の３連結の各印具１Ａのうち、真ん中の印具１Ａの印部５を突出位置を調整した後、再び３連結構成に組み上げることで、実施例１の場合と同様、３個の印具１Ａの各印部５の印面５ａを、平坦面７０と合致させることができる。

この結果、３連結の各印面５ａが均一化され、各印面５ａに付された文字等を何等問題なく押捺し、３連配置の明瞭な印影を得ることができる。

なお、前記連結式印具６０Ａの連結個数は、上述した３連結構成とする他、押捺すべき印面５ａの文字内容に応じて２連、４連等任意個数として実施できることも実施例１の場合と同様である。

上述した変形例によれば、エラストマー樹脂からなる滑り止め材８１、８１ａを各印具本体２の両面の把持面領域に配設しているので、滑りにくく、手触りが良好であり、フィット感に優れ、劣化が少なく耐久性にも優れ、快適な押捺機能を発揮するとともに、異なる製作者（メーカー）により連結式印具６０Ａの各印部５が製作され各印面５ａに不均一性が生じた場合や、多数回の使用を経て各印面５ａの不均一性が生じた場合においても、各印面５ａの平坦性を確保し明瞭鮮明な印影を得ることができる連結式印具６０Ａを提供できる。

また、変形例によれば、エラストマー樹脂からなる滑り止め材８１、８１ａを印具本体２両面の把持面領域に配設しているので、滑りにくく、手触りが良好であり、フィット感に優れ、劣化が少なく耐久性にも優れ、快適な押捺機能を発揮するとともに、前記印部５の印具本体２の端面に対する位置を変位無しの初期位置から最突出位置までの範囲（例えば０乃至１ｍｍ）で変位させ、印具１Ａにおける印部５の位置調整可能な板カム２０、スライド体３０、背面板４０から構成される印部位置調整機構部１０を備えているので、上述した効果を奏する連結式印具６０Ａを簡略容易に実現し得る印具１Ａを提供できる。

（実施例２）
次に、図３４乃至図３７を参照して実施例２の連結式印具６０Ｂ及び印具１Ｂについて説明する。

なお、実施例２の連結式印具６０Ｂ及び印具１Ｂにおいて、既述した実施例１の連結式印具６０及び印具１の場合と同一の要素には同一の符号を付して示す。

図３４乃至図３６に示す印具１Ｂは、重合すべき他の印具１を連続して連結し得るようにした図３４に示す凸部３、この凸部３が嵌着脱自在となる図３５に示す凹溝部４を両面に有し、略直方体状の把持体として形成された印具本体９１と、印具本体２の端面に配置されて、押捺されるべき文字、記号等が形成された印面５ａを備えた実施例１の場合と同様な印部５と、前記印具本体９１の凸部３側の中央部領域に配置した実施例１の場合と同様なエラストマー樹脂からなる滑り止め材８１と、前記印具本体９１の凹溝部４側の中央部領域に配置した実施例１の場合と同様なエラストマー樹脂からなる滑り止め材８１ａと、を有している。

前記滑り止め材８１には、実施例１の場合と同様、ブラストシボ加工による微細シボ８２が形成されているとともに、前記印具１の種別（例えばアドレス用等）を示す種別文字表示部１１及び印具１のサイズ（例えば印具本体２の厚さ−幅を示す５−６２ｍｍ等）を示すサイズ文字表示部１２が形成されている。

また、前記滑り止め材８１ａには、略全面にわたってシボ加工による微細シボ８２が形成されているとともに、滑り止め材８１ａの一部に設けた抜穴部８１ｂから外方に表出するようにして前記印具本体９１に対して所望のロゴマークを表示した例えば略楕円形状を呈するロゴマーク表示部８３を配設している

前記印具本体９１における凸部３、凹溝部４の外側を占める両側面には、厚さ方向に凹凸溝部９２を対称配置に設けている。なお、図３４中、１５は把持用凹部である。

図３６は前記印具本体９１の一構成例の断面を示すものであり、例えば中空で内周側を表裏対称配置に、かつ、平坦に凹陥させた内周平坦部９３ａを備える全体として略直方体状の外枠体９３、この外枠体９３の中空部に嵌着した内周平坦部９３ａと等厚の芯体９４、芯体９４に嵌着したロゴマーク表示部用支持部材９５を一体構成したものである。

そして、芯体９４の両面に前記滑り止め材８１、前記滑り止め材８１ａを各々配置するとともに、前記ロゴマーク表示部用支持部材９５によりロゴマーク表示部８３を支持するように構成している。

また、前記内周平坦部９３ａには、前記滑り止め材８１、前記滑り止め材８１ａを各々挟む配置で複数の突条部８を形成している。

図３７は、上述した印具１Ｂを３連結して連結式印具６０Ｂとして例を示すものである。

上述した実施例２によれば、連結式として複数の印具１Ｂを使用した押捺機能を発揮するとともに、エラストマー樹脂からなる滑り止め材８１、８１ａを各印具本９１の両面の把持面領域に配設しているので、滑りにくく、手触りが良好であり、フィット感に優れ、劣化が少なく耐久性にも優れ、快適な押捺機能を発揮する連結式印具６０Ｂを提供できる。

また、上述した実施例２によれば、印具１Ｂの単体での使用時において、エラストマー樹脂からなる滑り止め材８１、８１ａを印具本体９１両面の把持面領域に配設しているので、滑りにくく、手触りが良好であり、フィット感に優れ、劣化が少なく耐久性にも優れ、快適な押捺機能を発揮する印具１Ｂを提供できる。

（実施例３）
次に、図３８、図３９を参照して本考案の実施例３の印具１Ｃについて説明する。

実施例３の印具１Ｃは、基本的構成は実施例２の印具１Ｂと略同様であり、実施例２の印具１Ｂの場合と同一の要素には同一の符号を付して示す。

実施例３の印具１Ｃは、実施例２の印具１Ｂにおける凸部３、及び、この凸部３が嵌着脱自在となる凹溝部４を省略したことが特徴である。

実施例３の印具１Ｃにおけるエラストマー樹脂からなる滑り止め材８１、８１ａ等の構成については実施例２の印具１Ｂの場合と同様である。

すなわち、実施例３によれば、連結式ではなく印具１Ｃ単体での使用を行う構成として、エラストマー樹脂からなる滑り止め材８１、８１ａを印具本体９１の把持面領域に配設しているので、滑りにくく、手触りが良好であり、フィット感に優れ、劣化が少なく耐久性にも優れ、快適な押捺機能を発揮する印具１Ｃを実現し提供することができる。

なお、実施例３の印具１Ｃの他に、連結式ではなく印具単体での使用を行う構成、例えば楕円形状、丸形状等の印鑑（通常の三文判等）又は直方体状の印具本体の端面に、印部を配置しただけの単純構成の印具の場合にも、印具本体の把持面領域にエラストマー樹脂からなる滑り止め材８１又は８１ａを配置するという応用も可能であり、この場合においても、押捺動作に際して滑りにくく、手触りが良好であり、フィット感に優れ、劣化が少なく耐久性にも優れ、快適な押捺機能を発揮させることができる。

また、前記印具１（又は印具１Ａ、１Ｂ、１Ｃ）のサイズ例としては、押捺すべき文字量に応じて、例えば、１−５２ｍｍ〜５−５２ｍｍの５サイズ、１−５７ｍｍ〜５−５７ｍｍの５サイズ、１−６２ｍｍ〜５−５７ｍｍの５サイズ、１−６７ｍｍ〜５−６７ｍｍの５サイズ、総計で２０種のサイズの異なる印具１（又は印具１Ａ、１Ｂ、１Ｃ）を予め作成しておき、これらを使用目的、文字量等に応じて同一幅サイズのものを適宜組み合わせて所望の文字量を押捺可能な連結式印具を構成するようにすることもできる。

本考案の連結式印具及び印具は、郵便番号、個人名、住所の組み合わせからなる郵便宛名用、社名、住所、電話番号、ドメイン名の組み合わせからなる会社印用、個人名、住所、電話番号、メールアドレスの組み合わせからなる個人用等多岐にわたる選択が可能である。

１ 印具
１Ａ 印具
１Ｂ 印具
１Ｃ 印具
２ 印具本体
３ 凸部
４ 凹溝部
５ 印部
５ａ 印面
５ｂ 嵌着凹部
５ｃ 用突部
６ 案内片
７ バネ受け
８ 突条部
１０ 印部位置調整機構部
１０Ａ 印部位置調整機構部
１１ 種別文字表示部
１２ サイズ文字表示部
１３ 印部用嵌め込み片
１４ 円形突部
１５ 把持用凹部
１６ 係合長溝
２０ 板カム
２０ａ 円形カム面
２１ 操作部
２１ａ 操作用突起
２２ 変位指標部
２２ａ 位置決め突起
２３ 嵌合孔
３０ スライド体
３１ 弧状カム受部
３１ａ 直線部
３１ｂ 直線部
３２ 案内溝
３３ バネ片
３４ 嵌着片
３５ 係合突片
３６ カム受穴
４０ 背面板
４１ 操作部用窓
４２ 目盛部
４３ 嵌着突起
４４ 孔
４５ 目盛
５０ 印部装着台
５０ｂ 装着凹部
５０ｃ 位置決め用突部
６０ 連結式印具
６０Ａ 連結式印具
６０Ｂ 連結式印具
７０ 平坦面
８１ 滑り止め材
８１ａ 滑り止め材
８２ 微細シボ
８３ ロゴマーク表示部
９１ 印具本体
９２ 凹凸溝部
９３ 外枠体
９３ａ 内周平坦部
９４ 芯体
９５ ロゴマーク表示部用支持部材

Claims (15)

1. 押捺されるべき文字、記号が形成された印面を備えた印部を、把持体として形成された印具本体の端面に配置した印具であって、
   前記印具本体の把持面領域にエラストマー樹脂からなる滑り止め材を配設したことを特徴とする印具。
2. 押捺されるべき文字、記号等が形成された印面を備えた印部を、把持体として形成された印具本体の端面に配置した二以上複数の印具を具備し、夫々重合状態に相互に着脱可能としつつ二以上複数の各印具を連続して連結し得るように凸部、及び凹溝部を各印具本体の両面に形成し、前記印部の位置を調整する印部位置調整機構部を各印具に備えた連結式印具であって、
   前記各印具における印具本体両面の各把持面領域にエラストマー樹脂からなる滑り止め材を配設したことを特徴とする連結式印具。
3. 押捺されるべき文字、記号等が形成された印面を備えた印部を、把持体として形成された印具本体の端面に配置した二以上複数の印具を具備し、夫々重合状態に相互に着脱可能としつつ二以上複数の各印具を連続して連結し得るように凸部、及び凹溝部を各印具本体の両面に形成した連結式印具であって、
   前記印具本体の中心部において回動可能に支持され、前記印部を印具本体の端面に対する基準位置を基準とし最小突出位置から最大突出位置の範囲で変位させるリフト量を有するように形成されるとともに、操作部及び変位指標部を一体に有する板カムと、板カムのカム面に接するカム受部と、印具本体に印部の変位方向に沿って設けた案内片に係合する長穴状の案内溝と、印具本体に設けたバネ受けに接触して板カムの回動に応じて印部に変位方向の付勢力を付与するバネ片とを具備するとともに、一端側を下面に印面を備えた印部を装着するようにした印部装着台に着脱自在に嵌着したスライド体と、前記印具本体の背面側に接合され、前記操作部を露出させる操作部用窓と、変位指標部の変位位置を示す目盛部とを設けた背面板と、からなる印部位置調整機構部を各印具に備え、
   前記各印具本体及び各印部の厚さは押捺されるべき文字、記号等の量に応じて各印具本体毎に異なるように構成したとともに、前記基準位置から最小突出位置までの範囲は０乃至−０．５ｍｍに構成し、前記基準位置から最大突出位置までの範囲は０乃至＋０．５ｍｍに構成し、
   前記各印具における印具本体の表面側及び背面側の各把持面領域にエラストマー樹脂からなる滑り止め材を配設したことを特徴とする連結式印具。
4. 押捺されるべき文字、記号等が形成された印面を備えた印部を、把持体として形成された印具本体の端面に配置した二以上複数の印具を具備し、夫々重合状態に相互に着脱可能としつつ二以上複数の各印具を連続して連結し得るように凸部、及び凹溝部を各印具本体の両面に形成した連結式印具であって、
   前記印具本体の中心部において回動可能に支持され、後記スライド体を介して前記印部の印部装着台を変位無しの初期位置から最突出位置までの範囲で変位させるリフト量を有するようにカム面を形成し、前記印具本体に設けた円形突部に嵌合する嵌合孔を中心部に有し印具本体の中心部において回動可能に支持するように構成したとともに、操作部及び変位指標部を一体に有しつつ当該操作部の操作用突起の操作により前記カム面を回動自在となるように構成した板カムと、板カムのカム面に接するカム受部と、印具本体に印部の変位方向に沿って設けた案内片に係合する長穴状の案内溝と、印具本体に設けたバネ受けに接触して板カムの回動に応じて印部に変位方向の付勢力を付与する一対のバネ片とを具備し、当該一対のバネ片が前記印具本体に設けた一対の略Ｌ状のバネ受けに接触して前記板カムの回動に応じて前記印部装着台、印部に変位方向の付勢力を付与しつつ印部の突出位置を維持できるように構成したとともに、一端側を下面に印面を備えた印部を装着するようにした印部装着台に着脱自在に嵌着し、前記板カムの回動に伴いカム受部が下方にスライドし、これに伴い前記印部の印面位置も下方に変位するように構成したスライド体と、前記印具本体の背面側に接合され、前記操作部を露出させる操作部用窓と、変位指標部における変位位置を示す目盛部とを設けた背面板と、からなる印部位置調整機構部を各印具に備え、
   前記各印具本体及び各印部の厚さは押捺されるべき文字、記号等の量に応じて各印具本体毎に異なるように構成したとともに、前記変位無しの初期位置から最突出位置までの範囲は、０乃至１ｍｍに構成し、
   前記各印具における印具本体の表面側及び背面側の各把持面領域にエラストマー樹脂からなる滑り止め材を配設したことを特徴とする連結式印具。
5. 前記各印具本体の表面側及び背面側の各把持面領域に配置した各滑り止め材には、各々略全面にわたってシボ加工による微細シボが形成されているとともに、各滑り止め材の一方には前記印具の種別を示す種別文字表示部及び印具のサイズを示すサイズ文字表示部が形成されており、各滑り止め材の他方の一部に設けた抜穴部には印具本体に添着したロゴマーク表示部を設けていることを特徴とする請求項２乃至４のいずれかに記載の連結式印具。
6. 押捺されるべき文字、記号が形成された印面を備えた印部を、把持体として形成された印具本体の端面に配置するようにしたとともに、重合すべき他の印具を連続して連結し得る凸部、及び凹溝部を印具本体の両面に形成し、前記印部の位置を調整する印部位置調整機構部を備えた印具であって、
   前記印具本体の把持面領域にエラストマーからなる滑り止め材を配設したことを特徴とする印具。
7. 押捺されるべき文字、記号が形成された印面を備えた印部を、把持体として形成された印具本体の端面に配置するようにしたとともに、重合すべき他の印具を連続して連結し得る凸部、及び凹溝部を印具本体の両面に形成した印具であって、
   前記印具本体の中心部において回動可能に支持され、前記印部を印具本体の端面に対する基準位置を基準とし最小突出位置から最大突出位置の範囲で変位させるリフト量を有するように形成されるとともに、操作部及び変位指標部を一体に有する板カムと、板カムのカム面に接するカム受部と、印具本体に印部の変位方向に沿って設けた案内片に係合する長穴状の案内溝と、印具本体に設けたバネ受けに接触して板カムの回動に応じて印部に変位方向の付勢力を付与するバネ片とを具備するとともに、一端側を下面に印面を備えた印部を装着するようにした印部装着台に着脱自在に嵌着したスライド体と、前記印具本体の背面側に接合され、前記操作部を露出させる操作部用窓と、変位指標部の変位位置を示す目盛部とを設けた背面板と、からなる印部位置調整機構部を印具に備え、
   前記印具本体及び印部の厚さは押捺されるべき文字、記号等の量に応じて個別に異なるように構成したとともに、前記基準位置から最小突出位置までの範囲は０乃至−０．５ｍｍに構成し、前記基準位置から最大突出位置までの範囲は０乃至＋０．５ｍｍに構成し、
   前記印具における印具本体の表面側及び背面側の各把持面領域にエラストマー樹脂からなる滑り止め材を配設したことを特徴とする印具。
8. 押捺されるべき文字、記号が形成された印面を備えた印部を、把持体として形成された印具本体の端面に配置するようにしたとともに、重合すべき他の印具を連続して連結し得る凸部、及び凹溝部を印具本体の両面に形成した印具であって、
   前記印具本体の中心部において回動可能に支持され、後記スライド体を介して前記印部の印部装着台を変位無しの初期位置から最突出位置までの範囲で変位させるリフト量を有するようにカム面を形成し、前記印具本体に設けた円形突部に嵌合する嵌合孔を中心部に有し印具本体の中心部において回動可能に支持するように構成したとともに、操作部及び変位指標部を一体に有しつつ当該操作部の操作用突起の操作により前記カム面を回動自在となるように構成した板カムと、板カムのカム面に接するカム受部と、印具本体に印部の変位方向に沿って設けた案内片に係合する長穴状の案内溝と、印具本体に設けたバネ受けに接触して板カムの回動に応じて印部に変位方向の付勢力を付与する一対のバネ片とを具備し、当該一対のバネ片が前記印具本体に設けた一対の略Ｌ状のバネ受けに接触して前記板カムの回動に応じて前記印部装着台、印部に変位方向の付勢力を付与しつつ印部の突出位置を維持できるように構成したとともに、一端側を下面に印面を備えた印部を装着するようにした印部装着台に着脱自在に嵌着し、前記板カムの回動に伴いカム受部が下方にスライドし、これに伴い前記印部の印面位置も下方に変位するように構成したスライド体と、前記印具本体の背面側に接合され、前記操作部を露出させる操作部用窓と、変位指標部における変位位置を示す目盛部とを設けた背面板と、からなる印部位置調整機構部を印具に備え、
   前記印具本体及び印部の厚さは押捺されるべき文字、記号等の量に応じて個別に異なるように構成したとともに、前記変位無しの初期位置から最突出位置までの範囲は、０乃至１ｍｍに構成し、
   前記印具における印具本体の表面側及び背面側の各把持面領域にエラストマー樹脂からなる滑り止め材を配設したことを特徴とする印具。
9. 前記印具本体の表面側及び背面側の各把持面領域に配置した各滑り止め材には、各々略全面にわたってシボ加工による微細シボが形成されているとともに、各滑り止め材の一方には前記印具の種別を示す種別文字表示部及び印具のサイズを示すサイズ文字表示部が形成されており、各滑り止め材の他方の一部に設けた抜穴部には印具本体に添着したロゴマーク表示部を設けていることを特徴とする請求項６乃至８のいずれかに記載の印具。
10. 押捺されるべき文字、記号等が形成された印面を備えた印部を、把持体として形成された印具本体の端面に配置した二以上複数の印具を具備し、夫々重合状態に相互に着脱可能としつつ二以上複数の各印具を連続して連結し得るように凸部、及び凹溝部を各印具本体の両面に形成した連結式印具であって、
    前記各印具における印具本体両面の各把持面領域にエラストマー樹脂からなる滑り止め材を配設したことを特徴とする連結式印具。
11. 前記各印具本体の表面側及び背面側の各把持面領域に配置した各滑り止め材には、各々略全面にわたってシボ加工による微細シボが形成されているとともに、各滑り止め材の一方には前記印具の種別を示す種別文字表示部及び印具のサイズを示すサイズ文字表示部が形成されており、各滑り止め材の他方の一部に設けた抜穴部には印具本体に添着したロゴマーク表示部を設けていることを特徴とする請求項１０記載の連結式印具。
12. 押捺されるべき文字、記号が形成された印面を備えた印部を、把持体として形成された印具本体の端面に配置するようにしたとともに、重合すべき他の印具を連続して連結し得る凸部、及び凹溝部を印具本体の両面に形成した略直方体形状の印具であって、
    前記印具本体両面の把持面領域にエラストマーからなる滑り止め材を配設したことを特徴とする印具。
13. 前記印具本体の表面側及び背面側の各把持面領域に配置した各滑り止め材には、各々略全面にわたってシボ加工による微細シボが形成されているとともに、各滑り止め材の一方には前記印具の種別を示す種別文字表示部及び印具のサイズを示すサイズ文字表示部が形成されており、各滑り止め材の他方の一部に設けた抜穴部には印具本体に添着したロゴマーク表示部を設けていることを特徴とする請求項１２記載の印具。
14. 押捺されるべき文字、記号が形成された印面を備えた印部を、把持体として形成された略直方体状の印具本体の端面に配置した印具であって、
    前記印具本体の把持面領域にエラストマーからなる滑り止め材を配設したことを特徴とする印具。
15. 前記印具本体の表面側及び背面側の各把持面領域に配置した各滑り止め材には、各々略全面にわたってシボ加工による微細シボが形成されているとともに、各滑り止め材の一方には前記印具の種別を示す種別文字表示部及び印具のサイズを示すサイズ文字表示部が形成されており、各滑り止め材の他方の一部に設けた抜穴部には印具本体に添着したロゴマーク表示部を設けていることを特徴とする請求項１４記載の印具。

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